DD232190A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONSERVING FROZEN FOODS, IN PARTICULAR FISH, WITH A GLASS LAYER - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ueberziehen von gefrorenen Lebensmitteln, insbesondere von Fischen mit einer Glasurschicht. Ziel der Erfindung ist es, gefrorene Lebensmittel, insbesondere Fisch, in Blockform, aber auch Blockteile in einer den kontinuierlichen Betrieb einer hochleistungsfaehigen Verarbeitungslinie aufrechterhaltenden Glasiereinrichtung automatisch, oekonomisch und effektiv bei hoher Durchsatzleistung mit einer ausreichenden Glasierschicht zu versehen. Es liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine Glasiereinrichtung zu realisieren, die nach einem solchen Verfahren arbeitet, dass die maximale Leistungsfaehigkeit der Verarbeitungslinie, ausgehend von der Gefriertechnik unter Ausnutzung und Anwendung der einen effektiven Glasierprozess bestimmenden Parameter zur Erzielung einer Glasiermasse und -verteilung fuer eine laengerfristige Lagerung gefrorener Lebensmittel, gewaehrleistet ist. Zur Loesung der Aufgabe werden zur Erreichung und Variierung des optimalen Verhaeltnisses von Tauchzahl, Tauchzeit und Aushaertezeit in einer Tauchglasiereinrichtung mindestens zwei Tauchbehaelter, von denen mindestens einer mit Glasierfluessigkeit gefuellt und mindestens einer leer ist, in einer Reihe hintereinander angeordnet, so dass in ihnen dementsprechend der Tauch- bzw. Aushaertevorgang des Glasierprozesses gleichzeitig, ortsversetzt stattfinden. Ein installiertes Tauchsystem realisiert die Gleichzeitigkeit der Absenkvorgaenge, wobei sich das Gefriergut in kammerfoermigen Behaeltern befindet, die eine Glasierung von Gefriergutbloecken, Blockbruch oder Einzelstuecken ermoeglicht, und eine Schubeinrichtung gewaehrleistet den horizontalen Durchtransport des Gefriergutes durch die Glasiereinrichtung mit entsprechend eingestellter Schrittweite, wobei der Durchlauf des Gefriergutes automatisch ablaeuft. Fig. 1The invention relates to a method and a device for coating frozen foods, in particular fish with a glaze layer. The aim of the invention is to provide frozen food, especially fish, in block form, but also block parts in a continuous operation of a high-performance processing line maintaining glazing automatically, economically and effectively at high throughput with a sufficient glaze. It is the object of the invention to realize a glazing device which operates according to such a method that the maximum efficiency of the processing line, starting from the freezing technique by utilizing and applying the effective glazing process determining parameters to achieve a glaze mass and distribution for a longer term storage Frozen food, is guaranteed. To solve the problem to achieve and vary the optimal ratio of dive number, dive time and Aushaertezeit in a Tauchglasiereinrichtung at least two Tauchbehaelter, of which at least one filled with Glasierfluessigkeit and at least one is empty, arranged in a row one behind the other, so that in them accordingly Dipping or Aushaertevorgang the glazing process at the same time, place staggered. An installed dipping system realizes the simultaneity of lowering operations, whereby the frozen food is in chamber-like containers enabling glazing of frozen food batches, block breakage or individual pieces, and a push device ensures the horizontal transport of the frozen goods through the glazing means with correspondingly set step width, the passage of the Freeze automatically drains. Fig. 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Glasieren von gefrorenen Lebensmitteln der Nahrungsgüterindustrie zur wirksamen und effektiven Erhöhung der Lagerfähigkeit und der Qualität zu lagernder, gefrorener Lebensmittel durch Schutz gegen Masseneinbußen (Schwundverluste) und Qualitätseinbußen (Ranzigwerden, Oxydation), vorzugsweise beim Einsatz auf Fischereifahrzeugen.The invention relates to a method and apparatus for glazing frozen foods in the food industry to effectively and effectively increase the shelf life and quality of stored frozen foods by protecting against mass loss (fading losses) and deterioration (rancidity, oxidation), preferably when used on fishing vessels ,
Es sind verschiedene Tauchglasiereinrichtungen bekannt, deren charakteristische Merkmale ein trommel- oder wannenförmig ausgebildetes Glasierbecken und ein dazugehöriges um- oder fortlaufendes Förderorgan, das für den Durchsatz von Gefrierblöcken durch die Glasiereinrichtungen verantwortlich ist, darstellen.There are various Tauchglasiereinrichtungen known, the characteristic features of a drum or trough-shaped glaze tank and an associated revolving or continuous conveyor member, which is responsible for the throughput of freezing blocks through the glazing units represent.
Weiterhin sind Tauchglasiereinrichtungen bekannt, die anstelle des Förderorganes Kassetten-, Korb- oder Rahmenvorrichtungen aufweisen bzw. mit Hebe- und Senkplattformen oder Hub- und Senkgittern arbeiten. Wesentliche Mängel dieser Einrichtungen sind die unzureichende Glasiermasse und -dicke aufgrund des ungenügenden Aufenthaltes der Gefrierblöcke in der Glasierflüssigkeit bzw. der mangelhaften Gestaltung des Aushärtevorganges und/oder eine zu hohe Erwärmung des Gefriergutes sowie die Nichteignung zur Eingliederung in hochleistungsfähige, kontinuierlich arbeitende Verarbeitungslinien aufgrund der ungenügenden Anpaßfähigkeit des Leistungsvermögens und die teilweise Bindung einer Arbeitskraft.Furthermore, immersion glazing devices are known which, instead of the conveying member, have cassette, basket or frame devices or work with lifting and lowering platforms or lifting and lowering gratings. Significant shortcomings of these devices are the insufficient glazing compound and thickness due to the insufficient residence of the freezing blocks in the glazing liquid or the poor design of the curing process and / or excessive heating of the frozen food and the unsuitability for incorporation into high-performance, continuous processing lines due to insufficient Adaptability of performance and partial retention of a worker.
Weitere Mängel sind die hohe Störanfälligkeit verschiedener Übertragungselemente, eine Vielzahl sich unter Wasser bewegender und drehender Teile, ein teilweise zu hoher Platz- und Raumbedarf, mechanische Beanspruchung der Glasur durch Förderorgane und Transporteinrichtungen.Other shortcomings include the high susceptibility to failure of various transmission elements, a variety underwater moving and rotating parts, a partially too high space and space requirements, mechanical stress on the glaze by conveying elements and transport devices.
Weitere Vorschläge gehen davon aus, daß durch mehrmaliges Tauchen und dementsprechender Zwischenlagerzeit der Gefrierblöcke eine Verbesserung des Glasierprozesses erreicht wird.Further proposals assume that an improvement of the glazing process is achieved by repeated dipping and corresponding intermediate storage time of the freezing blocks.
Diese Einrichtungen besitzen nun ihrerseits den Hauptmangel, daß durch die technologisch bedingte Aushärtezeit eine Verlängerung der Taktzeit entsteht, die bei ausreichender Glasiermasse eine völlig unbefriedigende Durchsatzleistung der Glasiereinrichtung zur Folge hat, so daß einmal ein viel zu hoher Platz- und Raumbedarf entsteht, der zum Teil eine Funktionsunsicherheit bis -untüchtigkeit, insbesondere für den Schiffsbetrieb zur Folge hat, oder zum anderen die Bindung einer Arbeitskraft notwendig ist und daß teilweise apparativer und regelungstechnischer Aufwand zur Installierung zusätzlicher Kühleinrichtungen erforderlich wird.These devices in turn have the main shortcoming that due to the technologically induced curing time an extension of the cycle time arises that with sufficient glazing mass has a completely unsatisfactory throughput of the glazing result, so that once a much too high space and space requirements arises, in part a functional uncertainty until -untüchtigkeit, in particular for ship operation has the consequence, or on the other binding of a worker is necessary and that some equipment and control engineering effort to install additional cooling equipment is required.
Nachteilig bei sämtlichen genannten Einrichtungen ist jedoch, daß sie keine Möglichkeit besitzen, das optimale Verhältnis von Tauchzahl, Tauchzeit und Aushärtezeit in Abhängigkeit der anderen, den Glasierprozeß beeinflussenden Bedingungen, wie zum Beispiel Gefrierguttemperatur, Durchsatzleistung, Glasierwassertemperatur, Glasierraumtemperatur, als Voraussetzung für einen effektiven Glasiervorgang bei ökonomischer Verwendung der Glasierflüssigkeit zur Erzielung einer notwendigen Glasiermasse erreichen und zu variieren.A disadvantage of all mentioned devices, however, is that they have no possibility of the optimum ratio of immersion number, immersion time and curing time depending on the other, the glazing process affecting conditions, such as frozen food, throughput, Glasierwassertemperatur, Glasierraumtemperatur, as a prerequisite for an effective glazing achieve and vary in economic use of the glazing liquid to achieve a necessary glaze mass.
Ein weiterer wichtiger gemeinsamer Mangel aller genannten Einrichtungen ist, daß sie nicht in der Lage sind, auch Blockbruch bis hin zum einzelnen, abgebrochenen Gefriergutstück (zum Beispiel Einzelfisch) zu glasieren, so daß diese Stücke nach dem Glasieren blockähnlich zusammengesetzt verpackt werden können.Another important common shortcoming of all mentioned facilities is that they are unable to glaze even broken pieces to the individual, aborted frozen food (for example, individual fish), so that these pieces can be packaged block-like composition after glazing.
Es ist eine Einrichtung zum Glasieren von Gefriergutblöcken mit einer unterteilten Glasierwanne, einer Wasserkühleinrichtung, einem Hub-/Senktisch, einer sektionsweise untergliederten Vorrichtung für das Beschicken und Entnehmen der Glasiereinrichtung sowie den Durchtransport der Gefrierblöcke mit einer hin- und hergehenden horizontalen Bewegung bekannt, die zur Verbesserung des Glasierprozesses Vorrichtungen zum Bereitstellen der Blöcke auf dem Hub- und Senktisch sowie Anschläge zum Befördern des zu glasierenden Blockes in der Vorrichtung zum Beschicken und Entnehmen besitzt und einen Antrieb für diese Vorrichtung, der aus endlosen Ketten mit Greifern besteht. Die Vorrichtung zum Tauchen der Blöcke ist in -Form ausgeführt. Nachteilig ist hierbei, daß die hauptsächlichen WirkungenIt is a device for glazing of frozen food blocks with a divided glaze pan, a water cooler, a lifting / lowering table, a sectionalized device for loading and unloading the glazing device and the transport of freezing blocks with a reciprocating horizontal movement known to Improvement of the Glazing Process Devices for providing the blocks on the lifting and lowering table and stops for conveying the block to be glazed in the loading and unloading device, and a drive for this device consisting of endless chains with grippers. The device for dipping the blocks is executed in form. The disadvantage here is that the main effects
— das Nichterreichen eines optimalen Verhältnisses von Tauchzahl, Tauchzeit und Aushärtezeit in Abhängigkeit der Glasier- und Leistungsbedingungen und seine Variierbarkeit im optimalen Bereich der Parameter- The failure to achieve an optimum ratio of dipping number, dipping time and curing time depending on the glazing and performance conditions and its variability in the optimum range of parameters
— das NichtVorhandensein der Möglichkeit, Blockbruch bis hin zum Einzelstück zu glasieren- the absence of the opportunity to glaze block breakage down to the single piece
nicht beseitigt sind und damit die Voraussetzungen für einen effektiven und ökonomischen Glasierprozeß, der Grundlage ist zur Schaffung hoher Durchsatzleistungen bei ausreichender Glasiermasse, -dicke und -verteilung bei geringem und sparsamem Verbrauch von Glasierwasser und Aufwand in seiner Aufbereitung nicht gegeben sind.are not eliminated and thus the conditions for an effective and economical glazing process, the basis is to create high throughput with sufficient glazing mass, thickness and distribution with low and economical consumption of glazing water and effort in its preparation are not given.
Weitere Nachteile sind ein großer Platzbedarf, eine unerwünschte Erhöhung der Kerntemperatur, der zusätzliche Aufwand für die Wasserkühleinrichtung und die Störanfälligkeit der mechanischen Übertragungselemente.Further disadvantages are a large space requirement, an undesirable increase in the core temperature, the additional expense for the water cooling device and the susceptibility of the mechanical transmission elements.
Ziel der Erfindung ist es, innerhalb eines Förder- und Glasierkomplexes, der den kontinuierlichen, hochmechanisierten und leistungsfähigen Betrieb einer Verarbeitungslinie, insbesondere an Bord von Fischereifahrzeugen, einschließlich der Gefriereinrichtung bis hin zur Verpackung aufrechterhält, diejenige Glasiereinrichtung und ihr Arbeitsverfahren zu schaffen, die automatisch, ökonomisch und effektiv, im vorgegebenen technologischen Takt, Gefriergutblöcke oder Teile von ihnen mit einer ausreichenden Glasurschicht versehen kann, so daß hohe Durchsatzleistungen bei schonungsvoller Behandlung, ohne Bindung einer Arbeitskraft, bei Realisierung der als Voraussetzung zum effektiven Glasieren notwendigen Parameter und unter Vermeidung der aufgeführten Nachteile realisiert werden.The object of the invention is, within a conveying and glazing complex which maintains the continuous, highly mechanized and efficient operation of a processing line, in particular on board fishing vessels, including the freezer, to the packaging, to provide that glazing device and its working method which automatically, economically and effectively, provided in the given technological cycle, frozen food blocks or parts of them with a sufficient glaze layer, so that high throughput with careful treatment, without binding a worker, in the realization of necessary as a prerequisite for effective glazing parameters and avoiding the disadvantages listed will be realized.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Glasieren zu schaffen, die die maximale Leistungsfähigkeit einer Verarbeitungslinie, ausgehend von der Gefrieranlage, automatisch arbeitend, mit schonungsvollem Durchsatz von Gefrierblöcken, Gefrierblockteilen bzw. Einzelstücken bei maximaler Durchsatzleistung aufgrund der Realisierung des optimalen Verhältnisses von Tauchzahl, Tauchzeit und Aushärtezeit als Voraussetzung zur Erzielung einer hohen Glasiermasse mit gleichmäßiger Verteilung für eine längerfristige Lagerung der Gefriergüter ohne Minderung der Gefriergutmasse (Schwundverlust) bzw. Minderung der Gefriergutqualität (Oxydation bzw. Ranzigwerden), gewährleisten. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Glasierprozeß in separat ausgeführten, in einer Reihe hintereinander angeordneten, wahlweise mit Glasierflüssigkeit gefüllten oder leeren Tauchbehältern stattfindet. Das bedeutet, in einem mit Glasierflüssigkeit gefüllten Tauchbehälter findet der Tauchvorgang statt, während gleichzeitig bei einem weiteren Gefrierblock oder Gefrierblockteil, der bereits getaucht wurde, in einem leeren Tauchbehälter, in dem Kaltluft bodenschichtig gesammelt ist (Glasierraum) der Aushärtevorgang stattfindet. Damit wird das optimale Verhältnis von Tauchzahl nj, die Tauchzeit Zj und Aushärtezeit Zh, das durch die gefriertechnischen Parameter Durchsatzleistung und Gefrierguttemperatur und durch die glasiertechnischen Parameter Glasierwassertemperatur, Glasierraumtemperatur, zu erreichende Glasiermasse bestimmt wird, jeweils diesen Bedingungen angepaßt.The invention has for its object to provide a method and a device for glazing, the maximum efficiency of a processing line, starting from the freezer, automatically working, with gentle throughput of freezing blocks, frozen block parts or individual pieces at maximum throughput due to the realization of the optimal Ratio of dive number, dive time and curing time as a prerequisite to achieve a high glaze mass with uniform distribution for longer-term storage of frozen goods without reducing the frozen food mass (loss of shrinkage) or reduce the frozen food quality (oxidation or rancidity) ensure. According to the invention the object is achieved in that the glazing process takes place in separately running, arranged in a row one behind the other, optionally filled with glazing liquid or empty immersion tanks. This means that the dipping process takes place in a dipping container filled with glazing liquid, while at the same time the hardening process takes place in an empty dipping container in which cold air is collected in the bottom layer (glazing room) in another freeze block or freeze block part which has already been dipped. Thus, the optimum ratio of dipping number nj, the dipping time Zj and curing time Zh, which is determined by the icing technical parameters throughput and freezer temperature and by glazing technical parameters Glasierwassertemperatur, Glasierraumtemperatur to be achieved glaze mass, respectively adapted to these conditions.
Realisiert wird dieser Glasierprozeß in einer Tauchglasiereinrichtung, in der diese separat ausgeführten Tauch behälter fluchtend angeordnet sind. Die Abmessungen der Tauchbehälter sind dabei so ausgelegt, daß sie dem Maximalvolumen des normal als Block vorliegenden Gefriergutes (zum Beispiel Blockbruch) entsprechen. Die durch eine Zuführeinrichtung zugeführten und zu glasierenden Gefrierblöcke werden mittels einer Schubvorrichtung mit Mitnehmerelementen jeweils so über diesen Tauchbehältern positioniert, daß sie mittels eines Tauchsystems, das alle Gefrierblöcke oder Gefrierblockteile gleichzeitig absenkt bzw. anhebt, ihrem innerhalb des Glasierprozesses entsprechenden Vorgang (Tauchen oder Zwischenaushärten) in den jeweiligen gefüllten oder leeren Tauchbehältern zugeführt werden und in ihre Ausgangsposition zurückgehoben werden. Dabei befindet sich das Gefriergut in zum Tauchsystem gehörigen Tauchrahmen, kammerförmige, Z-profilgeformte, horiontal beschickbare und mit Austrittsöffnungen für die Glasierflüssigkeit versehene Behälter, die eine allseitige Umspülung des Gefriergutes beim Tauchvorgang und eine schonungsvolle Auflage beim Aushärtevorgang gewährleisten. Die Größe der Tauchrahmen ist ebenfalls nach dem Maximalvolumen, das ein Gefrierblock bei Bruch annehmen kann, ausgelegt, und ihre maßliche Zuordnung zu den Innenmaßen derTauchbehäiter ist so ausgeführt, daß das Glasieren der verschiedenen Formen des Gefriergutes bis hin zum Einzelfisch störungsfrei vonstatten geht. Die Tauchrahmen sind durch traverseartig ausgebildetes Antriebssystem für den Absenk- und Hebevorgang miteinander verbunden, das die Gleichzeitigkeit für alle gefüllten und leeren Tauchbehälter gewährleistet. Erreicht wird dieses dadurch, daß an parallel zueinander liegenden Hubträgern, zwischen denen die Tauchrahmen angeordnet sind, jeweils verstellbare Hubstangen an Winkelhebeln drehbar gelagert sind, wobei die Winkelhebel von Hydraulikzylinder beaufschlagbar um zwei Ausgleichwellen im entsprechenden Abstand voneinander drehbar parallel angeordnet sind und jeweils durch eine Hubverbindung paarweise miteinander verbunden sind. Alle mit Glasierflüssigkeit gefüllten Tauchbehälter sind wiederum untereinander über ein Schwimmersystem, das variabel in Abhängigkeit der benötigten Glasierwassermenge in seiner Höhe regelbar ist, verbunden, somit den Flüssigkeitsstand in allen gefüllten Tauchbehältern regelnd.This glazing process is realized in a dip-glazing device, in which these separately designed immersion containers are arranged in alignment. The dimensions of the dip tank are designed so that they correspond to the maximum volume of the present as a block frozen food (for example, block breakage). The freezing blocks supplied by a feeder and to be glazed are each positioned above these dip containers by means of a pusher with entrainment elements, by means of a dipping system which at the same time lowers or raises all the freezing blocks or freeze blocks, their process (dipping or intermediate hardening) corresponding to the glazing process. in the respective filled or empty immersion tanks are fed and lifted back to their original position. In this case, there is the frozen food in the dipping system associated dipping frame, chamber-shaped, Z-profile-shaped, horiontal chargeable and provided with outlet openings for the glazing liquid container, which ensure an all-round rinsing of the frozen food during dipping and a gentle pad during the curing process. The size of the dipping frame is also according to the maximum volume that can take a freeze block at break, designed, and their dimensional allocation to the inner dimensions of the Dauchbehäiter is designed so that the glazing of the various forms of frozen food proceeds to the individual fish trouble-free. The diving frames are connected to each other by traverseartig trained drive system for the lowering and lifting, which ensures the simultaneity of all filled and empty diving tank. This is achieved in that at mutually parallel Hubträgern, between which the immersion frame are arranged, each adjustable lifting rods are rotatably mounted on angle levers, the angle levers of hydraulic cylinders acted upon by two balancer shafts at a suitable distance from each other are rotatably arranged in parallel and each by a Hubverbindung paired together. All immersed containers filled with glazing liquid are in turn connected to one another via a float system which can be variably adjusted in height as a function of the required amount of glazing water, thus regulating the liquid level in all filled submerged containers.
Die Schubvorrichtung bewegt alle, der Glasiereinrichtung zugeführten, in der Glasiereinrichtung befindlichen und aus der Glasiereinrichtung nach Durchführung der notwendigen Tauch- und Zwischenaushärtevorgänge abzuführenden Gefrierblöcke oder Gefrierblockteile taktweise weiter. Dabei kann in Abhängigkeit von der Durchsatzleistung, die Schrittweite eines Taktes ein bis mehrere Tauchbehälterteilungen betragen. Das mit einer ausreichenden Glasierschichtdicke versehene Gefriergut wird über eine Abführungseinrichtung, die gleichzeitig Sammeleinrichtung bzw. Zwischenlager für die nachfolgende technologische Einrichtung ist, der weiteren Verarbeitung (zum Beispiel Packtisch) zugeführt. Gesteuert wird der Durchlauf des Gefriergutes durch die Glasiereinrichtung durch Ansteuerung der für den Durchlauf verantwortlichen Arbeitsmechanismen nach einer Folgeschaltung. Auslösendes Element für diese Folgeschaltung ist das jeweils der Glasiereinrichtung zugeführte Gefriergut. Befindet sich dieses zwischen den Mitnehmerelementen der Schubvorrichtung wird durch bekannte Mittel (gewichsbelastender Kontaktschluß) eine bestimmte Anzahl von Arbeitstakten ausgelöst, dergestalt, daß nach Unterbrechung der Zuführung zur Glasiereinrichtung ein Weitertakten bis zur endgültigen Entleerung der Glasiereinrichtung, bis zum Abschalten bzw. bis zur Wiederaufnahme der Zuführung erfolgt. Auslösendes Moment für die Folgeschaltung kann aber auch die Auswurfstelle an der Gefriereinrichtung sein.The pusher moves all the freezing blocks or freezing block parts fed to the glazing device, located in the glazing device and removed from the glazing device after the necessary immersion and intermediate hardening processes have been carried out. In this case, depending on the throughput, the step size of a clock one to several Tauchbehälterteilungen amount. The frozen product, which is provided with a sufficient glaze layer thickness, is supplied to further processing (for example, packing table) via a discharge device which is at the same time a collecting device or intermediate storage for the subsequent technological device. The passage of the frozen food through the glazing device is controlled by controlling the working mechanisms responsible for the passage after a sequential circuit. The initiating element for this sequential circuit is the respective frozen goods supplied to the glazing device. If this is between the driver elements of the pusher is triggered by known means (gewichsbelastender contact closure) a certain number of power strokes, such that after interruption of the supply to the glazing a continuation until the final emptying of the glazing until switching off or until the resumption of Feeding takes place. However, the triggering moment for the sequential circuit can also be the ejection point at the freezer.
Die Regelung der Glasierwassertemperatur im optimalen Bereich erfolgt dabei im wesentlichen über das ankommende zu glasierende Gefriergut und die über das Schwimmersystem dem jeweiligen Durchsatz anpaßbare Glasierflüssigkeitsmenge in den gefüllten Tauchbehältern. Die Regelung der Glasierraumtemperatur, das heißt der Umgebungstemperatur für den Aushärtevorgang in den leeren Tauchbehältern erfolgt ebenfalls über die kontinuierliche Zuführung des zu glasierenden Gefriergutes durch dessen nur geringe Erwärmung während des Tauchvorganges, die durch die mögliche optimale Tauchzeit und die Einhaltung der optimalen Glasierwassertemperatur erreicht wird.The regulation of Glasierwassertemperatur in the optimum range is carried out essentially on the incoming frozen food to be glazed and the over the float system the respective throughput adaptable Glasierflüssigkeitsmenge in the filled dip tanks. The regulation of the glazing room temperature, that is to say the ambient temperature for the curing process in the empty immersion tanks, likewise takes place via the continuous supply of the frozen food to be glazed by its only slight heating during the dipping process, which is achieved by the possible optimum dipping time and the maintenance of the optimum glazing water temperature.
Durch die separate Gestaltung der Tauchbehälter ist es möglich, den Glasierraum im Form eines leeren Tauchbehälters mit bodenschichtiger Sammlung der Kaltluft ohne zusätzliche kostenaufwendige kältetechnische Einrichtungen bei einer ausreichenden Kaltlufttemperatur zu gestalten.Due to the separate design of the dip tank, it is possible to make the Glasierraum in the form of an empty dive tank with bottom layer collection of cold air without additional costly refrigeration equipment at a sufficient cold air temperature.
Die Erreichung der Glasiermasse, die eine längerfristige Lagerung des Gefriergutes ohne Masseverluste und Qualitätsminderung gewährleistet und die gegenwärtig mit 4% vom Blockgewicht gefordert wird, wird bei ökonomischer Verwendung des Glasierwassers erreicht durch die konstruktive Gestaltung der Glasiereinrichtung mit separat ausgeführten Tauchbehältem und der Möglichkeit, in dieser Einrichtung ein Tauchglasierverfahren unter Einhaltung aller für einen effektiven Glasierprozeß notwendigen Parameter zu realisieren sowie diese in Abhängigkeit veränderter Leistungsparameter variabel im jeweils optimalen Bereich zu gestalten.Achieving the glaze, which ensures a longer-term storage of the frozen food without mass loss and quality reduction and is currently required with 4% of the block weight, is achieved with economic use of Glasierwassers by the structural design of the glazing with separately running Tauchbehältem and the possibility in this Device to realize a Tauchglasierverfahren adhering to all necessary for an effective glazing process parameters and to make this variable depending on changed performance parameters in each optimal range.
Durch die Möglichkeit einer Modulbauweise der Tauchglasiereinrichtung, daß heißt beispielsweise jeweils zwei Tauchbehälter, von denen einer gefüllt und einer leer ist, können einen Modul bilden, und durch die diesen Modulen anpaßbare Gestaltung der Schubeinrichtung (Schrittweite pro Takt) ist es möglich, das Prinzip dieser Tauchglasiereinrichtung in einem großen Leistungsbereich beispielsweise von ca.20t/Tag bis ca. 100t/Tag Durchsatzleistung durch entsprechende Zusammenstellung dieser Module anzuwenden und kontinuierlich arbeitenden hochmechanisierten und leistungfähigen Gefriereinrichtungen zuzuordnen.Due to the possibility of a modular design of Tauchglasiereinrichtung, that is, for example, two immersion tanks, one of which is filled and one is empty, can form a module, and by these modules adaptable design of the thruster (increment per clock), it is possible the principle of this To apply immersion glazing device in a large power range, for example, from about 20t / day to about 100t / day throughput by appropriate compilation of these modules and to assign continuously working highly mechanized and efficient freezing facilities.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist dabei die Variabilität der Zeitdauer der Zwischenaushärtung in der glasierflüssigkeitsfreien Tauchbehältern, in dem man das Verhältnis von glasierflüssigkeitsgefüllten zu glasierflüssigkeitsfreien Tauchbehältern zugunsten der flüssigkeitsfreien Tauchbehälter um ein vielfaches erhöht, ohne daß dadurch die Taktzeit beeinflußt wird aufgrund der Modulbauweise, das heißt der Hintereinanderreihung der Einzel-Tauchbehälter entsprechend der erforderlichen Durchsatzleistung und den technologisch bedingten Erfordernissen zur Erreichung der notwendigen Glasierschichtdicke.An essential feature of the invention is the variability of the period of Zwischenaushärtung in the glazings liquid-free immersion tanks, in which one increases the ratio of glaze liquid-filled to glaze liquid-free submersible tanks in favor of liquid-free dip tank by a multiple, without affecting the cycle time is influenced due to the modular design, ie the sequential series of individual immersion tank according to the required throughput and the technologically related requirements to achieve the necessary Glaze layer thickness.
Die Erfindung soll im folgenden an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beschrieben werden.The invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawing.
Es zeigenShow it
Figur 1: Tauchglasiereinrichtung - Längsschnitt - mit GefriergutdurchlaufFigure 1: Tauchglasiereinrichtung - longitudinal section - with frozen goods run
Figur 2: Prinzipdarstellung des TauchsystemsFigure 2: Schematic representation of the diving system
Die Glasiereinrichtung besteht aus einem Gerüst 7, an dem die Tauchbehälter 1,2,3,4,5,6, dieSchubvorrichtung 8 mit den Mitnehmerelementen 9 und das Tauchsystem 10 mit den dem jeweiligen Tauchbehälter zugeordneten Tauchrahmen 11 sowie die Zuführungseinrichtung 12 und die Abführungseinrichtung 13 angebracht sind. Der obere Teil der Glasiereinrichtung ist durch ein Gehäuse 14 verkleinert.The glazing device consists of a framework 7, on which the immersion tanks 1, 2, 3, 4, 5, 6, the thruster 8 with the entrainment elements 9 and the immersion system 10 with the immersion frame 11 associated with the respective submersible tank, as well as the feed device 12 and the discharge device 13 are attached. The upper part of the glazing device is reduced by a housing 14.
Entsprechend Ausführungsbeispiel sind die Tauch behälter 1,2,5,6 mit Glasierwasser gefüllt, während die Tauch behälter 3,4 kein Wasser enthalten. Der Glasierwasserstand in den gefüllten Behältern wird über das Schwimmersystem 15 geregelt.According to the embodiment, the immersion containers are 1,2,5,6 filled with glazing water, while the immersion tank 3.4 contain no water. The Glasierwasserstand in the filled containers is controlled by the float system 15.
Die Zuführungseinrichtung 12 ist zur Aufnahme eines Gefrierblockpaares und die Schubvorrichtung 8 dementsprechend für eine taktweise Schrittweite von zwei Tauchbehälterteilungen ausgelegt.The feeding device 12 is designed to accommodate a freezing block pair and the pusher 8 accordingly for a cyclic pitch of two Tauchbehälterteilungungen.
Der Tauchrahmen 11, ausgeführt als kammerförmige, z-profilgeformte Behälter, die horziontal beschickbar und entnehmbar sowie mit Glasierwasserablauföffnungen versehen sind, sind gemeinsam an dem traverseartigen Antriebselement 16 angeordnet.The immersion frame 11, designed as a chamber-shaped, z-profile-shaped container, the horziontal chargeable and removable and provided with Glasierwasserablauföffnungen are arranged together on the traverseartigen drive element 16.
Das die Zuführeinrichtung erreichende Blockpaar A wird dort von den Mitnehmerelementen 9 der Schubeinrichtung 8 mitgenommen, wobei die Folgeschaltung für den Glasierprozeß durch bekannte Mittel, wie zum Beispiel Kontaktschluß eines Mikroschalters durch das Gewicht des Gefriergutes ausgelöst wird. Das bedeutet, die Schubeinrichtung 8 bewegt mittels der Mitnehmerelemente 9 die dazwischenliegenden Blockpaare um zwei Positionen weiter, so daß das Blockpaar A über den' Tauchbehälter 1 und 2 in den dort bereitstehenden Tauchrahmen 11 positioniert wird. Das bereits getauchte Blockpaar B wird damit gleichzeitig über die Tauchbehälter 3 und 4 und das bereits getauchte und mit einmal ausgehärteter Glasierschicht versehene Blockpaar C über die Tauchbehälter 5 und 6 befördert.The block pair A reaching the feed device is taken there by the entrainment elements 9 of the thrust device 8, wherein the sequential circuit for the glazing process is triggered by known means, such as contact closure of a microswitch by the weight of the foodstuff. This means that the pusher 8 moves by means of the driver elements 9, the intermediate block pairs by two positions, so that the block pair A is positioned over the 'dip tank 1 and 2 in the sub-frame 11 standing there. The already dipped block pair B is thus simultaneously conveyed via the dip tank 3 and 4 and the already dipped and provided with a once cured glaze block pair C on the dip tank 5 and 6.
Das Blockpaar D, das den Glasierprozeß (Tauchen—Zwischenaushärten —Tauchen — Nachhärten) bereits beendet hat, wird in die Abführungseinrichtung 13, von der der weitere Ablauf zu der nachgeschalteten technologischen Einrichtung erfolgt, transportiert. Nun erfolgt das gleichzeitige Absenken aller Tauchrahmen 11 durch das Tauchsystem 10 mit seinem traverseartigen Antriebselement 16, bei dem die für den Absenk- und Hebevorgang dienenden Tauchrahmen 11 zwischen zwei parallel zueinander liegenden zwangsgeführten Hubträgem 16 angeordnet sind, an denen jeweils weitgehend voreinander entfernt verstellbare Hubstangen 20 an Winkelhebeln 21 vertikal beweglich angeordnet sind. Dabei sind je zwei Winkelhebel 21 an je einer der beiden parallel im entsprechenden Abstand voneinander angeordneten Ausgleichswellen 17 schwenkbar gelagert, von denen zwei Winkelhebel 21 an dereinen Ausgleichswelle 17 um diese schwenkbar mittels Hydraulikzylinder 19 antreibbar angeordnet sind, die wiederum mit den beiden schwenkbar gelagerten Winkelhebeln 21 der anderen Ausgleichswelle 17 über je eine Hubverbindung 18 miteinander verbunden sind, so daß ein gleichzeitiges Heben oder Senken aller Tauchrahmen 11 der Gefriereinrichtung innerhalb der Tauchbehälter 1,2,3,4,5,6 gegeben ist. Dabei wird das Blockpaar Azurn erstenmal und das Blockpaar C zum zweitenmal in die Tauch behälter 1,2 bzw. 5,6, die mit Glasierwasser gefüllt sind, getauscht, das Blockpaar B zur Vollendung des Zwischenaushärtevorganges in die leeren Tauchbehälter 3,4 abgesenkt. Die Schubvorrichtung 8 fährt in die Ausgangsstellung zurück und ist somit bereit, das nächstfolgende Blockpaar aufzunehmen. Das Tauchsystem 10 fährt in seine obere Stellung, so daß sich die abgesenkten Blockpaare innerhalb der Schubvorrichtung 8 in jeweils einem von den Mitnehmerelementen 9 gebildeten Kammerpaar weiter als zu Beginn des Taktes befinden.The block pair D, which has already completed the glazing process (dipping intermediate hardening - dipping - postcuring), is transported into the discharge device 13, from which the further process takes place to the downstream technological device. Now, the simultaneous lowering of all the dive frame 11 by the dipping system 10 with its traverseartigen drive element 16, in which the lowering and lifting process used immersion frame 11 are arranged between two mutually parallel forcibly guided Hubträgem 16, at each of which largely remote from each other remotely adjustable lifting rods 20th to angle levers 21 are arranged vertically movable. In this case, two angle lever 21 are pivotally mounted on each one of the two parallel spaced correspondingly spaced balance shafts 17, of which two angle levers 21 are arranged on dereine balance shaft 17 pivotally about this by means of hydraulic cylinders 19, which in turn with the two pivotally mounted angle levers 21st the other balance shaft 17 are connected to each other via a respective lifting connection 18, so that a simultaneous lifting or lowering of all immersion frames 11 of the freezer is given within the dip tank 1,2,3,4,5,6. Here, the pair of blocks Azurn first time and the block pair C for the second time in the dipping tank 1.2 or 5.6, which are filled with glazing, exchanged, the block pair B lowered to complete the Zwischenaushärtevorganges in the empty dip tank 3.4. The pusher 8 returns to the starting position and is thus ready to receive the next following block pair. The dipping system 10 moves to its upper position, so that the lowered block pairs are within the pusher 8 in each case one of the driver elements 9 formed chamber pair further than at the beginning of the clock.
Die Zuführung des nachfolgenden Blockpaares in die Zuführeinrichtung 12, das heißt zwischen den beiden ersten Mitnehmerelementen 9 der Schubvorrichtung 8, löst den nachfolgenden Takt analog dem beschriebenen aus, so daß durch den wiederholten Ablauf schließlich das Blockpaar A nach zweimaligem Tauchen und einmaliger, zwischenzeitlicher im richtigen Verhältnis zu Tauchzahl und Tauchzeit stehender Aushärtung automatisch die Glasiereinrichtung durchlaufen hat, ohne daß die für den optimalen Glasierprozeß benötigte Zwischenaushärtezeit zusätzlich die Dauer der Taktzeit belastet.The feed of the subsequent block pair in the feeder 12, that is, between the two first driver elements 9 of the pusher 8, triggers the subsequent cycle analogous to the described, so that by the repeated process, finally, the block pair A after two dives and once, interim in the right Relative to dipping number and immersion time standing curing has automatically passed through the glazing without the required for the optimal glazing process Zwischenaushärtezeit additionally charged the duration of the cycle time.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26552184A DD232190B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | DEVICE FOR OVERCOPING FROZEN FOODS, IN PARTICULAR FISH, WITH A GLASS LAYER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26552184A DD232190B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | DEVICE FOR OVERCOPING FROZEN FOODS, IN PARTICULAR FISH, WITH A GLASS LAYER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD232190A1 true DD232190A1 (en) | 1986-01-22 |
| DD232190B1 DD232190B1 (en) | 1987-08-12 |
Family
ID=5559029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26552184A DD232190B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | DEVICE FOR OVERCOPING FROZEN FOODS, IN PARTICULAR FISH, WITH A GLASS LAYER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD232190B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0954990A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-10 | Management & Trading N.V. | Method for dip-coating frozen, particulate foodstuffs |
| EP0960575A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-01 | Management & Trading N.V. | Method for dip-coating frozen, particulate foodstuffs |
-
1984
- 1984-07-20 DD DD26552184A patent/DD232190B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0954990A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-10 | Management & Trading N.V. | Method for dip-coating frozen, particulate foodstuffs |
| EP0960575A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-01 | Management & Trading N.V. | Method for dip-coating frozen, particulate foodstuffs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD232190B1 (en) | 1987-08-12 |
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