DE102021103735A1

DE102021103735A1 - Process for producing a reinforcement cage for a wall section and reinforcement cage for this wall section

Info

Publication number: DE102021103735A1
Application number: DE102021103735.2A
Authority: DE
Inventors: Michael Graf; Felix Birkenmeier
Original assignee: Birkenmeier & Co KG GmbH
Current assignee: Birkenmeier & Co KG GmbH
Priority date: 2021-02-17
Filing date: 2021-02-17
Publication date: 2022-08-18

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungskorbes für eine Mauerscheibe. Ein erfindungsgemäßes Verfahren sieht u.a. vor, dass der Bewehrungskorb in einer roboterisierten Fertigungslinie hergestellt wird, dass der zur Herstellung des Bewehrungskorbes benötigte Draht dazu von zumindest einem Coil automatisiert abgewickelt, gereckt und abgelängt wird, dass aus den abgelängten Drahtstäben L-förmige Längselemente des Bewehrungskorbes gebogen werden, und dass anschließend zumindest zwei L-förmige Längselemente mit Querstäben aus Draht verschweißt werden.Die Erfindung befasst sich auch mit Bewehrungskörben, die insbesondere in den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.The invention relates to a method for producing a reinforcement cage for a wall panel. A method according to the invention provides, among other things, that the reinforcement cage is produced in a robotized production line, that the wire required for the production of the reinforcement cage is automatically unwound from at least one coil, stretched and cut to length, that L-shaped longitudinal elements of the reinforcement cage are bent from the cut-to-length wire rods and that at least two L-shaped longitudinal elements are then welded to transverse wire rods.

Description

Die Erfindung befasst sich mit Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungskorbes für eine Mauerscheibe. Die Erfindung betrifft auch Bewehrungskörbe für solche Mauerscheiben, die insbesondere in den eingangs erwähnten Verfahren hergestellt sind.The invention deals with methods for producing a reinforcement cage for a wall panel. The invention also relates to reinforcement cages for such wall panels, which are produced in particular using the methods mentioned at the outset.

Mauerscheiben werden in verschiedenen Ausführungen als Stützmauer-Fertigteile aus Beton hergestellt. Um auch höhere Lasten aufnehmen und abstützen zu können, werden diese Mauerscheiben auch in armierten oder bewehrten Ausführungen angeboten. Bewehrte Mauerscheiben weisen einen Bewehrungskorb auf, der vom Beton allseits umgossen ist. Der Bewehrungskorb einer als Stützwinkel dienenden Mauerscheibe ist L-förmig ausgebildet, wobei der vertikale Steg dieser L-Form in einer Stützwand der Mauerscheibe und der horizontale Steg im Fuß dieser Mauerscheibe angeordnet ist.Wall panels are manufactured in various designs as prefabricated retaining wall parts made of concrete. In order to be able to absorb and support higher loads, these wall sections are also available in reinforced or reinforced versions. Reinforced wall sections have a reinforcement cage that is encased in concrete on all sides. The reinforcement cage of a wall panel serving as a support bracket is L-shaped, with the vertical web of this L-shape being arranged in a supporting wall of the wall panel and the horizontal web in the base of this wall panel.

Die für solche Mauerscheiben benötigten Bewehrungskörbe werden von externen Zulieferern komplett vorgefertigt an die betonverarbeitenden Betriebe angeliefert. Sie bestehen grundsätzlich aus mehreren verschweißten Betonmatten, welche gebogen, ineinander verschränkt eingefädelt und danach miteinander zu Grundkörben verschweißt werden. Diese Grundkörbe werden bei Bedarf mit zusätzlichen Ergänzungsstäben komplettiert. Sie werden höhenbezogen gefertigt, gestapelt und bei den betonverarbeitenden Betrieben angeliefert. Die Stapel werden dort außerhalb der für die Herstellung der Mauerscheiben benötigten Fertigungshalle zwischengelagert. Der Tagesbedarf je Höhe wird den Stapeln entnommen und in die Produktionshalle gefahren.The reinforcement cages required for such wall sections are delivered completely prefabricated to the concrete processing companies by external suppliers. They basically consist of several welded concrete mats, which are bent, threaded into each other and then welded together to form basic baskets. If required, these basic baskets can be completed with additional supplementary rods. They are manufactured according to height, stacked and delivered to the concrete processing companies. The stacks are temporarily stored there outside the production hall required for the manufacture of the wall sections. The daily requirement for each height is taken from the stacks and taken to the production hall.

Die Herstellung solcher Bewehrungskörbe ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Da die Bewehrungskörbe von externen Zulieferern komplett vorgefertigt und anschließend als vorgefertigtes Zwischenprodukt den betonverarbeitenden Betrieben zugeliefert werden, ist auch die Lagerung und der Transport dieser Bewehrungskörbe kostenintensiv. Darüberhinaus erfordert die Lagerung und Bereitstellung der Bewehrungskörbe auch in den betonverarbeitenden Betrieben ein aufwendiges Warenmanagement.The production of such reinforcement cages involves considerable effort. Since the reinforcement cages are completely prefabricated by external suppliers and then delivered to the concrete processing companies as a prefabricated intermediate product, the storage and transport of these reinforcement cages is also cost-intensive. In addition, the storage and provision of the reinforcement cages also requires complex goods management in the concrete processing companies.

Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art sowie insbesondere einen im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bewehrungskorb für eine Mauerscheibe zu schaffen, welche die Herstellung solcher Mauerscheiben wesentlich vereinfachen.There is therefore in particular the task of creating a method of the type mentioned at the outset and in particular a reinforcement cage for a wall panel produced in the method according to the invention, which substantially simplify the production of such wall panels.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art in den im Patentanspruch 1 beschriebenen Verfahrensschritten.A solution to this problem according to the invention consists in the method of the type mentioned in the method steps described in patent claim 1 .

Die vorliegende Erfindung sieht vor, dass der Bewehrungskorb in einer roboterisierten Fertigungslinie hergestellt wird. Dazu wird der zur Herstellung des Bewehrungskorbes benötigte Draht von zumindest einem Coil automatisch abgewickelt, gereckt und in den benötigten Stablängen abgelängt, um danach Einzelstäbe aus Bewehrungsdraht vorzuhalten. Aus den Einzelstäben werden Längselemente gebogen, wobei anschließend zumindest zwei Längselemente mit Querstäben aus Bewehrungsdraht verschweißt werden.The present invention provides that the reinforcement cage is manufactured in a robotized production line. For this purpose, the wire required to produce the reinforcement cage is automatically unwound from at least one coil, stretched and cut to the required bar lengths in order to then provide individual bars made of reinforcement wire. Longitudinal elements are bent from the individual bars, with at least two longitudinal elements then being welded to transverse bars made of reinforcing wire.

Da im erfindungsgemäßen Verfahren der zur Herstellung einer Mauerscheibe benötigte Bewehrungskorb in einer roboterisierten Fertigungslinie hergestellt wird, ist eine Just-in-time-Fertigung der benötigten Bewehrungskörbe möglich. Da Vorbestellungen einer ausreichenden Anzahl von Bewehrungskörben nicht mehr erforderlich sind, wird das Warenmanagement in den betonverarbeitenden Betrieben wesentlich vereinfacht. Auf einen aufwendigen Transport der benötigten Bewehrungskörbe vom externen Zulieferer zum betonverarbeitenden Betrieb, auf eine platzraubende Lagerhalterung in den Betrieben und auf eine umständliche Arbeitsplatzzuführung kann verzichtet werden. Engpasssituationen aufgrund von Unwägbarkeiten in Typenanzahl, Bedarf und Lieferfähigkeit werden vermieden. Die Bewehrungskörbe können in statisch normgerechten und millimetergenau optimierten Ausführungen hergestellt werden, wobei eine rastergebundene Herstellung vermeidbar ist. Da sich die Bewehrungskörbe präzise und genau herstellen lassen, wird auch eine absolute Reproduzierbarkeit gewährleistet. Damit die Mauerscheiben auch in hohen Ausführungen hergestellt werden können und damit diese Mauerscheiben bei Bedarf auch hochbelastbar ausgeführt werden können, ist es vorteilhaft, wenn ein aus den über Querstäbe miteinander verschweißten Längselementen gebildeter Grundkorb in wenigstens einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit Verstärkungen ergänzt wird.Since the reinforcement cage required for the production of a wall panel is produced in a robotized production line in the method according to the invention, just-in-time production of the required reinforcement cages is possible. As it is no longer necessary to pre-order a sufficient number of reinforcement cages, goods management in the concrete processing companies is significantly simplified. A costly transport of the required reinforcement cages from the external supplier to the concrete processing company, a space-consuming storage facility in the company and a cumbersome workplace feed can be dispensed with. Bottleneck situations due to uncertainties in the number of types, requirements and ability to deliver are avoided. The reinforcement cages can be manufactured in designs that conform to static standards and are optimized to the millimeter, whereby grid-bound manufacture can be avoided. Since the reinforcement cages can be manufactured precisely and precisely, absolute reproducibility is also guaranteed. So that the wall sections can also be produced in high designs and so that these wall sections can also be designed to be highly resilient if required, it is advantageous if a basic basket formed from the longitudinal elements welded together via crossbars is supplemented with reinforcements in at least one subsequent process step.

Um den Materialaufwand bei Bedarf noch zusätzlich zu reduzieren, kann es vorteilhaft sein, wenn der Bewehrungskorb aus Drahtstäben verschiedenen Durchmessers hergestellt wird. Wird beispielsweise die innenliegende Bewehrungslage des Bewehrungskorbes im Vergleich zu der außenliegenden Bewehrungslage des Bewehrungskorbes aus unterschiedlichen Drahtstärken hergestellt, lässt sich eine hohe Wirtschaftlichkeit auch hinsichtlich der verwendeten Drahtdurchmesser erreichen.In order to further reduce the amount of material used, it can be advantageous if the reinforcement cage is made from wire rods of different diameters. If, for example, the inner reinforcement layer of the reinforcement cage is made of different wire gauges than the outer reinforcement layer of the reinforcement cage, a high level of efficiency can also be achieved with regard to the wire diameter used.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest einer der Längsstäbe des Bewehrungskorbes schlaufenförmig zu einer Drahtschlaufe gebogen ist, und wenn die Drahtschlaufe des zumindest einen Längsstabes dessen im Bereich einer Stützwand der Mauerscheibe vorgesehenen ersten Drahtabschnitt und dessen in einem Fußbereich der Mauerscheibe angeordneten zweiten Drahtabschnitt einstückig miteinander verbindet. Bei dieser weiterbildenden Ausführungsform liegt der grundsätzliche Innovationsgedanke in der geometrischen Form der L-förmigen Längsbewehrung, welche aus statischen Gründen prinzipbedingte Eigenschaften hat, und der Umsetzung dieser Eigenschaften in eine komplexe, im Online-Verfahren vorgefertigte dreidimensionale Bewehrungsstruktur. Werden die Bewehrungskörbe gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt, lassen sich Überlappungsstöße und geometrische Ergänzungen an den Bewehrungskörben vermeiden oder zumindest reduzieren.It is particularly advantageous if at least one of the longitudinal rods of the reinforcement cage is bent in the form of a wire loop, and if the wire loop of the at least one longitudinal rod connects its first wire section provided in the area of a retaining wall of the wall panel and its second wire section arranged in a foot area of the wall panel in one piece. In this advanced embodiment, the basic innovative idea lies in the geometric shape of the L-shaped longitudinal reinforcement, which has inherent properties for static reasons, and the implementation of these properties in a complex, three-dimensional reinforcement structure prefabricated in an online process. If the reinforcement cages are produced using the method according to the invention, overlapping joints and geometric additions to the reinforcement cages can be avoided or at least reduced.

Eine erfindungsgemäße Lösung der bereits oben dargestellten Aufgabe besteht bei dem Bewehrungskorb der eingangs erwähnten Art in den Merkmalen des geltenden Patentanspruchs 7. Der erfindungsgemäße Bewehrungskorb, der vorzugsweise in dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird, ist aus L-förmigen Längsstäben hergestellt, die über Querstäbe miteinander verschweißt sind, wobei die L-förmigen Längsstäbe jeweils aus einem Drahtstab hergestellt sind, welche Drahtstäbe einen zu einer Drahtschlaufe schlaufenförmig gebogenen Teilbereich haben, der einen im Bereich einer Stützwand der Mauerscheibe vorgesehenen ersten Drahtabschnitt und einen in einem Fußbereich der Mauerscheibe angeordneten zweiten Drahtabschnitt einstückig miteinander verbindet.A solution according to the invention to the problem already presented above consists in the reinforcement cage of the type mentioned in the features of the applicable patent claim 7. The reinforcement cage according to the invention, which is preferably produced in the method described above, is made of L-shaped longitudinal bars which are connected to one another via transverse bars are welded, the L-shaped longitudinal rods each being made from a wire rod, which wire rods have a partial area bent into a wire loop in the shape of a loop, which integrally connects a first wire section provided in the area of a supporting wall of the wall panel and a second wire section arranged in a base area of the wall panel connects.

Damit die fertiggestellte Mauerscheibe auch hohe Lasten abstützen kann, ist es vorteilhaft, wenn die Drahtschlaufe im Eckbereich zwischen einer Stützwand der Mauer und einem Fuß der Mauerscheibe angeordnet und zur Außenseite der Mauerscheibe gerichtet ist und wenn die Drahtabschnitte demgegenüber auf der innenliegenden Seite des Bewehrungskorbes angeordnet sind.So that the completed wall section can also support high loads, it is advantageous if the wire loop is arranged in the corner area between a supporting wall of the wall and a base of the wall section and is directed to the outside of the wall section and if the wire sections are arranged on the inside of the reinforcement cage .

Insbesondere bei kleineren Mauerscheiben und den dafür benötigten Bewehrungskörben kann das Problem auftreten, dass die Schlaufe der schlaufenförmig gebogenen Längselemente oder Längsstäbe einen vergleichsweise kleinen Durchmesser hat, und dass die Belastbarkeit der Längsstäbe im Bereich dieser Schlaufe reduziert ist.In particular with smaller wall sections and the reinforcement cages required for them, the problem can arise that the loop of the loop-shaped longitudinal elements or longitudinal rods has a comparatively small diameter and that the load-bearing capacity of the longitudinal rods in the area of this loop is reduced.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Verfahrensschritten oder auch statt der oben beschriebenen Verfahrensschritte sieht eine weitere Lösung der oben gestellten Aufgabe von eigener erfinderischer Bedeutung bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art vor, dass zur Herstellung eines Bewehrungskorbes für eine Mauerscheibe eine Bewehrungsmatte entlang einer ersten Biegelinie derart in eine etwa L-förmige Form gebogen wird, dass ein erster und ein dazu im Winkel angeordneter zweiter Mattenabschnitt entsteht, dass anschließend zunächst der erste Mattenabschnitt derart entlang zumindest einer, parallel zur ersten Biegelinie angeordneten zweiten Biegelinie umgebogen wird, dass der freie Endbereich des ersten Mattenabschnitts in Richtung zum Eckbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Mattenabschnitt weist, und dass anschließend der zweite Mattenabschnitt derart entlang wenigstens einer, parallel zur ersten oder zweiten Biegelinie angeordneten dritten Biegelinie umgebogen wird, dass auch der freie Endbereich des zweiten Mattenabschnitts zum Eckbereich weist.In addition to the method steps described above or instead of the method steps described above, a further solution to the problem set above, which is of inventive importance in its own right, in the method of the type mentioned at the outset provides that, in order to produce a reinforcement cage for a wall panel, a reinforcement mat is laid along a first bending line in such a way an approximately L-shaped form is bent so that a first mat section and a second mat section arranged at an angle thereto are formed, that the first mat section is then first bent along at least one second bending line arranged parallel to the first bending line such that the free end region of the first mat section points in the direction of the corner region between the first and the second mat section, and that the second mat section is then bent along at least one third bending line arranged parallel to the first or second bending line in such a way that de r free end area of the second mat section faces the corner area.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Bewehrungsmatte entlang einer ersten Biegelinie, die beispielsweise parallel zu den Querstäben der Bewehrungsmatte verlaufen kann, derart in eine etwa L-förmige Form gebogen, dass in einem Eckbereich eine Umbiegung entsteht, welche die Bewehrungsmatte in einen ersten und einen dazu im Winkel angeordneten zweiten Mattenabschnitt unterteilt. Anschließend wird zunächst der erste Mattenabschnitt derart entlang zumindest einer, parallel zur ersten Biegelinie angeordneten zweiten Biegelinie umgebogen, dass der freie Endbereich des ersten Mattenabschnitts in Richtung zum Eckbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Mattenabschnitt weist. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird sodann der zweite Mattenabschnitt derart entlang wenigstens einer parallel zur ersten oder zweiten Biegelinie angeordneten dritten Biegelinie umgebogen, dass auch der freie Endbereich des zweiten Mattenabschnitts zum Eckbereich weist. Auf diese Weise kann vorzugsweise auch in einem automatisierten beziehungsweise roboterisierten Verfahren ein etwa L-förmiger stabiler Bewehrungskorb hergestellt werden, der auch ohne schlaufenförmige Umbiegungen auskommt und auch deshalb hoch belastbar ist. Wird dieser Bewehrungskorb mit Beton umgossen, lässt sich auf einfache Weise eine hochbelastbare stabile Mauerscheibe herstellen.In this method according to the invention, a reinforcement mat is bent along a first bending line, which can, for example, run parallel to the transverse rods of the reinforcement mat, into an approximately L-shaped form in such a way that a bend is produced in a corner area, which divides the reinforcement mat into a first and a second divided at the angle arranged second mat section. The first mat section is then first bent along at least one second bending line arranged parallel to the first bending line such that the free end area of the first mat section points in the direction of the corner area between the first and the second mat section. In a subsequent method step, the second mat section is then bent along at least one third bending line arranged parallel to the first or second bending line in such a way that the free end area of the second mat section also faces the corner area. In this way, an approximately L-shaped, stable reinforcement cage can preferably also be produced in an automated or robotized process, which also does not require loop-shaped bends and is therefore also highly resilient. If this reinforcement cage is cast in concrete, a heavy-duty, stable wall panel can be produced in a simple manner.

Um die Stabilität und Verwindungssteifigkeit des Bewehrungskorbes noch zusätzlich zu erhöhen, kann der freie Endbereich des ersten und/oder des zweiten Mattenabschnitts entlang einer, zu den Biegelinien parallelen Biegelinie derart umgebogen werden, dass das freie Ende des Mattenabschnitts/der Mattenabschnitte etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt gebildeten Ebene verläuft.In order to further increase the stability and torsional rigidity of the reinforcement cage, the free end area of the first and/or the second mat section can be bent along a bending line parallel to the bending lines in such a way that the free end of the mat section/s is/are approximately parallel to the through runs the respective other mat section formed level.

Dabei sieht eine bevorzugte Ausführung gemäß der Erfindung vor, dass das etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt gebildeten Ebene verlaufende freie Ende in Richtung zum freien Ende des durch den jeweils anderen Mattenabschnitt gebildeten freien Stegendes der L-Form orientiert ist. Da das freie Ende des einen Mattenabschnitts in Richtung zum freien Ende des durch den jeweils anderen Mattenabschnitt gebildeten freien Stegende der L-Form des Bewehrungskorbes und der dafür verwendeten Bewehrungsmatte gebogen ist, wird auf einfache Weise vermieden, dass das freie Ende des einen Mattenabschnitts unbeabsichtigt und störend über den Umriss des Bewehrungskorbes und des ihn später umgebenden Betonmantels vorsteht.A preferred embodiment according to the invention provides that the free end running approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section in the direction of the free end of the free web end of the L-shape formed by the respective other mat section is oriented. Since the free end of one mat section is bent in the direction of the free end of the free web end of the L-shape of the reinforcement cage formed by the other mat section and the reinforcement mat used for it, it is easily avoided that the free end of one mat section unintentionally and disturbingly protrudes beyond the outline of the reinforcement cage and the concrete jacket that later surrounds it.

Um die hohe Stabilität des im erfindungsgemäßen Verfahren herstellten Bewehrungskorbes noch zusätzlich zu begünstigen, sieht ein weiterbildender Vorschlag gemäß der Erfindung vor, dass das zumindest eine, etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt gebildeten Ebene verlaufende freie Ende sich auf den anderen Mattenabschnitt innenseitig abstützt. Da sich das freie Ende des einen Mattenabschnitts auf den anderen Mattenabschnitt innenseitig abstützen kann, wird einem Verbiegen der L-förmig zueinander abgewinkelten Mattenabschnitte auch unter hoher Last entgegengewirkt.In order to further promote the high stability of the reinforcement cage produced in the method according to the invention, a further development proposal according to the invention provides that the at least one free end running approximately parallel to the plane formed by the other mat section is supported on the inside of the other mat section . Since the free end of one mat section can be supported on the inside of the other mat section, bending of the mat sections, which are angled towards one another in an L-shape, is counteracted even under high loads.

Als Bewehrungsmatte kann auch auf eine an sich übliche Bewehrungsmatte zurückgegriffen werden, die aus sich kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verbundenen, vorzugsweise miteinander verschweißten, Längs- und Querstäben gebildet ist.A conventional reinforcement mat can also be used as the reinforcement mat, which is formed from crossing longitudinal and transverse bars that are connected to one another at the crossing points, preferably welded to one another.

Damit der Bewehrungskorb die Stege einer L-förmigen Mauerscheibe ausfüllt und ihnen eine hohe Stabilität gibt, ist es vorteilhaft, wenn der erste Mattenabschnitt den vertikalen oder den horizontalen Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes bildet. Durch die an zwei voneinander beabstandeten Biegelinien durchgeführten Umbiegungen um jeweils 45° weist das freie Ende des ersten und/oder des zweiten Mattenabschnitts in Richtung zum Eckbereich zwischen den Mattenabschnitten und jeder Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes wird durch einen innenliegenden und einen außenliegenden Teilbereich des betreffenden Mattenabschnitts gebildet, wobei diese Teilbereiche voneinander beabstandet und später jeweils einer Flachseite des L-Stegs der L-förmigen Mauerscheibe angenähert sind.So that the reinforcement cage fills the webs of an L-shaped wall panel and gives them a high degree of stability, it is advantageous if the first mat section forms the vertical or the horizontal web of the L-shaped reinforcement cage. As a result of the 45° bends performed on two spaced-apart bending lines, the free end of the first and/or the second mat section points in the direction of the corner area between the mat sections and each web of the L-shaped reinforcement cage is formed by an inner and an outer partial area of the relevant Mat section formed, these sub-areas spaced apart and later approximated a flat side of the L-web of the L-shaped wall panel.

Beim Herstellungsprozess kann entweder der eine oder der andere Mattenabschnitt entlang der wenigstens einen, zur ersten Biegelinie parallelen zweiten Biegelinie umgebogen und geformt werden. Möglich ist daher, dass der erste Mattenabschnitt den vertikalen oder den horizontalen Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes bildet.During the manufacturing process, either one or the other mat section can be bent and shaped along the at least one second bending line parallel to the first bending line. It is therefore possible that the first mat section forms the vertical or the horizontal web of the L-shaped reinforcement cage.

Die in den oben beschriebenen Verfahrensschritten etwa L-förmig zueinander gebogenen Mattenabschnitte werden anschließend jeweils entlang wenigstens einer zweiten beziehungsweise dritten Biegelinie erneut umgebogen. Um die derart geformten Teilbereiche der Mattenabschnitte jeweils in zueinander parallelen Ebenen anordnen zu können, ohne dass dabei die Querstäbe der Bewehrungsmatte im Wege stehen, ist es zweckmäßig, wenn der freie Endbereich des einen Mattenabschnitts beim Umbiegen in Richtung zum Eckbereich mit den freien Stabendbereichen seiner Längsstäbe in den durch den anderen Mattenabschnitt gebildeten L-Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes eintaucht. Dabei greifen die freien Endbereiche der Längsstäbe dieser Mattenabschnitte fingerartig ineinander ein.The mat sections bent in an approximately L-shape relative to one another in the method steps described above are then bent again along at least one second or third bending line. In order to be able to arrange the partial areas of the mat sections formed in this way in parallel planes without the transverse rods of the reinforcement mat getting in the way, it is expedient if the free end area of one mat section, when bent in the direction of the corner area, touches the free end areas of its longitudinal rods dips into the L-web of the L-shaped reinforcement cage formed by the other mat section. The free end areas of the longitudinal rods of these mat sections engage in one another like fingers.

Um anschließend dem aus der Bewehrungsmatte gebogenen Bewehrungskorb eine zusätzliche Stabilität zu geben, ist es vorteilhaft, wenn nach dem Umbiegen des einen Mattenabschnitts und Eintauchen der freien Stabendbereiche seiner Längsstäbe die Querstäbe am anderen Mattenabschnitt im Eintauchbereich befestigt und mit den Längsstäben dieses anderen Mattenabschnitts verbunden werden.In order to then give the reinforcement cage bent from the reinforcement mat additional stability, it is advantageous if, after bending one mat section and immersing the free bar end areas of its longitudinal bars, the transverse bars are fastened to the other mat section in the immersion area and connected to the longitudinal bars of this other mat section.

Eine bevorzugte Anwendung gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Mauerscheibe als L-förmiger Stützwinkel ausgebildet ist.A preferred application according to the invention provides that the wall panel is designed as an L-shaped support bracket.

Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben. Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung.The invention is described in more detail below using preferred exemplary embodiments. Further developments according to the invention result from the following description of the figures in conjunction with the claims and the drawing.

Es zeigt:

1 eine in einem schematischen Längsschnitt gezeigte Mauerscheibe, die einen allseits von Beton umgossenen Bewehrungskorb aus Bewehrungsdraht aufweist,
2 einen ebenfalls in einem schematischen Längsschnitt dargestellten Bewehrungskorb, bei dem eine innenliegende Bewehrungslage und eine außenliegende Bewehrungslage aus unterschiedlichen Drahtstärken von Bewehrungsdraht hergestellt sind,
3 eine weiterbildende Ausführung eines Bewehrungskorbes, der aus einer Bewehrungsmatte formbar oder biegbar ist, wobei sich der hier dargestellte Bewehrungskorb dadurch auszeichnet, dass die Längsstäbe des Bewehrungskorbes hier nicht schlaufenförmig umgebogen sind,
4 den in 3 gezeigten Bewehrungskorb in einem hier nachfolgenden Herstellungsschritt, wobei der Bewehrungskorb auch hier in einer schematischen Seitenansicht dargestellt ist,
5 einer der Längsstäbe der im Bewehrungskorb gemäß 3 oder 4 verwendeten Bewehrungsmatte in einer vereinzelten Perspektivdarstellung, und
6 die zur Herstellung des in 3 oder 4 gezeigten Bewehrungskorbes verwendete Bewehrungsmatte vor dem ersten Biegevorgang.

It shows:

1 a wall section shown in a schematic longitudinal section, which has a reinforcement cage made of reinforcing wire surrounded by concrete on all sides,
2 a reinforcement cage, also shown in a schematic longitudinal section, in which an inner reinforcement layer and an outer reinforcement layer are made of different wire thicknesses of reinforcement wire,
3 a further development of a reinforcement cage that can be formed or bent from a reinforcement mat, the reinforcement cage shown here being characterized in that the longitudinal rods of the reinforcement cage are not bent here in a loop shape,
4 the in 3 shown reinforcement cage in a subsequent manufacturing step, the reinforcement cage also being shown here in a schematic side view,
5 one of the longitudinal bars according to the one in the reinforcement cage 3 or 4 used reinforcement mesh in an isolated perspective view, and
6 those used to manufacture the in 3 or 4 Reinforcement mesh used for the reinforcement cage shown before the first bending process.

In den 1, 2, 3 und 4 sind Mauerscheiben in drei Ausführungen 1, 10, 100 gezeigt, die als Beton-Fertigteilelemente hergestellt sind. Die Mauerscheiben 1, 10, 100 sind im Längsschnitt etwa L-förmig ausgebildet und weisen eine in vertikaler Richtung orientierte Stützwand 2 und einen in horizontaler Richtung ausgerichteten Fuß 3 auf. Damit die Stützwand 2 der Mauerscheiben 1, 10, 100 auch hohe Lasten abstützen kann, ist in die Mauerscheiben 1, 10, 100 jeweils ein Bewehrungskorb 4 eingelassen, der mit Beton 5 umgossen ist. Die in den Mauerscheiben 1, 10, 100 eingebauten Bewehrungskörbe 4 werden in einer roboterisierten Fertigungslinie hergestellt. Dabei wird der zur Herstellung der Bewehrungskörbe 4 benötigte Draht von zumindest einem Stahldraht-Coil automatisiert abgewickelt, gereckt und abgelängt.In the 1 , 2 , 3 and 4 Wall panels are shown in three versions 1, 10, 100, which are made as precast concrete elements. The wall panels 1, 10, 100 are approximately L-shaped in longitudinal section and have a supporting wall 2 oriented in the vertical direction and a foot 3 oriented in the horizontal direction. So that the supporting wall 2 of the wall sections 1, 10, 100 can also support high loads, a reinforcement cage 4 is let into the wall sections 1, 10, 100, and concrete 5 is cast around it. The reinforcement cages 4 installed in the wall sections 1, 10, 100 are produced in a robotized production line. The wire required to produce the reinforcement cages 4 is automatically unwound from at least one steel wire coil, stretched and cut to length.

In einem anhand der 1 und 2 erläuterten Herstellungsverfahren können aus den abgelängten Drahtstäben anschließend L-förmige Längselemente oder Längsstäbe 6 des Bewehrungskorbes 4 gebogen werden. Sodann werden zumindest zwei L-förmige Längsstäbe 6 mit Querstäben verschweißt, die ebenfalls aus einem Bewehrungsdraht bestehen. In 1 ist angedeutet, dass der aus den über Querstäbe miteinander verschweißten Längselementen 6 gebildete Grundkorb in wenigstens einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit Verstärkungen aus Draht verstärkt werden kann. In 1 ist durch gestrichelte und fett durchgezogene Linien 7 angedeutet, dass der aus den miteinander verschweißten Längsstäben 6 gebildete Grundkorb beispielsweise durch dreieckige Eckvoute und Abstandhalter zwischen den innenliegenden und außenliegenden Bewehrungslagen verstärkt werden kann.In a based on the 1 and 2 The manufacturing processes explained above can then be bent into L-shaped longitudinal elements or longitudinal rods 6 of the reinforcement cage 4 from the wire rods that have been cut to length. Then at least two L-shaped longitudinal bars 6 are welded to transverse bars, which also consist of a reinforcing wire. In 1 It is indicated that the basic basket formed from the longitudinal elements 6 welded to one another via transverse rods can be reinforced with wire reinforcements in at least one subsequent process step. In 1 is indicated by dashed and bold solid lines 7 that the base cage formed from the longitudinal rods 6 welded to one another can be reinforced, for example, by triangular corner haunches and spacers between the inner and outer reinforcement layers.

Bei der in 1 gezeigten Mauerscheibe 1 bilden die über Querstäbe miteinander verschweißten Längsstäbe 6 einen Grundkorb, der mithilfe weiterer gebogener Drahtstäbe 8 die dreidimensionale Raumform des Bewehrungskorbes 4 erhält.At the in 1 In the wall panel 1 shown, the longitudinal rods 6 welded to one another via transverse rods form a base cage, which is given the three-dimensional shape of the reinforcement cage 4 with the aid of further bent wire rods 8 .

In 2 ist angedeutet, dass die innenliegende und aus den L-förmigen Längselementen oder Längsstäben 6 gebildete Bewehrungslage einerseits und die durch die konstruktiv ergänzenden Drahtstäbe 8 gebildete außenliegende Bewehrungslage andererseits aus verschiedenen Drahtstärken hergestellt werden kann. Damit die später fertig gestellte Mauerscheibe besonders belastbar ist, ist es vorteilhaft, wenn die L-förmigen Längsstäbe 6 im Vergleich zu den die außenliegende Bewehrungslage bildenden Drahtstäben 8 einen größeren Drahtdurchmesser aufweisen.In 2 It is indicated that the inner reinforcement layer formed from the L-shaped longitudinal elements or longitudinal bars 6 on the one hand and the outer reinforcement layer formed by the structurally complementary wire rods 8 on the other hand can be made of different wire gauges. In order for the later completed wall section to be particularly resilient, it is advantageous if the L-shaped longitudinal rods 6 have a larger wire diameter than the wire rods 8 forming the outer reinforcement layer.

Aus einem zusammenschauenden Vergleich der 1 und 2 wird deutlich, dass die Längsstäbe 6 der hier gezeigten Bewehrungskörbe 4 einen zu einer Drahtschlaufe 9 schlaufenförmig gebogenen Teilbereich haben, der einen im Bereich einer Stützwand der Mauerscheibe 1, 10 vorgesehenen ersten Drahtabschnitt 11 und einen in einem Fußbereich der Mauerscheibe 1, 10 angeordneten zweiten Drahtabschnitt 12 einstückig miteinander verbindet. Dabei ist die Drahtschlaufe 9 im Eckbereich zwischen der Stützwand 2 der Mauerscheibe 1, 10 und dem Fuß 3 dieser Mauerscheibe 1, 10 angeordnet und zur Außenseite der Mauerscheibe 1, 10 gerichtet, während demgegenüber die Drahtabschnitte 11, 12 auf der innenliegenden Seite des Bewehrungskorbes 4 angeordnet sind.From an overall comparison of 1 and 2 it is clear that the longitudinal rods 6 of the reinforcement cages 4 shown here have a partial area bent into a wire loop 9 in the shape of a loop, which has a first wire section 11 provided in the area of a supporting wall of the wall panel 1, 10 and a second wire section arranged in a foot area of the wall panel 1, 10 12 integrally connected to each other. The wire loop 9 is arranged in the corner area between the retaining wall 2 of the wall panel 1, 10 and the foot 3 of this wall panel 1, 10 and is directed towards the outside of the wall panel 1, 10, while the wire sections 11, 12 are on the inside of the reinforcement cage 4 are arranged.

Wie bereits oben ausgeführt wurde, kann es insbesondere bei kleineren Mauerscheiben und den dafür benötigten Bewehrungskörben nachteilig sein, wenn die Drahtschlaufen 9 im Eckbereich zwischen der Stützwand 2 der Mauerscheibe 1, 10 und dem Fuß 3 dieser Mauerscheibe 1, 10 einen vergleichsweise kleinen Durchmesser hat und wenn die Belastbarkeit der Längsstäbe 6 im Bereich dieser Drahtschlaufe 9 reduziert ist.As already explained above, it can be disadvantageous, especially in the case of smaller wall sections and the reinforcement cages required for them, if the wire loops 9 in the corner area between the supporting wall 2 of the wall section 1, 10 and the foot 3 of this wall section 1, 10 have a comparatively small diameter and when the resilience of the longitudinal rods 6 in the area of this wire loop 9 is reduced.

Ein weiteres, anhand der 3 bis 6 dargestelltes Verfahren zur Herstellung eines solchen Bewehrungskorbes sieht daher vor, dass dazu eine beispielsweise in 6 näher dargestellte Bewehrungsmatte 13 entlang einer ersten Biegelinie 14 derart in eine etwa L-förmige Form gebogen wird, dass ein erster Mattenabschnitt 15 und ein dazu im Winkel angeordneter zweiter Mattenabschnitt 16 entsteht.Another, based on the 3 until 6 The method shown for producing such a reinforcement cage therefore provides that, for example, in 6 Reinforcement mat 13 shown in more detail is bent along a first bending line 14 into an approximately L-shaped form such that a first mat section 15 and a second mat section 16 arranged at an angle thereto are formed.

In 3 ist gezeigt, dass anschließend zunächst der erste Mattenabschnitt 15 derart entlang zumindest einer, parallel zur ersten Biegelinie 14 angeordneten zweiten Biegelinie 17, 17' umgebogen wird, dass der freie Endbereich 18 des ersten Mattenabschnitts 15 in Richtung zum Eckbereich 19 zwischen dem ersten und dem zweiten Mattenabschnitt 15, 16 weist.In 3 shows that the first mat section 15 is then first bent along at least one second bending line 17, 17' arranged parallel to the first bending line 14 in such a way that the free end area 18 of the first mat section 15 extends in the direction of the corner area 19 between the first and second Mat section 15, 16 has.

In 4 ist erkennbar, dass sodann der zweite Mattenabschnitt 16 derart entlang wenigstens einer, parallel zur ersten oder zweiten Biegelinie 14; 17, 17' angeordneten dritten Biegelinie 20, 20' umgebogen wird, dass auch der freie Endbereich 21 des zweiten Mattenabschnitts 16 zum Eckbereich 19 weist.In 4 it can be seen that the second mat section 16 is then bent in such a way along at least one parallel to the first or second bending line 14; 17, 17' arranged third bending line 20, 20' is bent so that the free end area 21 of the second mat section 16 also faces the corner area 19.

Wie aus einer zusammenschauenden Betrachtung der 3 und 4 deutlich wird, kann auf diese Weise vorzugsweise auch in eine automatisierten beziehungsweise roboterisierten Verfahren ein etwa L-förmiger stabiler Bewehrungskorb 4' hergestellt werden, der auch ohne schlaufenförmige Umbiegungen oder Drahtschlaufen 9 auskommt und auch bei kleineren Dimensionierungen der Mauerscheibe 100 hochbelastbar ist. Wird dieser Bewehrungskorb 4' mit Beton umgossen, lässt sich auf einfache Weise eine hochbelastbare stabile Mauerscheibe 100 herstellen.As if from a synopsis of the 3 and 4 becomes clear, an approximately L-shaped, stable reinforcement cage 4' can be produced in this way, preferably also in an automated or robotized process, which also does not require loop-shaped bends or wire loops 9 and is highly resilient even with smaller dimensions of the wall panel 100. If concrete is cast around this reinforcement cage 4', a highly resilient, stable wall panel 100 can be produced in a simple manner.

Aus den 3 bis 5 wird deutlich, dass der freie Endbereich des ersten Mattenabschnitts 15 und/oder des zweiten Mattenabschnitts 16 entlang einer, zu den Biegelinien 14; 17, 17'; 20, 20' parallelen Biegelinie 24 derart umgebogen wird, dass das freie Ende der Mattenabschnitte 15, 16 etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt 16, 15 gebildeten Ebene verläuft.From the 3 until 5 it becomes clear that the free end area of the first mat section 15 and/or the second mat section 16 along one, to the bending lines 14; 17, 17'; 20, 20' parallel bending line 24 is bent in such a way that the free end of the mat sections 15, 16 runs approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section 16, 15.

Damit das freie Ende des einen Mattenabschnitts 15, 16 nicht unbeabsichtigt und störend über den Umriss des Bewehrungskorbes 100 und des ihn später umgebenden Betonmantels vorsteht, ist das etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt 16, 15 gebildeten Ebene verlaufende freie Ende in Richtung zum freien Ende des durch den jeweils anderen Mattenabschnitt 16, 15 gebildeten freien Stegendes der L-Form des Bewehrungskorbes 100 orientiert. Die freien Enden der Mattenabschnitte 15, 16 verbleiben somit im Umriss des Bewehrungskorbes 100 und stehen nicht störend über dessen Außenkontur vor.So that the free end of one mat section 15, 16 does not protrude unintentionally and in a disruptive manner beyond the outline of the reinforcement cage 100 and the concrete jacket that will later surround it, the free end running approximately parallel to the plane formed by the other mat section 16, 15 is in the direction of the free end of the free web end formed by the other mat section 16, 15 of the L-shape of the reinforcement cage 100 is oriented. The free ends of the mat sections 15, 16 thus remain in the outline of the reinforcement cage 100 and do not protrude beyond its outer contour.

Um dem in den 3 und 4 gezeigten Bewehrungskorb 4' noch zusätzliche Stabilität zu geben, stützen sich die etwa parallel zu der durch den jeweils anderen Mattenabschnitt 16, 15 gebildeten Ebene verlaufenden freien Enden der Mattenabschnitte 15, 16 auf dem anderen Mattenabschnitt 16, 15 innenseitig ab.To the in the 3 and 4 To give the reinforcement cage 4' shown additional stability, the free ends of the mat sections 15, 16 running approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section 16, 15 are supported on the inside of the other mat section 16, 15.

Der in den 3 und 4 gezeigte Bewehrungskorb 4' kann aus einer Bewehrungsmatte hergestellt werden, wie sie beispielhaft in 6 gezeigt ist. Diese Bewehrungsmatte 13 ist aus sich kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verbundenen, vorzugsweise miteinander verschweißten, Längsstäben 22 und Querstäben 23 gebildet.The in the 3 and 4 The reinforcement cage 4' shown can be made from a reinforcement mat, such as that shown in 6 is shown. This reinforcement mat 13 is formed from longitudinal rods 22 and transverse rods 23 that cross one another and are connected to one another at the crossing points, preferably welded to one another.

Aus einem Vergleich der 3, 4 und 6 wird deutlich, dass der erste und/oder der zweite Mattenabschnitt 15, 16 an zwei voneinander beabstandeten Biegelinien 17, 17', 20, 20' um jeweils etwa 45° umgebogen sein kann. Die in den oben beschriebenen Verfahrensschritten etwa L-förmig zueinander gebogenen Mattenabschnitte 15, 16 werden also zunächst jeweils entlang der zweiten Biegelinien 17, 17' bzw. der dritten Biegelinien 20, 20' um jeweils 45° umgebogen. Um die derart geformten Teilbereiche der Mattenabschnitte 15, 16 jeweils in zueinander parallelen Ebenen anordnen zu können, ohne dass dabei die Querstäbe 23 der Bewehrungsmatte 13 im Wege stehen, taucht der freie Endbereich des einen Mattenabschnitts 15, 16 beim Umbiegen in Richtung zum Eckbereich 19 in den durch den anderen Mattenabschnitt 16, 15 gebildeten L-Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes 100 ein. Nach dem Umbiegen des einen Mattenabschnitts 15, 16 und Eintauchen der freien Stabendbereiche seiner Längsstäbe 22 können anschließend auch die im Eintauchbereich vorgesehenen und in 3 und 4 durch gestrichelte Kreise angedeuteten Querstäbe 23 am anderen Mattenabschnitt 16, 17 befestigt und mit den Längsstäben 22 dieses anderen Mattenabschnitts 16, 15 verbunden werden.From a comparison of 3 , 4 and 6 it becomes clear that the first and/or the second mat section 15, 16 can be bent by approximately 45° on two bending lines 17, 17', 20, 20' which are spaced apart from one another. The mat sections 15, 16 bent into an L-shape relative to one another in the method steps described above are first bent by 45° each along the second bending lines 17, 17' and the third bending lines 20, 20'. In order to be able to arrange the partial areas of the mat sections 15, 16 shaped in this way in parallel planes without the transverse rods 23 of the reinforcement mat 13 getting in the way, the free end area of one mat section 15, 16 dips in when bent in the direction of the corner area 19 the L-web formed by the other mat section 16, 15 of the L-shaped reinforcement cage 100. After one mat section 15, 16 has been bent over and the free rod end areas of its longitudinal rods 22 have been immersed, the areas provided in the immersion area and 3 and 4 attached to the other mat section 16, 17 by transverse bars 23 indicated by dashed circles and connected to the longitudinal bars 22 of this other mat section 16, 15.

In dem anhand der 3 und 4 gezeigten Herstellungsverfahren lässt sich ein Bewehrungskorb 4' für eine Mauerscheibe 100 herstellen, der aus einer Bewehrungsmatte 13 geformt ist, die aus sich kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verbundenen Längs- und Querstäben 22, 23 hergestellt ist. Der Bewehrungskorb 4' weist in seinem Eckbereich 19 eine, entlang der ersten Biegelinie 14 verlaufende Umbiegung auf, welche die Bewehrungsmatte 13 in einen ersten und in einen dazu im rechten Winkel angeordneten zweiten Mattenabschnitt 15, 16 unterteilt. Dabei ist der erste und der zweite Mattenabschnitt 15, 16 entlang zumindest einer weiteren, zur ersten Biegelinie 14 parallelen Biegelinie 17, 17'; 20, 20' derart umgebogen, dass die freien Endbereiche 18, 21 der Mattenabschnitte 15, 16 jeweils in Richtung zur Umbiegung zwischen dem ersten und dem zweiten Mattenabschnitt 15, 16 weist.In the based on the 3 and 4 The production method shown can be used to produce a reinforcement cage 4' for a wall panel 100, which is formed from a reinforcement mat 13 made from longitudinal and transverse rods 22, 23 that cross one another and are connected to one another at the crossing points. In its corner region 19, the reinforcement cage 4' has a bend running along the first bending line 14, which bend divides the reinforcement mat 13 into a first and a second mat section 15, 16 arranged at right angles thereto. In this case, the first and the second mat section 15, 16 along at least one further bending line 17, 17'; 20, 20' are bent in such a way that the free end regions 18, 21 of the mat sections 15, 16 each point in the direction of the bend between the first and second mat sections 15, 16.

In den 3 und 4 bildet der erste Mattenabschnitt 15 den horizontalen Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes 100. Aus einem Vergleich der 3 und 4 wird aber auch deutlich, dass der erste Mattenabschnitt auch den vertikalen Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes 100 bilden kann. Die Reihenfolge, ob nun zunächst der vertikale oder der horizontale L-Steg des L-förmigen Bewehrungskorbes 4' geformt wird, bevor anschließend der andere L-Steg des Bewehrungskorbes 4' umgebogen wird, ist also beliebig.In the 3 and 4 forms the first mat section 15, the horizontal web of the L-shaped reinforcement cage 100. From a comparison of 3 and 4 but it also becomes clear that the first mat section can also form the vertical web of the L-shaped reinforcement cage 100 . The sequence, whether the vertical or the horizontal L-web of the L-shaped reinforcement cage 4' is formed before the other L-web of the reinforcement cage 4' is then bent, is therefore arbitrary.

BezugszeichenlisteReference List

11: Mauerscheibe (gemäß 1)wall panel (according to 1 )
22: Stützwandretaining wall
33: FußFoot
4,4'4.4': Bewehrungskorbreinforcement cage
55: Betonconcrete
66: L-förmiges Längselement oder LängsstabL-shaped longitudinal element or longitudinal bar
77: Linienlines
88th: Drahtstäbewire rods
99: Drahtschlaufewire loop
1010: Mauerscheibe (gemäß 2)wall panel (according to 2 )
1111: erster Drahtabschnittfirst wire section
1212: zweiter Drahtabschnittsecond section of wire
1313: Bewehrungsmattereinforcement mesh
1414: erste Biegeliniefirst bending line
1515: erster Mattenabschnittfirst mat section
1616: zweiter Mattenabschnittsecond mat section
17,17'17,17': zweite Biegelinie(n)second bending line(s)
1818: freier Endbereich des ersten Mattenabschnitts 15free end area of the first mat section 15
1919: Eckbereichcorner area
20,20'20,20': dritte Biegeliniethird bending line
2121: freier Endbereich des zweiten Mattenabschnitts 16free end area of the second mat section 16
2222: Längsstäbelongitudinal bars
2323: Querstäbecrossbars
2424: (vierte) Biegelinie(n)(fourth) bending line(s)
100100: Mauerscheibe (gemäß 3)wall panel (according to 3 )

Claims

Method for manufacturing a reinforcement cage (4, 4') for a wall panel (1, 10, 100), characterized in that the reinforcement cage (4, 4') is manufactured in a robotized production line, that the for manufacturing the reinforcement cage (4, 4') the wire required for this is automatically unwound from at least one coil, stretched and cut to length, so that L-shaped longitudinal elements of the reinforcement cage (4, 4') are bent from the cut-to-length wire rods, and that at least two L-shaped longitudinal elements with transverse rods are then formed wire to be welded.

procedure after claim 1 , characterized in that a base basket formed from the longitudinal elements (6) welded to one another via transverse rods is reinforced in at least one subsequent process step with wire reinforcements.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the reinforcements are designed as a preferably triangular corner haunch and/or as spacers between an inner and an outer reinforcement layer.

Procedure according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the reinforcement cage (4) is made of wire rods of different diameters.

Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the inner and the outer reinforcement layer is made of wire rods of different diameters.

Method for producing a reinforcement cage (4') for a wall panel (100), in particular according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that for this purpose a reinforcement mat (13) is bent along a first bending line (14) in an approximately L-shaped form in such a way that a first and a second mat section (15, 16) arranged at an angle thereto are formed, so that initially the first mat section (15) is bent along at least one second bending line (17, 17') arranged parallel to the first bending line (14) in such a way that the free end area (18) of the first mat section (15) points in the direction of the corner area (19) between the first and the second mat section (15, 16), and that the second mat section (16) then extends along at least one third bending line (20, 20') arranged parallel to the first or second bending line (14; 17, 17'). ) is bent over so that the free end area (21) of the second mat section 16 also points to the corner area (19).

procedure after claim 6 that the free end area (18; 21) of the first and/or the second mat section (15; 16) is bent along a bending line (22) parallel to the bending lines (14; 17, 17') in such a way that the free end of the mat section (15; 16)/the mat sections (15, 16) runs approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section (16; 15).

procedure after claim 7 , characterized in that the free end running approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section (16, 15) is oriented in the direction of the free end of the free web end of the L-shape formed by the respective other mat section (16, 15). .

procedure after claim 8 , characterized in that the at least one free end running approximately parallel to the plane formed by the respective other mat section (16, 15) is supported on the inside of the other mat section (16, 15).

Procedure according to one of Claims 6 until 9 , characterized in that the reinforcement mat (13) is formed from longitudinal and transverse bars (22, 23) that cross one another and are connected to one another at the crossing points, preferably welded to one another.

Procedure according to one of Claims 6 until 10 , characterized in that the first and/or the second mat section (15, 16) is/are bent by approximately 45° on two bending lines (17, 17'; 20, 20') spaced apart from one another.

Procedure according to one of Claims 6 until 11 , characterized in that the first mat section (15) forms the vertical or the horizontal web of the L-shaped reinforcement cage (4').

Procedure according to one of Claims 6 until 12 , characterized in that the free end area of one mat section (15, 16) when bent in the direction of the corner area (19) with the free bar end areas of its longitudinal bars (22) in the L-web formed by the other mat section (16, 15) of the L-shaped reinforcement cage (4 ') immersed.

procedure after Claim 13 , characterized in that after the one mat section (15, 16) has been bent over and the free bar end areas of its longitudinal bars (22) have been immersed, the transverse bars (23) are fastened to the other mat section (16, 15) in the immersion area and with the longitudinal bars (22) this other mat section (16, 15) are connected.

Reinforcement cage for a wall panel, which in particular in the method according to at least one of Claims 1 until 14 is manufactured, and which has L-shaped longitudinal elements (6) which are welded to one another via transverse rods, the L-shaped longitudinal elements (6) each being produced from a wire rod which has a partial area which is bent into a wire loop (9) in the shape of a loop, connecting a first wire section (11) provided in the area of a supporting wall (2) of the wall panel (1, 10) and a second wire section (12) arranged in a foot area of the wall panel (1, 10) in one piece.

reinforcement cage claim 15 , characterized in that the wire loop (9) is arranged in the corner area between a supporting wall (2) of the wall panel (1, 10) and a foot (3) of the wall panel (1, 10) and is directed towards the outside of the wall panel (1, 10). and that the wire sections (11, 12) are arranged on the inside side of the reinforcement cage (4).

Reinforcement cage (4 ') for a wall panel (100), in particular in the method according to at least one of Claims 7 until 14 is made, and which is formed from a reinforcement mat (13) which is made of crossing longitudinal and transverse rods (22, 23) connected to one another at the crossing points, the reinforcement cage (4') being a, along a first bending line ( 14) has a running bend, which divides the reinforcement mat (13) into a first and a second mat section (15, 16) arranged at right angles thereto, and wherein the first and the second mat section (15, 16) each along at least one further, the bending line (17, 17'; 20, 20') parallel to the first bending line (14) is bent over in such a way that the free end region (18, 21) of the mat sections (15, 16) is bent in the direction of bending between the first and second Mat section (15, 16) has.

Reinforcement cage according to one of the preceding claims, characterized in that the wall panel (1, 10, 100) is designed as an L-shaped support bracket.