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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gittertägers aus einem Obergurt, zwei Untergurten und zwischen Ober- und Untergurten hin- und herverlaufenden Bügel- drähten, mit einem Schrittförderer fur die Gurte und Bügeldrähte, mit einer einen Biegestempel zwischen zwei Bügelklemmen aufweisenden Biegeeinrichtung für die Bügeldrahte, mit Schweiss- einrichtungen für die Verbindung der Bügeldrähte mit den Gurten, wobei die der Biegeeinrichtung nähere Schweisseinrichtung für den Obergurt zwischen Bügelklemmen für die untergurtseitigen Biegescheitel der Bugeldrähte vorgesehen ist, und mit einer Trenneinrichtung zum Ablängen des geschweissten Gitterträgers
Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, die mit dem Obergurt durch zickzack- förmig verlaufende Biegedrähte verbunden sind,
werden im Bauwesen vielfältig eingesetzt Die Belastbarkeit der Gitterträgerenden hängt dabei davon ab ob bzw wieweit die Untergurte über die letzte Schweissverbindung mit den Bügeldrähten vorragen, weil ja die endseitige Abstützung der Biegeträger im allgemeinen uber die Untergurtenden erfolgt Da bei bekannten Vorrichtungen zum Herstellen solcher Gitterträger (AT 404 103 B) nur einheitliche Gitterträger mit einem vorge- gebenen Biegeverlauf der Biegedrähte und damit mit einem bestimmten gegenseitigen Abstand der Biegescheitel der Bügeldrähte gefertigt werden können, hängt letztlich die Tragfahigkeit dieser Gitterträger von der jeweils geforderten Länge der einzelnen Gitterträger ab,
die durch ein Ablängen eines fortlaufend aus schrittweise zugefuhrten Gurt- und Biegedrähten gefertigten Werk- stückes erhalten werden
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Gitterträger mit einem Obergurt, zwei Unter- gurten und zwischen Ober- und Untergurten hin- und herverlaufenden Bügeldrähten in einfacher Weise so zu fertigen, dass jeweils deren maximale Tragfahigkeit unabhängig von der jeweiligen Ablänglänge ausgenützt werden kann
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers der eingangs ge- schilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass die mit den Schweissein- richtungen in Förderrichtung verlagerbaren Bügelklemmen, die die untergurtseitigen Biegescheitel der Bugeldrähte örtlich gegenüber der Schweisseinrichtung für den Obergurt festlegen,
sowohl in ihrem gegenseitigen Abstand als auch in ihrem Abstand von den Bügelklemmen der Biege- einrichtung in Abhängigkeit von der an die Ablänglänge des geschweissten Gitterträgers angepasste Förderschrittlänge des Schnttförderers einstellbar sind und dass der durch eine Verlagerung der Trenneinrichtung veränderbare Abstand zwischen den einstellbaren Bügelklemmen und der Trenneinrichtung einem ganzzahligen Vielfachen des jeweils eingestellten Bugelklemmenab- standes entspricht
Aufgrund der in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbaren, der Schweisseinnchtung für den Obergurt gegenüberliegenden Bugelklemmen, die aufgrund ihrer Ausbildung die untergurtseitigen Biegescheitel der Bugeldrähte örtlich festlegen,
kann der gegenseitige Abstand der Biegescheitel der Bügeldrähte und damit der Abstand aufeinanderfolgender Schweissverbindungen zwischen den Untergurten und den Bügeldrähten so auf die geforderte Ablänglänge des Gitterträgers abgestimmt werden, dass sich diese Ablänglänge als ganzzahliges Vielfaches der Biegescheitelabstände der Bugeldrähte in Richtung der Gurte ergibt Dies bedeutet bei einer entsprechenden Einstellung des Abstandes der Trenneinrichtung von den einstellbaren Bugelklemmen, dass die Gitterträger stets im Bereich des Biegescheitels der Bugeldrähte abgelängt werden, womit frei vorragende Unter- gurtenden vermieden und entsprechende Abstützungen der Untergurtenden über die Biegedrähte sichergestellt werden,
was die jeweils grösste Belastbarkeit der abgelängten Gitterträger erlaubt Mit der Einstellung des gegenseitigen Abstandes der Bügelklemmen fur die untergurtseitigen Biegescheitel der Bügeldrähte muss eine Anpassung der Lage der Biegeeinnchtung und der Schweisseinrichtungen Hand in Hand gehen, um die Vorrichtung insgesamt auf den vorwahlbaren Abstand der Bügelklemmen beidseits der Schweisseinrichtung für den Obergurt einstellen zu können
Obwohl funktionsbedingt eine beliebige der verstellbaren Einheiten örtlich festgelegt werden kann, um dann alle anderen Einheiten dieser örtlich festgelegten Einheit gegenüber in Abhängig- keit von der an die Ablanglänge des geschweissten Gitterträgers angepassten Forderschrittlänge zu verstellen, ergeben sich besonders einfache Konstruktionsbedingungen,
wenn die dem Biegestempel nachgeordnete Bügelklemme der Biegeinnchtung ortsfest gelagert wird, weil in diesem Fall die Biegeeinrichtung, deren zulaufseitige Biegeklemme in einem Schlitten gelagert ist,
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um die für das Ausbiegen der Bügeldrähte erforderliche Drahtlänge zur Verfügung zu stellen, nicht verstellt zu werden braucht
Sind die in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Bügelklemmen über einen gemein- samen Stelltrieb, aber mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis verstellbar, so kann in ein- facher Weise der Abstand dieser Bügelklemmen von der Biegeeinnchtung und ihr gegenseitiger Abstand in einem Arbeitsgang eingestellt werden.
Mit den unterschiedlichen Übersetzungsver- hältnissen wird der Umstand berücksichtigt, dass beispielsweise jede nachfolgende Bügelklemme gegenüber der vorhergehende Bügelklemme um den doppelten Verstellweg verlagert werden muss
Um eine automatische Einstellung der Vorrichtung auf eine jeweils geforderte Ablänglänge der Gitterträger sicherzustellen, können zur Einstellung der Förderschrittlänge des Schrittförderers und zur Verlagerung der Bügelklemmen, der Schweisseinrichtungen und der Trenneinrichtung Stell- tnebe vorgesehen sein, die über eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der vorgegebenen Ab- länglänge des Gitterträgers ansteuerbar sind, so dass der Steuereinrichtung lediglich die gewünsch- te Ablänglänge für die Gitterträger vorgegeben werden muss.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers in einer schematischen Seitenansicht gezeigt
Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die dargestellte Vorrichtung einen Schritt- förderer 1 für die Drähte des Obergurtes 2, der Untergurte 3 und der Bügeldrähte 4 eines Gitter- trägers 5, eine Biegeeinrichtung 6 für die Bügeldrähte 4 und den Gurten 2 und 3 zugeordnete Schweisseinrichtungen 7 und 8 zum Verbinden der gebogenen Bügeldrahte 4 mit dem Obergurt 2 bzw den Untergurten 3 auf.
Der Schrittförderer 1 besteht im wesentlichen aus einem Stellzylinder 9, der über ein doppeltes Hebelgestänge 10 einen Stellhebel 11 betätigt, an den Mitnahme- klemmen 12 für die einzelnen Drähte angelenkt sind Aus Übersichtlichkeitsgründen ist von den Mitnahmeklemmen 12 lediglich eine angedeutet Zur Einstellung der Forderschrittlänge ist der Stellhebel 11 auf einem Einstellexzenter 13 gelagert
Die Biegeeinrichtung 6 ist in herkömmlicher Weise aufgebaut und weist einen Biegestempel 14 auf, der zwischen Bügelklemmen 15 und 16 angeordnet ist Während die auslaufseitige Bügel- klemme 16 ortsfest angeordnet ist, ist die zulaufseitige Bügelklemme 15 auf einem Schlitten 17 entlang einer in Förderrichtung 18 verlaufenden Führung 19 verschiebbar gelagert,
um beim Arbeitshub des Biegestempels 14 die für das Ausbiegen der Bügeldrähte 4 erforderliche Draht- länge zur Verfügung stellen zu können.
Die auf diese Weise gebogenen Bügeldrahte 4 werden zunächst mit Hilfe der Schweiss- einrichtung 7 am Obergurt 2 angeschweisst. Zur Positionierung der Bügeldrähte 4 gegenüber den Gurten 2 und 3 dienen beidseits der Schweisseinrichtung 7 vorgesehene Bügelklemmen 20 und 21, die in die untergurtseitigen Biegescheitel 22 der Bugeldrähte 4 eingreifen und diese örtlich festlegen Mit dem Festschweissen der Bügeldrähte 4 am Obergurt 2 ist die Lage der unter- gurtseitigen Biegescheitel 22 in Längsrichtung der Untergurte 3 vorgegeben, so dass es zum Anschweissen der Bügeldrähte 4 an den Untergurten 3 keiner zusätzlichen Lageausrichtung der Biegescheitel 22 gegenüber den Untergurten 3 durch gesonderte Bügelklemmen bedarf.
Die Biegescheitel 22 werden daher zum Herstellen der Schweissverbindung lediglich über die der Schweisseinrichtung 8 zugehörige Klemmhalterung an die Untergurte 3 angedrückt Der ge- schweisste Gitterträger 5 wird dann einer Trenneinrichtung 23 zugeführt, mit deren Hilfe der Gitterträger 5 auf die gewünschte Länge abgelängt wird.
Die im Zusammenhang mit der Schweisseinrichtung 7 den Verlauf der Biegedrähte 4 gegenüber den Gurten 2 und 3 festlegenden Bügelklemmen 20 und 21 sind in Förderrichtung 18 auf einer Führung 24 verstellbar gelagert und können mit Hilfe eines Stelltriebes 25, beispielsweise eines Spindeltriebes, in ihrem gegenseitigen Abstand und im Abstand zur ortsfesten Bügelklemme 16 der Biegeeinrichtung 6 eingestellt werden. Zu diesem Zweck kann die Spindel des Stelltriebes 25 zwei Gewindeabschnitte mit einem Steigungsverhältnis von 1 2 aufweisen, so dass eine Verstellung der der Biegeeinrichtung 6 näheren Bügelklemme 20 eine gleichsinnige Verstellung der Bügelklemme 21, jedoch mit dem doppelten Stellweg zur Folge hat.
Aufgrund dieser Massnahme kann stets für einen übereinstimmenden Abstand zwischen den Bugelklemmen 16,20 und 21 gerechnet werden Zur Anpassung der Schweisseinrichtung 7 auf den jeweiligen Bügelklemmenabstand ist diese Schweisseinrichtung 7 auf einer Führung 26 mit Hilfe eines Stelltriebes 27 verlagerbar. Da auch die
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Schweisseinrichtung 8 mit Hilfe eines Stelltriebes 27 entlang einer Führung 26 verschoben werden kann, kann die Vorrichtung in einfacher Weise auf unterschiedliche, durch die Biegescheitel 22 der Biegedrähte 4 bestimmte Gitterträgerteilungen eingestellt werden. Die hiefür jeweils erforderliche Förderschrittlänge kann über den Einstellexzenter 13 des Schrittförderers 1 vorgegeben werden.
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The invention relates to a device for producing a lattice girder from an upper chord, two lower chords and bow wires running back and forth between the upper and lower chords, with a step conveyor for the belts and bow wires, with a bending device for a bending punch between two bow clamps the ironing wires, with welding devices for connecting the ironing wires to the belts, the welding device closer to the bending device for the upper belt being provided between bracket clamps for the bending crests of the bow wires on the lower belt side, and with a separating device for cutting the welded lattice girder to length
Lattice girder with an upper chord and two lower chords, which are connected to the upper chord by zigzag-shaped bending wires,
are used in many different ways in construction. The load-bearing capacity of the lattice girder ends depends on whether or to what extent the lower chords protrude beyond the last welded connection with the shackle wires, because the end support of the bending girders generally takes place via the lower chord ends 404 103 B) only uniform lattice girders with a predefined bending curve of the bending wires and thus with a certain mutual distance between the bending vertices of the bow wires can ultimately be made, the load-bearing capacity of these lattice girders depends on the respectively required length of the individual lattice girders,
which are obtained by cutting to length a workpiece that is continuously manufactured from step-by-step belt and bending wires
The invention is therefore based on the object of producing lattice girders with an upper chord, two lower chords and ironing wires running back and forth between the upper and lower chords in a simple manner in such a way that their maximum load-bearing capacity can be utilized regardless of the respective length
On the basis of a device for producing a lattice girder of the type described at the outset, the invention achieves the object in that the stirrup clamps which can be displaced in the conveying direction with the welding devices and which fix the crest of the curling wires on the lower chord side locally relative to the welding device for the upper chord,
Both in their mutual spacing and in their spacing from the bow clamps of the bending device depending on the length of the conveying step of the shredder conveyor adapted to the length of the welded lattice girder and that the distance between the adjustable bow clamps and the separating device which can be changed by moving the separating device can be adjusted corresponds to an integer multiple of the respective preg clamp spacing
Because of the mutually variable distance, the welding device for the upper chord opposite clamp clamps, which due to their design define the lower chord-side crests of the curling wires,
the mutual spacing of the bending vertices of the bow wires and thus the spacing of successive welded connections between the lower chords and the bow wires can be matched to the required length of the lattice girder that this length of length results in an integral multiple of the bending vertex distances of the bow wires in the direction of the belts Corresponding adjustment of the distance of the separating device from the adjustable bow clamps, that the lattice girders are always cut to length in the area of the bending vertex of the bow wires, thus avoiding protruding bottom strap ends and corresponding supports of the bottom strap ends via the bending wires,
What allows the greatest load-bearing capacity of the cut-to-length lattice girders With the adjustment of the mutual spacing of the clamps for the bending crests of the clamp wires on the lower chord side, an adjustment of the position of the bending device and the welding devices must go hand in hand in order to adjust the device overall to the preselectable spacing of the clamps on both sides of the To be able to adjust the welding device for the top chord
Although, depending on the function, any of the adjustable units can be fixed in place in order to then adjust all other units in relation to this fixed unit depending on the Ford step length adapted to the length of the welded lattice girder, particularly simple construction conditions result,
if the bow clamp of the bending device arranged downstream of the bending punch is mounted in a fixed position, because in this case the bending device, the feed-side bending clamp of which is mounted in a slide,
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in order to provide the wire length required for bending the bow wires, it does not need to be adjusted
If the stirrup clamps, which are adjustable in their mutual distance, can be adjusted via a common actuator, but with different transmission ratios, the distance of these stirrup clamps from the bending device and their mutual distance can be set in one operation.
With the different transmission ratios, the fact is taken into account that, for example, each subsequent bracket clamp has to be shifted by twice the adjustment path compared to the previous bracket clamp
In order to ensure an automatic adjustment of the device to a required length of the lattice girder, adjusting steps can be provided for adjusting the conveying step length of the step conveyor and for relocating the clamps, the welding devices and the separating device, which can be adjusted via a control device depending on the specified length. The length of the lattice girder can be controlled, so that the control device only has to be given the desired length of lenght for the lattice girder.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example, and a device according to the invention for producing a lattice girder is shown in a schematic side view
According to the exemplary embodiment shown, the device shown has a step conveyor 1 for the wires of the upper chord 2, the lower chords 3 and the bow wires 4 of a lattice girder 5, a bending device 6 for the bow wires 4 and the belts 2 and 3 associated welding devices 7 and 8 to connect the curved bracket wires 4 to the top flange 2 or the bottom flange 3.
The step conveyor 1 essentially consists of an actuating cylinder 9, which actuates an actuating lever 11 via a double lever linkage 10 and is articulated on the driving clamps 12 for the individual wires. For the sake of clarity, only one of the driving clamps 12 is indicated for adjusting the Ford step length Adjusting lever 11 mounted on a setting eccentric 13
The bending device 6 is constructed in a conventional manner and has a bending punch 14, which is arranged between clamps 15 and 16. While the clamp clamp 16 on the outlet side is arranged in a fixed manner, the clamp clamp 15 on the inlet side is on a slide 17 along a guide running in the conveying direction 18 19 slidably mounted,
in order to be able to provide the wire length required for bending the bow wires 4 during the working stroke of the bending die 14.
The arch wires 4 bent in this way are first welded to the upper chord 2 with the aid of the welding device 7. For positioning the bow wires 4 with respect to the belts 2 and 3, bow clamps 20 and 21 are provided on both sides of the welding device 7, which engage in the bending crests 22 of the bow wires 4 on the lower chord side and fix them locally With the welding of the bow wires 4 to the upper chord 2, the position is below - Belt-side bending apex 22 predetermined in the longitudinal direction of the lower chords 3, so that no additional positional alignment of the bending apex 22 with respect to the lower chords 3 is required by means of separate clamps for welding the bow wires 4 to the lower chords 3.
The bending apices 22 are therefore only pressed against the lower chords 3 via the clamping bracket associated with the welding device 8. The welded lattice girder 5 is then fed to a separating device 23, with the aid of which the lattice girder 5 is cut to the desired length.
The bracket clamps 20 and 21, which determine the course of the bending wires 4 relative to the belts 2 and 3 in connection with the welding device 7, are adjustably mounted in the conveying direction 18 on a guide 24 and can be spaced apart with the aid of an actuator 25, for example a spindle drive be set at a distance from the fixed clamp 16 of the bending device 6. For this purpose, the spindle of the actuator 25 can have two threaded sections with a pitch ratio of 1 2, so that an adjustment of the yoke clamp 20 closer to the bending device 6 results in an adjustment of the yoke clamp 21 in the same direction, but with the double adjustment path.
On the basis of this measure, it can always be expected that there is a corresponding distance between the bow clamps 16, 20 and 21. In order to adapt the welding device 7 to the respective bracket clamp spacing, this welding device 7 can be displaced on a guide 26 with the aid of an actuating drive 27. Since also
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Welding device 8 can be moved along a guide 26 with the aid of an actuator 27, the device can be easily adjusted to different lattice girder partitions determined by the bending apex 22 of the bending wires 4. The conveyor step length required for this can be specified via the setting eccentric 13 of the step conveyor 1.