KR20060055429A

KR20060055429A - Method and device for producing a lattice girder

Info

Publication number: KR20060055429A
Application number: KR1020057007188A
Authority: KR
Inventors: 클라우스 리터
Original assignee: 에화우게 엔트비크룽스-운트 훼르베르퉁스-게젤샤프트 엠.베.하.
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2006-05-23
Also published as: ATA13492003A; CN1700963A; ES2261106T1; EP1660256A1; KR100718624B1; JP2007503311A; CN100415405C; WO2005021181A1; AT413342B

Abstract

Disclosed is a method for producing a lattice girder (G, G') comprising at least one upper chord (O), at least one lower chord (U, U'), and at least one strut wire (Z, Z') that extends back and forth between the upper chord and the lower chord, is bent in a zigzag-shaped manner, is provided with bending tips on the upper chord side and the bottom chord side, and is welded to the upper chord and the lower chord. The distance (T, T') between adjacent bending tips (S, S') of the strut wires is selected differently within a lattice girder. The lower chord can be fed on different feeding planes (X-X, X'-X') while the lattice girder is cut off the continuously produced bar of material in predetermined cutting positions.

Description

Production Method and Device of Lattice Girder {Method and Device for Producing a Lattice Girder}

본 발명은 격자 거더의 생산방법 및 생산장치에 관한 것이며, 상기 격자 거더는 적어도 하나의 상부 코드, 적어도 하나의 하부 코드, 그리고 적어도 하나의 스트럿 와이어로 구성되어 있으며, 상기 스트럿 와이어는 상부 코드와 하부 코드 사이에 이리저리 활주하며, 상부 코드 단부 및 하부 코드 단부에서 각각 상부 코드 및 하부 코드에 용접된 굴곡 정점(bending vertices)을 가지는 지그재그 형상으로 굽혀져 있다. The present invention relates to a method and apparatus for producing a grating girder, wherein the grating girder is composed of at least one upper cord, at least one lower cord, and at least one strut wire, the strut wire having an upper cord and a lower portion. It slides back and forth between the cords and is bent in a zigzag shape with bending vertices welded to the upper and lower cords at the upper and lower cord ends, respectively.

상부 코드와, 지그재그 형상으로 활주하는 스트럿 와이어에 의해 상부 코드에 연결되는 두 개의 하부 코드를 가지는 격자 거더는 건설업에서 다양한 방법으로 채용된다. 격자 거더는 지지체 상에서 하부 코드들의 단부에 의해 지지되어, 격자 거더 단부의 하중지지능력은 하부 코드들의 스트럿 와이어와의 마지막 용접 접합점을 넘어 하부 코드들이 돌출해 있는지 여부 또는 어느 정도 넘어 돌출해 있는 지에 의해 결정된다. 이러한 격자 거더를 생산하는 공지된 장치(AT-365486 B)에서는 스트럿 와이어를 위한 특정된 일정한 굴곡패턴을 가져서 스트럿 와이어의 굴곡 정점의 소정의 상호 간격을 가지는 균일한 격자 거더가 제조될 수 있으므로, 이러한 격자 거더의 하중지지능력은 요구되는 개별 격자 거더들의 길이에 의해 결정되며, 각 경우 점진적으로 급송되는 코드와 스트럿 와이어로부터 연속적으로 제조되는 격자 거더를 일정한 길이로 절단함으로써 얻어진다. 따라서, 공지 기술을 이용하면, 하부 코드 단부가 용접 노드에 의해 폐쇄되거나 스트럿 와이어의 굴곡 정점의 구역에 위치하는 소정의 바람직한 길이의 격자 거더를 생산하는 것은 불가능하다. Lattice girders having an upper cord and two lower cords connected to the upper cord by strut wires zigzag-shaped are employed in various ways in the construction industry. The grating girder is supported by the ends of the lower cords on the support, so that the load carrying capacity of the grating girder end is dependent on whether or not the protruding lower cords extend beyond the last weld joint with the strut wire of the lower cords. Is determined. In the known apparatus for producing such grating girders (AT-365486 B), a uniform grating girder with a predetermined mutual spacing of the bending vertices of the strut wire can be produced by having a specific constant bending pattern for the strut wire. The load carrying capacity of the grating girders is determined by the length of the individual grating girders required, and in each case is obtained by cutting to a constant length grating girders continuously made from progressively fed cords and strut wires. Thus, using known techniques, it is not possible to produce grating girders of any desired length in which the lower cord end is closed by the welding node or located in the region of the bend vertex of the strut wire.

본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 단점을 회피하며, 도입부에서 특정한 바와 같이 적어도 하나의 상부 코드, 적어도 하나의 하부 코드, 그리고 적어도 하나의 스트럿 와이어를 가지는 격자 거더가 간단한 방법으로 제조되어 어떤 원하는 길이로도 생산될 수 있으며, 그 상부 코드 단부 및 하부 코드 단부가 용접 노드에 의해 폐쇄되어 그 최고 하중지지능력이 문제의 절단 길이에 상관없이 개발될 수 있으며, 나아가 지지구역의 추가적인 전단력도 흡수할 수 있는 격자 거더를 생산하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 적어도 하나의 격자 거더가 폐쇄판에 필요한 안정성을 확보하며 고정될 수 있게 하고, 이러한 적용에 있어서 격자 거더는 어떠한 원하는 길이로도 생산가능하되 격자 거더의 단부는 스트럿 와이어의 굴곡 정점의 구역에 위치하게 하는 장치를 제공하는 것이다. The object of the present invention is to avoid the drawbacks of the prior art described above, and as specified in the introduction, a grating girder having at least one top cord, at least one bottom cord, and at least one strut wire is produced in a simple manner to produce any desired It can also be produced in length, its upper cord end and lower cord end closed by a welding node so that its maximum load bearing capacity can be developed irrespective of the cutting length in question and can also absorb additional shear forces in the support zone. It is to provide a method and apparatus for producing a lattice girder. Another object of the present invention is to allow at least one grating girders to be secured with the necessary stability to the closure plate, in which the grating girders can be produced in any desired length while the ends of the grating girders It is to provide a device that is located in the region of the bend vertex.

본 발명에 따르면, 적어도 하나의 상부 코드, 적어도 하나의 하부 코드, 그리고 적어도 하나의 스트럿 와이어로 구성되며, 상기 스트럿 와이어는 상부 코드와 하부 코드 사이에 이리저리 활주하며, 상부 코드 단부 및 하부 코드 단부에서 각각 상부 코드 및 하부 코드에 용접된 굴곡 정점(bending vertices)을 가지는 지그재그 형상으로 굽혀져 있는 격자 거더를 생산하는 방법은, 격자 거더 내의 스트럿 와이어의 이웃하는 굴곡 정점들의 간격을 가변적으로 선택할 수 있고, 바람직하게는 격자 거더의 단부에서의 간격이 격자 거더의 중앙 구역에서보다 가까운 점, 하부 코드가 다양한 급송 평면에서 급송될 수 있는 점, 그리고 격자 거더가 연속적으로 생산된 재료의 스트랜드로부터 소정의 절단 위치에서 절단되는 점이 특징이다. According to the invention, it consists of at least one upper cord, at least one lower cord, and at least one strut wire, which strut wire slides back and forth between the upper cord and the lower cord, at the upper cord end and the lower cord end. The method of producing a zigzag bent grid girder having bending vertices welded to the upper cord and the lower cord, respectively, can vary the spacing of neighboring bend vertices of the strut wire in the lattice girder, Preferably the spacing at the ends of the grid girders is closer than in the central region of the grid girders, the lower cords can be fed in various feeding planes, and the desired cutting position from the strands of the material from which the grid girders are continuously produced. It is characterized by being cut at.

생산 방향으로 봤을 때, 격자 거더는 하부 코드들과 굴곡 정점들에 의해 하부 코드 단부에 형성된 용접 노드 바로 뒤에서 절단되는 것이 바람직하다. Viewed in the production direction, the lattice girders are preferably cut just behind the weld node formed at the lower cord end by the lower cords and the bend vertices.

다르게는, 격자 거더는 하부 코드 단부에서 스트럿 와이어의 굴곡 정점에서 잘려 나간다. Alternatively, the lattice girder is cut off at the bend vertex of the strut wire at the lower cord end.

본 발명의 변형례에 따르면, 생산 방향에서 봤을 때, 격자 거더는 상부 코드와 굴곡 정점에 의해 상부 코드 단부에 형성된 용점 노드 바로 뒤에서 절단된다.According to a variant of the invention, when viewed in the production direction, the lattice girders are cut directly behind the melting node formed at the upper cord end by the upper cord and the bend vertex.

상술된 실시예에서, 하부 코드를 넘어 돌출하는 스트럿 와이어의 돌출물은 스트럿 와이어의 평면에서 소정의 각도로 외부를 향해 또는 내부를 향해 굽혀지며, 바람직하게는 외부를 향해 굽혀질 때 굽혀진 돌출물은 수평면에 놓인다. In the above-described embodiment, the protrusion of the strut wire protruding beyond the lower cord is bent outward or inward at a predetermined angle in the plane of the strut wire, and preferably the protrusion which is bent when bent outward is a horizontal plane. Is placed on.

나아가, 본 발명에 따르면, 격자 거더 당 오직 하나의 스트럿 와이어가 있으며, 상기 스트럿 와이어는 수직면에서 활주하며, 하부 코드를 넘어서는 상기 스트럿 와이어의 돌출물은 생산 방향으로 봤을 때 교반식으로 좌측 및 우측으로 하여 수평면 안으로 굽혀진다. Furthermore, according to the invention, there is only one strut wire per lattice girder, the strut wire slides in a vertical plane, and the protrusions of the strut wire beyond the lower cord are agitated left and right when viewed in the production direction. Bends into the horizontal plane.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 격자 거더는 굽혀진 스트럿 와이어의 돌출물에 의해 폐쇄판에 접합되며, 바람직하게는 용접된다. According to another feature of the invention, the lattice girders are joined to the closure plate by projections of the bent strut wire and are preferably welded.

본 발명의 대상은 상기 방법을 수행하는 장치로서, 상부 및 하부 코드 와이어 및 스트럿 와이어를 위한 급송 장치, 스트럿 와이어를 위한 굴곡 장치, 스트럿 와이어를 상부 및 하부 코드에 접합하는 용접 장치, 굴곡 정점을 상부 코드 용접 장치에 대해 하부 코드 단부에 고정시키는 두 개의 센트링 장치, 용접된 격자 거더를 일정한 길이로 절단하는 장치 및 적층 장치를 가지는 장치이다. 본 발명에 따르면, 이 장치는, 굴곡 장치로부터 하류에 놓인 피봇가능한 센트링(centring) 장치가 하부 코드 단부에서 굴곡 정점을 고정하기 위해 제공되며 이 센트링 장치는 상부 코드 용접 장치에 대해 상대적으로 하부 코드 단부에 굴곡 정점을 고정하는 센트링 장치와 함께 피봇가능한 점, 상부 코드 용접 장치에 대해 상대적으로 하부 코드 단부에 굴곡 정점을 고정하는 센트링 장치는 생산 방향에 평행하게 그 상호 간격 및 고정하는 센트링 장치로부터의 거리가 조정가능하며 하부 코드를 위한 용접 장치는 생산 방향과 평행하게 굴곡 정점의 소정 간격의 함수로서 조정가능한 점, 하부 코드 단부에서 굴곡 정점을 절단하는 추가적인 절단 장치가 제공되는 점, 그리고 하부 코드 단부의 굴곡 정점을 위한 절단 장치 상부 코드 및 하부 코드를 위한 절단 장치 그리고 필요하다면 추가적으로 스트럿 와이어는 생산 방향과 평행하게 격자 거더의 원하는 절단 위치의 함수로서 변위가능한 점에 특징이 있다. The object of the present invention is a device for performing the method, the feeding device for the upper and lower cord wires and strut wire, the bending device for the strut wire, the welding device for joining the strut wire to the upper and lower cord, the bending vertex upper A device having two centrifugal devices fixed to the lower cord end relative to the cord welding device, a device for cutting the welded grating girders to a constant length, and a laminating device. According to the invention, the device is provided with a pivotable centring device downstream from the flexing device for fixing the bend vertex at the lower cord end, which is relatively lower relative to the upper cord welding device. Pivotable points with centrifugal devices for fixing the bend vertices at the cord ends, centrifugal devices for fixing the bend vertices at the lower cord ends relative to the upper cord welding device have their mutual spacing and fixing centrifugal parallel to the production direction. The distance from the ring device is adjustable and the welding device for the lower cord is adjustable as a function of the predetermined spacing of the bend vertices parallel to the production direction, provided that an additional cutting device is provided for cutting the bend vertex at the lower cord end, And a cutting device for the bend vertex of the lower cord end, for the upper cord and the lower cord Value and if necessary additionally the strut wire is characterized in that a displacement as possible as a function of the desired cutting position of the lattice girders parallel to the production direction.

바람직하게는, 센트링 장치는 프레임 상에 회전가능식으로 장착된 선회축에 고정식으로 연결되며, 상부 코드를 위한 용접 장치는 생산 방향에 평행하게 굴곡 정점의 간격의 함수로서 변위가능하다. Preferably, the centrifugal device is fixedly connected to a pivot axis rotatably mounted on the frame, and the welding device for the upper cord is displaceable as a function of the spacing of the bend vertices parallel to the production direction.

다르게는, 센트링 장치가 생산 방향에 평행하게 굴곡 정점의 간격의 함수로서 변위가능하며, 선회축 상의 회전에 고정되는 방식으로 장착되며, 상부 코드를 위한 용접 장치는 프레임 상에 정지식으로 배열된다. Alternatively, the centrifugal device is displaceable as a function of the spacing of the bend vertices parallel to the production direction, mounted in such a way as to be fixed to rotation on the pivot axis, and the welding device for the upper cord is stationarily arranged on the frame. .

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상호 간격을 조절할 수 있는 센트링 장치는 서로 다른 전달비를 가진 공통의 조정 장치에 의해 조정가능하다. According to another feature of the invention, the centrifugal device which can adjust the mutual spacing is adjustable by a common adjusting device having different transmission ratios.

바람직하게는, 절단 장치에 대해 변위가능하며 격자의 하류에 있는 굴곡 장치가 스트럿 와이어의 평면 밖으로 하부 코드를 넘어 돌출하는 스트럿 와이어의 돌출물을 원굴곡(bending away)하기 위해 제공된다.Preferably, a bending device displaceable with respect to the cutting device and downstream of the grating is provided for bending away protrusions of the strut wire that protrude beyond the bottom cord out of the plane of the strut wire.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 급송 장치, 용접 장치, 하부 코드를 위한 절단 장치, 하부 코드 및 스트럿 와이어를 위한 절단 장치는 하부 코드의 서로 다른 급송 평면에 적응되도록 높이가 조정가능하다. According to another embodiment of the invention, the feeding device, the welding device, the cutting device for the lower cord, the cutting device for the lower cord and the strut wire are height adjustable to adapt to different feeding planes of the lower cord.

나아가, 본 발명에 따르면, 굴곡 장치에서 스트럿 와이어의 굴곡 정점의 간격을 조정하기 위해서, 그리고 센트링 장치, 용접 장치, 절단 장치 및 굴곡 장치를 배치하기 위해서, 작동 드라이브가 제공되며, 각 경우 이 작동 드라이브는 중앙 통제 장치에 의해 굴곡 정점의 소정 간격의 함수로서 제어가능하다. Furthermore, according to the invention, an actuation drive is provided for adjusting the spacing of the bend vertices of the strut wire in the flexure device and for arranging the centrifugal device, the welding device, the cutting device and the bend device, in which case this actuation is provided. The drive is controllable as a function of the predetermined spacing of the bend vertices by the central control unit.

굽혀진 돌출물을 구비한 격자 거더는 최종적으로 적층 장치에 급송가능하다. The lattice girders with bent projections are finally feedable to the lamination apparatus.

격자 거더가 스트럿 와이어의 굽혀진 돌출물에 의해 폐쇄판에 접합, 바람직하게는 용접되는 상기 방법을 수행하는 대안적인 장치는 폐쇄판이 적층 저장소(stacking depot)으로부터 후퇴 겸 횡단 운반 장치의 보조로 이탈가능하며 횡단 방향으로 운반가능하며 지지 벤치 상에 배치될 수 있는(layable) 점, 격자 거더와 끼워 맞춰진 폐쇄판이, 생산 방향에 평행하게 이동할 수 있으며 복수의 그래플러를 가지는 삽입 겸 후퇴 장치의 보조로 스트럿 와이어의 돌출물을 패쇄판에 고정하는 접합 장치에 단속적으로 이전가능하며 접합 장치 밖으로 운송될 수 있는 점이 특징이다. An alternative arrangement for carrying out the above method in which the lattice girders are joined, preferably welded, to the closing plate by the bent projections of the strut wire is that the closing plate is detachable from the stacking depot with the aid of a retracting and transverse conveying device. A point that is transportable in the transverse direction and layable on a support bench, the closing plate fitted with the lattice girders, can be moved parallel to the production direction and with the aid of an insert and retract device having a plurality of grapples It is intermittently transferable to the joining device that secures the projections to the closure plate and is characterized by being able to be transported out of the joining device.

바람직하게는, 접합 장치는 폐쇄판과 스트럿 와이어 사이의 각 접촉점을 위해 한 쌍의 용접 전극을 가지는 용접 기계이며, 전극의 쌍들은 생산 방향에 대해 횡방향으로 활주하는 용접라인에 배열된다. Preferably, the joining device is a welding machine having a pair of welding electrodes for each contact point between the closure plate and the strut wire, the pairs of electrodes being arranged in a welding line sliding transverse to the production direction.

본 발명의 다른 특징 및 장점들은 아래에서 도면을 참조하여 실시예에 따라 상세히 설명된다. Other features and advantages of the invention are described in detail in accordance with the embodiments with reference to the drawings below.

도1은 격자 거더를 생산하는 본 발명에 따른 장치의 실시예의 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view of an embodiment of an apparatus according to the present invention for producing grating girders.

도2는 스트럿 와이어의 돌출물을 굽히는 장치의 상세도이다. Figure 2 is a detailed view of the device for bending the projection of the strut wire.

도3은 격자 거더를 위한 절단 장치의 변형예를 나타낸다.3 shows a variant of a cutting device for a lattice girder.

도4는 폐쇄판 상으로 복수의 격자 거더를 용접하는 본 발명에 따른 장치의 실시예의 개략적인 평면도이다. 4 is a schematic plan view of an embodiment of an apparatus according to the invention for welding a plurality of grating girders onto a closure plate.

도1 내지 도3에 도시된 장치(1)는 격자 거더(G)를 생산하는 역할을 하며, 상기 격자 거더(G)는 상부 코드(O), 상부 코드(O)로부터 선택적인 거리에 놓이며 동시에 평행하며 서로에 대해 평행하게 활주하는 두 개의 하부 코드(U, U'), 그리고 각각 상부 코드(O)와 하부 코드(U, U') 사이에서 이리저리 활주하며 지그재그 형상으로 굽혀져 있고 상기 코드 와이어들(O; U, U')에 용접되어 있는 두 개의 스트럿 와이어(Z, Z')로 구성된다. 지그재그 형상으로 굽혀져 있는 스트럿 와이어(Z, Z') 는 상부 코드(O)의 구역에서 굴곡 정점(S)을 가지며 하부 코드(U, U')의 근처에서는 굴곡 정점(S')을 가진다. 상부 코드 단부에서의 두 개의 이웃하는 굴곡 정점(S) 또는 하부 코드 단부에서의 두 개의 이웃하는 굴곡 정점(S') 사이의 거리는 분리간격(T, T')이라 한다. 상부 코드 단부에서의 굴곡 정점(S)와 하부 코드 단부에서의 굴곡 정점(S') 사이의 거리는 격자 거더(G)의 높이로 정의된다. 본원의 발명의 사상에 따르면, 격자 거더(G) 내의 분리간격(T, T')은 달라질 수 있으며, 바람직하게는 격자 거더(G)의 두 개의 단부 구역에 있는 지지체 구역에서 격자 거더(G)의 중앙 구역의 분리간격(T)보다 더 좁은 분리간격(T')이 선택되는데, 이것은 지지체 구역에서 격자 거더(G)에 의해 흡수되는 전단력이 최대이기 때문이다. The apparatus 1 shown in Figs. 1 to 3 serves to produce a lattice girder G, which is placed at an optional distance from the upper cord O, the upper cord O. Two lower cords (U, U ') which are simultaneously parallel and slide parallel to each other, and which slide between the upper cord (O) and the lower cord (U, U') and bend in a zigzag shape, respectively It consists of two strut wires Z and Z 'which are welded to the wires O; U and U'. Strut wires Z and Z 'bent in a zigzag shape have a bend vertex S in the region of the upper cord O and a bend vertex S' in the vicinity of the lower cord U, U '. The distance between two neighboring bend vertices S at the upper cord end or two neighboring bend vertices S 'at the lower cord end is referred to as separation interval T, T'. The distance between bend vertex S at the upper cord end and bend vertex S 'at the lower cord end is defined as the height of the lattice girder G. According to the idea of the present invention, the separation intervals T, T 'in the grid girders G can vary, preferably in the support zone in the two end zones of the grid girders G, the grid girders G A narrower separation T 'is chosen that is narrower than the separation interval T of the central region of because the shear force absorbed by the lattice girder G in the support region is maximum.

상부 코드(O)는 상부 코드 단부에서 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡 정점(S) 사이에서 활주하는 반면, 하부 코드(U, U') 각각은 용접 노드(K1, K2)에서 스트럿 와이어(Z, Z')의 외부 또는 내부 상으로 용접된다. 하부 코드(U, U')는 수평 급송 평면(X-X)에 놓이며, 상기 수평 급송 평면은 도1에 도시된 실시예에서 상부 코드(O)로부터 소정의 선택적인 거리에서 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡 정점(S') 위로 활주한다. 본 발명의 한 부분으로서, 하부 코드 와이어(U, U')를 넘어 돌출되는 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)은 소정의 선택적인 각도로 스트럿 와이어(Z, Z')의 평면 밖으로 외부 또는 내부로 굽혀질 수 있다. 도1 및 도2에 도시된 실시예에서, 돌출물(E)은 굽혀진 돌출물(E')이 수평면에 놓이는 방식으로 그리고 외부로 향하도록 굽혀져 있으며, 이러한 방법으로 격자가 도4에 도시된 본 발명에 따른 장치의 보조로 폐쇄판(B)에 고정, 바람직하게는 용접될 때 격자 거더(G')에 더 넓 은 접촉 면적을 주어 결과적으로 더 높은 안정성을 제공한다. 스트럿 와이어(Z, Z')에 대한 하부 코드(U, U')의 위치는 생산될 격자 거더의 정역학적 요구에 따라 실질적으로 결정된다. 이것은 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)를 굽힐 때, 하부 코드(U, U')를 위로 뒤따르도록 굽히는 스트럿 와이어(Z, Z') 사이의 용접 접합점(K1, K2)의 내구성에는 유리한 점이다. 본 발명의 일부로서, 하부 코드(U, U')가 도3에 도시된 바와 같이 급송 평면(X'-X')에서 활주하게 하는 것이 가능하며, 상기 급송 평면은 하부 코드 단부에서 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡 정점(S')과 일치한다.The upper cord O slides between the bend vertices S of the strut wires Z and Z 'at the upper cord end, while the lower cords U and U' each have a strut wire at the welding nodes K1 and K2. Weld onto the outer or inner phase of (Z, Z '). The lower cords U, U 'lie in a horizontal feeding plane XX, which in the embodiment shown in Figure 1 is a strut wire Z, Z at a predetermined optional distance from the upper cord O in the embodiment shown in FIG. Slide above the bend vertex (S ') of'). As part of the invention, the projection E of the strut wires Z, Z 'protruding beyond the lower cord wires U, U' is the plane of the strut wires Z, Z 'at a predetermined optional angle. It can be bent outward or inward. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the projection E is bent in such a way that the curved projection E 'is placed in the horizontal plane and facing outwards, in this way the grid shown in Fig. The aid of the device according to the invention gives a larger contact area to the grating girders G 'when fixed, preferably welded, to the closing plate B, resulting in higher stability. The position of the lower cords U, U 'with respect to the strut wires Z, Z' is substantially determined in accordance with the static demands of the grating girders to be produced. This is due to the fact that when bending the projection E of the strut wires Z and Z ', the weld joints K1 and K2 between the strut wires Z and Z' bend to follow the lower cords U and U 'upwards. Durability is an advantage. As part of the present invention, it is possible for the lower cords U and U 'to slide in the feed plane X'-X' as shown in Figure 3, which feed plane has a strut wire (at the lower cord end). Z, Z ') coincides with the bend vertex (S').

도1에 도시된 장치는 정지식 프레임(2)를 가지며, 이 정지식 프레임은 생산 방향(P1)에서 봤을 때 자신의 입구측면 상에서 급송 장치(3)을 보유한다. 급송 장치(3)는 상부 코드 클램핑 장치(4)를 가지며, 이것의 보조로 상부 코드(O)를 위한 와이어는 와이어 공급기(도시되지 않음)로부터 생산 방향(P1)으로 단속적으로 당겨진다. 급송 장치(3)는 추가적으로 하부 코드 클랭핑 장치(5)를 가지며, 이것의 보조로 두 개의 하부 코드(U, U')를 위한 와이어는 와이어 공급기(도시되지 않음)로부터 급송 평면(X-X)에서 생산 방향(P1)으로 단속적으로 당겨진다. 급송 장치(3)은 프레임(2)에 고정된 적어도 하나의 레일(7) 상에서 활주하는 복수의 휠(6) 상에서 쌍화살표(P2)의 방향으로 변위가능식으로 배열된다. 상부 코드 클램핑 장치(4)와 하부 코드 클램핑 장치(5)의 단위 전진은 각 경우마다 편심된 또는 선형의 드라이브를 가진 크랭크 기구를 통해 조정가능하다. 상부 코드 클랭핑 장치(4)는 쌍화살표(P3) 방향으로 높이가 조정가능하여, 서로 다른 높이의 격자 거더(G)이 생 산될 수 있다. 하부 코드 클랭핑 장치(5)는 쌍화살표(P4) 방향으로 높이가 조정가능하여 하부 코드(U, U')가 서로 다른 급송 평면들(X-X 또는 X'-X')에서 급송될 수 있다(도3 참조). The device shown in FIG. 1 has a stationary frame 2 which holds the feeding device 3 on its inlet side as seen in the production direction P1. The feeding device 3 has an upper cord clamping device 4, with the aid of which the wire for the upper cord O is intermittently pulled from the wire feeder (not shown) in the production direction P1. The feeding device 3 additionally has a lower cord clamping device 5, with the aid of which the wires for the two lower cords U, U 'are fed at the feed plane XX from a wire feeder (not shown). It is intermittently pulled in the production direction P1. The feeding device 3 is arranged displaceably in the direction of the twin arrow P2 on a plurality of wheels 6 sliding on at least one rail 7 fixed to the frame 2. The unit advancement of the upper cord clamping device 4 and the lower cord clamping device 5 is in each case adjustable via a crank mechanism with an eccentric or linear drive. The upper cord clamping device 4 is adjustable in height in the direction of the twin arrow P3, so that the grid girders G of different heights can be produced. The lower cord clamping device 5 is adjustable in height in the direction of the twin arrow P4 so that the lower cords U and U 'can be fed in different feeding planes XX or X'-X' ( 3).

예를 들어, AT-365486 B와 같은 종래 방식에 따라 만들어진 지그재그 형상으로 굽혀진 스트럿 와이어(Z, Z')를 생산하는 굴곡 장치(8)는 프레임(2) 상에 배열된다. 스트럿 와이어(Z, Z')를 형성하는 와이어(D, D')는 도시되지 않은 와이어 저장소로부터 연속적으로 당겨진다. 요구되는 적용례에 따라, 굴곡 장치(8)는 다른 분리간격(T, T')과 다른 높이를 가지는 스트럿 와이어(Z, Z')를 생산할 수 있다. 두 개의 스트럿 와이어(Z, Z')는 지붕의 형상으로 활주하며, 본 발명의 범위 내에서 두 개의 스트럿 와이어 사이의 각도는 선택가능하다. 상부 코드 단부에서의 굴곡 정점(S)은 먼저 용접 장치(9)의 보조로 상부 코드(O)에 용접된다. 용접 장치(9)는 예를 들어, 특허 명세서 AT-365486 B에 기재된 바와 같이 스트럿 와이어(Z, Z')의 외부 상의 용접 사이클에서 적용가능한 두 개의 용접 전극으로 구성된다. 용접 장치(9)는 캐리지(10) 상에 배열되며, 상기 캐리지는 쌍화살표(P5) 방향으로 프레임(2)에 고정식으로 연결된 두 개의 레일(12)을 따라 복수의 휠(11) 상에서 이동가능하다. 가요성 전력 케이블(14)의 보조로 상부 코드 용접 장치(9)에 연결된 상부 코드 용접 장치(9)를 위한 변형기(13)가 캐리지(10) 상에 배열된다. 상부 코드 용접 장치(9) 앞의 입구측 상에서, 상부 코드(O)는 안내 삽입체(16)을 가지는 상부 코드 가이드 튜브(15)를 통해 안내된다. 상부 코드 정렬 장치(17)가 상부 코드 용접 장치(9)를 따르는 출구측 상에 배열되며, 상기 상부 코드 정렬 장치 는 실질적으로 급송 평면(X-X, 도면의 평면에 수직함)에 평행하게 조정가능한 안내판으로 구성되며, 상기 안내판은 스트럿 와이어(Z, Z')의 복수의 굴곡 정점(S) 위로 연장되며 상부 코드(O)를 푸는 역할 및 격자 거더(G)에서 어떠한 곡선(굴곡이라 불림)도 방지하는 역할을 가진다. 안내 삽입체(16) 및 상부 코드 정렬 장치(17)와 완성된 상부 코드 용접 장치(9) 및 상부 코드 안내 튜브(15)는 높이가 조정가능한 방식으로 쌍화살표(P6)의 방향으로 배열되어, 다른 높이를 가지는 격자 거더(G)가 생산될 수 있다. For example, a bend device 8 for producing strut wires Z, Z 'bent in a zigzag shape made according to a conventional manner such as AT-365486 B is arranged on the frame 2. Wires D and D 'forming strut wires Z and Z' are continuously drawn from a wire reservoir, not shown. Depending on the required application, the bending device 8 can produce strut wires Z, Z 'having a different height than the other separation gaps T, T'. The two strut wires Z, Z 'slide in the shape of the roof, and the angle between the two strut wires is selectable within the scope of the present invention. The bend peak S at the upper cord end is first welded to the upper cord O with the aid of the welding device 9. The welding device 9 consists of two welding electrodes applicable in a welding cycle on the outside of the strut wires Z and Z ', for example as described in patent specification AT-365486 B. The welding device 9 is arranged on the carriage 10, the carriage being movable on a plurality of wheels 11 along two rails 12 fixedly connected to the frame 2 in the direction of the twin arrow P5. Do. A transducer 13 for the upper cord welding device 9, which is connected to the upper cord welding device 9 with the aid of the flexible power cable 14, is arranged on the carriage 10. On the inlet side in front of the upper cord welding device 9, the upper cord O is guided through the upper cord guide tube 15 with the guide insert 16. An upper cord alignment device 17 is arranged on the outlet side along the upper cord welding device 9, which guide plate is adjustable substantially parallel to the feeding plane (XX, perpendicular to the plane of the drawing). The guide plate extends over a plurality of bend vertices (S) of the strut wire (Z, Z ') and serves to loosen the upper cord (O) and prevent any curve (called bend) in the grid girders (G). Has a role to play. The guide insert 16 and the upper cord alignment device 17 and the finished upper cord welding device 9 and the upper cord guide tube 15 are arranged in the direction of the twin arrow P6 in a height-adjustable manner, Lattice girders G having different heights can be produced.

스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡 정점(S')를 상부 코드(O)에 대해 하부 코드 단부에 위치시키기 위해, 고정 센트링 장치(18)가 조정 센트링 장치(19)가 뒤따르는상부 코드 용접 장치(9) 앞의 입구층 상에 배열되며, 다른 조정 센트링 장치(20)가 상부 코드 용접 장치(9)를 뒤따르는 출구측 상에 배열되며, 센트링 장치(18, 19, 20)는 스트럿 와이어(Z, Z')의 하부 코드 단부에서 굴곡 정점(S')과 체결되며, 스트럿 와이어(Z, Z') 사이에 활주하는 반지지체(counter support, 도시되지 않음)와 결합되어 작동하며, 그리고 이러한 방법으로 상부 코드(O)에 대한 스트럿 와이어(Z, Z')의 하부 코드 단부에 굴곡 정점(S')를 고정한다. 스트럿 와이어(Z, Z')가 일단 상부 코드(O)에 단단히 용접되면, 하부 코드(U, U')의 길이방향에 있는 하부 코드 단부에서의 굴곡 정점(S')의 위치는 또한 격자 거더(G)에서의 희망하는 분리간격(T, T')의 함수로서 미리 설정될 수 있다. In order to position the bending vertices S 'of the strut wires Z, Z' at the lower cord end with respect to the upper cord O, the fixed centrifugal device 18 is followed by the adjusting centrifugal device 19. Arranged on the inlet layer in front of the cord welding device 9, another adjusting centrifugal device 20 is arranged on the outlet side following the upper cord welding device 9, and the centrifugal devices 18, 19, 20. ) Is engaged with the bend vertex (S ') at the lower cord ends of the strut wire (Z, Z'), and is combined with a counter support (not shown) that slides between the strut wire (Z, Z '). And, in this way, fix the bend vertex S 'at the lower cord ends of the strut wires Z, Z' to the upper cord O. Once the strut wire Z, Z 'is firmly welded to the upper cord O, the position of the bend vertex S' at the lower cord end in the longitudinal direction of the lower cord U, U 'is also the lattice girder. It can be set in advance as a function of the desired separation intervals T, T 'in (G).

고정 센트링 장치(18)는 피봇 레버(21)을 통해 선회축(22)에 고정식으로 연결되며, 상기 선회축(22)은 쌍화살표(P7)의 방향으로 피봇가능한 피봇 레버(23)에 고정식으로 연결된다. 또한, 다른 피봇 레버(24)가 선회축(22)에 고정식으로 연결되며, 상기 피봇 레버(24)의 다른 단부는 안내 레일(25)을 보유한다. 조정 세트링 장치(19)를 보유하는 브래킷(26)은 안내 레일(19) 상에 있으며, 상기 브래킷(26)은 회전에 고정되는 방식으로 장착되되 조정 센트링 장치(20)을 보유하는 다른 브래킷(27)과 함께 쌍화살표(P8)의 방향으로 이동가능하며, 상기 다른 브래킷(27)은 또한 회전에 고정되는 방식으로 장착되되 쌍화살표(P9)의 방향으로 이동가능하다. 브래킷(26, 27)의 조정은 개략적으로 도시된 조정 장치(28)의 보조로 조정 센트링 장치(19, 20)의 조정을 뒤잇는다. 본 발명의 범위 내에서, 조정 장치(28)는 두 개의 제어가능한 유압 실린더로 구성되거나 서로 다른 전달비를 가진 두 개의 나사 섹션을 가지는 조정 스핀들로 구성된다. 조정 장치(28)의 보조로 조정 센트링 장치(19, 20)는 스트럿 와이어(Z, Z')의 요구되는 분리간격(T, T')에 따라 자신의 상호 간격 및 고정 센트링 장치(18)에 대한 거리에 설치되며, 출구측 조정 센트링 장치(20)는 입구측 조정 센트링 장치(19)의 설치 이동에 대해 동일한 방향으로 다른 설치 이동으로 조정되어, 고정 센트링 장치(18)와 입구측 조정 센트링 장치(19) 사이 및 후자와 출구측 조정 센트링 장치(20) 사이의 희망하는 분리간격(T, T')에 의해 요구되는 간격을 항상 보장한다. 한편으론 선회축(22)과 두 개의 레버(21, 24) 사이의 견고한 연결, 다른 한편으로 안내 레일(25)와 함께 하는 피봇 레버(24)와 두 개의 브래킷(26, 27) 사이의 견고한 연결 때문에, 고정 센트링 장치(18)와 두 개의 조정 센트링 장치(19, 20)는 쌍화살표(P7)의 방향으로 순환식으로 피봇하며, 이러한 수단으로 이들은 하부 코드 단부에서 굴곡 정점(S')와 단속적으로 체결되었다 단절되었다 하며 후자를 상부 코드 용접 장치(9)에 대한 자신의 위치에서 고정한다. 도시된 실시예에서, 조정 센트링 장치(19)는 선회축(22)에 고정식으로 연결되는 반면, 상부 코드 (O)를 위한 용접 장치(9)는 생산 방향(P1)에 평행한 쌍화살표(P1)의 방향을 따라 이동가능하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 상부 코드(O)를 위한 용접 장치(9)를 프레임(2) 상에 정지식으로 배열하는 것, 센트링 장치(18)를 선회축(22) 상에 장착하는 것이 가능하며, 상기 선회축은 생산 방향(P1)에 평행하게 또는 생산 방향(P1)으로 그리고 생산방향의 역으로 이동가능하되 회전에 고정식이다. The fixed centrifugal device 18 is fixedly connected to the pivot axis 22 via a pivot lever 21, which pivot axis 22 is fixed to the pivot lever 23 pivotable in the direction of the double arrow P7. Is connected. Another pivot lever 24 is also fixedly connected to the pivot axis 22, the other end of the pivot lever 24 having a guide rail 25. A bracket 26 holding the adjusting set device 19 is on the guide rail 19, which bracket 26 is mounted in a manner that is fixed to rotation, but with another bracket holding the adjusting centrifugal device 20. Along with 27 is movable in the direction of twin arrow P8, the other bracket 27 is also mounted in a manner fixed to rotation but movable in the direction of twin arrow P9. The adjustment of the brackets 26, 27 follows the adjustment of the adjustment centrifugal devices 19, 20 with the aid of the adjustment device 28 schematically shown. Within the scope of the present invention, the adjusting device 28 consists of two controllable hydraulic cylinders or of an adjusting spindle having two threaded sections with different transmission ratios. With the aid of the adjusting device 28, the adjusting centrifugal devices 19, 20 have their mutual spacing and fixed centrifugal devices 18 according to the required separation gaps T, T 'of the strut wires Z, Z'. Is installed at a distance to the outlet side, and the outlet side adjustment centrifugal device 20 is adjusted to another installation movement in the same direction with respect to the installation movement of the inlet side adjustment centrifugal apparatus 19, The spacing required by the desired separation gaps T, T 'between the inlet adjustment centrifugal device 19 and between the latter and the outlet adjustment centrifugal device 20 is always ensured. Robust connection between the pivoting shaft 22 and the two levers 21 and 24 on the one hand and rigid connection between the pivot lever 24 and the two brackets 26 and 27 with the guide rail 25 on the other hand. Because of this, the fixed centrifugal device 18 and the two adjustment centrifugal devices 19, 20 pivotally pivot in the direction of the twin arrow P7, by means of which they bend the vertex S 'at the lower cord end. And the latter were fastened intermittently and secured in their position relative to the upper cord welding device (9). In the illustrated embodiment, the adjusting centrifugal device 19 is fixedly connected to the pivot axis 22, while the welding device 9 for the upper cord O has a twin arrow parallel to the production direction P1 ( It is movable along the direction of P1). However, within the scope of the present invention, the stationary arrangement of the welding device 9 for the upper cord O on the frame 2, the mounting of the centrifugal device 18 on the pivot shaft 22. It is possible that the pivot axis is movable parallel to the production direction P1 or in the production direction P1 and in the opposite direction of the production direction, but fixed to the rotation.

스트럿 와이어(Z, Z')는 용접 장치(29)의 보조로 하부 코드 와이어(U, U')에 용접되며, 이러한 수단에 의해 각 스트럿 와이어(Z, Z')는 두 개의 용접 노드(K1, K2) 중 하나에서 해당 하부 코드(U, U')에 용접된다. 용접 장치(29)는, 예를 들어, 스트럿 와이어(Z, Z') 사이에 배열된 파워 브리지(power bridge)와 외부로부터 인가가능한 용접 전극으로 구성되며, 각 경우, AT-365486 B에 더욱 상세히 기재되어 있는 바와 같이, 상기 용접 전극은 하부 코드(U, U')에 인가된다. 하부 코드 용접 장치(29)는 상부 코드 용접 장치(9)와 동일한 주기(리듬)로 작동한다. 용접 장치(29)는 캐리지(30) 상에 배열되며, 상기 캐리지는 복수의 휠(31) 상에서 두 개의 베어링 레일(32)를 따라 이동가능하며, 상기 베어링 레일은 쌍화살표(P10)의 방향으로 프레임(2)에 고정식으로 접합된다. 가요성 전력 케이블(34)에 의해 하부 코드 용접 장치(29)에 연결되는 하부 코드 용접 장치(29)를 위한 변형기(33)는 캐리지(30) 상에 배열된다. 본 발명의 범위 내에서, 두 개의 하부 코드(U, U')는 지 붕 같은 방식으로 연장되는 스트럿 와이어(Z, Z') 외부 또는 내부에서 활주하게 할 수 있다. 용접 장치(29)는 스트럿 와이어(Z, Z')에 대한 하부 코드(U, U')의 형상에 따라 설계되어야 한다. 하부 코드(U, U')의 코스는 격자 거더(G)에 대한 정역학적 요구조건에 의해 결정되며 실질적으로 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)의 멀리 굴곡(후술됨)에 의해 결정된다. The strut wires Z, Z 'are welded to the lower cord wires U, U' with the aid of the welding device 29, by which means each strut wire Z, Z 'is connected to two welding nodes K1. , K2) is welded to the corresponding lower cords U and U '. The welding device 29 consists, for example, of a power bridge arranged between strut wires Z and Z 'and a welding electrode which can be applied from the outside, in each case in more detail in AT-365486 B. As described, the welding electrode is applied to the lower cords U and U '. The lower cord welding device 29 operates at the same period (rhythm) as the upper cord welding device 9. The welding device 29 is arranged on the carriage 30, which carriage is movable along two bearing rails 32 on the plurality of wheels 31, which bearing rails are in the direction of the double arrow P10. It is fixedly joined to the frame 2. A transducer 33 for the lower cord welding device 29, which is connected to the lower cord welding device 29 by a flexible power cable 34, is arranged on the carriage 30. Within the scope of the present invention, the two lower cords U, U 'can slide outside or inside the strut wire Z, Z' extending in a roof-like manner. The welding device 29 should be designed according to the shape of the lower cords U, U 'for the strut wires Z, Z'. The course of the lower cords U, U 'is determined by the hydrostatic requirements for the lattice girders G and substantially by the far bend of the projections E of the strut wires Z, Z' (described below). Is determined.

안내 장치(35)는 하부 코드 용접 장치(29)를 뒤따르는 출구측 상에 배열되며, 상기 안내 장치는 하부 코드(U, U')를 위한 안내면을 가지는 안내판 및 스트럿 와이어(Z, Z')를 위한 대응식의 지붕형상인 플래트닝으로 실질적으로 구성되며, 하부 코드(U, U')를 안내하도록 그리고 하부 코드 단부에서 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡 정점(S')을 유지하도록 기능한다. 안내판은 스트럿 와이어(Z, Z')의 복수의 굴곡 정점(S') 위로 연장되며, 급송 평면(X-X)(도면의 평면에서)에 수직하게 피봇가능하며 생산 방향(P1)에 평행하게 활주하는 축을 중심으로 기울어질 수 있어, 격자 거더(G)에서 생산 또는 어떠한 파괴(puncture)에서 발생하는 어떠한 비틀림도 보상할 수 있다. 하부 코드 용접 장치(29) 및 안내 장치(35)는 쌍화살표(P11)의 방향으로 높이조정가능 방식으로 캐리지(30) 상에 배열되어, 하부 코드(U, U')의 위치가 서로 다른 격자 거더(G)가 생산될 수 있다. The guide device 35 is arranged on the outlet side following the lower cord welding device 29, which guide plate and strut wire Z, Z 'having a guide surface for the lower cord U, U'. It consists essentially of flattening, corresponding roofing, for guiding the lower cords U and U 'and for maintaining the bend vertices S' of the strut wires Z and Z 'at the lower cord ends. do. The guide plate extends over a plurality of bending vertices S 'of the strut wires Z, Z', pivotable perpendicular to the feeding plane XX (in the plane of the drawing) and sliding parallel to the production direction P1. It can be tilted about an axis to compensate for any distortions that occur in the production or any puncture in the grating girders G. The lower cord welding device 29 and the guide device 35 are arranged on the carriage 30 in a height-adjustable manner in the direction of the twin arrow P11, so that the positions of the lower cords U and U 'are different. Girder G can be produced.

용접된 격자 거더(G)의 완성품은 절단 장치(36)에 급송되며, 스트럿 와이어(Z, Z')의 하부 코드 단부에서 굴곡 정점(S')은 상기 절단 장치의 보조로 희망하는 격자 거더(G)의 길이에 따라 절단된다. 절단 장치(36)는 두 개의 블레이드 장치(37)를 가지며, 굴곡 정점(S')의 중심에서 하부 코드 단부에서 굴곡 정점(S')을 절 단한다. 절단라인을 이동시키기 위해, 절단 장치(36)가 캐리지(38) 상에 배열되며, 상기 캐리지는 쌍화살표(P12)의 방향으로 프레임(2)에 고정식으로 연결된 레일(32)를 따라 휠(39) 상에서 이동가능하다. The finished product of the welded grating girder G is fed to the cutting device 36, and at the lower cord ends of the strut wires Z and Z ', the bend vertices S' are assisted by the cutting device. G) is cut along the length. The cutting device 36 has two blade devices 37 and cuts the bending vertices S 'at the lower cord ends at the center of the bending vertices S'. In order to move the cutting line, a cutting device 36 is arranged on the carriage 38, which carriage is wheel 39 along the rail 32 fixedly connected to the frame 2 in the direction of the double arrow P12. Moveable).

격자 거더(G)는 이후 굴곡 장치(40)에 급송되며, 상기 굴곡 장치는 돌출물(E')이 수평면으로부터 멀리 굽혀지는 방식으로 스트럿 와이어(Z, Z')의 평면 밖으로 외부를 향해 하부 코드(U, U')를 넘어 돌출되는 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)를 굽힌다. 이러한 방식으로 생산되는 소위 발(feet)에 의해, 격자 거더(G')의 접촉점은 대응하여 확대되며, 그 결과 격자 거더(G')는 향상된 안정성을 가진다. 마찬가지로, 굴곡 장치(40)는 캐리지(38) 상에 배열되며, 이에 따라 쌍화살표(P12)의 방향으로 이동가능하다. 절단 장치(36) 및 굴곡 장치(40)은 각각 자신의 작동 위치에서 가능한 한 정확히 위치해야 하며, 굴곡 정점(S')에서 하부 코드 단부에서 굴곡 장치(40)는 쌍화살표(P13)의 방향으로 절단 장치(36)에 대해 조정가능하게 캐리지(37) 상에 배열된다. 본 발명의 사상에 따라, 서로 다른 분리간격(T, T')를 가지는 격자 거더(G')가 생산될 때, 상기 사항은 특히 효과적이다. 본 발명의 범위 내에서, 굴곡 장치(40)를 절단 장치(36) 앞에 배열하여 돌출물(E)이 먼저 위로 굽혀지고 이후 위로 굽혀진 돌출물(E')이 위로 굽혀진 굴곡 정점(S')에서 절단되는 것도 가능하다. 이러한 배열은 위로 굽혀지고 절단된 돌출물(E')의 단부가 서로 간극이 발생하지 않도록 깨끗한 절단(clean cut)이 요구된다. 도시된 실시예에서, 절단된 돌출물(E)의 단부는 한 평면에서 굴곡하면서 함께 가압되므로, 상기 사항이 필수적이지는 않다. The lattice girder G is then fed to the bend device 40, which bends outwards out of the plane of the strut wires Z and Z 'in such a way that the projection E' is bent away from the horizontal plane. The protrusion E of the strut wire Z, Z 'protruding beyond U, U') is bent. By the so-called feet produced in this way, the contact points of the grating girders G 'are correspondingly enlarged, with the result that the grating girders G' have an improved stability. Similarly, the flexure device 40 is arranged on the carriage 38 and thus is movable in the direction of the twin arrow P12. The cutting device 36 and the bending device 40 should each be positioned as precisely as possible in their operating position, the bending device 40 at the lower cord end at the bending vertex S 'in the direction of the double arrow P13. It is arranged on the carriage 37 adjustable with respect to the cutting device 36. According to the spirit of the present invention, the above is particularly effective when the lattice girders G 'having different separation intervals T and T' are produced. Within the scope of the present invention, the flexure device 40 is arranged in front of the cutting device 36 so that the protrusion E is first bent up and then the upwardly bent protrusion E 'is bent upward at the bending vertex S'. It is also possible to cut. This arrangement requires a clean cut so that the ends of the bent upwards and cut projections E 'do not have a gap between them. In the embodiment shown, the ends of the cut projections E are pressed together while bending in one plane, so this is not essential.

상부 코드(O) 및 하부 코드(U, U')를 걸쳐 절단하기 위해 또한 재료의 스트랜드로부터 격자 거더(G)를 절단하기 위해, 절단 장치(41)는 하류에 배열되며, 절단 장치(36)의 절단 위치에 매칭되는 절단 위치를 보장하기 위해 상기 절단 장치(41)은 쌍화살표(P14)의 방향으로 레일(32)을 따라 휠(42) 상에서 이동가능하다. 절단 장치(41)는 각각 상부 코드(O) 및 하부 코드(U, U')를 위한 블레이드 장치(43, 44)를 가지며, 상기 블레이드 장치(43)는 쌍화살표(P15)의 방향으로 높이가 조정가능하며, 마찬가지로 상기 블레이드 장치(44)는 쌍화살표(P16)의 방향으로 높이가 조정가능하다. 절단된 격자 거더(G')는 생산라인 밖으로 운반되며 적재 장치(45) 상에 적층된다(도4 참조).In order to cut across the upper cord O and the lower cord U, U 'and also to cut the lattice girder G from the strand of material, the cutting device 41 is arranged downstream and the cutting device 36 The cutting device 41 is movable on the wheel 42 along the rail 32 in the direction of the twin arrow P14 to ensure a cutting position that matches the cutting position of. The cutting device 41 has blade devices 43 and 44 for the upper cord O and the lower cord U and U ', respectively, and the blade device 43 has a height in the direction of the double arrow P15. It is adjustable and likewise the blade arrangement 44 is height adjustable in the direction of the twin arrow P16. The cut lattice girder G 'is carried out of the production line and stacked on the stacking device 45 (see Figure 4).

도2에 개략적으로 도시된 굴곡 장치(40)의 상세도는 굴곡 도구(46)를 나타내며, 상기 굴곡 도구(46)는 쌍화살표(P17)의 방향으로 피봇가능하다. 도시된 굴곡 위치에서, 굴곡 도구(46)는 외부로부터 스트럿 와이어(Z)에 대향하여 떠받쳐져 있으며, 센트링이 하부 코드(U) 상에서 대응식의 형상을 가진 리세스(47)에 의해 뒤잇는다. 반지지체(48)은 스트럿 와이어(Z)의 내측에 대항하여 놓여있으며, 상기 반지지체(48)는 굴곡 중에 스트럿 와이어(Z)의 배출을 막는다. 하부 코드(U)가 스트럿 와이어(Z)의 내측 상에 위치하는 경우, 반지지체(48)는 하부 코드(U)에 대응식으로 적응된 리세스를 가져야 한다. 돌출물(E)의 원굴곡은 쌍화살표(P18)의 방향으로 피봇가능한 굴곡 레버(49)의 보조로 수행된다. 굴곡 레버(49)를 향하는 굴곡 도구(46)의 표면에서 굴곡 도구(46)은 위로 굽혀진 돌출물(E')(즉, 발(Foot)으로 불림)이 수평면을 활주하는 방식으로 설계된다. 스트럿 와이어(Z')의 돌출물 (E)을 굴곡하는 장치도 유사한 구성이다. A detailed view of the flexure device 40 schematically shown in FIG. 2 shows the flexure tool 46, which is pivotable in the direction of the twin arrow P17. In the bend position shown, the bend tool 46 is supported against the strut wire Z from the outside, with the centrings followed by recesses 47 with corresponding shapes on the lower cord U. The ring retainer 48 lies against the inner side of the strut wire Z, and the ring retainer 48 prevents the ejection of the strut wire Z during bending. If the lower cord U is located on the inside of the strut wire Z, the ring retainer 48 should have a recess correspondingly adapted to the lower cord U. The bending of the projection E is performed with the aid of the bend lever 49 pivotable in the direction of the twin arrow P18. At the surface of the bending tool 46 facing the bending lever 49, the bending tool 46 is designed in such a way that the upwardly curved projection E '(i.e., called the foot) slides on a horizontal plane. The device for bending the protrusion E of the strut wire Z 'has a similar configuration.

본 발명의 범위 내에서, 하부 코드(U, U')를 넘어 돌출하는 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)을 스트럿 와이어(Z, Z')의 평면 밖으로 바깥쪽 혹은 안쪽으로 선택적인 각도로 굽히는 것이 가능하다. 바람직한 굴곡 각도를 설정하기 위해, 굴곡 레버(49)의 이동이 대응식으로 조절된다. 돌출물(E)을 안쪽으로 굽히기 위해서는, 도2에 도시된 굴곡 장치(46, 48, 49)가 거울 반사식으로 대응적으로 배열된다. Within the scope of the present invention, the projection E of the strut wire Z, Z 'protruding beyond the lower cords U, U' is selected outward or inward out of the plane of the strut wire Z, Z '. It is possible to bend at an angle. In order to set the desired bend angle, the movement of the bend lever 49 is correspondingly adjusted. In order to bend the projection E inwardly, the bending devices 46, 48, 49 shown in Fig. 2 are correspondingly arranged in mirror reflection.

본 발명의 범위 내에서, 도3에 개략적으로 도시된 바와 같이 하부 코드(U, U')가 하부 코드 단부에서 굴곡 정점(S')의 구역에서의 수평 급송 평면(X'-X')에 활주하는 격자 거더(G)를 생산하는 것이 가능하다. 이 경우, 각 스트럿 와이어(Z, Z')는 오직 하나의 용접 노드(K)에 의해 관련 하부 코드(U, U')에 용접된다. 이 형태에서, 격자 거더(G)는 쌍화살표(P'14)의 방향으로 변위가능한 상부 코드 및 하부 코드 절단 장치(41')의 보조로 절단된다. 하부 코드(U, U')를 만드는 와이어 및 스트럿 와이어(Z, Z')의 굵기에 따라, 용접 노드(K)는 넓게 또는 좁게 구성된다. 상부 코드 및 하부 코드 절단 장치(41')의 절단 위치는 어떠한 경우에도 하부 코드(U, U')와 스트럿 와이어(Z, Z') 사이의 용접 접합점이 보존되도록 선택되어야 한다. 작은 용접 노드(K)인 경우, 절단은 용접 노드(K) 뒤에 근접하게, 넓은 용접 노드(K)인 경우, 절단은 노드 안으로 이루어진다. 본 실시예에서의 상부 코드 및 하부 코드 절단 장치(41')는 블레이드 장치(43)를 가지며, 상기 블레이드 장치(43)는 상부 코드(O) 및 블레이드 장치(50)를 위해 쌍화살표(P'16)의 방향으로 높이조정이 가능하며, 상기 블레이드 장치(50)도 하부 코드(U, U') 및 스트럿 와이어(Z, Z')의 공동절단(joint severance)을 위해 마찬가지로 쌍화살표(P'16)의 방향으로 높이조정이 가능하다. 절단 장치(36) 및 굴곡 장치(40)는 본 실시예에서는 작동되지 않는다. Within the scope of the present invention, the lower cords U, U 'are shown in the horizontal feed plane X'-X' in the region of the bend vertex S 'at the lower cord end as schematically shown in FIG. It is possible to produce sliding grating girders G. In this case, each strut wire Z, Z 'is welded to the associated lower cord U, U' by only one welding node K. In this form, the lattice girder G is cut with the aid of the upper cord and lower cord cutting device 41 'displaceable in the direction of the twin arrow P'14. According to the thickness of the wires and strut wires Z and Z 'that make the lower cords U and U', the welding node K is configured broadly or narrowly. The cutting position of the upper cord and lower cord cutting device 41 'should be chosen so that in any case the weld joint between the lower cord U, U' and the strut wire Z, Z 'is preserved. In the case of a small weld node K, the cut is made behind the weld node K, and in the case of a wide weld node K, the cut is made into the node. The upper cord and lower cord cutting device 41 'in this embodiment has a blade device 43, which blade device 43 has a double arrow P' for the upper cord O and the blade device 50. The height adjustment in the direction of 16 is possible, and the blade device 50 is also double arrow P 'for joint severance of the lower cords U and U' and the strut wires Z and Z '. The height can be adjusted in the direction of 16). The cutting device 36 and the bending device 40 do not work in this embodiment.

더불어, 도3은 격자 거더(G)의 인접하는 중앙 구역에서 분리간격(T)보다 더 좁은 분리간격(T')을 그 단부에서 가지는 격자 거더(G)의 단편을 도시한다. 건설업에서의 일반적인 격자 거더의 경우, 분리간격(T, T')은 180 내지 220nm의 범위에 있다. In addition, FIG. 3 shows a fragment of the lattice girder G having at its end a separation gap T ′ that is narrower than the separation gap T in an adjacent central region of the lattice girder G. FIG. In the general lattice girders in the construction industry, the separation intervals T and T 'are in the range of 180 to 220 nm.

도4의 평면도에 개략적으로 도시된 장치(51)는 복수의 격자 거더(G') 각각을 폐쇄판(B) 상으로 용접하도록 사용되며, 상기 폐쇄판(B)은 자신의 길이방향으로 활주하는 복수의 평탄 리브(R)을 가진다. A device 51 schematically shown in the plan view of FIG. 4 is used to weld each of a plurality of lattice girders G 'onto a closing plate B, the closing plate B sliding in its longitudinal direction. It has a plurality of flat ribs (R).

폐쇄판(B)은 후퇴 및 횡단 컨베이어 장치(53)의 보조로 적재 저장소(54)로부터 이탈되며, 상기 컨베이어 장치(53)은 쌍화살표(P19)의 방향으로 두 개의 레일(52) 상에서 이동가능하며 쌍화살표(P20)의 방향으로 지지 벤치(55)로 운송되며 격자 상에 배치된다. 폐쇄판(B)는 예를 들어 리프팅 자석 또는 진공 흡입 장치의 보조로 적재 저장소로부터 들어올려진다. The closing plate B is released from the loading reservoir 54 with the aid of the retracting and transverse conveyor apparatus 53, which is movable on two rails 52 in the direction of the double arrow P19. And transported to the support bench 55 in the direction of the twin arrow P20 and disposed on the grid. The closing plate B is lifted from the loading reservoir with the aid of a lifting magnet or vacuum suction device, for example.

쌍화살표(P21)의 방향으로 두 개의 레일(52) 상에서 움직일 수 있는 횡단 컨베이어 및 조립 장치(56)의 보조로 격자 거더(G')는 격자 거더(G')를 위한 적재 장치(45)로부터 이탈되며 화살표(P22)의 방향으로 지지 벤치(55)로 운송되며 그곳에서 폐쇄판(B) 상에 놓여지며, 상기 폐쇄판(B)은 그곳에 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡된 돌출물(E')이 폐쇄판(B)의 리브(R) 상에 놓이는 방식으로 놓여져 있다. 응용 례에 따라, 복수의, 바람직하게는 세 개의 격자 거더(G')가 폐쇄판(B) 상에 설치된다. The lattice girders G 'with the aid of a transversal conveyor and assembly device 56 that can move on two rails 52 in the direction of the double arrow P21 from the loading device 45 for the lattice girders G'. Displaced and transported to the support bench 55 in the direction of the arrow P22, where it is placed on the closing plate B, which closes the curved projections (B) of the strut wires Z and Z '. E ') lies in such a way as to rest on the rib R of the closing plate B. Depending on the application, a plurality, preferably three grating girders G ', are installed on the closing plate B.

두 개의 레일이 지지 벤치(55)에 인접해 있으며, 상기 두 개의 레일 상에서 삽입 및 후퇴 장치(58)이 쌍화살표(P23)의 방향으로 이동가능하다. 삽입 및 후퇴 장치(58)는 복수의 그래플러(59)를 가지며, 상기 그래플러(59)는, 지지 벤치(55) 상에 놓여있으며 격자 거더(G')에 끼워맞춰져 있는 폐쇄판(B')을 파지하며 끼워맞춰진 폐쇄판(B')를 화살표(P24)의 방향으로 순환식 작동 용접 기계(60)로 반송한다. 생산 방향(P1)에 횡방향으로 활주하는 용접라인에 배열되어 있는 순환식 승강가능 용접 전극 쌍(61)의 보조로, 스트럿 와이어(Z, Z')의 굴곡된 돌출물(E')은 폐쇄판(B')의 리브(R)에 용접된다. 용접 기계(60)의 생산 속도를 최적으로 사용하기 위해, 한 쌍의 용접 전극(61)이 리브(R)와 스트럿 와이어(Z, Z') 사이의 각 접촉점을 위한 용접라인에 구비된다. 생산 속도를 증가시키기 위해, 본 발명의 범위 내에서, 용접 전극(61)에 다른 용접라인을 끼워넣어, 생산 방향(P1)에서 봤을 때 이중 용접 작동에서 복수의 접촉점이 동시에 또는 서로 독립적으로 용접될 수 있다. 용접라인을 격자 거더(G')의 서로 다른 분리간격(T, T')에 적응시키기 위해, 적어도 하나의 용접라인이 용접 기계(60)에 배치되어 생산 방향(P1) 및 그 반대 방향으로 변위가능하다. Two rails are adjacent to the support bench 55, on which the insertion and retraction device 58 is movable in the direction of the twin arrow P23. The inserting and retracting device 58 has a plurality of grapples 59, which grasp the closing plate B 'which is placed on the support bench 55 and fitted to the grid girders G'. The holding plate B 'which is gripped and fitted is conveyed to the cyclically operated welding machine 60 in the direction of an arrow P24. With the aid of the circulating liftable welding electrode pair 61 arranged in the welding line slid transversely to the production direction P1, the curved projection E 'of the strut wire Z, Z' is closed plate. It is welded to the rib R of (B '). In order to optimally use the production speed of the welding machine 60, a pair of welding electrodes 61 is provided in the welding line for each contact point between the rib R and the strut wires Z and Z '. To increase the production rate, within the scope of the present invention, by inserting another welding line into the welding electrode 61, a plurality of contact points can be welded simultaneously or independently of each other in a double welding operation when viewed in the production direction P1. Can be. In order to adapt the welding line to the different separation intervals T, T 'of the grid girders G', at least one welding line is arranged in the welding machine 60 and displaced in the production direction P1 and vice versa. It is possible.

삽입 및 후퇴 장치(58)는 폐쇄판(B')을 용접 기계(60)을 격자의 주기(리듬)에 맞춰 용접 기계(60)를 통해 끌어당긴다. 완전히 용접된 폐쇄판(B')은 이후 다음 사용을 위해 통과된, 예를 들어 적재된 장치(도시되지 않음)에 의해 이탈된다. 지지 벤처(55)가 자유로워지자마자, 새로운 폐쇄판(B)가 그 위에 놓이고 생산 사이클이 다시 시작된다. The insertion and retraction device 58 pulls the closing plate B 'through the welding machine 60 in accordance with the period (rhythm) of the welding machine 60. The fully welded closing plate B 'is then separated by a passed, for example loaded device (not shown) for subsequent use. As soon as the support venture 55 is free, a new closing plate B is placed on it and the production cycle starts again.

본 발명의 본질은 생산될 격자 거더(G, G')의 길이에 따라 격자 거더(G, G') 내의 분리간격(T, T')이 다음의 방식으로 다르게 설정될 수 있는 점에 있다: 즉, 연속적으로 생산된 재료의 스트랜드로부터 격자 거더(G)를 절단하는 것은 도3에 도시된 바와 같이 상부 코드 및 하부 코드 절단 장치(41')의 보조로 용접 노드(K) 바로 뒤에 적용되는 것, 또는 도1에 도시된 바와 같이 스트럿 절단 장치(36) 및 상부 코드 및 하부 코드 절단 장치(41)의 보조로 하부 코드 단부에서의 굴곡 정점(S')에 적용되는 것에 따라 뒤이으며, 더 좁은 분리간격(T')은 격자 거더(G, G')의 단부 및 시작부에 위치한다. The essence of the invention lies in that the separation intervals T, T 'in the grid girders G, G' can be set differently in the following manner, depending on the length of the grid girders G, G 'to be produced: That is, cutting the lattice girders G from the strands of continuously produced material is applied immediately after the welding node K with the aid of the upper cord and lower cord cutting device 41 'as shown in FIG. Or as applied to the bend vertex S 'at the lower cord end with the aid of the strut cutting device 36 and the upper cord and lower cord cutting device 41 as shown in FIG. The separation interval T 'is located at the end and the beginning of the lattice girders G and G'.

따라서, 최적의 분리간격(T, T') 및 그것의 격자 거더(G) 안으로의 연쇄가 먼저, 예를 들어, 컴퓨터에 의해 정해지며, 이것은 격자 거더(G)에 부여되는 정역학적 요구조건 및 생산될 격자 거더(G)의 특정된 길이 및 요구되는 격자 거더(G)의 절단 위치에 따라 결정된다. 이러한 사양에 따라, 굴곡 장치(8)에서 분리간격은 이후 격자 거더(G)의 생산 동안 변하며, 조정 센트링 장치(19, 20), 상부 코드 용접 장치(9) 및 하부 코드 용접 장치(29)는 대응하는 생산 시점에서 이동한다. 나아가, 상부 코드 및 하부 코드를 위한 절단 장치(41, 41'), 그리고 필요하다면 스트럿 와이어를 위한 절단 장치(36) 및 스트럿 돌출물(E)를 위한 굴곡 장치(40)는 대응식으로 이동한다. 이러한 이동은 생산을 방해하지 않으며 뒤이어야 하므로, 적합한 서보모터가 각 이동(P5, P8, P9, P10, P12, P13, P'14, P'14)를 위해 구비 되며, 이러한 이동은 중앙 제어 장치를 통해 컴퓨터에 의해 놓여진 타이밍 및 설정 변수를 위한 사양에 따라 제어가능하다. Thus, the optimum separation interval T, T 'and the chain into its lattice girder G are first determined by, for example, a computer, which is dependent upon the static requirements imposed on the lattice girder G and It is determined according to the specified length of the grid girders G to be produced and the cutting position of the grid girders G required. According to this specification, the separation interval in the bending device 8 is then changed during the production of the grating girders G, the adjusting centrifugal device 19, 20, the upper cord welding device 9 and the lower cord welding device 29. Moves at the corresponding production point. Furthermore, the cutting devices 41, 41 ′ for the upper cord and the lower cord and, if necessary, the cutting device 36 for the strut wire and the bending device 40 for the strut protrusion E move correspondingly. These movements do not interfere with production and must be followed, so that a suitable servomotor is provided for each movement (P5, P8, P9, P10, P12, P13, P'14, P'14), which is the central control unit. It is controllable according to the specifications for the timing and setting parameters placed by the computer.

본 발명의 일반적인 발명적 사상의 범위 내에서, 상기 실시예들은 특히 격자 거더(G, G')의 설계에 관련하여 수정가능하다는 것이 이해되어야 한다. 격자 거더는 단지 하나의 하부 코드(U)만을 가질 수 있으며, 이 경우, 스트럿 와이어는 하부 코드(U)의 양 측면 상으로 용접되므로 서로 평행하게 활주된다. It is to be understood that within the scope of the general inventive idea of the present invention, the above embodiments are particularly modifiable with respect to the design of the grating girders G, G '. The grating girder may have only one bottom cord U, in which case the strut wire is slid parallel to one another since the strut wire is welded on both sides of the bottom cord U.

본 발명의 범위 내에서, 단지 하나의 스트럿 와이어(Z)를 가지는 격자 거더를 생산하는 것이 가능하다. 본 발명에 따르면, 이 격자 거더는 하나 또는 두 개의 상부 코드와 하나 또는 두 개의 하부 코드를 가질 수 있다. 단지 하나의 상부 코드 및 단지 하나의 하부 코드를 가지는 실시예에서, 상부 코드 및 하부 코드는 각각 스트럿 와이어 상으로 외부로부터 교반식으로 용접된다. 두 개의 상부 코드 및 두 개의 하부 코드를 가지는 실시예에서, 이들은 서로 대향되는 쌍으로 외부로 부터 스트럿 와이어에 용접된다. 생산 방향(P1)에서 봤을 때, 하부 코드 또는 코드들을 넘에 돌출하는 스트럿 와이어의 돌출물은 각각 번갈아가며 우측 및 좌측으로 위로 굽혀진다. Within the scope of the present invention, it is possible to produce a grating girder having only one strut wire Z. According to the invention, this lattice girder can have one or two top cords and one or two bottom cords. In embodiments having only one top cord and only one bottom cord, the top cord and the bottom cord are each stir welded from the outside onto the strut wire. In an embodiment with two top cords and two bottom cords, they are welded to the strut wire from the outside in pairs opposite each other. As seen from the production direction P1, the projections of the strut wire protruding over the lower cord or cords are alternately bent upwards to the right and to the left, respectively.

더불어, 본 발명의 범위 내에서, 폐쇄판(B)에 평탄한 리브(R) 대신에 복수의 시트 금속 칼라가 제공될 수 있으며, 시트 금속 칼라는 서로에 대해 평행하게 활주하며 본 발명에 따라 폐쇄판(B)에 수직하게 연장되거나 폐쇄면(B)의 평면으로부터 선택적인 예각으로 돌출될 수 있다. 수직한 시트 금속 칼라가 채용되면, 하부 코드(U, U')를 넘어 돌출하는 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)은 위로 굽혀진 돌출 물(E')이 서로 평행하게 활주하는 방식으로 굴곡 장치(40)의 보조로 안쪽으로 굽혀진다. 이 응용례에서, 격자 거더는 돌출물(E')이 각각 수직한 시트 금속 칼라에 대항하여 외부로부터 또는 내부로부터 측방향으로 놓이며 격자에 접합될 수 있는 방식으로 폐쇄면(B)의 상부 상에 배치된다. 접합은 위로 굽혀진 돌출물(E')을 시트 금속 칼라에 용접함으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 생산 방향으로 시트 금속 칼라를 분쇄함으로써 클램프 연결을 만드는 것도 가능하다. In addition, within the scope of the present invention, a plurality of sheet metal collars may be provided in the closing plate B instead of the flat ribs R, the sheet metal collars sliding parallel to each other and according to the present invention. It may extend perpendicular to (B) or protrude at an optional acute angle from the plane of the closing surface (B). If a vertical sheet metal collar is employed, the projection E of the strut wire Z, Z 'protruding beyond the lower cord U, U' is the one where the upwardly curved projections E 'slide in parallel with each other. In a manner bent inward with the aid of the bending device 40. In this application, the grating girders are placed on the top of the closing face B in such a way that the projections E 'are each laterally opposed from the outside or from the inside against the vertical sheet metal collar and can be bonded to the grating. Is placed. The joining is preferably made by welding the upwardly curved projection E 'to the sheet metal collar. However, within the scope of the present invention, it is also possible to make a clamp connection by grinding the sheet metal collar in the production direction.

예각으로 돌출되는 시트 금속 칼라가 사용되면, 하부 코드(U, U')를 넘어 돌출하는 스트럿 와이어(Z, Z')의 돌출물(E)은 위로 굽혀진 돌출물(E')이 예각으로 경사진 시트 금속 칼라에 평행한 위치에서 활주하는 방식으로 굴곡 장치(40)의 보조로 외부로 굽혀진다. 이 응용례에서, 격자 거더는 돌출물(E')이 각각 예각으로 경사진 시트 금속 칼라 위로 밀리며 격자에 대항하여 외부로부터 측방향으로 놓이며 격자에 접합, 바람직하게는 용접되는 방식으로 폐쇄판(B)의 상부 상에 배치된다. If a sheet metal collar is projected at an acute angle, the projection E of the strut wire Z, Z 'protruding beyond the lower cord U, U' is inclined at an acute angle with the upwardly curved projection E '. It is bent outwardly with the aid of the flexure device 40 in a way that slides in a position parallel to the sheet metal collar. In this application, the grating girders are closed plate B in such a way that the projections E 'are each pushed over an acutely inclined sheet metal collar and placed laterally from the outside against the grating and bonded, preferably welded, to the grating. Disposed on top of).

나아가, 본 발명의 범위 내에서, 별도로 혹은 공통적으로 절단되는 스트럿 와이어를 가진 상부 코드(O)가 용접 노드에서 또는 그 바로 뒤에서 절단되는 방식으로 재료의 스트랜드로부터 격자 거더(G, G')를 절단하는 절단 장치를 배치하는 것이 가능하다. 이 경우, 스트럿 와이어의 별도의 절단은 불필요하며 절단 장치(36)는 작동되지 않는다. 절단의 정확한 위치는 용접 노드(K)를 절단하는 형태와의 상사관계에 의해 선택되어야 한다. Furthermore, within the scope of the present invention, the lattice girders G, G 'are cut from the strands of material in such a way that the upper cord O with the strut wire cut separately or in common is cut at or immediately after the welding node. It is possible to arrange a cutting device. In this case, no separate cutting of the strut wire is necessary and the cutting device 36 is not activated. The exact position of the cut should be chosen by analogy with the shape of cutting the weld node K.

최종적으로, 본 발명의 범위 내에서, 격자 거더(G')의 위로 굽혀진 돌출물(E')을 갈고리 모양으로 위로 굽혀진 복수의 클립의 보조로 폐쇄판(B)에 고정하는 것이 가능하다. 이 경우, 클립으로 사용되는 시트 금속의 좁은 스트립이나 와이어가 적절한 지점에서 폐쇄판(B)에 용접되며, 후에 상기 지점에 돌출물(E')이 고정된다. 격자 거더(G)를 적절한 위치에 둔 후, 클립은 스트럿 와이어(Z, Z')의 굽혀진 돌출물(E') 주위로 굽혀지며, 격자 거더(G')가 폐쇄판(B) 상의 적절할 위치에 클램핑되는 방식으로 굽혀진다. Finally, within the scope of the present invention, it is possible to fix the projection E 'bent over the lattice girder G' to the closing plate B with the aid of a plurality of clips bent upward in the shape of a hook. In this case, a narrow strip or wire of sheet metal used as a clip is welded to the closure plate B at an appropriate point, after which the projection E 'is fixed. After the lattice girders G are in place, the clips are bent around the bent projections E 'of the strut wires Z and Z', and the lattice girders G 'are in the proper position on the closing plate B. Bent in a manner that is clamped to it.

본 발명에 따르면, 종래 기술의 단점을 회피하며, 도입부에서 특정한 바와 같이 적어도 하나의 상부 코드, 적어도 하나의 하부 코드, 그리고 적어도 하나의 스트럿 와이어를 가지는 격자 거더가 간단한 방법으로 제조되어 어떤 원하는 길이로도 생산될 수 있으며, 그 상부 코드 단부 및 하부 코드 단부가 용접 노드에 의해 폐쇄되어 그 최고 하중지지능력이 문제의 절단 길이에 상관없이 개발될 수 있으며, 나아가 지지구역의 추가적인 전단력도 흡수할 수 있는 격자 거더를 생산하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, avoiding the disadvantages of the prior art, a grating girders having at least one top cord, at least one bottom cord, and at least one strut wire, as specified in the introduction, are manufactured in a simple manner to achieve any desired length. It can also be produced, its upper cord end and lower cord end closed by a welding node so that its maximum load bearing capacity can be developed regardless of the cut length in question, and can also absorb additional shear forces in the support zone. It is possible to provide a method and apparatus for producing a lattice girder.

Claims

At least one upper cord, at least one lower cord (U, U '), at least one strut wire (Z, Z'), the strut wire (Z, Z ') between the upper cord and the lower cord It is a method for producing a grid girders (G, G ') bent in a zigzag shape that slides around and has bending vertices welded to the upper cord and the lower cord at the upper cord end and the lower cord end, respectively.

The spacings T, T 'of neighboring bend vertices S, S' of the strut wires Z, Z 'in the grating girders G, G' may be variably selected, preferably the grating girders ( The spacing T 'at the ends of G, G' is chosen to be narrower than in the central region of the grid girders G, G ',

Lower codes U, U 'can be fed in various feed planes X-X, X'-X',

A method for producing a lattice girder, in which a lattice girder (G, G ') is cut at a predetermined cutting position from a strand of continuously produced material.

The welding node (1) according to claim 1, wherein the lattice girders (G, G ') are formed at the lower cord ends by lower cords (U, U') and bend vertices (S ') in the production direction (P1). K) Method of production of lattice girders cut just behind.

Method according to claim 1, wherein the grating girders (G, G ') are cut at the bend vertices (S') of the strut wire (Z, Z ') at the lower cord ends.

2. The grating according to claim 1, wherein the grating girders G and G ′ are cut immediately after the welding node formed at the top cord end by the top cord O and the bend vertex S in the production direction P1. Method of production of girder.

The projection E of any one of the preceding claims, wherein the protrusion E of the strut wires Z, Z 'protruding beyond the lower cords U, U' is the plane of the strut wires Z, Z '. A method of producing a lattice girder that is bent away at an angle or towards the inside at a predetermined angle.

6. A method according to claim 5, wherein the bent projections (E ') lie in a horizontal plane when bent outwards.

The production direction according to any one of claims 1 to 5, wherein there is only one strut wire Z per lattice girder G, G ', and the strut wire Z slides in a vertical plane. P1), the projections (E) of the strut wire (Z) protruding beyond the lower cord (U, U ') is bent to the left and right in a stirred manner bent away in the horizontal plane.

8. The grid girders E 'according to any one of the preceding claims are joined to the closure plate B, preferably by projections E of their bent strut wires Z, Z'. The method of producing grid girders being welded.

An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 8,

Feeding device for upper and lower cord wires and strut wire, bend device for strut wire, welding device for joining strut wire to upper and lower cord, fixing bend vertex to lower cord end relative to upper cord welding device Has two centuring devices, a device for cutting the welded grating girders to a constant length, and a laminating device,

A pivotable (P7) centrifugal device 18 lying downstream from the flexure device 8 is provided for fixing the bend vertex S 'at the lower cord end, which is the upper cord welded. Pivotable (P7) with centrifugal devices (19, 20) for fixing the bend vertices (S ') at the lower cord end relative to the device (9),

The centrifugal devices 19, 20 for fixing the bend vertices S 'at the lower cord ends relative to the upper cord welding device 9 have their mutual spacing and fixation parallel to the production direction P1. The distance from the device 18 is adjustable (P8, P9, P10), and the welding device 29 for the lower cords U, U 'is bent vertex S, S' in parallel with the production direction P1. Is adjustable as a function of the predetermined spacing T, T '

An additional cutting device 36 is provided for cutting the bend vertex S 'at the lower cord end,

Cutting device 36 for bending vertices S 'at the lower cord end, cutting devices 41 and 41' for the upper cord O and the lower cord U and U 'and if necessary additional strut wire ( Z, Z ') is displaceable (P12, P14, P'14) as a function of the desired cutting position in the grid girders parallel to the production direction (P1).

10. The centrifugal device (18) according to claim 9 is fixedly connected to a pivot (22) rotatably mounted on the frame (2), and the welding device (9) for the upper cord (O) is produced. A device displaceable as a function of the spacing (T, T ') of the bend vertices (S, S') parallel to the direction (P1).

10. The centrifugal device (18) according to claim 9, wherein the centrifugal device (18) is mounted on the pivot axis (22) in a manner that is fixed to rotation and displaceable as a function of a predetermined distance (T, T ') of the bend vertices (S, S'). In a manner parallel to the production direction P1, wherein the welding device 9 for the upper cord O is fixedly arranged on the frame 2.

12. The device according to claim 9, wherein the mutually controllable centrifugal devices (19, 20) are adjustable by means of a common adjusting device (28) with different transmission ratios.

The bending device 40 according to any one of claims 9 to 12, which is displaceable (P13) relative to the cutting device 36 and downstream of the grating, is the plane of the strut wires Z, Z '. A device provided for bending the projections (E) of the strut wire (Z, Z ') that protrude out beyond the lower cords (U, U').

14. The flexure device 40 according to claim 13, wherein for each strut wire Z, Z ', the flexure device 40 is supported by the strut wires Z, Z' alternately from the outside or from the inside and the lower cords U, U '. Pivotable (P17) centered by the flexure device (46), alternately fitted ring retainer (48) alternately inside or outside the strut wire (Z, Z '), and pivotable (P18) at an optional angle Device with one bend lever (49).

The feeding device 5, the welding device 29, the blade device 44 for the lower cords U, U ', the lower cords U, U'. And the blade arrangement 50 for the strut wires Z, Z 'is height adjustable (P4, P11, P16, P'16) to adapt to different feeding planes XX, X'-X'. Device.

The method according to any one of claims 9 to 15, in order to set the spacing (T, T ') of the bend vertices (S, S') of the strut wire (Z, Z ') in the bending device (8). In addition, an actuation drive is provided to displace the centrifugal device 19, 20, the welding device 9, 29, the cutting device 36, 41, 41 ′ and the bending device 40, in each case the actuation drive. Is a controllable device as a function of a predetermined spacing (T, T ') of the bend vertex (S, S') by a central control device.

The device according to any one of claims 9 to 16, wherein the lattice girder (G ') provided with the bent projections (E') is transportable to the lamination device (45).

18. An apparatus for performing according to claim 8 and according to any one of claims 9 to 17,

The closing plate B is detachable from the loading reservoir 54 with the aid of the retracting and transverse conveyor apparatus 53 which is transversely transportable and can be placed on the support bench 55,

At least one lattice girder G 'is detachable from the loading device 45 with the aid of a transversal conveyor and assembly device 56 which is transportable in the transverse direction P21 and which can be placed on the closing plate B,

The closing plate B 'fitted with the grating girders G' is movable (P23) in parallel with the production direction P1 and struts with the aid of the insertion and retraction device 58 having a plurality of grapples 59. A device intermittently transferable (P24) to a joining device (60) for fixing the projection (E ') of the wire (Z, Z') to the blocking plate (B) and transportable out of the joining device (60).

The welding device (60) according to claim 18, wherein the bonding device is a welding machine (60) having a pair of welding electrodes (61) for each contact point between the closing plate (B) and the strut wires (Z, Z '). ) Are arranged in a welding line sliding transverse to the production direction (P1).

20. The welding device 60 according to claim 19, wherein the welding device 60 has a plurality of welding lines arranged with selective spacing therebetween, at least for adapting to different separation spacings T, T 'in the grid girders G'. Apparatus in which one welding line is displaceable in the production direction P1 and vice versa.

21. The closure plate (B) of claim 19 or 20 has a flat longitudinal rib (R), and the bent projection (E ') of the grid girders (G') is weldable onto the rib (R). Device.

19. A bent and hooked device according to claim 18, arranged for closure between the closing plate (B) and the bent projection (E ') of the strut wire (Z, Z') arranged on the closing plate (B). Device.

21. The closure plate (B) according to any one of claims 18 to 20, having a sheet metal collar that is perpendicular to the closure plate (B), slides parallel to each other, and is arranged at a distance from each other. The projection E 'of the strut wires Z, Z' of the G ') is bendable inwardly to a position that slides perpendicularly to the closing plate B with the aid of the bending device 40, and the transverse conveyor and the assembly device ( A device that can be laterally placed on the sheet metal collar and connected to the closing plate (B) with the aid of 56).

21. The closure plate (B) according to any one of claims 18 to 20, wherein the closure plate (B) is a sheet metal collar that slides at an optional angle that is acutely angled to the closure plate (B) and is arranged parallel to each other and at a distance from each other. The projection E 'of the strut wires Z, Z' of the grating girder G 'can be bent outwardly to a position parallel to the sheet metal collar sliding at an acute angle by the bending device 40 and traversed. A device that can be laterally placed on a sheet metal collar and connected to a closing plate (B) with the aid of a conveyor and assembly device (56).

The device according to claim 23 or 24, wherein the bent projections (E ') are weldable to the sheet metal collar.