EP2450481A1 - Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches - Google Patents

Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches Download PDF

Info

Publication number
EP2450481A1
EP2450481A1 EP20100014280 EP10014280A EP2450481A1 EP 2450481 A1 EP2450481 A1 EP 2450481A1 EP 20100014280 EP20100014280 EP 20100014280 EP 10014280 A EP10014280 A EP 10014280A EP 2450481 A1 EP2450481 A1 EP 2450481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
knife
cutting edge
cutting
slivers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20100014280
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2450481B1 (en
Inventor
Astrid Kirchberg
Wolfram Kretzschmar
Frank Vettermann
Klaus Wiedenhöft
Matthias Thieme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to EP20100014280 priority Critical patent/EP2450481B1/en
Priority to US13/037,913 priority patent/US20120111162A1/en
Priority to JP2011049339A priority patent/JP2012097397A/en
Priority to CN201110089542.7A priority patent/CN102465386B/en
Publication of EP2450481A1 publication Critical patent/EP2450481A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2450481B1 publication Critical patent/EP2450481B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/2098—With means to effect subsequent conveying or guiding

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing mono- or Multiaxialgelegen from slivers with a dispensing device for dispensing and a separator for cutting the slivers, a conveyor for conveying at least one layer of juxtaposed slivers to a solidification device and a transport device for depositing the cut slivers on the conveyor.
  • the invention relates to a method for producing mono- or Multiaxialgelegen, in which one takes a sliver of a predetermined length from a dispenser assembly, the sliver severed, deposits the separated sliver next to already deposited slivers on a conveyor and solidifies the adjacent slivers.
  • filaments or other thread-like structures are deposited side by side with a large number, so that they form a sheet material.
  • This sheet material is then supplied to a solidification, for example, the active site of a knitting machine to connect the filaments or thread-like structures together.
  • this process is complemented by laying several such layers of filaments or thread-like structures with different directions on each other.
  • the invention is based, to keep voltage differences during cutting as small as possible the task.
  • the separating device has a knife with a cutting edge which is displaceable in the direction of extension of the cutting edge.
  • the cutting edge is parallel to a plane in which a surface of the slivers lies, in which the cutting edge dips. So you aligns the sliver and the cutting edge relative to each other in parallel, so that the cutting edge in the width direction can fully apply the sliver.
  • the knife is tuned to the slivers so that the slivers are severable by a single movement of the cutting edge. This assumes that the knife has a length which is as much as the width of the slivers, leaving a reserve needed for the cutting motion. Since the separation process is carried out by a movement of the knife in a single direction, no voltage differences can be caused by a reversal of the direction of the knife.
  • the knife is designed as a rotating knife band.
  • a circumferential knife band can be equipped with a practically infinitely long cutting edge, so that a sufficiently large length is available for the cutting process.
  • the knife band can be driven in a single direction.
  • the knife is associated with a counter-profile, wherein the knife and the counter-profile are movable relative to each other perpendicular to the cutting direction. For example, you can move the counter profile to the knife. The counter profile then presses the sliver on the moving knives so that the sliver is severed.
  • the counter-profile has a groove into which the knife dips.
  • the groove causes the sliver during the cutting or separating process between the two edges of the groove is kept taut, so to speak. In the short stretched section can then dip the cutting edge of the knife to cut through the sliver.
  • a lowering device is arranged, which presses the sliver in a holding direction on the conveyor.
  • the holding device may for example be designed as in EP 1 512 784 A1 has been described.
  • the lowering and the mating profile are attached to a common bracket. You then only have to move the bracket to let the lowering and the counter-profile act together on the sliver.
  • the Absenker and the mating profile are connected to each other via a spring arrangement on the holder and movable relative to each other. With this configuration, you can move not only the lowering and the mating profile together. It is also possible to continue to move the counter profile when the lowering has already come to rest for example on a stop on the conveyor.
  • the spring arrangement here provides a certain amount of movement. On the other hand, it ensures that even with a relative movement of the counterbore and the counter-profile at the end of a movement of the holder, the two counter-profile and lowering elements can again align with one another as desired.
  • an elastically resilient support surface is arranged next to the knife on the side of the dispenser assembly. If the sliver is to be severed, then it can first be compressed on the support surface. When a certain compressive force is reached, then the support surface moves together with the sliver on the knife (or the knife on the sliver). Thus, the thickness of the sliver, which must be cut, reduced and the cutting process can be accelerated.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned above, that leads for cutting a cutting edge of a knife with a pulling cut in the thickness direction through the sliver. Due to the pulling cut, it is possible to sever the sliver over the entire width at the same time, so that no differences in tension can build up or arise within the width of the sliver.
  • the cut is made by moving in a single direction.
  • a change of direction of the cutting edge can then not lead to differences in voltage within the width of the sliver.
  • the sliver is severed by its thickness with the same conditions, so that also no voltage differences can be entered into the sliver hereby.
  • the sliver is compressed during cutting to reduce its thickness. In In this case, the time required to completely cut through the sliver is minimized.
  • Fig. 1 shows in highly schematic form a device 1 for producing a monoaxial liege with a conveyor having two transport chains 2, 3, which are movable perpendicular to the plane of the drawing.
  • the transport chains 2, 3 have needle assemblies 4, 5, which serve as holding devices.
  • needle arrangements are for example in EP 1 512 784 A1 , to which reference is made described. The use of other holding devices is possible.
  • a sliver 6 is removed from a dispenser assembly 7.
  • the dispenser assembly 7 is shown here as a roll, from which the sliver 6 can be unwound. However, it can also be designed in other ways be, for example, as in DE 10 2005 008 705 B3 shown.
  • a separator 9 is provided, which will be explained below.
  • the separating device 9 has a knife 10, which is designed as a rotating knife band.
  • a leading strand is here the transport chain 2 adjacent.
  • a returning strand 11 is guided away from it.
  • the knife 10 has a cutting edge 12 which is adjacent to the sliver 6.
  • the cutting edge 12 is moved with.
  • This drive 13 may be designed as a rotary drive and, for example, act on a deflection roller over which the knife band is guided.
  • the separating device 9 is arranged on the "underside" of the sliver 6.
  • a holder 14 is arranged on the underside opposite the underside of the sliver 6.
  • a counter-profile 15 is attached on the holder 14.
  • the mating profile 15 is rigidly secured to the bracket 14.
  • a lowering 16 is attached to the holder 14, which is, however, arranged movable relative to the holder 14.
  • the sinker 16 is supported relative to the holder 14 with a compression spring 17.
  • an elastically resilient support surface 18 is arranged, on which the sliver 6 comes to rest when the holder 14 is moved to the sliver 6 and this movement continues even after the contact of the Absenkers 16 with the sliver 6 , This situation is in Fig. 2 darg Crow.
  • the support surface 18 is pressed by the sliver 6 with downward when the sliver is acted upon by the counter-profile 15.
  • the sliver 6 is then compressed by the interaction of the counter-profile 15 and the support surface 18 in the thickness direction.
  • a sliver 6 of reduced thickness is easier to cut through.
  • the counter profile 15 has a groove 19 into which the knife 10 can dip when the sliver 6 is severed. The sliver 6 is then stretched over the two flanks or edges of the groove 19, so that the cutting edge 12 of the knife 10 can easily penetrate through the sliver 6.
  • the holder 14 is lowered in the direction of the sliver 6.
  • An unillustrated lowering pushes the end 20 into the needle assembly 5 on the conveyor chain 3.
  • the sliver 6 is pressed onto the support surface 18, which deforms under this pressure (also a yielding shift should be referred to here as "deforming").
  • the sinker 16 may no longer move because it has come to rest on the needle assembly 4.
  • this is not critical because the spring 17 can be compressed, so that the counter-profile 15 continues to move toward the knife 10, so that the cutting edge 12 can dip into the groove 19.
  • the sliver 6 is severed, so that a cut fiber sliver section 8 results.
  • the severing of the sliver 6 takes place with a pulling cut, wherein the knife 10 is moved only in one direction.
  • the knife 10 is arranged with its cutting edge 12 parallel to the plane of the sliver 6, so that the cutting edge 12 can cut through the sliver 6 over its entire width at the same time. This also applies if the sliver 6 has a greater width, for example, several 100 mm. When severing, therefore, no differently tensioned regions of the sliver 6 in the width direction can result, so that no differences in tension are registered in the sliver 6.
  • the separation process is relatively fast, because the cutting edge 12 only takes a relatively short time to penetrate the reduced by the compression of the sliver 6 thickness of the sliver 6.
  • the arrangement of the blade 10 on the underside of the sliver 6 is not mandatory.
  • the knife 10 can also be arranged on the upper side of the sliver 6.
  • the knife 10 preferably moves parallel to the direction of movement of the transport chains 2, 3.
  • the material of the sliver 6 is used optimally and even if the sliver 6 at an angle not equal to 90 ° relative to the direction of movement of the transport chains 2, 3rd to be led. This direction should also fall under the term "width direction”.
  • Steps have been described for producing a monoaxial bellows. If a Multiaxialgelege to be produced, then a plurality of slivers 6 are placed with different directions relative to the direction of movement of the transport chains 2, 3 each other and the superimposed layers then fed to the solidification device, not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Device (1) comprises a dispenser assembly (7) for output and a separating device (9) for cutting the fiber bands (6), a conveying device for conveying at least one layer of juxtaposed fiber bands to a bonding device and a transport device for depositing of the cut fiber bands on the conveyor, where the separating device is a knife (10) with a cutting edge which is displaced in the direction of extension of the cutting edge. An independent claim is also included for producing mono- or multi-axial fiber band comprising removing the fiber band with a predetermined length from a dispenser assembly, cutting the fiber band, storing the cut fiber band besides the already laid fibrous bands on a conveyor device and solidifying the adjacent fiber bands, where the fiber band has a cutting edge of a knife with a drawing cut in the thickness direction for cutting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Mono- oder Multiaxialgelegen aus Faserbändern mit einer Spenderanordnung zum Ausgeben und einer Trenneinrichtung zum Ablängen der Faserbänder, einer Fördereinrichtung zum Fördern mindestens einer Lage von nebeneinander angeordneten Faserbändern zu einer Verfestigungseinrichtung und einer Transporteinrichtung zum Ablegen der abgelängten Faserbänder auf der Fördereinrichtung.The invention relates to an apparatus for producing mono- or Multiaxialgelegen from slivers with a dispensing device for dispensing and a separator for cutting the slivers, a conveyor for conveying at least one layer of juxtaposed slivers to a solidification device and a transport device for depositing the cut slivers on the conveyor.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Mono- oder Multiaxialgelegen, bei dem man ein Faserband mit einer vorbestimmten Länge aus einer Spenderanordnung entnimmt, das Faserband durchtrennt, das abgetrennte Faserband neben bereits abgelegten Faserbändern auf einer Fördereinrichtung ablegt und die nebeneinander liegenden Faserbänder verfestigt.Furthermore, the invention relates to a method for producing mono- or Multiaxialgelegen, in which one takes a sliver of a predetermined length from a dispenser assembly, the sliver severed, deposits the separated sliver next to already deposited slivers on a conveyor and solidifies the adjacent slivers.

Beim Herstellen eines Monoaxialgeleges werden Filamente oder andere fadenartige Gebilde mit einer großen Anzahl nebeneinander abgelegt, so dass sie ein flächiges Material bilden. Dieses flächige Material wird dann einer Verfestigung zugeführt, beispielsweise der Wirkstelle einer Wirkmaschine, um die Filamente oder fadenartigen Gebilde miteinander zu verbinden. Bei einem Multiaxialgelege wird dieser Vorgang dadurch ergänzt, dass man mehrere derartige Lagen von Filamenten oder fadenartigen Gebilden mit unterschiedlichen Richtungen aufeinander legt.In producing a monoaxial scrim, filaments or other thread-like structures are deposited side by side with a large number, so that they form a sheet material. This sheet material is then supplied to a solidification, for example, the active site of a knitting machine to connect the filaments or thread-like structures together. In a Multiaxialgelege this process is complemented by laying several such layers of filaments or thread-like structures with different directions on each other.

Um jeweils eine Lage aus nebeneinander liegenden Filamenten zu bilden, ist es bekannt, die Filamente in der gewünschten Richtung über die Fördereinrichtung zu transportieren, dann einen Versatz in Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung durchzuführen und die Filamente dann in der entgegengesetzten Richtung wieder zurückzuführen. Damit ist eine endlose Verlegung der Filamente möglich.To each form a layer of adjacent filaments, it is known to transport the filaments in the desired direction on the conveyor, then perform an offset in the direction of movement of the conveyor and then return the filaments in the opposite direction. This allows an endless laying of the filaments.

Manche Materialien lassen sich allerdings nicht oder nur unter ungünstigen Bedingungen auf diese Weise verlegen. Bei diesen Materialien, beispielsweise Kohlefasern, wählt man einen anderen Weg. Man erzeugt bandförmige Scharen aus den Filamenten oder anderen fadenartigen Gebilden. Um die nachfolgende Erläuterung zu vereinfachen, werden diese Filamentscharen kurz als "Faserbänder" bezeichnet. Diese Faserbänder werden aus der Spenderanordnung entnommen, wobei die Spenderanordnung durchaus eine gewisse Förderleistung erbringen kann. Wenn ein derartiges Faserband mit einer gewünschten Länge aus der Spenderanordnung entnommen worden ist, wird es durchtrennt. Das so abgelängte Faserband wird dann auf der Fördereinrichtung abgelegt. Die Fördereinrichtung wird bewegt, um Platz für das nächste Faserband zu schaffen und der Vorgang wiederholt sich.However, some materials can not be laid in this way or only under unfavorable conditions. These materials, such as carbon fibers, choose a different route. Band-shaped bands are produced from the filaments or other thread-like structures. To simplify the following explanation, these filament bundles are referred to as "slivers" for short. These slivers are removed from the dispenser assembly, the dispenser assembly can certainly provide a certain capacity. When such a sliver of a desired length has been removed from the dispenser assembly, it is severed. The thus cut fiber sliver is then placed on the conveyor. The conveyor is moved to make room for the next sliver and the process is repeated.

Das Prinzip der Erzeugung von Mono- oder Multiaxialgelegen mit unterschiedlichen Verlegearten ist in DE 10 2007 024 124 B3 beschrieben.The principle of mono or multiaxial production with different types of installation is in DE 10 2007 024 124 B3 described.

Auch in EP 1 512 784 A1 findet sich eine Beschreibung der geschilderten Vorgehensweise.Also in EP 1 512 784 A1 there is a description of the procedure described.

Beim Verlegen der Faserbänder ist es wichtig, dass jedes Faserband über seine Breite eine gleichmäßige Spannung hat. Spannungsunterschiede würden zur Bildung von Wellen führen, die sich ungünstig auf das Erscheinungsbild des Mono- oder Multiaxialgeleges auswirken würden. Darüber hinaus könnten sich beim späteren Gebrauch eines derartigen Mono- oder Multiaxialgeleges Festigkeitsprobleme ergeben.When laying the slivers, it is important that each sliver has a uniform tension across its width. Voltage differences would lead to the formation of waves that would adversely affect the appearance of the mono- or multi-axial fabric. In addition, the later use of such a mono- or multiaxial fabric could result in strength problems.

In den letzten Jahren ist die Breite der Faserbänder, die erzeugt und auf der Fördereinrichtung abgelegt werden können, immer weiter gewachsen. Je breiter die Faserbänder sind, desto größer wird das Risiko, dass sich beim Durchtrennen Spannungsunterschiede in den Faserbändern einstellen.In recent years, the width of the slivers, which can be generated and stored on the conveyor, continues to grow. The wider the slivers are, the greater the risk that tension differences in the fiber slivers occur during cutting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Spannungsunterschiede beim Durchtrennen möglichst klein zu halten.The invention is based, to keep voltage differences during cutting as small as possible the task.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Trenneinrichtung ein Messer mit einer Schneidkante aufweist, die in Richtung der Erstreckung der Schneidkante verlagerbar ist.This object is achieved in a device of the type mentioned above in that the separating device has a knife with a cutting edge which is displaceable in the direction of extension of the cutting edge.

Mit einem derartigen Messer kann man einen ziehenden Schnitt durchführen, der die gesamte Breite des Faserbandes gleichzeitig beaufschlagt. Es gibt also im Gegensatz zu einem scherenartigen Schnitt oder einem Schnitt, bei dem ein Messer in Breitenrichtung durch das Faserband geführt wird, in Breitenrichtung keine Bereiche des Faserbandes, die noch zusammenhängen, während andere Bereiche bereits durchtrennt sind. Die Schneidkante muss dazu natürlich eine Länge aufweisen, die größer ist als die Breite des Faserbandes. Dies ist aber problemlos möglich. Das Faserband wird in Richtung seiner Dicke durchtrennt. Die Dicke eines Faserbandes ist aber wesentlich kleiner als seine Breite. Dementsprechend kann das Durchtrennen in sehr kurzer Zeit erfolgen, so dass das Risiko von Spannungsunterschieden im Faserband praktisch nicht mehr vorhanden ist.With such a knife you can perform a pulling cut, which acts simultaneously on the entire width of the sliver. Thus, in contrast to a scissor-type cut or a cut in which a knife is guided in the width direction through the sliver, there are no areas of the sliver in the width direction, which are still connected, while other areas are already severed. Of course, the cutting edge must have a length which is greater than the width of the sliver. But this is easily possible. The sliver is severed in the direction of its thickness. The thickness of a sliver is much smaller than its width. Accordingly, the cutting can be done in a very short time, so that the risk of voltage differences in the sliver practically no longer exists.

Vorzugsweise verläuft die Schneidkante parallel zu einer Ebene, in der eine Oberfläche der Faserbänder liegt, in die die Schneidkante eintaucht. Man richtet also das Faserband und die Schneidkante relativ zueinander parallel aus, so dass die Schneidkante in Breitenrichtung das Faserband vollständig beaufschlagen kann.Preferably, the cutting edge is parallel to a plane in which a surface of the slivers lies, in which the cutting edge dips. So you aligns the sliver and the cutting edge relative to each other in parallel, so that the cutting edge in the width direction can fully apply the sliver.

Bevorzugterweise ist das Messer so auf die Faserbänder abgestimmt, dass die Faserbänder durch eine einzige Bewegung der Schneidkante durchtrennbar sind. Dies setzt voraus, dass das Messer eine Länge aufweist, die um so viel größer ist wie die Breite der Faserbänder, dass eine Reserve verbleibt, die man für die Schneidbewegung benötigt. Da der Trennvorgang durch eine Bewegung des Messers in eine einzige Richtung erfolgt, können auch keine Spannungsunterschiede durch eine Richtungsumkehr des Messers hervorgerufen werden.Preferably, the knife is tuned to the slivers so that the slivers are severable by a single movement of the cutting edge. This assumes that the knife has a length which is as much as the width of the slivers, leaving a reserve needed for the cutting motion. Since the separation process is carried out by a movement of the knife in a single direction, no voltage differences can be caused by a reversal of the direction of the knife.

Hierbei ist bevorzugt, dass das Messer als umlaufendes Messerband ausgebildet ist. Ein umlaufendes Messerband kann mit einer praktisch unendlich langen Schneidkante ausgestattet werden, so dass eine ausreichend große Länge für den Schneidvorgang zur Verfügung steht. Das Messerband kann in eine einzige Richtung angetrieben werden. Hierfür kann man vorzugsweise einen Rotationsantrieb nutzen, der beispielsweise auf eine Umlenkrolle für das Messerband wirkt. Dies macht den Antrieb des Messers relativ einfach.It is preferred that the knife is designed as a rotating knife band. A circumferential knife band can be equipped with a practically infinitely long cutting edge, so that a sufficiently large length is available for the cutting process. The knife band can be driven in a single direction. For this purpose, one can preferably use a rotary drive which acts, for example, on a deflection roller for the knife band. This makes the drive of the knife relatively easy.

Vorzugsweise ist dem Messer ein Gegenprofil zugeordnet, wobei das Messer und das Gegenprofil relativ zueinander senkrecht zur Schneidrichtung bewegbar sind. Man kann beispielsweise das Gegenprofil auf das Messer zu bewegen. Das Gegenprofil drückt dann das Faserband auf das sich bewegende Messer, so dass das Faserband durchtrennt wird.Preferably, the knife is associated with a counter-profile, wherein the knife and the counter-profile are movable relative to each other perpendicular to the cutting direction. For example, you can move the counter profile to the knife. The counter profile then presses the sliver on the moving knives so that the sliver is severed.

Hierbei ist bevorzugt, dass das Gegenprofil eine Nut aufweist, in die das Messer eintaucht. Die Nut bewirkt, dass das Faserband beim Schneid- oder Trennvorgang zwischen den beiden Flanken der Nut sozusagen gespannt gehalten wird. In den kurzen gespannten Abschnitt kann dann die Schneidkante des Messers eintauchen, um das Faserband zu durchtrennen.It is preferred that the counter-profile has a groove into which the knife dips. The groove causes the sliver during the cutting or separating process between the two edges of the groove is kept taut, so to speak. In the short stretched section can then dip the cutting edge of the knife to cut through the sliver.

Vorzugsweise ist neben dem Gegenprofil auf der Seite der Fördereinrichtung ein Absenker angeordnet, der das Faserband in eine Halterichtung an der Fördereinrichtung drückt. Die Halteeinrichtung kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie dies in EP 1 512 784 A1 beschrieben worden ist. Man kann damit den Befestigungsvorgang des hinteren Endes des Faserbandes und den Trennvorgang kombinieren. Dies hat mehrere Vorteile. Zum einen benötigt man keine zusätzliche Halteeinrichtung für das hintere Ende des Faserbandes, also das der Trennstelle benachbarte Ende des abgelängten Faserbandes. Zum anderen ergibt sich eine Zeitersparnis, wenn man zwei Vorgänge miteinander kombiniert.Preferably, in addition to the mating profile on the side of the conveyor a lowering device is arranged, which presses the sliver in a holding direction on the conveyor. The holding device may for example be designed as in EP 1 512 784 A1 has been described. One can thus combine the attachment process of the rear end of the sliver and the separation process. This has several advantages. First, you need no additional holding device for the rear end of the sliver, so the separation point adjacent end of the cut sliver. On the other hand, there is a time saving when two processes are combined.

Vorzugsweise sind der Absenker und das Gegenprofil an einer gemeinsamen Halterung befestigt. Man muss dann nur die Halterung bewegen, um den Absenker und das Gegenprofil gemeinsam auf das Faserband wirken zu lassen. Bevorzugterweise sind der Absenker und das Gegenprofil über eine Federanordnung an der Halterung miteinander verbunden und relativ zueinander beweglich. Mit dieser Ausgestaltung kann man nicht nur den Absenker und das Gegenprofil gemeinsam bewegen. Es ist auch möglich, das Gegenprofil weiterzubewegen, wenn der Absenker beispielsweise an einem Anschlag an der Fördereinrichtung bereits zur Anlage gekommen ist. Die Federanordnung stellt hier eine gewisse Bewegungsreserve zur Verfügung. Sie stellt andererseits sicher, dass auch bei einer Relativbewegung von Absenker und Gegenprofil am Ende einer Bewegung der Halterung sich die beiden Elemente Gegenprofil und Absenker wieder so zueinander ausrichten können, wie dies gewünscht ist.Preferably, the lowering and the mating profile are attached to a common bracket. You then only have to move the bracket to let the lowering and the counter-profile act together on the sliver. Preferably, the Absenker and the mating profile are connected to each other via a spring arrangement on the holder and movable relative to each other. With this configuration, you can move not only the lowering and the mating profile together. It is also possible to continue to move the counter profile when the lowering has already come to rest for example on a stop on the conveyor. The spring arrangement here provides a certain amount of movement. On the other hand, it ensures that even with a relative movement of the counterbore and the counter-profile at the end of a movement of the holder, the two counter-profile and lowering elements can again align with one another as desired.

Vorzugsweise ist neben dem Messer auf der Seite der Spenderanordnung eine elastisch nachgiebige Auflagefläche angeordnet. Wenn das Faserband durchtrennt werden soll, dann kann es zunächst auf der Auflagefläche zusammengedrückt werden. Wenn eine gewisse Druckkraft erreicht ist, dann bewegt sich die Auflagefläche gemeinsam mit dem Faserband auf das Messer zu (oder das Messer auf das Faserband). Damit wird die Dicke des Faserbandes, die durchtrennt werden muss, verringert und der Schneidvorgang kann noch beschleunigt werden.Preferably, an elastically resilient support surface is arranged next to the knife on the side of the dispenser assembly. If the sliver is to be severed, then it can first be compressed on the support surface. When a certain compressive force is reached, then the support surface moves together with the sliver on the knife (or the knife on the sliver). Thus, the thickness of the sliver, which must be cut, reduced and the cutting process can be accelerated.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass man zum Durchtrennen eine Schneidkante eines Messers mit einem ziehenden Schnitt in Dickenrichtung durch das Faserband führt. Durch den ziehenden Schnitt ist es möglich, das Faserband über die gesamte Breite gleichzeitig zu durchtrennen, so dass sich innerhalb der Breite des Faserbandes keine Spannungsunterschiede aufbauen oder ergeben können.The object is achieved in a method of the type mentioned above, that leads for cutting a cutting edge of a knife with a pulling cut in the thickness direction through the sliver. Due to the pulling cut, it is possible to sever the sliver over the entire width at the same time, so that no differences in tension can build up or arise within the width of the sliver.

Vorzugsweise führt man den Schnitt mit einer Bewegung in eine einzige Richtung aus. Auch ein Richtungswechsel der Schneidkante kann dann nicht zu Spannungsunterschieden innerhalb der Breite des Faserbandes führen.Preferably, the cut is made by moving in a single direction. A change of direction of the cutting edge can then not lead to differences in voltage within the width of the sliver.

Vorzugsweise führt man den Schnitt mit einer ununterbrochenen Bewegung aus. Damit wird das Faserband über seine Dicke mit gleich bleibenden Bedingungen durchtrennt, so dass auch hierdurch keine Spannungsunterschiede in das Faserband eingetragen werden können.Preferably, one carries out the cut with an uninterrupted movement. Thus, the sliver is severed by its thickness with the same conditions, so that also no voltage differences can be entered into the sliver hereby.

Auch ist von Vorteil, wenn man das Faserband in Richtung auf das Messer drückt und gleichzeitig das Faserband auf eine Halteeinrichtung an der Fördereinrichtung drückt. In diesem Fall kann man das Durchtrennen des Faserbandes mit dem Befestigen des Faserbandes an der Fördereinrichtung kombinieren. Selbstverständlich muss eine gewisse Befestigung des Faserbandes an der Fördereinrichtung erreicht sein, bevor eine vollständige Durchtrennung des Faserbandes erfolgt ist. Dies kann man aber durch eine abgestimmte Bewegung auf die Halteeinrichtung und auf das Messer zu berücksichtigen.It is also advantageous if one presses the sliver in the direction of the knife and at the same time presses the sliver on a holding device on the conveyor. In this case, one can combine the severing of the sliver with the fixing of the sliver on the conveyor. Of course, a certain attachment of the sliver must be achieved on the conveyor before complete transection of the sliver is done. This can be considered but by a coordinated movement on the holding device and on the knife.

Auch ist bevorzugt, wenn man das Faserband beim Schneiden zur Verminderung seiner Dicke zusammendrückt. In diesem Fall wird die Zeit, die man zum vollständigen Durchtrennen des Faserbandes benötigt, minimiert.It is also preferable if the sliver is compressed during cutting to reduce its thickness. In In this case, the time required to completely cut through the sliver is minimized.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Monoaxialgelegen vor dem Durchtrennen eines Faserbandes,
Fig. 2
die Vorrichtung beim Durchtrennen und
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung eines Teils einer Trenneinrichtung.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:
Fig. 1
a highly schematic representation of an apparatus for producing monoaxial located before the cutting of a sliver,
Fig. 2
the device when cutting and
Fig. 3
an enlarged view of a part of a separator.

Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Form eine Vorrichtung 1 zum Herstellen eines Monoaxialgeleges mit einer Fördereinrichtung, die zwei Transportketten 2, 3 aufweist, die senkrecht zur Zeichenebene bewegbar sind. Die Transportketten 2, 3 weisen Nadelanordnungen 4, 5 auf, die als Halteeinrichtungen dienen. Derartige Nadelanordnungen sind beispielsweise in EP 1 512 784 A1 , auf die Bezug genommen wird, beschrieben. Die Verwendung anderer Halteeinrichtungen ist möglich. Fig. 1 shows in highly schematic form a device 1 for producing a monoaxial liege with a conveyor having two transport chains 2, 3, which are movable perpendicular to the plane of the drawing. The transport chains 2, 3 have needle assemblies 4, 5, which serve as holding devices. Such needle arrangements are for example in EP 1 512 784 A1 , to which reference is made described. The use of other holding devices is possible.

Ein Faserband 6 wird von einer Spenderanordnung 7 entnommen. Die Spenderanordnung 7 ist hier als Wickel dargestellt, von dem das Faserband 6 abgewickelt werden kann. Sie kann jedoch auch auf andere Weise ausgebildet sein, beispielsweise so, wie in DE 10 2005 008 705 B3 dargestellt.A sliver 6 is removed from a dispenser assembly 7. The dispenser assembly 7 is shown here as a roll, from which the sliver 6 can be unwound. However, it can also be designed in other ways be, for example, as in DE 10 2005 008 705 B3 shown.

Das Faserband 6, also eine bandförmige Filamentschar, die beispielsweise aus Karbon- oder Glasfasern oder -filamenten gebildet ist, wird so weit aus der Spenderanordnung 7 entnommen, dass sie einen Abstand zwischen den Transportketten 2, 3 überbrücken kann. Ein diesen Abstand überbrückender Faserbandabschnitt 8 muss dann vom Faserband 6 abgetrennt werden. Hierzu ist eine Trenneinrichtung 9 vorgesehen, die im Folgenden erläutert wird.The sliver 6, so a band-shaped filament bundle, which is formed for example of carbon or glass fibers or filaments is removed so far from the dispenser assembly 7 that it can bridge a distance between the transport chains 2, 3. A fiber band section 8 bridging this distance must then be separated from the sliver 6. For this purpose, a separator 9 is provided, which will be explained below.

Die Trenneinrichtung 9 weist ein Messer 10 auf, das als umlaufendes Messerband ausgebildet ist. Ein vorlaufendes Trum ist hier der Transportkette 2 benachbart. Ein rücklaufendes Trum 11 ist entfernt davon geführt.The separating device 9 has a knife 10, which is designed as a rotating knife band. A leading strand is here the transport chain 2 adjacent. A returning strand 11 is guided away from it.

Das Messer 10 weist eine Schneidkante 12 auf, die dem Faserband 6 benachbart ist. Wenn das Messer 10 bewegt wird, wird die Schneidkante 12 mit bewegt. Schematisch dargestellt ist ein Antrieb 13 für das Messer 10. Dieser Antrieb 13 kann als Rotationsantrieb ausgebildet sein und beispielsweise auf eine Umlenkrolle wirken, über die das Messerband geführt ist.The knife 10 has a cutting edge 12 which is adjacent to the sliver 6. When the knife 10 is moved, the cutting edge 12 is moved with. Schematically illustrated is a drive 13 for the knife 10. This drive 13 may be designed as a rotary drive and, for example, act on a deflection roller over which the knife band is guided.

Aus Gründen der Einfachheit wird im Folgenden davon ausgegangen, dass die Trenneinrichtung 9 auf der "Unterseite" des Faserbandes 6 angeordnet ist.For the sake of simplicity, it is assumed below that the separating device 9 is arranged on the "underside" of the sliver 6.

Eine Halterung 14 ist auf der der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite des Faserbandes 6 angeordnet. An der Halterung 14 ist ein Gegenprofil 15 befestigt. Das Gegenprofil 15 ist an der Halterung 14 starr befestigt. Ferner ist an der Halterung 14 ein Absenker 16 befestigt, der allerdings gegenüber der Halterung 14 beweglich angeordnet ist. Der Absenker 16 ist gegenüber der Halterung 14 mit einer Druckfeder 17 abgestützt.A holder 14 is arranged on the underside opposite the underside of the sliver 6. On the holder 14, a counter-profile 15 is attached. The mating profile 15 is rigidly secured to the bracket 14. Further, a lowering 16 is attached to the holder 14, which is, however, arranged movable relative to the holder 14. The sinker 16 is supported relative to the holder 14 with a compression spring 17.

An der Unterseite des Faserbandes 6 ist eine elastisch nachgiebige Auflagefläche 18 angeordnet, an der das Faserband 6 zur Anlage kommt, wenn die Halterung 14 auf das Faserband 6 zu bewegt wird und sich diese Bewegung auch nach dem Kontakt des Absenkers 16 mit dem Faserband 6 fortsetzt. Diese Situation ist in Fig. 2 dargstellt. Die Auflagefläche 18 wird durch das Faserband 6 mit nach unten gedrückt, wenn das Faserband durch das Gegenprofil 15 beaufschlagt wird. Das Faserband 6 wird dann durch das Zusammenwirken des Gegenprofils 15 und der Auflagefläche 18 in Dickenrichtung zusammengedrückt. Ein Faserband 6 mit verminderter Dicke lässt sich leichter durchtrennen.On the underside of the sliver 6, an elastically resilient support surface 18 is arranged, on which the sliver 6 comes to rest when the holder 14 is moved to the sliver 6 and this movement continues even after the contact of the Absenkers 16 with the sliver 6 , This situation is in Fig. 2 dargstellt. The support surface 18 is pressed by the sliver 6 with downward when the sliver is acted upon by the counter-profile 15. The sliver 6 is then compressed by the interaction of the counter-profile 15 and the support surface 18 in the thickness direction. A sliver 6 of reduced thickness is easier to cut through.

Das Gegenprofil 15 weist eine Nut 19 auf, in die das Messer 10 eintauchen kann, wenn das Faserband 6 durchtrennt wird. Das Faserband 6 wird dann über die beiden Flanken oder Kanten der Nut 19 gespannt, so dass die Schneidkante 12 des Messers 10 leicht durch das Faserband 6 hindurchdringen kann.The counter profile 15 has a groove 19 into which the knife 10 can dip when the sliver 6 is severed. The sliver 6 is then stretched over the two flanks or edges of the groove 19, so that the cutting edge 12 of the knife 10 can easily penetrate through the sliver 6.

Die Vorrichtung 1 arbeitet wie folgt:

  • Das Faserband 6 wird mit einem nicht näher dargestellten Greifer ergriffen und so weit vorgezogen, dass sein vorderes Ende 20 so weit über die Nadelanordnung 5 auf der Transportkette 3 geführt worden ist, dass es in die Nadelanordnung 5 hineingedrückt werden kann. Diese Situation ist in Fig. 1 dargestellt.
The device 1 operates as follows:
  • The sliver 6 is gripped with a gripper, not shown, and so far preferred that its front end 20 has been guided so far on the needle assembly 5 on the conveyor chain 3, that it can be pushed into the needle assembly 5. This situation is in Fig. 1 shown.

Sobald dieser Zustand erreicht ist, wird die Halterung 14 in Richtung auf das Faserband 6 abgesenkt. Dabei drückt der Absenker 16 das Faserband 6 in die Nadelanordnung 4 auf der Transportkette 2. Ein nicht dargestellter Absenker drückt das Ende 20 in die Nadelanordnung 5 auf der Transportkette 3. Das Faserband 6 wird auf die Auflagefläche 18 gedrückt, die sich unter diesem Druck verformt (auch eine nachgiebige Verlagerung soll hier als "Verformen" bezeichnet werden). Wenn sich die Halterung 14 weiter bewegt, kann sich der Absenker 16 unter Umständen nicht mehr weiterbewegen, weil er an der Nadelanordnung 4 zur Anlage gekommen ist. Dies ist aber unkritisch, weil die Feder 17 komprimiert werden kann, so dass sich das Gegenprofil 15 weiter auf das Messer 10 zu bewegt, so dass die Schneidkante 12 in die Nut 19 eintauchen kann. Dabei wird das Faserband 6 durchtrennt, so dass sich ein abgelängter Faserbandabschnitt 8 ergibt.As soon as this state is reached, the holder 14 is lowered in the direction of the sliver 6. An unillustrated lowering pushes the end 20 into the needle assembly 5 on the conveyor chain 3. The sliver 6 is pressed onto the support surface 18, which deforms under this pressure (also a yielding shift should be referred to here as "deforming"). If the holder 14 continues to move, the sinker 16 may no longer move because it has come to rest on the needle assembly 4. However, this is not critical because the spring 17 can be compressed, so that the counter-profile 15 continues to move toward the knife 10, so that the cutting edge 12 can dip into the groove 19. In this case, the sliver 6 is severed, so that a cut fiber sliver section 8 results.

Der nicht näher dargestellte, aber vorher erwähnte Greifer greift nun das noch mit der Spenderanordnung 7 verbundene Ende des Faserbandes 6 und der Vorgang beginnt von Neuem.The not shown, but previously mentioned gripper now engages the still connected to the dispenser assembly 7 end of the sliver 6 and the process begins again.

Das Durchtrennen des Faserbandes 6 erfolgt mit einem ziehenden Schnitt, wobei das Messer 10 nur in eine Richtung bewegt wird. Das Messer 10 ist mit seiner Schneidkante 12 parallel zur Ebene des Faserbandes 6 angeordnet, so dass die Schneidkante 12 das Faserband 6 über dessen gesamte Breite gleichzeitig durchtrennen kann. Dies gilt auch dann, wenn das Faserband 6 eine größere Breite von beispielsweise mehreren 100 mm aufweist. Beim Durchtrennen können sich also keine unterschiedlich gespannten Bereiche des Faserbandes 6 in Breitenrichtung ergeben, so dass keine Spannungsunterschiede in das Faserband 6 eingetragen werden. Darüber hinaus erfolgt der Trennvorgang relativ rasch, weil die Schneidkante 12 nur eine relativ kurze Zeit benötigt, um die durch das Zusammendrücken des Faserbandes 6 verminderte Dicke des Faserbandes 6 zu durchdringen.The severing of the sliver 6 takes place with a pulling cut, wherein the knife 10 is moved only in one direction. The knife 10 is arranged with its cutting edge 12 parallel to the plane of the sliver 6, so that the cutting edge 12 can cut through the sliver 6 over its entire width at the same time. This also applies if the sliver 6 has a greater width, for example, several 100 mm. When severing, therefore, no differently tensioned regions of the sliver 6 in the width direction can result, so that no differences in tension are registered in the sliver 6. In addition, the separation process is relatively fast, because the cutting edge 12 only takes a relatively short time to penetrate the reduced by the compression of the sliver 6 thickness of the sliver 6.

Die Anordnung des Messers 10 an der Unterseite des Faserbandes 6 ist nicht zwingend. Das Messer 10 kann auch an der Oberseite des Faserbandes 6 angeordnet werden.The arrangement of the blade 10 on the underside of the sliver 6 is not mandatory. The knife 10 can also be arranged on the upper side of the sliver 6.

Das Messer 10 bewegt sich vorzugsweise parallel zur Bewegungsrichtung der Transportketten 2, 3. In diesem Fall wird das Material des Faserbandes 6 bestmöglich ausgenutzt und zwar auch dann, wenn das Faserband 6 mit einem Winkel ungleich 90° relativ zu der Bewegungsrichtung der Transportketten 2, 3 geführt wird. Auch diese Richtung soll noch unter den Begriff der "Breitenrichtung" fallen.The knife 10 preferably moves parallel to the direction of movement of the transport chains 2, 3. In this case, the material of the sliver 6 is used optimally and even if the sliver 6 at an angle not equal to 90 ° relative to the direction of movement of the transport chains 2, 3rd to be led. This direction should also fall under the term "width direction".

Es ist aber auch möglich, das Messer 10 in eine abweichende Richtung zu bewegen, beispielsweise unter einem rechten Winkel zur Längsrichtung des Faserbandes 6. Dies hätte den Vorteil, dass die Schnittlänge kürzer ist.But it is also possible to move the knife 10 in a different direction, for example at a right angle to the longitudinal direction of the sliver 6. This would have the advantage that the cutting length is shorter.

Beschrieben wurden Arbeitsschritte zum Herstellen eines Monoaxialgeleges. Wenn ein Multiaxialgelege hergestellt werden soll, dann werden mehrere Faserbänder 6 mit unterschiedlichen Richtungen relativ zur Bewegungsrichtung der Transportketten 2, 3 aufeinander gelegt und die aufeinander liegenden Lagen dann der nicht näher dargestellten Verfestigungseinrichtung zugeführt.Steps have been described for producing a monoaxial bellows. If a Multiaxialgelege to be produced, then a plurality of slivers 6 are placed with different directions relative to the direction of movement of the transport chains 2, 3 each other and the superimposed layers then fed to the solidification device, not shown.

Claims (15)

Vorrichtung (1) zum Herstellen von Mono- oder Multiaxialgelegen aus Faserbändern (6) mit einer Spenderanordnung (7) zum Ausgeben und einer Trenneinrichtung (9) zum Ablängen der Faserbänder (6), einer Fördereinrichtung (2, 3) zum Fördern mindestens einer Lage von nebeneinander angeordneten Faserbändern (6) zu einer Verfestigungseinrichtung und einer Transporteinrichtung zum Ablegen der abgelängten Faserbänder auf der Fördereinrichtung (2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (9) ein Messer (10) mit einer Schneidkante (12) aufweist, die in Richtung der Erstreckung der Schneidkante (12) verlagerbar ist.Device (1) for producing mono- or multiaxial layers of slivers (6) with a dispenser arrangement (7) for dispensing and a separating device (9) for cutting the slivers (6) to length, a conveying device (2, 3) for conveying at least one layer characterized in that the separating device (9) comprises a knife (10) with a cutting edge (12), the in the direction of the extension of the cutting edge (12) is displaceable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (12) parallel zu einer Ebene verläuft, in der eine Oberfläche der Faserbänder (6) liegt, in die die Schneidkante (12) eintaucht.Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting edge (12) extends parallel to a plane in which a surface of the fiber ribbons (6) lies, in which the cutting edge (12) is immersed. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (10) so auf die Faserbänder (6) abgestimmt ist, dass die Faserbänder (6) durch eine einzige Bewegung der Schneidkante (12) durchtrennbar sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the knife (10) is tuned to the slivers (6) that the slivers (6) by a single movement of the cutting edge (12) are severed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (10) als umlaufendes Messerband ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the knife (10) is designed as a circumferential knife band. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messer (10) ein Gegenprofil (15) zugeordnet ist, wobei das Messer (10) und das Gegenprofil (15) relativ zueinander senkrecht zur Schneidrichtung bewegbar sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife (10) is associated with a counter-profile (15), wherein the knife (10) and the counter-profile (15) are movable relative to each other perpendicular to the cutting direction. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenprofil (15) eine Nut (19) aufweist, in die das Messer (10) eintaucht.Apparatus according to claim 5, characterized in that the counter-profile (15) has a groove (19) into which the knife (10) is immersed. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Gegenprofil (15) auf der Seite der Fördereinrichtung ein Absenker (16) angeordnet ist, der das Faserband (6) in eine Halteeinrichtung (4) an der Fördereinrichtung (2, 3) drückt.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that in addition to the counter-profile (15) on the side of the conveyor a Absenker (16) is arranged, the sliver (6) in a holding device (4) on the conveyor (2, 3) suppressed. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Absenker (16) und das Gegenprofil (15) an einer gemeinsamen Halterung (14) befestigt sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the lowering member (16) and the counter-profile (15) are fastened to a common holder (14). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Absenker (16) und das Gegenprofil (15) über eine Federanordnung (17) an der Halterung (14) miteinander verbunden und relativ zueinander beweglich sind.Apparatus according to claim 8, characterized in that the Absenker (16) and the counter-profile (15) via a spring arrangement (17) on the holder (14) connected to each other and are movable relative to each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Messer (10) auf der Seite der Spenderanordnung (7) eine elastisch nachgiebige Auflagefläche (18) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in addition to the knife (10) on the side of the dispenser assembly (7) an elastically resilient support surface (18) is arranged. Verfahren zum Herstellen von Mono- oder Multiaxialgelegen, bei dem man ein Faserband (6) mit einer vorbestimmten Länge aus einer Spenderanordnung (7) entnimmt, das Faserband (6) durchtrennt, das abgetrennte Faserband (8) neben bereits abgelegten Faserbändern auf einer Fördereinrichtung ablegt und die nebeneinander liegenden Faserbänder verfestigt, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Durchtrennen eine Schneidkante (12) eines Messers (10) mit einem ziehenden Schnitt in Dickenrichtung durch das Faserband (6) führt.Method for producing mono- or multiaxial layers, in which a sliver (6) of a predetermined length is removed from a dispenser arrangement (7), the sliver (6) severed, and the severed sliver (8) deposited on a conveyor in addition to already deposited slivers and the adjacent slivers solidified, characterized in that for cutting a cutting edge (12) of a knife (10) with a pulling section in the thickness direction through the sliver (6) leads. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man den Schnitt mit einer Bewegung in eine einzige Richtung ausführt.A method according to claim 11, characterized in that one carries out the cut with a movement in a single direction. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man den Schnitt mit einer ununterbrochenen Bewegung ausführt.A method according to claim 12, characterized in that one carries out the cut with an uninterrupted movement. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man das Faserband (6) in Richtung auf das Messer (10) drückt und gleichzeitig das Faserband (6) auf eine Halteeinrichtung (4) an der Fördereinrichtung (2, 3) drückt.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that one presses the sliver (6) in the direction of the knife (10) and at the same time presses the sliver (6) on a holding device (4) on the conveyor (2, 3) , Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass man das Faserband (6) beim Schneiden zur Verminderung seiner Dicke zusammendrückt.Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the sliver (6) is compressed during cutting to reduce its thickness.
EP20100014280 2010-11-04 2010-11-04 Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches Not-in-force EP2450481B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100014280 EP2450481B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches
US13/037,913 US20120111162A1 (en) 2010-11-04 2011-03-01 Device and method for producing monoaxial or multiaxial scrims
JP2011049339A JP2012097397A (en) 2010-11-04 2011-03-07 Device and method for producing monoaxial or multiaxial scrim
CN201110089542.7A CN102465386B (en) 2010-11-04 2011-04-01 Device and method for producing monoaxial or multiaxial scrims

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100014280 EP2450481B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2450481A1 true EP2450481A1 (en) 2012-05-09
EP2450481B1 EP2450481B1 (en) 2013-01-23

Family

ID=43799628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100014280 Not-in-force EP2450481B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120111162A1 (en)
EP (1) EP2450481B1 (en)
JP (1) JP2012097397A (en)
CN (1) CN102465386B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7022022B2 (en) * 2018-07-12 2022-02-17 本田技研工業株式会社 Sheet body cutting method and its cutting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3580783A (en) * 1968-01-04 1971-05-25 Fort Wayne Metals Inc Method of producing multitudinous straight cut-to-length filaments in oriented form
EP1512784A1 (en) 2003-09-02 2005-03-09 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH Method and apparatus for laying and fixing bands of rectilinear filaments
DE102005008705B3 (en) 2005-02-25 2006-09-21 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Apparatus for feeding slivers to a knitting machine
DE102006013063A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-16 Kuempers Gmbh & Co Kg Producing textile reinforcement for industrial products, involves cutting and forming components from textile sheet consisting of crossing groups of threads of more and less expensive materials
DE102007024124B3 (en) 2007-05-24 2009-04-23 Liba Maschinenfabrik Gmbh Multi-axial machine for laying up composite fibres has first feed station for endless fibers and second feed station for pre-cut ribbon

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1554510A (en) * 1967-06-05 1969-01-17
GB1257481A (en) * 1968-04-19 1971-12-22
FR2547837B1 (en) * 1983-06-24 1986-05-16 Galland Philippe SINGLE NOZZLE MULTIPLE FRAME SELECTION DEVICE FOR AIR JET WEAVING MACHINES
RU2113419C1 (en) * 1993-07-06 1998-06-20 Апликатор Систем АБ Device for supply of reinforcing filaments in manufacture of thermosetting plastic products
IT1312032B1 (en) * 1999-03-29 2002-04-04 Italconverting Srl BAND SAW FOR CONTINUOUS CUTTING OF ROLLS OF SHEET MATERIAL.
JP4873879B2 (en) * 2005-04-05 2012-02-08 福井県 Manufacturing method and manufacturing apparatus for multi-axis multilayer reinforcing sheet
TWM375567U (en) * 2009-08-20 2010-03-11 Sgcam Technology Co Ltd Synchronous spherical cutter structure for CNC (computer numerical control) four-axis and five-axis

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3580783A (en) * 1968-01-04 1971-05-25 Fort Wayne Metals Inc Method of producing multitudinous straight cut-to-length filaments in oriented form
EP1512784A1 (en) 2003-09-02 2005-03-09 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH Method and apparatus for laying and fixing bands of rectilinear filaments
DE102005008705B3 (en) 2005-02-25 2006-09-21 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Apparatus for feeding slivers to a knitting machine
DE102006013063A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-16 Kuempers Gmbh & Co Kg Producing textile reinforcement for industrial products, involves cutting and forming components from textile sheet consisting of crossing groups of threads of more and less expensive materials
DE102007024124B3 (en) 2007-05-24 2009-04-23 Liba Maschinenfabrik Gmbh Multi-axial machine for laying up composite fibres has first feed station for endless fibers and second feed station for pre-cut ribbon

Also Published As

Publication number Publication date
CN102465386A (en) 2012-05-23
EP2450481B1 (en) 2013-01-23
US20120111162A1 (en) 2012-05-10
JP2012097397A (en) 2012-05-24
CN102465386B (en) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3077308B1 (en) Device and method for producing fibre boards
DE102007024124B3 (en) Multi-axial machine for laying up composite fibres has first feed station for endless fibers and second feed station for pre-cut ribbon
EP3386735B1 (en) Depositing device for fiber rovings
EP3377308B1 (en) Production system for laying fibre tapes
DE102009042384B4 (en) A method and apparatus for applying a unidirectional fiber ply to a moving support and method of making a multiaxial fabric
DE102007040083A1 (en) Light-conducting component and apparatus and method for its production
EP2181217B1 (en) Method and apparatus for the continuous production of a multiaxial laid scrim web
WO2013131896A1 (en) Method for transversely depositing fibers
EP1789617B1 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF A VELVET RIBBON WITH DOUBLE-SIDED pile AND RIBBON WEAVING MACHINE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
DE102015204417A1 (en) Cutting unit with a blade for separating at least one fiber, in particular for the production of fiber preforms
DE10031836B4 (en) Method and apparatus for laying and fixing a sheet of filaments for the production of loops
DE60111798T2 (en) High-speed cutting device for cutting reinforcing elements for pneumatic tires.
DE10214140A1 (en) Multi-axial glass- or carbon fibre filament spring-operated clamp faces lined by an elastic profile
DE102013224835A1 (en) Roll cutter for cutting fiber material into sections
EP2450481B1 (en) Device and method for manufacturing single or multiple axies clutches
WO2018078141A1 (en) Method and tape-laying apparatus for structuring a laminate during the production of preforms
DE202016106067U1 (en) Tape laying apparatus for building a laminate in the course of the production of preforms
DE102011005678B4 (en) Apparatus and method for splitting an endless fiber roving
DE102013109251B3 (en) Longitudinal leveler and method for producing a nonwoven
DE10149161A1 (en) Laying yarns in bands, between the hooks of side transport chains, uses a weft layer with structured guides, and a folding edge at the direction change points to maintain a constant tension
DE102011013626B4 (en) Method and device for producing a thread scrim and scrim
DE102013205360A1 (en) Producing near net-shaped preform useful for fiber composite material component, comprises e.g. removing reinforcing material from storage, arranging sections of reinforcing material, in layer and displacing preform and installation station
DE102014221085A1 (en) Device and method for separating and depositing fiber material
DE2403333A1 (en) Broad non-woven felting layer - developed by opening out strips of fibre material from a carding unit
DE2401124C3 (en) Method and device for the production of a layered nonwoven

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110627

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 595045

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010002181

Country of ref document: DE

Effective date: 20130321

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130423

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130504

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130423

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130523

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

26N No opposition filed

Effective date: 20131024

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010002181

Country of ref document: DE

Effective date: 20131024

BERE Be: lapsed

Owner name: KARL MAYER MALIMO TEXTILMASCHINENFABRIK G.M.B.H.

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101104

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141104

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 595045

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161116

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010002181

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180602

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130123