DE3541976A1 - CONDITIONER ROLLER - Google Patents
CONDITIONER ROLLERInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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Description
Titel der Erfindung
Aufbereiterwalze Title of the invention
Conditioner roller
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Aufbereiterwalze an einer
Erntemaschine, insbesondere an einem selbstfahrenden .
Schwadmäher, deren Form dem örtlichen Gutaufkommen angepaßt ist und die dem im Schwad aufgenommenen Erntegutstrang mit nachgeordneten passiven Leitblechen eine große
Ablagebreite gestattet.The invention relates to a conditioner roller on a
Harvester, especially on a self-propelled one.
Swath mowers, the shape of which is adapted to the local volume of crop and which allows the crop strand taken up in the swath with downstream passive guide plates to be deposited over a large area.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions
Zum Erhalt eines qualitativ guten Futters wird das halmförmige
Erntegut mit dem Ziel gemäht, nach dem Schnitt eine kurze Trockenzeit zu erhalten, wozu das Gut möglichst
breit und locker auf dem Boden liegen soll. Dabei sind
die Dichte des Gutstromes und die Wurfweite zur Erzielung eines breiten, dünnen Schwades ausschlaggebend, wozu bereits
verschiedene Aufbereitungseinrichtungen eingesetzt wurden.In order to obtain good quality forage, the stalk-shaped crop is mowed with the aim of getting a short drying time after the cut, for which the crop should lie as wide and loosely on the ground as possible. Are there
The density of the crop flow and the throwing distance are decisive in achieving a wide, thin swath, for which various processing devices have already been used.
So ist aus der DD-PS 122 630 eine Schwadformeinrichtung, insbesondere für selbstfahrende Schwadmäher, bekannt, bei der der aus einem Knickwalzenpaar bestehenden Aufbereitungseinrichtung eine Schwadformeinrichtung nachgeordnet ist. So from the DD-PS 122 630 is a swath forming device, in particular for self-propelled swath mowers, in which the processing device consisting of a pair of buckling rollers is followed by a swath forming device.
Die Schwadformeinrichtung besteht aus von der Wurfrichtung im spitzen Winkel von der Schwadmähermitte nach außen weisenden und in dieser Richtung geraden oder gebogenen Leitstäben, die in die Wurfparabel des Erntegutes hineinragen. Das von der Aufbereitungseinrichtung abgeworfene Erntegut wird an die Leitstäbe der Schwadformeinrichtung geworfen und durch deren engeren Krümmungsverlauf im Vergleich zur Wurfparabel an diese angedrückt. Dadurch entsteht eine Richtungsänderung des Erntegutes in Richtung der gebogenen Leitstäbe, wodurch das Erntegut auf die Breite der Schwadformeinrichtung während des Wurfvorganges auseinandergezogen wird.The swath forming device consists of the direction of throw pointing outwards at an acute angle from the center of the swather and straight or curved in this direction Guide rods that protrude into the trajectory of the crop. The one discarded by the processing facility The crop is placed on the guide bars of the swath forming device thrown and pressed against this due to their narrower curvature compared to the trajectory parabola. This results in a change in direction of the crop in the direction of the curved guide rods, whereby the crop to the width of the swath forming device during the throwing process is pulled apart.
Der Nachteil einer derartigen Ausführung ist der erforderliche
hohe Leistungsbedarf, um dem Erntegut durch eine entsprechend hohe Umfangsgeschwindigkeit eine genügend
große kinetische Energie zu übertragen und eine derartige Wurfparabel zu erhalten, daß eine große Ablagebreite erzielt
werden kann.
Auch in der DD-PS 210 595 ist ein Schneidwerk mit Aufbereiter beschrieben, bei dem eine Funktionsvereinigung von
Schneidwerk und Aufbereiter verwirklicht wird. Dazu ist auf einer Achse der Querförderschnecke eine Trägerwalze
mit Aufbereitungsorganen gelagert, die in mehreren axialen Ebenen auf der Trägerwalze wendelförmig in Richtung Querförderschnecke
befestigt sind. Die Querförderschnecke fördert das gemähte Erntegut zum Aufbereiter, der sich
mit einer wesentlich höheren Drehzahl als die Querförderschnecke dreht, wodurch das Erntegut beim Erfassen durch
die Aufbereitungsorgane geknickt und etwa tangential zum Umfang des Aufbereiters abgeworfen wird. Durch die kegelstumpfartige
Gestaltung des Aufbereiters und die Wendelung der Aufbereitungsorgane wird eine gleichmäßige Verteilung
des Erntegutes über die gesamte Ablagebreite erreicht. Die Nachteile dieses Schneidwerkes mit Aufbereiter sind
die komplizierte, wendeiförmige Gestaltung der Aufbereitungsorgane
auf der Trägerwalze, der hohe Herstellungs-The disadvantage of such an embodiment is the high power requirement required to transfer sufficiently large kinetic energy to the crop by means of a correspondingly high circumferential speed and to obtain such a trajectory parabola that a large depositing width can be achieved.
DD-PS 210 595 also describes a cutting unit with a conditioner, in which a functional combination of cutting unit and conditioner is realized. For this purpose, a carrier roller with processing elements is mounted on an axis of the transverse screw conveyor, which are fastened in several axial planes on the carrier roller in a helical manner in the direction of the transverse screw conveyor. The transverse auger conveys the cut crop to the conditioner, which rotates at a much higher speed than the transverse auger, whereby the crop is bent when it is grasped by the processing organs and is thrown off approximately tangentially to the circumference of the conditioner. Due to the truncated cone-like design of the conditioner and the spiraling of the treatment organs, an even distribution of the harvested crop is achieved over the entire storage width. The disadvantages of this cutting unit with conditioner are the complicated, helical design of the preparation elements on the carrier roller, the high production
und Montageaufwand zur Vereinigung von Querförderschnecke und Aufbereiter und der erforderliche zusätzliche Antrieb des Aufbereiters.and assembly effort for the unification of the transverse screw conveyor and conditioner and the required additional drive of the conditioner.
Des weiteren ist in der DE-OS 2 007 511 ein Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Halmgut auf dem Feld beschrieben, mit dem bei großer Durchsatzleistung alle Gutteile aufbereitet werden, wozu das Gut eine hohe Beschleunigung erfährt und ein- oder mehrmals gegen einen sich senkrecht zur Gutflußrichtung bewegenden Widerstand geworfen wird und von diesem fortlaufend scharfwinklig in die neue Gutflußrichtung abgeknickt und dann zu einem lockeren Schwad abgelegt wird. Die Rippen oder Leisten der Knickwalzen können parallel zur Walzenachse oder in Schraubenlinien, möglicherweise auch pfeilförmig angeordnet sein.Furthermore, in DE-OS 2 007 511 a method and device for processing stalks in the field is described, With which all good parts are processed with a high throughput rate, including the good a high acceleration experiences and thrown one or more times against a resistance moving perpendicular to the direction of flow of the crop is and from this continuously bent at a sharp angle in the new crop flow direction and then to one loose swath is deposited. The ribs or strips of the buckling rollers can be parallel to the roller axis or in Helical lines, possibly also be arranged in the shape of an arrow.
Nachteilig an dieser Lösung ist, daß diese Aufbereitungswalzen bei oszillierenden Schneidwerken mit nachgeordnetem Trog und Schnecke, dem gegenüber der Mitte der Walze an den Seiten höherem Gutaufkommen nicht angepaßt sind und das innerhalb der Walzenbreite befindliche, abzulegende Erntegut mit einer gleichmäßig -hohen Umfangsgeschwindigkeit aufbereitet- und gefördert wird und somit eine kinetische Energie verbraucht wird, die wesentlich höher ist, als sie für die Ablage gebraucht würde.The disadvantage of this solution is that these conditioning rollers with oscillating cutting units with downstream Trough and screw, which are not adapted to the higher material volume compared to the center of the roller on the sides and the crop to be deposited within the roller width at a uniformly high peripheral speed is processed and conveyed and thus a kinetic one Energy is consumed, which is much higher than it would be needed for the filing.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung hat das Ziel, eine Aufbereiterwalze zu schaffen, deren Form dem örtlichen Gutaufkommen anpaßbar ist und mit minimalstem Antriebs- und Leistungsbedarf dem Erntegut über die gesamte Walzenbreite eine gleichbleibende, optimale Energie überträgt und eine gleichmäßig große Ablagebreite erzielt.The aim of the invention is to create a conditioner roller, the shape of which can be adapted to the local volume of crops and the crop with minimal drive and power requirements A constant, optimal energy is transmitted over the entire width of the roller and an evenly large depositing width achieved.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplain the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufbereiterwalze für eine Erntemaschine so zu gestalten, daß sie durch eine materialoptimierte Form den aus einem Schneidwerk mit Querverteilschnecke entspringenden unterschiedlichen Erntegutanhäufungen und dem für eine Breitablage mit nachgeordneten passiven Leitblechen unterschiedlichen Wurfenergiebedarf angepaßt ist.The invention is based on the object of designing a conditioner roller for a harvesting machine so that it thanks to a material-optimized shape, the different ones originating from a cutting unit with a transverse distribution screw Crop accumulations and the different for a wide deposit with downstream passive guide plates Litter energy requirement is adapted.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die auf dem Grundkörper der Aufbereiterwalze befestigten Aufbereitungsorgane derart dimensioniert und angeordnet sind, daß ihre radiale Länge von den Walzenenden zur Walzenmitte hin abnimmt und die Aufbereiterwalze eine konkav gekrümmte oder stumpfwinklige Form besitzt.According to the invention this is achieved in that the on the Processing organs attached to the basic body of the conditioner roller are dimensioned and arranged in such a way that their radial length decreases from the roller ends to the roller center and the conditioner roller a concave or curved possesses obtuse-angled shape.
Neben einer zylindrischen Form des Grundkörpers, auf dem
unterschiedlich lange Aufbereitungsorgane angeordnet sind, ist außerdem eine derartige Gestaltung der Aufbereiterwalze
möglich, daß der Grundkörper der Aufbereiterwalze aus
zwei kegelstumpfartigen, mit den Kegelstumpfspitzen aneinanderstoßend
verbundenen Rotationskörpern gebildet wird, auf dessen Umfang Aufbereitungsorgane gleicher Länge angeordnet
sind.
Da bei einem oszillierenden Schneidwerk mit Haspel und
Querförderschnecke die Erntegutkonzentration an den Seitenbereichen
am größten ist, paßt sich die Form der Aufbereiterwalze dem Erntegutaufkommen an. Dazu ist an den Wellenenden
der Durchmesser der Aufbereiterwalze so dimensioniert, daß eine solche Drehzahl erreicht wird, die dem Erntegut
eine derartige kinetische Energie überträgt, daß über nachgeordnete
passive Leitbleche eine Ablagebreite erreicht wird, die größer als die Breite der Aufbereiterwalze ist.
Das in der Walzenmitte dagegen aufbereitete Gut wird im Bereich der Walzenbreite abgelegt, wozu eine geringere
Wurfenergie benötigt und übertragen wird.In addition to a cylindrical shape of the base body, on which processing organs of different lengths are arranged, a configuration of the conditioning roller is also possible such that the basic body of the conditioning roller is formed from two truncated cone-like rotating bodies butting together with the truncated cone tips, on the circumference of which processing elements of the same length are arranged .
Since the crop concentration is greatest on the side areas of an oscillating cutting unit with a reel and cross auger, the shape of the conditioner roller adapts to the crop volume. For this purpose, the diameter of the conditioner roller is dimensioned at the shaft ends so that a speed is reached that transmits such kinetic energy to the crop that a deposit width is achieved via downstream passive baffles that is greater than the width of the conditioner roller. The material processed in the middle of the roller, on the other hand, is deposited in the area of the roller width, for which a lower throwing energy is required and transmitted.
Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß gegenüberThe inventive solution has the advantage that compared to
den Aufbereiterwalzen mit gleichmäßigem, sich über die gesamte Walzenbreite erstreckendem Durchmesser, der Materialaufwand gesenkt wird und der notwendige Energieaufwand minimal gehalten werden kann. Außerdem ermöglicht die Gestaltung der Walzenform eine geringe Einbauhöhe und paßt sich dem Profil der geforderten Bodenfreiheitsparabel an, wodurch bei Straßentransport den Verkehrsvorschriften entsprochen wird und bei Feldtransport eine Bodenberührung und Deformierung eier Aufbereitungsorgane verhindert wird oder bei Rückwärtsfahrt ein Wickeleffekt vermieden wird.the conditioner rollers with even, spread over the entire roller width extending diameter, the material expenditure is reduced and the necessary energy expenditure can be kept to a minimum. In addition, the design of the roll shape allows a low installation height and adapts to the profile of the required ground clearance parabola, whereby the traffic regulations for road transport is complied with and ground contact and deformation of the processing organs is prevented during field transport or a wrapping effect is avoided when reversing.
AusführungsbeispielEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen :The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail. In the accompanying drawings show:
Fig. 1 eine Aufbereiterwalze mit zylindrischen Grundkörper 1 shows a conditioner roller with a cylindrical base body
Fig. 2 eine Aufbereiterwalze mit kegelstumpfartigem Grundkörper 2 shows a conditioner roller with a frustoconical base body
Fig. 3 eine Seitenansicht^einer Erntemaschine mit angebautem Adapter, teilweise geschnitten Fig. 4 eine schematische Frontansicht einer Erntemaschine ohne AdapterFig. 3 is a side view ^ of a harvesting machine with an attached Adapter, partially in section. FIG. 4 is a schematic front view of a harvesting machine without adapter
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die Erntemaschine mit Schnitt- und Breitablagedarstellung5 shows a schematic top view of the harvesting machine with a cut and spread representation
Hinter einem, an einer Erntemaschine 1 angebautem Adapter mit Schneidwerk 3, Haspel 4 und Querförderschnecke 5, ist eine Aufbereiterwalze 6 gelagert, die über bekannte Antriebselemente von der Grundmaschine 1 angetrieben wird. Dazu sind links und rechts am Grundkörper 7 der Aufbereiterwalze 6 je ein Wellenstumpf 8; 8* verbunden, die in Lagern im Rahmen 9 der Grundmaschine 1 die Aufbereiterwalze 6 drehbeweglich positionieren. Zum Antrieb der Aufbereiterwalze ist auf einem Wellenstumpf 8 ein AntriebsübertragungsgliedBehind an adapter with cutting unit 3, reel 4 and transverse screw conveyor 5, which is attached to a harvesting machine 1, is a conditioner roller 6 is mounted, which via known drive elements is driven by the basic machine 1. For this purpose, the conditioner roller is left and right on the base body 7 6 each a stub shaft 8; 8 * connected that are in warehouses in the frame 9 of the basic machine 1, the conditioner roller 6 is rotatable position. To drive the conditioner roller, a drive transmission member is on a stub shaft 8
aufgebracht, welches über bekannte Mittel mit dem Antriebsaggregat der Grundmaschine 1 verbunden ist. Die Aufbereiterwalze 6 besteht aus einem Grundkörper 7, dessen Querschnitt unterschiedliche Formen aufweisen kann, auf dem die Aufbereitungselemente 11 befestigt sind, deren Abmessungen so dimensioniert sind, daß sich die Aufbereiterwalze 6 von den Walzenenden zur Walzenmitte verjüngt und einen parabolischen, konkaven Rotationsquerschnitt erzeugt. Besitzt der Grundkörper 7, wie in Fig. 1 dargestellt, eine zylindrische Form, nimmt die radiale Länge der Aufbereitungselemente 11 von den Walzenenden zur Walzenmitte ab. Ist der Grundkörper 7 bereits aus von der Mitte nach außen verlaufenden, mit den Kegelstumpfspitzen aneinanderstoßend verbundenen Rotationskörper stumpfwinklig gestaltet, wie in Fig. 2 dargestellt, besitzen die Aufbereitungselemente 11 über die gesamte Walzenbreite erstreckend, eine gleichmäßige radiale Länge. Das geschnittene, von der Haspel 4 der Querförderschnecke 5 zugeführte Erntegut wird durch die Querförderschnecke 5 von beiden Seiten so weit zur Mitte des Schneidwerktroges 12 gefördert, daß dieser zusammengeführte Schwad die Breite der Aufbereiterwalze 6 besitzt und über ein Obergabeblech 13, dessen äußere Kontur der Aufbereiterwalze 6 angeglichen ist, der Aufbereiterwalze 6 zugeführt wird. Das Erntegut wird durch die Aufbereitungsorgane 11 erfaßt und nach hinten abgeworfen. Dabei wird das in der Walzenmitte aufbereitete Gut innerhalb der Walzenbreite abgelegt, wozu dem Erntegut nur eine geringe Wurfenergie übertragen werden braucht. Da jedoch in den Seitenbereichen das Erntegutaufkommen wesentlich höher ist, muß hier dem Gut zum Erreichen einer großen Ablagebreite eine wesentlich höhere Wurfenergie übertragen werden, die über die Drehzahl der Aufbereiterwalze 6 realisiert wird. Durch die Form der Aufbereiterwalze 6 mit ihren Aufbereitungsorganen 11 ist dabei die Umfangsgeschwindigkeit an den Walzenenden entsprechend höher. Das aufbereitete Gut wird zwischen der Aufbereiterwalze 6 und einer Leit-applied, which via known means with the drive unit the base machine 1 is connected. The conditioner roller 6 consists of a base body 7, the cross section of which may have different shapes on which the processing elements 11 are attached, their dimensions are dimensioned so that the conditioner roller 6 tapers from the roller ends to the roller center and creates a parabolic, concave rotational cross-section. Has the base body 7, as shown in Fig. 1, a cylindrical shape, the radial length of the processing elements 11 decreases from the roller ends to the roller center. If the base body 7 is already running outward from the center, butting with the truncated cone tips connected body of revolution designed obtuse-angled, such as shown in Fig. 2, have the processing elements 11 extending over the entire width of the roller, a uniform radial length. The cut, from the reel 4 the cross auger 5 supplied crop is by the cross auger 5 from both sides so far to Middle of the cutter tray 12 promoted that this merged Swath has the width of the conditioner roller 6 and a top plate 13, the outer one The contour of the conditioner roller 6 is adjusted to the conditioner roller 6 is fed. The crop is grasped by the processing organs 11 and thrown backwards. The material processed in the middle of the roller is deposited within the width of the roller, including only one crop low throwing energy needs to be transmitted. However, since In the side areas the crop volume is significantly higher, the crop has to be large in order to achieve a large one Storage width a significantly higher throwing energy can be transmitted, which is realized via the speed of the conditioner roller 6 will. Due to the shape of the conditioning roller 6 with its conditioning organs 11, the peripheral speed is thereby correspondingly higher at the roller ends. The processed material is between the processing roller 6 and a guide
haube 14, die der Form der Aufbereiterwalze 6 angepaßt
ist und über die gesamte Walzenbreite einen gleichmäßigen Förderspalt 15 aufweist, mit über der Walzenbreite unterschiedlicher
Wurfenergie gegen nachgeordnete passive
Leitbleche 16 geworfen, von denen es in eine, dem Ablenkwinkel der Leitbleche 16 entsprechende Ablagerichtung abgelenkt
und breit abgeworfen wird.hood 14, which is adapted to the shape of the conditioner roller 6
is and has a uniform conveyor gap 15 over the entire width of the roll, with different throwing energy against downstream passive over the width of the roll
Thrown baffles 16, of which it is deflected in a deposition direction corresponding to the deflection angle of the baffles 16 and thrown wide.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen List of the reference symbols used
Claims (2)
101. Conditioner roller of a harvesting machine, which is adapted to the different crop accumulations by a material-optimized shape, characterized in that the processing members (11) attached to the base body (7) of the conditioner roller (6) are dimensioned and arranged such that their radial length differs from the Roll ends decreases towards the middle of the roll and the conditioner roll (6) has a concave or obtuse-angled shape.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD27268785A DD233922A1 (en) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | AUFBEREITERWALZE |
Publications (1)
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|---|---|
| DE3541976A1 true DE3541976A1 (en) | 1986-07-24 |
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ID=5564922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853541976 Withdrawn DE3541976A1 (en) | 1985-01-22 | 1985-11-28 | CONDITIONER ROLLER |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| DD (1) | DD233922A1 (en) |
| DE (1) | DE3541976A1 (en) |
| GB (1) | GB2169784A (en) |
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- 1985-11-28 DE DE19853541976 patent/DE3541976A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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