Claims (29)
1. Способ непрерывного изготовления строительных элементов, которые состоят из двух параллельных, плоских сетчатых матов из перекрещивающихся и сваренных между собой в точках пересечения продольных и поперечных проволок, из удерживающих сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок и из расположенного между сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, отличающийся тем, что два сетчатых мата (M, M’) на взаимном расстоянии, соответствующем желаемой толщине изготавливаемого строительного элемента (B), располагают параллельно друг другу в технологическом канале (2); для образования изолирующего тела (W) строительного элемента (B) в промежуток между параллельными сетчатыми матами (M, M’) и на расстоянии от каждого сетчатого мата (M; M’) помещают изолирующую плиту (I, I’) из теплоизолирующего материала; одновременно несколько перемычковых проволок (S, S’), по меньшей мере, с одной стороны, попеременно навстречу друг другу под углом в проходящих перпендикулярно плоскостям сетчатых матов (M, M’) плоскостях (Z-Z), в которых желательно придание строительному элементу (B) жесткости, вводят сквозь, по меньшей мере, один из обоих сетчатых матов (M, M’) в промежуток между сетчатыми матами (M, M’) таким образом, что перемычковые проволоки (S, S’) пробивают изолирующее тело (W), а свободные концы каждой перемычковой проволоки (S, S’) подходят близко к одной проволоке (L, L’; Q, Q’) обоих сетчатых матов (M, M’); перемычковые проволоки (S, S’) сваривают с этими проволоками (L, L’; Q, Q’); при этом выступающие за проволоки (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) концы (Е, Е’) перемычковых проволок (S, S’) обрезают.1. A method for the continuous manufacture of building elements, which consist of two parallel, flat mesh mats from intersecting and welded together at the intersection points of longitudinal and transverse wires, from which the mesh mats are held at a given mutual distance by straight jumper wires and from jumper wires of an insulating body, characterized in that two mesh mats (M, M ') at a mutual distance corresponding to the desired thickness of the manufactured st oitelnogo element (B), arranged parallel to each other in the process channel (2); for the formation of the insulating body (W) of the building element (B), an insulating plate (I, I ’) of heat-insulating material is placed between the parallel mesh mats (M, M’) and at a distance from each mesh mat (M; M ’); at the same time several jumper wires (S, S '), at least on one side, alternately facing each other at an angle in the planes (MZ) perpendicular to the planes of the mesh mats (ZZ), in which it is desirable to give the building element (B ) stiffness, introduced through at least one of both mesh mats (M, M ') in the gap between the mesh mats (M, M') so that the jumper wires (S, S ') pierce the insulating body (W) and the free ends of each jumper wire (S, S ') come close to one wire oce (L, L ’; Q, Q’) of both net mats (M, M ’); jumper wires (S, S ’) are welded with these wires (L, L’; Q, Q ’); while protruding beyond the wires (L, L ’; Q, Q’) of the mesh mats (M, M ’), the ends (E, E’) of the jumper wires (S, S ’) are cut off.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования сетчатых матов (M, M’), по меньшей мере, одно проволочное сетчатое полотно (G, G’) периодически разматывают с рулона (11, 11’), затем выпрямляют и в соответствии с желаемой длиной сетчатых матов (M, M’) отделяют от проволочных сетчатых полотен (G, G’).2. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of mesh mats (M, M '), at least one wire mesh fabric (G, G') is periodically unwound from a roll (11, 11 '), then straightened and in accordance with the desired length of the mesh mats (M, M ') is separated from the wire mesh cloths (G, G').
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при отделении сетчатых матов (M, M’) от проволочных сетчатых полотен (G, G’) выполняют разделительный разрез, так что сетчатые маты (M, M’) следуют друг за другом без промежутка.3. The method according to claim 2, characterized in that when separating the mesh mats (M, M ') from the wire mesh cloths (G, G'), a dividing section is made so that the mesh mats (M, M ') follow each other without a gap.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при отделении сетчатых матов (M, M’) от проволочных сетчатых полотен (G, G’) вырезают кусок заданной длины, длина которого, если смотреть в направлении продольных проволок, предпочтительно, соответствует расстоянию между соседними поперечными проволоками или целочисленному кратному этого расстояния, так что сетчатые маты (M, M’) следуют друг за другом со взаимным промежутком, при этом одновременно производят обрезку концов продольных проволок.4. The method according to claim 2, characterized in that when separating the mesh mats (M, M ') from the wire mesh cloths (G, G') cut a piece of a given length, the length of which, when viewed in the direction of the longitudinal wires, preferably corresponds the distance between adjacent transverse wires or an integer multiple of this distance, so that the mesh mats (M, M ') follow each other with a mutual gap, while simultaneously trimming the ends of the longitudinal wires.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сетчатый мат (M, M’) вводят из штабеля (46) непосредственно в технологический канал (2).5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one mesh mat (M, M ’) is introduced from the stack (46) directly into the processing channel (2).
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что для образования перемычковых проволок (S, S’) несколько проволок (D, D’) одновременно периодически разматывают с рулона (32, 32’), выпрямляют и после сварки с проволоками (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) отделяют от рулона (32, 32’).6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the formation of jumper wires (S, S ') several wires (D, D') are simultaneously periodically unwound from a roll (32, 32 '), straightened and after welding with wires (L, L '; Q, Q') of the mesh mats (M, M ') are separated from the roll (32, 32').
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что для образования изолирующего тела (W) строительного элемента (В) сначала из отдельных, предварительно изготовленных изолирующих плит (I, I’) получают бесконечное единое полотно (К) изолирующего материала и продвигают его, при этом изолирующее тело (W) отделяют затем выбираемой длины от полотна (К) изолирующего материала.7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the formation of the insulating body (W) of the building element (B), first from the separate, prefabricated insulating plates (I, I '), an endless single insulating sheet (K) is obtained material and promote it, while the insulating body (W) is then separated of the selected length from the canvas (K) of the insulating material.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что изолирующие плиты (I, I’) транспортируют в производственную линию (Х-Х) порознь и последовательно и для образования полотна (К) изолирующего материала смещают (Р6) в их продольном направлении (Р1) по отношению друг к другу, в результате чего торцевые поверхности (F, F’) соседних изолирующих плит (I, I’) соединяют между собой с геометрическим и силовым замыканием, получая полотно (К) изолирующего материала.8. The method according to claim 7, characterized in that the insulating plates (I, I ') are transported separately to the production line (X-X) and are displaced (P6) in a longitudinal direction (P6) in order to form a sheet (K) of insulating material ( P1) with respect to each other, as a result of which the end surfaces (F, F ') of the adjacent insulating plates (I, I') are connected to each other with a geometric and power circuit, obtaining a cloth (K) of insulating material.
9. Установка для непрерывного изготовления строительных элементов способом по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что с обеих сторон лежащего в производственной линии (Х-Х) технологического канала (2) предусмотрено по одному криволинейному, заканчивающемуся по касательной в технологическом канале (2) ведущему устройству (15, 15’) для сетчатого мата (M, M’); для ввода предварительно обрезанных изолирующих плит (I) и/или бесконечного полотна (K) изолирующего материала в технологический канал (2) предусмотрены транспортное устройство (22) и, при необходимости, направляющее устройство (31); сетчатые маты (M, M’) периодически подаются в ведущих устройствах (15, 15’) и в технологическом канале (2) с помощью транспортного устройства (16) для сетчатых матов; предусмотрено проходящее по технологическому каналу (2) транспортное устройство (27, 27’) для изолирующих тел с целью периодического и синхронного с сетчатыми матами (M, M’) продвижения, по меньшей мере, частично формоустойчивых, предназначенных для фиксации перемычковых проволок (S, S’) изолирующих тел (W); в зоне действия транспортного устройства (16) для сетчатых матов, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) предусмотрено несколько поворотных (P13) вокруг вертикальной оси для изменения угла ввода перемычковых проволок (S, S’) устройств (6, 6’) для подачи перемычковых проволок с целью оснащения изолирующего тела (W) перемычковыми проволоками (S, S’) и несколько последовательно подключенных сварочных устройств (7, 7’) для одновременной сварки обоих концов всех перемычковых проволок (S, S’) с соответствующими продольными проволоками (L, L’) сетчатых матов (M, M’); строительные элементы (B) посредством транспортного устройства (35) периодически и последовательно подаются к подключенным последовательно обрезным устройствам (8, 8’) для отделения выступающих концов (E, E’) перемычковых проволок и с помощью транспортного устройства (40) удаляются из технологического канала (2); при этом подающие устройства (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, транспортное устройство (16) для сетчатых матов, транспортное устройство (35) для строительных элементов и транспортные устройства (22; 27, 27’) для полотна (K) изолирующих тел и самого изолирующего тела (W), будучи связаны между собой приводными валами (39, 39’), приводятся тактами и синхронно общим главным приводом (38) подачи.9. Installation for the continuous manufacture of building elements by the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that on both sides of the processing channel (2X) lying in the production line (2), one curvilinear one ends tangentially in the technological channel (2) a master device (15, 15 ') for the mesh mat (M, M'); for introducing pre-cut insulating plates (I) and / or endless web (K) of insulating material into the processing channel (2), a transport device (22) and, if necessary, a guiding device (31) are provided; mesh mats (M, M ’) are periodically fed in the master devices (15, 15’) and in the technological channel (2) using a transport device (16) for mesh mats; a transport device (27, 27 ') passing through the technological channel (2) is provided for insulating bodies for the purpose of periodically and synchronously with mesh mats (M, M') moving, at least partially form-stable, designed to fix jumper wires (S, S ') insulating bodies (W); in the range of the transport device (16) for mesh mats, at least on one side of the technological channel (2), several rotary (P13) around a vertical axis are provided for changing the angle of entry of the jumper wires (S, S ') of the devices (6, 6 ') for supplying jumper wires to equip the insulating body (W) with jumper wires (S, S') and several series-connected welding devices (7, 7 ') for simultaneous welding of both ends of all jumper wires (S, S') with the corresponding longitudinal wire mi (L, L ’) mesh mats (M, M’); building elements (B) by means of a transport device (35) are periodically and sequentially supplied to trimming devices (8, 8 ') connected in series to separate the protruding ends (E, E') of the jumper wires and are removed from the process channel using the transport device (40) (2); however, feeding devices (10, 10 ') for wire mesh cloths, transport device (16) for mesh mats, transport device (35) for building elements and transport devices (22; 27, 27') for cloth (K) of insulating bodies and the insulating body itself (W), being interconnected by drive shafts (39, 39 '), are driven by clock strokes and synchronously by the common main drive (38) of the feed.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) расположено приводимое подающее устройство (10, 10’) для периодического разматывания стоящего на ребре бесконечного проволочного сетчатого полотна (G; G’), по меньшей мере, с одного рулона (11; 11’) и для ввода проволочного сетчатого полотна (G; G’) в ведущие устройства (15; 15’), причем перед ведущим устройством (15; 15’) предусмотрены устройство (4; 4’) для подачи проволочного сетчатого полотна (G; G’), правильное устройство (12; 12’) для выпрямления проволочного сетчатого полотна (G; G’) и режущее устройство (5; 5’) для отделения сетчатого мата (М, М’) заданной длины от бесконечного проволочного сетчатого полотна (G, G’).10. Installation according to claim 9, characterized in that, at least on one side of the process channel (2) is a driven feed device (10, 10 ') for periodically unwinding an endless wire mesh web (G; G') standing on the edge ) from at least one roll (11; 11 ') and for introducing a wire mesh web (G; G') into the leading devices (15; 15 '), and in front of the leading device (15; 15'), a device ( 4; 4 ') for feeding wire mesh (G; G'), the correct device (12; 12 ') for straightening the wire net mesh fabric (G; G ’) and a cutting device (5; 5’) for separating the mesh mat (M, M ’) of a given length from the endless wire mesh fabric (G, G’).
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что режущее устройство (5; 5’) для выполнения разделительного разреза содержит, по меньшей мере, один расположенный на поворотном (Р28) режущем брусе (68) ответный нож (70) и, по меньшей мере, один, расположенный на поворотном (Р29) ножевом брусе (69) режущий нож (71), взаимодействующий с ответным ножом (70).11. Installation according to claim 10, characterized in that the cutting device (5; 5 ') for performing the dividing section contains at least one reciprocal knife (70) located on the rotary (P28) cutting bar (68) and, according to at least one cutting knife (71) located on the rotary (P29) knife bar (69), cooperating with the reciprocal knife (70).
12. Установка по одному из пп.9-11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) расположено, по меньшей мере, одно транспортное устройство (47) для извлечения уже отрезанных сетчатых матов (М, М’), по меньшей мере, из одного штабеля (46) матов, для вдвигания сетчатых матов (М, М’) в правильное устройство (50) предусмотрены вдвигающее устройство (49), а для продвижения выпрямленных сетчатых матов (М, М’) в производственную линию (Х-Х) – приводимое подающее устройство (51), при этом подающее устройство (51), будучи связано приводными валами (39, 39’) с транспортным устройством (27) для полотна (К) изолирующего материала и изолирующего тела (W), с транспортным устройством (16) для сетчатых матов (М, М’), при необходимости с подающим устройством (4, 4’) для проволочных сетчатых полотен и с подающим устройством (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, приводятся сообща с помощью главного привода (38) подачи.12. Installation according to one of claims 9 to 11, characterized in that at least one transport device (47) is located on at least one side of the processing channel (2) for removing already cut mesh mats (M, M ') from at least one stack of mats (46), for pushing the mesh mats (M, M') into the correct device (50), a retracting device (49) is provided, and for the promotion of the straightened mesh mats (M, M ' ) in the production line (XX) - driven feed device (51), while the feed device (51), being connected drive shafts (39, 39 ') with a transport device (27) for a cloth (K) of insulating material and an insulating body (W), with a transport device (16) for mesh mats (M, M'), if necessary with a feeding device ( 4, 4 ') for wire mesh sheets and with a feeding device (10, 10') for wire mesh sheets, are brought together using the main drive (38) feed.
13. Установка по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что длина шагов подачи подающего устройства (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, подающего устройства (51) для предварительно отрезанных сетчатых матов (M, M’), транспортного устройства (16) для проволочных сеток, транспортного устройства (35) для строительных элементов и транспортного устройства (27) для изолирующих тел соответствует минимальному расстоянию между поперечными проволоками (Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) или целочисленному кратному этого расстояния.13. Installation according to one of paragraphs.9-12, characterized in that the length of the feed steps of the feeding device (10, 10 ') for wire mesh cloths, feeding device (51) for pre-cut mesh mats (M, M'), transport devices (16) for wire mesh, a transport device (35) for building elements, and a transport device (27) for insulating bodies corresponds to the minimum distance between the transverse wires (Q, Q ') of the mesh mats (M, M') or an integer multiple of this distance .
14. Установка по одному из пп.9-13, отличающаяся тем, что изолирующие тела (W) и/или сетчатые маты (M, M’) следующих друг за другом строительных элементов (В) могут быть продвинуты с заданными промежутками вдоль технологического канала (2), причем изолирующие тела (W) посредством транспортного устройства (22) могут быть введены с заданными промежутками в технологический канал (2) или при отделении изолирующих тел (W) от полотна (К) изолирующего материала из полотна (К) изолирующего материала с помощью режущего устройства (28) могут быть вырезаны куски заданной длины, при этом с помощью режущего устройства (5, 5’) для сетчатых матов при отделении сетчатых матов (M, M’) от бесконечных проволочных сетчатых полотен (G, G’) из проволочных сетчатых полотен (G, G’) могут быть вырезаны куски заданной длины.14. Installation according to one of claims 9 to 13, characterized in that the insulating bodies (W) and / or mesh mats (M, M ') of successive building elements (B) can be advanced at predetermined intervals along the technological channel (2) moreover, the insulating bodies (W) by means of the transport device (22) can be introduced at predetermined intervals into the process channel (2) or by separating the insulating bodies (W) from the sheet (K) of insulating material from the sheet (K) of insulating material with the help of a cutting device (28), pieces of the back can be cut length, while using a cutting device (5, 5 ') for mesh mats when separating mesh mats (M, M') from endless wire mesh cloths (G, G ') from wire mesh cloths (G, G') pieces of a given length will be cut.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что режущее устройство (5, 5’) для вырезания куска выбираемой длины из проволочного сетчатого полотна (G, G’) содержит, по меньшей мере, два ответных ножа (74), расположенных на взаимном выбираемом расстоянии на поворотном (Р28) режущем брусе (72), и, по меньшей мере, два режущих ножа (75), расположенных на взаимном выбираемом расстоянии на поворотном (Р29) ножевом брусе (72), причем для обрезки концов продольных проволок ответные (74) и режущие (75) ножи установлены с возможностью позиционирования в направлении продольных проволок.15. Installation according to 14, characterized in that the cutting device (5, 5 ') for cutting a piece of the selected length from the wire mesh fabric (G, G') contains at least two reciprocal knives (74) located on a mutually selectable distance on a rotary (P28) cutting bar (72), and at least two cutting knives (75) located at a mutually selectable distance on a rotary (P29) knife bar (72), and for trimming the ends of the longitudinal wires (74) and cutting (75) knives are positioned in the longitudinal direction oh wires.
16. Установка по одному из пп.9-15, отличающаяся тем, что транспортное устройство (16) для сетчатых матов и транспортное устройство (35) для строительных элементов содержат соответственно, по меньшей мере, две пары подающих элементов (17, 17’; 18, 18’) и транспортирующих элементов (36, 36’; 37, 37’), причем отдельные элементы всех пар противоположны друг другу с обеих сторон технологического канала (2).16. Installation according to one of claims 9 to 15, characterized in that the transport device (16) for mesh mats and the transport device (35) for building elements respectively comprise at least two pairs of feed elements (17, 17 '; 18, 18 ') and transporting elements (36, 36'; 37, 37 '), and the individual elements of all pairs are opposite to each other on both sides of the technological channel (2).
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что каждый подающий элемент (17, 17’; 18, 18’), каждый транспортирующий элемент (36, 36’; 37, 37’) и каждое подающее устройство (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен содержат наклоненный к вертикали вал (58), по меньшей мере, с двумя транспортирующими дисками (62, 66), снабженными выемками (64) для зацепления матов.17. Installation according to claim 16, characterized in that each feeding element (17, 17 '; 18, 18'), each conveying element (36, 36 '; 37, 37') and each feeding device (10, 10 ' ) for wire mesh blades contain a shaft (58) inclined to the vertical, with at least two conveying disks (62, 66) equipped with recesses (64) for engaging the mats.
18. Установка по одному из пп.9-17, отличающаяся тем, что транспортное устройство для изолирующих тел содержит, по меньшей мере, один, приводимый главным приводом (38) подачи, проходящий по всей длине технологического канала (2) цепной транспортер (27, 27’) с несколькими поводками (57, 57’).18. Installation according to one of claims 9 to 17, characterized in that the transport device for insulating bodies contains at least one driven by a main feed drive (38), a chain conveyor (27) running along the entire length of the process channel (2) , 27 ') with several leashes (57, 57').
19. Установка по одному из пп.9-18, отличающаяся тем, что для образования полотна (К) изолирующего материала из предварительно изготовленных изолирующих плит (I, I’) предусмотрено соединительное устройство (26) для соединения торцевой поверхности (F, F’) изолирующей плиты (I, I’) с концевой торцевой поверхностью полотна (К) изолирующего материала, при этом предусмотрены устройство (25) для продвижения изолирующих плит (I, I’) относительно полотна (К) изолирующего материала для образования соединения с геометрическим и силовым замыканием между изолирующими плитами (I, I’) и полотном (К) изолирующего материала и установленное с возможностью перемещения параллельно производственной линии (Х-Х) режущее устройство (28) для отделения изолирующего тела (W) от полотна (К) изолирующего материала.19. Installation according to one of claims 9 to 18, characterized in that for the formation of the sheet (K) of insulating material from prefabricated insulating plates (I, I '), a connecting device (26) is provided for connecting the end surface (F, F' ) an insulating plate (I, I ') with the end face of the sheet (K) of insulating material, and a device (25) is provided for advancing the insulating plates (I, I') relative to the sheet (K) of the insulating material to form a geometric short circuit between isolator with cutting plates (I, I ’) and a sheet (K) of insulating material and a cutting device (28) arranged to move parallel to the production line (XX) to separate the insulating body (W) from the sheet (K) of insulating material.
20. Установка по одному из пп.9-19, отличающаяся тем, что перед каждым подающим устройством (6;6’) для перемычковых проволок установлено прокалывающее устройство (34; 34’) для формирования каналов (С; С’) в изолирующем теле (W) для размещения перемычковых проволок (S, S’), причем прокалывающие устройства (34, 34’) установлены с возможностью перемещения (Р25) в направлении изолирующего тела (W) и от него и с возможностью поворота синхронно с подающими устройствами (6, 6’) для перемычковых проволок для изменения углов ввода перемычковых проволок (S, S’).20. Installation according to one of paragraphs.9-19, characterized in that in front of each feeding device (6; 6 ') for jumper wires, a piercing device (34; 34') is installed to form channels (C; C ') in the insulating body (W) to accommodate jumper wires (S, S '), and the piercing devices (34, 34') are mounted to move (P25) in the direction of the insulating body (W) and away from it and can be rotated synchronously with the feeding devices (6 , 6 ') for jumper wires to change the input angles of the jumper wires (S, S').
21. Установка по одному из пп.9-19, отличающаяся тем, что каждое подающее устройство (6; 6’) для перемычковых проволок содержит в качестве прокалывающего устройства полую иглу для формирования каналов (С, С’) в изолирующем теле (W) для размещения перемычковых проволок (S, S’), причем перемычковая проволока (S, S’) коаксиально направлена в полой игле, может двигаться сообща с ней в направлении изолирующего тела (W), а полая игла выполнена с возможностью возврата в исходное положение от изолирующего тела (W).21. Installation according to one of claims 9 to 19, characterized in that each feeding device (6; 6 ') for jumper wires contains, as a piercing device, a hollow needle for forming channels (C, C') in an insulating body (W) to accommodate the jumper wires (S, S '), and the jumper wire (S, S') is coaxially directed in the hollow needle, can move together with it in the direction of the insulating body (W), and the hollow needle is configured to return to its original position from insulating body (W).
22. Установка по одному из пп.9-21, отличающаяся тем, что каждое сварочное устройство (7, 7’) для перемычковых проволок содержит несколько сварочных клещей для одновременной сварки концов перемычковых проволок (S, S’) с горизонтально проходящими продольными проволоками (L, L’) сетчатого мата (M; M’), при этом сварочные клещи выполнены в виде попарно взаимодействующих, двуплечих, поворотных нижних и верхних рычагов, обращенные к сетчатым матам (M; M’) и поворачиваемые в плоскости (Z-Z) перемычковых проволок концы которых содержат, по меньшей мере, один сварочный электрод для сварки, по меньшей мере, одной перемычковой проволоки (S; S’) с продольной проволокой (L, L’) сетчатого мата (M; M’), причем для каждой предусмотренной в строительном элементе (В) горизонтальной плоскости (Z-Z) перемычковых проволок предусмотрена одна пара сварочных клещей, а каждое сварочное устройство (7; 7’) установлено с возможностью перемещения в продольном направлении (Р1) и поперек технологического канала (2).22. Installation according to one of claims 9 to 21, characterized in that each welding device (7, 7 ') for jumper wires contains several welding tongs for simultaneously welding the ends of the jumper wires (S, S') with horizontally extending longitudinal wires ( L, L ') mesh mat (M; M'), while the welding tongs are made in the form of pairwise interacting, two shoulders, rotary lower and upper levers, facing mesh mats (M; M ') and rotated in the jumper plane (ZZ) the ends of the wires which contain at least one welding electrode for welding at least one jumper wire (S; S ') with a longitudinal wire (L, L') of a mesh mat (M; M '), and for each horizontal plane provided in the building element (B) (ZZ ) jumper wires provided one pair of welding pliers, and each welding device (7; 7 ') is installed with the possibility of movement in the longitudinal direction (P1) and across the technological channel (2).
23. Установка по одному из пп.9-22, отличающаяся тем, что каждое обрезное устройство (8; 8’) для одновременного отделения, по меньшей мере, одного выступающего конца (Е, Е’) перемычковых проволок содержит несколько поворотных (Р28) верхних ножей (99) и несколько взаимодействующих с ними поворотных (Р29) нижних ножей (101), причем для каждой предусмотренной в строительном элементе (В) горизонтальной плоскости (Z-Z) перемычковых проволок предусмотрены один соответствующий верхний (99) и один соответствующий нижний (101) ножи, при этом каждое обрезное устройство (8, 8’) установлено с возможностью перемещения в продольном направлении (Р1) и поперек технологического канала (2).23. Installation according to one of claims 9 to 22, characterized in that each trimming device (8; 8 ') for simultaneous separation of at least one protruding end (E, E') of the jumper wires contains several rotary (P28) upper knives (99) and several rotary lower knives (P29) interacting with them (101), and for each horizontal jumper wire provided in the building element (B) of the horizontal plane (ZZ), one corresponding upper (99) and one corresponding lower (101) ) knives, with each trimmer at (8, 8 ') installed movably in a longitudinal direction (P1) and across the process channel (2).
24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что каждый верхний нож (99) имеет для фиксации соответствующих проволок (L1, L1’; Q, Q’) мата ловильный носок (103) и установлен с возможностью поворота (Р28) в рабочее положение, а затем каждый нижний нож (101), направляемый, по меньшей мере, одним отклоняющим носком (105), установлен с возможностью поворота (Р29) для отделения выступающих концов (Е, Е’) перемычковых проволок.24. Installation according to claim 23, characterized in that each upper knife (99) has a metal toe (103) for fixing the corresponding wires (L1, L1 '; Q, Q') and is rotatably mounted (P28) in the working the position and then each lower knife (101) guided by at least one deflecting toe (105) is rotatably mounted (P29) to separate the protruding ends (E, E ') of the jumper wires.
25. Установка по п.23 или 24, отличающаяся тем, что все верхние ножи (99) закреплены на поворотном (Р28) режущем брусе (98), а все нижние ножи (101) – на поворотном (Р29) ножевом брусе (100).25. Installation according to item 23 or 24, characterized in that all the upper knives (99) are fixed on the rotary (P28) cutting bar (98), and all the lower knives (101) on the rotary (P29) knife bar (100) .
26. Установка по одному из пп.9-25, отличающаяся тем, что для регулирования ширины изготавливаемого строительного элемента (В), по меньшей мере, устройства (6’, 7’, 8’, 15’, 17’, 18’, 36’, 37’, 39’), расположенные с одной стороны технологического канала (2), установлены с возможностью перемещения относительно устройств (6, 7, 8, 15, 17, 18, 36, 37, 39), расположенных с другой стороны технологического канала (2).26. Installation according to one of paragraphs.9-25, characterized in that for regulating the width of the manufactured building element (B), at least the device (6 ', 7', 8 ', 15', 17 ', 18', 36 ', 37', 39 ') located on one side of the process channel (2), are mounted with the ability to move relative to devices (6, 7, 8, 15, 17, 18, 36, 37, 39) located on the other side technological channel (2).
27. Установка по одному из пп.9-26, отличающаяся тем, что для выдвигания готового строительного элемента (В) из производственной линии (Х-Х) в конце технологического канала (2) предусмотрено поперечное транспортное устройство (9), причем готовый строительный элемент (В) с помощью транспортного устройства (40) подается вдоль производственной линии (Х-Х) к поперечному транспортеру (41) для удаления строительного элемента (В) поперек из производственной линии (Х-Х).27. Installation according to one of claims 9 to 26, characterized in that for the extension of the finished building element (B) from the production line (XX) at the end of the processing channel (2), a transverse transport device (9) is provided, the finished building element (B) is transported (40) along the production line (XX) to the transverse conveyor (41) to remove the building element (B) transversely from the production line (XX).
28. Установка по п.27, отличающаяся тем, что за поперечным транспортером (41) последовательно установлено опрокидывающее устройство (43), которое удаляемые из производственной линии (Х-Х) стоящими на ребре строительные элементы (В) приводит в горизонтальное положение и укладывает в штабель (Т).28. Installation according to claim 27, characterized in that a tipping device (43) is sequentially installed behind the transverse conveyor (41), which removes the building elements (B) that are removed from the production line (XX) on a rib and puts them in a horizontal position and places them to the stack (T).
29. Строительный элемент, изготовленный способом по одному из пп.1-8 с помощью установки по одному из пп.9-28, из двух параллельных сварных сетчатых матов, из удерживающих сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок, соединенных на каждом конце с обоими сетчатыми матами, и из расположенного между сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из сетчатых матов (M; M’) выполнен в виде арматурной сетки, которая имеет соответствующую статическим требованиям к строительному элементу (B) минимальную прочность сварных узлов, соответствующую механическую прочность проволок (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’), а также соответствующие диаметры и взаимные расстояния между проволоками (L, L’; Q, Q’), перемычковые проволоки (S, S’) расположены наподобие фахверка между проволоками сетчатых матов в заданных направлениях относительно сетчатых матов (M, M’), предпочтительно, попеременно во встречном направлении под углом, при этом изолирующее тело (W) удерживается на заданном расстоянии от каждого из сетчатых матов (M; M’).29. A building element made by the method according to one of claims 1 to 8 using the installation according to one of claims 9 to 28, of two parallel welded mesh mats, of which straight jumper wires connected at each end are holding the mesh mats at a given mutual distance with both mesh mats, and from an insulating body penetrated between the mesh mats, pierced by jumper wires, characterized in that at least one of the mesh mats (M; M ') is made in the form of a reinforcing mesh that has a corresponding static m the requirements for the building element (B) the minimum strength of the welded nodes, the corresponding mechanical strength of the wires (L, L '; Q, Q') of the mesh mats (M, M '), as well as the corresponding diameters and mutual distances between the wires (L, L '; Q, Q'), the jumper wires (S, S ') are located like half-timbers between the wires of the mesh mats in predetermined directions relative to the mesh mats (M, M'), preferably alternately in the opposite direction at an angle, while the insulating body ( W) is kept at a predetermined distance from each of mesh mats (M; M ’).