DE3828596A1

DE3828596A1 - METHOD FOR REINFORCING CONCRETE PANELS, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND GRID CARRIER

Info

Publication number: DE3828596A1
Application number: DE3828596A
Authority: DE
Inventors: Hugo Bittlmayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1990-03-08
Also published as: ATE122271T1; EP0355776A3; DE58909225D1; EP0355776A2; EP0355776B1

Abstract

The invention relates to a method for reinforcing concrete slabs, a device for carrying out the method as well as lattice girders (1) which can be manufactured by this means. The reinforcing structure made from lattice girders, which is designed in conventional manner to meet static requirements, is composed of individual wire rods of suitable diameter and suitable length. In particular, the diagonal rods (5, 6), which are firmly connected, in particular welded, via bases (7, 8) to the bottom booms (3, 4) and via vertices (9) to the top boom (2), can be produced individually in this way, varying over the length of the lattice girder (1). In particular, they can be produced in accordance with static requirements with a different base distance (a3) and/or different shape and/or different bending radius and/or different diameter. Furthermore, the neighbouring bases of neighbouring diagonal rods (5, 6) may be at different distances (a2) from one another. In this way, a cutting-free production of lattice girders (1), which meets static requirements in each case without fail, is possible. It is ensured that the terminal bases (7) of the terminal diagonal rods (5) are firmly connected to the respective bottom boom (4) and, if appropriate, are at a safe distance (a1) from the end of the bottom boom. In order to produce the diagonal rods (5, 6) and the booms (2 to 4), appropriate wire rods can be taken from a stock of wire coil, straightened and cut into suitable lengths. Positioning and/or sorting is expedient. The method makes possible considerable rationalisation in the manufacture of concrete slabs. Furthermore, a considerably saving of steel can be achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewehren von Beton platten, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie danach hergestellte Gitterträger.The invention relates to a method for reinforcing concrete plates, a device for performing the method and lattice girders produced afterwards.

Die Herstellung von Betonplatten als Fertigteile hat zunehmende Bedeutung erfahren. Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, mit denen Betonplatten unterschiedlicher Abmessungen und mit hoher Taktgeschwindigkeit gefertigt werden können.The production of concrete slabs as prefabricated parts is increasing Experience meaning. There are already processes and devices become known with which concrete slabs of different Dimensions and be manufactured at high cycle speeds can.

Betonplatten oder andere Betonfertigteile dieser Art werden im allgemeinen mit Bewehrungen versehen. Diese Bewehrungen werden zunächst nach statischen Erfordernissen berechnet und gefer tigt und werden dann in die Vorrichtung eingeführt, die dann in den flüssigen Beton vergossen und verdichtet wird. Abgesehen von einer Bewehrung mit Matten ist auch eine Bewehrung mit Gitterträgern üblich. Gitterträger bestehen aus einem Obergurt und zwei beabstandeten Untergurten sowie Diagonalen, meist parabel oder hyperbelförmig gebogene Drahtstücke, deren Fußpunkte mit je einem der Untergurte und deren Scheitelpunkt mit dem Obergurt fest verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Derartige Gitterträger werden von Spezialfirmen in Standardlängen von meistens 14 m hergestellt und einem Beton werk geliefert, das die Betonfertigteile fertigt. Im Betonwerk werden dann von dem jeweils erforderlichen Trägertyp in den gelieferten Längen die für das jeweilige Betonfertigteil nötigen Längen abgeschnitten. Dies hat zur Folge, daß zwangsläufig erheblicher Verschnitt produziert wird. Außerdem sind Gitterträger unterschiedlicher Statik auf Vorrat zu halten, was erhebliche Finanzierungs- und Lagerhaltungskosten zur Folge hat. Ferner hat es zwangsläufig zur Folge, daß nur bestimmte Typen an Gitterträgern zur Verfügung stehen und daher bei der Fertigung der Betonfertigteile Kompromisse zu machen sind. Üblicherweise werden die tatsächlich verwendeten Gitterträger "auf der sicheren Seite" gewählt, d.h. es wird überdimensioniert. Nur in sehr seltenen Fällen werden längere Lieferzeiten für Sonderträger, also für Spezialfertigungen in Kauf genommen. Dies ist offensichtlich kostspielig.Concrete slabs or other precast concrete of this type are used in generally provided with reinforcements. These reinforcements will be first calculated and calculated according to static requirements tigt and are then inserted into the device, which is then in the liquid concrete is poured and compacted. Except Reinforcement with mesh is also reinforcement with Lattice girders common. Lattice girders consist of an upper chord and two spaced lower chords and diagonals, mostly pieces of wire bent parabolically or hyperbolic, the Base points with one of the lower chords and their apex firmly connected to the upper flange, in particular welded, are. Such lattice girders are used by specialist companies in Standard lengths mostly made of 14 m and a concrete delivered to the factory that manufactures the precast concrete parts. In the concrete plant are then of the required carrier type in the supplied lengths for the respective precast concrete cut necessary lengths. This has the consequence that inevitably considerable waste is produced. Furthermore lattice girders of different statics are in stock keep what is significant financing and storage costs has the consequence. Furthermore, it inevitably means that only certain types of lattice girders are available and therefore make compromises in the manufacture of precast concrete are. Usually the actually used Lattice girder chosen "on the safe side", i.e. it will oversized. Only in very rare cases will they be longer Delivery times for special carriers, i.e. for special productions in Taken purchase. This is obviously expensive.

Darüber hinaus fordern die Vorschriften, daß am Ende eines Gitterträgers ein Fußpunkt einer Diagonale vorgesehen sein muß. Dies hat zur Folge, daß entweder ebenfalls Überdimensionierungen in Längenrichtung des Gitterträgers erforderlich sind, oder daß bei Nebeneinanderanordnung mehrerer Gitterträger Überlappungen durchgeführt werden, um die Statik sicherzustellen. Das hat zur Folge, daß mehr Eisen verwendet wird als unbedingt erforderlich, was die Kosten wesentlich erhöht. Insbesondere die Anordnung mit Überlappung hat ferner zusätzlichen Verschnitt zur Folge.In addition, the regulations require that in the end a Lattice girder must be provided a base point of a diagonal. This has the consequence that either also oversizing in the longitudinal direction of the lattice girder are required, or that if several lattice girders are arranged side by side, overlaps be carried out to ensure the statics. That has to As a result, more iron is used than is absolutely necessary, which significantly increases the cost. In particular the arrangement with overlap also results in additional waste.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Bewehrung von Betonplatten so weiterzubilden, daß eine kostengünstige, insbesondere verschnittarme, Fertigung von Betonplatten möglich ist. Ferner soll ein geeigneter Gitterträger angegeben werden.It is therefore an object of the invention, a method and a To further develop a device for reinforcing concrete slabs that an inexpensive, especially low-waste, production of concrete slabs is possible. Furthermore, a suitable one Lattice girders can be specified.

Die Aufgabe wird bei dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The task is in the process according to the preamble of Claim 1 by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 9 weitergebildet.The invention is characterized by the features of the subclaims 2 to 9 trained.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich durch die Merkmale der Ansprüche 10 bis 12.The device for performing the method stands out by the features of claims 10 to 12.

Die Aufgabe wird durch Gitterträger gemäß den Ansprüchen 13 bis 15 gelöst.The object is achieved by lattice girders according to claims 13 to 15 solved.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß das Problem durch eine automatisierte Fertigung vor Ort von Gitterträgern erreicht werden kann. Die Erfindung geht ferner von der Erkenntnis aus, daß bei einer solchen automatisierten Fertigung die Diagonalen im Laufe eines Gitterträgers unter schiedliche Form aufweisen können, so daß bei optimaler Länge des Gitterträgers stets gewährleistet werden kann, daß ein Diagonalen-Fußpunkt am Ende des Gitterträgers vorliegt. Darüber hinaus kann durch diese Vorgehensweise, die weitgehend automatisierbar ist, eine hohe Fertigungsgeschwin digkeit erzielt werden. Diese kann insbesondere für den Fall, daß die Drahtstäbe von einem Drahtspulen-Lager abgezogen werden, außerordentlich niedrig gestaltet werden. Bei Verwendung lediglich einer Auswahl an Drahtdurchmessern ist die Lagerhaltung außerdem sehr einfach, platzsparend und damit kostengünstig. Dabei ist eine Überdimensionierung der Gitterträger nicht erforderlich, da der Fußpunktabstand der Diagonalen bzw. auch der Abstand benachbarter Diagonalen entsprechend den Vorgaben optimiert werden kann. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung bei der Fertigung der Bewehrung die Verwendung von Arbeitskräften, die keine hohe Qualifikation erfordern. Von weiterem Vorteil ist, daß der gefertigte Gitterträger auf einer Palette abgelegt werden kann oder auf diese Palette selbst gefertigt werden kann und mit dieser sowie anderen Gitterträgern in vorgegebener Anordnung in ein Zwischenlager abgesetzt werden kann. Durch dieses Zwischenlager ist die Herstellung der Bewehrungen Vergleichsweise unabhängig von der jeweiligen gerade erforderlichen Taktzeit der Fertigungsvorrichtung. Ferner kann ein solches Zwischenlager als Puffer zwischen mehreren Vorrichtungen zur Fertigung von Bewehrungen und/oder mehreren Fertigungsvorrichtungen von Betonplatten dienen.The invention is based on the knowledge that Problem due to automated production on site by Lattice girders can be achieved. The invention also goes from the knowledge that such an automated Manufacturing the diagonals in the course of a lattice girder can have different shape, so that at optimal length of the lattice girder can always be guaranteed can have a diagonal base at the end of the lattice girder is present. In addition, by doing this, the is largely automatable, a high manufacturing speed be achieved. This can be especially the case that the wire rods are withdrawn from a wire spool bearing will be made extremely low. At Using only a selection of wire diameters is the Warehousing also very simple, space-saving and therefore inexpensive. Here is an oversizing Lattice girders are not required because the base distance of the Diagonals or the distance between neighboring diagonals can be optimized according to the specifications. Furthermore enables automation in the manufacture of reinforcement the use of workers who do not have high qualifications require. Another advantage is that the manufactured Lattice girders can be placed on a pallet or on this palette can be made by yourself and with this as well other lattice girders in a predetermined arrangement Interim storage can be discontinued. Through this interim storage facility the manufacture of the reinforcements is comparatively independent of the currently required cycle time Manufacturing device. Such an interim storage facility can also be used as a buffer between several devices for the production of Reinforcements and / or several manufacturing devices from Serve concrete slabs.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by the in the drawing Execution example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 schematisch ein Fließbild zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows schematically a flow chart for explaining the method according to the invention,

Fig. 2 schematisch und perspektivisch den Aufbau eines Gitterträgers gemäß der Erfindung. Fig. 2 shows schematically and in perspective the structure of a lattice girder according to the invention.

In einem Drahtlager sind Drähte unterschiedlicher Durchmesser, beim Ausführungsbeispiel vier unterschiedliche Durchmesser ⌀ 1 bis ⌀ 4 gelagert. In einem ersten Schritt wird aus dem Drahtlager nach Vorgabe Draht eines ausgewählten Durchmessers abgezogen und gerichtet. In einem zweiten Schritt wird der gerichtete Drahtstab auf Länge geschnitten. Ist der Drahtstab für einen Untergurt 3, 4 (Fig. 2) vorgesehen, so wird er auf die Länge 1 abgeschnitten. Für einen Obergurt 2 (Fig. 2) kann eine etwas kürzere Länge vorgesehen sein, es kann aber auch die gleiche Länge vorgegeben sein. Für Diagonalen (5, 6) ergibt sich die abzulängende Länge aus dem Abstand h zwischen dem Obergurt 2 und den Untergurten 3, 4, dem Abstand b der Untergurte 3, 4 sowie dem Fußpunktabstand a 3 einer Diagonale. Ggfls. auch aus der Form der letztlich verwendeten Diagonale 5, 6, etwa dem Biegeradius, dem Verhältnis zur Symmetrie und dgl. In einem dritten Schritt werden die auf Länge geschnittenen Drahtstäbe für die verschiedenen Gurte 2 bis 4 positioniert und in einem Puffer gespeichert. Ggfls., d.h. abhängig vom Aufbau einer nachgeordneten Schweißstation, kann hier auf eine Positionierung verzichtet werden. Für die Diagonalen 5, 6 erfolgt in einem dritten Schritt das Biegen gemäß Vorgabe unter Berücksichtigung der Höhe h, des Fußpunktabstandes a 3 sowie der vorgegebenen Form (symmetrische Form, Art der Biegung gemäß parabel, Hyperbel od. dgl., Assymetrie usw.). Die gebogenen Diagonalen werden dann in derjenigen Reihenfolge sortiert wie sie später benötigt werden und zwischengespeichert.Wires of different diameters, in the exemplary embodiment four different diameters ⌀ 1 to ⌀ 4, are stored in a wire store. In a first step, wire of a selected diameter is drawn from the wire store and straightened. In a second step, the directional wire rod is cut to length. If the wire rod is provided for a lower flange 3 , 4 ( FIG. 2), it is cut to length 1 . A somewhat shorter length can be provided for an upper flange 2 ( FIG. 2), but the same length can also be specified. For diagonals ( 5 , 6 ), the length to be cut results from the distance h between the upper flange 2 and the lower flange 3 , 4 , the distance b between the lower flange 3 , 4 and the base point distance a 3 of a diagonal. If necessary. also from the shape of the diagonal 5 , 6 ultimately used, such as the bending radius, the relationship to symmetry and the like. In a third step, the wire rods cut to length are positioned for the different belts 2 to 4 and stored in a buffer. If necessary, ie depending on the structure of a downstream welding station, positioning can be dispensed with here. In a third step, the diagonals 5 , 6 are bent in accordance with the specifications, taking into account the height h , the base point distance a 3 and the specified shape (symmetrical shape, type of bending according to parabola, hyperbole or the like, asymmetry, etc.). The curved diagonals are then sorted in the order in which they will be needed later and temporarily stored.

Je nach Anzahl der zu fertigenden Diagonalen 5, 6 sind die Gurte 1 bis 3 und die Diagonalen 5, 6 unterschiedlich lang zwischenzuspeichern. Sind die Gurte 1 bis 3 und Diagonalen 5, 6 gefertigt, werden sie einer Schweißstation zugeführt. Zunächst werden der in der Schweißstation angelangte Obergurt 2 und die Untergurte 3 und 4 in einer dem jeweiligen Gitterträger 1 entsprechenden Lage nach Höhe h und Untergurt-Abstand b angeordnet. Hierzu weist die Schweißstation eine entsprechende nicht im einzelnen erläuterte Höhenverstelleinrichtung auf. Dann werden aufeinanderfolgend zu beiden Seiten des Obergurtes 2 und der beiden Untergurte 3 bzw. 4 die Diagonalen 5, 6 in der vorgesehenen Reihenfolge und mit den vorgegebenen Abständen angeordnet. Und zwar zunächst mit dem vorgesehenen Abstand a 1 des endseitigen Fußpunktes 7 der endseitigen Diagonale 5 zum Ende des Untergurtes 4 und dann daran anschließend die übrigen Untergurte 6 mit dem entsprechenden Abstand a 2 zum dem Ende abgewandten Fußpunkt 8 der endseitigen Diagonale 5 bzw. der dann endseitig nächstliegenden bereits befestigten Diagonale. Nach Anlage der jeweiligen Diagonale 5, 6 am jeweiligen Untergurt 3, 4 erfolgt sogleich ein Verschweißen, und zwar nicht nur am Fußpunkt 7, 8, sondern auch am jeweiligen Scheitelpunkt 9. Werden symmetrische Diagonalen 5, 6 verwendet, kann es auch zweckmäßig sein, den Scheitelpunktabstand a 4 in der Schweißstation zu berücksichtigen. Insbesondere ist dann eine Taktvorschubeinrichtung zweckmäßig, die einstellbare Vorschublänge pro Takt aufweist, damit die einzelnen Fußpunkte 7, 8 bzw. Scheitelpunkte 9 stets sicher den zum Verschweißen erforderlichen einzelnen Schweißvorrichtungen der Schweißstation gegenüberliegen. Auf diese Art und Weise wird mittels der Taktvorschubeinrichtung in jedem Takt ein Diagonalenpaar in statischer und konstruktiv notwendiger Lage (Abstand a 3, Abstände a 1, a 2) angebracht. Daraus folgt, daß auch die letzte Diagonale eines zu fertigenden Gitterträgers 1 in entsprechender vorgegebener Lage an Ober- und Untergurt 2 und 3 bzw. 2 und 4 anschweißbar ist, derart, daß stets ein Diagonalen-Fußpunkt am Ende eines Gitterträger vorliegt, was nach statischen Grundsätzen erforderlich ist.Depending on the number of diagonals 5 , 6 to be manufactured, the belts 1 to 3 and the diagonals 5 , 6 have to be buffered for different lengths. If the belts 1 to 3 and diagonals 5 , 6 are made, they are fed to a welding station. First of all, the upper chord 2 and the lower chords 3 and 4 which have reached the welding station are arranged in a position corresponding to the respective lattice girder 1 according to height h and lower chord distance b . For this purpose, the welding station has a corresponding height adjustment device which is not explained in detail. Then the diagonals 5 , 6 are arranged in succession on both sides of the upper chord 2 and the two lower chords 3 and 4 in the intended order and with the predetermined distances. First of all with the intended distance a 1 of the end base 7 of the end diagonal 5 to the end of the lower chord 4 and then then the other lower chords 6 with the corresponding distance a 2 to the end 8 facing away from the end of the end diagonal 5 or then closest attached diagonal at the end. After the respective diagonals 5 , 6 have been placed on the respective lower flange 3 , 4 , welding is carried out immediately, not only at the base 7 , 8 , but also at the respective apex 9 . If symmetrical diagonals 5 , 6 are used, it may also be expedient to take the apex distance a 4 into account in the welding station. In particular, a cycle feed device is then expedient, which has adjustable feed length per cycle, so that the individual base points 7 , 8 or vertices 9 are always reliably opposite the individual welding devices of the welding station required for welding. In this way, a diagonal pair in a statically and structurally necessary position (distance a 3 , distances a 1 , a 2 ) is attached in every cycle by means of the clock feed device. It follows that the last diagonal of a lattice girder 1 to be manufactured can be welded to the upper and lower chord 2 and 3 or 2 and 4 in a corresponding predetermined position, such that there is always a diagonal base at the end of a lattice girder, which is static Principles is required.

Hierbei ist zu bemerken, daß bei der Herstellung der einzelnen Diagonalen 5, 6 ferner diese auch unterschiedliche Durchmesser im Laufe eines Gitterträgers aufweisen können.It should be noted here that in the production of the individual diagonals 5 , 6 these may also have different diameters in the course of a lattice girder.

Es ist ferner zu bemerken, daß mit dem Einbringen der Ober- und Untergurte 2 bis 4 in die Schweißstation bereits begonnen werden kann, bevor alle Diagonalen 5, 6 für den jeweiligen Gitterträger 1 gefertigt und im Zwischenspeicher abgelegt sind.It should also be noted that the introduction of the upper and lower belts 2 to 4 into the welding station can already begin before all the diagonals 5 , 6 for the respective lattice girder 1 have been manufactured and stored in the intermediate store.

Der jeweils gefertigte Gitterträger 1 wird dann entweder in ein Zwischenlager gebracht, beispielsweise auf eine Palette abgelegt, oder direkt der Fertigungsvorrichtung zugeführt. Die Ablage auf eine Palette hat den Vorteil, daß mehrere Gitterträger 1, die zusammen eine Bewehrung für eine Betonplatte bilden, aufeinanderfolgend gefertigt werden und in einer vorgegebenen Position auf der Palette fixiert werden können. Das Fixieren kann auf mechanischem, elektromechanischem oder elektromagnetischem Wege erfolgen. Falls erforderlich, kann die so gebildete Bewehrung noch durch andere Bewehrungsteile wie Matten oder dgl. ergänzt werden. Ferner kann die Palette, auf der die Gitterträger 1 abgelegt sind, Teil der Fertigungsvorrichtung sein.The respective lattice girder 1 is then either brought into an intermediate storage, for example placed on a pallet, or fed directly to the production device. The storage on a pallet has the advantage that several lattice girders 1 , which together form a reinforcement for a concrete slab, are successively manufactured and can be fixed in a predetermined position on the pallet. The fixation can be done mechanically, electromechanically or electromagnetic. If necessary, the reinforcement thus formed can be supplemented by other reinforcement parts such as mats or the like. Furthermore, the pallet on which the lattice girders 1 are placed can be part of the manufacturing device.

Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die Fertigung der Gitterträger ohne Verschnitt erfolgen kann, wobei sämtliche statischen Erfordernisse berücksichtigt sind und eine früher notwendige Überlappung sicher vermieden ist. Ferner ist eine Überdimensionierung ebenfalls vermieden, andererseit wird eine optimale Gestaltung der Gitterträger erreicht und damit auch eine optimale Bewehrung der Betonelemente, was auch für die Baustelle zweckmäßig ist, da an den Baustellen die Kosten für die notwendige Unterstützung der Elementdecken stark reduziert werden können. Durch die Optimierung der Fertigung der Betonelemente aufgrund der Optimierung der Gitterträger fertigung sind sogenannte Schubträger nicht mehr erforderlich, was ebenfalls zu starken Einsparungen führt.It follows from the above that the manufacture of the Lattice girders can be made without waste, with all static requirements are taken into account and one earlier necessary overlap is safely avoided. Furthermore, one Oversizing is also avoided, on the other hand, one optimal design of the lattice girder achieved and thus an optimal reinforcement of the concrete elements, which also for the Construction site is expedient, since the costs for the necessary support of the element ceilings is greatly reduced can be. By optimizing the manufacturing of the Concrete elements due to the optimization of the lattice girders so-called push beams are no longer required, which also leads to strong savings.

Ferner kann die gesamte Fertigung der Gitterträger weitestgehend automatisiert werden, insbesondere kann dann, wenn die Statik mittels einer Programmsteuerung erstellt wird, bereits ausgehend von dieser auch die Steuerung für die erfindungsgemäße Vorgehensweise ausgelöst werden. Furthermore, the entire manufacture of the lattice girders largely automated, in particular, if the statics are created using a program control, starting from this also the control for the Procedure according to the invention are triggered.

Es sei nochmals kurz die Fig. 2 im Zusammenhang erläutert. Diese zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Gitterträgers 1 gemäß der Erfindung mit zwei mit Abstand b voneinander angeordneten Untergurten 3 und 4 sowie einem Obergurt 2 mit Abstand h von den beiden Untergurten 3, 4, wobei der Obergurt 2 im allgemeinen symmetrisch zu den beiden Untergurten 3, 4 angeordnet ist. Die Untergurte 3, 4 haben eine Länge 1 und sind im wesentlichen parallel zueinander sowie zum Obergurt 2 angeordnet. Der Obergurt 2 kann geringfügig kürzer sein. Zwischen dem Obergurt 2 und den Untergurten 3, 4 befinden sich Diagonalen 5, 6. Diese sind an Fußpunkten 7, 8 mit dem jeweiligen Untergurt 3 bzw. 4 und an Scheitelpunkten 9 mit dem Obergurt 2 fest verbunden, im allgemeinen verschweißt. Die Diagonalen 5 und 6 bestehen aus gebogenen Drahtstücken. Je nach Biegeradius und Biegeform (etwa gemäß Parabel- oder Hyperbelform) haben die Fußpunkte 7, 8 der Diagonalen 5, 6 unterschiedlichen Fußpunktabstand a 3. Der endseitige Fußpunkt 7 der endseitigen Diagonale 5 hat einen Abstand a 1 vom Ende des Untergurtes 4 (bzw. 3), während zwischen den benachbarten Fußpunkten benachbarter Diagonalen 5, 6 ein Abstand a 2 vorliegt. Der Abstand a 2 und der Fußpunktabstand a 3 kann über die Länge des Gitterträgers 1 abhängig von der erforderlichen Statik variieren. Bei symmetrischen Diagonalen 5, 6 kann für Bemessungszwecke auch der Scheitelpunktabstand a 4 berücksichtigt werden. Dieser kann über die Länge des Obergurtes 2 ebenfalls variieren. Ferner kann der Durchmesser der für die verschiedenen Diagonalen 5, 6 verwendeten Drahtstücke jeweils unterschiedlich sein. Auch kann der Durchmesser des für den Obergurt 2 verwendeten Drahtstücks sich vom Durchmesser des für die Untergurte 3, 4 verwendeten Drahtstücke unterscheiden. FIG. 2 is briefly explained again in connection. This shows the basic structure of a lattice girder 1 according to the invention with two lower chords 3 and 4 arranged at a distance b from one another and an upper chord 2 at a distance h from the two lower chords 3 , 4 , the upper chord 2 generally being symmetrical to the two lower chords 3 , 4 is arranged. The lower chords 3 , 4 have a length 1 and are arranged essentially parallel to one another and to the upper chord 2 . The upper chord 2 can be slightly shorter. There are diagonals 5 , 6 between the upper chord 2 and the lower chords 3 , 4 . These are firmly connected at base points 7 , 8 to the respective lower flange 3 or 4 and at apexes 9 to the upper flange 2 , generally welded. The diagonals 5 and 6 consist of bent wire pieces. Depending on the bending radius and bending shape (for example, according to the parabolic or hyperbolic shape), the base points 7 , 8 of the diagonals 5 , 6 have different base point spacings a 3 . The end point 7 of the end diagonal 5 is at a distance a 1 from the end of the lower flange 4 (or 3 ), while there is a distance a 2 between the neighboring points of adjacent diagonals 5 , 6 . The distance a 2 and a 3 Fußpunktabstand can vary over the length of the truss 1 depending on the required static. In the case of symmetrical diagonals 5 , 6 , the vertex distance a 4 can also be taken into account for design purposes. This can also vary over the length of the top chord 2 . Furthermore, the diameter of the wire pieces used for the different diagonals 5 , 6 can each be different. The diameter of the piece of wire used for the upper chord 2 can also differ from the diameter of the piece of wire used for the lower chords 3 , 4 .

Selbstverständlich sind noch andere Ausführungen möglich, um auf erfindungsgemäße Weise in vergleichsweise kurzem Arbeitstakt eine feste und komplette Bewehrung aus erfindungsgemäßen Gitterträgern herstellen zu können. Of course, other versions are possible to in a comparatively short manner in accordance with the invention Work cycle a fixed and complete reinforcement to be able to produce lattice girders according to the invention.

Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist ein erheblicher Rationalisierungseffekt in Betonwerken erreichbar. Ferner ist eine erhebliche Stahleinsparung möglich, da Abfälle praktisch vollständig vermieden werden können.The procedure according to the invention is considerable Rationalization effect achievable in concrete plants. Furthermore is considerable steel savings possible since waste is practical can be completely avoided.

Claims

1. method for reinforcing a concrete slab or the like,
in which a reinforcement having lattice girders corresponding to the static requirements assigned to the respective concrete slab is calculated,
in which an actual lattice girder is manufactured on the basis of the calculated data of the respective lattice girder and in which the reinforcement produced therefrom is fed to a manufacturing device for concrete slabs or the like,
wherein the lattice girder ( 1 ) consists of an upper chord ( 2 ), a pair of lower chords ( 3 , 4 ) and several diagonals ( 5 , 6 ) and each diagonal is firmly connected to a lower chord via base points and to the upper chord via an apex, in particular welded, is characterized,
that wire rods of suitable cross-section and length are provided and arranged according to the calculated reinforcement to form the upper and lower chords,
that to form the diagonal pieces of wire of suitable diameter with the respective length according to the calculated reinforcement provided, bent and assigned to the arrangement of the upper chord and lower chord,
that the diagonals are firmly connected with the top flange and bottom flange and
that the lattice girder thus formed is fed to the manufacturing device.

2. The method according to claim 1, characterized in that in particular for the end regions of the lattice girder ( 1 ) diagonals ( 5 ) are provided, the other wire diameter and / or other bending radii and thus have different base distances ( a 3 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that according to the calculated reinforcement, the distances ( a 2 ) of adjacent base points ( 7 , 8 ) of adjacent diagonals ( 5 , 6 ) are selected such that the external base point ( 7 ) of the external one Diagonal ( 5 ) can be securely connected to the respective lower flange ( 4 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that at least some of the diagonals are asymmetrically curved will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that to form the lower chords, the upper chord and / or the Pulled diagonal wires from a wire spool bearing, directed and cut to length on site.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the manufactured lattice girder before being fed to a Production device temporarily stored and if necessary. together is accessed with other lattice girders as required.

7. The method according to claim 6, characterized, that the at least one lattice girder on a pallet is placed.

8. The method according to claim 7, characterized, that for the immovable arrangement of several, in particular all, lattice girder reinforcement this according to the calculated reinforcement on the pallet mechanically, electro mechanically, magnetically or otherwise fixed will.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that only wire rods of a predetermined number of diam sern, e.g. 3 to 4 diameters for top and bottom chords or diagonals can be used.

10. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that a welding station for fixed connection of the diagonals len ( 5 , 6 ) and the lower chords ( 3 , 4 ) and the upper chord ( 2 ) a height adjustment device for changing Set the height distance ( h ) between the lower chords ( 3 , 4 ) and the upper chord ( 2 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the welding station has a cycle feed device with adjustable feed length per cycle to diagonals ( 5 , 6 ) different base distance ( a 3 ) and / or different shape and / or differently spaced (a 2 , a 4 ) To securely weld diagonals according to the calculated reinforcement or the diagonals ( 5 , 6 ) provided on the basis of the calculated reinforcement to the lower chords ( 3 , 4 ) and the upper chord ( 2 ).

12. An apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 9 and in particular according to claim 10 or 11, characterized by a diagonal buffer, in which the diagonals provided ( 5 , 6 ) for supply to the welding station are buffered in the order, in which they are then required for connection to the top flange ( 2 ) and the bottom flange ( 3 , 4 ).

13.Lattice girder, consisting of two lower chords and an upper chord and several diagonals between each of the lower chords and the upper chord, which are firmly connected to the lower chord via base points and are in particular welded to the upper chord via apex points, characterized in that in the longitudinal direction of the lattice girder ( 1 ) diagonals ( 5 , 6 ) of different base point spacing ( a 3 ) are arranged.

14. Lattice girder, consisting of two lower chords and an upper chord and several diagonals between each of the lower chords and the upper chord, which are firmly connected, in particular welded, via base points to the lower chord and via apex points to the upper chord, in particular according to claim 13, characterized in that diagonals ( 5 , 6 ) of different diameters are arranged in the longitudinal direction of the lattice girder ( 1 ).

15. Lattice girder consisting of two lower chords and an upper chord and several diagonals between each of the lower chords and the upper chord, which are firmly connected, in particular welded, via foot points to the lower chord and via vertices to the upper chord, in particular according to claim 13 or claim 14, thereby characterized in that in the longitudinal direction of the lattice girder ( 1 ) adjacent base points of adjacent diagonals ( 5 , 6 ) are at different distances ( a 2 ) from one another.