DE2401124C3

DE2401124C3 - Method and device for the production of a layered nonwoven

Info

Publication number: DE2401124C3
Application number: DE19742401124
Authority: DE
Inventors: Masahide Kunitachi Tokio; Tani Harushisa; Tsuyama Setsuya; Tokio; Yazawa (Japan)
Original assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Priority date: 1973-01-18
Filing date: 1974-01-10
Publication date: 1976-02-05

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtvliesstoffs aus mindestens zwei sich unter rechtem Winkel kreuzenden Lagen von orientierten Fadenvliesen, bei dem einer iängsorientierten Vliesbahn (Kettbahn) der Breite dieser Kettbahn entsprechend abgeschnittene Abschnitte einer zweiten Iängsorientierten Vliesbahn (Schußbahn) quer zur Transportrichtung zugeführt, nacheinander auf diese aufgelegt und anschließend miteinander verbunden werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for producing a layered nonwoven from at least two layers of oriented nonwovens that cross at right angles, in which a longitudinally oriented nonwoven web (warp web) cut off according to the width of this warp web Sections of a second longitudinally oriented nonwoven web (weft web) fed transversely to the transport direction, placed one after the other on this and then connected to one another, as well as on a device to carry out this procedure.

In der folgenden Beschreibung werden dünne, flache Schichtmaterialien, welche aus mehreren hundert länglichen Fasern bestehen und parallel zueinander in einer bestimmten Breite, beispielsweise von I m, angeordnet sind, mit »Bahn« bezeichnet werden. Eine aus einzelnen Kettläden bestehende Bahn wird in diesem Zusammenhang sodann als »Kettbahn« und eine aus Schußfäden bestehende Bahn als «Schußbahn« bezeichnet. Eine in bestimmten Längen von gewünschter Breite geschnittene derartige Schußbahn wird als »abgeschnittene Schußbahn« bezeichnet, während ein durch kreuzweises Aufeinanderlegen von Kettbahn und Schußbahn hergestelltes Laminat als »Faserlaminat« bezeichnet ist.In the following description, thin, flat sheet materials, which are made up of several hundred elongated fibers exist and parallel to each other in a certain width, for example of I m, are arranged, can be referred to as "path". A track consisting of individual warp shutters becomes in this context then as a "warp track" and a track consisting of weft threads as "Schußbahn" inscribed. One such cut into certain lengths of the desired width Weft path is referred to as "cut weft path", while one by laying one on top of the other Laminate produced by the warp and weft web is referred to as "fiber laminate".

Ein Verfahren der eingangs genannten Gattung ist bereits bekannt. Bei diesem werden Abschnitte der zweiten Iängsorientierten Vliesbahn (Schußbahn) durch einen Luftstrom von ihrem Förderband zum Abfallen auf die Kettbahn gebracht. Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß die einzelnen Fäden durch elektrostatische Einflüsse und Turbulenzen der umgebenden Luft im Zeitpunkt des kreuzweisen Ubereinanderlegens der Kett- und Schußbahn in ihrer Anordnung gestört werden.A method of the type mentioned at the beginning is already known. In this case, sections of the second longitudinally oriented nonwoven web (weft web) through an air stream from its conveyor belt to the Waste brought onto the warp conveyor. However, this method has the disadvantage that the individual Threads due to electrostatic influences and turbulence in the surrounding air at the time of the criss-cross Overlaying the warp and weft webs are disturbed in their arrangement.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von aus Kett- und Schußbahnen hergestellten Faserlaminaten zu schaffen, bei welchem die oben genannten Störungen nicht auftreten können, so daß wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten in der Größenordnung von lOOnWmin erreicht werden können. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die als Schußbahn dienende Vliesbahn auf das obere Trum eines mit Wasser benetzten endlosen Förderbands aufgelegt wird, wobei die Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn kleiner als die Geschwindigkeit des Förderbands ist, daß die in Abschnitte aufgeteilte Schußbahn anschließend auf das untere Trum des Förderbands transportiert wird und dort zum Zeitpunkt der genauen Überlappung mit der darunter quer zur Förderrichtung geführten Kettbahn mechanisch abgeworfen wird mittels einer Anzahl linearerThe invention is therefore based on the object of a method for producing from warp and To create fiber laminates produced weft webs, in which the above-mentioned disturbances are not can occur, so that much higher operating speeds of the order of magnitude lOOnWmin can be achieved. This task is achieved according to the invention in a method of the type mentioned in that the as Weft web serving nonwoven web on the upper run of an endless conveyor belt wetted with water is placed, wherein the feed speed of the weft path is less than the speed of the conveyor belt is that the weft trajectory, which is divided into sections, is then transferred to the lower run of the Conveyor belt is transported and there at the time of the exact overlap with the one below The warp path running transversely to the conveying direction is mechanically thrown off by means of a number of linear ones

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<.antenelemente, die im Ruhezustand hinter bzw. auf ier Oberfläche des Förderbands liegen.<.antenelemente, which are behind or on in the idle state lie on the surface of the conveyor belt.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kann die K.ettbahn auf einem ebenfalls mit Wasser benetzten Förderband gefördert werden, welches im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit wie die Zuführgeschwindigkeit der Kettbahn bewegt wird. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient zweckmäßig eine Vorrichtung, bei welcher das mit Wasser zu benetzende Förderband ein Mehrfachförderband ist, welches aus einer Anzahl von schmalen, flachen Förderbändern besteht, die parallel nebeneinander angeordnet und mit Hilfe von Umlenkrollen geführt sind und bei welcher in der Zuführstrecke der Schußbahnen an dem mit Wasser benetzten Mehrfachförderband eine Abschneidvorrichtung angeordnet ist, durch welche die Schußbahn in einzelne abgeschnittene Schußbahnen verteilbar ist. Dabei kann im Bereich des Untertrums eine Abwurfvorrichtung für die abgeschnittenen Schußbahnen vorgesehen sein, die aus einer Anzahl von Schnüren besteht, die im wesentlichen senkrecht zu dem Förderband entlang deren Oberfläche gespannt sind und durch Stößel in einem gewissen Abstand von der Oberfläche des unteren Trums gebracht werden können. Sie kann aber auch aus Platten mit linearen Abstreifkanten gebildet sein, welche mit dem Förderband für die Schußbahnen mit derselben Geschwindigkeit mitbewegbar sind. Sie werden dabei über ihre ganze Länge und über eine der abgeschnittenen Schußbahn entsprechende Breite nach abwärts gedrückt und zurückgezogen, sobald die abgeschnittene Schußbahn in eine Position gelangt ist, in welcher sie genau oberhalb der Kettbahn liegt.In this inventive method, the K.ettbahn be conveyed on a conveyor belt also wetted with water, which essentially is moved at the same speed as the feed speed of the warp track. To the Implementation of the method according to the invention is expediently a device in which the The conveyor belt to be wetted with water is a multiple conveyor belt, which consists of a number of consists of narrow, flat conveyor belts, which are arranged parallel to each other and with the help of Deflection rollers are guided and in which in the feed path of the weft tracks on the one with water wetted multiple conveyor belt is arranged a cutting device through which the weft path is distributable in individual cut weft tracks. A discharge device can be used in the area of the lower run be provided for the cut weft webs, which consists of a number of cords which are substantially perpendicular to the conveyor belt are stretched along their surface and by ram at a certain distance from the surface of the lower run can be brought. But it can also be made from panels with linear Stripping edges be formed, which with the conveyor belt for the weft paths at the same speed are moveable. They are cut over their entire length and over one of the Weft path corresponding width pushed down and withdrawn as soon as the cut off Weft path has reached a position in which it is exactly above the warp path.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können als Fascrmaterialien folgende Materialien verwendet werden: gesponnene Garne, Fasergarne, Borsten, gereckte Bänder, gespaltene Garne, axial gestreckte Folien größerer Breite, gespaltene Bahnen aus schmalen Bändern oder Fasern mit netzartiger Struktur durch Aufspalten axial gereckter Folien größerer Breite, durch starke Dehnung in Querrichtung erzeugte Bahnen, aus dünnen Metalldrähten bestehende Garne, Glasfibergarne, Kohlenfasergarne oder gekämmte Bahnen, sowohl aus natürlichen als auch aus künstlichen Stoffen organischen und anorganischen Ursprungs, mit in gewissem Maße orientierten Fasern. Derartige Fasermaterialien können auch aus Kombinationen derartiger Fasern hergestellt sein.The following materials can be used as fiber materials in the method according to the invention are: spun yarns, fiber yarns, bristles, drawn tapes, split yarns, axially drawn Foils of greater width, split webs made of narrow ribbons or fibers with a net-like structure by splitting axially stretched films of greater width, produced by strong stretching in the transverse direction Sheets, yarns made of thin metal wires, fiberglass yarns, carbon fiber yarns or combed yarns Sheets, made of both natural and artificial materials, organic and inorganic Origin, with somewhat oriented fibers. Such fiber materials can also be made from Combinations of such fibers can be made.

Aus Kett- und Schußbahnen bestehende Fasermatcrialien können beispielsweise im voraus mit einem Klebemittel verschen werden, worauf die Bahnen kreuzweise übereinandergebracht werden. Es können jedoch auch Klebefolien zwischen die Kettbahn und die Schußbahn eingebracht werden, worauf eine Verklebung der Faseranordnung durch Wärme- und Druckbehandlung erreicht wird. Schließlich können die Kett- und Schußbahnen auch erst nach ihrer kreuzweisen Überlagerung mit Klebemittel versehen und getrocknet werden, worauf die Verbindung der Faseranordnung durch Wärme- und Druckbehandlung erfolgen kann.Fiber materials consisting of warp and weft webs can for example be given away in advance with an adhesive, whereupon the Lanes are brought crosswise one on top of the other. However, adhesive films can also be used between the Warp web and weft web are introduced, whereupon the fiber arrangement is glued through Heat and pressure treatment is achieved. Finally, the warp and weft tracks can too are only provided with adhesive and dried after they have been superimposed crosswise, whereupon the Connection of the fiber arrangement can be done by heat and pressure treatment.

Bei der Verklebung von aus Kett- und Schußbahnen bestehenden Fascrmaterialien kann es sich als vorteilhaft erweisen, geringe Mengen, das heißt, 2 bis 5 g/m² von Pulpenfasern mit einer Länge von 1 bis 3 mm bzw. natürliche oder künstliche kurze Fasern mit einer Länge von weniger als 5 mm auf das Faserlaminat aufzubringen, bevor ein Aufwickeln des Laminats vorgenommen wird. Dadurch kann verhindert werden, daß die einzelnen Lagen des aufgewickelten Laminats miteinander verkleben können, was insbesondere dann auftreten kann, wenn weiche Klebemittel verwendet werden. Durch das zusätzliche Aufbringen von derartigen kurzen Fasern kan.. gleichzeitig das Faserlaminat gestärkt werden. Falls Fasern geringfügiger größerer Länge aufgebracht to werden, werden die zwischen den sich kreuzenden Fasern der Kett- und Schußbahn vorhandenen Hohlräume durch die kurzen Fasern geteilt, wodurch sich Laminate ergeben, durch welches pulverförmige Materialien nicht hindurchtreten können.
Für das Festhaften der Fasern der Kett- und Schußbahnen auf ihrem Transportband kann eine beliebige Flüssigkeit verwendet werden. Im allgemeinen wird jedoch Wasser verwendet, wobei ein oberflächenaktives Mittel zugesetzt werden kann, um die Netzfähigkeit des Wassers zu verbessern. Jedoch kann auch ein bestimmtes Klebemittel enthaltendes Wasser zweckmäßig sein.When bonding fiber materials consisting of warp and weft webs, it can prove to be advantageous to use small amounts, that is to say 2 to 5 g / m ^2, of pulp fibers with a length of 1 to 3 mm or natural or artificial short fibers with a Length of less than 5 mm to apply to the fiber laminate before winding the laminate is made. This can prevent the individual layers of the rolled-up laminate from sticking to one another, which can occur in particular when soft adhesives are used. The fiber laminate can be strengthened at the same time by the additional application of such short fibers. If fibers of slightly greater length are applied, the cavities present between the crossing fibers of the warp and weft web are divided by the short fibers, resulting in laminates through which powdery materials cannot pass.
Any liquid can be used to adhere the fibers of the warp and weft webs to their conveyor belt. In general, however, water is used, and a surfactant can be added to improve the wetting ability of the water. However, water containing a specific adhesive may also be useful.

Da die Bahn aus Fasermaterial durch die Oberflächenspannung von Wasser auf dem Förderband gehalten wird, ist es insbesondere im Hinblick auf die abgeschnittenen Schußbahnen vorteilhaft, wenn die Oberfläche der Transportbahn mit einem dünnen Wasserfilm benetzt ist, so daß bei dem Aufbringen der abgeschnittenen Schußbahn auf das Förderband diese Bahn an dem Förderband haften bleibt, ohne auf Grund ihres Eigengewichts herunterzufallen. Durch Betätigung der linearen Kanten erfolgt dann nur die Ablösung von dem Förderband, wodurch ein Herunterfallen auf die Kettbahn erreicht wird.
Die Erfindung soll nunmehr an Hand von Ausführungsbeispielcn näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigtSince the web of fiber material is held on the conveyor belt by the surface tension of water, it is particularly advantageous with regard to the cut weft webs if the surface of the transport web is wetted with a thin film of water so that when the cut weft web is applied to the conveyor belt this web remains adhering to the conveyor belt without falling off due to its own weight. Actuation of the linear edges then only results in the detachment from the conveyor belt, as a result of which it falls down onto the warp track.
The invention will now be explained and described in more detail using exemplary embodiments, reference being made to the drawing. It shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,F i g. 1 shows a vertical section through a first embodiment the device for carrying out the method according to the invention,

F i g. 2 a einen Schnitt durch das aus mehreren schmalen Förderbändern bestehende Mehrfachförderband dieser Vorrichtung,F i g. 2a shows a section through the multiple conveyor belt consisting of several narrow conveyor belts this device,

F i g. 2 b bis 2 c zur Erläuterung der Art und Weise des Abstoßens einer Schußbahn von dem Förderband, F i g. 2 b to 2 c to explain the manner in which a weft path is repelled from the conveyor belt,

Fig. 3a bis 3e schematische Darstellungen zur Erläuterung der Art und Weise der Absenkung der Spannschnüre,3a to 3e are schematic representations for Explanation of the way of lowering the tension cords,

F i g. 4 a einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,F i g. 4 a shows a vertical section through a second embodiment of the implementation device of the method according to the invention,

F i g. 4 b und 4 c Schnittansichten von zwei verschicdenen Arten von Schr.eideinrichtungen,F i g. 4 b and 4 c sectional views of two different ones Types of writing devices,

F i g. 5 a bis 5 d Vertikalschnittansichten von zwei verschiedenen Abtrenneinrichtungen zum Abtrennen der abgeschnittenen Schußbahnen von dem Förderband durch Abhebung nach oben oder Abwurf nach unten undF i g. 5 a to 5 d vertical sectional views of two different separation devices for separation the cut weft webs from the conveyor belt by lifting upwards or dropping them off below and

F i g. 6 einen Vertikalschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher die abgeschnittene Schußbahn auf eine klebende Folie abgeworfen wird.F i g. 6 shows a vertical section of a further embodiment of a device for implementation of the method according to the invention, in which the cut weft web is applied to an adhesive film is thrown off.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform ist ein Förderband 2 oberhalb einer eine bestimmte Breite aufweisenden Kettbahn 1 angeordnet, welcheIn the case of the in FIG. 1 embodiment shown is a conveyor belt 2 above a certain Width having warp web 1 arranged, which

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senkrecht zur Zeichenoberfiäche in horizontaler Richtung bewegt wird. Das Förderband 2 wird mit seinem oberen und seinem unteren Trum über Umicnkwalzen 3 bis 3' geführt, wobei die Bewegungsrichtung des Förderbands 2 die Kettbahn 1 im wesentlichen im rechten Winkel kreuzt.perpendicular to the drawing surface in horizontal Direction is moved. The conveyor belt 2 is with its upper and lower run over Umicnkwalzen 3 to 3 'out, the direction of movement of the conveyor belt 2, the warp track 1 in crosses essentially at right angles.

Die Oberfläche des Förderbands 2 ist mit einer gleichförmigen dünnen Wasserschicht benetzt, welche durch die Borsten einer Walzenbürste 6 aufgebracht wird, die wiederum in Berührung mit einer in einen Wasserbehälter 4 eintauchenden Hebcwalze 5 steht.The surface of the conveyor belt 2 is wetted with a uniform thin layer of water, which is applied by the bristles of a roller brush 6, which in turn is in contact with a Lifting roller 5 immersed in a water tank 4 is standing.

Die in ähnlicher Weise wie die Kettbahn 1 ausgebildete Schußbahn 8 wird nach Durchlauf zwischen Druckwalzen 7 bis T und einer im folgenden noch zu beschreibenden Schneideinrichtung dem oberen Trum des Förderbands 2 augeführt. Das Förderband 2 wird gleichzeitig mit der Zufuhr der Schußbahn 8 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche größer als die Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn 8 ist.The weft path 8, which is designed in a similar manner to the warp path 1, is guided to the upper run of the conveyor belt 2 after passing between pressure rollers 7 to T and a cutting device to be described below. The conveyor belt 2 is driven simultaneously with the feed of the weft web 8 at a speed which is greater than the feed speed of the weft web 8.

Nach Durchlauf durch die Schneideinrichtung werden zuerst die vorderen Enden der Schußbahn 8 und anschließend daran die folgenden Bereiche von der wasserbeschichteten Oberfläche des Förderbands 2 auf Grund der Oberflächenspannung ergriffen, wobei wegen der geringeren Zuführgeschwindigkeit ein gewisses Gleiten stattfindet. Sobald entsprechend der Breite der Kettbahn 1 eine genügend große Länge der Schußbahn 8 zugeführt worden ist, schneidet die Schneideinrichtung die Schußbahn 8 unter Ausbildung einer abgeschnittenen Schußbahn ab, wobei die räumliche Anordnung der Schußbahn 8 im wesentlichen aufrechterhalten wird. Nach dem Abschneiden wird die abgeschnittene Schußbahn 13 auf dem Förderband 2 gehalten und gleichzeitig mit demselben fortbewegt, wobei zwischen den einzelnen abgeschnittenen Schußbahnen 13 ein Abstand entsprechend der Differenz der Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn 8 und der Umfangsgeschwindigkeit des Förderbands 2 entsteht.After passing through the cutting device, the front ends of the weft web 8 are first and then the following areas from the water-coated surface of the conveyor belt 2 taken due to surface tension, with due to the lower feed speed some sliding takes place. As soon as one is sufficient according to the width of the warp track 1 a great length of the weft web 8 has been fed, the cutting device cuts the weft web 8 with the formation of a cut weft path, the spatial arrangement of the weft path 8 is essentially maintained. After the cutting, the cut weft web 13 held on the conveyor belt 2 and moved at the same time with the same, with between the individual cut weft webs 13 a distance corresponding to the difference in the feed speed the weft path 8 and the circumferential speed of the conveyor belt 2 arise.

F i g. 1 zeigt eine Ausführungsform der Schneideinrichtung. Diese Schneideinrichtung besteht in diesem Fall aus einem Sprossenband 9, dessen Umfangslänge gleich der Länge der abgeschnittenen Schußbahn 13 ist. Zusätzlich ist ein weiteres Sprossenband 10 vorgesehen, welches gleichzeitig mit dem Sprossenband 9 in Bewegung gehalten wird. Eine der Sprossen des Sprossenbands 9 ist eine geheizte Stange 12, welche über einen Leiter 11 gespeist wird. Die durch die Druckwalzen 7 bis T zwischen die beiden Sprossenbänder 9, 10 geführte Schußbahn 8 wird auf diese Weise bei jeweils einer Umdrehung des Sprossenbands 9 in abgeschnittene Schußbahnen 11 geschnitten, welche dann dem im Bereich des Sprossenbands 9 angeordneten Förderband 2 zugeführt werden. F i g. 1 shows an embodiment of the cutting device. This cutting device consists in this case of a sprout tape 9, the circumferential length of which is equal to the length of the cut weft web 13. In addition, a further rung 10 is provided, which is kept in motion at the same time as the rung 9. One of the rungs of the rung tape 9 is a heated rod 12 which is fed via a conductor 11. The weft web 8 guided by the pressure rollers 7 to T between the two sprouts 9, 10 is in this way cut into cut weft webs 11 with each rotation of the sprout 9, which are then fed to the conveyor belt 2 arranged in the area of the sprout 9.

Im Bereich der abgeschnittenen Schußbahnen 13 weist das Förderband 2 unter Spannung stehende Schnüre 15 auf, welche entsprechend der betreffenden Ausführungsform die linearen Kanten gemäß der Erfindung bilden. Diese Schnüre 15 sind in Abständen von 20 bis 50 mm voneinander angeordnet und werden mit der gleichen Geschwindigkeit des Förderbands 2 mitbewegt. Die abgeschnittenen Schußbahnen 13 haften mit Hilfe von Wasser nicht nur an diesen Schnüren 15, sondern ebenfalls an dem Förderband 2.In the area of the cut weft tracks 13, the conveyor belt 2 is under tension Cords 15, which according to the respective embodiment, the linear edges according to of the invention. These cords 15 are arranged at intervals of 20 to 50 mm from one another and are moved at the same speed as the conveyor belt 2. The cut ones Weft webs 13 adhere with the help of water not only to these cords 15, but also to the Conveyor belt 2.

Falls das Förderband 2 eine Gliederkette ist, bei welcher eine Anzahl von Gliedern senkrecht zur Bewegungsrichtung des Förderbands 2 angeordnet sind, wie dies bei einer in dem folgenden noch zu beschreibenden Ausführungsform der Erfindung der Fall ist, können die die geradlinigen Kanten bildenden Schnüre 15 entweder in den Abständen zwischen den Gliedern oder außerhalb derselben angeordnet sein. Falls nicht äußerst dünne Drahtmaterialien, wieIf the conveyor belt 2 is a link chain in which a number of links are perpendicular to the Direction of movement of the conveyor belt 2 are arranged, as is the case with one in the following descriptive embodiment of the invention is the case, the straight edges can form Cords 15 arranged either in the spaces between the links or outside the same being. If not extremely thin wire materials like

ίο Klavierdraht oder Spannfäden verwendet werden, das heißt, falls relativ dicke Schnüre außerhalb der Glieder des Förderbands 2 vorgesehen sind, tritt eine horizontale Adhäsion der abgeschnittenen Schußbahnen 13 gegenüber der Oberfläche des Förderbands 2 nicht auf. Falls jedoch bei Verwendung relativ dicker Drahtmalerialicn, Gumniischnüren, dünnen Plattenkantcn u. dgl. diese Elemente zwischen den Abständen der Glieder angeordnet sind, wird die Haftung der abgeschnittenen Schußbahnen 13 auf der Oberfläche des Förderbands 2 nicht beeinflußt. ίο piano wire or tension threads are used, that is, if relatively thick cords are provided outside the links of the conveyor belt 2, one occurs horizontal adhesion of the cut weft webs 13 to the surface of the conveyor belt 2 not on. If, however, when using relatively thick wire paints, rubber cords, thin plate edges and the like these elements are arranged between the distances between the links, the adhesion of the cut weft webs 13 to the surface of the conveyor belt 2 is not affected.

Sobald eine bestimmte abgeschnittene Schußbahn 13 auf dem Förderband 2 in die Position gelangt, in welcher die abgeschnittene Schußbahn 13 vollkommen oberhalb der Kettbahn 1 liegt, werden mit Hilfe eines Nockenantriebs auf- und abbewegbare Druckbalken 14 nach abwärts bewegt, wodurch die die geradlinigen Kanten bildenden gespannten Schnüre 15 nach abwärts gedrückt werden. Dadurch wird die an dem Förderband 2 haftende abgeschnittene Schußbahn 13 auf die Kettbahn 1 abgeworfen. Die Kettbahn 1 bewegt sich dabei kontinuierlich, wobei die Geschwindigkeit derselben so eingestellt ist, daß die folgende abgeschnittene Schußbahn 13 auf die Kettbahn 1 fällt, wenn dieselbe um einen Abstand fortbewegt worden ist, welcher der Breite der abgeschnittenen Schußbahn 13 entspricht. Auf diese Weise werden die einzelnen abgeschnittenen Schußbahnen 13 jeweils nebeneinander auf die Kettbahn 1 aufgebracht, ohne daß dabei Abwände bzw. Überlappungen auftreten.As soon as a certain cut weft path 13 arrives on the conveyor belt 2 in the position in which the cut weft web 13 is completely above the warp web 1, are with the help a cam drive up and down movable pressure beam 14 moves downward, whereby the straight edges forming tensioned cords 15 are pressed downward. This will make the The cut weft web 13 adhering to the conveyor belt 2 is thrown onto the warp web 1. the Warp track 1 moves continuously, the speed of which is set so that the following cut weft web 13 falls on the warp web 1 when the same by a distance has been moved, which corresponds to the width of the cut weft web 13. To this In this way, the individual cut weft webs 13 are each placed next to one another on the warp web 1 applied without walls or overlaps occurring.

Falls die Faserdichte in den Randbereichen der Schußbahn 8 auf die Hälfte der in den anderen Bereichen vorhandenen Dichte gemacht wird, kann die Faserdichte in den überlappenden Bereichen ausgeglichen werden, falls die Kantenbereiche der abgeschnittenen Schußbahnen 13 miteinander in Überlappung gebracht werden. Bei Verwendung dieses Verfahrens können die Abstände zwischen den vorderen und rückwärtigen Kanten der abgeschnittenen Schußbahnen auf der Kettbahn 1 Null gemacht werden.If the fiber density in the edge areas of the weft web 8 is half that in the other areas If the existing density is made, the fiber density in the overlapping areas can be balanced out if the edge regions of the cut weft webs 13 overlap with one another to be brought. When using this procedure, the clearances between the front and rear edges of the cut weft webs on the warp web 1 are made zero will.

Falls das erfindungsgemäße Verfahren relativ langsam durchgeführt wird, indem in etwa 10 m^z/min Faserlaminat hergestellt wird, besteht kein Bedarf für höhere Fallgeschwindigkeiten. Demzufolge sind die durch das Auffallen der abgeschnittenen Schußbahnen 13 auf der Kettbahn 1 bewirkten Vibrationen gering, so daß Störungen im Bereich des Fasermaterials nicht auftreten. Wenn hingegen die Arbeitsgeschwindigkeit größer gewählt wird, das heißt, Beträge von 30, 50 oder gar 100 m²/min erreicht, ist ein rasches Abfallen der abgeschnittenen Schußbahnen 13 notwendig. Die beim Herabfallen der abgeschnittenen Schußbahnen 13 auftretenden Energien werden jedoch dabei größer, so daß in gewissem Maße beim Aufprall der abgeschnittenen Schußbahnen 13 auf der Kettbahn 1 ein gewisses Hochprallen stattfindet.If the process of the invention is carried out relatively slowly, producing ^{fiber laminate at about 10 m z} / min, there is no need for higher falling speeds. As a result, the vibrations caused by the falling of the cut weft webs 13 on the warp web 1 are small, so that disturbances in the area of the fiber material do not occur. If, on the other hand, the operating speed is selected to be higher, that is to say amounts of 30, 50 or even 100 m ² / min, the cut weft webs 13 need to fall off rapidly. However, the energies occurring when the cut weft webs 13 fall are greater, so that to a certain extent when the cut weft webs 13 hit the warp web 1, a certain high bounce takes place.

•ν• ν

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was eine gewisse Unordnung der Fasern der Schuß- Sätzen von gekrönten Rollen 21 angetrieben, wöbe und Kettbahnen zur Folge haben kann. Die Ampli- jeder Satz um eine gemeinsame Drehachse in Dretude der Vibrationen der Kettbahn 1 kann jedoch hung gehalten wird. Auf diese Weise wird die Mittelverringert werden, falls unterhalb der Kettbahn 1 in linie jedes Förderbands 2' aufrechterhalten, während einem Abstand von ungefähr 10cm Klavierdrähte 5 gleichzeitig das Auftreten von Falten vermieden wird, gespannt werden, auf welchen die Kettbahn 1 unter selbst wenn aus einem dünnen Material bestehende rechtem Winkel zum Aufliegen gelangen. Falls je- Förderbänder 2'verwendet werden,
doch die Abstände zwischen den Fasern der Ketl- Wenn ein derartiges Mehrfachförderband eine gehahn I relativ groß sind, können bestimmte Teile spaltene Bahn aus Fasermaterial mit einer netzartigen der herabfallenden abgeschnittenen Schußbahnen 13 io Struktur trägt, ergeben sich keine Schwierigkeiten, durch diese freien Abstände hindurch in Berührung wenn die einzelnen schmalen Förderbänder 2 eine mit diesen Klavierdrähten gelangen, wodurch eine Breite von nur 10 bis 15 mm aufweisen. Falls hingewisse Störung der Schußbahnen hervorgerufen gegen Schußbahnen mit parallel liegenden Fäden wird. verwendet werden, so kann es sich als gefährlich er-which may result in a certain disorder of the fibers of the weft sets driven by crowned rollers 21, warp and warp tracks. The amplitude of each set around a common axis of rotation in the dretude of the vibrations of the warp track 1 can, however, be kept hung. In this way, the center will be reduced, if maintained below the warp track 1 in line of each conveyor belt 2 ', while at the same time avoiding the occurrence of creases at a distance of about 10cm piano wires 5, on which the warp track 1 is stretched under even if out of one thin material existing right angle to get to rest. If conveyor belts 2 'are used,
If such a multiple conveyor belt a tap I is relatively large, certain parts of the split web of fiber material with a net-like structure, there are no difficulties in getting through these free spaces When the individual narrow conveyor belts 2 come into contact with these piano wires, they are only 10 to 15 mm wide. If a certain disturbance of the weft paths is caused against weft paths with parallel threads. used, it can be dangerous

Dicse Schwierigkeiten können bei der in dem fol- "5 weisen, wenn einzelne Garne entlang den äußerenThese difficulties can arise in the case of the following when individual yarns along the outer

»enden zu beschreibenden Ausführungsform der Er- Kanten der dünnen Förderbänder 2' zu liegen ge-»End to be described embodiment of the earth edges of the thin conveyor belts 2 'to lie

lindung sehr wirksam vermieden werden. Falls die langen. Schwierigkeiten treten jedoch nicht auf,mitigation can be avoided very effectively. If the long ones. However, difficulties do not arise

Kettbahn 1 auf einem benetzten Transportband ge- wenn a) ein Mehrfachförderband verwendet wird,Warp track 1 on a wetted conveyor belt if a) a multiple conveyor belt is used,

lördcrt wird, welches dieselbe Geschwindigkeit wie bei welchem die einzelnen Förderbänder eine größeieIs lördcrt, which is the same speed as at which the individual conveyor belts a size

die Keltbahn 1 aufweist, wird die durch das Herab- 20 Breite im Bereich von 150 bis 300 mm aufweisen undthe Keltbahn 1, will have the 20 width in the range of 150 to 300 mm due to the lowering and

fallen der abgeschnittenen Schußbahnen 13 freige- wenn die Schußbahn derart dünn ausgebildet ist, daßfall free of the cut weft webs 13 when the weft web is made so thin that

setzte Aufprallenergie durch das ein relativ hohes die Schrägung der Fäden der Bahn größer als 5 mmset impact energy through the relatively high the skew of the threads of the web greater than 5 mm

Gewicht aufweisende Transportband absorbiert. Da ist. das heißt, ungefähr 10 mm beträgt, wobei dieAbsorbs weight-bearing conveyor belt. There is. that is, approximately 10 mm, the

zudem dieses Transportband mit Wasser befeuchtet Gleichförmigkeit der Garndichte nicht verlorengeht,In addition, this conveyor belt is moistened with water, the uniformity of the yarn density is not lost,

ist, werden die herabfallenden abgeschnittenen 25 selbst wenn das Garn hinreichend ausgerichtet ist.is the falling cut 25 even if the yarn is properly aligned.

Schußbahnen 13 durch die Oberflächenentspannung Unter diesen Bedingungen haben die Ränder derWeft tracks 13 by the surface relaxation Under these conditions, the edges of the

des Wassers auf dem Transportband festgehalten, so einzelnen nebeneinander liegenden Förderbänderof the water held on the conveyor belt, so individual conveyor belts lying next to each other

daß Vibrationen des Fasermaterials beim kreuz- keinen Einfluß.that vibrations of the fiber material when cross- no influence.

weisen Aufeinanderlegen der Fasern vermieden wer- Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, den. Demzufolge ist eine zufriedenstellende Arbeits- 30 welche in dem Folgenden noch beschrieben sein soll, weise selbst bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten mög- kann eine beliebige Dichte der Fäden, unabhängig lieh, ohne daß dabei die Parallelanordnung der Fasern der Art des Fasermaterials, verwendet werden, welsowohl der Kettbahn wie auch der Schußbahn ge- ches in Torrn von netzartigen Geweben oder gewöhnstört wird. Eine derartige Arbeitsweise ist insbeson- liehen Garnen oder Bändern vorliegen kann. Der Vordere bei Kettbahnen auf benetzten Förderbändern 35 teil einer Verwendung eines derartigen Mehrfachwirksam, wenn Fasermaterialien relativ hohen Ge- bands liegt in der Einfachheit und Billigkeit der wichts. insbesondere Glasfasern oder dünne Metall- Bandkonstruktion. In diesem Fall müssen jedoch eine drähte, mit einem hohen spezifischen Gewicht, ver- Anzahl von linearen Kanten in Form von Schnüren wendet werden. Die Verwendung eines benetzten auf dem Mehrfachförderband befestigt werden, wo-Förderbands in Verbindung mit der Kettbahn 1 ist 40 bei diese Schnüre beidseitig von dem Mehrfachdabci nicht bei niedrigen Arbeitsgeschwindigkeiten, förderband an Ketten befestigt sind, die mit dersondern nur bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten selben Geschwindigkeit fortbewegt werden. Falls die notwendig. Zugspannung der Schnüre zu groß gemacht wird.have to avoid laying the fibers on top of each other. In another embodiment of the invention, the. Accordingly, a satisfactory working 30, which will be described in the following, is wisely, even at high working speeds, any thread density can be used, independently borrowed without using the parallel arrangement of the fibers of the type of fiber material, both Both the warp and weft tracks are made in torrn of net-like fabrics or are accustomed to being disturbed will. Such a mode of operation is particularly borrowed yarns or ribbons can be present. The front one in the case of warp tracks on wetted conveyor belts 35, part of a use of such a multiple effect, when fiber materials are relatively high volume, lies in the simplicity and cheapness of the weight. especially fiberglass or thin metal band construction. In this case, however, a wires, with a high specific weight, have a number of linear edges in the form of cords be turned. The use of a wetted where-conveyor belt can be attached to the multiple conveyor belt in connection with the warp track 1 there is 40 with these cords on both sides of the multiple dabci not at low working speeds, conveyor belts are attached to chains, but rather can only be moved at the same speed at high working speeds. if the necessary. The tension of the cords is made too great.

In dem Folgenden sollen Einzelheiten des die ab- wird die an beiden Seiten befindlichen Ketten gegenIn the following, details of the ab- will be opposed to the chains on both sides

geschnittenen Schußbahnen 13 fördernden Förder- 45 die Mitte gezogen, wodurch die Bewegung der Kettencut weft tracks 13 conveying conveyor 45 pulled the center, causing the movement of the chains

bands 2 beschrieben werden. Solange das Förderband gehindert wird. Wenn hingegen die Spannung derbands 2. As long as the conveyor belt is hindered. If, on the other hand, the tension of the

für das Aufbringen der Bahnen eine genügende Schnüre zu klein gemacht wird, besteht die Gefahr,If enough cord is made too small to apply the strips, there is a risk of

Breite aufweist und solange die abgeschnittenen daß eine zeitliche Differenz zwischen dem AbwurfHas width and as long as the truncated that a time difference between the shedding

Schußbahnen 13 sich von dem Förderband 2 nicht der Randbereiche und der mittleren Bereiche derWeft tracks 13 from the conveyor belt 2 not the edge areas and the central areas of the

loslösen und herunterfallen können, ist das Material 5° abgeschnittenen Schußbahnen zustandekommt, socan detach and fall down, if the material has been cut at 5 °, see above

und die Konstruktion des Förderbands 2 kein Pro- daß die einzelnen Teile der abgeschnittenen Schuß-and the construction of the conveyor belt 2 no problem that the individual parts of the cut weft

blem. selbst wenn die abgeschnittenen Schußbahnen bahnen nicht zur gleichen Zeit auf der Kettbahnbad. even if the cut weft webs do not run on the warp run at the same time

13 an bestimmten Stellen nicht in zufriedenstellender zum Auffallen gelangen, was notgedrungenermaßen13 did not attract attention in a satisfactory manner in certain places, which inevitably

Weise zum Haften gelangen. zu Störungen der Schußbahn führt.Way to get stuck. leads to disturbances of the shooting path.

Wenn hingegen das Förderband 2 aus einem dün- 55 Das Herausschieben der Schnüre kann jedochIf, on the other hand, the conveyor belt 2 is out of a thin 55 The pushing out of the cords can

nen Stoff oder einer Elastomerfolie besteht, ergeben über die ganze Breite des MehrfachförderbandsNEN fabric or an elastomer film is made over the entire width of the multiple conveyor belt

größere Breiten, das heißt über 1 m hinausgehende gleichförmig gemacht werden, indem eine Anzahllarger widths, i.e. beyond 1 m, can be made uniform by adding a number

Breiten, keine zufriedenstellenden Resultate, weil ein von Druckbalken vorgesehen wird, welche durchWidths, not satisfactory results because one of the pressure bars is provided, which through

unter Spannung stehendes Förderband leicht Falten die einzelnen Schlitze zwischen den schmalen För-conveyor belt under tension. Slightly fold the individual slots between the narrow conveyor belts.

:rhält, so daß die Adhäsion der Schußbahn nicht 6° derbändern hindurchgreifen, welche in diesem Fall: r, so that the adhesion of the weft web does not reach through 6 ° of the straps, which in this case

»leichmäßig ist. Ein derartiges Förderband flattert zweckmäßigerweise eine Breite von jeweils 150 bis»Is light. Such a conveyor belt expediently flutters a width of 150 to in each case

:benfalls, so daß die Mittellinie nicht genau definiert 200 mm aufweisen,: if necessary, so that the center line is not exactly defined 200 mm,

st. Bei dem in dem Folgenden noch zu beschreiben-st. In the case of the still to be described in the following-

F i g. 2 a zeigt ein Förderband, welches aus einer den Förderband können im mittleren Bereich des-F i g. 2 a shows a conveyor belt, which can consist of a conveyor belt in the middle area of the

\nzahl von schmalen Förderbändern 2' besteht, 65 selben keine Druckbalken für das Herausdrücken der\ nnumber of narrow conveyor belts 2 'consists, 65 same no pressure bars for pushing out the

velche über die Breite der Bahn nebeneinander Schnüre vorgesehen sein. Falls als geradlinige KantenVelche strings may be provided next to one another across the width of the web. If as straight edges

ingeordnet sind. Diese Förderbänder 2' werden mit in einem derartigen Fall Schnüre verwendet werden,are in order. These conveyor belts 2 'will be used with cords in such a case,

lerselben Geschwindigkeit angetrieben und von zwei sind an verschiedenen Positionen über die Breite desThey are driven at the same speed and by two are at different positions across the width of the

24 Ol 12424 Ol 124

ίοίο

Förderbands hinweg Schnurhalleeinrichtungen vorgesehen, so daß die Haftung der Schußbahnen nicht gestört wird. Die rückwärtigen Teile dieser Schnurhalteeinrichtungen liegt dabei ebenfalls im Bereich von Druckbalken.Conveyor belt away cord hall facilities are provided so that the adhesion of the weft tracks is not is disturbed. The rear parts of these cord holding devices is also in the area of pressure beams.

Fig. 2a zeigt ein Beispiel eines derartigen Mehrfachförderbands. Das Mehrfachförderband besteht ;ius sechs schmalen Förderbändern 2', weiche, ähnlich wie das Förderband 2 von Fig. 1, mit Hilfe von Rollen 21 in Bewegung gehalten werden, die auf einer gemeinsamen Welle 22 angeordnet sind. Diese Welle 22 wird von einer Rolle 23 und einer auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten nicht dargestellten weiteren Rolle angetrieben. Die Schnüre 28 liegen auf dem Mehrfachförderband auf und stehen unter dem Zug von Zugfedern 26 und 27, welche an umlaufenden Ketten 24, 25 eingehängt sind. Die Schnüre 28 werden in Berührung mit der Oberfläche des Mehrfachförderbands gehalten und rotieren im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit wie die Oberfläche des Förderbands. Zum Zeitpunkt, wenn jeweils eine abgeschnittene Schußbahn genau über der Kettbahn liegt, werden zwischen dem Förderband und den Ketten 24, 25 vorhandene Druckbalken 29, 29' nach unten bewegt. Neben diesen Druckbalken 29, 29' können — falls notwendig — weitere nicht dargestellte Druckbalken vorgesehen sein, welche zwischen den einzelnen Förderbändern 2' zu liegen gelangen. Die Schnüre 28 werden ein Stück abgehoben, worauf sie sehr schnell erneut in Berührung mit dem Förderband gebracht werden. Durch diese Bewegung der Schnüre 28 wird die betreffende auf dem Förderband haftende abgeschnittene Schußbahn auf die Kettbahn geworfen.Fig. 2a shows an example of such a multiple conveyor belt. The multiple conveyor belt consists of six narrow conveyor belts 2 ', soft, similar like the conveyor belt 2 of Fig. 1, are kept in motion by means of rollers 21 which on a common shaft 22 are arranged. This shaft 22 is of a roller 23 and one on the opposite side arranged not shown further roller driven. The cords 28 lie on the multiple conveyor belt and are under the train of tension springs 26 and 27, which are on revolving chains 24, 25 are attached. The cords 28 are in contact with the surface of the multiple conveyor belt and rotate at substantially the same speed as that Surface of the conveyor belt. At the time when a cut trajectory is exactly over the warp path lies between the conveyor belt and the chains 24, 25 existing pressure beams 29, 29 'moved downwards. In addition to these pressure bars 29, 29 '- if necessary - others cannot Pressure bars shown may be provided, which lie between the individual conveyor belts 2 ' reach. The cords 28 are lifted off a little, whereupon they very quickly come into contact again be brought with the conveyor belt. By this movement of the cords 28, the relevant is on The cut weft web adhering to the conveyor belt is thrown onto the warp web.

F i g. 2 b bis 2 d zeigen die Art und Weise, wie fine abgeschnittene Schußbahn 30 von der Oberfläche des Förderbands abgeworfen wird, indem mit Hilfe der Druckbalken 29, 29' die Schnüre 28 abgehoben werden. Die Schnüre 28 werden bei dieser Bewegung bis in die Nähe der Kettbahn 31 geführt, worauf sie in ihre Ausgangspositionen zurückgebracht werden. Mit dieser Bewegung wird die jeweilige abgeschnittene Schußbahn 30 von den Schnüren 28 getrennt und auf der Kettbahn 31 zum Aufliegen gebracht. F i g. 2 b to 2 d show the manner in which finely cut weft web 30 from the surface of the conveyor belt is thrown off by the cords 28 being lifted off with the aid of the pressure bars 29, 29 ' will. During this movement, the cords 28 are brought into the vicinity of the warp track 31, whereupon they are returned to their original positions. With this movement the respective cut off Weft track 30 separated from cords 28 and brought to rest on warp track 31.

Da die Ketten 24. 25, an welchen die Schnüre 28 befestigt sind, gegeneinander gezogen werden, sind gemäß F i g. 2 a Führungsschienen 32, 33 vorgesehen, damit die parallel geführten Schnüre 28 jeweils unter konstanter Spannung gehalten werden.Since the chains 24, 25, to which the cords 28 are attached, are pulled against each other according to FIG. 2a guide rails 32, 33 are provided so that the parallel cords 28 each under constant tension.

In dem Folgenden sollen nunmehr Förderbänder in Form von Gliederketten unter Bezugnahme auf die F i g. 3, 4 und 5 beschrieben werden.In the following, conveyor belts in the form of link chains will now be discussed with reference to FIG the F i g. 3, 4 and 5 will be described.

Falls die Breite der Schußbahn 1 m beträgt, beträgt die Länge der einzelnen Gliederelemente zwischen 1.1 und 1.2 m. Die Breite der einzelnen Gliederelemente 41 beträgt im einzelnen zwischen 5 mm und ^O mm. Gemäß Fig. 3 a sind beide Enden der einzelnen Glieder an einer Kette 42 angelenkt, von welcher jedoch nur eine dargestellt ist. Beide Ketten 42 werden parallel zueinander angetrieben. Dadurch wird eine Gliederkette gebildet, bei welcher die einzelnen Gliederelemente 41 im Abstand von 5 bis 10 mm voneinander angeordnet sind. Im Bereich jedes Endes der Gliederelemente 41 sind an denselben Federarme 43 befestigt, wobei der Befestigungspunkt 44 jeweils in Richtung der Mitte der Gliederelemente 41 liegt. Die Enden der Federarme 43 liegen in Ruhezustand einwärts von der Außenober fläche der Gliederelemente 41; am Ende der Feder arme 43 sind jeweils Fcstigungselemente 45 vorge sehen, deren untere Enden im Ruhezustand bis zu 5 Oberfläche der Gliederelemente 41 ragen. Durch di< Länge dieser Befestigungselemente 45 wird der Be wegungsbereich der Federarme 43 aus der Ober fläche der Gliederelemente 41 heraus festgelegt. Ar den Enden der Befestigungselemente 45 sind SchnüreIf the width of the weft path is 1 m, the length of the individual link elements is between 1.1 and 1.2 m. The width of the individual link elements 41 is in detail between 5 mm and ^ O mm. According to Fig. 3a, both ends of the individual Links are hinged to a chain 42, but only one of which is shown. Both chains 42 are driven in parallel to each other. This creates a link chain in which the individual Link elements 41 are arranged at a distance of 5 to 10 mm from one another. In the area each end of the link elements 41 are attached to the same spring arms 43, the attachment point 44 each in the direction of the center of the link elements 41 lies. The ends of the spring arms 43 are in the rest position inward of the outer top area of the link elements 41; at the end of the spring arms 43 each fastening elements 45 are provided see, the lower ends of which protrude up to 5 surface of the link elements 41 in the rest state. Through di < Length of these fasteners 45 will be the range of movement of the spring arms 43 from the upper area of the sectional elements 41 set out. At the ends of the fasteners 45 are cords

ίο 48 befestigt, wobei die Befestigungspunkte 47 so ge wählt sind, daß die unter Spannung stehender Schnüre 48 innerhalb der durch die Gliederelemente 41 gebildeten Oberfläche, und zwar innerhalb dei Spalte zwischen den Gliederelemcnten 41 liegen. So-ίο 48 attached, the attachment points 47 so ge selects that the tensioned cords 48 are within the boundaries of the link members 41 formed surface, namely within the gaps between the link elements 41 lie. So-

bald die abgeschnittene Schußbahn 50 in eine Position gelangt, in welcher dieselbe genau der Kettbahr 41 gegenüberliegt, werden Druckbalken 49 sein rasch nach unten gedrückt, wodurch die Enden dei Federarme 43 in jener Richtung bewegt werden, irsoon the cut weft web 50 reaches a position in which it is exactly the warp bar 41 is opposite, pressure bars 49 will be quickly pressed down, causing the ends of the dei Spring arms 43 are moved in that direction, ir

welcher die Federarme 41 gemäß Fig. 3 b in Berührung mit den Gliederelemenlen41 gelangen Dadurch werden die gespannten Schnüre 48 nach unten bewegt, wodurch die an den Gliederelementeti 41 haftende abgeschnittene Schußbahn 30, entsprechend dem in den Fig. 3c bh 3e dargestellten Ablauf, abgelör.t wird. Die Schnüre 48 werden dabei gemäß Fig. 3d bis in die Nähe der Kettbahn 31 bewegt, worauf eine Rückführung in die Ausgangsposition vorgenommen wird. Im Bereich des oberen Trums der Gliederkette nehmen die einzelnen Gliederelemente 41 eine gegenüber Fig. 3a umgekehrte Position ein, in welcher die Federarme von der Oberfläche der Gliederelemente 41 nach abwärts gerichtet sind.which the spring arms 41 according to FIG. 3 b come into contact with the Gliederelemenlen41. As a result, the tensioned cords 48 are moved downward, whereby the cut weft web 30 adhering to the Gliederelementeeti 41, corresponding to the sequence shown in FIGS. 3c bh 3e, detached. t will. The cords 48 are moved as shown in FIG. 3d up to the vicinity of the warp track 31, whereupon they are returned to the starting position. In the area of the upper run of the link chain, the individual link elements 41 assume a position which is opposite to that in FIG. 3a, in which the spring arms are directed downwards from the surface of the link elements 41.

Das Hauptmerkmal einer derartigen Gliederkette liegt darin, daß die Schnüre 48 einer ausreichenden Zugspannung ausgesetzt werden können, weil jede Schnur 48 jeweils von einem starren Gliederelement 41 gehalten wird. Das Herunterdrücken des mittleren Teils der Schnur 48 kann jedoch geringfügig verzögert sein. Um in einem solchen Fall trotzdem ein Abwerfen der abgeschnittenen Schußbahn 30 über die ganze Breite zur gleichen Zeit zu erreichen, können zusätzliche Druckbalken, zusammen mit entsprechenden Federarmen, an verschiedenen Punkten im mittleren Bereich der Gliederelemente vorgesehen sein, wobei jedoch Vorsorge getroffen werden muß. daß die Befestigungselemente nicht über die Außenfläche der Gliederelemente herausragen. Auf diese Weise kann das Herausdrücken der gespannten Schnüre über die gesamte Länge gleichmäßig erreicht werden. Da in diesem Fall über die Breite der Gliederkette keine Spalten auftreten, sind derartige Einrichtungen nicht nur für netzartige Bahnen, sondem auch für gewöhnliche Garne geeignet, deren Dichte optimal gewählt werden kann.The main feature of such a link chain is that the cords 48 of a sufficient Tensile stress may be exposed because each cord 48 is each supported by a rigid link member 41 is held. However, the depression of the central portion of the cord 48 may be delayed slightly being. In order to avoid throwing the cut weft web 30 in such a case To achieve the full width at the same time, additional pressure bars, along with corresponding ones, can be used Spring arms, provided at various points in the central area of the link elements but precautions must be taken. that the fasteners do not have the outer surface of the sectional elements protrude. That way you can push out the cocked Cords can be reached evenly over the entire length. Because in this case about the width of the Link chain no gaps occur, such facilities are not only for reticulated railways, but also suitable for ordinary yarns, the density of which can be optimally selected.

Eine andere Ausführungsform der linearen Kanten zum Ablösen der abgeschnittenen Schußbahnen von dem Förderband besteht darin, daß dünne plattenförmige Elemente aus einer Ruheposition nach abwärts gedrückt werden, so wie dies in der F i g. 5 dargestellt ist. F i g. 5 a zeigt einen Querschnitt eines Gliederelements, welches mit einer geradlinigen Kante versehen ist, mit welcher das Abtrennen der abgeschnittenen Schußbahn erfolgen kann. F i g. 5 ist eine seitliche Ansicht des einen Endes eines derartigen Gliederelements, welches an einer Kette befestigt ist. Das andere Ende ist an einer parallel dazuAnother embodiment of the linear edges for peeling off the cut weft webs from the conveyor belt consists in moving thin plate-shaped elements downwards from a rest position be pressed, as shown in FIG. 5 is shown. F i g. 5 a shows a cross section of a Link element, which is provided with a straight edge with which the separation of the cut weft path can be done. F i g. Figure 5 is a side view of one end of such Link element which is attached to a chain. The other end is on one parallel to it

geführten, nicht dargestellten weiteren Kette eingehängt. Die abgeschnittene Schußbahn 71 wird durch in etwa quadratische Gliederelemente 72 bewegt, auf tieren Oberfläche die Schußbahn 71 durch Wasser haftet. Im Bereich des oberen Trums wird eine relativ dünne U-förmige Platte 76 mit Hilfe einer Druckfeder 75 gehalten, welche einen Bolzen 74 umschließt, der in das Gliederelement 72 eingeschraubt ist. Das Glicclcrelcmcnt 72 ist an einer Seite an einer Kette 73 eingehängt. Die oberen Kanten 77 der dünnen Platte 76 liegen dabei innerhalb der Oberfläche der Gliederkette, und zwar innerhalb des Spalts zwischen zwei nebeneinanderlicgendcn Gliederelemcnten 72. Sobald die abgeschnittene Schußbahn 71 in eine Position gelangt, in welcher die betreffende Schußbahn 71 genau der Kettbahn gegenüberliegt, was im Bereich des unteren Trums auftritt, werden Druckbalken 78 gemäß Fi g. 5 c und 5 d sehr schnell nach unten gedrückt, wodurch die rückwärtige Seite der U-förmigcn dünnen Platte 76 und damit deren vordere Kanten 77 nach abwärts gestoßen werden. Auf diese Weise wird die auf der Oberfläche der Gliederkette haftende abgeschnittene Schußbahn 71 auf die nicht dargestellte Kettbahn heruntergestoßen.guided, not shown another chain hung. The cut weft path 71 is moved by roughly square link elements 72 animals surface the weft web 71 is adhered by water. In the area of the upper run, a becomes relative thin U-shaped plate 76 held by means of a compression spring 75 which encloses a bolt 74, which is screwed into the link element 72. The Glicclcrelcmcnt 72 is on one side on one Chain 73 attached. The upper edges 77 of the thin plate 76 lie within the surface of the link chain, namely within the gap between two adjacent link elements 72. As soon as the cut weft path 71 arrives in a position in which the relevant Weft path 71 is exactly opposite the warp path, which occurs in the area of the lower run Pressure bar 78 according to FIG. 5 c and 5 d pressed down very quickly, removing the back side of the U-shaped thin plate 76 and thus its front edges 77 are pushed downwards. In this way, the cut weft web 71 adhering to the surface of the link chain becomes knocked down on the warp track, not shown.

Nach einer derartigen Ausführunusform der geradlinigen Kanten, unter Verwendung von dünnen Platten 76, tritt keine zeitliche Verzögerung des Her-'.interfallens des mittleren Teils der abgeschnittenen Schußbahnen auf, so wie dies bei gespannten Schnüren der Fall sein konnte. Demzufolge ergeben derartige lineare Kanten, selbst bei breiten Bahnen, zufriedenstellende Resultate, da die Schußbahn im wesentlichen gleichzeitig nach unten fällt und somit keine Störungen der Faseranordnung stattfinden kann. Auch bei sehr hohen Faserdichten der Schußbahn ergeben sich dabei zufriedenstellende Resultate im Hinblick auf das Abwerfen der Schußbahn, selbst wenn die gesamten Adhäsionskräfte auf Grund der Oberflächenspannung des Wassers ziemlich groß sind.After such an embodiment of the rectilinear Edges, using thin plates 76, there is no delay in falling of the middle part of the cut weft webs, as is the case with taut lines could be the case. As a result, such linear edges give satisfactory results even with wide webs Results, since the weft trajectory falls down essentially at the same time and thus none Disturbances of the fiber arrangement can take place. Even with very high fiber densities in the weft web this gives satisfactory results with regard to the dropping of the weft path itself when the total adhesive forces are quite large due to the surface tension of the water are.

Falls eine Schneideinrichtung unter Verwendung von zwei Sprossenbändern gemäß Fiel verwendet werden, wird der vordere Teil der jeweilig abgeschnittenen Schußbahn in zufriedenstellender Weise durch die durch die Oberflächenspannung des Wassers bewirkte Zugkraft dem Förderband zugeführt. Der hintere Teil der abgeschnittenen Schußbahn kann jedoch ziemlich frei auf das Förderband nach dem Abschneiden herunterfallen. Selbst wenn das Sprossenhand 9 in einem derartigen Fall sehr nahe an dem Förderband 2 angeordnet ist, so hat der hintere Teil der abgeschnittenen Schußbahn trotzdem die Tendenz, daß Störungen der Faseranordnungen auftreten können. Dieser Nachteil kann gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung eliminiert werden.If a cutting device is used using two sprouts according to Fiel the front part of the respectively cut weft path becomes satisfactory fed to the conveyor belt by the tensile force caused by the surface tension of the water. The rear part of the cut weft path can, however, be moved fairly freely onto the conveyor belt after the Cut off falling off. Even if the rung hand 9 is very close to that in such a case Conveyor belt 2 is arranged, the rear part of the cut weft path nevertheless has the tendency that disturbances of the fiber arrangements can occur. This disadvantage can be modified according to a Embodiment of the invention can be eliminated.

F i g. 4 a zeigt eine aus einzelnen Gliederelementen bestehende Gliederkette, deren Umfangslänge so eingestellt ist, daß sie ein Vielfaches einer bestimmten Abschnittslänge ist, die geringfügig größer als die Länge der abgeschnittenen Schußbahn ist. Gemäß F i g. 4 a sind vier derartige Abschnittslängen vorgesehen. Die Schußbahn 52 wird über Druckwalzen 51, 51' der Gliederkette zugeführt, auf welcher durch die Oberflächenspannung des Wassers eine Haftung erfolgt. Die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Gliederkette ist dabei geringfügig größer als die Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn, so daß die Faseranordnung durch die auftretenden Zugkräfte im Hinblick auf die Oberflächenspannung des Wassers in gewünschter Weise aufrechterhalten wird. Sobald eine bestimmte Länge der Schußbahn innerhalb jedes Abschnilts auf der Gliederkette aufgebracht worden ist, gelangt eine im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit wie die Gliederkette umlaufende Schneidkante in Eingriff mit der Schußbahn, und zwar im hinteren Bereich jedes einzelnen Abschnitts. DieF i g. 4 a shows a link chain consisting of individual link elements, the circumferential length of which is set so that it is a multiple of a certain section length which is slightly greater than the length of the cut weft path. According F i g. 4 a four such section lengths are provided. The weft web 52 is fed via pressure rollers 51, 51 'to the link chain, on which there is adhesion due to the surface tension of the water. The speed of movement of the link chain is slightly greater than the feed speed of the weft web, so that the fiber arrangement is maintained in the desired manner by the tensile forces that occur with regard to the surface tension of the water. As soon as a certain length of the weft path has been applied within each section on the link chain, a cutting edge rotating at essentially the same speed as the link chain comes into engagement with the weft path, namely in the rear region of each individual section. the

ίο periphere Länge der Schneidkante ist so eingestellt, daß sie in etwa der Länge der gewünschten abgeschnittenen Schußbahnen entspricht. Die vorderen Enden jeder abgeschnittenen Schußbahn 54, 54' liegen hinter den rückwärtigen Enden des zuvorigen Abschnitts, wobei der Abstand der Differenz zwischen der Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn und der der umlaufenden Gliederkette entspricht. Während die abgeschnittenen Schußbahnen auf Grund der Oberflächenspannung des Wassers an der Gliederkctte halten, werden die einzelnen Schußbahnen mit der Geschwindigkeit der Gliederkette jener Stelle zugeführt, in welcher die abgeschnittene Schußbahn das untere Trum erreicht. Bei Erreichen dieser Position, in welcher die abgeschnittene Schußbahn vollkommen oberhalb der Kettbahn zu liegen gelangt, werden Druckbalken 55, entsprechend Fig. 3d bis 3e, sehr schnell nach unten gedrückt. Dabei wird die abgeschnittene Schußbahn 54' auf die Kettbahn 56 durch das Herunterstoßen der geradlinigen Kanten über die gesamte Breite der Schußbahn heruntergedrückt, worauf eine Zuführung der Druckbalken 55 in ihre Ausgangsposition stattfindet. Die Kettbahn wird ebenfalls von einem nicht dargestellten benetzten Förderband bewegt, wobei die Geschwindigkeit ungefähr 1 %> größer als die Zuführgeschwindigkeit der Kettbahn ist. Auf diese Weise können aus Ketten und Schußbahnen bestehende Faserlaminate hergestellt werden, welche eine sehr hohe Genauigkeit der Faserausrichtung aufweisen.ίο the peripheral length of the cutting edge is set so that that it corresponds approximately to the length of the desired cut weft webs. The front Ends of each cut weft web 54, 54 'lie behind the rearward ends of the previous one Section, the distance being the difference between the feed speed of the weft web and which corresponds to the revolving link chain. While the cut trajectories aground the surface tension of the water on the limb hold, the individual weft trajectories with the speed of the link chain of that point fed, in which the cut weft web reaches the lower run. Upon reaching this position, in which the cut weft path comes to lie completely above the warp path, pressure bars 55, corresponding to FIGS. 3d to 3e, are pressed down very quickly. The cut weft web 54 'onto warp web 56 pushed down by pushing down the straight edges across the entire width of the weft path, whereupon the pressure bars 55 are fed into their starting position. The Kettbahn is also moved by a wetted conveyor belt, not shown, with the speed about 1%> greater than the feed speed the warp track is. In this way, fiber laminates consisting of warp and weft webs can be produced which have a very high accuracy of fiber alignment.

F i g. 4 b zeigt eine Schneidvorrichtung, welche bei Verwendung von Glasfasern als Fasermaterial zweckmäßigerweisc eingesetzt wird. In diesem Fall ist ein Gliederelement 58 vorgesehen, auf welchem eine Gummiplatte 59 befestigt ist. Am rückwärtigen Ende jedes Abschnitts ist ein rotierendes Messer 57 vorgesehen, welches auf der Gummiplatte 59 zum Auffallen gelangt. Auf diese Weise werden Glasfasern zu jenem Zeitpunkt geschnitten, wenn die scharfe Kante des rotierenden Messers 57 in Berührung mit der Gummiplatte 59 gelangt.F i g. 4 b shows a cutting device which, when using glass fibers as the fiber material is expediently used. In this case a link element 58 is provided on which a rubber plate 59 is attached. At the rear of each section is a rotating knife 57 provided, which falls on the rubber plate 59 to be noticed. In this way, fiberglass becomes cut at the time when the sharp edge of the rotating knife 57 comes into contact with the rubber plate 59 arrives.

Falls die Fasermaterialien organische Fasern sind, kann eine Schneidvorrichtung gemäß F i g. 4 c verwendet werden, bei welcher eine Sprossenkette 61 vorgesehen ist, welche mit derselben GeschwindigkeitIf the fiber materials are organic fibers, a cutting device according to FIG. 4 c can be used, in which a rung chain 61 is provided, which at the same speed

wie die Gliederkette 60 fortbewegt wird. Die Auslegung der Sprossenkette 61 kann dabei dreieckförmig oder kreisförmig sein. Eine der Sprossenketten 61 ist durch einen erhitzten Stab 62 ersetzt, welcher mit elektrischem Strom gespeist ist. Falls dies notwendig sein sollte, kann zu dem Zeitpunkt, zu welchem der erhitzte Stab 62 einen Abschneidvorgang durchführen soll, derselbe aus der Gliederkette 60 herausgedrückt werden, wodurch die Fasermaterialien zuerst getrocknet und anschließend daran geschmolzen how the link chain 60 is moved. The design of the chain of bars 61 can be triangular or circular. One of the rung chains 61 is replaced by a heated rod 62 which is fed with electric current. If this should be necessary, at the point in time at which the heated rod 62 is to perform a cutting operation, the same can be pressed out of the link chain 60, whereby the fiber materials are first dried and then melted thereon

werden. Gegenüber der Ausführungsform von Fi g. 1, bei welcher die einzelnen abgeschnittenen Schuß bahnen vor der Zufuhr zu dem Förderband mittels einer Schneideinrichtung abgeschnitten werden, er- will. Compared to the embodiment of Fi g. 1, in which the individual cut weft webs are cut off by means of a cutting device before being fed to the conveyor belt.

folgt in dem vorliegenden Fall zuerst die Zufuhr der Schußbahn auf das Förderband, worauf anschließend während der Halterung auf dem Förderband ein Abschneiden erfolgt. Auf diese Weise kann eine sehr hohe Genauigkeit der Ausrichtung aufrechterhalten werden.In the present case, the feed of the follows first Firing path on the conveyor belt, followed by a cutting off while being held on the conveyor belt he follows. In this way, a very high accuracy of the alignment can be maintained will.

Die Länge jedes Abschnitts ist geringfügig größer als die Länge der abgeschnittenen Schußbahnen. Die Differenz entspricht der Differenz zwischen der Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn und der Geschwindigkeit des Förderbands. Innerhalb jenes Zeitraums., welcher der Fortbewegung des Teils des Förderbands entspricht, auf welchem keine abgeschnittenen Schußbahnen vorhanden sind, muß das Herunterdrücken und Zurückziehen der Druckbalken, das heißt, die Hin- und Herbewegung der geradlinigen Kante durchgeführt werden. Demzufolge kann dieser unbelegte Bereich des Förderbands um so kleiner gemacht werden, je rascher das Vorschieben und Zurückziehen der Druckbalken bzw. der geradlinigen Kanten ist. Im allgemeinen erscheint es zweckmäßig, die Länge jedes Abschnitts 10 bis 20 °/n größer als die Länge der abgeschnittenen Schußbahnen zu wählen.The length of each section is slightly greater than the length of the cut weft webs. the Difference corresponds to the difference between the feed speed of the weft web and the speed of the conveyor belt. Within that period of time during which the part of the conveyor belt was moved corresponds to which there are no cut-off weft tracks, must press down and withdrawing the pressure beams, that is, the reciprocating movement of the rectilinear ones Edge to be carried out. As a result, this unoccupied area of the conveyor belt can be so can be made smaller, the faster the advancement and retraction of the pressure bar or the straight line Edges is. In general, it appears expedient for the length of each section to be 10 to 20 ° / n to choose greater than the length of the cut weft tracks.

Obwohl auf Grund der Oberflächenspannung von Wasser die abgeschnittenen Schußbahnen auf der Oberfläche des Förderbands haften, so treten doch bei Garnen mit hohem Youngmodul, wie Glasfibergarnen, dünnen Metalldrahtgarnen usw. oder Garnen aus gewöhnlichen organischen Fasern, gesponnenen Garnen bzw. verdrillten Garnen mit starker Verdrillung, Tendenzen auf, im spannungslosen Zustand sich zurückzuwinden. Selbst bei Verwendung von hydrophilen Fasern, dessen Youngmodul durch Wasseraufnahme erheblich verringert ist, besteht bei stark verzwirnten Garnen die Tendenz, daß sie sich zurückwickeln. Durch Wärmebehandlung kann das Zurückdrehen — insbesondere bei synthetischen Fasern — stark verringert werden. Bei stark verzwirnten Garnen bleibt jedoch eine bestimmte Tendenz eines Zurückdrehens. Wenn derartige Garne im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden, erscheint es zweckmäßig, S- und Z-verzwirnte Garne abwechslungsweise nebeneinander zu verwenden. Die sich ergebenden doppelten Garne, selbst wenn sie nicht weiter verzwirnt sind, werden unter dem Einfluß der Oberflächenspannung des Wassers aneinander gezogen, wobei die natürlichen Rückwickeleigenschaften der S- und Z-verzwirnten Garne sich aufheben. Demzufolge ergeben sich bei der Zufuhr der abgeschnittenen Schußbahnen keine Störungen.Although due to the surface tension of water, the cut weft webs on the Surface of the conveyor belt, but with yarns with a high Young's modulus, such as fiberglass yarns, thin metal wire yarn, etc., or ordinary organic fiber yarn, spun Yarns or twisted yarns with strong twisting, tendencies towards, in the tension-free state to wriggle back. Even when using hydrophilic fibers, their Young's modulus is due to water absorption is significantly reduced, heavily twisted yarns tend to rewind. By heat treatment, turning back - especially in the case of synthetic fibers - can be greatly reduced. With heavily twisted yarns, however, there remains a certain tendency one Turning back. When such yarns are used in the present invention, appears it is advisable to use S and Z twisted yarns alternately next to each other. The resulting double yarns, even if they are not further twisted, are under the Influence of the surface tension of the water drawn together, with the natural rewinding properties of the S and Z twisted yarns cancel each other out. As a result, when feeding the cut off weft trajectories no disturbances.

Da die Kettfaden zwischen Vorwärts- und Rückwärtswalzen unter Spannung bewegt werden, besteht keine Tendenz einer Zurückwicklung. Demzufolge können sowohl S-verzwirnte wie auch Z-verzwirnte Garne getrennt verwendet werden. Wenn jedoch verzwirnte Garne im geschnittenen Zustand als abgeschnittene Schußbahnen verwendet werden und falls diese Garne die Tendenz haben, sich zurückzuwikkeln, erscheint es notwendig, zwei Arten von verzwirnten Garnen, nämlich S- und Z-verzwirnte Garne nebeneinander zu verwenden.Since the warp threads are moved under tension between the forward and reverse rollers, there is no tendency to rewind. As a result, both S-twisted and Z-twisted Yarns are used separately. However, if twisted yarns are cut as cut Weft lanes are used and if these yarns have a tendency to rewind, It appears necessary to use two types of twisted yarn, namely S- and Z-twisted Use yarns side by side.

Die nicht gewobenen Stoffe, welche durch Laminierung von Kett- und Schußbahnen im Rahmen der vorliegenden Erfindung herstellbar sind, ergeben sich in den meisten Fällen durch Entfernung von Wasser mit Hilfe von zwei Druckrollen nach der kreuzweisen Ubercinanderlegung von abgeschnittenen Schußbahnen auf einer Keltbahn, worauf eine Beschiel tung, ein Austrocknen und eine Fixierung der Faser anordnung vorgenommen wird. Es ist jedoch eben falls möglich, für die Kett- und Schußbahne Rohfibermaterialien zu verwenden. Beide Bahne können ebenfalls im voraus beschichtet werden, worau eine kreuzweise Übereinanderlagerung, eine an schließende Entfernung des Wassers, eine Trocknunj und ein Druckvorgang unter Hitze vorgenommeiThe non-woven fabrics made by lamination of warp and weft webs can be produced within the scope of the present invention, result in most cases by removing water with the help of two pressure rollers after the criss-cross Overlaying cut weft tracks on a Kelt track, whereupon a bullet gun tion, a drying out and a fixation of the fiber arrangement is made. However, it is if possible, to use raw fiber materials for the warp and weft tracks. Both tracks can also be coated in advance, including a cross overlay, one on subsequent removal of the water, drying and printing under heat

ίο wird.ίο will.

Im Hinblick auf die Beschichtungsmittel könne beliebige gewählt werden. Falls jedoch nicht gereckt Polymerfolien verwendet werden, weiche in de selben Art der Fasermaterialien für das Beschich tungsmaterial verwendet werden, ergibt sich du Möglichkeit, die gestreckten Fasermaterialien ohrn Verringerung der Festigkeit der Fasermaterialien 21 verbinden, weil der Erweichungspunkt für die Her stellung der Verbindung niedriger liegt.With regard to the coating agents, any can be selected. But if not stretched Polymer films are used, soft in the same type of fiber materials for the coating processing material are used, you have the option of earing the stretched fiber materials Reduction in the strength of the fiber materials 21 connect because the softening point for the Her position of the connection is lower.

ao Falls beispielsweise ein gestrecktes Polyäthylen material hoher Dichte als Fasermaterial für die Her stellung des aus Kettbahn und Schußbahn bestehen den Laminats verwendet wird, ergibt der Einsat;: einer gequetschten Polyäthylenfolie, einer Folie aus E'hylen-Vinyl-Azetat-Polymer oder ähnlichem, zwi sehen der Kettbahn und der Schußbahn zufriedenstellende Resultate, weil diese eingesetzten Folien einerseits ein bei höheren Temperaturen schmelzendes Klebemittel bilden, andererseits keine Gefahr darstellen, daß beim Aufeinanderwickeln des Laminats eine Verklebung der einzelnen Lagen stattfindet. Derselbe Effekt kann zwischen gestreckten Propylenmaterialien und ungestreckten gequetschten Polypropylenfolien erreicht werden.ao If, for example, a stretched polyethylene material of high density as a fiber material for the Her position of the laminate consisting of the warp and weft track is used, results in the insert ;: a squeezed polyethylene film, a film made of E'hylen-Vinyl-Acetat-Polymer or the like, between see the warp track and the weft track satisfactory results because these films are used on the one hand form an adhesive that melts at higher temperatures, on the other hand no danger show that when the laminate is wound onto one another, the individual layers are glued together. The same effect can be seen between expanded propylene materials and unstretched, pinched polypropylene films.

Derartige Klebefolien können nicht nur als Zwischenschicht zwischen Kett- und Schußbahnen verwendet werden. Wenn nämlich zusätzliche ungestreckte gequetschte Folien auf beiden Seiten aufgebracht werden, wird dadurch eine Flaumbildung der Fasermaterialien erreicht. Gleichzeitig ergibt sich dadurch ein Wasserschutz, während zusätzlich das Faserlaminat verstärkt wird. Dieses Aufbringen einer zusätzlichen Schicht kann direkt mit der kreuzweisen Anordnung der Kett- und Schußbahnen aufgebracht werden.Such adhesive films can not only be used as an intermediate layer between warp and weft webs be used. Namely when additional unstretched squeezed films are applied on both sides a fluff formation of the fiber materials is achieved. At the same time it results thereby a water protection, while additionally the fiber laminate is reinforced. This applying a additional layer can be applied directly with the criss-cross arrangement of the warp and weft tracks will.

Falls eine Klebefolie auf die Kettbahn aufgebracht wird und die abgeschnittene Schußbahn darauf zum Auffallen gebracht wird, wobei eine Verklebung auf der Klebefolie stattfindet, wird der Stoß der herunterfallenden abgeschnittenen Schußbahn durch die Klebefolie absorbiert, wodurch Störungen der herunterfallenden abgeschnittenen Schußbahn verhindert werden. In dieser Beziehung kann ein derartiges Verfahren als eine Abwandlung des bisher beschriebenen Verfahrens angesehen werden. Eine derartige Ausführungsform der Erfindung soll nunmehr unter Bezugnahme auf F i g. 6 beschrieben werden.If an adhesive film is applied to the warp track and the cut weft track on it for When a gluing takes place on the adhesive film, the impact becomes the one falling down The cut weft web is absorbed by the adhesive film, thereby disrupting the falling cut weft path can be prevented. In this respect such a thing can be Process can be viewed as a modification of the previously described process. Such a one Embodiment of the invention will now be described with reference to FIG. 6 will be described.

Eine gequetschte Klebefolie 83 wird auf eine erste Kettbahn 82 aufgebracht, indem die beiden Flachelemente 82, 83 durch Druckwalzen 81, 81' geführt werden. Anschließend daran werden abgeschnittene Schußbahnen 85 aufeinanderfolgend von einem Schußbahnförderband 84 auf die erste Kettbahn 82 aufgeworfen, auf weiche zuvor die Klebefolie 83 aufgebracht worden war. Anschließend daran wird auf die ncbeneinanderliegenden abgeschnittenen Schußbahnen 85 eine zweite Kettbahn 87 aufgebracht, wobei innerhalb der ursprünglichen Kettbahn einA squeezed adhesive film 83 is applied to a first warp track 82 by the two flat elements 82, 83 are guided by pressure rollers 81, 81 '. Subsequently to it are cut off Weft tracks 85 in succession from a weft track conveyor belt 84 onto the first warp track 82 raised to which the adhesive film 83 had previously been applied. Then it is on the adjacent cut weft webs 85 applied a second warp web 87, wherein within the original warp lane

Anfangsabstand aufrechterhalten wird. Das sich ergebende Produkt wird dann zwischen zwei Druckwalzen 86, 86' durchgeführt. Nach einer Enthydrierung des sich ergebenden Laminats mit Hilfe von Heizwalzen 88, 88' erfolgt ein Durchführen zwischen zwei Druckwalzen 89, 89', wodurch durch Hitze und Druck eine Verklebung der Kett- und Schußbahnen erreicht wird. Obwohl dies in der Figur nicht dargestellt ist, so können zwei gequetschte Folien getrennt auf den oberen und unteren Seiten des aus Kett- und Schußbahnen bestehenden Laminats während des Vorbeiführens an der Heizwalze 88' aufgebracht werden, demzufolge das aus Kett- und Schußbahnen bestehende Faserlaminat zwischen zwei Folien liegt. Das aus den Kett- und Schußbahnen bestehende Laminat kann in diesem FaI! mit drei Folien versehen sein, wodurch eine Flaumbildung des Fasermaterials vollkommen verhindert wird.Initial spacing is maintained. The resulting product is then placed between two pressure rollers 86, 86 'carried out. After dehydrating the resulting laminate using Heating rollers 88, 88 'is carried out between two pressure rollers 89, 89', whereby by heat and Pressure bonding of the warp and weft webs is achieved. Although this is not shown in the figure is so can two squeezed foils separated on the top and bottom sides of the out Warp and weft webs of existing laminate applied while passing the heat roller 88 ' are, consequently the fiber laminate consisting of warp and weft webs between two slides lies. The laminate consisting of the warp and weft tracks can in this case! With be provided with three foils, which completely prevents fluffing of the fiber material will.

Gemäß dem bisher beschriebenen Verfahren werden die abgeschnittenen Schußbahnen 85 auf eine aus Klebefolie 83 und erster Kettbahn 82 bestehende Anordnung abgeworfen. Es ist jedoch nicht notwendig, daß eine Kettbahn unter dem Bereich des Abwurfs der abgeschnittenen Schußbahnen 85 bewegt wird. Es ist nämlich ausreichend, daß nur die Klebefolie 83 durch diesen Bereich durchgeführt wird. Nachdem die abgeschnittenen Schußbahnen 85 auf die Klebefolie 83 aufgefallen sind, wird dann in diesem Fall die Klebefolie 83 zwischen den beiden Druckwalzen 86, 86' durchgeführt, zu welchem Zeitpunkt dann zwei Kettbahnen 82', 87 von beiden Seiten her zugeführt werden. Es ergibt sich auf diese Weise eine Sandwichkonstruktion, welche aus einer oberen Kettbahn 87 den abgeschnittenen Schußbahnen 85 der Klebefolie 83 und einer unteren Kettbahn 82' besteht. Es ergibt sich somit im wesentlichen dasselbe Produkt, als wenn die erste Kettbahn 82 unterhalb des Bereichs des Abwurfs der abgeschnittenen Schußbahnen 85 hindurchbewegt worden wäre.According to the method described so far, the cut weft webs 85 are on a The arrangement consisting of adhesive film 83 and first warp track 82 is thrown off. However, it is not necessary that a warp track moves below the area of the dropping of the cut weft tracks 85 will. Namely, it is sufficient that only the adhesive sheet 83 passes through this area will. After the cut weft webs 85 have fallen onto the adhesive film 83, then in In this case, the adhesive film 83 carried out between the two pressure rollers 86, 86 ', at what point in time then two warp tracks 82 ', 87 are fed from both sides. It arises on in this way a sandwich construction, which consists of an upper warp path 87 which is cut off Weft tracks 85 of the adhesive film 83 and a lower warp track 82 'consists. It thus essentially results the same product as when the first warp path 82 is below the area of the discharge of the cut Firing tracks 85 would have been moved through.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand von Beispielen noch näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail by means of examples.

example 1

Eine Folie hoher Dichte aus Polyäthylen mit einer Breite von 1200 mm und einer Dicke von 0,06 mm wird im heißen Zustand auf die neunfache Länge gestreckt, worauf mit Hilfe einer Spalteinrichtung eine Aufspaltung vorgenommen wird. Anschließend wird eine Streckung in seitlicher Richtung auf die dreifache Breite vorgenommen. Anschließend wird eine Emulsion von Vinyl-Acetat-Ethylen-Polymer aufgebracht. Auf diese Weise ergibt sich nach Trocknung eine gestreckte Bahn mit einer Breite von 1200 mm, welche als Fasermaterial sowohl für die Kett- wie auch Schußbahnen verwendet wird.A high density polyethylene film with a width of 1200 mm and a thickness of 0.06 mm is stretched to nine times its length when hot, followed by a splitting device a split is made. Then a stretching in the lateral direction is applied to the made three times the width. This is followed by an emulsion of vinyl acetate-ethylene polymer upset. In this way, after drying, a stretched web with a width of 1200 mm, which is used as fiber material for both the warp and weft tracks.

Bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 wird die Kettbahn auf einem benetzten Förderband mit einer Horizontalgeschwindigkeit von 72 m/min fortbewegt. Die Schußbahn wurde bereits zuvor in Längen von 1220 mm geschnitten, wobei die Breite 1200 mm beträgt. Die abgeschnittenen Schußbahnen werden aufeinanderfolgend mit Hilfe eines Mehrfachförderbands gemäß F i g. 2 a übertragen, wobei dieses Förderband mit Wasser benetzt war, da es ein oberflächenaktives Mittel enthielt. Dieses Mehrfachförderband wurde senkrecht zu der Kettbahn bewegt. Die eine rauhe Oberfläche aufweisenden Förderbänder des Mehrfachförderbands wiesen eine Breite von 150 mm auf, wobei zwischen den einzelnen Bändern ein Abstand von 5 mm vorgesehen war. Auf diese Weise ergab sich eine GeEamtbreite von 1390 mm. Sobald die abgeschnittenen Schußbahnen in eine Position oberhalb der Kettbahn gelangten, wurden die Druckbalken nach unten gedrückt, wodurch eine Anzahl von parallel zueinander angeordneten, eine Steigung von 30 mm aufweisenden Schnüren nach unten bewegt wurden. Der niedrigste Punkt der Schnüre lag dabei 10 mm oberhalb der Kettbahn. Anschließend daran wurden die Schnüre in ihre Ausgangsposition zurückgebracht. Der Arbeitsrhythmus war so eingestellt, daß 60mal in der Minute eine kreuzweise Überlagerung vorgenommen wurde. Anschließend daran wurde das sich ergebende Laminat von dem Kettbahnförderband abgetrennt und nachWhen using a device according to FIG. 1 the warp track is on a wetted conveyor belt moved at a horizontal speed of 72 m / min. The shooting path was previously in Cut lengths of 1220 mm, whereby the width is 1200 mm. The cut off weft tracks are successively with the help of a multiple conveyor belt according to FIG. 2 a transferred, where this conveyor belt was wetted with water because it contained a surfactant. This multiple conveyor belt was moved perpendicular to the warp path. The conveyor belts with a rough surface of the multiple conveyor belt had a width of 150 mm, with between the individual Ribbons a distance of 5 mm was provided. This resulted in a total width of 1390 mm. As soon as the cut weft webs have reached a position above the warp web, the pressure bars were pressed down, creating a number of parallel, a pitch of 30 mm having cords were moved down. The lowest point the cord was 10 mm above the warp track. Subsequently to this the cords were in their starting position brought back. The work rhythm was set so that one 60 times a minute cross overlay was made. Subsequent to this was the resulting laminate separated from the warp conveyor belt and after

ao der Entfernung von Wasser mit Hilfe von Druckwalzen getrocknet. Beim Transport durch den freien Raum wurden kurze Baumwollfasern, welche gereinigt, getrocknet und ausgerichtet worden waren, auf das Laminat aufgebracht, wobei die Menge dabei 3 bis 4 g/m² beträgt. Dadurch wurde das aus Kett- und Schußbahnen bestehende Laminat gestärkt. Das sich ergebende Produkt wurde dann durch Druck und Hitze verklebt. Es ergab sich somit ein sehr starkes nicht gewebtes Laminat, bei welchem die einzelnen Fasern der Kett- und Schußbahnen in den Kreuzungspunkten sehr stark miteinander verklebt waren. Die gesamte Fasermenge betrug dabei 17 bis 19 g/m². Nach dem Aufwickeln ergab sich kein Verkleben der einzelnen Lagen. Die Herstellungsgeschwindigkeit betrug dabei 103 m²/min.ao the removal of water with the help of pressure rollers dried. As it was transported through the free space, short cotton fibers which had been cleaned, dried and aligned were applied to the laminate, the amount being 3 to 4 g / m ² . This strengthened the laminate consisting of warp and weft sheets. The resulting product was then bonded by pressure and heat. The result was a very strong, non-woven laminate in which the individual fibers of the warp and weft webs were very strongly bonded to one another at the points of intersection. The total amount of fibers was 17 to 19 g / m ² . After winding up, there was no sticking of the individual layers. The production speed was 103 m ² / min.

Example 2

Im Hinblick auf die Kettfäden wurden 201 Stränge von 100 tex in zwei Gruppen mit 101 und 100 Strängen geteilt. Eine erste Kettbahn wurde mit Hilfe von 101 Strängen bei einer Breite von Im und einei Steigung von 10 mm erreicht. Diese erste Kettbahn wurde mit Hilfe eines Förderbands mit einer Geschwindigkeit von 50 m/min fortbewegt. S-gezwirnte Glasfasern mit 50 tex und Z-gezwirnte Glasfasern von 50 tex wurden verdoppelt, so daß sich ein Garn von 100 tex ergab, welches keine Tendenz hat, sich zurückzuwickeln. 200 Stränge eines derartigen Garns wurden durch einen Kamm geführt, wobei sich eine Bahn von 1 m Breite ergab, welche nach Durchlaui zwischen Druckwalzen 51, 51 α gemäß F i g. 4 a undWith regard to the warp threads, 201 strands of 100 tex were divided into two groups of 101 and 100 strands divided. A first warp length was made with the help of 101 strands with a width of Im and eini Reached a slope of 10 mm. This first warp track was made with the help of a conveyor belt at one speed moved at 50 m / min. S-twisted glass fibers with 50 tex and Z-twisted glass fibers of 50 tex were doubled, so that a yarn of 100 tex resulted which has no tendency to twist to rewind. 200 strands of such a yarn were passed through a comb, one Web 1 m wide resulted, which after passage between pressure rollers 51, 51 α according to FIG. 4 a and

4 b einem benetzten Schußbahnförderband zugeführt wurde, das eine Fortbewegungsgeschwindigkeit von4 b was fed to a wetted weft conveyor belt, which has a speed of

50 m/min aufwies. Das Schußbahnförderband wurde oberhalb des benetzten Kettbahnförderbands senkrecht zu demselben angeordnet.50 m / min. The weft track conveyor belt became vertical above the wetted warp track conveyor belt arranged to the same.

Als Schußbahnförderband wurde eine Gliederkette mit einer Breite von 1200 mm verwendet, deren Umfangslänge 6000 mm betrug. Dabei waren fünf Abschnitte vorgesehen, welche jeweils aus 48 Gliederelementen bestanden. Diese Gliederelemente bestanden aus quadratischen Rohren mit einer Breite von 20 mm, welche aus rostfreiem Stahl bestanden. Diese Gliederelemente waren in Abständen von 25 mm angeordnet, wobei die Abstände zwischen denselbenA link chain with a width of 1200 mm and its circumferential length was used as the weft conveyor belt 6000 mm. Five sections were provided, each made up of 48 sectional elements passed. These sectional elements consisted of square tubes with a width of 20 mm, which consisted of stainless steel. These sectional elements were arranged at intervals of 25 mm, where the distances between them

5 mm betrugen. Die Umfangsgeschwindigkeit dieser Gliederelemente betrug 60 m/min. Da die Schußbahn5 mm. The peripheral speed of these link elements was 60 m / min. There the trajectory

auf dieser Gliederkette durch die Oberflächenspannung des die Oberfläche der Gliederelemente benetzenden Wassers festgehalten wurde und da die Gliederkette eine höhere Geschwindigkeit aufwies als die Zuführgeschwindigkeit der Schußbahn und da durch die Verwendung von S- und Z-Garnen die Rückwickeleigenschaften aufgehoben waren, wurde der Abstand zwischen den einzelnen Garnen auf dem Förderband ohne Störung aufrechterhalten.on this link chain by the surface tension of the wetting the surface of the link elements Water was held and because the link chain had a higher speed than the feed speed of the weft web and because of the use of S and Z yarns the Rewind properties were negated, the distance between the individual yarns was increased Maintained the conveyor belt without disturbance.

Sobald die zugeführte Länge der Schußbahn innerhalb jedes Abschnitts 1 m betrug, wurde die Schußbahn mittels eines Messerschneiders in abgeschnittene Schußbahnen, entsprechend F i g. 4 b, abgeschnitten. Die abgeschnittenen Schußbahnen wurden daraufhin mit derselben Geschwindigkeit des Förderbands weiterbewegt, wobei eine Haftung auf der Oberfläche des Förderbands zustandekam. Innerhalb jedes Abschnitts war im vorderen Bereich ein Bereich von 200 mm vorhanden, in welchem keine Schußbahnabschnitte vorhanden waren. Sobald die abgeschnittenen Schußbahnen in eine Position gelangten, in welcher sie oberhalb der Kettbahn im Bereich des Untertrums zu liegen kamen, wurden die Druckbalken mit einer Geschwindigkeit von 50 mal je Minute nach unten gedrückt, wodurch eine kreuzweise Anordnung von Kett- und Schußbahnen ohne Auftreten von Abständen erreicht wurde. Das sich ergebende Produkt wurde dann von dem benetzten Förderband abgetrennt, auf welchem die erste Kettbahn aufgebracht worden war. Eine zweite Kettbahn mit einer Steigung von 10 mm wurde dann auf das Produkt während dem Durchlauf durch Druckwalzen aufgebracht, wobei sich ein Laminat ergab, bei welchem jedes einzelne Garn der zweiten Kettbahn in dem Abstand zwischen der ersten Kettbahn zu liegen kam.When the fed length of the weft path within each section was 1 m, the weft path became by means of a knife cutter in cut weft tracks, according to FIG. 4 b, cut off. The cut weft webs were then moved at the same speed as the conveyor belt moved further, whereby an adhesion on the surface of the conveyor belt came about. Within each section there was an area of 200 mm in the front area in which there were no weft web sections were present. As soon as the cut weft webs came into a position in which when they came to lie above the warp track in the area of the lower run, the pressure beams became pressed down at a rate of 50 times per minute, creating a criss-cross Arrangement of warp and weft tracks was achieved without the occurrence of gaps. That I The resulting product was then severed from the wetted conveyor belt on which the first warp track was located had been applied. A second warp track with a pitch of 10 mm was then placed on the Product applied while passing through pressure rollers, resulting in a laminate in which each individual yarn of the second warp track in the distance between the first warp track came to lie.

Nach dem Ausdrücken von Wasser mit Hilfe von Druckrollen wurde das sich ergebende Produkt mit einem Klebemittel aus Polyvinylalkohol beschichtet und anschließend gepreßt. Auf das sich ergebende Produkt wurden kurze einzelne Fasern aufgebracht, welche aus dem Faserabfall einer Spinnmühle gewonnen wurden. Dabei lag die Dichte der Beschichtung bei 5 g/m². Das Endprodukt wurde dann mit Hilfe heißer Luft getrocknet und um heiße Trommeln geführt, wodurch ein Glasfiberlaminat aus Kett- und Schußbahnen gebildet wurde, das ein Gewicht von 40 g/m² aufwies. Die Ausstoßgeschwindigkeit betrug dabei 50 m²/min. Nach dem Aufwickeln ergab sich dabei keine Verklebung der einzelnen Lage durch Aufweichen des Klebemittels.After squeezing out water with the aid of pressure rollers, the resulting product was coated with an adhesive made of polyvinyl alcohol and then pressed. Short individual fibers obtained from fiber waste from a spinning mill were applied to the resulting product. The density of the coating was 5 g / m ² . The final product was then dried with the aid of hot air and passed around hot drums, whereby a glass fiber laminate of warp and weft webs was formed which had a weight of 40 g / m ² . The ejection speed was 50 m ² / min. After winding, there was no sticking of the individual layers due to the softening of the adhesive.

Im Fall einer Verwendung von nicht gewobenen Laminaten aus Glasfasern als Verstärkungsmaterial für faserverstärkte Kunststoffe kann, falls die Verwendung von Klebemitteln oder organischen kurzen Fasern nicht zweckmäßig erscheint, kurze Glasfasern mit einer Länge von 3 bis 5 mm aufgebracht werden, worauf das organische Klebemittel ausgebrannt wird. Es ergibt sich dabei ein Glasfaserlaminat aus Kett- und Schußbahnen, bei welchem im Hinblick auf eine Verbindung nur kurze Glasfasern vorhanden sind.In the case of using non-woven glass fiber laminates as reinforcement material for fiber reinforced plastics can, if the use of adhesives or organic short Fibers does not seem appropriate, short glass fibers with a length of 3 to 5 mm are applied, whereupon the organic adhesive is burned out. The result is a glass fiber laminate made of warp and weft webs in which there are only short fibers for connection.

Example 3

320 Stränge von gestreckten Bändern aus Polypropylen mit einer Breite von 6 mm und einem Denier von 1000 wurde als Fasermaterial verwendet. Die Bander wurden flach parallel zueinander angeordnet und während des Durchlaufs in gespaltene Garne gespalten. Die sich ergebenden Garne wurden durch einen Kamm geführt, wodurch die Breite dei 320 Stränge auf 1 m festgelegt wurde. Die sich ergebende Bahn wurde als Schußbahn auf eine benetzte Gliederketie geleitet, welche entlang ihres Umfangs fünf Abschnitte mit je einer Länge von 1,2 m aufwies. Die Zufuhr erfolgte dabei entlang des Obertrums gemäß F i g. 4 a. Sobald die zugeführte Länge320 strands of stretched polypropylene ribbons having a width of 6 mm and a denier of 1000 was used as a fiber material. The tapes were placed flat parallel to each other and split into split yarns during the passage. The resulting yarns were passed through a comb, whereby the width of the 320 strands was fixed at 1 m. The resulting Track was directed as a weft track on a wetted link chain, which ran along its perimeter had five sections each 1.2 m long. The feed took place along the upper run according to FIG. 4 a. Once the fed length

ίο der Garne innerhalb jedes Abschnitts 1 m erreichte, wurden dieselben unter Ausbildung von abgeschnittenen Schußbahnen mit Hilfe eines Schmelzschneiders abgeschnitten. Die abgeschnittenen Schußbahnen wurden daraufhin einzeln dem Untertrum zugeführt.ίο the yarn reached 1 m within each section, were the same with the formation of cut weft webs with the help of a melt cutter cut off. The cut weft webs were then fed individually to the lower run.

wobei sie an der Gliederkette haften blieben.whereby they stuck to the link chain.

Weitere 320 Stränge aus Spaltgarnen aus Polypropylen wurden für die Herstellung der Kettbahn in derselben Weise bearbeitet, worauf eine Aufteilung in zwei Gruppen vorgenommen wurde, welche jeweilsAnother 320 strands of split polypropylene yarn were used to make the warp sheet edited in the same way, whereupon a division into two groups was made, which respectively

jo aus 160 Strängen bestanden, die auf eine Breite von 1 m festgelegt war. Die erste Kettbahn wurde entsprechend F i g. 6 zugeführt, wobei ein Durchlauf zwischen den Druckrollen 81 und 81' vorgenommen wurde. Gleichzeitig wurde dabei eine gequetschtejo consisted of 160 strands spread over a width of 1 m was set. The first warp track was made according to FIG. 6 fed, with one pass between the pressure rollers 81 and 81 '. At the same time one was crushed

Polypropylenfolie zugeleitet, welche eine Dicke von 0,02 mm aufwies, während die Breite so gewählt war. daß sie die Breite der Kettbahn überdeckte.Polypropylene film fed, which had a thickness of 0.02 mm, while the width was chosen. that it covered the width of the warp track.

Sobald eine abgeschnittene Schußbahn in eine Position gelangte, in welcher sie genau oberhalb deiAs soon as a cut weft path came into a position in which it was exactly above the

ersten Kettbahn zu liegen kam, wurden die geradlinigen Kanten 77 von dünnen Platten 76 gemäC F i g. 5 a bis 5 d nach unten gedrückt, wodurch die betreffende abgeschnittene Schußbahn auf der Folie zum Auffallen gebracht wurde. Eine aus 160 Strängen bestehende, eine Breite von 1 m aufweisende zweite Kettbahn wurde auf die abgeschnittener Schußbahnen während des Durchlaufs zwischen der Druckwalzen 86, 86' aufgebracht. Dabei ergab sich eine Anordnung, bei welcher die abgeschnittener Schußbahnen zwischen zwei Kettbahnen zu lieger gelangten, wobei die einzelnen Garne der zweiter Kettbahn in einer Position zwischen dnn einzelner Garnen der ersten Kettbahn zu liegen gelangten. Das sich ergebende Laminat wurde anschließend getrocknet, indem zuerst das Wasser ausgedrückt wurde unc anschließend mit Hilfe erhitzter Trommeln eine Erwärmung vorgenommen wurde. Es erfolgte dann eine Druck- und Wärmebehandlung, wodurch sich eir Faserlaminat ergab, welches aus Kettbahnen, Schuß· bahnen und Klebefolie bestand. Die Ausstoßgeschwindigkeit betrug dabei 50 m/min.First warp track came to rest, the straight edges 77 were made of thin plates 76 according to FIG F i g. 5 a to 5 d pressed down, whereby the relevant cut weft path on the film was made to stand out. One consisting of 160 strands and a width of 1 m second warp web was on the cut weft webs during the run between the Pressure rollers 86, 86 'applied. This resulted in an arrangement in which the cut off Weft tracks came to lie between two warp tracks, with the individual yarns being the second Warp track came to lie in a position between thin individual yarns of the first warp track. The resulting laminate was then dried by first squeezing out the water unc then heating was carried out with the aid of heated drums. Then one followed Pressure and heat treatment, resulting in a fiber laminate, which consists of warp webs, weft strips and adhesive film. The ejection speed was 50 m / min.

Zusätzlich wurden zwei gequetschte Polypropylenfolien mit einer Dicke von jeweils 0,03 mm, einei Heiztrommel so zugeführt, daß das aus Kett- unc Schußbahnen bestehende Laminat auf beiden Seiter beschichtet wurde. Anschließend erfolgte dann eint Druck- und Wärmebehandlung. Das sich ergebend( Laminat kann als Substitut für wassergeschütztes stark beanspruchbares Gewebe verwendet werden welches eine Faserdichte von 70 bis 75 g/m², sowoh in der Kett- wie auch in der Schußrichtung, aufweist Die Festigkeit eines derartigen Laminats beträgt da bei 65 bis 75 kg/50 mm Breite, sowohl in der Kett wie auch in der Schußrichtung. Das Laminat weis dabei 75 bis 80 g/m² von Klebefolie auf.In addition, two squeezed polypropylene films, each 0.03 mm thick, were fed to a heating drum in such a way that the laminate consisting of warp and weft webs was coated on both sides. This was followed by a pressure and heat treatment. The resulting (laminate can be used as a substitute for water- ^{protected, heavy-duty fabric which has a fiber density of 70 to 75 g / m 2} , both in the warp and in the weft direction. The strength of such a laminate is 65 to 75 kg / 50 mm width, both in the warp and in the weft direction, the laminate has 75 to 80 g / m ² of adhesive film.

Im Fall wenn gestreckte Bänder als Fasermateria verwendet werden, wobei eine Breite von 6,0 bis 6,f aufweisenden Bänder sowohl in der Kett- wie auclIn the case of stretched ribbons as fiber material are used, with a width of 6.0 to 6, f having tapes in both the warp and also

in der Schußrichtung flach nebeneinander angeordnet werden, dann können bei einer derartigen Anordnung nicht mehr als vier Stränge je Zoll vorhanden sein. Da in einem derartigen Fall Teile auftreten, bei welchen mehr als zwei Bänder übereinanderliegen. wird jedes einzelne Fasermaterial sowohl in der Kettwie auch Schußrichtung nicht der Adhäsionsoberfläche dei Kett- und Schußbahn ausgesetzt, es sei denn, daß die Breite der Bänder durch Aufspalten verringert wird oder daß nach dem Zusammendrücken eine Faltung vorgenommen wird. Es besteht somit die Gefahr, daß zwischen den beiden Bahnen an bestimmter. Stellen eine schlechte Haftung zustandekommt. Wenn hingegen gestreckte Bänder verwendet werden, auf welchen ein Klebemittel aufgebracht worden ist und welche zuvor einzeln getrocknet worden sind, können die Bänder sowohl in der Kett- wie auch Schußrichtung sehr leicht miteinander verbunden werden, da es sich dabei um gestreckte Bänder handelt, selbst wenn dieselben nicht auf eine schmalere Breite gedruckt worden sind.are arranged flat next to one another in the weft direction, then with such an arrangement there should be no more than four strands per inch. Since parts occur in such a case, at which are more than two bands on top of each other. every single fiber material is used in both the warp and the warp also the weft direction is not exposed to the adhesion surface of the warp and weft web, unless it is because that the width of the bands is reduced by splitting or that after being compressed a convolution is made. There is therefore a risk that between the two tracks certain. Make a bad liability. Conversely, when using stretched ligaments to which an adhesive has been applied and which have previously been individually dried the tapes can be connected to one another very easily in both the warp and weft directions because they are stretched ligaments, even if they are not on one narrower width have been printed.

Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung Fasermatcrialien in Form von Kett- und Schußbahnen laminiert, anschließend beschichtet und schließlich durch Aufbringen kurzer Fasern miteinander verbunden werden, wird nicht nur ein sich Lösen der Kett- und Schußbahnen voneinander vollkommen verhindert, sondern es wird gleichzeitig erreicht, daß nach dem Aufwickeln die einzelnen Lagen nicht gegeneinander verklebt werden können, was beim Aufwickeln von nicht gewebten Stoffen wegen des Vorhandenseins eines Klebemittels sehr leicht vorkommen kann.If in the context of the present invention fiber materials in the form of warp and weft webs laminated, then coated and finally by applying short fibers together are connected, not only a detachment of the warp and weft tracks from one another is complete prevented, but it is achieved at the same time that after winding the individual layers not can be glued against each other, which is because of the winding of non-woven fabrics Presence of an adhesive can very easily occur.

Falls gekämmte Bahnen aus kurzen Fasern, welche geringfügig langer als die oben erwähnten sind, zusätzlich aufgebracht werden, werden die freien Stellen der sich kreuzenden Bahnen aus Fasermaterial unterteilt und gefüllt, wodurch eine Verstärkung des Faserlaminats zustandekommt.If combed webs of short fibers, which are slightly longer than those mentioned above, in addition are applied, the free areas of the intersecting webs of fiber material are divided and filled, whereby a reinforcement of the fiber laminate comes about.

Da kurze Fasern wie Pulpenfasern mit einer Länge von 1 bis 3 mm ausreichend lang sind, um mit einer Kämmaschine behandelt zu werden — derartige Fasern ergeben sich ebenfalls bei der Bearbeitung von Baumwolle und anderen Kunstfasern, wobei dieselben Abfallfasermaterialien darstellen — sind ausreichend billige Rohmaterialien für diesen Zweck vorhanden, welche für die Verstärkung von aus Kett- und Schußbahnen bestehenden nicht gewebten Laminaten sehr wichtig sind. Auf Grund dieser Verstärkung ist die Verwendbarkeit derartiger Laminate erhöht.Since short fibers such as pulp fibers with a length of 1 to 3 mm are long enough to with a Combing machine to be treated - such fibers also arise in the processing of Cotton and other synthetic fibers, which are the same waste fiber materials, are sufficient cheap raw materials available for this purpose, those for reinforcement from Warp and weft webs of existing nonwoven laminates are very important. Because of this reinforcement the usability of such laminates is increased.

Falls die Faserdichte der Bahnen, sowohl in Kettwie auch Schußrichtung, gering ist, kann die zwischenIf the fiber density of the webs, both in the warp and weft directions, is low, the between

ίο der Kettbahn und den abgeschnittenen Schußbahnen beim Abfallen vorhandene Luft durch die Bahnen sowohl nach oben wie auch nach unten leicht austreten, so daß die abgeschnittenen Schußbahnen ohne Störungen auf die Kettbahn fallen können. Falls jedoch die Faserdichte, sowohl der Kett- wie auch Schußbahn, hoch ist, ergeben sich Schwierigkeiten für das Ausströmen der Luft, welche zwischen der Kettbahn und Schußbahn vorhanden ist. Dadurch ergeben sich Störungen bei der Ablage der abge-ίο the warp track and the cut weft tracks any air present when it falls can easily escape through the tracks both upwards and downwards, so that the cut weft webs can fall onto the warp web without interference. If however, the fiber density of both the warp and weft webs is high, difficulties arise for the outflow of air which is present between the warp and weft tracks. Through this if there are disruptions in the filing of the

ao schnittenen Schußbahnen auf der Kettbahn, und zwar insbesondere dann, wenn hohe Arbeitsgeschwindigkeiten vorgesehen sind. Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde gemäß der älteren Anmeldung der Anmelderin vorgeschlagen, unterhalb der Kettbahn eine negative Druckkammer vorzusehen, um durch Saugwirkung die abgeschnittenen Schußbahnen in Richtung der Kettbahn zu saugen, so daß Störungen der Faseranordnung vermieden werden. Bei Verwendung von Unterdrücken sollte die Anordnung so ausgebildet sein, daß das vordere Ende der herunterfallenden abgeschnittenen Schußbahn senkrecht zu dem vorderen Ende der Kettbahn fällt, während das hintere Ende senkrecht zu dem hinteren Ende herabfällt. Auf diese Weise kann eine Falten bildung verhindert werden, während gleichzeitig eine gleichförmige Anordnung der Faser gewährleistet ist Selbst wenn ein benetzter Kettbahnförderer nicht verwendet wird, ergibt sich im Fall einer hoher Faserdichte durch Benetzung der Kettbahn dieselbeao cut weft tracks on the warp track, especially when high working speeds are provided. To avoid this disadvantage, according to the older application proposed by the applicant to provide a negative pressure chamber below the warp path, to suck the cut weft webs in the direction of the warp path by suction, so that Disturbances of the fiber arrangement can be avoided. When using suppresses, the arrangement should be designed so that the front end of the falling cut weft path is perpendicular falls to the front end of the warp path, while the rear end is perpendicular to the rear End falls down. In this way, wrinkles can be prevented while at the same time a Uniform arrangement of the fibers is guaranteed even if a wetted warp conveyor is not is used, the same results in the case of a high fiber density by wetting the warp web

Wirkung wie bei Verwendung eines benetzten For derbands. Gleichzeitig kann eine Saugkraft von de; Unterseite auf die Kettbahn sehr wirksam ausgeüb werden, wenn die abgeschnittene Schußbahn her unterfällt.Effect as when using a wetted conveyor belt. At the same time, a suction force of de; Bottom can be exerted very effectively on the warp web when the cut weft web is produced is subject to.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

24 Ol 12424 Ol 124

Patent claims:

I. Process for the production of a layered nonwoven fabric from at least two under right Layers of oriented nonwovens that cross angles, in the case of a longitudinally oriented nonwoven web (Kettbahn) the width of this warp track correspondingly cut off sections of a second longitudinally oriented nonwoven web (weft web) fed transversely to the transport direction, one after the other placed on top of these and then connected to one another, characterized in that that the nonwoven web serving as a weft web on the upper run of an endless conveyor belt wetted with water is placed, the feed speed of the weft web is less than the speed of the conveyor belt is that the weft path, which is divided into sections, is then transferred to the lower one Trum of the conveyor belt is transported and there at the time of the exact overlap with the warp track, which is guided transversely to the conveying direction, is mechanically thrown off by means of a number of linear edge elements, which in the rest state behind or on the surface of the Conveyor belt.

2. The method according to claim 1, characterized in that the warp track is also on one with water wetted conveyor belt is conveyed, which at substantially the same speed how the feed speed of the warp conveyor is moved.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the conveyor belt to be wetted with water is a multiple conveyor belt, which consists of a Number of narrow conveyor belts (2 '), which are arranged parallel to each other and with With the aid of pairs of rollers (21), at least one roller of each pair of rollers is convex is formed and that in the Zuführstreckc the weft tracks on the wetted with water Multiple conveyor belt a cutting device (9, 10) is arranged through which the weft path can be divided into individual cut weft webs (13).

4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the link chain of the conveyor belt consists of a number of link elements (41), which are spaced parallel to each other, each of these link elements is connected on both sides with a chain (42), that also the link chain is a peripheral one Has overall length which is a total integral multiple of the length of the cut off Weft trajectories carrying section, the length of which is greater than that of the cut Weft tracks, with a cutting device (9, 10) in the rear end of each section is provided for cutting off the weft tracks.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the area of the lower part of the conveyor belt an ejection device for the cut weft paths is provided , which consists of a number of cords (48) which are substantially perpendicular to the Conveyor belts are stretched along the surface and by ram in a certain Absrand can be brought from the surface of the lower run.

6. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the region of the lower strand of the conveyor belt an ejection device for the cut weft paths is provided which consists of thin plate elements (76) with linear edges (77).