DD233554A1 - Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel - Google Patents
Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel Download PDFInfo
- Publication number
- DD233554A1 DD233554A1 DD27240085A DD27240085A DD233554A1 DD 233554 A1 DD233554 A1 DD 233554A1 DD 27240085 A DD27240085 A DD 27240085A DD 27240085 A DD27240085 A DD 27240085A DD 233554 A1 DD233554 A1 DD 233554A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- lime
- granulated
- production
- fertilizer
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung granulierter, kalkhaltiger Duengemittel aus Abfallstoffen. Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines annaehernd sphaerischen Kalkgranulates fuer Duengezwecke aus Abfallstoffen. Das wird durch die Granulation eines Gemisches von Kalkhydratschlamm, Braunkohlenfilterasche und Carbidkalkhydrat auf einem Granulierteller bei einer spezifischen Aufgaberate von 1-3,5 t/m2h erreicht, wobei die Arbeitsflaeche des Tellers die Bezugsbasis darstellt. Das Wasser muss feinverduest zugegeben werden, wobei der mittlere Durchmesser der Wassertroepfchen kleiner sein muss als der mittlere Durchmesser des Haufwerkes des zu granulierenden Produktes. Das so entstehende Feingranulat, dessen Mindestgehalt an CaO bei 40% liegt, kann ohne nachfolgende Trocknung zum Versand gelangen.
Description
-2- 72 400
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Erzeugung eines Kalkgranulates, bestehend aus den genannten Bestandteilen, im Korngrößenbereich von 1—5 mm in einfacher Form auf einem Granulierteller durchgeführt werden kann, wenn die spezifische Aufgaberate bei 1-3,5t/m2h liegt, wobei die Arbeitsfläche des Tellers die Bezugsbasis darstellt und die Korngröße der zu granulierenden Produkte im Bereich von 5-100/xm liegen muß.
Der stichfeste Carbidkalkhydratschlamm, der 45-55 Gew.-% Trockensubstanz enthält, bzw. kalkhaltiger Staub mit einem CaO-Gehalt über 55Gew.-% oder Carbidkalkhydrat werden im Verhältnis 70-60Gew.-% mit 30-40Gew.-%Braunkohlenfilterasche, die als Hauptbestandteile 15-30Gew.-% CaO, 65-40-Gew.-% SiO2,8-20Gew.-% AI2O3 und 4-10Gew.-% Fe2O3 neben Mikronährstoffkomponenten enthält, auf einem Granulierteller zu Korngrößen von 1-5mm aufbereitet. Die Granulierung erfolgt unter Zugabe von Wasser, das in feinverdüster Form auf den Teller aufgebracht wird. Der mittlere Tröpfchendurchmesser des Flüssigkeitssprühstrahles muß kleiner sein als der mittlere Korndurchmesser des Haufwerkes des zu granulierenden Materials. Der zur Plastifizierung erforderliche Wasseranspruch liegt bei den Mischungen der genannten Zusammensetzung zwischen 20 und 30Gew.-%. Das zu granulierende Gut gelangt in dosiertem Strom aus einer Aufgabevorrichtung üblicher Art auf die rotierende Tellerfläche und läuft dann in sich gegenseitig permanent überstürzenden Bahnen im Bereich der Arbeitsfläche. Durch das Herstellen eines Granulates im Kornbereich von 1-5 mm führt die kombinierte Wirkung von Hydratation und Karbonisierung zu einer befriedigenden Grünfestigkeit des Granulates, die einen Verzicht auf den energetisch aufwendigen Trocknungsprozeß ermöglicht. Während der Lagerung vollzieht sich durch die Karbonisierung eine Nachreife, die sich bis zum Erreichen der Endfestigkeit erstreckt. Als besonders günstig erweist sich die annähernde Kugelform des Granulates, so daß Abriebtendenz und Verpackungsneigung auf ein Minimum reduziert werden und die Applikationseigenschaften den Anforderungen der modernen Landwirtschaft gerecht werden. Bei dieser Verfahrensweise ist der Einsatz von verbesserten Bindemitteln für die Granulatherstellung nicht erforderlich. Die Feinheit des Granulates bewirkt eine optimale Ausnutzung der Reaktionswärme, so daß innerhalb kurzer Zeit lagerfähige Produkte entstehen. Die Lagerfähigkeit läßt sich durch den Einsatz erhärtender Substanzen sowie die Nutzung von Sekundärenergie noch verbessern. Als erhärtende Substanz könnte beispielsweise Branntkalk zur Anwendung kommen. Trotzdem während des Granulationsprozesses Wasser zugesetzt wurde, gelingt es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, ein attraktives Granulat ohne Trocknung und mit einem hohen Wirkstoffgehalt herzustellen, dessen Form eine hohe Arbeitsleistung und gezielte Ausbringung des Wirkstoffes bei der Applikation erlaubt-
Kontinuierlich werden 341 kg/h Carbidkalkhydratschlamm, 444kg/h Braunkohlenfilterasche, 410kg/h Carbidkalkhydrat und 205 kg/h Rückgut vermischt und gelangen über eine herkömmliche Aufgabevorrichtung auf einen Granulierteller von 1,2 m Durchmesser, der mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 1,4m/s betrieben wird. Die Feuchte der Mischung liegt bei 12,4%, während der CaO-Gehalt 49% beträgt. Zur Granulation wird der Mischung 131,6kg Wasser in feinverdüster Form zugegeben, bis die optimale Feuchte von 22% erreicht ist. Die günstigste Arbeitsflächengröße für die genannte Stoffkombination beträgt 0,56m2. Bei einer spezifischen Aufgaberate von 2,5t/m2h Mischung, bezogen auf die Arbeitsfläche, gelingt es, 75% der Kornfraktion 1-5mm zu erzeugen.
Abweichend von dieser Aufgaberate ist der Prozeß nicht mehr ökonomisch durchführbar. Das Endprodukt von annähernd sphärischer Form hat einen CaO-Gehalt von 43% und kann ohne nachfolgende Trocknung ausgeliefert werden. Das anfallende Überkorn wird zerkleinert und gemeinsam mit dem Unterkorn dem Prozeß wieder zugeführt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung granulierter, kalkhaltiger Düngemittel von annähernd sphärischer Form und einem Mindestgehalt von 40% CaO aus den Abfallstoffen Carbidkalkhydratschlamm, Braunkohlenfilterasche und pulverförmigem Carbidkalkhydrat sowie gegebenenfalls kalkhaltigen Abfallstäuben — wobei die Mischung aus 70-60Gew.-% Carbidkalkhydratschlamm bzw. kalkhaltiger Stäube mit einem CaO-Gehalt über55Gew.-% und 30-40 Gew.-% Braunkohlenfilterasche mit einem CaO-Gehalt von 15-30Gew.-% besteht — ohne nachfolgende Trocknung, gekennzeichnet dadurch, daß die Granulation auf einem Granulierteller bei einer spezifischen Aufgaberate von 1-3,5t/m2h erfolgt, wobei die Arbeitsfläche des Tellers die Bezugsbasis ist, unter Aufsprühen von Wasser in solcher Form, daß die mittlere Teilchengröße der aufgesprühten Wassertröpfchen unter der mittleren Teilchengröße des zu granulierenden Haufwerkes liegt.
-1- 72 400
Erfindungsanspruch:
2. Verfahren nach Punkt 1., gekennzeichnet dadurch, daß Braunkohlenfilterasche und Carbidkalkhydrat ohne den Zusatz von Carbidkalkhydratschlamm zu einem granulierten Produkt verarbeitet werden.
3. Verfahrennach Punkt 1., gekennzeichnet dadurch, daß statt Carbidkalkhydratschlamm kalkhaltige Abfallstäube Verwendung finden.
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung granulierter, kalkhaltiger Düngemittel aus Abfallstoffen. Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
In den verschiedensten Industriezweigen fallen eine Reihe von Stoffen in Form von Aschen, Stäuben und Schlämmen an, deren geordnete Deponie außerordentlich aufwendig ist, die aber andererseits eine Anzahl von Wertstoffen enthalten, die volkswirtschaftlich genutzt werden können. Besonders kalkhaltige Abfallstoffe könnten zu einem preisgünstigen Düngemittel für die Landwirtschaft verarbeitet werden, wenn ein genügend hoher Wertstoffanteil vorhanden ist und in verfügbarer Form vorliegt, wobei möglichst die attraktive Granulatform angestrebt werden sollte. Es hat nicht an Versuchen gefehlt, kalkhaltige Substanzen einer sinnvollen Verarbeitung zuzuführen. So wird vorgeschlagen, Braunkohlenfilterasche und pulverförmiges Kalkhydrat zu einem kalk- und mikronährstoffhaltigen Düngemittel zu verarbeiten (DD-PS 109369). Dazu wird die entsprechende Mischung mit Wasser granuliert, zum Abbinden 24 Stunden in einem wärmeisolierten Reaktionsraum bevorratet und anschließend auf die gewünschte Kornfraktion gebrochen. Es gelingt nicht, durch den Granulationsprozeß ein Granulat mit hohem Nennkornanteil zu gewinnen. Die eigentliche Granulaterzeugung erfolgt durch Zerkleinerung bei hohem Energieaufwand, wobei eine erhebliche Fehlkornmenge anfällt, deren Korndurchmesser außerhalb der gewünschten Handelsfraktion liegt. Das Endprodukt weist Splittform auf und neigt dadurch in starkem Maße zum Abrieb und somit bei Transport, Lagerung und Ausbringung zur Staubbildung. Weiterhin ist bekannt, kalkhaltige Düngemittel aus pulverförmigen Stoffen und Schlämmen herzustellen (DD-PS 135076). Danach wird aus nicht genutzten kalkreichen industriellen Abprodukten ein gekörntes Kalkdüngemittel für die Landwirtschaft hergestellt. Die technische Lösung besteht darin, daß stichfester Carbidkalkhydratschlamm mechanisch unter Zusatz von grenzflächenaktiven Stoffen verflüssigt und mit kalkreichen Stäuben versetzt wird, bis eine ausformbare Masse entsteht, die getrocknet, gebrochen und nachfolgend klassiert wird. Trocknungs- und Zerkleinerungsprozeß beeinflussen die Ökonomie des Verfahrens ungünstig. Das Endprodukt weist wiederum die ungünstige Splittform auf. Die Nutzung der kalkhaltigen Braunkohlenfilterasche für landwirtschaftliche Zwecke ist das Ziel vieler Entwicklungsaufgaben. Es besteht darin, auf wirtschaftliche Weise ein Granulat zu erzeugen. Die enorme Staubentwicklung und die damit verbundenen Verwehungen machen sie in dieser Form für einen Einsatz in der Landwirtschaft ungeeignet. So hat man versucht, die Asche als Bindemittel bei der Granulation von Düngemittel einzusetzen (DE-AS 1298106). Neben dem Verdünnungseffekt, derein Absinken des Makronährstoffgehaltes zur Folge hat, kommt es in Verbindung mit sauer wirkenden Düngemitteln zu Neutralisationsreaktionen, die neben einer unkontrollierten Verhärtung in einigen Fällen, z. B. beim Superphosphat, zu einer Rückwandlung der pflanzenverfügbaren Anteile führt.
Eine Möglichkeit der Verwertung von Braunkohlenfilterasche für das Bauwesen wird in der Herstellung leichter Betonzuschlagstoffe gesehen (Hoffmann,H. Sonderdruck — Informationsblatt der Erzeugnisgruppe Leichtzuschlagstoffe Nr.3 und
4 Dezember 1967).
Dazu wird die Asche auf einem Teller granuliert und nachfolgend gesintert. Der erforderliche Energieaufwand ist beträchtlich. Das so hergestellte granulierte Produkt ist wegen seines geringen Kalkgehaltes für Düngezwecke ungeeignet, wobei die Fragen der Pflanzenverfügbarkeit ungeklärt sind. Außerdem ist die Produktion der Korngruppe von 1-5mm, die für einen Einsatz in der Landwirtschaft benötigt wird, schwierig und meist mit einem hohen Anteil an Feinkorn verbunden, so daß beträchtliche Fehlkornmengen aufgearbeitet werden müssen. Weiterhin ist bekannt, Klärschlamm durch den Zusatz von Branntkalk zu einem trockenen, streufähigen Kalkdünger zu verarbeiten (DE-OS 2523678). Klärschlamm enthält oftmals unerwünschte Bestandteile, wie Schwermetalle, die eine Eignung als Düngemittel als problematisch erscheinen lassen. Andererseits ist Branntkalk kein Abfallprodukt und führt aus arbeitshygienischer Sicht bei der Verarbeitung zu Schwierigkeiten. Eine andere Methode, ein Kalkdüngemif.sl herzustellen, bestellt darin, Kalkstein mit einem quellbaren Tonbinderrvttel zu vermischen und nachfolgend unter Wasserzusatz zu granulieren (DE-OS 2408410). Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß erst durch Trocknung ein anwendungsgerechtes Produkt erzielt wird.
Ziel der Erfindung .„.· -·.·
Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines annähernd sphärischen Kalkgranulates für Düngezwecke aus Abfallstoffen zu günstigen ökonomischen Bedingungen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Technische Aufgabe
Technische Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus Kalkhydratschlamm, Braunkohlenfilterasche und pulverförmigem Kalkhydrat unter Anwendung technisch bewährter Vorrichtungen ein Granulat ohne Trocknung und ohne Verwendung eines zusätzlichen Bindemittels herzustellen, wobei ein Mindestgehalt von 40% CaO erreicht werden muß.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27240085A DD233554A1 (de) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27240085A DD233554A1 (de) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD233554A1 true DD233554A1 (de) | 1986-03-05 |
Family
ID=5564711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD27240085A DD233554A1 (de) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD233554A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723095A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Taucha Ver Futtermittelwerke | Mittel zur erdalkaliduengung von gehoelzen |
DE19632155A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur Verwertung von Carbidschlamm |
DE19644612A1 (de) * | 1996-10-26 | 1998-04-30 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur Herstellung von festen, rieselfähigen Düngemitteln |
EP3670483A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Solvay SA | Verfahren zur herstellung eines kalkdüngers |
-
1985
- 1985-01-03 DD DD27240085A patent/DD233554A1/de unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723095A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Taucha Ver Futtermittelwerke | Mittel zur erdalkaliduengung von gehoelzen |
DE19632155A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur Verwertung von Carbidschlamm |
DE19644612A1 (de) * | 1996-10-26 | 1998-04-30 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur Herstellung von festen, rieselfähigen Düngemitteln |
EP3670483A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Solvay SA | Verfahren zur herstellung eines kalkdüngers |
EP3670482A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Solvay Sa | Verfahren zur herstellung eines kalkdüngers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
DE3808187A1 (de) | Verfahren zur herstellung von als baumaterialien verwendbaren granulaten aus abfaellen | |
DE2533789A1 (de) | Verfahren zur gleichmaessigen verteilung von stoffen und stoffgemischen im verlaufe der herstellung pulverfoermiger zubereitungen durch chemische reaktion | |
WO2020064036A1 (de) | Granulate auf basis von harnstoff und kalziniertem polyhalit | |
EP0109506A1 (de) | Flugasche in lagerfähiger Form und Verfahren zur Herstellung | |
DD283342A5 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
DE943471C (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten Phosphatduengemitteln | |
DD233554A1 (de) | Verfahren zur herstellung granulierter, kalkhaltiger duengemittel | |
DE4119390C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und auslaugbeständigen Verfestigen von Filterstäuben und Reaktionsprodukten aus der Rauchgasreinigung von Abfall- und Klärschlammverbrennungsanlagen | |
EP0223983B1 (de) | Verfahren zum Granulieren von Gesteins- und Schlackenmehl mit Kieserit | |
DE1100657B (de) | Verfahren zur Herstellung granulierter Duengemittel | |
EP0652192B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mittels zum Düngen und Verbessern von Böden | |
DE956959C (de) | Verfahren zum Granulieren von Duengemitteln | |
EP0071101B1 (de) | Verfahren zur Herstellung staubfreier, kalk- und phosphathaltiger Düngemittel | |
DE2430267A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spurenelementmischung in granulierter form | |
DE3937312C2 (de) | ||
DE892760C (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten, humushaltigen Duengemitteln aus Klaerschlamm | |
DE4334900A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von Biomassen und biogenen Schlämmen, insbesondere von Klärschlämmen | |
DE1592578C (de) | Verfahren zur Herstellung von harten, lager- und abriebfesten Granulaten aus Rohphosphatmehl allein oder im Gemisch mit anderen Pflanzennährstoffen | |
DE1033683B (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten Phosphatduengemitteln | |
DE1592603A1 (de) | Verfahren zur Herstellung Harter und abriebfester Duengemittel-Granulate | |
DE3623104C2 (de) | ||
DE3304303A1 (de) | Duengemittel und verfahren zum herstellen des duengemittels | |
EP0551859A1 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Panseninhalt | |
DD232389A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hochaktiven gekoernten kalkduengemittels |