DE3625839A1

DE3625839A1 - Method for the production of position rod mats used as a reinforcement for reinforced-concrete components and an apparatus for the production of these mats

Info

Publication number: DE3625839A1
Application number: DE19863625839
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1988-02-11

Abstract

The invention relates to a method for the production of position rod mats used as a reinforcement for reinforced-concrete components and is characterised in that reinforcing rod is uncoiled by an uncoiling apparatus, straightened and cut to a particular length, the concrete reinforcing rod formed being welded, immediately after cutting, to the position rods and the position rods welded to the concrete-reinforcing rods being advanced by a defined distance in the direction of the position rods, and these operations are repeated until the complete position rod mat is formed. An apparatus for the production of position rod mats is furthermore proposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel lung von als Bewehrung von Stahlbetonbauteilen dienenden Positionsstabmatten, bei denen eine Vielzahl, im wesentlichen parallel verlaufende Betonstahlstäbe (Längsstäbe) durch mindestens zwei im wesentlichen im rechten Winkel zu diesen verlaufende und auf diese aufgeschweißte Positionsstäbe (Querstäbe) in einem definierten Abstand miteinander verbunden werden, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Positionsstabmatten.The invention relates to a method of manufacture of reinforcement of reinforced concrete components Position rod mats, in which a variety, in essentially parallel reinforcing steel bars (Longitudinal bars) by at least two essentially at right angles to this and on top of it welded-on position bars (cross bars) in one defined distance are connected to each other, and a device for producing this Position rod mats.

Geschweißte Betonstahlmatten, bei denen Längs- und Querstäbe an allen Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind, sind seit Jahrzehnten bekannt und auf dem Markt eingeführt. Sie reduzieren den Lohnauf wand beim Verlegen der Bewehrung an der Baustelle und sichern gleichzeitig durch die Schweißpunkte die richtige Lage der Bewehrung. Nachteil der geschweißten Betonstahlmatten ist es, daß zu ihrer Herstellung große Fabriken und teure Anlagen erforderlich sind, was zur Folge hatte, daß geschweißte Betonstahl matten nur in Spezialfabriken in weitgehend genormten Größen hergestellt und dann über den Handel vertrieben werden. Die möglichen Einsparungen in der Produktion stehen dabei große Nachteile in bezug auf Transport, Zwischenlagerung und Verschnitt gegenüber. Besonders nachteilig sind die Kosten der Zwischenlagerung, der mehrfachen Handhabung und des Verschnitts in Betonfertig teilwerken, wo Matten in relativ klein dimensionierte Fertigteile eingebaut werden. Die Betonstahlmattenindustrie bietet zwar auch nach Maß gefertigte Matten an, aber die erforderlichen Losgrößen, der Transport und vor allem die erforderliche terminliche Vordisposition belasten die Verwendung von nach Maß gefertigten Bewehrungsmatten in der Bauindustrie im allgemeinen und in der Beton fertigteilindustrie ganz besonders.Welded reinforcing steel mesh, in which longitudinal and cross bars at all points of intersection with each other are welded, have been known for decades and launched on the market. You reduce the wage increase wall when laying the reinforcement at the construction site and secure the at the same time by the welding points correct position of the reinforcement. Disadvantage of welded Reinforcing steel mesh is that for their manufacture large factories and expensive equipment are required which resulted in welded reinforcing steel mats only in special factories in largely standardized Sizes made and then sold through retailers will. The possible savings in production there are major disadvantages with regard to transport, Interim storage and blending opposite. Especially disadvantageous are the costs of the intermediate storage, the multiple handling and cutting in concrete ready partial plants where mats are dimensioned in relatively small dimensions Finished parts are installed. The reinforcing steel mesh industry also offers made-to-measure mats, but the required lot sizes, transportation and above all debit the required scheduling the use of custom-made reinforcement mesh in the construction industry in general and in concrete precast industry in particular.

Eine Eigenherstellung der mattenartigen Bewehrungen durch die Betonfertigteilwerke konnte sich jedoch bisher nicht entwickeln, weil für den begrenzten punktuellen Bedarf keine ausreichend preiswerten und platzsparenden Anlagen, die trotzdem dem vielfältigen Bedarf an Bewehrungen gerecht werden, verfügbar waren.In-house production of the mat-like Reinforcements through the precast concrete plants could however, so far not develop because of the limited punctual need is not sufficiently inexpensive and space-saving systems that are still versatile Reinforcement needs were available.

Die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von geschweißten Betonstahlmatten untergliedern sich in zwei Typen. Der eine Typ, die vollautomatische Matten schweißanlage, zieht sowohl die Längsdrähte als auch die Querdrähte kontinuierlich vom Ring ab und verschweißt sie an den Kreuzungsstellen. Mit solchen Anlagen ist zwar eine hohe Produktion möglich, aber sie eignen sich nur für große Lose von Standardmattentypen, sind also nicht variabel. Der andere Mattentyp, die sogenannten halb automatischen Schweißanlagen, arbeiten mit vorgerichteten Längs- und Querstäben, die teils manuell, teils über Beschickungsmagazine in die Schweißvorrichtung eingeführt werden. Hier werden die Stäbe in einer Richt- und Schneidemaschine zunächst gerichtet und auf Länge geschnitten, dann zur Schweißmaschine transportiert, wo sie meistens noch mit der Hand verteilt und in Führungen eingeschoben werden, um sie in die für die verschweißte Matte vorgesehene Lage zu bringen. Beiden Maschinentypen ist das Konstruktionsprinzip gemeinsam, daß jedem Längsdraht eine Schweißstation zugeordnet ist, so daß je nach Mattenbreite eine Anlage 10 bis 20 oder noch mehr Schweißstationen aufweist. Diese programmgesteuerten Punktschweißstationen bedingen einen beträchtlichen Anteil der hohen Investitionskosten für derartige Anlagen.The known devices for manufacturing of welded reinforcing steel mats are divided into two guys. One type, the fully automatic mats welding machine, pulls both the line wires as well the cross wires continuously from the ring and welded them at the crossing points. With such systems is true high production possible, but they are only suitable for large lots of standard mat types, are not variable. The other type of mat, the so-called half automatic welding systems, work with pre-set Longitudinal and cross bars, some manually, some over Feed magazines inserted into the welding device will. Here the rods are aligned and Cutting machine first aligned and to length cut, then transported to the welding machine where they are usually still distributed by hand and in guides to be inserted into the for the welded Bring mat intended position. Both machine types is the construction principle common to everyone Line wire is assigned to a welding station, so that Depending on the width of the mat, a system of 10 to 20 or more Has welding stations. This programmatic Spot welding stations require a considerable amount the high investment costs for such systems.

Besonders in der Betonfertigteilindustrie gibt es viele Anwendungen, wo es technisch nicht erforderlich ist, Längs- und Querstäbe miteinander zu verschweißen. In vielen Fällen genügt es, die Längsstäbe durch die sogenannten Positionsstäbe in einem festen vorgegebenen Abstand miteinander zu verbinden, so daß insbesondere der Einbau zeitlich beschleunigt und damit verbilligt wird. Die durch die Verbindung der Längsstäbe mit den Positionsstäben gebildeten Positionsstabmatten sind z. B. im Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik in Berlin, Nr. Z-1.5-B.5 vom 15. 2. 1985 für die sogenannten Sondertyn-Matten der Firma Baustahlgewebe GmbH, Düsseldorf, näher beschrieben und dargestellt.Especially in the precast concrete industry there are many applications where it is not technically required is to weld longitudinal and cross bars together. In many cases, it is sufficient to pass the longitudinal bars through the so-called position bars in a fixed predetermined Distance to connect, so that in particular the installation is accelerated in time and therefore cheaper. By connecting the longitudinal bars with the Position rods formed are z. B. in the approval letter from the Institute of Building Technology in Berlin, No. Z-1.5-B.5 from February 15, 1985 for the so-called Sondertyn mats from Baustahlgewebe GmbH, Düsseldorf, described and illustrated in more detail.

Die Verwendung von Positionsstabmatten der eingangs genannten Art anstelle von vollverschweißten Matten mit Längs- und Querstäben, obwohl ihrer Struktur nach einfacher herstellbar, hat sich bisher ebenfalls im Rahmen der Betonfertigteilindustrie nicht entwickelt, weil keine geeignete Vorrichtung zur Herstellung vorhanden war. So wurden bisher hin und wieder die Positionsstab matten auf den beschriebenen Vorrichtungen zur Herstellung von geschweißten Betonstahlmatten hergestellt.The use of position rod mats type mentioned above instead of fully welded Mats with longitudinal and cross bars, despite their structure after easier to manufacture, has also so far Framework of the precast concrete industry not developed, because there is no suitable device for production was. So far the position staff have been so far mats on the described devices for manufacturing made of welded reinforcing steel mesh.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Positionsstabmatten zu schaffen, welches die Formteile niedriger Investitionskosten und großer Variabilität in der Produktionsleistung miteinander verbindet und darüber hinaus auch noch platzsparend angeordnet werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zur Herstellung der Positionsstabmatten bereitzustellen, die diese Vorteile aufweist. The object of the invention is a method to create position rod mats, which the moldings lower investment costs and great variability in production performance with each other connects and also saves space can be arranged. Another object of the invention is a device for producing the position rod mats to provide, which has these advantages.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art , das durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:The task is solved by a procedure of the type mentioned, by the following features is marked:

a) There is reinforcement wire from a reel direction uncoiled, directed and to a certain Cut length,
b) the reinforcing steel rod formed becomes immediate welded to the position bars after cutting,
c) welded to the rebar Position bars are turned in the direction of the position bars advanced a defined distance,
d) process steps a) close to c).

Nach Durchlaufen der Vorschub-, Richt- und Schneidemaschine wird der Betonstahlstab aus der Draht auslaufbahn seitlich abgeworfen und dort sukzessive mit mindestens zwei im rechten Winkel angeordneten Positions stäben taktweise verschweißt. Der gesamte Fertigungsfluß von der Abspulvorrichtung bis zur fertigen Positionsstab matte entspricht also der Form eines rechten Winkels. Der eine Schenkel des rechten Winkels stellt das Richten der Einzelstäbe , der andere Schenkel des rechten Winkels die Bildung der Positionsstabmatte dar. Sind verschiedene Abspulvorrichtungen, beispielsweise in Form von Haspeln, für verschiedene Drahtdurchmesser vorgesehen, die in einer Mehrfachrichteinrichtung wahlweise gerichtet werden können, ist es möglich, die Durchmesser der einzelnen Betonstahlstäbe in schneller Folge auszuwechseln, und zwar ohne daß ein Maschinenumbau erforderlich ist. Zweckmäßig werden auch die Positionsstäbe von einer Abspulvorrichtung abgespult, gerichtet und auf eine bestimmte Länge geschnitten.After going through the feed, straightening and Cutting machine, the rebar is made from the wire discharge runway thrown off to the side and there gradually at least two positions arranged at right angles bars welded in cycles. The entire production flow from the unwinding device to the finished position rod matt therefore corresponds to the shape of a right angle. One leg of the right angle represents the judging the single rods, the other leg of the right Angle represents the formation of the position bar mat. Are various unwinding devices, for example in the form of reels, intended for different wire diameters, which are optionally directed in a multi-directional device can be, it is possible to change the diameter of the to replace individual reinforcing steel bars in quick succession, without the need for a machine conversion. The position rods of one are also useful Unwinder, directed and on a certain length cut.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Positionsstabmatten gelöst, die gekennzeichnet ist durch mindestens eine Abspuleinrichtung mit Bewehrungsdraht bestimmten Durchmessers, eine Vorschubeinrichtung für den Bewehrungsdraht, eine Richteinrichtung sowie eine Schneideeinrichtung für den Bewehrungsdraht zur Bildung des Betonstahlstabs, wobei der geschnittene Betonstahlstab in eine Drahtauslaufbahn überführt wird, mit einer Einrichtung zum gesteuerten Ausgeben des Betonstahlstabs aus der Drahtauslaufbahn, Einrichtungen zum Zuführen der Positionsstäbe, einer jedem Positionsstab zugeordneten Schweißeinrichtung zum Verbinden der Positionsstäbe mit dem Betonstahlstab sowie mindestens einer Einrichtung zum Vorschieben der geschweißten Stäbe.The task is further accomplished by a device solved for the production of position rod mats, the is characterized by at least one unwinding device with reinforcement wire of certain diameter, one Reinforcement wire feeder, one Straightening device and a cutting device for the Reinforcement wire to form the rebar, where the cut rebar into a wire runout is transferred with a device for controlled Dispensing the rebar from the wire run-out, Means for feeding the position rods, one welding device assigned to each position rod Connect the position bars to the rebar and at least one device for advancing the welded rods.

Zweckmäßig werden zwei Positionsstäbe mit den jeweiligen Betonstahlstäben verschweißt, wobei von den beiden Schweißeinrichtungen für die Positionsstäbe zumindest eine in Längsrichtung verfahrbar ist, um sich der Gesamtlänge der Positionsstabmatte anzupassen. Die andere Schweißeinrichtung kann in der Nähe der Schneide einrichtung für die Betonstahlstäbe angeordnet sein, braucht also nicht zur Längenanpassung verschoben zu werden. Nach den beiden Schweißeinrichtungen ist jeweils ein Vorschubzylinder angeordnet, der die bereits verschweißte Positionsstabmatte, an den längs verlaufenden Hauptbetonstahlstäben angreifend, um eine beliebige Taktbreite verschiebt. Dadurch ist der Abstand der Betonstahlstäbe untereinander beliebig variabel.Two position rods with the respective rebars welded, of which two welding devices for the position rods at least one can be moved in the longitudinal direction adapt to the total length of the position rod mat. The other welding equipment can be near the cutting edge be arranged for the reinforcing bars, therefore does not need to be shifted for length adjustment will. After the two welding devices is each a feed cylinder arranged that already welded position rod mat, on the longitudinal ones Main reinforcing bars attacking any Clock width shifts. This makes the distance Reinforcing steel bars can be varied as required.

Die gesamte Anlage wird über einen zentralen Steuerschrank elektronisch geregelt, die Dateneingabe erfolgt vorzugsweise über eine digitale Tastatur. Sowohl die Länge der Positionsquerstäbe als auch die Länge der Hauptbewehrungsbetonstahlstäbe wird durch eine in die Vorschub-, Richt- und Schneidemaschine eingebaute elektronische Längenmeßeinrichtung mit Drehimpulsgeber exakt bestimmt. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt über ein zentrales Steuerpult mit Mikroprozessor-Steuerung. Die Dateneingabe erfolgt vorzugsweise über digitale Tastatur mit Bildschirm- oder Leuchtbandanzeige.The entire facility is managed via a central Control cabinet electronically controlled, data entry is preferably done via a digital keyboard. Either the length of the position cross members as well as the length of the Main reinforcement bars are inserted into the Feed, straightening and cutting machine built in electronic length measuring device with rotary pulse encoder exactly determined. The entire system is operated via a central control panel with microprocessor control. Data is preferably entered via digital Keyboard with screen or light band display.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung sind folgende Maße der Positionsstabmatte ohne Zeitverlust durch Maschinenumbau in schneller Folge variabel:Due to the inventive method and The following dimensions of the position rod mat are the device without loss of time due to machine conversion in quick succession variable:

1. The diameter of the reinforcing steel bars,
2. the length of the reinforcing steel bars,
3. the distance between the reinforcing steel bars,
4. the distance between the transverse position rods,
5. The length and width of the finished position rod mat.

Der Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vor allem ein wirtschaftlicher. Es können Positionsstab matten für an Ort und Stelle vergossene Stahlbetondecken oder für im Fertigteilwerk hergestellte vorgefertigte Deckenplatten beliebiger Größe und beliebigen Durch messers und mit beliebigem Stababstand hergestellt werden, d. h. es können alle in der Praxis vorkommenden Beweh rungsgrade mühelos erreicht werden, sogar in feinster Abstufung. Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Positionsstabmatte liegt hinsichtlich der Verwendung darin, daß eine Vielzahl von Bewehrungsstäben zu einem flächenartigen Element verbunden werden kann, das schnell und einfach in den Beton eingebaut werden kann. Der zeitliche Verlegeaufwand für den Einbau einer Positionsstabmatte in ein Betonbauteil gegenüber dem Aufwand für eine entsprechende Anzahl von Einzelstäben ist wesentlich reduziert.The progress of the invention Method and the device according to the invention above all an economical one. It can position bar mats for on-site poured reinforced concrete ceilings or for prefabricated ones manufactured in the precast plant Ceiling panels of any size and any diameter knife and with any bar spacing, d. H. it can be used for all movements that occur in practice degrees of effortlessly achieved, even in the finest Gradation. The main advantage of the invention Position rod mat lies in terms of use in that a large number of reinforcing bars become one surface-like element can be connected, the can be quickly and easily installed in the concrete. The time required to install a Position rod mat in a concrete component opposite the Effort for a corresponding number of individual bars is significantly reduced.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungs wesentlich sind.Further features of the invention are in the Description of the figures and in the subclaims shown, it being noted that all individual features and all combinations of individual features fiction are essential.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Positionsstabmatten an einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein. Es stellt dar:In Figs. 1 and 2, a device is shown for example for the production of position wire panels to one embodiment, without being limited to this embodiment. It shows:

Fig. 1 einen Grundrißplan der gesamten Vorrichtung und Fig. 1 is a floor plan of the entire device and

Fig. 2 einen Grundrißplan der Einrichtung zum Schweißen der Stäbe. Fig. 2 is a floor plan of the device for welding the bars.

Bewehrungsdraht liegt in verschiedenen abgestuften Durchmessern, z. B. mit den Durchmessern 6, 8, 10 und 12 mm, in Form von Ringen abrufbereit auf Abspulhaspeln 1. In der Vorschub-, Richt- und Schneidemaschine 2 ist für jeden der verschiedenen Durchmesser von Bewehrungs draht eine eigene Richteinrichtung vorgesehen. Über die Vorschubeinrichtung wird der jeweils für eine Positions stabmatte gewünschte Drahtdurchmesser durch die Richtrollen vorgeschoben und auf die jeweils gewünschte Länge geschnitten. Die Längenmessung und die Auslösung der Schneidvorrichtung erfolgen über einen Drehimpulsgeber in Verbindung mit der zentralen Steuerung im Steuerschrank 3. Die Steuerung der gesamten Anlage erfolgt vorzugsweise elektronisch. Aus der Drahtauslaufbahn 4 werden die geschnittenen Längsstäbe 5 im rechten Winkel zur Fertigungsrichtung der Vorschub-, Richt- und Schneide maschine 2 seitlich abgeworfen.Reinforcement wire is available in different graded diameters, e.g. B. with the diameters 6, 8, 10 and 12 mm, in the form of rings available on reel 1 . In the feed, straightening and cutting machine 2 , a separate straightening device is provided for each of the different diameters of reinforcement wire. The wire diameter required for a position rod mat is fed through the straightening rollers via the feed device and cut to the desired length. The length measurement and the triggering of the cutting device take place via a rotary pulse generator in connection with the central control in the control cabinet 3 . The entire system is preferably controlled electronically. From the wire runout 4 , the cut longitudinal bars 5 are laterally ejected at right angles to the direction of manufacture of the feed, straightening and cutting machine 2 .

Zweckdienlicherweise werden zunächst in der zuvor beschriebenen Weise zwei Positionsstäbe 6 gerichtet und geschnitten, deren Länge der Breite der zu fertigenden Positionsstabmatte entspricht. Diese beiden Positionsstäbe 6 werden sodann im jeweils gewünschten Abstand auf eine Zuführungsplattform 7 für die Positionsstäbe 6 aufgelegt. Dies geschieht auf einfache und wegsparende Weise, indem die beiden Stäbe 6 von vorne, d. h. von der Seite, auf der sich der Steuerschrank 3 befindet, durch die Drahtauslaufbahn 4 hindurchgeschoben werden. Es sind zwei Schweißstationen 8 a, 8 b vorgesehen, mittels derer der betreffende Längsstab 5 mit den beiden Positionsstäben 6 gespeist wird. Mit den Schweißstationen 8 a, 8 b wirken Vorschubzylinder 9 a, 9 b zusammen, die Schweißstationen mit den Vorschubzylindern werden vorzugsweise in Längsrichtung verfahrbar angeordnet, mindestens jedoch muß die äußere Schweißstation 8 b am äußeren Ende der Drahtauslaufbahn 4 verfahrbar sein, während die Schweißstation 8 a am Beginn der Drahtauslaufbahn 4 auch fest positioniert sein kann. Das Verfahren der äußeren Schweißstation 8 b erfolgt über die Steuerung in Abhängigkeit von der jeweils gewünschten Mattenlänge vollautomatisch. Die beiden Positionsstäbe 6 werden zweckdienlicherweise jeweils etwas zurückversetzt vom Ende der Längsstäbe 5 angeordnet, wobei dieses Einrückmaß ebenfalls in Abhängigkeit von der Gesamtlänge der Positionsstabmatte variiert werden kann, um eine möglichst gute Steifigkeit in Querrichtung der Matte zu erzielen.Conveniently, two position rods 6 are straightened and cut initially in the manner described above, the length of which corresponds to the width of the rod position to be manufactured mat. These two position bars 6 are then placed on a feed platform 7 for the position bars 6 at the desired spacing. This is done in a simple and way-saving manner by pushing the two rods 6 through the wire run-out path 4 from the front, ie from the side on which the control cabinet 3 is located. Two welding stations 8 a , 8 b are provided, by means of which the relevant longitudinal rod 5 is fed with the two position rods 6 . With the welding stations 8 a, 8 b acting feed cylinder 9 a, 9 b together, the welding stations with the feed cylinders are preferably arranged to be movable in the longitudinal direction, but at least the outer welding station 8 has to b at the outer end of the wire exit path 4 may be moved, while the welding station 8 a can also be firmly positioned at the beginning of the wire runout 4 . The process of the outer welding station 8 b is carried out fully automatically via the control depending on the desired mat length. The two position rods 6 are expediently each set back somewhat from the end of the longitudinal rods 5 , this engagement dimension also being able to be varied depending on the total length of the position rod mat in order to achieve the best possible rigidity in the transverse direction of the mat.

Auf jeden Fall wird durch die zentrale Steuerung sichergestellt, daß bei einer bestimmten Matte die Führungen für die Positionsstäbe 6 sowie die Schweißstationen 8 a und 8 b stets korrespondierend in einer Linie liegen.In any case, the central control ensures that the guides for the position bars 6 and the welding stations 8 a and 8 b always correspond in a line for a certain mat.

Nachdem die beiden Positionsstäbe 6 an der richtigen Stelle liegen, fertigt die Vorrichtung aufgrund der eingegebenen Produktionsdaten vollautomatisch nacheinander die Längsstäbe 5, die taktweise in das Zwischenmagazin der Drahtauslaufbahn 4 und von diesem in die Schweißstationen 8 a und 8 b abgeworfen werden. Jeweils nach erfolgtem Aufschweißen eines Längsstabes 5 schieben die Vorschubzylinder 9 a und 9 b, die jeweils unmittelbar nach den beiden Schweißstationen 8 a und 8 b angeordnet sind, den jeweils zuletzt geschweißten Längs stab 5 um eine Taktbreite weiter, wobei die Taktbreite dem jeweils gewünschten Stababstand entspricht und über die zentrale Steuerung und die Dateneingabe vollautoma tisch regelbar ist. Die geschweißte Positionsstabmatte 10 rutscht während des taktweisen Vorschubs auf einer geeigneten Unterkonstruktion, z. B. auf Gleitkufen 11. Wenn eine Positionsstabmatte 10 fertig verschweißt ist, wird sie von den Gleitkufen 11 abgenommen, vorzugsweise durch eine geeignete mechanische Vorrichtung, und einem Förderfahrzeug oder einem sonstigen Fördermittel übergeben.After the two position rods 6 are in the right place, the device produces the longitudinal rods 5 fully automatically one after the other based on the input production data, which are intermittently thrown into the intermediate magazine of the wire run-out path 4 and from there into the welding stations 8 a and 8 b . Each time a longitudinal rod 5 has been welded on, the feed cylinders 9 a and 9 b , which are each arranged immediately after the two welding stations 8 a and 8 b , push the last longitudinal rod 5 welded by a cycle width further, the cycle width being the desired rod spacing corresponds and can be controlled fully automatically via the central control and data input. The welded position rod mat 10 slips during the cyclical feed on a suitable substructure, e.g. B. on skids 11th When a position rod mat 10 is fully welded, it is removed from the skids 11 , preferably by a suitable mechanical device, and handed over to a conveyor vehicle or other means of conveyance.

Fig. 2 veranschaulicht die Verhältnisse im Bereich einer verfahrbaren Schweißstation, beispielsweise im Bereich der Schweißstation 8 b. Der Maschinenkörper 12 der Schweißstation 8 b ist auf Schienen 13 in Richtung der Längsstäbe 5 verfahrbar. Der Maschinenkörper 12 weist einen unteren Elektrodenarm 14 und eine obere Punktschweißelektrode 15 auf. Die Punktschweißelektrode 15 läßt sich zum Schweißen der Stäbe 5 und 6 in Richtung des Elektrodenarms 14 absenken, sie wird nach erfolgter Schweißung wieder angehoben. Auf dem unteren Elektrodenarm 14 sind eine Führung 16 für den Positions stab 6 sowie eine Führung 17 für den Längsstab 5 fest angeordnet. Außerdem ist in den unteren Elektrodenarm 14 der jeweilige Vorschubzylinder 9 b integriert, der den jeweils mit dem Positionsstab 6 verschweißten Längsstab 5 um den gewünschten Vorschubtakt vorwärts schiebt. Die Führung 17 für die Längsstäbe 5 ist so ausgebildet, daß sie nach Beendigung eines Schweiß zyklus abgesenkt werden kann, so daß der Vorschub zylinder 9 b den zuletzt geschweißten Längsstab 5 um eine Taktbreite nach vorne schieben kann. Nachdem der Vorschubzylinder 9 b wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren ist, kommt die Führung 17 aus der abgesenkten Position wieder nach oben und ist bereit zur Aufnahme des nächsten Längsdrahtes 5. Es beginnt dann der gleiche Ablauf von neuem. Fig. 2 illustrates the situation in the area of a movable welding station, for example, b in the region of the welding station 8. The machine body 12 of the welding station 8 b can be moved on rails 13 in the direction of the longitudinal bars 5 . The machine body 12 has a lower electrode arm 14 and an upper spot welding electrode 15 . The spot welding electrode 15 can be lowered for welding the rods 5 and 6 in the direction of the electrode arm 14 , it is raised again after the welding has been carried out. On the lower electrode arm 14 , a guide 16 for the position rod 6 and a guide 17 for the longitudinal rod 5 are fixed. In addition, the respective feed cylinder 9 b is integrated into the lower electrode arm 14 and pushes the longitudinal bar 5 , which is welded to the position bar 6 , forward by the desired feed rate. The guide 17 for the longitudinal rods 5 is designed so that it can be lowered cycle after completion of a welding cycle, so that the feed cylinder 9 b can push the last welded longitudinal rod 5 forward by a cycle width. After the feed cylinder 9 b has moved back into its starting position, the guide 17 comes up again from the lowered position and is ready to receive the next longitudinal wire 5 . The same process then begins again.

1 uncoiler
2 feed, straightening and cutting machine
3 control cabinet
4 wire runout
5 longitudinal bars
6 position bars
7 feed platform
8 a welding station
8 b welding station
9 a feed cylinder
9 b feed cylinder
10 position rod mat
11 skids
12 machine body
13 rails
14 lower electrode arm
15 upper spot welding electrode
16 leadership
17 leadership

Claims

1.Procedure for the production of reinforcing position rod mats serving as reinforcement, in which a plurality of substantially parallel reinforcing steel rods (longitudinal rods) by at least two substantially perpendicular to them and welded onto them (transverse rods) at a defined distance are connected to each other, characterized by the following features:

a) reinforcement wire is unwound from an unwinding device, straightened and cut to a certain length,
b) the reinforcing steel rod formed is welded to the positioning rods immediately after cutting,
c) the position rods welded to the reinforcing steel rod are advanced in the direction of the position rods by a defined distance,
d) steps a) to c) follow.

2. The method according to claim 1, characterized in that reinforcement wires under different diameters are provided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cut reinforcing steel rod laterally ejected from a wire run-out and is welded to the position rods.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the position rods of a further unwinding device unreeled, directed and cut to a certain length.

5.Device for the production of reinforcing bar concrete serving as position mats, in which a plurality of substantially parallel reinforcing steel bars (longitudinal bars) by at least two substantially perpendicular to them and welded to them position bars (cross bars) at a defined distance is connected to each other, characterized by at least one winding device (1) with reinforcing wire certain diameter, a feed device (2) for the reinforcement wire, straightening means (2) for the reinforcement wire, straightening means (2) and a cutting device (2) for the reinforcement wire to Formation of the reinforcing steel rod ( 5 ), wherein the cut reinforcing steel rod ( 5 ) is transferred into a wire run-out path ( 4 ), with a device for controlled output of the reinforcing steel rod from the wire run-out path ( 4 ), devices for feeding the position rods ( 6 ), each Position bar ( 6 ) assigned welding device ( 8 a , 8 b ) for connecting the position bars ( 6 ) with the reinforcing steel bar ( 5 ) and at least one device ( 9 a , 9 b ) for advancing the welded bars ( 10 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that a plurality of unwinding devices ( 1 ) with reinforcing wires of different diameters, in particular stepped diameters of 6, 8, 10 and 12 mm, are provided.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the welding devices ( 8 b ) in the direction of the reinforcing steel rod ( 5 ) are arranged movable.

8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that one of the welding devices ( 8 a ) in the region of the cutting device ( 2 ) for the reinforcing wire stationary and the other welding device ( 8 b ) in the direction of the reinforcing steel rod ( 5 ) arranged movable is.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the movable welding device ( 8 b ) together with the device ( 9 b ) for moving the welded rods ( 10 ) are movable.