DD233922A1

DD233922A1 - AUFBEREITERWALZE

Info

Publication number: DD233922A1
Application number: DD27268785A
Authority: DD
Inventors: Horst Schumacher; Eckhard Koenig; Dieter Scholz; Martin Schubert; Volker Haenel
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1985-01-22
Filing date: 1985-01-22
Publication date: 1986-03-19
Also published as: GB8530619D0; GB2169784A; DE3541976A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufbereiterwalze an einer Erntemaschine. Ziel ist es, dem Erntegut mit minimalstem Antriebs- und Leistungsbedarf ueber die gesamte Walzenbreite eine optimale Energie zu uebertragen und damit eine gleichmaessige dichte, grosse Ablagebreite zu erzielen. Aufgabe der Erfindung ist es, der Aufbereiterwalze eine materialoptimierte Form zu verleihen, die den unterschiedlichen Erntegutanhaeufungen und dem fuer eine Breitablage mit nachgeordneten passiven Leitblechen unterschiedlichen Wurfenergiebedarf angepasst ist. Erfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, dass die Aufbereitungsorgane (11) auf einem zylindrischen Grundkoerper (7) der Aufbereiterwalze (6) derart dimensioniert sind, dass die Aufbereiterwalze (6) eine konkav gekruemmte Form besitzt bzw. der Grundkoerper (7) selbst eine stumpfwinklige Form durch zwei kegelstumpfartig mit den schmalen Enden gegeneinander verbundenen Teilen erhaelt, dem ueber die gesamte Walzenbreite erstreckend Aufbereitungsorgane (11) mit gleichmaessiger radialer Laenge zugeordnet sind. Fig. 2The invention relates to a conditioner roll on a harvester. The aim is to transfer optimum energy to the crop with minimal drive and power requirements over the entire width of the roll and thus to achieve a uniform dense, large storage width. The object of the invention is to give the conditioner roll a material-optimized shape, which is adapted to the different Erntegutanhaeufungen and for a wide filing with downstream passive baffles different throw energy demand. According to the invention, this is achieved by dimensioning the treatment elements (11) on a cylindrical base body (7) of the conditioner roll (6) such that the conditioner roll (6) has a concavely curved shape or the base body (7) itself has an obtuse-angled shape obtained by two frustoconical with the narrow ends against each other connected parts, over the entire roll width extending processing organs (11) are associated with uniform radial length. Fig. 2

Description

Titel der Erfindung Aufbereiterwalze Title of the invention conditioner roll

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Aufbereiterwalze an einer Erntemaschine, insbesondere an einem selbstfahrenden Schwadmäher, deren Form dem örtlichen Gutaufkommen angepaßt ist und die dem im Schwad aufgenommenen Erntegutstrang mit nachgeordneten passiven Leitblechen eine große Ablagebreite gestattet.The invention relates to a conditioner roll on a harvester, in particular on a self-propelled swather, the shape of which is adapted to the local crop and which allows the recorded in the swath crop strand with downstream passive baffles a large storage width.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zum Erhalt eines qualitativ guten Futters wird das halmförmige Erntegut mit dem Ziel gemäht, nach dem Schnitt eine kurze Trockenzeit zu erhalten, wozu das Gut möglichst breit und locker auf dem Boden liegen soll. Daboi sind die Dichte dis Gutstromes und die Wurfweite zu·* Erzielung eines breiten, dünnen Schwades ausschlaggebend, wozu bereits verschiedene Aufbereitungseinrichtungen eingesetzt wurden.In order to obtain a good quality forage, the crop is cut into halves with the aim of obtaining a short drying time after the cut, for which the crop should be as broad and loose as possible on the ground. Daboi are the density dis Gutstromes and the throw to · * achieving a broad, thin swath crucial, to which already several treatment facilities were used.

2C So ist aus der DD-PS 122 630 eine Schwadformeinrichtung, insbesondere für selbstfahrende Schwadmäher, bekannt, bei der der aus einem Knickwalzenpaar bestehenden Aufbereitungseinrichtung eine Schwadformeinrichtung nachgeordnet ist.2C Thus DD-PS 122 630 discloses a swathing device, in particular for self-propelled swathers, in which the conditioning device consisting of a pair of folding rollers is arranged downstream of a swath shaping device.

Die Schwadformeinrichtung besteht aus von der Wurfrichtung im spitzen Winkel von der Schwadmähermitte nach außen weisenden und in dieser Richtung geraden oder gebogenen Leitstäben, die in die Wurfparabel des Erntegutes hineinragen. Das von der Aufbereitungseinrichtung abgeworfene Erntegut wird an die Leitstäbe der Schwadformeinrichtung geworfen und durch deren engeren Krümmungsverlauf im Vergleich zur Wurfparabel an diese angedrückt. Dadurch entsteht eine Richtungsänderung des Erntegutes in Richtung der gebogenen Leitstäbe, wodurch das Erntegut auf die Breite der Schwadformeinrichtung während des Wurfvorganges auseinandergezogen wird.The Schwadformeinrichtung consists of the throwing direction at an acute angle of the Schwadmähermitte outwardly facing and straight or curved in this direction guide bars which protrude into the litter parabola of the crop. The crop dropped by the processing device is thrown onto the guide rods of the swath-forming device and pressed against the latter by the narrower curvature of the swathing parabola in comparison with the parabolic parabola. This results in a change of direction of the crop in the direction of the curved guide rods, whereby the crop is pulled apart to the width of the swath forming device during the throwing process.

Der Nachteil einer derartigen Ausführung ist der erforderliche hohe Leistungsbedarf, um dem Erntegut durch eine entsprechend hohe Umfangsgeschwindigkeit eine genügend große kinetische Energie zu übertragen und eine derartige Wurfparabel zu erhalten, daß eine große Ablagebreite erzielt werden kannThe disadvantage of such an embodiment is the required high power requirement to transmit a sufficiently high kinetic energy to the crop by a correspondingly high peripheral speed and to obtain such a parabola that a large filing width can be achieved

Auch in der DD-PS 210 595 ist ein Schneidwerk mit Aufbereiter beschrieben, bei dem eine Funktionsvereinigung von Schneidwerk und Aufbereiter verwirklicht wird. Dazu ist auf einer Achse der Querförderschnecke eine Trägerwalze mit Aufbereitungsorganen gelagert, die in mehreren axialen Ebenen auf der Trägerwalze wendelförmig in Richtung Querförderschnecke befestigt sind. Die Querförderschnecke fördert das gemähte Erntegut zum Aufbereiter, der sich mit einer wesentlich höheren Drehzahl als die Querförderschnecke dreht, wodurch das Erntegut beim Erfassen durch die Aufbereitungsorgane geknickt und etwa tangential zum Umfang des Aufbereiters abgeworfen wird. Durch die kegelstumpfartige Gestaltung des Aufbereiters und die Wendelung der Aufbereitungsorgane wird eine gleichmäßige Verteilung des Erntegutes über die gesamte Ablagebreite erreicht. Die Nachteile dieses Schneidwerkes mit Aufbereiter sind die komplizierte, wendeiförmige Gestaltung der Aufbereitungsorgane auf der Trägerwalze, der hohe Herstellungs- Also in DD-PS 210 595 a cutting unit with conditioner is described, in which a functional combination of cutting and conditioner is realized. For this purpose, a carrier roller is mounted with treatment organs on an axis of the transverse screw conveyor, which are fastened in a plurality of axial planes on the support roller in a helical direction transverse conveyor screw. The cross auger promotes the mown crop to the conditioner, which rotates at a much higher speed than the cross auger, whereby the crop when kinked by the processing organs and is dropped approximately tangentially to the periphery of the conditioner. Due to the frustoconical design of the conditioner and the spiraling of the treatment organs, a uniform distribution of the crop over the entire storage width is achieved. The disadvantages of this cutting unit with conditioner are the complicated, helical design of the treatment organs on the support roller, the high production

und Montageaufwand zur Vereinigung von Ouerförderschnecke und Aufbereiter und der erforderliche zusätzliche Antrieb des Aufbereiters.and installation effort to combine the Ouerförderschnecke and conditioner and the required additional drive of the conditioner.

Des weiteren ist in der DE-OS 2 007 511 ein Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Halmgut auf dem Feld beschrieben, mit dem bei großer Durchsatzleistung alle Gutteile aufbereitet werden, wozu das Gut eine hohe Beschleunigung erfährt und ein- oder mehrmals gegen einen sich senkrecht zur Gutflußrichtung bewegen/den Widerstand geworfen wird und von diesem fortlaufend scharfwinklig in die neue Gutflußrichtung abgeknickt und dann zu einem lockeren Schwad abgelegt wird. Die Rippen oder Leisten der Knickwalzen können parallel zur Walzenachse oder in Schraubenlinien, möglicherweise auch pfeilförmig angeordnet S3in ·Furthermore, DE-OS 2 007 511 describes a method and apparatus for the preparation of stalk crops in the field, with which all good parts are processed at high throughput, for which the good undergoes high acceleration and one or more times against a perpendicular move to the Gutflußrichtung / the resistance is thrown and bent by this continuously sharp-angle in the new Gutflußrichtung and then dropped into a loose swath. The ribs or strips of the buckling rolls can be arranged parallel to the roll axis or in helical lines, possibly also in an arrow shape.

Nachteilig an dieser Lösung ist, daß diese Aufbereitungswalzen bei oszillierenden Schneidwerken mit nachgeordnetem Trog und Schnecke, dem gegenüber der Mitte der Walze an den Seiten höherem Gutaufkommen nicht angepaßt sind und das innerhalb der Walzenbreite befindliche, abzulegende Erntegut mit einer gleichmäßig hohen Umfangsgeschwindigkeit aufbereitet und gefördert wird und somit eine kinetische Energie verbraucht wird, die wesentlich höher ist, als sie für die Ablage gebraucht würde.A disadvantage of this solution is that these processing rollers in oscillating cutting units with downstream trough and screw, which are not adapted to the center of the roll on the sides of higher crops and located within the roll width to be deposited crop with a uniformly high peripheral speed processed and promoted and thus a kinetic energy is consumed, which is much higher than it would be needed for the filing.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Auf bereiterwälze" zü fen, deren Form dem örtlichen Gutaufkommen anpaßbar ist und mit minimalstem Antriebs- und Leistungsbedarf uem Erntegut über die gesamte Walzenbreite eine gleichbleibende, optimale Energie überträgt und eine gleichmäßig große Ablagebreite erzielt.The invention has the goal of a zegereiterwälze "zü fen, the shape of which is adaptable to the local good and with minimal drive and power requirements uem crop over the entire width of the roller transmits a consistent, optimal energy and achieves a uniformly large storage width.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufbereiterwalze für eine Erntemaschine so zu gestalten, daß sie durch eine materialoptimierte Form den aus einem Schneidwerk mit Querverteilschnecke entspringenden unterschiedlichen Erntegutanhäufungen und dem für eine Breitablage mit nachgeordneten passiven Leitblechen unterschiedlichen Wurfenergiebedarf angepaßt ist.The invention has for its object to make a conditioner for a harvester so that it is adapted by a material-optimized shape emerging from a cutting unit with transverse auger different Erntegutanhäufungen and for a wide filing with downstream passive baffles different throw energy needs.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die auf dem Grundkörper der Aufbereiterwalze befestigten Aufbereitungsorgane derart dimensioniert und angeordnet sind, daß ihre radiale Länge von den Walzenenden zur Walzenmitte hin abnimmt und die Aufbereiterwalze eine konkav gekrümmte oder stumpfwinklige Form besitzt.According to the invention this is achieved in that the attached to the body of the conditioner roll conditioning organs are dimensioned and arranged so that their radial length decreases from the roll ends to the roll center and the conditioner roll has a concave or obtuse-angled shape.

Neben einer zylindrischen Form des Grundkörpers, auf dem unterschiedlich lange Aufbereitungsorgane angeordnet sind, ist außerdem eine derartige Gestaltung der Aufbereiterwalze möglich, daß der Grundkörper der Aufbereiterwalze aus zwei kegelstumpfartigen, mit den Kegelstumpfspitzen aneinanderstoßend verbundenen Rotationskörpern gebildet wird, auf dessen Umfang Aufbereitungsorgane gleicher Länge angeordnet sindIn addition to a cylindrical shape of the body, are arranged on the different lengths of treatment organs, such a design of the conditioner roller is possible that the main body of the conditioner roller of two frustoconical, abutting with the truncated cone rotational bodies is formed on the circumference treatment organs of the same length are arranged

Da bei einem oszillierenden Schneidwerk mit Haspel und Querförderschnecke die Erntegutkonzentration an den Seitenbereichen am größten ist, paßt sich die Form der Aufbereiterwalze dem Erntegutaufkommen an. Dazu ist an den Wellenenden der Durchmesser der Aufbereiterwalze so dimensioniert, daß eine solche Drehzahl erreicht wird, die dem Erntegut eine derartige kinetische Energie überträgt, daß über nachgeordnete passive Leitbleche eine Ablagebreite erreicht wird, die größer als die Breite der Aufbereiterwalze ist. Das in der Walzenmitte dagegen aufbereitete Gut wird im Bereich der Walzenbreite abgelegt, wozu eine geringere Wurfenergie benötigt und übertragen wird. Since the crop concentration at the side areas is greatest in an oscillating cutting unit with a reel and a transverse screw conveyor, the shape of the conditioner roller adapts to the crop volume. For this purpose, the diameter of the conditioner roller is dimensioned at the shaft ends, that such a speed is reached, which transmits the crop such a kinetic energy that a downstream storage pass width is achieved via downstream passive baffles, which is greater than the width of the conditioner roll. The material processed in the center of the roll, on the other hand, is deposited in the area of the roll width, for which purpose a lower throw energy is needed and transferred.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß gegenüberThe solution according to the invention has the advantage that compared

den Aufbereiterwalzen mit gleichmäßigem, sich über die gesamte Walzenbreite erstreckendem Durchmesser, der Materialaufwand gesenkt wird und der notwendige Energieaufwand minimal gehalten werden kann. Außerdem ermöglicht die Gestaltung der Walzenform eine geringe Einbauhöhe und paßt sich dem Profil der geforderten Bodenfreiheitsparabel an, wodurch bei Straßentransport den Verkehrsvorschriften entsprochen wird und bei Feldtransport eine Bodenberührung und Deformierung der Aufbereitungsorgane verhindert wird oder bei Rückwärtsfahrt ein Wickeleffekt vermieden wird.the conditioner rolls with uniform, over the entire roll width extending diameter, the cost of materials is reduced and the necessary energy consumption can be minimized. In addition, the design of the roll shape allows a low installation height and adapts to the profile of the required ground clearance parabola, which is complied with the traffic regulations for road transport and field transport soil contact and deformation of the processing organs is prevented or when reversing a winding effect is avoided.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nächstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.. In den dazugehörigen Zeichnungsn zeigen :The invention will be explained in more detail on an exemplary embodiment. In the associated Zeichnungsn show:

Fig. 1 eine Aufbereiterwalze mit zylindrischen GrundkörperFig. 1 is a conditioner roll with cylindrical body

Fig. 2 eine Aufbereiterwalze mit kegelstumpfartigem GrundkörperFig. 2 is a conditioner roll with frustoconical basic body

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Erntemaschine mit angebautem Adapter, teilweise geschnitten Fig. 4 eine schematische Frontansicht einer Erntemaschine ohne AdapterFig. 3 is a side view of a harvester with attached adapter, partially cut Fig. 4 is a schematic front view of a harvester without an adapter

Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die Erntemaschine mit Schnitt- und BreitablagedarstellungFig. 5 is a schematic plan view of the harvester with cut and Breitablagedarstellung

Hinter einem, an einer Erntemaschine 1 angebautem Adapter mit Schneidwerk 3, Haspel 4 und Querförderschnecke 5, ist eine Auf bereiterwalze 6 gelagert, die über bekannte Antriebselemente von der Grundmaschine 1 angetrieben wird. Dazu sind links und rechts am Grundkörper 7 der Aufbereiterwalze 6 je ein Wellenstumpf 8; 8¹ verbunden, die in Lagern iifl Rahmen 9 der Grundmaschine 1 die Aufbereiterwalze 6 drehbeweglich positionieren. Zum Antrieb aer Aufbereiterwalze ist auf einem Wellenstumpf 8 ein AntriebsübertragungsgliedBehind a mounted on a harvester 1 adapter with cutting unit 3, reel 4 and cross auger 5, an on-tipper roller 6 is mounted, which is driven by known drive elements of the basic machine 1. For this purpose, left and right on the main body 7 of the conditioner roller 6 are each a stub shaft 8; 8 ¹ , which position the conditioner roller 6 in bearings iifl frame 9 of the basic machine 1 rotatably. To drive aer conditioner roller is on a stub shaft 8, a drive transmission member

aufgebracht, welches über bekannte Mittel mit dem Antriebsaggregat der Grundmaschine 1 verbunden ist. Die Aufbereiterwalze 6 besteht aus einem Grundkörper 7, dessen Querschnitt unterschiedliche Formen aufweisen kann, auf dem die Aufbereitungselemente 11 befestigt sind, deren Abmessungen so dimensioniert sind, daß sich die Aufbereiterwalze 6 von den Walzenenden zur Walzenmitte verjüngt und einen parabolischen, konkaven Rotationsquerschnitt erzeugt. Besitzt der Grundkörper 7, wie in Fig. 1 dargestellt, eine zylindrische Form, nimmt die radiale Länge der Aufbereitungselemente 11 von den Walzenenden zur Walzenmitte ab. Ist der Grundkörper 7 bereits aus von der Mitte nach außen verlaufenden, mit den Kegelstumpfspitzen aneinanderstoßend verbundenen Rotationskörper stumpfwinklig gestaltet, wie in Fig. 2 dargestellt, besitzen die Aufbereitungselemente 11 über die gesamte Walzenbreite erstreckend, eine gleichmäßige radiale Länge. Das geschnittene, von der Haspel 4 der Querförderschnecke 5 zugeführte Erntegut wird durch die Querförderschnecke 5 von beiden Seiten so weit zur Mitte des Schneidwerktroges 12 gefördert, daß dieser zusammengeführte Schwad die Breite der Aufbereiterwalze 6 besitzt und über ein Obergabeblech 13, dessen äußere Kontur der Aufbereiterwalze 6 angeglichen ist, der Aufbereiterwalze 6 zugeführt wird. Das Erntegut wird durch die Aufbereitungsorgane 11 erfaßt und nach hinten abgeworfen. Dabei wird das in der Walzenmitte aufbereitete Gut innerhalb der Walzenbreite abgelegt, wozu dem Erntegut nur eine geringe Wurfenergie übertragen werden braucht. Da jedoch in den Seitenbereichen das Erntegutaufkommen wesentlich höher ist, muß hier dem Gut zum Erreichen einer großen Ablagebreite eine wesentlich höhere Wurfenergie übertragen werden, die über die Drehzahl der Aufbereiterwalze 6 realisiert wird. Durch die Form der Aufbereiterwalze 6 mit ihren Aufbereitungsorganen 11 ist dabei die Umfangsgeschwindig-.applied, which is connected via known means to the drive unit of the basic machine 1. The conditioner roller 6 consists of a base body 7, whose cross-section may have different shapes, on which the treatment elements 11 are fixed, whose dimensions are dimensioned so that the conditioner roller 6 tapers from the roll ends to the roll center and produces a parabolic, concave rotation cross-section. If the base body 7, as shown in Fig. 1, a cylindrical shape, the radial length of the processing elements 11 decreases from the roll ends to the roll center. If the main body 7 is already designed as an obtuse angle from the center outwardly extending, abuttingly connected to the truncated cone rotational body, as shown in Fig. 2, have the processing elements 11 extending over the entire width of the roll, a uniform radial length. The cut, fed by the reel 4 of the cross auger 5 crop is promoted by the cross auger 5 from both sides so far to the center of the Schneidwerktroges 12 that this merged swath has the width of the conditioner roller 6 and a Obergabeblech 13 whose outer contour of the conditioner roll 6, the conditioner roller 6 is supplied. The crop is detected by the treatment organs 11 and thrown backwards. In this case, the material processed in the center of the roll is deposited within the roll width, for which only a small amount of throwing energy needs to be transferred to the crop. However, since the Erntegutaufkommen is much higher in the page areas, a much higher throwing energy must be transmitted to the property to achieve a large storage width, which is realized on the speed of the conditioner roller 6. Due to the shape of the conditioner roller 6 with its treatment organs 11 is the Umfangsgeschwindig-.

keit an den Walzenenden entsprechend höher. Das aufbereitete Gut wird zwischen der Aufbereiterwalze 6 und einer Leit-at the ends of the rollers correspondingly higher. The processed material is placed between the conditioner roller 6 and a

haube 14, die der Form der Aufbereiterwalze 6 angepaßt ist und über die gesamte Walzenbreite einen gleichmäßigen Förderspalt 15 aufweist, mit über der Walzenbreite unterschiedlicher Wurfenergie gegen nachgeordnete passive Leitbleche 16 geworfen, von denen es in eine, dem Ablenkwinkel der Leitbleche 16 entsprechende Ablagerichtung abgelenkt und breit abgeworfen wird.hood 14, which is adapted to the shape of the conditioner roller 6 and over the entire roll width has a uniform conveying gap 15, thrown over the roll width of different throw energy against downstream passive baffles 16, of which it deflected into a, the deflection angle of the baffles 16 corresponding storage direction and is thrown off wide.

Claims

claim

A conditioner roll of a harvester which is adapted to the different crop accumulations by a material optimized form, characterized in that the processing means (11) mounted on the body (7) of the conditioner roll (6) are sized and arranged such that their radial length is equal to that of the crop Roller ends decreases towards the center of the roll and the conditioner roller (6) has a concave or obtuse-angled shape.
IO

2. conditioner roll according to claim 1, characterized in that the base body (7) of the conditioner roller (6) consists of two truncated conical, with the truncated cone abutting connected rotational bodies is formed on the circumference processing organs (11) of equal length are arranged.

- For this 4 sheets drawings -