DD240947A1 - Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen - Google Patents
Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen Download PDFInfo
- Publication number
- DD240947A1 DD240947A1 DD28050985A DD28050985A DD240947A1 DD 240947 A1 DD240947 A1 DD 240947A1 DD 28050985 A DD28050985 A DD 28050985A DD 28050985 A DD28050985 A DD 28050985A DD 240947 A1 DD240947 A1 DD 240947A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- display system
- wall
- crucible
- optical fibers
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Anwendungsgebiet sind Schmelzoefen mit Tiegeln aus keramischer Masse. Zielstellung ist die Schaffung eines Anzeigesystems, welches die Nachteile der nur-elektrischen-Erfassung der Signale vermeidet. Das Wesen der erfinderischen Loesung besteht in der Anwendung eines optoelektronischen Systems durch den Einsatz von Lichtleitern (Glasfaserbuendel), die axial oder wendelfoermig, einfach oder gekreuzt, flaechig auf die Aussenhaut eines Tiegels aufgebracht werden. Durch die mit abnehmender Tiegelwanddicke zunehmende Temperatur an den Auswaschungsstellen wird die Eigenstrahlungsemission der Lichtleiter erhoeht und im optoelektronischen Empfaenger erfasst und optisch/akustisch als Warnsignal angezeigt. Der technisch-oekonomische Effekt besteht in der Einfachheit der Anordnung und in der Sicherheit der stoerungsfreien Erfassung, Auswertung und Ausloesung der Folgehandlungen vor Eintritt eines Schadens.
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Die Erfindung findet Anwendung bei Schmelzofen, die mit keramischen Werkstoffen ausgekleidet sind.
Es ist bekannt, daß beim Schmelzen von Werkstoffe^wie z. B. Stahl, Gußeisen, Glas etc., die den Schmelzraum bildende keramische Masse infolge derthermischen, chemischen und mechanischen Beanspruchung starken Verschleiß (Auswaschung) unterliegt, wobei nicht vorausbestimmbar ist, an welcher Stelle die Auswaschung auftritt und welchen Verlauf sie nimmt Ein Wanddurchbruch ist in jedem Fall mit großem materiellem Schaden , z. B. Zerstörung der Induktionsspule und anderer Anlageteile, und ggf. mit gesundheitlichen Schädigungen verbunden.
Es ist bekannt, daß zur Abwendung derartiger Schaden Einrichtungen und Anordnungen geschaffen worden sind, die über Elektrodensysteme eine rechtzeitige Warnung geben sollen, um sogar die Schmelzreise noch beenden zu können.
Diese bekannten Methoden und Anordnungen beruhen ausschließlich auf der Anwendung elektrischer Wirkprinzipien zur Signalgewinnung.
So wird z. B. in der Patentschrift OS 2824590 der elektrische Widerstand der Gefäßwand kontinuierlich erfaßt, indem die elektrisch leitende Schmelze mit Hilfe einer durch den Boden oder die Wand des Gefäßes eingeführten Elektroden kontaktiert und das gesamte Gefäß auf seiner Außenoberfläche mit einer leitenden Schicht als zweite Elektrode umgeben wird. Bei einem drohenden Wanddurchbruch ist der gemessene elektrische Widerstand des Gefäßes erheblich herabgesetzt. Das Unterschreiten eines zulässigen Wertes des Widerstandes löst das Warnsignal aus.
Praktischen Einsatz fand diese Art dort, wo eine gefahrlose Kontaktierung der Schmelze und eine geeignete leitende Umhüllung des Gefäßes gefunden werden konnten.
So bestehen z. B. die durch die Wand oder den Boden eingeführten Elektroden bei Induktionstiegelöfen (zum Schmelzen von Stahl oder Gußeisen) aus Stahl und die Außenelektroden aus Grafitgewebe oder einem mit elektrisch leitenden, wärmebeständigen Materialien getränkten Glasfaser- oder Keramikfasergewebe.
Weiterhin ist durch die WP-Anmeldung WP F27B 2756967 „Anordnung von Sicherheitseinrichtungen ..." bekannt, mittels Elektroden, die in Nuten an der Außenhaut eines Tiegels eingebracht werden, durch Widerstandsmessung die Signale zu erhalten, die rechtzeitig Durchbruchsgefahrenstellen anzeigen, so daß die Schmelzreise noch unproblematisch zu Ende geführt werden kann. Hierdurch können Zerstörungen weitestgehend ausgeschaltet werden.
Den vorgenannten beschriebenen Methoden und Anordnungen haften folgende Mängel an:
— Die Kontaktelektroden zur Schmelze bringen Inhomogenitäten in der Gefäßwand mit sich und erzeugen Schwachstellen;
— bei Induktionsschmelzöfen bringen leitende Werkstoffe im Bereich der Spule zusätzlich elektrische Verluste mit sich und erhöhen den Aufwand für die Spulenisolation;
— die sichere Kontaktierung der Außenelektrode zum Meßkreis bereitet unter in Schmelzbetrieben vorherrschenden rauhen Betriebsbedingungen Schwierigkeiten;
— elektromagnetische Felder verursachen Störungen im Meßkreis.
Das Ziel der Erfindung ist es, ein System zu schaffen, welches die dargestellten Mängel und Nachteile beseitigt und durchgehende Sicherheit gewährleistet.
Die technische Aufgabe wird dadurch gelöst, indem die Systeme mit rein elektrischen Wirkprinzipien abgelöst werden durch den Einsatz eines optoelektrischen Systems.
Der Erfindung liegt das Prinzip derflächendeckenden Verlegung von Lichtleitern zu Grunde. Die technische Lösung stellt sich so dar, daß im Bereich der äußeren Oberfläche des Schmelzgefäßes Lichtleiter (Glasfaserbündel) so verlegt sind, daß die gesamte Schmelzgefäßoberfläche in ausreichender Dichte bedeckt ist. Der Abstand von Lichtleiter zu Lichtleiter beträgt etwa 1 bis 1,5mal der Wanddicke des Schmelzgefäßes.
Die Merkmale der erfinderischen Lösung stellen sich wie folgt dar:
Verlegung der Lichtleiter in der Außenoberfläche oder nahe der Außenoberfläche in der Gefäßwand; Verlegung wahlweise axial oder wendelförmig um das Gefäß, gekreuzt, wobei jeder Lichtleiter jeden anderen Lichtleiter nur einmal überschneiden darf;
Erfassung des Grades der Auswaschungen und des Ortes der Durchbruchgefahr über die Änderung der örtlichen Lichtintensität im Lichtleiter durch die sich erhöhende Umgebungstemperatur. Vorteile dieser Anordnung sind:
— störungsfreie Erfassung und Übertragung des Signals;
— Auswertemöglichkeit der Intensität des Signals;
— keine Inhomogenitäten in der Gefäßwand;
— einfacher Aufbau.
Ausführungsbeispiel
Das Anzeigesystem soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörenden Zeichnung bedeuten in
Figur 1: Teillängsschnitt einer Tiegelwandung Figur 2: Teilquerschnitt der Lichtleiteranordnung Figur 3: Flächenanordnung der Lichtleiteranordnung
Innerhalb der Ofenspule Sp ist eine isolierende Zwischenlage ZL angebracht, die den Tiegel T gegen die Ofenspule Sp abschirmt.
Zwischen der Zwischenlage ZL und der Wand des Tiegels T sind die Lichtleiter L axial oder spiralförmig angeordnet und führen zum optoelektrischen Empfänger OE.
Die Funktion des Anzeigesystems ist wie folgt:
Im Zustand der unbeschädigten Innenwand des Tiegels T durch die Schmelze Schm befindet sich das optoelektronische System noch in der Anzeigeposition „Null".
Mit beginnender und zunehmender lokaler Auswaschung A in der Tiegelwand erhöht sich dessen Temperatur und damit auch die des Lichtleiters L. Im Lichtleiter L erhöht sich die Eigenstrahlungsemission des Glasmaterials im Lichtleiter L und verändert die Lichtintensität. Diese Änderung wird am optoelektronischen Empfänger OE angezeigt.
Bei Einsatz eines Rechners in das Erfassungssystem kann die Geschwindigkeit des Fortschreitens der Auswaschung errechnet werden.
Durch Kreuzen der Lichtleiter L ist es weiterhin möglich, den Ort einer lokalen Auswaschung oder die Ausdehnung einer
Auswaschung zu erfassen.
Durch die gekreuzte Anordnung tritt das Warnsignal an mindestens zwei Sensoren gleichzeitig auf. Da jeder Kreuzungspunkt Pi, j durch eine axiale und eine tangentiale Koordinate (z und φ) eindeutig fixiert ist, ergibt die Zuordnung
PiJ = Pi,j(z,(p)
den Ort des Kreuzungspunktes (i, j = lfd. Nr. des Lichtleiters in den beiden Verlegungsrichtungen).
Claims (3)
- Erfindungsanspruch:1. Anzeigesystem für die Gefahr von Wanddurchbrüchen bei Schmelzöfen, gekennzeichnet dadurch, daß in derAußenoberfläche oder nahe der Außenoberfläche in der Gefäßwand eines Schmelzgefäßes Lichtleiter verlegt sind.
- 2. Anzeigesystem nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Lichtleitersystem wahlweise axial oder wendelförmig verlegt ist, wobei eine einmalige Kreuzung mit jedem anderen Lichtleiter für einen bestimmten Lokalerfassungseffekt erforderlich ist.
- 3. Anzeigesystem nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß durch das optoelektronische System Grad und Ort der Auswaschung angezeigt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28050985A DD240947A1 (de) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28050985A DD240947A1 (de) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD240947A1 true DD240947A1 (de) | 1986-11-19 |
Family
ID=5571185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD28050985A DD240947A1 (de) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD240947A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4136447A1 (de) * | 1991-11-06 | 1993-05-13 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und einrichtung zur ueberwachung der wandstaerke eines keramischen tiegels eines induktionstiegelofens |
DE4329509A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Fuji Electric Co Ltd | Brückenbildungsschutzvorrichtung für Induktionsöfen |
DE4322463A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Leybold Durferrit Gmbh | Vorwarneinrichtung für Induktionsschmelzöfen |
DE10141771C1 (de) * | 2001-08-29 | 2002-08-22 | Junker Gmbh O | Vorrichtung zur Kontrolle des Futterverschleißes bei metallurgischen Gefäßen |
DE10236033A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Lios Technology Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Überwachen des Erhaltungszustands der feuerfesten Auskleidung von Schmelzöfen |
WO2004015349A3 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-22 | Lios Technology Gmbh | Furnace, method and monitoring system for monitoring its condition |
DE102005013924A1 (de) * | 2005-03-26 | 2006-10-05 | Saveway Gmbh & Co. Kg | Wandpaneel für Schmelzöfen |
WO2010142410A2 (de) | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Einbindung eines lichtwellenleiters eines messsensors in ein bauteil |
DE102010034315A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren zur Überwachung einer metallurgischen Anlage und metallurgische Anlage |
WO2011104053A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Sms Siemag Ag | Giesspfanne oder zwischenbehälter zur aufnahme eines flüssigen metalls mit integriertem messelement zur erfassung der temperatur und/oder mechanischen belastung |
WO2012019951A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Sms Siemag Ag | Ofen, insbesondere tunnelofen, einer metallurgischen anlage und verfahren zur messung von temperaturen und stoffkonzentrationen in der ofenluft in dem ofen |
-
1985
- 1985-09-11 DD DD28050985A patent/DD240947A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4136447A1 (de) * | 1991-11-06 | 1993-05-13 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und einrichtung zur ueberwachung der wandstaerke eines keramischen tiegels eines induktionstiegelofens |
DE4329509A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Fuji Electric Co Ltd | Brückenbildungsschutzvorrichtung für Induktionsöfen |
US5479437A (en) * | 1992-09-03 | 1995-12-26 | Fuji Electric Co., Ltd. | Bridging protection apparatus for an induction furnace |
DE4322463A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Leybold Durferrit Gmbh | Vorwarneinrichtung für Induktionsschmelzöfen |
DE10141771C1 (de) * | 2001-08-29 | 2002-08-22 | Junker Gmbh O | Vorrichtung zur Kontrolle des Futterverschleißes bei metallurgischen Gefäßen |
WO2003027591A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-04-03 | Otto Junker Gmbh | Vorrichtung zur kontrolle des futterverschleisses bei metallurgischen gefässen |
DE10236033A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Lios Technology Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Überwachen des Erhaltungszustands der feuerfesten Auskleidung von Schmelzöfen |
WO2004015349A3 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-22 | Lios Technology Gmbh | Furnace, method and monitoring system for monitoring its condition |
DE102005013924A1 (de) * | 2005-03-26 | 2006-10-05 | Saveway Gmbh & Co. Kg | Wandpaneel für Schmelzöfen |
DE102005013924B4 (de) * | 2005-03-26 | 2007-12-27 | Saveway Gmbh & Co. Kg | Wandpaneel für Schmelzöfen |
WO2010142410A2 (de) | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Einbindung eines lichtwellenleiters eines messsensors in ein bauteil |
WO2010142410A3 (de) * | 2009-06-08 | 2011-02-24 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Einbindung eines lichtwellenleiters eines messsensors in ein bauteil |
DE102010034315A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren zur Überwachung einer metallurgischen Anlage und metallurgische Anlage |
WO2011104053A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Sms Siemag Ag | Giesspfanne oder zwischenbehälter zur aufnahme eines flüssigen metalls mit integriertem messelement zur erfassung der temperatur und/oder mechanischen belastung |
CN102782433B (zh) * | 2010-02-23 | 2014-12-10 | Sms西马格股份公司 | 用于容纳液态的金属的浇包或中间容器 |
WO2012019951A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Sms Siemag Ag | Ofen, insbesondere tunnelofen, einer metallurgischen anlage und verfahren zur messung von temperaturen und stoffkonzentrationen in der ofenluft in dem ofen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD240947A1 (de) | Anzeigesystem fuer die gefahr von wanddurchbruechen bei schmelzoefen | |
DE3910297C2 (de) | ||
EP0116685A1 (de) | Optische Messanordnung zum Feststellen von Rissen | |
DE2841740C2 (de) | Mit einem Sensor versehener Fadenführer und Schaltungsanordnung zum Überwachen eines ballonierenden Fadens an einer Textilmaschine | |
SE7901277L (sv) | Stickade filter for hogtemperaturfluider samt sett att tillverka sadana | |
DE2108771B2 (de) | Gerät zum Erfassen von Teilchen bei ihrem Durchgang längs einer Durchlaufstrecke | |
EP2690421A2 (de) | Sensorfaser zur Temperatur-, Dehnungs- und/oder Torsionsdetektion in Form eines Mehrkern-Lichtwellenleiters mit einer Fiber-Bragg-Gitterstruktur | |
DE102012102870B4 (de) | Nadelsonde zur Untersuchung von Mehrphasenströmungen und deren Verwendung | |
DE4120205A1 (de) | Vorwarneinrichtung fuer induktionsschmelzoefen | |
WO1990009582A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum überwachen des auftretens oder ausbreitens von brüchen oder rissen in materialien, werkstücken, bauteilen, bauwerken oder himmelskörpern, insbesondere in erdbebengefährdeten gebieten oder bei gebirgsbewegungen im tunnelbau | |
DE102013006182A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Partikeln in Flüssigmetallen | |
DE10297533T5 (de) | Verschleißanzeige für eine Dichtung einer Saugwalze einer Papier- oder Pappemaschine | |
DE102015101608B4 (de) | Verfahren zur Signalweiterleitung, Vorrichtung mit einer optischen Faser und Detektionssystem | |
EP2921830B1 (de) | Kochfeld | |
EP0541019A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung der Wandstärke eines keramischen Tiegels eines Induktionstiegelofens | |
DE3237796C2 (de) | ||
DE2652433B2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung des Badspiegels in einer Stranggießkokille | |
EP2857815B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für die Überwachung einer Reaktoroberfläche | |
DE3711421C2 (de) | ||
DE1220086B (de) | Vorrichtung zur Anzeige beginnender und zur Verhuetung vollstaendiger Schmelztiegeldurchbrueche | |
EP3171909B1 (de) | Dialysegerät | |
DE10150078A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Niederschlägen | |
DE3600662C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Absenktiefe einer Elektrode eines Lichtbogenofens | |
DE102015204710A1 (de) | Schutzvorrichtung für eine erosive Umgebung und Verfahren zur Überwachung einer Schutzschicht in einer erosiven Umgebung | |
DE10141771C1 (de) | Vorrichtung zur Kontrolle des Futterverschleißes bei metallurgischen Gefäßen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EPAE | Change in the person, name or address of the patentee | ||
UW | Conversion of economic patent into exclusive patent | ||
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |