UA82672C2

UA82672C2 - Installation for producing structural elements

Info

Publication number: UA82672C2
Application number: UAA200501027A
Authority: UA
Inventors: Клаус Риттер
Original assignee: Эфг Энтвиклюнгс- У. Фервертунгс-Гезельшафт М.Б.Х.
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2004-03-06
Publication date: 2008-05-12
Also published as: AU2004244664B2; WO2004108321A1; RU2003128022A; EA200500549A1; RO122344B1; EA006403B1; EP1635971A1; DE502004004517D1; MA27477A1; EP1635971B1; ATE368540T1; AU2004244664A1; AT8276U1; SI1635971T1; RU2256553C2; PE20050409A1

Abstract

The invention relates to a method for continuously producing structural elements (B) comprising two flat and parallel wire netting mats (M, M') consisting of crossing longitudinal and transversal wires which are welded at the points where they are jointed to each other by straight web wires (S, S') maintaining said wire netting mats at a predefined space from each other and of insulating elements arranged therebetween and crossed by the web wires. The inventive method consists in placing in parallel two wire netting mats in a production channel (2) at a distance with respect to each other corresponding to a desired thickness of the structural element. An insulation plate (I, I’) made of a heat insulating material is arranged in the space between the parallel wire netting mats and several web wires are simultaneously inserted through at least one of the wire netting mats and a the insulating element from at least one alternate side in a an opposite direction to the diagonal on the planes which are perpendicular to the planes of the wire netting mats, said web wires being then welded to the wires (L, L'; Q, Q') of the netting mats. A device for carrying out said method and the thus produces structural element are also disclosed.

Description

Винахід стосується способу і установки для безперервного виготовлення конструктивних елементів, що складаються із двох паралельних, плоских дротяних сітчастих мат із взаємно перехрещених і зварених у місцях перехрещення поздовжніх і поперечних дротів, із утримуючих дротяні сітчасті мати на певній відстані одну від іншої прямих дротяних перемичок, а також із розміщеної між дротяними сітчастими матами, пронизаної дротяними перемичками ізоляційної прокладки, а також конструктивного елемента, виготовленого за цим способом і на цій установці.The invention relates to a method and installation for the continuous production of structural elements consisting of two parallel, flat wire mesh mats of mutually crossed and welded longitudinal and transverse wires at the intersection points, of straight wire jumpers holding the wire mesh mats at a certain distance from each other, and also from the insulating spacer placed between the wire mesh mats, pierced with wire jumpers, as well as the structural element manufactured by this method and at this installation.

Із опису винаходу до (патенту АТ 372 886) відомі спосіб і пристрій для виготовлення конструктивного елемента вказаного вище роду. В цій установці спочатку два дротяних сітчастих полотна розміщують паралельно одне до іншого на відстані, що відповідає бажаній товщині виготовлюваного конструктивного елемента. У проміжок між дротяними сітчастими полотнами на певній відстані від кожного полотна вводять ізоляційний лист. Від котушок з дротом кілька дротяних перемичок вертикальними рядами один над іншим пропускають крізь обидва дротяних сітчастих полотна у проміжку між ними і крізь ізоляційний лист таким чином, що кожна дротяна перемичка своїми кінцями розміщена поблизу дротів сітки обох полотен. Передні кінці дротяних перемичок зварюють з відповідними дротами сітки одного із полотен, а потім відокремлюють дротяні перемички від дротів, намотаних на котушки. В наступній технологічній операції іншим зварювальним пристроєм відокремлені кінці перемичок зварюють з відповідними дротами сітки іншого полотна. В наступній технологічній операції кромкообрізними ножицями обрізають кінці перемичок, що виступають збоку над полотнами. Після цього відрізають конструктивні елементи потрібної довжини.From the description of the invention to (AT patent 372 886), a method and a device for manufacturing a structural element of the above type are known. In this installation, first, two wire mesh cloths are placed parallel to each other at a distance corresponding to the desired thickness of the manufactured structural element. An insulating sheet is inserted into the gap between the wire mesh cloths at a certain distance from each cloth. From the coils of wire, several wire jumpers in vertical rows, one above the other, are passed through both wire mesh cloths in the gap between them and through the insulating sheet in such a way that each wire jumper is placed with its ends near the mesh wires of both cloths. The front ends of the wire jumpers are welded to the corresponding mesh wires of one of the canvases, and then the wire jumpers are separated from the wires wound on the coils. In the next technological operation, with another welding device, the separated ends of the jumpers are welded to the corresponding wires of the mesh of another fabric. In the next technological operation, the ends of the jumpers protruding from the side above the canvases are cut with edge-cutting scissors. After that, the structural elements of the desired length are cut.

Недоліком відомої установки є те, що обрізні пристрої для відрізання дротяних сітчастих полотен готових конструктивних елементів у кінці виробничої лінії є вкрай витратними.The disadvantage of the known installation is that the cutting devices for cutting the wire mesh cloths of finished structural elements at the end of the production line are extremely expensive.

Задача винаходу полягає у розробці способу і установки вказаного вище виду, які усувають недоліки відомої установки і уможливлюють безперервний процес виготовлення конструктивних елементів різної структури, зокрема з різним розміщенням дротяних перемичок, різними типами дротяних сітчастих полотен та ізоляційних елементів. Крім того, задачею винаходу є розробка способу і установки, які уможливлюють використання на вибір попередньо виготовлених дротяних сітчастих мат і дротяних сітчастих полотен для виготовлення конструктивних елементів. Інша задача винаходу полягає у розробці конструктивного елемента, який стосовно його властивостей і конструкції може бути виготовлений настільки різноманітно, що може бути оптимально узгоджений з бажаними статичними вимогами при його використанні.The task of the invention is to develop a method and installation of the above-mentioned type, which eliminate the shortcomings of the known installation and enable a continuous process of manufacturing structural elements of different structures, in particular with different placement of wire jumpers, different types of wire mesh cloths and insulating elements. In addition, the task of the invention is to develop a method and installation that enable the use of pre-made wire mesh mats and wire mesh cloths for the manufacture of structural elements. Another task of the invention consists in the development of a structural element, which, in terms of its properties and construction, can be manufactured in such a variety of ways that it can be optimally coordinated with the desired static requirements during its use.

Згідно з відповідним винаходові способом дві дротяні сітчасті мати розміщують виробничому каналі паралельно одна іншій на відстані, що відповідає товщині конструктивного елемента, для утворення ізоляційної прокладки конструктивного елемента у проміжку між паралельними дротяними сітчастими матами на певній відстані від кожної дротяної сітчастої мати вводять ізоляційний лист із теплоізоляційного матеріалу, одночасно принаймні з одного боку, поперемінно з протилежним нахилом, у перпендикулярній до дротяних сітчастих мат площині, в якій бажано досягти підвищення жорсткості конструктивного елемента, крізь щонайменше одну із дротяних сітчастих мат таким чином вводять у проміжок між дротяними сітчастими матами кілька дротяних перемичок, що вони пронизують ізоляційну прокладку, а вільні кінці кожної дротяної перемички лежать поблизу дротів обох дротяних сітчастих мат, дротяні перемички зварюють з цими дротами, а кінці дротяних перемичок, що виступають над дротами обох дротяних сітчастих мат, обрізають.According to the method according to the invention, two wire mesh mats are placed in the production channel parallel to each other at a distance corresponding to the thickness of the structural element, in order to form an insulating layer of the structural element, an insulating sheet of heat-insulating material is inserted into the gap between the parallel wire mesh mats at a certain distance from each wire mesh mat material, simultaneously at least on one side, alternately with the opposite slope, in a plane perpendicular to the wire mesh mats, in which it is desirable to achieve an increase in the rigidity of the structural element, through at least one of the wire mesh mats, several wire jumpers are introduced into the gap between the wire mesh mats in this way, that they penetrate the insulation pad, and the free ends of each wire jumper lie near the wires of both wire mesh mats, the wire jumpers are welded to these wires, and the ends of the wire jumpers protruding above the wires of both wire mesh mats, o splashing

Для виготовлення дротяних сітчастих мат принаймні одне дротяне сітчасте полотно подають від запасу дротяної сітки, вирівнюють і відокремлюють від дротяного сітчастого полотна дротяні сітчасті мати бажаної довжини.For the manufacture of wire mesh mats, at least one wire mesh fabric is fed from the wire mesh stock, and wire mesh mats of the desired length are aligned and separated from the wire mesh fabric.

Предметом винаходу є також установка для здійснення способу, яка містить по обидва боки від розміщеного у виробничій лінії виробничого каналу викривлені, тангенціально підведені до виробничого каналу напрямні пристрої для дротяних сітчастих мат, призначений для введення ізоляційних листів потрібної довжини і/або нескінченного полотна ізоляційного матеріалу до виробничого каналу транспортувальний пристрій і в разі необхідності напрямний пристрій, пристрій подачі дротяних сітчастих мат, виконаний з можливістю дискретного переміщення дротяних сітчастих мат у напрямних пристроях і у виробничому каналі, простягнутий вздовж виробничого каналу транспортер, виконаний з можливістю дискретного і синхронного з дротяними сітчастими матами переміщення принаймні частково стабільної за формою ізоляційної прокладки, призначеної для фіксування дротяних перемичок, кілька розміщених в зоні дії пристрою подачі дротяних сітчастих мат щонайменше по один бік від виробничого каналу, встановлених з можливістю обертання навколо вертикальної осі для зміни кутів входження дротяних перемичок пристроїв подачі дротяних перемичок в ізоляційну прокладку, а також кілька зварювальних пристроїв для одночасного зварювання обох кінців усіх дротяних перемичок з відповідними поздовжніми дротами дротяних сітчастих мат, пристрій дискретного транспортування конструктивних елементів, встановлені після транспортного пристрою обрізні пристрої, виконані з можливістю відокремлення від конструктивних елементів виступаючих кінців дротяних перемичок, транспортер для виведення конструктивного елемента із виробничого каналу, і спільний головний транспортувальний привід, виконаний з можливістю дискретного, синхронного приведення в дію зв'язаних між собою привідними валами пристроїв подачі дротяного сітчастого полотна, пристрою подачі дротяних сітчастих мат, пристрою транспортування конструктивних елементів, а також пристроїв подачі полотна ізоляційного матеріалу та ізоляційних прокладок.The subject of the invention is also an installation for implementing the method, which contains on both sides of the production channel placed in the production line, curved, tangentially connected to the production channel, guide devices for wire mesh mats, intended for introducing insulating sheets of the required length and/or an endless web of insulating material to of the production channel, a transport device and, if necessary, a guide device, a device for feeding wire mesh mats, made with the possibility of discrete movement of wire mesh mats in the guide devices and in the production channel, a conveyor stretched along the production channel, made with the possibility of discrete and synchronous movement of wire mesh mats at least partially stable in form of insulating spacers intended for fixing wire jumpers, several wire mesh mats placed in the area of operation of the feeding device on at least one side of the production channel, installed with the possibility rotation around a vertical axis to change the angles of entry of wire jumpers, devices for feeding wire jumpers into the insulating strip, as well as several welding devices for simultaneous welding of both ends of all wire jumpers with the corresponding longitudinal wires of wire mesh mats, a device for discrete transportation of structural elements installed after the transportation device devices made with the possibility of separating the protruding ends of the wire jumpers from the structural elements, the conveyor for removing the structural element from the production channel, and the common main transport drive, made with the possibility of discrete, synchronous actuation of the wire mesh feeding devices connected by drive shafts , devices for feeding wire mesh mats, devices for transporting structural elements, as well as devices for feeding sheets of insulating material and insulating pads.

Крім того, предметом винаходу є також конструктивний елемент із двох паралельних, зварених дротяних сітчастих мат, із утримуючих дротяні сітчасті мати на певній відстані одну від іншої, зварених на обох кінцях з обома дротяними сітчастими матами прямих дротяних перемичок, а також із розміщеної між дротяними сітчастими матами, пронизаної дротяними перемичками ізоляційної прокладки, який відрізняється тим, що принаймні одна із дротяних сітчастих мат виконана як сітчаста арматурна мата, яка має відповідну статичним вимогам до конструктивного елемента мінімальну міцність зварних точок, відповідну механічну міцність дротів, а також відповідний діаметр і відстані між дротами, дротяні перемички розміщені між дротами дротяних сітчастих мат у попередньо заданих напрямках відносно дротяних сітчастих мат, переважно поперемінно з протилежним нахилом, а ізоляційна прокладка розміщена на попередньо заданих відстанях від кожної з дротяних сітчастих мат.In addition, the subject of the invention is also a structural element of two parallel, welded wire mesh mats, of holding wire mesh mats at a certain distance from each other, welded at both ends with both wire mesh mats of straight wire jumpers, as well as of placed between the wire mesh mats, pierced with wire jumpers of an insulating gasket, which is characterized by the fact that at least one of the wire mesh mats is made as a mesh reinforcing mat, which has the minimum strength of the welded points corresponding to the static requirements for the structural element, the corresponding mechanical strength of the wires, as well as the corresponding diameter and distances between wires, the wire jumpers are placed between the wires of the wire mesh mats in predetermined directions relative to the wire mesh mats, preferably alternately with the opposite inclination, and the insulating spacer is placed at predetermined distances from each of the wire mesh mats.

Інші ознаки і переваги винаходу детальніше пояснюються далі на прикладах виконання з посиланнями на креслення. На них схематично зображено:Other features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. They schematically depict:

Фіг.1 у виді зверху установка згідно з винаходом;Fig. 1 is a top view of the installation according to the invention;

Фіг.2 у виді зверху фрагмент іншого прикладу виконання установки згідно з винаходом;Fig. 2 in a top view, a fragment of another example of the implementation of the installation according to the invention;

Фіг.З у виді збоку пристрій для подачі дротяних сітчастих мат та ізоляційних елементів;Fig. 3 is a side view of a device for feeding wire mesh mats and insulating elements;

Фіг.4а і 45 різні типи транспортувальних дисків;Fig. 4a and 45 different types of transport disks;

Фіг.5а у виді збоку пристрій для нарізання дротяних сітчастих мат;Fig. 5a is a side view of a device for cutting wire mesh mats;

Фіг.50 інший приклад виконання пристрій для нарізання дротяних сітчастих мат;Fig. 50 is another example of a device for cutting wire mesh mats;

Фіг.6 горизонтальний переріз пристроїв для підведення дротяних перемичок з пробивним пристроєм;Fig. 6 is a horizontal cross-section of devices for connecting wire jumpers with a punching device;

Фіг.7а горизонтальний переріз фрагмента обрізного пристрою;Fig. 7a is a horizontal section of a fragment of a cutting device;

Фіг.7Ь і 7с переміщення верхнього і нижнього ножів обрізного пристрою;Fig. 7b and 7c movement of the upper and lower knives of the cutting device;

Фіг.8 у аксонометрії конструктивний елемент, виготовлений на установці згідно звинаходом.Fig. 8 in an axonometric view of a structural element manufactured at the installation according to the invention.

Зображена на Ффіг.1 відповідна винаходові установка служить для виготовлення представленого на Фіг.8 конструктивного елемента В, який складається із двох паралельних, плоских дротяних сітчастих мат М, М', виготовлених із взаємно перехрещених і зварених між собою у точках перехрещення поздовжніх дротів І, і поперечних дротів 0, 0, із утримуючих обидві дротяні сітчасті мати М, М' на попередньо заданій відстані одну від іншої прямих дротяних перемичок 5, 5", кінці яких приварені до відповідних дротів обох дротяних сітчастих мат М, М', а також із розміщеної між дротяними сітчастими матами М, М'на певній відстані від них, принаймні частково стабільної за формою ізоляційної прокладки МУ, наприклад, ізоляційного листа із пластмаси.Shown in Fig. 1, the device according to the invention is used for the manufacture of the structural element B presented in Fig. 8, which consists of two parallel, flat wire mesh mats M, M', made of mutually crossed and welded to each other at the crossing points of longitudinal wires I, and transverse wires 0, 0, from holding both wire mesh mats M, M' at a predetermined distance from each other straight wire jumpers 5, 5", the ends of which are welded to the corresponding wires of both wire mesh mats M, M', as well as from placed between the wire mesh mats M, M'at a certain distance from them, at least partially stable in form of the insulating spacer MU, for example, an insulating sheet made of plastic.

Зображена на Фіг1 установка має несучу раму 1, на якій переважно посередині розміщений зображений лише схематично горизонтальний виробничий канал 2, що визначає виробничу лінію Х-Х. На вході виробничого каналу 2 розміщений пристрій З подачі ізоляційного матеріалу для підведення ізоляційної прокладки МУ. По обидва боки виробничого каналу 2 послідовно у виробничому напрямку Р1 розміщені пристрої 4, 4" подачі дротяних сітчастих полотен, пристрої 5, 5' відрізання дротяних сітчастих мат, пристрої 6, 6 подачі дротяних перемичок, пристрої 7, 7" зварювання дротяних перемичок і обрізні пристрої 8, 8. На виході виробничого каналу 2 розміщений пристрій 9 поперечного переміщення готових конструктивних елементів.The installation shown in Fig. 1 has a supporting frame 1, on which the only schematically depicted horizontal production channel 2, which defines the X-X production line, is mainly placed in the middle. At the entrance of the production channel 2, there is a device Z for the supply of insulating material for feeding the insulating gasket of the MU. On both sides of production channel 2, devices 4, 4" for feeding wire mesh cloths, devices 5, 5' for cutting wire mesh mats, devices 6, 6 for feeding wire jumpers, devices 7, 7" for welding wire jumpers and trimming devices 8, 8. At the output of the production channel 2, a device 9 for transverse movement of finished structural elements is placed.

За допомогою подавального пристрою, наприклад, приводжуваних у дію відповідно до подвійних стрілок Р2, Р2" подавальних валків 10, 10 пристроїв 4, 4" подачі дротяних сітчастих полотен від двох котушок 11, 11" у напрямках РЗ, РЗ' витягуються два вертикально орієнтованих дротяних сітчастих полотна б, б причому відстань між поздовжніми дротами І, І" ії поперечними дротами ОО, 2, а також ширина кожного дротяного сітчастого полотна б, С" може бути довільно вибрана в межах певного діапазону. Кожен пристрій 4, 4" подачі дротяних сітчастих полотен має правильний пристрій 12, 12", який призначений для випрямлення дротяних сітчастих полотен б, с і складається із кількох розміщених у два ряди зі зміщенням один відносно іншого правильних валків 13, 13" (Фіг.2) і регульованих ексцентрикових валків 14 (фіг.2).With the help of a feeding device, for example, actuated in accordance with the double arrows P2, P2" of the feeding rollers 10, 10 devices 4, 4" of feeding wire mesh cloths from two coils 11, 11" in the directions РЗ, РЗ', two vertically oriented wire meshes are pulled out mesh cloths b, b, and the distance between longitudinal wires I, I" and transverse wires OO, 2, as well as the width of each wire mesh cloth b, C" can be arbitrarily selected within a certain range. Each device 4, 4" for feeding wire mesh cloths has a correct device 12, 12", which is intended for straightening wire mesh cloths b, c and consists of several regular rolls 13, 13" (Fig. 2) and adjustable eccentric rolls 14 (Fig. .2).

Подавальні валки 10, 10' призначені для дискретної подачі дротяних сітчастих полотен б, с" у напрямкахFeed rolls 10, 10' are intended for discrete feeding of wire net cloths b, c" in the directions

РЗ, РУ на подальшу обробку встановленими після них пристроями 5, 5' відрізання дротяних сітчастих мат або - після закінчення процесу виробництва - для витягування більше не потрібних залишків дротяних сітчастих полотен із правильних валків 13, 13 у напрямку, протилежному напрямку РЗ, РУ. Кожен подавальний валок 10, 10' встановлений з можливістю переміщення між робочим положенням, в якому він перебуває у зчепленні з переміщуваним дротяним сітчастим полотном б, с", і положенням спокою, в якому він перебуває поза контактом з дротяним сітчастим полотном с, с.RZ, RU for further processing by the devices 5, 5' installed after them for cutting wire mesh mats or - after the production process - for pulling out the wire mesh cloths that are no longer needed from the regular rolls 13, 13 in the direction opposite to the direction of RZ, RU. Each feed roller 10, 10' is installed with the possibility of movement between the working position, in which it is in contact with the movable wire mesh fabric b, c", and the rest position, in which it is out of contact with the wire mesh fabric c, c.

Відрізні пристрої 5, 5, як буде описано далі з посиланнями на фіг.5а і 50, призначені для відрізання від нескінченних дротяних сітчастих полотен б, с" дротяних сітчастих мат М, М' певної довжини. За допомогою злегка викривлених, лише еластично деформуючих дротяні сітчасті мати М, М'і тангенціально підведених з протилежних боків виробничого каналу 2 напрямних пристроїв 15, 15" (Фіг.2), які складаються, наприклад, із кількох розміщених один за іншим дугових брусків і закріплені на несучій рамі 1 консолями чи тримачами, дротяні сітчасті мати М, М' таким чином вводяться у виробничий канал 2, що у ньому вони займають паралельне положення на відстані, яка відповідає бажаній товщині виготовлюваного конструктивного елемента В. У виробничому каналі 2 обидві дротяні сітчасті мати М, М' за допомогою дистанційних елементів, що складаються, наприклад, із дистанційних плит і кількох розміщених одна над іншою у вертикальному напрямку дистанційних напрямних, по усій ширині надійно і точно утримуються на цій певній відстані.The cutting devices 5, 5, as will be described later with reference to Fig. 5a and 50, are intended for cutting off from endless wire mesh cloths b, c" wire mesh mats M, M' of a certain length. With the help of slightly curved, only elastically deformable wire mesh mats M, M and tangentially brought from the opposite sides of the production channel 2 guide devices 15, 15" (Fig. 2), which consist, for example, of several arc bars placed one after the other and fixed on the supporting frame 1 by consoles or holders, wire mesh mats M, M' are introduced into the production channel 2 in such a way that they occupy a parallel position in it at a distance that corresponds to the desired thickness of the manufactured structural element B. In the production channel 2, both wire mesh mats M, M' with the help of distance elements , consisting, for example, of distance plates and several distance guides placed one above the other in the vertical direction, are securely and precisely held along the entire width at this particular distance.

За допомогою пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат, який містить розміщені по обидва боки від виробничого каналу 2 подавальні елементи 17, 17 і 18, 18", обидві дротяні сітчасті мати М, М' дискретно подають до напрямних пристроїв 15, 15 і у напрямку РІ вздовж виробничого каналу 2 до наступних обробних технологічних позицій 6, 6"; 7, 7"; 8, 8; 9. Перша пара подавальних елементів 17, 17" розміщена у паралельній вихідній зоні напрямних пристроїв 15, 157. Для забезпечення надійної подачі дротяних сітчастих мат М, М' подавальним пристроєм 16 відстань між першою парою подавальних елементів 17, 17 і відрізними пристроями 5, 5", а також між обома парами подавальних елементів 17, 17" і 18, 18" повинна бути меншою, ніж найменша довжина дротяних сітчастих мат М, М', призначених для виготовлення конструктивного елемента В.With the help of the device 16 for supplying wire mesh mats, which contains feeding elements 17, 17 and 18, 18" placed on both sides of the production channel 2, both wire mesh mats M, M' are discretely fed to the guide devices 15, 15 and in the direction of RI along the production channel 2 to the following processing technological positions 6, 6"; 7, 7"; 8, 8; 9. The first pair of feeding elements 17, 17" is placed in the parallel output zone of the guide devices 15, 157. To ensure reliable feeding of wire mesh mats M, M' by the feeding device 16, the distance between the first pair of feeding elements 17, 17 and cutting devices 5, 5", as well as between both pairs of feed elements 17, 17" and 18, 18" should be shorter than the smallest length of wire mesh mats M, M', intended for the manufacture of structural element B.

Зображений на Ффіг.2 у збільшеному масштабі пристрій З подачі ізоляційного матеріалу служить для подачі ізоляційних листів І, з'єднання ізоляційних листів І у полотно К ізоляційного матеріалу і відокремлення ізоляційної прокладки ММ від полотна К ізоляційного матеріалу. Пристрій З подачі ізоляційного матеріалу містить штовхальний пристрій 19, який для утворення ізоляційних прокладок М/ конструктивних елементів В збоку подає певні ізоляційні листи | у напрямку Р4 до виробничої лінії хХ-Х установки. Штовхальний пристрій 19 складається в основному із двох ходових циліндрів 20, штоки поршнів яких переміщуються відповідно до подвійної стрілки Р5; на кінцях штоків встановлена натискна пластина 21. У виробничій лінії Х-Х розміщений стрічковий транспортер 22, що приводиться у дію транспортним приводом 23 у напрямку виробництва Р! і переміщує у цьому напрямку ізоляційний лист | вздовж виробничої лінії Х-Х. Встановлена з можливістю поперечного регулювання упорна рамка 24 обмежує подачу ізоляційного листа | у напрямку РА і точно задає його положення у виробничій лінії Х-Х. На вхідній стороні стрічкового транспортера 22 встановлений подавальний пристрій 25, наприклад, ходовий циліндр.Shown in Fig. 2 on an enlarged scale, the device Z for supplying insulating material is used for supplying insulating sheets I, connecting insulating sheets I into a web K of insulating material and separating the insulating gasket MM from the web K of insulating material. The insulating material feeding device contains a pushing device 19, which feeds certain insulating sheets from the side to form insulating spacers M/ structural elements B. in the direction of P4 to the production line xX-X of the installation. The pushing device 19 consists mainly of two running cylinders 20, the piston rods of which are moved according to the double arrow P5; a pressure plate 21 is installed at the ends of the rods. In the X-X production line, there is a belt conveyor 22, which is driven by a transport drive 23 in the production direction P! and moves the insulating sheet | along the X-X production line. Installed with the possibility of transverse adjustment, the stop frame 24 limits the supply of the insulating sheet | in the RA direction and precisely sets its position in the X-X production line. On the input side of the belt conveyor 22, a feeding device 25, for example, a running cylinder, is installed.

Шток поршня ходового циліндра 25, виконаний з можливістю поступально-зворотного переміщення відповідно до подвійної стрілки Рб, оснащений натискною пластиною, узгодженою з торцевою поверхнею ізоляційного листа І. За допомогою подавального пристрою 25 ізоляційний лист ", що перебуває на стрічковому транспортері 22, додатково переміщується у напрямку Р1І з метою підведення ізоляційного листа Г до уже утвореного полотна К ізоляційного матеріалу і з'єднання ізоляційного листа І з кінцем полотна К ізоляційного матеріалу з використанням геометричного і силового замикання з утворенням нескінченного полотна К ізоляційного матеріалу. Під з'єднанням із геометричним замиканням слід розуміти з'єднання ізоляційних листів І, І, при якому між обома ізоляційними листами І, І немає ні проміжків, ні бічних виступів. Під з'єднанням із силовим замиканням слід розуміти з'єднання ізоляційних листів і, ", при якому місце з'єднання не розходиться ні під зусилля розтягу, ні під зусиллям стиснення.The piston rod of the travel cylinder 25, made with the possibility of reciprocating movement in accordance with the double arrow Рb, is equipped with a pressure plate aligned with the end surface of the insulating sheet I. With the help of the feeding device 25, the insulating sheet "located on the belt conveyor 22 is additionally moved in direction P1I with the aim of bringing the insulating sheet G to the already formed web K of the insulating material and connecting the insulating sheet I to the end of the web K of the insulating material using geometric and force closure to form an endless web K of the insulating material. Under the connection with the geometric closure, to understand the connection of insulating sheets I, I, in which there are no gaps or side protrusions between both insulating sheets I, I. The connection with power closing should be understood as the connection of insulating sheets and, "in which the place of the joint does not diverge either under tensile or compressive forces.

Для з'єднання ізоляційних листів ! з уже утвореним полотном К ізоляційного матеріалу на виході стрічкового транспортера 22 встановлений з'єднувальний пристрій 26. З'єднувальний пристрій 26 встановлений з можливістю поступально-зворотного переміщення у напрямках подвійної стрілки Р7 впоперек виробничої лінії Х-Х і паралельно виробничій лінії Х-Х у напрямках подвійної стрілки РЗ8. Згідно з цим прикладом виконання винаходу використовують ізоляційні листи І, , вузька сторона яких має плоску торцеву поверхню Е, Для виготовлення нескінченного полотна К ізоляційного матеріалу ізоляційний лист Г! з'єднують з полотном К, наприклад, методом гарячого зварювання за допомогою з'єднувального пристрою 26, виконаного у вигляді нагрівального пристрою. Нагрівальний пристрій складається в основному із нагрівальної пластини і нагрівального трансформатора, що служить для її нагрівання. Нескінченне полотноFor connecting insulating sheets! with the already formed sheet K of the insulating material at the exit of the belt conveyor 22, a connecting device 26 is installed. The connecting device 26 is installed with the possibility of forward and backward movement in the directions of the double arrow P7 across the X-X production line and parallel to the X-X production line in in the directions of the double arrow RZ8. According to this example of the implementation of the invention, insulating sheets I, , the narrow side of which has a flat end surface E, are used for the manufacture of an endless sheet K of insulating material, insulating sheet G! connected to the canvas K, for example, by the method of hot welding with the help of a connecting device 26, made in the form of a heating device. The heating device consists mainly of a heating plate and a heating transformer that serves to heat it. An endless canvas

К ізоляційного матеріалу виготовляють таким чином. Ізоляційний лист Г, що перебуває на стрічковому транспортері 22, за допомогою подавального пристрою 25 переміщують за стрілююю Рб до упирання ізоляційного листа Г в нагрівальну пластину, що прилягає до торцевої поверхні полотна К ізоляційного матеріалу. Потім нагрівальну пластину за допомогою нагрівального трансформатора нагрівають доти, доки не розм'якнуть прилеглі до неї торцеві поверхні полотна К ізоляційного матеріалу і ізоляційного листа Г.K insulating material is made in this way. The insulating sheet G, which is on the belt conveyor 22, is moved with the help of the feeding device 25 along the arrow Рb until the insulating sheet G rests against the heating plate adjacent to the end surface of the sheet K of the insulating material. Then, the heating plate is heated with the help of a heating transformer until the adjacent end surfaces of the web K of the insulating material and the insulating sheet G are softened.

Після цього нагрівальну пластину швидко виймають за подвійною стрілкою Р7 із проміжку між ізоляційним листом Г і полотном К ізоляційного матеріалу і подавальним пристроєм 25 трохи посувають у напрямку Рб для взаємного стиснення нагрітих торцевих поверхонь і, таким чином, з'єднання зварюванням ізоляційного листа ! з полотном К ізоляційного матеріалу з геометричним замиканням і з силовим замиканням. Оскільки в процесі з'єднання полотно К ізоляційного матеріалу дискретно переміщується у напрямку Р1 стрічковим транспортером 22 в такт з усією виробничою установкою, з'єднувальний пристрій 26 також дискретно переміщують у відповідному напрямку за подвійною стрілкою Ра і після виймання нагрівальної пластини повертають у відповідному протилежному напрямку подвійної стрілки Р8 у початкове положення.After that, the heating plate is quickly removed according to the double arrow P7 from the gap between the insulating sheet G and the sheet K of the insulating material and the feeding device 25 is slightly moved in the direction of Pb for mutual compression of the heated end surfaces and, thus, the connection by welding the insulating sheet! with a cloth K of insulating material with geometric locking and with power locking. Since in the process of connection, the sheet K of the insulating material is discretely moved in the direction P1 by the belt conveyor 22 in time with the entire production plant, the connecting device 26 is also discretely moved in the corresponding direction according to the double arrow Pa and, after removing the heating plate, is turned in the corresponding opposite direction double arrow P8 to the initial position.

Згідно з іншим прикладом виконання винаходу для виготовлення нескінченного полотна К ізоляційного матеріалу ізоляційний лист І з'єднують з полотном К за допомогою з'єднувального пристрою 26, виконаного у вигляді склеювального пристрою. Склеювальний пристрій містить, наприклад, розбризкувальне сопло з резервуаром, заповненим придатним клеєм. Для забезпечення надійності з'єднання ізоляційного листа ! з полотном К ізоляційного матеріалу клей має бути придатним для склеювання матеріалу ізоляційних листівAccording to another example of the implementation of the invention, for the production of an endless web K of insulating material, the insulating sheet I is connected to the web K using a connecting device 26 made in the form of a gluing device. The gluing device includes, for example, a spray nozzle with a reservoir filled with a suitable adhesive. To ensure the reliability of the connection of the insulating sheet! with the cloth K of the insulating material, the glue must be suitable for gluing the material of the insulating sheets

Її мати час висихання, узгоджений зі швидкістю виробництва. Для розприскування клею на торцеву поверхню ізоляційного листа І склеювальний пристрій встановлений з можливістю переміщення у горизонтальному напрямку і у вертикальному напрямку. Для прискорення нанесення клею в рамках винаходу одночасно можуть бути застосовані також кілька склеювальних пристроїв. В рамках винаходу можливе також одночасне нанесення клею на кілька ізоляційних листів !. В разі такого прикладу виконання винаходу нескінченне полотно К ізоляційного матеріалу виготовляють таким чином: Безпосередньо перед подачею ізоляційного листа І! до виробничої лінії Х-Х на його торцеву поверхню наносять клей. Після цього спочатку штовхальним пристроєм 19 за стрілкою Р4 зсувають ізоляційний лист " у виробничу лінію Х-Х і поміщають його на стрічковий транспортер 22. Потім подавальним пристроєм 25 трохи посувають ізоляційний лист " у виробничому напрямку Рі! для притиснення змащеної клеєм торцевої поверхні ізоляційного листа І до кінцевої торцевої поверхні полотна К ізоляційного матеріалу і, таким чином, склеювання ізоляційного листа І! і полотна К ізоляційного матеріалу з геометричним і силовим замиканням.It has a drying time coordinated with the speed of production. For spraying glue on the end surface of the insulating sheet I, the gluing device is installed with the possibility of movement in the horizontal direction and in the vertical direction. In order to speed up the application of glue within the framework of the invention, several gluing devices can also be used at the same time. Within the framework of the invention, it is also possible to simultaneously apply glue to several insulating sheets!. In the case of such an example of the implementation of the invention, the endless canvas K of the insulating material is made as follows: Immediately before the application of the insulating sheet I! to the X-X production line, glue is applied to its end surface. After that, the insulating sheet " is moved to the X-X production line with the pushing device 19 according to the arrow P4 and placed on the conveyor belt 22. Then the insulating sheet " is slightly pushed with the feeding device 25 in the production direction Ri! for pressing the end surface of the insulating sheet I lubricated with glue to the final end surface of the sheet K of the insulating material and, thus, gluing the insulating sheet I! and webs K of insulating material with geometric and power locking.

В рамках винаходу ізоляційні листи І, Г можуть мати на одній торцевій поверхні Е паз, а на іншій торцевій поверхні Е" - гребінь, причому паз і гребінь виконані таким чином, що гребінь одного ізоляційного листа | з утворенням геометричного і силового замикання узгоджений з пазом наступного іншого ізоляційного листа !. Внаслідок відносного переміщення за стрілкою Рб гребінь ізоляційного листа ! входить у паз останнього елемента уже утвореного полотна К ізоляційного матеріалу. Форма пазів і гребенів таким чином узгоджені між собою, що утворюється затискне з'єднання з геометричним і з силовим замиканням, яке забезпечує як встановлення з'єднуваних ізоляційних листів І, " в одну лінію, так і їх міцне з'єднання.Within the framework of the invention, insulating sheets I, G can have a groove on one end surface E, and a ridge on the other end surface E", and the groove and ridge are made in such a way that the ridge of one insulating sheet | with the formation of a geometric and force closure is aligned with the groove of the next insulating sheet !. As a result of the relative movement along the arrow Рb, the ridge of the insulating sheet ! enters the groove of the last element of the already formed sheet K of the insulating material. The shape of the grooves and ridges are coordinated in such a way that a clamping connection with geometric and force locking is formed , which ensures both the installation of connecting insulating sheets I, " in one line, and their strong connection.

З'єднувальний пристрій 26 в такому прикладі виконання винаходу не потрібен.The connecting device 26 is not needed in this embodiment of the invention.

В рамках винаходу для забезпечення надійного з'єднання ізоляційних листів можливе нанесення клею на торцеві поверхні ізоляційних листів І, Г, на яких виконані пази і гребені. В рамках винаходу для утворення полотна К ізоляційного матеріалу на торцевих поверхнях сусідніх ізоляційних листів І І можуть бути виконані також інші затискні з'єднувальні елементи, що утворюють з'єднання із геометричним і з силовим замиканням, що мають, наприклад, форму ластівчиного хвоста.Within the framework of the invention, to ensure a reliable connection of insulating sheets, it is possible to apply glue to the end surfaces of insulating sheets I, G, on which grooves and ridges are made. Within the framework of the invention, for the formation of a sheet K of insulating material on the end surfaces of adjacent insulating sheets I and I, other clamping connecting elements can be made, forming a connection with geometrical and force locking, which have, for example, the shape of a dovetail.

Самозрозуміло, що представлені приклади виконання в рамках загальної ідеї винаходу можуть мати різноманітні модифікації, зокрема стосовно форми і виконання пристроїв для з'єднання ізоляційних листів І,It goes without saying that the presented examples of execution within the framework of the general idea of the invention may have various modifications, in particular with regard to the form and execution of devices for connecting insulating sheets I,

Г для утворення нескінченного полотна К ізоляційного матеріалу. В разі використання відповідного клею від може бути нанесений як на торцеві поверхні ізоляційних листів І, ", так і на кінцеву торцеву поверхню полотна К ізоляційного матеріалу.G for the formation of an endless canvas K of insulating material. If the appropriate glue is used, it can be applied both to the end surfaces of insulating sheets I, ", and to the final end surface of the sheet K of the insulating material.

Крім того, в рамках винаходу можливе також нанесення самоклейкої плівки на одну чи на обидві з'єднувані торцеві поверхні Е ізоляційних листів І, ". Самоклейка плівка може бути нанесена уже при виготовленні ізоляційних листів І, Г ії оснащена знімною захисною плівкою.In addition, within the framework of the invention, it is also possible to apply a self-adhesive film to one or both of the connecting end surfaces E of the insulating sheets I, ". The self-adhesive film can be applied already during the manufacture of the insulating sheets I, G and it is equipped with a removable protective film.

До стрічкового транспортера 22 примикає простягнутий вздовж усієї виробничої лінії Х-Х транспортний пристрій, наприклад, тяговий ланцюг 27, що приводиться у дію у виробничому напрямку Р'/1, і дискретно переміщує полотно К ізоляційного матеріалу і ізоляційні прокладки М/ у виробничій лінії Х-Х.Adjacent to the belt conveyor 22 is a transport device stretched along the entire X-X production line, for example, a traction chain 27, which is actuated in the production direction P'/1, and discretely moves the sheet K of the insulating material and the insulating spacers M/ in the production line X - Kh.

Пристрій З подачі ізоляційного матеріалу містить відрізний пристрій 28, встановлений з можливістю переміщення у напрямках подвійної стрілки РО впоперек виробничої лінії Х-Х і паралельно виробничій лініїThe insulating material supply device contains a cutting device 28, installed with the possibility of movement in the directions of the double arrow RO across the X-X production line and parallel to the production line

Х-Х у напрямках подвійної стрілки Р10. Відрізний пристрій 28 призначений для відрізання від полотна К ізоляційного матеріалу ізоляційних прокладок М/ потрібної довжини і містить щонайменше один відрізний диск 30, що приводять у дію відрізним приводом 29. Для підвищення продуктивності відрізання може бути встановлений ще один відрізний привід 29' з відрізним диском 30". Відрізний пристрій 28 при виконанні відрізання переміщують синхронно із тяговим ланцюгом 27 у виробничому напрямку Рі і після виконання операції відрізання повертають у початкове положення, причому ці переміщення здійснюють відповідно до подвійної стрілки Р10. Переміщення у позицію різання і відведення із позиції різання здійснюють відповідно до подвійної стрілки РО.X-X in the directions of the double arrow P10. The cutting device 28 is intended for cutting off the insulating material of the insulation pads M/ of the required length from the sheet K and contains at least one cutting disc 30, actuated by the cutting drive 29. To increase the cutting performance, another cutting drive 29' with the cutting disc 30 can be installed ". The cutting device 28 during cutting is moved synchronously with the traction chain 27 in the production direction Pi and after performing the cutting operation is returned to the initial position, and these movements are carried out in accordance with the double arrow P10. The movement to the cutting position and removal from the cutting position is carried out in accordance with double arrow RO.

У рамках винаходу можуть бути застосовані інші способи і пристрої для відрізання ізоляційної прокладки МУ від полотна К ізоляційного матеріалу. Ці способи і пристрої мають бути узгоджені з властивостями ізоляційного матеріалу і забезпечувати якомога гладші краї, а також не впливати на його властивості, наприклад, базовані на розплавленні. Зокрема як відрізний пристрій може бути застосований переміщуваний впоперек полотна К ізоляційного матеріалу відрізний провід, що нагрівається від нагрівального трансформатора.Within the framework of the invention, other methods and devices can be used for cutting the insulating spacer MU from the sheet K of the insulating material. These methods and devices must be consistent with the properties of the insulating material and provide as smooth edges as possible, and also not affect its properties, for example, based on melting. In particular, a cutting wire heated by a heating transformer can be used as a cutting device, which can be moved across the web of insulating material.

Оскільки і під час відокремлення ізоляційної прокладки М/ від полотна К ізоляційного матеріалу його дискретно переміщують стрічковим транспортером 22 в такт з усією виробничою установкою у виробничому напрямку РІ, відрізний пристрій 28 також дискретно переміщують відповідно до напрямку подвійної стрілкиSince and during the separation of the insulating gasket M/ from the sheet K of the insulating material, it is discretely moved by the belt conveyor 22 in time with the entire production plant in the production direction PI, the cutting device 28 is also discretely moved in accordance with the direction of the double arrow

Р10, а після відрізання повертають у початкове положення у протилежному напрямку подвійної стрілки Р10.P10, and after cutting it is returned to the initial position in the opposite direction of the double arrow P10.

Тяговий ланцюг 27 переміщує ізоляційну прокладку М/, відокремлену від полотна К ізоляційного матеріалу, у напрямку РІ на наступні обробні пристрої установки.The traction chain 27 moves the insulating gasket M/, separated from the sheet K of the insulating material, in the direction of RI to the following processing devices of the installation.

Оскільки тяговий ланцюг 27 не може сягати в зону дії з'єднувального пристрою 26 і відрізного пристрою 28, полотно К ізоляційного матеріалу в цій зоні утримується щонайменше двома опорними елементами 31, які за допомогою ходового циліндра відповідно до подвійної стрілки РІ1 можуть переміщатися із зони дії з'єднувального пристрою 26 і відрізного пристрою 28.Since the traction chain 27 cannot reach the area of operation of the connecting device 26 and the cutting device 28, the sheet K of the insulating material in this area is held by at least two supporting elements 31, which can be moved from the area of operation with the help of the travel cylinder in accordance with the double arrow PI1 connecting device 26 and cutting device 28.

В рамках винаходу можуть бути використані також додаткові затискні елементи, які при з'єднанні ізоляційного листа ! з уже утвореним полотном К ізоляційного матеріалу додатково фіксують їх.Within the framework of the invention, additional clamping elements can also be used, which when connecting the insulating sheet! with the already formed canvas K of the insulating material additionally fix them.

По обидва боки виробничого каналу 2 після напрямних пристроїв 15, 15" встановлені пристрої 6, 6' подачі дротяних перемичок, за допомогою яких одночасно по обидва боки виробничого каналу 2 кілька дротів О, С" дискретно витягують від котушок 32, 32 із запасом дроту у напрямках Р12. Р12", вирівнюють правильним пристроєм 33, у горизонтальному напрямку вводять у проміжок між обома дротяними сітчастими матами М, М', пронизуючи, як голка, ізоляційну прокладку УМ, і відокремлюють від запасу дроту на котушці. Пронизування ізоляційної прокладки У значно полегшується завдяки нагріванню кінця дротяної перемички 5, 5", причому нагрівання здійснюють, наприклад, індуктивним нагрівальним пристроєм.On both sides of the production channel 2, after the guiding devices 15, 15", there are installed devices 6, 6' for supplying wire jumpers, with the help of which simultaneously on both sides of the production channel 2 several wires О, C" are discretely pulled from the coils 32, 32 with a supply of wire in directions P12. P12", are aligned with the correct device 33, inserted in the horizontal direction into the gap between both wire mesh mats M, M', piercing, like a needle, the insulating gasket UM, and separated from the supply of wire on the coil. The piercing of the insulating gasket U is greatly facilitated by heating the end wire jumper 5, 5", and heating is carried out, for example, by an inductive heating device.

Крім того, в рамках винаходу усі пристрої 6, 6' подачі дротяних перемичок можуть бути розміщені на одному боці виробничого каналу 2 один за іншим у виробничому напрямку Р1.In addition, within the framework of the invention, all the devices 6, 6' for supplying wire jumpers can be placed on one side of the production channel 2 one after the other in the production direction P1.

У рамках винаходу уже попередньо нарізані по довжині дротяні перемички 5, 5' можуть бути підведені збоку до виробничого каналу 2 вертикально орієнтованими рядами під кутом до дротяних сітчастих мат М,Within the scope of the invention, the wire jumpers 5, 5' already pre-cut to length can be brought from the side to the production channel 2 in vertically oriented rows at an angle to the wire mesh mats M,

М', І в цьому разі кінці дротяних перемичок можуть , бути попередньо підігріті відповідним нагрівальним пристроєм.M', And in this case, the ends of the wire jumpers can be preheated by a suitable heating device.

Ізоляційна прокладка М/ пронизана кількома рядами по кілька розміщених одна над іншою у вертикальному напрямку на певних відстанях прямих дротяних перемичок 5, 5". Дротяні перемички 5, 5' прилягають обома своїми кінцями до відповідних поздовжніх дротів Г., І" обох дротяних сітчастих мат М, М'ї виступають з невеликим надлишком Е, Ел над поздовжніми дротами ГІ, !" для забезпечення надійного зварювання з відповідними поздовжніми дротами І, І" дротяних сітчастих мат М, М. Як видно із зображеного на Фіг.8 прикладу виконання конструктивного елемента В, дротяні перемички 5, 5' приварені до поздовжніх дротів І, І", причому, як показано на фіг.7, усі дротяні перемички 51, 51" розміщені вздовж пари поздовжніх дротів 1, 1" у спільній для них з парою поздовжніх дротів І 1, 1" площині 2-7, а напрямок дротяних перемичок 51, 51" у площині 2-27 зигзагоподібно змінюють, завдяки чому отримують каркасну конструкцію. Кути нахилу дротяних перемичок 51, 51" до поздовжніх дротів І1, ЇМ можуть бути встановлені на вибір. При поставленому на ребро конструктивному елементі В кілька площин 2-7 орієнтовані горизонтально на певній відстані одна над іншою, тобто дротяні перемички 5, 5' утворюють у ізоляційній прокладці М/ і, тим самим, у виготовлюваному конструктивному елементі В матрицеподібну структуру, яка надає конструктивному елементові В необхідну жорсткість. Кут, під яким дротяні перемички 5, 5' вводять у проміжок між обома дротяними сітчастими матами М, М'; може бути встановлений шляхом нахиляння пристрою 6 подачі дротяних перемичок відповідно до подвійних стрілок Р13 (Фіг.б), причому для досягнення каркасної жорсткості конструктивного елемента В абсолютні значення кутів нахилу дротяних перемичок 5 і з'до дротяних сітчастих мат М, М' однакові, а різниця полягає у протилежних знаках.The insulating gasket M/ is penetrated by several rows of straight wire jumpers 5, 5" placed one above the other in the vertical direction at certain distances. The wire jumpers 5, 5' are adjacent at both ends to the corresponding longitudinal wires G., I" of both wire mesh mats M, M'i protrude with a small excess of E, El above the longitudinal wires ГI, !" to ensure reliable welding with the corresponding longitudinal wires I, I" of the wire mesh mats M, M. As can be seen from the example of the structural element shown in Fig. 8 B, the wire jumpers 5, 5' are welded to the longitudinal wires I, I", and, as shown in Fig. 7, all the wire jumpers 51, 51" are placed along a pair of longitudinal wires 1, 1" in a joint for them with a pair of longitudinal wires And 1, 1" of the plane 2-7, and the direction of the wire jumpers 51, 51" in the plane 2-27 is changed in a zigzag manner, thanks to which a frame structure is obtained. The angles of inclination of the wire jumpers 51, 51" to the longitudinal wires I1, ІМ can be set and by choice. When the structural element B is placed on the edge, several planes 2-7 are oriented horizontally at a certain distance one above the other, that is, the wire jumpers 5, 5' form a matrix-like structure in the insulating gasket M/ and, thereby, in the manufactured structural element B, which gives the structural elements B required rigidity. The angle at which the wire jumpers 5, 5' are inserted into the gap between both wire mesh mats M, M'; can be installed by tilting the device 6 for supplying wire jumpers in accordance with the double arrows P13 (Fig.b), and to achieve the frame rigidity of the structural element B, the absolute values of the angles of inclination of the wire jumpers 5 and from the wire mesh mats M, M' are the same, and the difference is in opposite signs.

Матеріал і структура ізоляційної прокладки М/ мають бути вибрані такими, щоб дротяні перемички непорушно утримувалися всередині ізоляційної прокладки М/ в тому ж положенні при подальшому транспортуванні у виробничому напрямку РІ1. Кількість і кут нахилу дротяних перемичок 5, 5' у площинах 2- 7, а також відстань між площинами 2-7 вибирають відповідно до статичних вимог до конструктивного елемента.The material and structure of the insulating spacer M/ must be selected in such a way that the wire jumpers are undisturbed inside the insulating spacer M/ in the same position during further transportation in the production direction PI1. The number and angle of inclination of wire jumpers 5, 5' in planes 2-7, as well as the distance between planes 2-7 are chosen in accordance with the static requirements for the structural element.

У деяких випадках використання може бути необхідним виготовлення ізоляційної прокладки М/ конструктивного елемента із настільки твердого матеріалу, що дротяні перемички 5, 5 не можуть їх проткнути без попередньої обробки. При цьому можуть бути використані, наприклад, тверді пластмаси, такі як поліуретан, бетон з легким наповнювачем у вигляді розпушеного або спіненого полістиролу, гіпсокартонні плити чи з'єднані цементом пресовані плити, що містять пластмасові відходи, деревну стружку чи деревну тирсу, мінеральні чи рослинні волокнисті матеріали. В таких випадках перед кожним пристроєм 6, 6 подачі дротяних перемичок застосовують пробивні пристрої 34, 34", які, як показано на Фіг.б6, виконують в ізоляційній прокладці УМ відповідні канали С, С" для приймання дротяних перемичок 5, 5".In some cases of use, it may be necessary to manufacture the insulating gasket M/ structural element from such a hard material that the wire jumpers 5, 5 cannot penetrate them without preliminary processing. For example, hard plastics such as polyurethane, concrete with light filler in the form of expanded or expanded polystyrene, plasterboard or cement-bonded pressed boards containing plastic waste, wood shavings or wood sawdust, mineral or vegetable can be used. fibrous materials. In such cases, punching devices 34, 34" are used in front of each device 6, 6 for supplying wire jumpers, which, as shown in Fig. b6, make the corresponding channels C, C" in the insulation gasket UM for receiving wire jumpers 5, 5".

Обидві дротяні сітчасті мати М, М' за допомогою другої пари подавальних елементів 18, 18' подавального пристрою 16 дискретно і синхронно з переміщуваною тяговими ланцюгами 27, 27 ізоляційною прокладкою М/ разом з дротяними перемичками 5, 5 подають на пристрої 7, 7" зварювання дротяних перемичок, в яких кожен з кінців дротяних перемичок 5, 5' за допомогою зварювальних кліщів зварюють з поздовжніми дротами Г, І" дротяних сітчастих мат М, М'. Зварювальні кліщі виконані у вигляді попарно взаємодіючих поворотних верхніх і нижніх зварювальних важелів, обернені до дротяних сітчастих мат М, М", поворотні у площині 2-2 кінці яких мають щонайменше один зварювальний електрод для зварювання щонайменше однієї дротяної перемички 5; 5 з поздовжнім дротом ГІ, /" дротяної сітчастої матиBoth wire mesh mats M, M' with the help of the second pair of feeding elements 18, 18' of the feeding device 16 discretely and synchronously with the insulating spacer M/ moved by the traction chains 27, 27 together with the wire jumpers 5, 5 are fed to the welding device 7, 7" wire jumpers, in which each of the ends of the wire jumpers 5, 5' is welded to the longitudinal wires Г, И" of the wire mesh mats M, M' using welding tongs. Welding tongs are made in the form of pairwise interacting rotating upper and lower welding levers, wrapped around wire mesh mats M, M", rotating in the 2-2 plane, the ends of which have at least one welding electrode for welding at least one wire bridge 5; 5 with a longitudinal GI wire , /" wire mesh mat

М, М.M, M.

Пристрої 7, 77 зварювання дротяних перемичок розміщені зі зміщенням один навпроти іншого біля зовнішніх сторін обох дротяних сітчастих мат М, М' і встановлені з можливістю переміщення вздовж і впоперек виробничого каналу 2. В рамках винаходу можуть бути встановлені також один за іншим два чи й більше зварювальних пристрої 7, 7" з кожного боку дротяних сітчастих мат М, М'.Devices 7, 77 for welding wire jumpers are placed opposite each other near the outer sides of both wire mesh mats M, M' and are installed with the possibility of movement along and across the production channel 2. Within the framework of the invention, two or more can also be installed one after the other welding devices 7, 7" on each side of wire mesh mats M, M'.

Конструктивний елемент В, що тепер має стійку форму, транспортують далі транспортним пристроєм 35, який складається в основному із двох пар розміщених один навпроти іншого по обидва боки виробничого каналу 2 транспортувальних елементів 36, 36'і 37, 37.The structural element B, which now has a stable shape, is transported further by the transport device 35, which consists mainly of two pairs of transport elements 36, 36 and 37, 37 placed opposite each other on both sides of the production channel 2.

Залишки дротяних перемичок 5, 5", що виступають над дротяними сітчастими матами М, М', становлять значну загрозу поранення при обходженні з конструктивним елементом В, перешкоджають стапелюванню конструктивних елементів для транспортування і тому мають бути обрізані, щоб дротяні перемички 5, 5 закінчувалися врівень з поздовжніми дротами І, І". За допомогою першої пари транспортувальних елементів 36, 36 конструктивний елемент В подають на розміщені зі зміщенням по обидва боки виробничого каналу 2 обрізні пристрої 8, 8", які врівень з поздовжніми дротами Г., І" обрізають надлишки Е,The remains of the wire bridges 5, 5", protruding above the wire mesh mats M, M', pose a significant risk of injury when handling the structural element B, prevent the stacking of the structural elements for transportation, and therefore must be cut so that the wire bridges 5, 5 end flush with longitudinal wires I, I". With the help of the first pair of transport elements 36, 36, the structural element B is fed to the cutting devices 8, 8", which are placed with an offset on both sides of the production channel 2, which cut off the surpluses E, flush with the longitudinal wires G., I",

Е дротяних перемичок, що виступають збоку над відповідними поздовжніми дротами І, 1". Крім того, в рамках винаходу для підвищення продуктивності установки по обидва боки конструктивного елемента В, що підлягає обрізанню, можуть бути встановлені один за іншим по кілька обрізних пристроїв 8, 8'.E of wire jumpers protruding from the side above the corresponding longitudinal wires I, 1". In addition, within the framework of the invention, to increase the productivity of the installation on both sides of the structural element B to be trimmed, several trimming devices 8, 8 can be installed one after the other '.

Готовий обрізаний конструктивний елемент В за допомогою другої пари транспортувальних елементів 37, 37 транспортного пристрою 35 вилучають із виробничого каналу 2 і передають на пристрій 9 поперечного переміщення для відвезення і стапелювання кількох конструктивних елементів В.The finished cut structural element B is removed from the production channel 2 with the help of the second pair of transport elements 37, 37 of the transport device 35 and transferred to the transverse movement device 9 for transporting and stacking several structural elements B.

Для забезпечення надійного транспортування дротяних сітчастих мат М, М' між подавальним пристроєм 16 і транспортним пристроєм 35 відстань між другою парою подавальних елементів 18, 18' пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат і першою парою транспортувальних елементів 36, 36" пристрою транспортування конструктивних елементів, а також між парами транспортувальних елементів З6, 36 і 37, 37 завжди повинна бути меншою, ніж найменша довжина дротяних сітчастих мат М, М, використовуваних для виготовлення конструктивних елементів В.To ensure reliable transportation of wire mesh mats M, M' between the feeding device 16 and the transport device 35, the distance between the second pair of feeding elements 18, 18' of the wire mesh feeding device 16 and the first pair of transport elements 36, 36" of the structural element transport device, and also between the pairs of transport elements Z6, 36 and 37, 37 must always be shorter than the smallest length of the wire mesh mats M, M used for the manufacture of structural elements B.

Для безперервного виготовлення конструктивних елементів В безумовно необхідна надійна і безперешкодна подача обох дротяних сітчастих полотен с, с", дротяних сітчастих мат М, М, а також полотна К ізоляційного матеріалу чи окремих ізоляційних прокладок І до окремих обробних позицій 5, 5"; 6, 6"; 7, 7"; 8, 8; 9. Щоб це забезпечити, валки 10, 10' подачі дротяного сітчастого полотна, пари подавальних елементів 17, 17"; 18, 18" пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат, пари транспортувальних елементів 36, 36 37, 37 пристрою 35 транспортування конструктивних елементів, а також тягові ланцюги 27, 27 приводять в дію від одного центрального головного транспортувального приводу 38, причому всі елементи 17,17; 18, 18; 36, 36"; 37, 37 і подавальні валки 10, 10' зв'язані між собою шарнірними привідними валами 39, 39 (Фіг.2). Подачу здійснюють дискретно, тому що операції введення дротяних перемичок 5, 5, зварювання дротяних перемичок 5, 5' з дротами сітчастих мат М, М", а також обрізання надлишків Е, Е' дротяних перемичок здійснюють у стані спокою дротяних сітчастих мат М, М', ізоляційної прокладки М/ і конструктивного елемента В. При цьому довжина кроку подачі може бути вибрана відповідною крокові поперечних дротів або цілому кратному кроку поперечних дротів.For the continuous production of structural elements B, a reliable and unhindered supply of both wire mesh cloths c, c", wire mesh mats M, M, as well as cloth K of insulating material or separate insulating pads I to separate processing positions 5, 5" is absolutely necessary. 6, 6"; 7, 7"; 8, 8; 9. To ensure this, the rolls 10, 10' of feeding the wire mesh cloth, pairs of feeding elements 17, 17"; 18, 18" of the device 16 of feeding wire mesh mats, pairs of transporting elements 36, 36 37, 37 of the device 35 transporting structural elements, and traction chains 27, 27 actuate from one central main transport drive 38, and all elements 17,17; 18, 18; 36, 36"; 37, 37 and feed rolls 10, 10' are connected to each other by hinged drive shafts 39, 39 (Fig. 2). Feeding is carried out discretely, because the operations of inserting wire jumpers 5, 5, welding wire jumpers 5 , 5' with the wires of the mesh mats M, M", as well as the cutting of excesses E, E' of the wire jumpers is carried out in the state of rest of the wire mesh mats M, M', the insulating gasket M/ and the structural element B. At the same time, the length of the feed step can be selected according to the pitch of the transverse wires or a whole multiple of the pitch of the transverse wires.

Шляхом розширення виробничого каналу 2 і напрямних пристроїв 15, 15, а також відповідного здійснюваного окремо очи разом бічного розведення подавальних елементів 17, 177 18, 18, транспортувальних елементів 36, 36"; 37, 37", а також елементів обробних технологічних позицій 6, 6" 7, 7"; 8, 8 впоперек виробничої лінії Х-Х можуть бути виготовлені конструктивні елементи В різної, попередньо заданої товщини.By expanding the production channel 2 and guide devices 15, 15, as well as the corresponding separately performed lateral separation of the feed elements 17, 177 18, 18, transport elements 36, 36"; 37, 37", as well as elements of processing technological positions 6, 6" 7, 7"; 8, 8 across the X-X production line, structural elements B of different, predetermined thicknesses can be manufactured.

За допомогою пристрою 9 поперечного переміщення конструктивних елементів готовий конструктивний елемент В виводять вбік із виробничої лінії Х-Х. Спочатку конструктивний елемент В транспортером 40, оснащеним відповідним грейфером, переміщують вздовж виробничої лінії Х-Х до поперечного транспортера 41. Транспортер 40 може бути виконаний, наприклад, у вигляді ходового циліндра, шток поршня якого переміщується відповідно до подвійної стрілки Р14. Поперечний транспортер 41 складається, наприклад, із двох ходових циліндрів, штоки поршнів яких, оснащені виштовхувальними пластинами 42, переміщують відповідно до подвійної стрілки Р1б. Поперечний транспортер 41 виштовхує готові конструктивні елементи В у напрямку стрілки Р15 із виробничої лінії Х-Х у лише схематично зображений перекидач 43, що має кілька поперечних брусів 44, встановлених з можливістю відхиляння у напрямках подвійної стрілки Р17. Конструктивні елементи В, виготовлені у виробничій установці у положенні "на ребро", за допомогою перекидача 43 переводять у горизонтальне положення і складають у стапель Т.With the help of the device 9 for the transverse movement of structural elements, the finished structural element B is removed to the side from the X-X production line. First, the structural element B is moved along the X-X production line to the transverse conveyor 41 with a conveyor 40 equipped with a suitable grab. The conveyor 40 can be made, for example, in the form of a running cylinder, the piston rod of which is moved according to the double arrow P14. The transverse conveyor 41 consists, for example, of two running cylinders, the piston rods of which, equipped with pusher plates 42, are moved according to the double arrow P1b. The transverse conveyor 41 pushes the finished structural elements B in the direction of the arrow P15 from the production line X-X into the only schematically depicted transfer 43, which has several transverse bars 44 installed with the possibility of deflection in the directions of the double arrow P17. Constructive elements B, manufactured in the production plant in the "on edge" position, are transferred to the horizontal position with the help of the transfer device 43 and folded into the slipway T.

Зображена на Ффіг.2 установка складається - у послідовності виробничого напрямку РІ - із пристрою З подачі ізоляційного матеріалу, пристрою 4 подачі дротяного сітчастого полотна і пристрою 45 подачі дротяних сітчастих мат.The installation depicted in Fig. 2 consists - in the sequence of the production direction RI - from the device 3 for the supply of insulating material, the device 4 for the supply of wire mesh fabric and the device 45 for the supply of wire mesh mats.

Дротяну сітчасту мату М виготовляють відповідно до прикладу виконання згідно з Фіг.1. Подачу попередньо виготовлених дротяних сітчастих мат М' здійснюють за допомогою пристрою 45 подачі дротяних сітчастих мат таким чином: Із стапеля 46 мат за допомогою транспортера 47, виконаного з можливістю відхиляння відповідно до подвійної стрілки Р18, послідовно беруть дротяні сітчасті мати М і вкладають у приймальну напрямну 48. За допомогою штовхального пристрою 49 дротяні сітчасті мати М'у напрямку стрілки Р19 через правильний пристрій 50 одну за іншою підводять до приводжуваного відповідно до подвійної стрілюи Р2О подавального пристрою 51, наприклад, подавального валка. Штовхальний пристрій 49 складається, наприклад, із ходового циліндра, шток поршня якого, оснащений грейфером 52 для зачіпання дротяної сітчастої мати М", виконаний з можливістю переміщення відповідно до подвійної стрілки Р21. Правильний пристрій 50 має вхідну напрямну 53 для дротяної сітчастої мати М', кілька правильних валків 54, розміщених у два ряди зі зміщенням один відносно іншого, і ексцентриковий валок 55. Подавальними валками 51 дискретно посувають дротяні сітчасті мати М' одну за іншою до виробничої лінії Х-Х, де їх на певній відстані від полотна К ізоляційного матеріалу, паралельно до нього, разом із ним парами подавальних елементів 17 17" 18, 18" дискретно підводять у виробничому напрямку РІ вздовж виробничої лінії Х-Х до наступних обробних пристроївб,6;7, 718, 8".The wire mesh mat M is made in accordance with the example of execution according to Fig. 1. The supply of pre-made wire mesh mats M' is carried out using the device 45 for supplying wire mesh mats as follows: From the slipway 46 of the mats with the help of a conveyor 47, made with the possibility of deflection according to the double arrow P18, wire mesh mats M are successively taken and placed in the receiving guide 48. With the help of a pushing device 49, the wire mesh mats M'u in the direction of the arrow P19 are brought through the correct device 50 one by one to the feeding device 51, for example, the feeding roll, which is driven in accordance with the double arrow P2O. The pushing device 49 consists, for example, of a traveling cylinder, the piston rod of which, equipped with a grab 52 for engaging the wire mesh mat M", is made with the possibility of movement according to the double arrow P21. The correct device 50 has an input guide 53 for the wire mesh mat M', several regular rolls 54, placed in two rows with one offset relative to the other, and an eccentric roll 55. The wire mesh mats M' are discretely pushed by the feed rolls 51 one after the other to the production line X-X, where they are placed at a certain distance from the sheet K of the insulating material , parallel to it, along with it, pairs of feed elements 17 17" 18, 18" are discretely fed in the production direction RI along the production line X-X to the following processing devicesb, 6; 7, 718, 8".

В рамках винаходу замість дротяного сітчастого полотна С може бути передбачений другий стапель з попередньо виготовленими дротяними сітчастими матами М, які подають до виробничої лінії Х-Х пристроєм 4 подачі дротяного сітчастого полотна.Within the framework of the invention, instead of the wire mesh cloth C, a second slipway with pre-made wire mesh mats M can be provided, which are fed to the X-X production line by the device 4 for feeding the wire mesh cloth.

Схематично зображений на Ффіг.3 пристрій для транспортування дротяних сітчастих мат М, М і ізоляційних прокладок МУ, містить приводжуваний у дію від головного транспортувального приводу 38 відповідно до. напрямку стрілки Р22 тяговий ланцюг 27, який задає траєкторію переміщення ізоляційної прокладки М/ у виробничому каналі 2. Тяговий ланцюг 27 має тримачі 56, оснащені поводками 57. Для забезпечення надійного з'єднання з нижньою частиною ізоляційної прокладки М/ і уникнення проковзування між нею і тяговим ланцюгом 27 поводки 57 виконані у вигляді кутників, гачків чи пальців.Schematically depicted in Fig. 3, the device for transporting wire mesh mats M, M and insulation pads MU, contains actuated from the main transport drive 38 according to. in the direction of the arrow P22, the traction chain 27, which sets the trajectory of the movement of the insulating gasket M/ in the production channel 2. The traction chain 27 has holders 56, equipped with leashes 57. To ensure a reliable connection with the lower part of the insulating gasket M/ and to avoid slipping between it and traction chain 27 leashes 57 are made in the form of angles, hooks or fingers.

Для забезпечення надійної подачі ізоляційних прокладок УМ транспортувальний пристрій містить додатковий верхній тяговий ланцюг 27! з відповідними тримачами 56' поводків 57", які зачіпляються за верхній край ізоляційної прокладки му.To ensure reliable supply of UM insulation pads, the transport device contains an additional upper traction chain 27! with corresponding holders 56' of leashes 57", which engage the upper edge of the insulating spacer.

Лише схематично зображені на Фіг.3 подавальні елементи 17, 18 пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат мають нахилений відносно вертикалі вал 58, що через муфту 59 приводиться в дію від кутового механізму 60 і утримується протилежним підшипником 61. Привід кутового механізму 60 здійснюється від головного транспортувального приводу 38 через привідний вал 39. Кожен вал 58 оснащений кількома транспортувальними дисками 62, встановлюваними з можливістю регулювання відстаней між ними:. для регулювання цих відстаней їх обертають навколо вала 58 і після досягнення потрібних відстаней нерухомо з'єднують з валом 58 затискними елементами 63.The feeding elements 17, 18 of the device 16 for supplying wire mesh mats, shown only schematically in Fig. 3, have a shaft 58 inclined relative to the vertical, which is actuated by the angular mechanism 60 through the coupling 59 and held by the opposite bearing 61. The angular mechanism 60 is driven from the main transport drive 38 through the drive shaft 39. Each shaft 58 is equipped with several transport disks 62, installed with the possibility of adjusting the distances between them:. to adjust these distances, they are rotated around the shaft 58 and after reaching the required distances are fixedly connected to the shaft 58 by clamping elements 63.

Як показано на Фіг.4а, транспортувальні диски 62 мають кілька виконаних рівномірно по обхвату заглибин 64 потрібної глибини для зчеплення з сіткою, які формують сплощені зубці 65. Кількість заглибин 64 вибирають відповідно до кроку поперечних дротів дротяних сітчастих мат М, М' таким чином, що поперечні дроти О, С дротяних сітчастих мат М, М'надійно зачіплюються транспортувальними дисками 62 і забезпечується подача дротяних сітчастих мат М, М'без проковзування. Внаслідок похилого встановлення валів 58 транспортувальні диски 62 кожного подавального елемента 17, 17"; 18, 18" зчіплюються не лише з одним, а з кількома поперечними дротами О, С" дротяних сітчастих мат М, М', завдяки чому тягове зусилля розподіляється між кількома дротами і кожен з них при переміщенні дротяних сітчастих мат М, М'не зазнає надто великого навантаження. Крім того, похиле встановлення валів 58 забезпечує безперервну і без проковзування подачу дротяних сітчастих мат М, М' переміщуваних один за іншим конструктивних елементів В, причому переміщувані одна за іншою дротяні сітчасті мати у зоні стиків можуть мати проміжки, які виникають, наприклад, при відрізанні від дротяного сітчастого полотна с, с.As shown in Fig. 4a, the transport discs 62 have a number of recesses 64 of the required depth for engagement with the mesh, made uniformly along the girth, which form flattened teeth 65. The number of recesses 64 is chosen according to the pitch of the transverse wires of the wire mesh mats M, M' in this way, that the transverse wires O, C of the wire mesh mats M, M' are reliably engaged by the transport disks 62 and the supply of the wire mesh mats M, M' is ensured without slipping. As a result of the inclined installation of the shafts 58, the transport discs 62 of each feeding element 17, 17"; 18, 18" engage not only with one, but with several transverse wires О, C" of the wire mesh mats M, M', due to which the traction force is distributed between several wires, and each of them does not experience too much load when moving the wire mesh mats M, M'. In addition, the inclined installation of the shafts 58 ensures a continuous and non-slip feed of the wire mesh mats M, M' moved one after the other to the structural elements B, and the movable one after the other wire mesh mats in the joint area may have gaps that arise, for example, when cutting from the wire mesh fabric c, c.

Транспортувальні елементи 36, 36 37, 37" пристрою 35 транспортування конструктивних елементів виконані аналогічно подавальним елементам 17, 17"; 18, 18 пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат.The transport elements 36, 36, 37, 37" of the device 35 for transporting structural elements are made similarly to the feed elements 17, 17"; 18, 18 devices 16 for supplying wire mesh mats.

Лише зображені на Фіг.465 транспортувальні диски 66 мають заглибини 64 для зчеплення з сіткою меншої глибини. Подавальні валки 10, 10 для дротяних сітчастих полотен С, С" мають в основному такі ж елементи, що й зображені на Фіг.3 подавальні елементи 17, 18 пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат.Only the transport disks 66 shown in Fig. 465 have recesses 64 for engagement with a grid of a smaller depth. The feed rolls 10, 10 for wire mesh cloths C, C" have basically the same elements as the feed elements 17, 18 of the device 16 for feeding wire mesh mats shown in Fig. 3.

Єдина відмінність полягає в тому, що, як показано на Фіг.4р, заглибини 64 транспортувальних дисків 66 значно глибші, внаслідок чого сформовані гострі зубці 67. Така форма зубців 67 забезпечує їх надійне зчеплення з поперечними дротами 0, 0" дротяних сітчастих полотен с, с і транспортування останніх без проковзування.The only difference is that, as shown in Fig. 4p, the recesses 64 of the transport discs 66 are much deeper, as a result of which sharp teeth 67 are formed. This shape of the teeth 67 ensures their reliable engagement with the transverse wires 0, 0" of wire mesh cloths, with and transporting the latter without slipping.

За допомогою відповідної винаходові установки можуть бути виготовлені конструктивні елементи В, в яких дротяні сітчасті мати М, М' мають різну конструкцію, тобто різні кроки поздовжніх і/або поперечних дротів, а також різні діаметри поздовжніх і/або поперечних дротів. Одначе різні кроки поперечних дротів мають відповідати цілому кратному і можуть становити, наприклад, 50, 100 чи 150мм. Інше обмеження полягає в тому, що має бути забезпечено, щоб дротяні перемички 5, 5' були розміщені таким чином, що, незважаючи на різні кроки і діаметри дротів, була можливість надійного зварювання їх з поздовжніми дротами обох дротяних сітчастих мат М, М".With the help of the corresponding inventive installation, structural elements B can be produced, in which the wire mesh mats M, M' have a different design, that is, different pitches of longitudinal and/or transverse wires, as well as different diameters of longitudinal and/or transverse wires. However, the different steps of the transverse wires must correspond to a whole multiple and can be, for example, 50, 100 or 150 mm. Another limitation is that it must be ensured that the wire jumpers 5, 5' are placed in such a way that, despite the different pitches and diameters of the wires, it was possible to reliably weld them to the longitudinal wires of both wire mesh mats M, M".

За допомогою відповідної винаходові установки можуть бути виготовлені конструктивні елементи В, в яких одна і/або обидві дротяні сітчасті мати М, М'на одній або на обох сторонах, паралельних виробничому напрямку РТ, перевищують ізоляційну прокладку М/. Для цього або поводки 57 піднімають чи подовжують, або траєкторію тягового ланцюга 27 піднімають таким чином, що нижня, орієнтована паралельно виробничому напрямку Р1 поверхня ізоляційної прокладки У була відповідно піднята, завдяки чому одна і/або обидві дротяні сітчасті мати М, М' будуть мати бажане перевищення над ізоляційною прокладкою М/.With the help of the corresponding inventive installation, structural elements B can be produced, in which one and/or both wire mesh mats M, M' on one or both sides, parallel to the production direction RT, exceed the insulating spacer M/. For this, either the guides 57 are raised or lengthened, or the trajectory of the traction chain 27 is raised in such a way that the lower, oriented parallel to the production direction P1, the surface of the insulation pad U has been raised accordingly, due to which one and/or both wire mesh mats M, M' will have the desired excess over the insulating gasket M/.

Траєкторія верхнього тягового ланцюга 27", прилеглого до верхньої поверхні ізоляційної прокладки МУ, має бути відповідно опущена або поводки відповідно опущені чи подовжені.The trajectory of the upper traction chain 27", adjacent to the upper surface of the isolation pad of the MU, should be lowered accordingly or the leashes should be lowered or lengthened accordingly.

Для виготовлення конструктивних елементів В, в яких ізоляційні прокладки М/ перевищують обидві дротяні сітчасті мати М, М' на одній чи на обох сторонах, паралельних виробничому напрямку РІ, траєкторію нижнього тягового ланцюга опускають, а при необхідності траєкторію верхнього тягового ланцюга 27" піднімають таким чином, що нижня і при необхідності верхня поверхні ізоляційної прокладки М/, орієнтовані паралельно виробничому напрямку Р1, відповідно опускаються чи піднімаються відносно дротяних сітчастих мат М, М', завдяки чому ізоляційна прокладка М/ має бажане перевищення над обома дротяними сітчастими матами М, М'на одній чи на обох сторонах.For the production of structural elements B, in which insulating spacers M/ exceed both wire mesh mats M, M' on one or both sides, parallel to the production direction PI, the trajectory of the lower traction chain is lowered, and if necessary, the trajectory of the upper traction chain 27" is raised as follows in such a way that the lower and, if necessary, the upper surfaces of the insulating gasket M/, oriented parallel to the production direction P1, are lowered or raised, respectively, relative to the wire mesh mats M, M', due to which the insulating gasket M/ has the desired excess over both wire mesh mats M, M on one or both sides.

Безперервне виготовлення конструктивних елементів В із застосуванням відповідної винаходові установки здійснюють переважно таким чином, що дротяні сітчасті мати М, М'переміщуваних один за іншим конструктивних елементів В відокремлені один від іншого лише незначним проміжком між поздовжніми дротами, а відповідні ізоляційні прокладки М/ переміщуються одна за іншою без помітних проміжків.The continuous production of structural elements B using the corresponding inventive installation is carried out mainly in such a way that the wire mesh mats M, M' of the structural elements B moved one after the other are separated from each other by only a small gap between the longitudinal wires, and the corresponding insulating spacers M/ are moved one after the other another without noticeable gaps.

Одначе в рамках винаходу можуть бути виготовлені також конструктивні елементи В, в яких одна і/або обидві дротяні сітчасті мати М, М' перевищують ізоляційну прокладку М/ на одній чи на обох сторонах, орієнтованих перпендикулярно до виробничого напрямку Р1. Якщо потрібно, щоб одна чи обидві дротяні сітчасті мати М, М' виступали над ізоляційною прокладкою УМ по обидва боки, ізоляційні прокладки М/ сусідніх конструктивних елементів В подають зі стрічкового транспортера 22 до виробничого каналу 2 із відповідним чином вибраними проміжками і переміщують у ньому з цими проміжками. В разі використання нескінченного полотна К ізоляційного матеріалу при відокремленні ізоляційної прокладки М/ має бути відрізана частина, відповідно цьому проміжку. При цьому обидва розділювальні зазори між дротяними сітчастими матами М, М' переміщуваних один за іншим конструктивних елементів В розміщені один відносно іншого або точно навпроти або з бічним зміщенням.However, within the framework of the invention, structural elements B can also be manufactured, in which one and/or both wire mesh mats M, M' exceed the insulating spacer M/ on one or both sides oriented perpendicular to the production direction P1. If it is required that one or both of the wire mesh mats M, M' protrude above the insulating gasket UM on both sides, the insulating gaskets M/ of the adjacent structural elements B are fed from the belt conveyor 22 to the production channel 2 with appropriately selected gaps and moved in it with these intervals. In the case of using an endless web K of insulating material, when separating the insulating gasket M/, a part corresponding to this gap must be cut off. At the same time, both separating gaps between the wire mesh mats M, M' of the structural elements B, which are moved one after the other, are placed relative to each other or exactly opposite or with a lateral displacement.

Для виготовлення конструктивних елементів В, в яких ізоляційна прокладка М/ вивищується над обома дротяними сітчастими матами М, М' на обох сторонах, орієнтованих перпендикулярно до виробничого напрямку РІ, дротяні сітчасті мати М, М' подають до виробничого каналу 2 з попередньо заданими проміжками. Для утворення цих проміжків між дротяними сітчастими матами М, М' переміщуваних один за іншим конструктивних елементів В відрізними пристроями 5, 5' при виготовленні дротяних сітчастих мат М,For the production of structural elements B, in which the insulating spacer M/ rises above both wire mesh mats M, M' on both sides oriented perpendicular to the production direction PI, the wire mesh mats M, M' are fed to the production channel 2 with predetermined intervals. For the formation of these spaces between the wire mesh mats M, M', which are moved one after the other by the cutting devices 5, 5' of the structural elements B during the manufacture of the wire mesh mats M,

М' із нескінченного дротяного сітчастого полотна б, с" вирізають частину, відповідну цьому проміжку.M' from the endless wire mesh fabric b, c" cut out the part corresponding to this gap.

Величина цього проміжку обмежена значенням, при якому ще забезпечується його перекривання похило встановленими валами 58 пристрою 16 подачі дротяних сітчастих мат і пристрою 35 транспортування конструктивних елементів - щоб гарантувалося безперервне зачеплення дротяних сітчастих мат М, М' переміщуваних один за іншим конструктивних елементів В без проковзування.The size of this gap is limited to the value at which it is still covered by the obliquely installed shafts 58 of the device 16 for feeding the wire mesh mats and the device 35 for transporting the structural elements - to ensure continuous engagement of the wire mesh mats M, M' moved one after the other of the structural elements B without slipping.

На Фіг.5а схематично зображений пристрій 5, 5 для відрізання дротяних сітчастих мат, який здійснює відрізання і таким чином відокремлює від дротяного сітчастого полотна б безперервно переміщувані дротяні сітчасті мати М, М". Зображений на Фіг.5а пристрій 5 для відрізання дротяних сітчастих мат має різальний брус 68, який при встановленому на ребро дротяному сітчастому полотні з орієнтований вертикально, паралельно дротяному сітчастому полотну С і розміщений по один бік дротяного сітчастого полотна 0. По інший бік дротяного сітчастого полотна С розміщений ножовий брус 69, також орієнтований вертикально і паралельно дротяному сітчастому полотну 0. Різальний брус 68 встановлений з можливістю переміщення відповідно до напрямків подвійної стрілки Р23, а ножовий брус 69 встановлений з можливістю переміщення відповідно до напрямків подвійної стрілки Р24 до дротяного сітчастого полотна с і від нього. У різальному брусі 68 встановлений контр-ніж 70. У ножовому брусі 69 встановлений ніж 71, який при відрізанні взаємодіє з розміщеним навпроти контр-ножем 70. На Ффіг.5а контр-ніж зображений уже у положенні різання, тоді як ніж 71 перебуває в русі до дротяного сітчастого полотна б. Різальний брус 68 і ножовий брус 69 встановлені з можливістю регулювання для позиціонування у напрямку РЗ переміщення дротяного сітчастого полотна і у протилежному напрямку. В рамках винаходу замість одного контр-ножа і одного ножа можуть бути застосовані кілька ножів і контр-ножів для відрізання поздовжніх дротів /. дротяного сітчастого полотна по одному або групами.Fig. 5a schematically shows the device 5, 5 for cutting wire mesh mats, which performs cutting and thus separates continuously moving wire mesh mats M, M from the wire mesh fabric b. Shown in Fig. 5a is the device 5 for cutting wire mesh mats has a cutting bar 68, which is oriented vertically, parallel to the wire mesh C and placed on one side of the wire mesh 0. On the other side of the wire mesh C is a knife bar 69, also oriented vertically and parallel to the wire mesh cloth 0. The cutting bar 68 is installed with the possibility of movement according to the directions of the double arrow P23, and the knife bar 69 is installed with the possibility of moving according to the directions of the double arrow P24 to and from the wire mesh cloth c. The counter knife 70 is installed in the cutting bar 68 A knife 71 is installed in the knife beam 69, which when cutting, it interacts with the opposite counter-knife 70. In Fig. 5a, the counter-knife is shown already in the cutting position, while the knife 71 is in motion towards the wire net cloth b. The cutting bar 68 and the knife bar 69 are installed with the possibility of adjustment for positioning in the direction of the RZ movement of the wire mesh cloth and in the opposite direction. Within the framework of the invention, instead of one counter-knife and one knife, several knives and counter-knives can be used for cutting longitudinal wires /. wire mesh fabric one by one or in groups.

На Фіг.565 представлений інший приклад виконання пристрою 5, 5' для відрізання дротяних сітчастих мат, який уможливлює вирізання за одну операцію із дротяного сітчастого полотна С відрізка, довжина якого відповідає відстані між сусідніми поперечними дротами, так званому кроку поперечних дротів, або цілому кратному кроку поперечних дротів, причому одночасно відбувається обрізання кінців поздовжніх дротів. Представлений пристрій для відрізання дротяних сітчастих мат містить різальний брус 72, який при встановленому на ребро дротяному сітчастому полотні б орієнтований вертикально, паралельно дротяному сітчастому полотну с і розміщений по один бік дротяного сітчастого полотна о. По інший бік дротяного сітчастого полотна б розміщений ножовий брус 73, також орієнтований вертикально і паралельно дротяному сітчастому полотну 0. Різальний брус 72 встановлений з можливістю переміщення відповідно до напрямків подвійної стрілки Р23, а ножовий брус 73 встановлений з можливістю переміщення відповідно до напрямків подвійної стрілки Р24 до дротяного сітчастого полотна с і від нього. Для вирізання відрізка із дротяного сітчастого полотна с у різальному брусі 72 з можливістю регулювання для узгодження з положенням поперечних дротів дротяного сітчастого полотна С встановлені два контр-ножі 74, причому крім того, є також можливість регулювання відстані між контр-ножами 74 для задавання довжини вирізуваного відрізка. На ножовому брусі 73 з можливістю регулювання для узгодження з положенням поперечних дротів дротяного сітчастого полотна С встановлені два ножі 75, відстань між якими регулюванням узгоджується з довжиною вирізуваного відрізка, і які при відрізанні взаємодіють з контр- ножами 74. На Ффіг.50 контр-ножі 74 зображені уже в положенні різання, а ножі 75 ще перебувають у русі до дротяного сітчастого полотна с. Ножовий брус 72 і різальний брус 73 встановлені з можливістю регулювання їх положення у напрямку РЗ переміщення дротяного сітчастого полотна і у протилежному напрямку. У рамках винаходу також і у цьому прикладі виконання замість одного контр-ножа і одного ножа можна застосувати кілька контр-ножів і ножів для вирізання відрізків або окремо від кожного поздовжнього дроту дротяного сітчастого полотна с або від групи дротів.Fig. 565 shows another example of the device 5, 5' for cutting wire mesh mats, which makes it possible to cut in one operation from the wire mesh fabric C a segment whose length corresponds to the distance between adjacent transverse wires, the so-called pitch of the transverse wires, or a whole multiple pitch of the transverse wires, and at the same time the ends of the longitudinal wires are cut. The presented device for cutting wire mesh mats contains a cutting bar 72, which, when the wire mesh fabric b is installed on the edge, is oriented vertically, parallel to the wire mesh fabric c and placed on one side of the wire mesh fabric o. On the other side of the wire mesh cloth b is placed a knife bar 73, also oriented vertically and parallel to the wire mesh cloth 0. The cutting bar 72 is installed with the possibility of movement according to the directions of the double arrow P23, and the knife bar 73 is installed with the possibility of movement according to the directions of the double arrow P24 to and from the wire mesh. In order to cut a segment from the wire mesh cloth C, two counter-knives 74 are installed in the cutting bar 72 with the possibility of adjustment to match the position of the transverse wires of the wire mesh cloth C, and in addition, it is also possible to adjust the distance between the counter-knives 74 to set the length of the cut segment Two knives 75 are installed on the knife beam 73, which can be adjusted to match the position of the transverse wires of the wire mesh fabric C, the distance between which is adjusted to match the length of the cut segment, and which interact with the counter knives 74 during cutting. In Fig. 50, the counter knives 74 are shown already in the cutting position, and the knives 75 are still in motion towards the wire mesh cloth p. The knife bar 72 and the cutting bar 73 are installed with the possibility of adjusting their position in the direction of the RZ movement of the wire mesh cloth and in the opposite direction. Within the framework of the invention, also in this embodiment, instead of one counter-knife and one knife, it is possible to use several counter-knives and knives for cutting segments either separately from each longitudinal wire of the wire mesh fabric c or from a group of wires.

Схематично зображений на фіг.б6 пристрій 6 подачі дротяних перемичок містить несучу плиту 76, на якій встановлені зворотний фіксатор 77, орієнтована у напрямку до конструктивного елемента В напрямна 78 і відрізний пристрій 79. На напрямній 78 з можливістю переміщення у напрямках подвійної стрілки Р25 за допомогою не зображеного привідного пристрою, наприклад, ходового циліндра, кривошипного пристрою, моторного приводного пристрою і т.п. встановлена каретка 80. На каретці 80 встановлені призначений для протягування дроту 0, з якого виробляють дротяні перемички 5, вертикальний протягувальний брус 81 з діючим як пристрій подачі дроту подавальним затискачем 82, а також встановлювальна рейка 83, що консольно виступає вбік.Schematically shown in Fig. b6, the device 6 for supplying wire jumpers contains a supporting plate 76, on which a reverse latch 77 is installed, a guide 78 and a cutting device 79 oriented in the direction of the structural element B. On the guide 78 with the possibility of movement in the directions of the double arrow P25 using a drive device not shown, for example, a travel cylinder, a crank device, a motor drive device, etc. a carriage 80 is installed. A vertical drawing bar 81 with a feeding clamp 82 acting as a wire feeding device, as well as a mounting rail 83, which cantilever protrudes to the side, is installed on the carriage 80 for pulling wire 0, from which wire jumpers 5 are made.

Подавальний затискач 82 містить дві клиноподібні подавальні колодки 84, нерухомо з'єднані з протягувальним брусом 81, дві взаємодіючі з подавальними колодками 84, рухомі клиноподібні затискні колодка 85, а також пружину 86, яка притискає затискні колодки 85 до подавальних колодок 84.The feed clamp 82 contains two wedge-shaped feed pads 84, fixedly connected to the draw bar 81, two interacting with the feed pads 84, movable wedge-shaped clamp pads 85, and a spring 86, which presses the clamp pads 85 to the feed pads 84.

Встановлений на несучій плиті 76 зворотний фіксатор 77 виконаний аналогічно подавальному затискачу 82 і містить дві нерухомо з'єднані з несучою плитою 76 клиноподібні фіксувальні колодки 87, дві взаємодіючі з фіксувальними колодками 87, рухомі клиноподібні затискні колодки 88, а також пружину 89, що притискає затискні колодки 88 до фіксувальних колодок 87.The return clamp 77 installed on the carrier plate 76 is made similarly to the feed clamp 82 and contains two wedge-shaped locking pads 87 fixedly connected to the carrier plate 76, two interacting with the locking pads 87, movable wedge-shaped clamping pads 88, as well as a spring 89 that presses the clamps pads 88 to locking pads 87.

На консольному кінці встановлювальної рейки 83 з можливістю переміщення відповідно до напрямків подвійної стрілки Р2б6 за допомогою не зображеного привідного пристрою, наприклад, ходового циліндра, ходового гвинта і т.п., і фіксування на встановлювальній рейці 83 встановлений вертикальний пробивний брус 90. На пробивному брусі 90 встановлений щонайменше один пробивний інструмент 91 таким чином, що він своїм вільним консольним кінцем орієнтований перпендикулярно до встановлювальної рейки 83 і перпендикулярно до пробивного бруса 90 у напрямку конструктивного елемента В. Форма поперечного перерізу пробивного інструмента 91 є переважно круглою, причому його діаметр принаймні дорівнює діаметрові дротяної перемички 5, що має бути пропущена крізь ізоляційну прокладку МУ, а переважно - більший, ніж діаметр дротяної перемички 5. На вільному кінці пробивного інструмента 91 виконано зносостійке, переважно закалене, вістря 92.On the cantilever end of the installation rail 83 with the possibility of movement in accordance with the directions of the double arrow P2b6 with the help of a drive device not shown, for example, a travel cylinder, a travel screw, etc., and fixing on the installation rail 83, a vertical punching bar 90 is installed. On the punching bar 90, at least one punching tool 91 is installed in such a way that it is oriented with its free cantilever end perpendicular to the mounting rail 83 and perpendicular to the punching bar 90 in the direction of structural element B. The cross-sectional shape of the punching tool 91 is preferably round, and its diameter is at least equal to the diameter of the wire jumper 5, which should be passed through the insulating gasket of the MU, and preferably larger than the diameter of the wire jumper 5. A wear-resistant, preferably hardened, point 92 is made at the free end of the piercing tool 91.

Описаний пристрій 6 подачі дротяних перемичок працює таким чином: Поступальним переміщенням каретки 80 у оберненому до конструктивного елемента В напрямку подвійної стрілюи Р25 пробивний інструмент 91 переміщують до конструктивного елемента В. При цьому вістря 92 проникає в ізоляційну прокладку М/ і під час поступального переміщення формує в ній приймальний канал С. Поступальне переміщення каретки 89 припиняють тоді, коли вістря 92 повністю прониже ізоляційну прокладку УМ і вийде на її протилежному боці. Для полегшення пронизування ізоляційної прокладки УМ пробивний інструмент 91 або лише його вістря 92 можуть бути попередньо нагріті, наприклад, за допомогою індукційної котушки або нагрівального патрона, аналогічного паяльникові.The described device 6 for supplying wire jumpers works as follows: By progressive movement of the carriage 80 facing the structural element In the direction of the double arrow P25, the piercing tool 91 is moved to the structural element B. At the same time, the point 92 penetrates the insulating gasket M/ and during the translational movement forms in it is the receiving channel C. The progressive movement of the carriage 89 is stopped when the tip 92 completely penetrates the insulating gasket UM and comes out on its opposite side. To facilitate the penetration of the UM insulating gasket, the piercing tool 91 or only its tip 92 can be preheated, for example, using an induction coil or a heating cartridge similar to a soldering iron.

Одночасно з поступальним переміщенням пробивного інструмента 91 у оберненому до конструктивного елемента В напрямку подвійної стрілки Р25 завдяки поступальному переміщенню каретки 80 за допомогою подавального затискача 82 від не зображеної котушки 32 із запасом дроту через правильний пристрій 33, що складається із вертикального і горизонтального вирівнювальних пристроїв 93 і 93", витягують дріт О і подають у напрямку стрілки Р12. При переміщенні каретки 80, а разом із нею і подавального затискача 82 затискні колодки 85 додатково до зусилля пружини 86 завдяки клиноподібній формі подавальних колодок 84 стискають дріт О і захоплюють його з собою. Для покращення фрикційного замикання з дротом О на внутрішніх поверхнях затискних колодок 85 виконано зубчасту насічку.Simultaneously with the translational movement of the piercing tool 91 facing the structural element In the direction of the double arrow P25 due to the translational movement of the carriage 80 with the help of the feed clamp 82 from the coil 32, not shown, with a stock of wire through the correct device 33, consisting of vertical and horizontal alignment devices 93 and 93", pull out the wire O and feed it in the direction of the arrow P12. When moving the carriage 80, and with it the feed clamp 82, the clamping pads 85, in addition to the force of the spring 86, due to the wedge-shaped shape of the feed pads 84, squeeze the wire O and capture it with them. For improvement of friction locking with wire О on the inner surfaces of the clamping pads 85, a serrated notch is made.

Одночасно дріт О під час свого переміщення відсуває затискні колодки 88 зворотного фіксатора 77 проти зусилля пружини 89 у напрямку ширшого кінця клиноподібного отвору фіксувальних колодок 87, завдяки чому ці фіксувальні колодки 87 практично не чинять опору переміщенню дроту О. Дріт 0 протягують крізь різальну насадку 94 відрізного пристрою 79 і вводять в приймальний канал С, утворений пробивним інструментом 91 в ізоляційній прокладці М/ під час попереднього робочого такту. Поступальне переміщення дроту О здійснюють доти, доки його кінець не перетне площину дротяної сітчастої мати М, щоб у наступній технологічній операції він міг бути зварений з відповідними дротами ЇЙ чи О дротяної сітчастої мати М.At the same time, during its movement, the wire O pushes the clamping pads 88 of the reverse latch 77 against the force of the spring 89 in the direction of the wider end of the wedge-shaped opening of the locking pads 87, thanks to which these locking pads 87 practically do not resist the movement of the wire O. The wire 0 is pulled through the cutting nozzle 94 of the cutting device 79 and introduced into the receiving channel C, formed by the punching tool 91 in the insulating gasket M/ during the previous working stroke. The progressive movement of the wire O is carried out until its end crosses the plane of the wire mesh matrix M, so that in the next technological operation it can be welded with the corresponding wires ЯЙ or О of the wire mesh matrix M.

Довжини ходу переміщення пробивного інструмента 91 і дротяної перемички 5 точно співпадають.The lengths of the movement of the piercing tool 91 and the wire jumper 5 exactly match.

Після закінчення поступального переміщення дротяну перемичку 5 за допомогою ножа 95 відрізного пристрою 79 відокремлюють від дроту О. Каретку 80 повертають у початкове положення, причому пробивний інструмент 91 виймають із приймального каналу С, а затискні колодки 85 подавального затискача 82 вивільняють дріт О, тоді як затискні колодки 88 зворотного фіксатора 77 затискають і утримують дріт О у його положенні, перешкоджаючи його витягуванню у напрямку котушки 32 із запасом дроту.After the end of the translational movement, the wire jumper 5 is separated from the wire O using the knife 95 of the cutting device 79. The carriage 80 is returned to its initial position, and the piercing tool 91 is removed from the receiving channel C, and the clamping pads 85 of the feed clamp 82 release the wire O, while the clamping the pads 88 of the reverse latch 77 clamp and hold the wire O in position, preventing it from being pulled toward the spool 32 of wire supply.

В рамках винаходу можливе також закладення уже нарізаних на потрібну довжину, випрямлених дротяних перемичок З у магазин і введення їх у приймальні канали С за допомогою пристрою 6 подачі дротяних перемичок. В цьому разі правильний пристрій 33 і відрізний пристрій 79 не потрібні.Within the framework of the invention, it is also possible to insert already cut to the required length, straightened wire jumpers C in the store and introduce them into the receiving channels C using the device 6 for feeding wire jumpers. In this case, the right device 33 and the cutting device 79 are not needed.

Несуча плита 76 встановлена шарнірно, з можливістю повертання навколо точки 96 обертання відповідно до подвійної стрілки РІЗ, завдяки чому може бути встановлений довільний кут між дротяними перемичками 5 і пробивним інструментом 91 з одного боку і поздовжніми дротами Г, 0 дротяних сітчастих мат М, М' з іншого боку.The bearing plate 76 is installed hingedly, with the possibility of turning around the rotation point 96 in accordance with the double arrow RAZ, thanks to which an arbitrary angle can be set between the wire jumpers 5 and the punching tool 91 on one side and the longitudinal wires Г, 0 of the wire mesh mats M, M' on the other hand.

При виготовлені конструктивних елементів В у більшості випадків дротяні перемички 5, 5' встановлюють з обох протилежних боків конструктивного елемента В, тому на кожному боці виготовлюваного конструктивного елемента встановлюють пристрої 6, 6' подачі дротяних перемичок. НаWhen manufacturing structural elements B, in most cases, wire jumpers 5, 5' are installed on both opposite sides of structural element B, therefore devices 6, 6' for supplying wire jumpers are installed on each side of the manufactured structural element. On

Фіг.6 заради наочності зображені лише другий пробивний інструмент 97 і дротяна перемичка 5". Пробивний інструмент 97 переміщують відповідно до подвійної стрілки Р27, а дротяну перемичку 5' відповідно до стрілки Р12". Переміщення пробивного інструмента 97 у напрямку конструктивного елемента В і введення дротяної перемички в ізоляційну прокладку УМ здійснюють одночасно і разом.Figure 6 shows only the second piercing tool 97 and the wire jumper 5" for the sake of clarity. The piercing tool 97 is moved according to the double arrow P27, and the wire jumper 5' according to the arrow P12". The movement of the punching tool 97 in the direction of the structural element B and the introduction of the wire jumper into the insulation strip UM are carried out simultaneously and together.

Пробивний інструмент 97 і дротяна перемичка 5' зображені у момент їх переміщення, незадовго до досягнення ними їхніх кінцевих положень. Пробивний інструмент 97 формує з цього боку у ізоляційній прокладці МУ приймальні канали С для дротяних перемичок 5".Punching tool 97 and wire jumper 5' are shown as they move, shortly before they reach their final positions. Punching tool 97 forms receiving channels C for 5" wire jumpers in the MU insulating gasket from this side.

Для одночасної подачі кількох дротяних перемичок 5 за один робочий такт на протягувальному брусі 81 розміщують кілька подавальних затискачів 82, регульовано встановлюваних один над іншим у площинах 2- 2 встановлення дротяних перемичок, а у відповідних положеннях кілька зворотних фіксаторів 77 і відрізних пристроїв 79 нерухомо встановлюють один над іншим на несучій плиті 76. Для формування відповідних приймальних каналів С на пробивному брусі 90 у відповідних площинах 2-7 встановлюють один над іншим кілька пробивних інструментів 91. Кожен пробивний інструмент 91 разом із лінією подачі відповідних подавального затискача 82, різальної насадки 94 і зворотного фіксатора 77 лежить у одній горизонтальній площині 2-2 (Фіг.75). При введенні попередньо підготовлених дротяних перемичок 5 певної довжини у приймальні канали С кожен пробивний інструмент 91 разом із відповідними подавальними пристроями також лежать у відповідній горизонтальній площині 2-7 дротяних перемичок. Для узгодження з різними товщинами ізоляційних прокладок МУ усі пробивні інструменти 91 за допомогою не зображеного привідного пристрою, наприклад, ходового гвинта, привідного ланцюга і т.п. зміщують у поздовжньому напрямку і фіксують у робочому положенні затискним пристроєм, наприклад, стопорним гвинтом.For the simultaneous feeding of several wire jumpers 5 in one working stroke, several feeding clamps 82 are placed on the drawing bar 81, adjustable one above the other in the planes 2-2 for installing the wire jumpers, and in the corresponding positions, several reverse latches 77 and cutting devices 79 fix one above the other on the supporting plate 76. To form the corresponding receiving channels C on the punching bar 90 in the corresponding planes 2-7, several punching tools 91 are installed one above the other. Each punching tool 91 together with the feed line of the corresponding feed clamp 82, cutting nozzle 94 and return latch 77 lies in one horizontal plane 2-2 (Fig. 75). When introducing pre-prepared wire jumpers 5 of a certain length into the receiving channels C, each piercing tool 91 together with the corresponding feeding devices also lie in the corresponding horizontal plane of the wire jumpers 2-7. To match the different thicknesses of the MU insulating spacers, all punching tools 91 with the help of a drive device not shown, for example, a lead screw, a drive chain, etc. shifted in the longitudinal direction and fixed in the working position with a clamping device, for example, a locking screw.

Для одночасної подачі кількох дротяних перемичок 5' за один робочий такт на іншому боці виробничого каналу 2 у площинах 2-72 дротяних перемичок розміщують один над іншим відповідні пристрої.For the simultaneous supply of several wire jumpers 5' for one working stroke, on the other side of the production channel 2 in the planes 2-72 of the wire jumpers, appropriate devices are placed one above the other.

Інструменти для формування приймальних каналів С для дротяних перемичок 5, 5' можуть бути виконані у вигляді масивних чи трубчастих голок або також у вигляді свердел і можуть мати зносостійкі, наприклад, закалені, вістря. Для полегшення пробивання ізоляційної прокладки М/ доцільно нагрівати вістря масивних чи трубчастих голок.Tools for forming receiving channels C for wire jumpers 5, 5' can be made in the form of massive or tubular needles or also in the form of drills and can have wear-resistant, for example, hardened, points. To facilitate the piercing of the M/ insulating gasket, it is advisable to heat the tip of massive or tubular needles.

В рамках винаходу пробивний інструмент може бути виконаний у формі трубчастої голки і може бути закріплений на подавальному затискачі 82 коаксіально з дротяною перемичкою 5, 5". Трубчаста голка має саме такий внутрішній діаметр, що крізь неї може бути пропущена дротяна перемичка 5, 5'. Завдяки такій конструкції поступальним переміщенням подавального затискача 82 здійснюють одночасну подачу трубчастої голки і дротяної перемички 5, 5, причому трубчаста голка формує приймальний канал С одночасно з подачею дротяної перемички 5, 5. В цьому прикладі виконання перед відокремленням введеної в ізоляційну прокладку УМ дротяної перемички 5, 5' від дроту О відрізним пристроєм 79 спочатку слід відвести трубчасту голку за допомогою подавального затискача 82 назад у її початкове положення.Within the framework of the invention, the piercing tool can be made in the form of a tubular needle and can be fixed on the feed clamp 82 coaxially with the wire jumper 5, 5". The tubular needle has just such an inner diameter that the wire jumper 5, 5' can be passed through it. Due to this design, the translational movement of the feed clamp 82 allows the simultaneous feeding of the tubular needle and the wire jumper 5, 5, and the tubular needle forms the receiving channel C at the same time as the feeding of the wire jumper 5, 5. In this example, the wire jumper 5 introduced into the insulating gasket UM is performed before separation , 5' from the wire О with the cutting device 79, the tubular needle should first be moved back to its initial position with the help of the feed clamp 82.

Лише схематично зображений на Ффіг.7а обрізний пристрій 8 має переміщуваний у напрямках подвійної стрілки Р28 різальний брус 98, орієнтований паралельно дротяним сітчастим матам М, М' конструктивного елемента В; на ньому встановлено кілька верхніх ножів 99, розміщених у зоні кожної площини 2-2 дротяних перемичок. У представлених прикладах виконання винаходу дротяні сітчасті мати М, М' конструктивного елемента В розміщені на ребро, тому на Фіг.7а площина 72-72 дротяних перемичок співпадає з площиною зображення, а різальний брус 98 орієнтований перпендикулярно. Крім того, обрізний пристрій 8 містить переміщуваний у напрямках подвійної стрілки Р29 ножовий брус 100, який орієнтований паралельно дротяним сітчастим матам М, М' конструктивного елемента В і містить кілька нижніх ножів 101, розміщених у зоні кожної площини 2-2 дротяних перемичок.The cutting device 8 shown only schematically in Fig. 7a has a cutting bar 98 that can be moved in the directions of the double arrow P28, oriented parallel to the wire mesh mats M, M' of the structural element B; several upper knives 99 are installed on it, placed in the zone of each plane of 2-2 wire jumpers. In the presented examples of the implementation of the invention, the wire mesh mats M, M' of the structural element B are placed on the edge, therefore, in Fig. 7a, the plane 72-72 of the wire jumpers coincides with the image plane, and the cutting bar 98 is oriented perpendicularly. In addition, the cutting device 8 contains a movable knife bar 100 in the directions of the double arrow P29, which is oriented parallel to the wire mesh mats M, M' of the structural element B and contains several lower knives 101, located in the zone of each plane of 2-2 wire jumpers.

Як показано на Фіг.7а, 70, 7с, кожен верхній ніж 99 має заглибини 102 для поперечного дроту О дротяної сітчастої мати М, завдяки чому верхній ніж 99 без перешкоди з боку поперечних дротів може бути підведений у робоче положення між поздовжніми дротами Г. дротяної сітчастої мати М. Розміри і відстань між заглибинами 102 вибрані відповідно до кроку поперечних дротів О дротяної сітчастої мати М. Крім того, кожен верхній ніж 99 має два уловлювальні носики 103, у нижній частині яких виконано трикутні напрямні і центрувальні виїмки 104 для поздовжніх дротів Г..As shown in Fig. 7a, 70, 7c, each upper knife 99 has recesses 102 for the transverse wire O of the wire mesh matrix M, thanks to which the upper knife 99 can be brought into the working position between the longitudinal wires of the wire mesh without interference from the side of the transverse wires. mesh mat M. The dimensions and the distance between the depressions 102 are selected in accordance with the pitch of the transverse wires О of the wire mesh mat M. In addition, each upper knife 99 has two catching nozzles 103, in the lower part of which triangular guide and centering notches 104 are made for longitudinal wires Г ..

Кожен нижній ніж 101 має два відбійні носики 105, які при переміщенні нижнього ножа 101 у положення різання запобігають попаданню нижнього ножа 101 під поздовжні дроти Ї дротяних сітчастих мат М і заплутуванню там. Між обома відбійними носиками 105 розміщена різальна кромка 106 для відокремлення надлишків Е дротяних перемичок. Верхній ніж 99 і нижній ніж 101 виконані із закаленого матеріалу, причому бічні поверхні різальної кромки 106 додатково шліфовані.Each lower knife 101 has two rebound nozzles 105, which, when moving the lower knife 101 to the cutting position, prevent the lower knife 101 from falling under the longitudinal wires Y of the wire mesh mats M and getting entangled there. A cutting edge 106 is placed between both knock-off noses 105 for separating excess E of wire jumpers. The upper knife 99 and the lower knife 101 are made of hardened material, and the side surfaces of the cutting edge 106 are additionally polished.

Обрізний пристрій 8 працює таким чином: Згідно з Фіг.75 верхній ніж 99 і нижній ніж 101 перебувають у своїх початкових положеннях поза конструктивним елементом В. За допомогою відповідним чином приведених у дію поворотних пристроїв повертають різальний брус 98 і разом з ним усі верхні ножі 99 із їх зображеного на Фіг.70ю початкового положення у відповідному напрямку подвійної стрілки Р28 до конструктивного елемента В у зображене на Фіг.7с центроване положення. При цьому уловлювальні носики 103 таким чином проникають між дротами 11; О дротяної сітчастої мати М, що поздовжній дріт І 1, до якого приварена дротяна перемичка 51, що підлягає обрізанню, затискається напрямними і центрувальними виїмками 104 уловлювальних носиків 103 верхнього ножа 99. Напрямні і центрувальні виїмки 104 виконані таким чином, що як поздовжній дріт І 1 надійно уловлюється і напрямляється при обертанні верхнього ножа 99, так і завдяки фіксуванню поздовжнього дроту І 1 верхній ніж утворює опору для нього. Поперечні дротиThe cutting device 8 works as follows: According to Fig. 75, the upper knife 99 and the lower knife 101 are in their initial positions outside the structural element B. With the help of appropriately activated rotary devices, the cutting bar 98 is turned and together with it all the upper knives 99 from their initial position shown in Fig. 70 in the corresponding direction of the double arrow P28 to the structural element B in the centered position shown in Fig. 7c. At the same time, the catching nozzles 103 thus penetrate between the wires 11; About the wire mesh mother M that the longitudinal wire I 1, to which the wire jumper 51 to be cut is welded, is clamped by the guide and centering grooves 104 of the catching nozzles 103 of the upper knife 99. The guide and centering grooves 104 are made in such a way that as the longitudinal wire I 1 is reliably caught and directed when the upper knife 99 rotates, and thanks to the fixation of the longitudinal wire AND 1, the upper knife forms a support for it. Transverse wires

О не перешкоджають повороту верхнього ножа 99, оскільки вони мають достатній люфт у заглибинах 102 верхнього ножа 99 (Фіг.7). Верхній ніж поки що перебуває у своєму початковому положенні.O do not prevent the rotation of the upper knife 99, since they have sufficient play in the recesses 102 of the upper knife 99 (Fig. 7). The upper knife is still in its initial position.

За допомогою відповідним чином приведених у дію поворотних пристроїв у наступному робочому такті відхиляють ножовий брус 100 і разом з ним усі нижні ножі 101 із зображеного на Фіг.75 початкового положення відповідно до оберненого до конструктивного елемента В напрямку подвійної стрілки Р29, з напрямленням відбійними носиками 105, у зображене на Фіг.7с положення різання. При цьому різальна кромка 106 прилягає до надлишку Е дротяної перемички, який підлягає відрізанню.With the help of the correspondingly actuated rotary devices, in the next working cycle, the knife bar 100 and together with it all the lower knives 101 are deflected from the initial position shown in Fig. 75 in accordance with the turned to the structural element In the direction of the double arrow P29, with the direction of the knock-off nozzles 105 , in the cutting position shown in Fig. 7c. At the same time, the cutting edge 106 adjoins the excess E of the wire bridge, which is to be cut off.

Зображене на Фіг.7с положення різання не означає припинення процесу переміщення ножового бруса 100, а лише відображає один момент цього переміщення. Нижній ніж 101 продовжує переміщення у відповідному напрямку подвійної стрілки Р29 до конструктивного елемента В і відрізає надлишок Е дротяної перемички. Після відрізання надлишку Е дротяної перемички різальний брус 98 з усіма верхніми ножами 99 і ножовий брус 100 з усіма нижніми ножами 101 відводять у їх початкові положення. Після цього виконують горизонтальне переміщення обрізаного конструктивного елемента В у виробничому напрямку Р'11, внаслідок чого інші колонки необрізаних дротяних перемичок подаються у зону дії обрізного пристрою 8.The cutting position shown in Fig. 7c does not mean the termination of the process of moving the knife beam 100, but only reflects one moment of this movement. The lower knife 101 continues to move in the corresponding direction of the double arrow P29 to the structural element B and cuts off the surplus E of the wire jumper. After cutting off the excess E of the wire bridge, the cutting bar 98 with all the upper knives 99 and the knife bar 100 with all the lower knives 101 are moved to their initial positions. After that, the trimmed structural element B is horizontally moved in the production direction P'11, as a result of which other columns of untrimmed wire jumpers are fed into the area of operation of the trimming device 8.

Обрізний пристрій 8' виконаний аналогічно обрізному пристрою 8 і синхронно з обрізним пристроєм 8 відокремлює надлишки Е' дротяних перемичок.The trimming device 8' is made similarly to the trimming device 8 and synchronously with the trimming device 8 separates the surplus E' of the wire jumpers.

Зображений на Фіг.8 у аксонометричному виді конструктивний елемент В складається із зовнішньої і внутрішньої дротяних сітчастих мат М і М'; розміщених на попередньо заданій відстані одна від іншої.Shown in Fig. 8 in an axonometric view, the structural element B consists of external and internal wire mesh mats M and M'; placed at a predetermined distance from each other.

Кожна дротяна сітчаста мата М, М' складається із кількох поздовжніх дротів ГІ, "і кількох поперечних дротівEach wire mesh mat M, M' consists of several longitudinal wires GI, "and several transverse wires

О, 0, які взаємно перетинаються і зварені між собою у точках перетину. Відстані між поздовжніми дротамиOh, 0, which mutually intersect and are welded together at the points of intersection. Distances between longitudinal wires

М 7 ї поперечними дротами 0, 0 вибрані відповідно до статичних вимог до конструктивного елемента В.The 7th transverse wires 0, 0 are selected in accordance with the static requirements for structural element B.

Відстані мають переважно однакові значення, наприклад, в діапазоні від 50 до 150мм, внаслідок чого сусідні поздовжні і поперечні дроти утворюють квадратні вічка. У рамках винаходу вічка можуть бути також прямокутними і мати, наприклад, довжину короткої сторони 50мм, а довжину довгої сторони в діапазоні від 75 до 100мм.The distances have mostly the same values, for example, in the range from 50 to 150 mm, as a result of which the adjacent longitudinal and transverse wires form square meshes. Within the framework of the invention, the holes can also be rectangular and have, for example, the length of the short side of 50 mm, and the length of the long side in the range from 75 to 100 mm.

Діаметри поздовжніх і поперечних дротів, їі 0, С" також можуть бути вибрані відповідно до статичних вимог і лежать переважно в діапазоні від 2 до бмм. В рамках винаходу поверхня дротів, Її 0, 0 дротяних сітчастих мат М, М' може бути гладкою чи ребристою.The diameters of the longitudinal and transverse wires, i 0, C" can also be selected according to static requirements and are preferably in the range from 2 to bmm. Within the framework of the invention, the surface of the wires, i 0, 0 wire mesh mats M, M' can be smooth or ribbed

Обидві дротяні сітчасті мати М, М' з'єднані між собою кількома дротяними перемичками 5, 5' у сітчастий каркас А стабільної форми. Кінці дротяних перемичок 5, 5' приварені до дротів обох дротяних сітчастих матBoth wire mesh mats M, M' are connected to each other by several wire jumpers 5, 5' in a mesh frame A of stable shape. The ends of the wire jumpers 5, 5' are welded to the wires of both wire mesh mats

М, М', причому в рамках винаходу дротяні перемички 5, 5' можуть бути приварені або до поздовжніх дротівM, M', and within the framework of the invention, wire jumpers 5, 5' can be welded either to longitudinal wires

І, С, як показано на Ффіг.8. або до поперечних дротів 0, 2. Дротяні перемички 5, 5' орієнтовані почергово з протилежним нахилом, завдяки чому сітчастий каркас А має підвищену стійкість проти тангенціальних навантажень.I, C, as shown in Fig. 8. or to the transverse wires 0, 2. The wire jumpers 5, 5' are oriented alternately with the opposite slope, thanks to which the mesh frame A has increased resistance against tangential loads.

Відстані між дротяними перемичками 5, 5' і їх розподіл у конструктивному елементі В залежать від статичних вимог до конструктивного елемента і становлять, наприклад, 200мм вздовж поздовжніх дротів і 100мм вздовж поперечних дротів. Відстані між дротяними перемичками 5, 5' у напрямках поздовжніх дротів і поперечних дротів становлять переважно ціле кратне кроку вічок сітки. Діаметри поздовжніх дротів І, і поперечних дротів ОО, С лежать в діапазоні від З до 7мм, причому в разі конструктивних елементів з тонкими поздовжніми і поперечними дротами діаметр дротяних перемичок 5, 5' вибирають переважно більшим, ніж діаметр поздовжніх і поперечних дротів.The distances between the wire jumpers 5, 5' and their distribution in the structural element B depend on the static requirements for the structural element and are, for example, 200 mm along the longitudinal wires and 100 mm along the transverse wires. The distances between the wire jumpers 5, 5' in the directions of the longitudinal wires and the transverse wires are mostly an integer multiple of the grid mesh pitch. The diameters of the longitudinal wires I and the transverse wires OO, C are in the range from 3 to 7 mm, and in the case of structural elements with thin longitudinal and transverse wires, the diameter of the wire jumpers 5, 5' is preferably chosen to be larger than the diameter of the longitudinal and transverse wires.

Утворений із обох дротяних сітчастих мат М, М'їі дротяних перемичок 5, 5' просторовий сітчастий каркас А мусить не лише мати стабільну форму, але й при його переважному застосуванні як елемента стіни чи стелі виконувати функцію просторового армувального елемента, тобто бути здатним сприймати зусилля на зсув і на стиснення. Тому як поздовжні і поперечні дроти між собою, що є звичайним для армувальних сіток, так і дротяні перемички 5, 5' мають бути зварені з дротами Г, 7 0, 0 дротяних сітчастих мат М, М з дотриманням вимог мінімальної міцності точок зварювання. Для забезпечення функції просторового армувального елемента дроти І, Її 0, 0 дротяних сітчастих мат М, М'ї перемичок 5, 5' мають бути виготовлені із придатних матеріалів і мати відповідні механічні міцнісні параметри.Formed from both wire mesh mats M, M, and wire jumpers 5, 5', the spatial mesh frame A must not only have a stable shape, but also, when it is primarily used as a wall or ceiling element, perform the function of a spatial reinforcing element, i.e., be able to absorb forces in shear and compression. Therefore, both the longitudinal and transverse wires between themselves, which is usual for reinforcing meshes, and the wire jumpers 5, 5' must be welded with wires Г, 7 0, 0 wire mesh mats M, M in compliance with the requirements of the minimum strength of the welding points. In order to ensure the function of spatial reinforcing element, the wires I, Her 0, 0 wire mesh mats M, My jumpers 5, 5' must be made of suitable materials and have appropriate mechanical strength parameters.

У проміжку між дротяними сітчастими матами М, М' із забезпеченням попередньо заданих відстаней від дротяних сітчастих мат розміщена ізоляційна прокладка М/, поверхні якої паралельні дротяним сітчастим матам М, М'. Ізоляційна прокладка М/ служить для тепло- і звукоізоляції і складається, наприклад, із синтетичних піноматеріалів, таких як пінополістирол чи пінополіуретан, піноматеріалів на основі гуми і каучуку, легкого бетону, наприклад, автоклавного бетону чи газобетону, пористих синтетичних матеріалів, пористих матеріалів на основі гуми і каучуку, спресованих шлаків, гіпсокартонових плит, з'єднаних цементом пресованих плит, які складаються із деревної стружки, джутових, конопляних і сизалевих волокон, рисової полови, солом'яних відходів, мінерального волокна і скловолокна, гофрованого картону, спресованої макулатури, зв'язаного цегляного щебеню, і розплавлених утилізованих пластмасових відходів.In the gap between the wire mesh mats M, M', with provision of predetermined distances from the wire mesh mats, an insulating spacer M/ is placed, the surfaces of which are parallel to the wire mesh mats M, M'. The insulating gasket M/ is used for heat and sound insulation and consists, for example, of synthetic foam materials, such as polystyrene foam or polyurethane foam, foam materials based on rubber and rubber, light concrete, for example, autoclaved concrete or aerated concrete, porous synthetic materials, porous materials based on rubber and rubber, pressed slags, plasterboard boards, cement-bonded pressed boards consisting of wood shavings, jute, hemp and sisal fibers, rice chaff, straw waste, mineral fiber and glass fiber, corrugated cardboard, pressed waste paper, crushed brick rubble, and melted recycled plastic waste.

В рамках винаходу ізоляційна прокладка М/ може складатися також із біосинтетичних матеріалів, наприклад, із водоростевого піноматеріалу, виготовленого із спінених водоростей чи водоростевої целюлози.Within the framework of the invention, the M/ insulation pad can also consist of biosynthetic materials, for example, from algal foam made from foamed algae or algal cellulose.

В ізоляційній прокладці М/ можуть бути попередньо виконані отвори для приймання дротяних перемичок 5, 5'. На один чи на обидва боки ізоляційної прокладки М/ може бути нанесено парозахисний пластмасовий чи алюмінієвий шар. Положення ізоляційної прокладки МУ у конструктивному елементі В фіксується похило орієнтованими дротяними перемичками 5, 5", що пронизують Її.Holes for receiving wire jumpers 5, 5' can be pre-made in the insulating gasket M/. A vapor barrier plastic or aluminum layer can be applied to one or both sides of the insulating gasket M/. The position of the insulating spacer MU in the structural element B is fixed by obliquely oriented wire jumpers 5, 5" that penetrate it.

Товщина ізоляційної прокладки МУ може бути вибрана довільною і лежить переважно у діапазоні від 20 до 200мм. Відстань від ізоляційної прокладки М/ до дротяних сітчастих мат М, М' може бути вибрана довільною і лежить переважно в діапазоні від 10 до ЗОмм. Конструктивний елемент може бути виготовлений з довільною довжиною і шириною, причому на основі застосування способу виготовлення вигідними виявилися такі значення: мінімальна довжина 100см і стандартні значення ширини бОосм, 100см, 110см і 120см.The thickness of the MU insulating gasket can be chosen arbitrarily and lies mainly in the range from 20 to 200 mm. The distance from the insulating strip M/ to the wire mesh mats M, M' can be chosen arbitrarily and is preferably in the range from 10 to 30 mm. The structural element can be made with any length and width, and based on the application of the manufacturing method, the following values were found to be beneficial: minimum length of 100 cm and standard values of width bOosm, 100 cm, 110 cm and 120 cm.

мех т є Ва 23 | | Ми р -) 49meh t is Va 23 | | We r -) 49

Х ІX I

2 5-3 | в о 24 в Приз р ге2 5-3 | at 24 in Priz r ge

Мн самови ві . | І! б- Я | . в з ко ул с ус ЦК лаMn samovy vi . | AND! b- I | . in z koul s us Central Committee la

Кк || г 5, ву . х ЩУ / Я Ж 5 ан «В ак аа рин й ; В ! - р а 4 ве Шоу р 2-7 | А и Ян в | ша А зи "м АВ С ОХ жи 34 лі, "рану сеннйоу дан ра раз й - щі ' я НВ ГУKk || r 5, vu. х ШХУ / I Ж 5 an "V ak aa ryn y ; In! - r a 4 ve Shaw r 2-7 | And Ian in | sha A zi "m AV S OH zhi 34 li, "ranu sennyou dan ra raz y - shchi ' i NV GU

Рі п-еОо-о ен й с Ши НН ес в 18 с НЕК рану 16 Я : . Щ Г-- ат Ян ЩіRi p-eOo-o en y s Shi NN es in 18 s NEK morning 16 I : . Sh G-- at Yan Shchi

І ве - с- ВВ зв ля -- в 4 і тт прив те 38 --ф- - Внн Шенвння в 41 щаднн З те Я рев: | м шиниI ve - s- VV zv lya -- in 4 and tt priv te 38 --f- - Vnn Shenvnnya in 41 shchadnn Z te I rev: | m tires

Л р К ФІГ ра р х 43 Х рРІБ ЯЗ ВІТ 44 х 25 ЕЕ ра во іL r K FIG ra r x 43 X rRIB YAZ VIT 44 x 25 EE ra vo i

Х ) /йX ) /j

Р уБИКНІ | Е / І и, иИ/ю ; Кі ) Ку е ЦІ ет РІВ . ! я ОНИ рівR uBYKNI | Е / И и, иИ/ю ; Ki ) Ku e TSI et RIV . ! I THEY dug

М З їу | й й кт йM Z iu | y y kt y

Кк «В в /. ру 48 о з Ж; / й У за 7 : з -и о КК, ! рат НИ о дух ш- нь пионх :: Шок я ОКХ они ВТ У МККKk "V in /. ru 48 o with Z; / y U for 7 : with -y about KK, ! rat NI o duh sh- n pionh :: Shok i OKH they VT U MKK

Ке 8 аа пу 287 ей: шу емKe 8 aa pu 287 ey: shu em

Та ни и ДВ 5 А АК ОСЮО не у ооо ви дня КІ Щи и вони . х ї ви ме ше ко їй (В зі и ков - МЕМ ОО та Му уУ т-т, яка А с, ай в пдBut we and DV 5 A AK OSYUO are not in ooo you day KI Shchy and they. х и вы меше ко я (V zi y kov - MEM OO and Mu uU t-t, which A s, ay in pd

На х ; ; СЯ " пт о ях т ; Ба , МИ з ре т Ух Бі воOn x; ; SYA " pt o yah t ; Ba , WE with re t Uh Bi vo

Ше ь | х я йо ї? Й ни А р і шк у Фіг. 2 27 Ж зу Рі дв т Бе РІ ят в1 шви І ши | сто а М ра сен ЕСЕ ет технWhat? x i yo i? Y ni A r i shk in Fig. 2 27 Zh zu Ri dv t Be RI yat v1 seams I shi | sto a M ra sen ESE et tech

Шиши миня анияниинни шив лсеня, а: ОЛЕГ, ЗАЕНО ЯН ЯК МО ЗА ЗЕ ОКО НЕ ВІ ЗЕМ Я: ЗО ОБ ВОК ЗИ ЗО ЧИ ВО ЛЕО ВО ДИ ЗА АБ Е ГУ А а ое МИ десShyshi minya aniyanyinny shiv lesnya, a: OLEG, ZAENO YAN JAK MO ZA ZE OKO NE VI ZEM I: ZO OB VOK ZY ZO CHI VO LEO VO DI ZA AB E GU A a oe MI des

МИ БД ЯКЕ, АВК ОМЕ ЗНА Б НИК ЗО ВОК НК МО ЧАК ЛОВ ДЕ ЛЯ ЛИ З ДЕ МАХ ЧАЙ ВХ ЗОНИ ВОК НЯ ЛО НЕ НИК ТР НН НОВ Я УWE ARE WHAT WE ARE, AVK OME KNOWLEDGE OF THE VOK NK MO CHAK LOV DE LIA LY Z DE MAX CHAI VH ZONE VOK NYA LO NE NIC TR NN NOV I U

БАНАНИ, НОВ АНОЖК Н ЯВИ НИ НВ ІБ НИ: ВЕ МО ЗА ЧОНК ЗО ОХ ЗО ОС М, ВО ЗОН ВАЄ НАИЕ АЮ: ВО ВАЄ ЛЕТ НВ ИЙ ЗАВ У; ь ПИНЗЕНИК ОЕМ ЗД НК ВО ЛООК ЗО ЗНИК НЕ ДО КО ЗАВ ЧО ТК ВХ ВАС ЗОН ВО МОХ НОВ ДК НВК МИ ЗНО ТУ НАХ ЗВ АК,BANANAS, NOV ANOZHK N YAVA NI NV IB NI: VE MO ZA CHONK ZO OH ZO OS M, VO ZON VAE NAIE AYU: VO VAE LET NV IY ZAV U; PENSIONER OEM ZD NK VO LOOK ZO DISAPPEARED NOT TO KO ZAV CHO TK VH VAS ZON VO MOH NOV DK NVK MY ZNO TU NAH ZV AK,

НИНІ ХНН ОК Я ЗІ НИ Як ШК ОБ НО Б М Я ЖЕН ОК ВО ОК НІС ВОК ОХ БА НЕ Ра В БАNINI HNN OK I ZI NI How SHK OB NO B M I WOMAN OK VO OK NIS VOK OH BA NO Ra V BA

Шозелагссвог--: ЗНАЮ ЛИ МВ ЯН МО ОЗ НИ НВК КИ ОБ МЕ ЗВ-ООЕ ВА ЗНИ З ВО НО ВВ ЖИ Но засос ЙShozelagssvog--: DO I KNOW MV YAN MO OZ NI NVK KY OB ME ZV-OOE VA ZNI Z VO NO VV ZHY But suction Y

ЛИН ТЕМИ МИ НИЙ З ЯКО ЛИТВИ ЗОВЕНБЯ МОСЕОНИ НО, ВОЮ З ЗО Ж С Я КИ ПЕ КОХ УВО ЖИ ВАК ЖЕ ГУ НЕ ЗК НЯ «ЕЕ ЕЕ ртLINE TOPICS WE ARE WITH AS LITHUANIA OUTSIDE OF MOSEONI BUT, I AM WITH ZOZH S I KY PE KOH UUO ŽY VAK SAME GU NE ZK NYA "EE EE rt

ЕЕEE

А-ЧЕАи ААУ іс сс КИВЛИНИ ВЕНА ПОН ЗБ НИ ОК ПО ВК НК ЯК ВОГНІ МО: с ЗНОВ д- ЖИ АНА АННА АНА АНЯ МОЯ ЕК ШКA-CHEAy AAU iss ss KIVLYNY VENA PON ЗB NI OK PO VC NK LIKE VOGNI MO: s NOV d- ZHY ANA ANNA ANA ANYA MY EK SHK

ВКМ ТЕ ЛЯВЕНВ ВЕ МО ЧАК МИЯДЕ ЗО ОА ЗХ А ОАЕ НА ЗО ЗАД ВАН ЧА ЗВО НО ЛОНК ВА НИ ЗО ЛК НАНУ ВН З ЛІДА НОВ МОВЕВНІ Я.VKM TE LYAVENV VE MO CHAK MIYADE ZO OA ZH A OAE NA ZO ZAD VAN CHA ZVO NO LONK VA NI ZO LK NANU VN Z LIDA NOV MOVEVNI I.

НЕ ГТЕБІБЛИ БІВ ЖК ВІ М ЗАИ НОИ МОЄ ПЕК ЗОЄ НК ВОК ВО Ж ВО ОО ЗОВ ВОЕ БАХ ВО НАВІКИ ТТ ВО ЗВО ВОЮ МВ В;NE GTEBIBLY BIV ZHK VI M ZAY NOI MY PEK ZOYE NK VOK VOZ VO OO ZOV VOE BAH VO NAVIKI TT VO ZVO VOYU MV V;

ЯКЕ ЕМ Я А ЗАМ ЖК МИ РА БИК ОВО ЗК ЗВ М ВОНО ТНК ЗЛО ВО М ОБ МОХ ВЛ ОВК ЗОБОВ ВО Я 5 ЧО ОХ МОВУ ОВ МАГ й ААУ пшшш в; и гWHAT IS EM I A ZAM ZHK WE RA BIK OVO ZK ZV M IT TNK ZLO VO M OB MOH VL OVK ZOBOV VO I 5 CHO OH LANGUAGE OV MAG and AAU pshshsh in; and Mr

Ярина 1 ТТ СеняYaryna 1 TT Senya

Су а пSu and p

ЯН МЕ ВЯ НА ІЧ ЖЕ Ж НА ЗО НЕ НОВЕ ВО УЧЕНИМ КУН ЯКЕ Я НИ НОYAN ME VYA NA ICH ZHE JH NA ZO NOT NEW IN UCHENYM KUN YAKE I NI NO

-й Др ! - носктюн пн ден то д Й І їі я Й бо Фіг. З 4 А, / / Й 7 МDr. - nosktyun pn den to d Y I ii i I Y bo Fig. Z 4 A, / / J 7 M

В ї7 Б7 5 РАІ 97 3918 во ва і х 65 м «ФІГ, да р ! 87 виV y7 B7 5 RAI 97 3918 vo va i x 65 m "FIG, yes r ! 87 you

ФІГ. 46 фони ва : --т - ; . : Р в я а -А /FIG. 46 backgrounds va: --t - ; . : R v i a -A /

Ка ш-ї -83 7 щ ще 85 ФІГ. 5а різ т годинKa sh-i -83 7 sh another 85 FIG. 5a cut t hours

Шини в 78 и | / а 1 / да т | іTires in 78 and | / a 1 / da t | and

ШИAI

ЩІ тв ще і сне раShchi tv still sleeps

РІRI

75 73 :75 73 :

Шк ФІГ, БоShk FIG, Bo

92 рої 97 ї ві с 8 РІ92 roi 97 th vi s 8 RI

І АХAnd AH

"-ШУЖу і, те"-SHUZHU and, that

КАЖААМАХАКААДААХКИ єKAZAAMAHAKAADAAHKY is

МУКУTORMENT

(ДІ Гага - сюкітееня нов Сл / Ж і в : і і ча 9 й Оу Ше я і 82(DI Gaga - syukiteenya nov Sl / Z and in: i and cha 9 and Ou She i and 82

ТИ КУ жа / а" БО тв ви : ві «КОщІВ тв - / До 77 тв - і: му - ввTI KU zha / a" BO tv you : vi "KOSCHIV tv - / To 77 tv - i: mu - vv

І ваAnd you

С -пЯ / к /С -пЯ / k /

Гдка Щі / ут 93 // Ше ней ; ЛИ . ї. ФІГ. 6 с і різ--- щаGdka Shchi / ut 93 // She nei; LI. eat FIG. 6 p. and cut

М ТЕ ве в КЕ с п: НА. . -- ЕФ Шок м--- я,M TE ve in KE s p: NA. . -- EF Shock m--- I,

С«цее і шт й то яв 99 Її, цу |» -к и тире Я - й те УП я»S«tsee and sht y to yav 99 Her, tsu |» -k and dash I - and that UP I"

Н Що» сяWhat is that?

Мі У Фіг. та нMi U Fig. and n

М. ! Й (в Ш- Р В й Й х їх «о Е й от а (7 зве В 1 чули аю ую нн нні ДрM.! Y (in Sh- R V and Y x their "o E and ot a (7 zve V 1 heard ayu uyu nnnnni Dr

ГО» а - нк е- 55 | : ї тя 105 7 4 ее: Я а 7 х 105GO» a - nk e- 55 | : i ty 105 7 4 ee: I a 7 x 105

Фіг. ть і ти а І 29 : внFig. t and ti a I 29: vn

Го | Ір ін сін є тату: я «о Щ.. жGo | Ir in sin is a tattoo: I "about Sh.. well

СеThat's it

С «1. 3 : «М раC "1. 3: "M ra

ФІГ. 7оFIG. 7o

ЕВ М о 5 у до озвк нн а р оо ; Коббеоовосо в овосовстуаEV M o 5 u to ozvk nn a r oo ; Kobbeoovoso in ovosovstua

І др Кан о КК в КВ ВН В КК Боксу тяг ов и КО а НЯ ЕК до ее иа мн и у ке КИ вх ва пе я пис шві ЛИ Т ж МУ рекI dr Kan o KK in KV VN V KK Boxu tyag ov i KO a NYA EK to ee ia mn i u ke KY vhva pe i pis shwi LY T zh MU rek

ШИ ки се и ЕЕ БМВ АК де КНSHY ki se and EE BMW AK de KN

Ж о В о в Си и ВО век ой в и и а ов в ВОК Я ОО ВК я сенJ o V o v Si i VO vek o v i i a ov v VOK I OO VK i sen

Кв о ПВ и В НИ в а нут м НМKv o PV and V NI in a nut m NM

ШИ ис кв жи КД Ви ви т ЕН Ки сек и СКК сі В в нн ки о виття с ск кві ву ции тиж Ен и НЕК М Кк КК КЕ НИК май , аж а нияШЙ isq zhi KD You y t EN Ki sec i SKK si V v nnky o vyttia s sk kvi vu cii week En i NEK M Kk KK KE NIC may, azh a nia

Шев ун си А Ек ки ква о МО п о ев яр корт са др В о нки ек ена Ес ний дев КОН орки Здав Кв в и КМ вай в ве в а в в Кк В ай пев нн ЕКО в и в В ще пох ай ен ин м В и В од о АН ке а в вн Во в я оShev un sy A Ek ki kwa o MO p o ev yar court sa dr V o nki ek ena Es ny dev KON orky Passed Kv vy y KM wai v ve v a v v Kk V ay pev nn ECO v y v V still poh ai en in m V y V od o AN ke a v vn Vo v i o

Оу и КН вати и еВ й -ї овен о пи нин в о у в А ОО Кий пе у и во ПНО о и ув е вА К ик К им с я иа А екс о и С НО и ок р Ми кн и ОК М СКУ ун у и пе Ви А ин о о і моя вени и ким ок уко А КИ скан нан ун КТ НИНІ, -й ОА нку - 72 я МЕ в ит и и нин й «Фіг. В м ше Ф -Оу и КН вати и еВ и -і ові о пінін в о в А ОО Кій пе у і В ПНО о і уве ва К ік Кім s я і A екс о і S NO і ок р My kn і OK M SKU un u i pe You A in o o i my veins i kim ok uko A KY scan nan un KT NINI, -y OA nku - 72 i ME v it i i nin y "Fig. In mass F -

Claims

1. Installation for the continuous production of structural elements (B), consisting of two parallel flat wire mesh mats (M, M.) of mutually crossed 1 longitudinal wires welded at the crossing points (I, I) 1 transverse wires (0, 0) , from holding the wire mesh mats at a certain distance from one another straight wire jumpers (5, 5), as well as from the insulating spacer (M/) penetrated by wire jumpers placed between the wire mesh mats, which (installation) contains at least one placed next to the existing in the production line (X-X) by the production channel (2), curved, tangentially connected to the production channel (2) guide device (15, 1U) for wire mesh mats (M, M), equipped with a drive feeding device (10, 10) , made with the possibility of discrete extraction of the endless wire mesh cloth (0, C") placed on the edge from at least one coil (11, 11") of stock 1 introduction of the wire mesh cloth (o, C") to the guides at systems (15, 157), and in front of each guiding device (15, 1U), a feeding device (4, 4) is installed, made with the possibility of feeding a wire mesh cloth (C, Сg), a correct device (12, 12) for leveling the wire mesh webs (C, C") 1 cutting device (5, U) for separating wire mesh mats (M, M") of a predetermined length from an endless wire mesh web (C, (Sg), several welding devices (7, 7) for simultaneous welding of both ends of all wire jumpers (5, 5) with corresponding longitudinal wires (I, I") of wire mesh mats (M, M'), installed after welding devices (7, 7), cutting devices (8, 8), performed with the possibility of separating the protruding ends (Е, Е) of the wire jumpers from the structural elements (B), and the device (9) of transverse movement for removing the finished structural elements from the production channel (2), which is characterized by the fact that the cutting device (5, У) for cutting segments of the required length and of wire mesh cloths (C, C") contains at least two counter-knives (74) installed on a rotary (P28) cutting bar (72) with the possibility of adjusting the distance between them, 1 at least two knives (75) installed on a rotary ( P29) to the knife bar (73) with the possibility of adjusting the distance between them and interaction with the counter-knives (74), and the counter-knives (74) 1 knives (75) are installed 3 with the possibility of positioning in the longitudinal direction for cutting the ends of longitudinal wires.

2. The installation according to claim 1, which is characterized by the fact that each cutting device (8, 8") for simultaneous separation of at least one excess (Е, Е) of the wire bridge contains several rotating (P28) upper knives (99) 1 several interacting with them rotating (P29) lower knives (101), as well as the fact that each upper knife (99) has a catching nozzle (103) for fixing the corresponding wires (11, 117; О, 0) of the grid and is installed with the possibility of rotation (P28) in working position, and each lower knife (101) has at least one directional knock-off nozzle (105) and is installed with the possibility of rotation (P29) to separate excess (E, E) wire jumpers.

3. Installation according to paragraphs And or 2, which is characterized by the fact that after the device (9) of transverse movement, designed to remove the finished structural element (B) from the production line (Х-Х) and placed at the end of the production channel (2), the transfer device (43) is placed with the possibility of transferring the structural element (B) removed from the production line (Х-Х) in the "on the edge" position to a horizontal position and moving the structural element (B) to the slipway (T).