ITPN20070023A1

ITPN20070023A1 - PLANT AND PROCEDURE FOR THE "JUST-IN-TIME" PRODUCTION OF REINFORCEMENT TRALICCI FOR BEAMS

Info

Publication number: ITPN20070023A1
Authority: IT
Inventors: Sandro Miconi
Original assignee: Promostar S R L
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2008-10-19
Also published as: EP1982779A1

Description

Descrizione Description

del brevetto per invenzione avente per titolo: of the patent for an invention entitled:

“IMPIANTO E PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE “JUST-IN- "PLANT AND PROCEDURE FOR PRODUCTION" JUST-IN-

TIME” DI TRALICCI DI RINFORZO PER TRAVI' TIME "OF REINFORCEMENT TRUSSES FOR BEAMS '

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda un impianto per la produzione “just-in-time” di tralicci di rinforzo per travi, in particolare travi in calcestruzzo ed il relativo metodo di fabbricazione. The present invention relates to a plant for the "just-in-time" production of reinforcing lattices for beams, in particular concrete beams, and the related manufacturing method.

Nel settore delle costruzioni edili, ed in particolare nel settore delle costruzioni prefabbricate, vengono comunemente utilizzate travi costituite da un traliccio di rinforzo, o armatura, in materiale metallico annegato in calcestruzzo. Normalmente un traliccio adatto a tale impiego comprende una coppia di fili metallici, denominati correnti longitudinali inferiori, paralleli e disposti alla medesima quota, uniti ad un terzo filo, detto corrente longitudinale superiore, parallelo ai correnti inferiori, ma disposto ad una quota diversa rispetto ai correnti inferiori. L’unione tra i correnti longitudinali inferiori ed il corrente longitudinale superiore è effettuato tramite saldatura di una ulteriore coppia di fili ripiegati a formare due staffe ondulate. In the building construction sector, and in particular in the prefabricated construction sector, beams are commonly used consisting of a reinforcing trellis, or armature, in metal material embedded in concrete. Normally a trellis suitable for this use comprises a pair of metal wires, called lower longitudinal struts, parallel and arranged at the same height, joined to a third wire, called upper longitudinal stringer, parallel to the lower struts, but disposed at a different height compared to the lower currents. The union between the lower longitudinal currents and the upper longitudinal current is carried out by welding a further pair of wires folded to form two wavy brackets.

I tralicci del tipo sopra descritto sono prodotti con l ausilio di impianti piuttosto complessi a partire generalmente da fili avvolti in bobine. Secondo i procedimenti di fabbricazione oggi in uso, detti fili vengono svolti dalle bobine, posizionati in funzione della forma che il traliccio deve possedere e raddrizzati per eliminare la curvatura dovuta all’ avvolgimento sulle bobine. I fili che formeranno dette staffe vengono piegati in modo da acquisire una forma ondulata e convogliati, unitamente ai fili correnti longitudinali, verso delle unità di saldatura che effettuano l elettrosaldatura delle staffe ai correnti longitudinali. Al’uscita dalle unità di saldatura il traliccio viene tagliato a misura con l ausilio di apposite macchine troncatrici secondo la lunghezza voluta ed avviato all’imballaggio. Esistono anche impianti in cui i tralicci sono formati a partire da fasci di barre pre-tagliate alla misura idonea che vengono avviate alla formatura e alla saldatura. The trusses of the type described above are produced with the aid of rather complex systems, generally starting from wires wound on reels. According to the manufacturing processes currently in use, these wires are unwound from the coils, positioned according to the shape that the trellis must have and straightened to eliminate the curvature due to the winding on the coils. The wires that will form said brackets are bent in such a way as to acquire a wavy shape and conveyed, together with the longitudinal running wires, towards the welding units which carry out the electro-welding of the brackets to the longitudinal currents. Upon exiting the welding units, the truss is cut to size with the aid of special cutting-off machines according to the desired length and sent for packaging. There are also plants in which the trusses are formed starting from bundles of pre-cut bars to the appropriate size that are sent for forming and welding.

Impianti di questo tipo sono progettati per la produzione di numerosi lotti di tralicci tutti identici e non prevedono la possibilità di effettuare variazioni delle quote dimensionali dei fili che costituiscono il traliccio, come ad esempio il diametro del filo, nonché variazioni di passo e altezza delle curvature formate sui fili che costituiscono le staffe. In altre parole, gli impianti del tipo descritto non possono essere utilizzati per produzioni di tipo “Just-in-time” ovvero per produzioni che richiedano un elevato coordinamento tra i tempi di effettiva necessità dei tralicci nella sede di utilizzo e la loro acquisizione e disponibilità. In impianti del tipo descritto le variazioni dei parametri di produzione sono possibili solo per mezzo di un prolungato periodo di fermo macchina. Plants of this type are designed for the production of numerous batches of trusses, all identical and do not provide for the possibility of making changes in the dimensional dimensions of the wires that make up the trellis, such as the diameter of the wire, as well as variations in the pitch and height of the bends. formed on the wires that make up the brackets. In other words, the systems of the type described cannot be used for "Just-in-time" productions or for productions that require a high degree of coordination between the times of actual need of the pylons at the site of use and their acquisition and availability. . In plants of the type described, variations in production parameters are only possible by means of a prolonged period of machine downtime.

Recentemente nel settore delle costruzioni edili si è manifestata l’esigenza di utilizzare nella medesima costruzione tipologie di travi in calcestruzzo aventi diverse caratteristiche di resistenza e, conseguentemente, diverse caratteristiche dimensionali del rinforzo metallico annegato nella trave. Tale esigenza non è soddisfabile dagli impianti di produzione di travi e dai relativi procedimenti di fabbricazione oggi conosciuti a causa della loro scarsa flessibilità all’ adeguamento a produzioni diverse in tempi rapidi. Recently in the building construction sector the need has arisen to use in the same construction types of concrete beams with different strength characteristics and, consequently, different dimensional characteristics of the metal reinforcement embedded in the beam. This need cannot be satisfied by beam production plants and related manufacturing processes known today due to their lack of flexibility in adapting to different productions quickly.

Compito del presente trovato è quello di fornire un impianto, ed un procedimento, per la produzione di tralicci di rinforzo per travi che superi i difetti e gli svantaggi dei impianti di tipo noto. The aim of the present invention is to provide a plant, and a method, for the production of reinforcing lattices for beams which overcomes the defects and disadvantages of known types of plants.

Nell’ambito del compito sopra esposto uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto ed un procedimento per la produzione di tralicci altamente flessibili ovvero che consentano la fabbricazione di tralicci di forma diversa senza dover fermare la produzione. Within the scope of the aforementioned task, an object of the present invention is to provide a plant and a process for the production of highly flexible pylons, i.e. that allow the manufacture of pylons of different shapes without having to stop production.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto, ed un procedimento di fabbricazione, che producano tralicci aventi una vasta gamma di dimensioni, in particolare aventi fili correnti longitudinali e staffe con diametri selezionabili secondo le esigenze. A further object of the present invention is to provide a plant and a manufacturing process which produce lattices having a wide range of dimensions, in particular having longitudinal running wires and brackets with selectable diameters according to requirements.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello dì realizzare un impianto per la produzione di tralicci che sia derivabile da un impianto di tipo noto con un numero ridotto di modifiche. Another object of the present invention is to provide a plant for the production of lattice towers which can be derived from a known type of plant with a reduced number of modifications.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di fornire un impianto per la produzione di tralicci di rinforzo per travi di migliorata capacità produttiva oraria rispetto agli impianti di tipo noto. Not least object of the present invention is to provide a plant for the production of reinforcing trusses for beams with an improved hourly production capacity with respect to known plants.

Il compito e gli scopi sopra esposti vengono raggiunti da un impianto per la produzione di tralicci di rinforzo per travi avente le caratteristiche enunciate nella allegata rivendicazione 1 , e da un procedimento di produzione di tralicci secondo la rivendicazione 10. Caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno evidenti dalla descrizione che segue, a tìtolo esemplificativo e non limitativo, con ai disegni allegati, in cui: The aim and objects set out above are achieved by a plant for the production of reinforcing trusses for beams having the characteristics set out in the attached claim 1, and by a process for producing trusses according to claim 10. Characteristics and advantages of the invention will be evident from the following description, by way of non-limiting example, with the attached drawings, in which:

- La figura 1 illustra uno schema a blocchi di un impianto di produzione di tralicci secondo il presente trovato; Figure 1 illustrates a block diagram of a lattice production plant according to the present invention;

- La figura 2 illustra una macchina formatrice per le staffe del traliccio in una prima fase di formatura; Figure 2 illustrates a forming machine for the brackets of the lattice in a first forming step;

- La figura 3 illustra la macchina formatrice di figura 2 in una seconda fase di formatura; Figure 3 illustrates the forming machine of Figure 2 in a second forming step;

Con riferimento alla figura 1 l’impianto secondo la presente invenzione comprende una prima unità di alimentazione 1 idonea a fornire una pluralità di primi fili aventi forma sostanzialmente rettilinea. Preferibilmente la prima unità di alimentazione preleva dei fili avvolti in bobine mediante delle macchine svolgitrici, tali fili vengono raddrizzati e troncati secondo la lunghezza desiderata con opportuni mezzi di taglio. In alternativa, la prima unità di alimentazione 1 può prelevare fili pre-tagliati in funzione della lunghezza che il traliccio dovrà possedere al termine della sua fabbricazione. Il diametro dei fili fomiti dalla prima unità di alimentazione può essere variato in funzione delle specifiche esigenze mediante opportune macchine di tipo noto che, in particolare, effettuano una riduzione del diametro dei fili. I fili foniti dalla prima unità di alimentazione verranno utilizzati come correnti longitudinali per la formatura del traliccio. With reference to Figure 1, the plant according to the present invention comprises a first power supply unit 1 suitable for providing a plurality of first wires having a substantially rectilinear shape. Preferably, the first feeding unit picks up threads wound on reels by means of unwinding machines, these threads are straightened and truncated according to the desired length with suitable cutting means. Alternatively, the first feeding unit 1 can take pre-cut wires according to the length that the lattice will have to have at the end of its manufacture. The diameter of the wires supplied by the first feeding unit can be varied according to specific requirements by means of suitable machines of the known type which, in particular, reduce the diameter of the wires. The wires supplied by the first feeding unit will be used as longitudinal currents for forming the trellis.

Una seconda unità di alimentazione 2, mediante opportuni mezzi di avanzamento e posizionamento, fornisce una pluralità di secondi fili aventi diametri diversi tra loro ad una unità di selezione 3 in grado di operare una selezione di tali fili in base al loro diametro. La selezione è effettuata in funzione del tipo di traliccio che si desidera produrre e del grado di rinforzo che esso deve conferire alla trave entro cui è annegato. I secondi fili, che costituiranno le staffe del traliccio, dopo essere stati selezionati nell’unità di selezione 3, vengono avviati in una unità formatrice 4 in cui essi vengono di preferenza formati secondo una forma ondulata e troncati alla misura desiderata. L’unità formatrice verrà meglio descritta qui di seguito con riferimento alle figure 2 e 3. A second feeding unit 2, by means of suitable feeding and positioning means, supplies a plurality of second wires having diameters different from each other to a selection unit 3 capable of making a selection of these wires on the basis of their diameter. The selection is made according to the type of truss to be produced and the degree of reinforcement it must give to the beam in which it is embedded. The second wires, which will constitute the brackets of the trellis, after being selected in the selection unit 3, are sent to a forming unit 4 in which they are preferably formed according to a wavy shape and truncated to the desired size. The forming unit will be better described below with reference to figures 2 and 3.

Le staffe formate e rilasciate dall’unità formatrice 4 vengono convogliate verso una unità saldatrice 5 che riceve anche i primi fili, ovvero i correnti longitudinali, fomiti dalla prima unità di alimentazione 1. L’unità saldatrice 3 effettua una elettrosaldatura delle staffe sui correnti per il completamento del traliccio. The brackets formed and released by the forming unit 4 are conveyed towards a welding unit 5 which also receives the first wires, i.e. the longitudinal currents, supplied by the first power supply unit 1. The welding unit 3 carries out an electro-welding of the brackets on the currents for the completion of the trellis.

Con riferimento alle figure 2 e 3, l’unità formatrice 4 comprende mezzi di deformazione 6 interposti tra due mezzi di bloccaggio 7 e 8 costituiti da pinze idonee ad afferrare un filo 9. 1 mezzi di deformazione 6 comprendono uno spintore traslante la cui corsa di traslazione può essere regolata da opportuni mezzi di regolazione di tipo noto, cosi da permettere deformazioni del filo 9 secondo una vasta gamma di geometrie. Ulteriori mezzi di bloccaggio possono essere previsti a bordo dei mezzi di deformazione 6. Al fine di conferire ima forma ondulata al filo 9, almeno una delle pinze 7, 8 è mobile rispetto all’altra, cosicché quando i mezzi di deformazione 6 entrano in contatto con il filo 9 (si veda la figura 2), l’azione esercitata su quest’ultimo avvicina le pinze 7, 8 che trattengono il filo 9. Nelle figure 2 e 3 la formatrice comprende una singola pinza 7 mobile ed una seconda pinza 8 fissa. Il movimento della pinza 7 è lineare ed è comandato da opportuni mezzi di movimentazione 10, come ad esempio una cremagliera, un pattino o altri cinematismi di tipo noto. Ulteriori mezzi di movimentazione 10 possono essere previsti per variare la distanza tra i mezzi di deformazione 6 e ciascuna pinza 7, 8 al fine di produrre sul filo 9 onde aventi un’ampia gamma di forme, quali onde a triangolo isoscele, a triangolo rettangolo etc. With reference to Figures 2 and 3, the forming unit 4 comprises deformation means 6 interposed between two locking means 7 and 8 consisting of grippers suitable for gripping a thread 9. The deformation means 6 comprise a translating pusher whose travel translation can be adjusted by suitable adjustment means of known type, so as to allow deformations of the wire 9 according to a wide range of geometries. Further locking means can be provided on board the deformation means 6. In order to give a wavy shape to the wire 9, at least one of the grippers 7, 8 is movable with respect to the other, so that when the deformation means 6 come into contact with the wire 9 (see Figure 2), the action exerted on the latter brings the grippers 7, 8 which hold the wire 9 closer together. In Figures 2 and 3 the forming machine comprises a single mobile gripper 7 and a second gripper 8 fixed. The movement of the gripper 7 is linear and is controlled by suitable movement means 10, such as for example a rack, a shoe or other kinematic mechanisms of known type. Further handling means 10 can be provided to vary the distance between the deformation means 6 and each gripper 7, 8 in order to produce on the wire 9 waves having a wide range of shapes, such as isosceles triangle, right-angled triangle waves, etc. .

Inoltre, il passo e l’altezza delle onde formate sul filo 9 può essere variata agendo sui mezzi di regolazione della corsa dello spintore dei mezzi di deformazione 6, mentre il movimento del filo 9 è controllato durante la sua formatura da mezzi di avanzamento e posizionamento 13. Furthermore, the pitch and height of the waves formed on the wire 9 can be varied by acting on the means for adjusting the stroke of the pusher of the deforming means 6, while the movement of the wire 9 is controlled during its forming by means of advancing and positioning. 13.

L’unità formatrice 4 è munita di mezzi di taglio 14 che permettono di troncare il filo 9 in una regione corrispondente ad una piegatura formata su di esso oppure in qualunque altra regione del filo 9. In particolare i mezzi di taglio 14 possono essere alloggiati a bordo di una o entrambe le pinze 7, 8 e/o sui mezzi di deformazione 6. In questo modo la troncatura del filo 9 può essere eseguita in corrispondenza delle creste 15 e/o delle valli 16 formate su di esso o in qualunque altro punto del filo 9. Con riferimento alla figura 3, quando si desidera effettuare la troncatura del filo 9 su una cresta 15, il filo è bloccato dalla sola pinza 8 disposta a valle dei mezzi di deformazione 6. The forming unit 4 is equipped with cutting means 14 which allow the wire 9 to be cut off in a region corresponding to a fold formed thereon or in any other region of the wire 9. In particular, the cutting means 14 can be housed in a edge of one or both pincers 7, 8 and / or on the deformation means 6. In this way the truncation of the wire 9 can be carried out in correspondence with the crests 15 and / or the valleys 16 formed on it or at any other point of the wire 9. With reference to Figure 3, when it is desired to cut the wire 9 on a crest 15, the wire is blocked by the gripper 8 alone arranged downstream of the deformation means 6.

Si è così constatato come il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi prefìssati, essendo stato realizzato un impianto, ed un procedimento, per la produzione di tralicci di rinforzo per travi in grado di produrre tralicci aventi una vasta gamma di caratteristiche dimensionali. Queste ultime essendo riferite non solo alla forma delle staffe che uniscono i correnti longitudinali del traliccio ma anche al diametro dei fili utilizzati per la fabbricazione del traliccio e alla lunghezza di quest’ultimo. It has thus been found that the invention has achieved the intended aim and objects, a plant and a process having been provided for the production of reinforcing lattices for beams capable of producing lattices having a wide range of dimensional characteristics. The latter referring not only to the shape of the brackets that join the longitudinal currents of the trellis but also to the diameter of the wires used for the manufacture of the trellis and to the length of the latter.

Si è inoltre constatato come un impianto ed un procedimento realizzati secondo il presente trovato permettano di incrementare la capacità produttiva oraria di tralicci, poiché non necessitano di svantaggiosi fermi macchina per la variazione delle caratteristiche dimensionali dei tralicci da produrre. It has also been found that a plant and a process made according to the present invention allow to increase the hourly production capacity of pylons, since they do not require disadvantageous machine stops due to the variation of the dimensional characteristics of the pylons to be produced.

L’impianto secondo la presente invenzione potrà essere vantaggiosamente ottenuto con un ridotto numero di modifiche a partire da un impianto per la formatura di tralicci di tipo noto. The plant according to the present invention can be advantageously obtained with a reduced number of modifications starting from a plant for forming trusses of a known type.

Claims

CLAIMS 1. Plant for the production of reinforcing trusses for beams, in particular concrete beams, comprising a first feeding unit (1) suitable for supplying a plurality of first wires, a second feeding unit (2) providing a plurality of second wires (9) to a forming unit (4) equipped with deformation means (6) for bending said second wires (9), a welding unit (5) for the mutual fastening of said first and second wires characterized in that said forming unit (4) comprises cutting means (14) for cutting off the second yarns (9) and by the fact that a selection unit (3) of the second yarns (9) is arranged upstream of said forming unit (4) to the selection of the diameter of said second wires (9).

2. Plant for the production of lattices according to claim 1 in which said forming unit (4) comprises deformation means (6) interposed between a pair of pliers (7, 8), said cutting means (14) being provided in correspondence of one or both of said pincers (7, 8).

3. Plant for the production of lattices according to claims 1 or 2 in which said cutting means (14) are arranged on said deformation means (6).

4. Plant for the production of trusses according to one of the preceding claims, in which at least one of said grippers (7, 8) is movable with respect to the other and said deformation means (6) comprise a translating pusher and means for adjusting the stroke of said pusher.

5. Plant for the production of lattices according to claim 4 in which handling means (10) are provided for varying the distance between said deformation means (6) and said grippers (7, 8).

6. Plant for the production of lattices according to one of the preceding claims, in which said deformation means (6) comprise means for locking said second wires (9).

7. Plant for the production of lattices according to one of the preceding claims, wherein said first feeding unit (1) comprises winding reels of said first wires, means for unwinding said first wires from said coils and straightening and cutting means suitable for giving said first threads a substantially rectilinear shape and a predetermined length.

8. Plant for the production of lattices according to one of the preceding claims, wherein said first feeding unit (1) comprises means for reducing the diameter of said first wires.

9. Plant for the production of lattices according to one of the preceding claims, in which said second feeding unit (2) is provided with means for advancing and positioning said second wires.

10. Process for the production of reinforcement trusses for beams, in particular concrete beams, comprising the following steps: a) Provide a plurality of first threads; b) Providing a plurality of second wires (9); c) Selecting said plurality of second wires (9) on the basis of the diameter of the latter; d) Folding said plurality of second threads in a forming unit (4) and truncating said second threads (9) by means of cutting means (14) provided on said forming unit (4); e) Mutually welding said first and said plurality of second wires;

11. Process for the production of lattices according to claim 10 wherein step (a) comprises unwinding the plurality of first coiled wires, straightening and cutting said first wires to a predetermined length.

12. A process for producing lattices according to claim 10 or 11 wherein step (a) comprises a reduction in the diameter of said plurality of first wires.

13. Process for the production of lattices according to one of claims 10 to 12 wherein step (d) comprises forming said plurality of second wires (9) according to a wavy shape.

14. Process for the production of lattices according to one of claims 10 to 13 wherein step (d) comprises cutting said second wires (9) in correspondence with a bending region formed by means of said forming unit (4) .