DD275990A3

DD275990A3 - DEVICE FOR DETOXIFYING THE SURFACE OF MELT-FLUID METALS

Info

Publication number: DD275990A3
Application number: DD31383488A
Authority: DD
Inventors: Heinz Brand; Wilfried Hampe; Rudolf Prussak; Rudolf Schima; Bernd Schliesser
Original assignee: Mansfeld Kombinat W Pieck Veb
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-02-14
Also published as: GB2217637A; SE8900983L; GB8906439D0; PL278369A1; DE3905127A1; FR2628663A1; SE8900983D0

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entschlacken der Oberflaeche schmelzfluessiger Metalle in den Kokillen von Masselgiessbaendern. Durch die Erfindung soll ein sicheres und behutsames Entschlacken der im kontinuierlichen Giessbetrieb mit hohen und variablen Geschwindigkeiten betriebenen Masselgiessbaender erreicht werden. Dazu traegt ein doppelwangiger, als Polygon geformter, parallel zu einem Masselgiessband 1 und ueber diesem angebrachter Rahmen 6 einen Kettenfoerderer 8, dessen Kettenraeder 7 an den Polygonpunkten der Wangen des Rahmens 6 befestigt sind, wobei die Ketten 20 in gleichem Abstand an Drehgelenken 21 freihaengende Abstreifmodule 10 tragen und der Kettenfoerderer 8 geschwindigkeitssynchron zum Masselgiessband 1 laeuft. Der polygonale Umlauf der Abstreifmodule 10 umfasst einen Arbeitsabschnitt des Polygons, der in gleichem Steigungswinkel wie das Masselgiessband 1 verlaeuft. Hier werden die Abstreifmodule 10 derart ueber die Kokillen 2 gefuehrt, dass die Abstreifblaetter 11 in das schmelzfluessige Metall 3 geringfuegig eintauchen. Ein folgender Arbeitsabschnitt des Polygons umfasst das Ausheben der Abstreifmodule 10 aus den Kokillen 2, wobei die Differenz zwischen dem Steigungswinkel des Masselgiessbandes 1 und dem Steigungswinkel dieses Arbeitsabschnitts 13...15 betraegt. Fig. 6The invention relates to a device for purifying the surface of molten metals in the molds of Masselgiessbaendern. The invention aims to achieve a safe and gentle slagging of the mass casting baths operated in continuous casting operation with high and variable speeds. For this purpose, a double-walled, polygon-shaped, parallel to a pig casting 1 and about this attached frame 6 a Kettenfoerderer 8, the chain wheels 7 are attached to the polygon points of the cheeks of the frame 6, the chains 20 at the same distance on hinges 21 free-hanging stripping 10 carry and the Kettenfoerderer 8 speed synchronous to the ingot 1 runs. The polygonal circulation of Abstreifmodule 10 includes a working portion of the polygon, which runs at the same pitch angle as the ingot 1. Here, the stripping modules 10 are guided over the molds 2 such that the stripping blades 11 dip slightly into the molten metal 3. A subsequent working section of the polygon comprises the lifting of the stripping modules 10 from the molds 2, wherein the difference between the pitch angle of the ingot 1 and the pitch angle of this working section 13 ... 15 entraegt. Fig. 6

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entschlacken der Oberfllche schmalzflüsslger Metalle In den Kokillen von MasselgleßbSndern.The invention relates to a device for purifying the surface of lard metals in the molds of mass balancing strips.

Characteristic of the known state of the art

Masseln oder Barren unterschiedlicher Metalle werden oft auf sogenannten Masselgießbändern abgegossen. Dabei ist es erforderlich, die sich auf dem schmolzflüssigen Metall In den einzelnen Kokillen des Masselgießbandes bildende Schlackenschicht zu entfernen, bevor das Metall erstarrt.Ingots or ingots of different metals are often poured on so-called pig casting tapes. It is necessary to remove the slag layer forming on the molten metal in the individual molds of the pig casting line before the metal solidifies.

Es sind nun Vorrichtungen bekannt geworden, welche derartige Schlackenschichten mit Abstreifelementen von den Metalloberflächen beseitigen.Devices have now become known which eliminate such slag layers with scraper elements from the metal surfaces.

So ist in SU-PS 465 804 eine Einrichtung beschrieben, bei der senkrecht zur Laufrichtung eines Masselgießbandes spateiförmige Abstreifblätter von dor Breite einer Kokille mittels eines Kettentriebes in spitzem Winkel zur Oberfläche des flüssigen Metalls in einem kastenförmigen, Ober dem Masselgießband liegenden Rahmen umlaufen, die Schlackenschicht abstreifen und die auf den Abstreifblättern befindliche Schlackenmenge beim Rücklauf über dem Rahmen an der Umkehrstelle in einen Behälter, der cm Rahmen befestigt ist, abwerfen. Der kastenförmige Rahmen ist an Führungselementen befestigt, die beidseitig des Masselgießbandes pfaraüo! zu dessen Laufrichtung angeordnet sind, und die es gestatten, daß der kastenförmige Rahmen, auf ihnen gleitend, über eine kurze Strecke über dem laufenden Masselgießband mitgeführt wird.Thus, in SU-PS 465 804 a device is described, in which perpendicular to the direction of a mass casting strip spade-shaped scraper blades dor width of a mold circulate by means of a chain drive at an acute angle to the surface of the liquid metal in a box-shaped, lying above the pig casting belt frame, the slag layer strip off and place the amount of slag on the scraper blades on the return above the frame at the reversal point into a container attached to the frame. The box-shaped frame is fastened to guide elements, which are puttied on both sides of the casting tape! are arranged to the direction of rotation, and which allow that the box-shaped frame, sliding on them, is carried over a short distance above the current ingot casting belt.

Diese Lösung gestattet kein behutsames Abschlacken und begünstigt Metallspritzverluste. Ein einsatz bei schnellaufenden Masselgießbändern sowie goschwindigkoitsvariablen Einrichtungen ist nicht möglich, da der notwendige Synchronlauf der Abschneidvorrichtung mit dem Masselgießb-ind für die Dauer des Absf.hlackens einer Kokille nicht in hinreichendem Maße hergestellt werden kann. Zudem ist das Problem der Abführung der im erwähnten Behälter gesammelten Schlackenmenge nicht gelöst.This solution does not allow careful slagging and promotes metal spray losses. Use in high-speed pig casting belts as well as variable-speed devices is not possible since the necessary synchronous operation of the cutting device with the pig casting can not be produced to a sufficient extent for the duration of the sedimentation of a mold. In addition, the problem of discharging the collected in the mentioned container amount of slag is not solved.

In der SU-PS 1332129 ist eine Abschreckvorrichtung unter Schutz gestellt, bei der Abstreifblätter geringfügig in das schmelzflQssige Metall eintauchen und zum Transport der Schlacke nach dem Aufnehmen einen keilförmigen Raum bilden, W'.bei die Bewegung der Abstreifblätter durch einen an ihren Außenenden angreifenden Seilzug erfolgt. Diese Vorrichtung ist zum Abschlacken der Kokillen von Masselgießbändern ungeeignet.In SU-PS 1332129 a quenching device is provided under protection, in which scraper blades dip slightly into the molten metal and form a wedge-shaped space for transporting the slag after picking up, W'.bei the movement of the scraper blades by acting on their outer ends cable he follows. This device is unsuitable for slagging the dies of pig casting tapes.

Eine weitere Vorrichtung ist In der DD-PS 211728 dargestellt, bei der ein bewegliches Abstreifblatt so über die gesamte Oberfläche des flüssigen Metalls gezogen wird, bis sich dieses am Ende der Kokille mit einem feststehenden Abstreifblatt schließt und zwischen beiden die Schlecke gefaßt und abgehoben werden kann. Dieses Abheben wird durch ein System von Gelenka."Tien und Arbeltszylindern bewirkt. Dabei fihrt das System, durch Arbeitszylinder angetrieben, achs·· jrallel mit dem Masselgießband, bis der Abschlnckvorgang einer Kokille beendet ist, und kehrt nach Abwurf der Schlacken zum Ausgangspunkt, also zur nächsten zu entschlackenden Kokille zurück. Der Synchronlauf zwischen der Abstreifvorrichtung und der jeweiligen Kokille wird durch aufwendige, räumlich gesteuerte Bewegungephasen unterbrochen, während welcher ein Verschleppen und Verspritzen von Metall durch hoch beschleunigte Bewegungsvorgänge eintritt, weil die Abstreifer den Arbeitsort zwischenzeitlich verlassen. Die Vorrichtung ist zudem aufwendig gebaut und damit störanfällig; die Zeitphase für das Abschlacken einer Kokille relativ lang, da nur ein Abstreifblatt pro Kokille über die gesamte Länge der Oberfläche des flüssigen Metalls gezogen wird.Another device is shown in DD-PS 211728, in which a movable scraper blade is pulled over the entire surface of the liquid metal until it closes at the end of the mold with a fixed scraper blade and between the two caught the Schlecke and can be lifted , This lifting is effected by a system of articulation and actuation cylinders, whereby the system, driven by working cylinders, leads axially with the pig casting belt until the completion of the chipping process of a mold and returns to the starting point after the slag has been discharged The synchronism between the stripping device and the respective mold is interrupted by complex, spatially controlled movement phases, during which a carryover and spattering of metal occurs due to highly accelerated motions because the scrapers leave the workstation in the meantime In addition, the time phase for the slagging of a mold is relatively long, since only one doctor blade per mold is drawn over the entire length of the surface of the molten metal.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist ein behutsames, jedoch sehr rasches Abstreifen der Schlacke von schmelzflüssigen Metallen, die sich in Kokillen von Masselgießbändern befinden, welche in kontinuierlichem Gießbetrieb mit hohen und variablen Geschwindigkeiten arbeiten.The aim of the invention is a gentle, but very rapid stripping of the slag of molten metals, which are located in molds of Maselgießbändern which operate in continuous casting operation at high and variable speeds.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entschlacken der Oberfläche schmelzflüssiger Metalle In den Kokillen von Masselgießbändern zu schaffen, die bei kontinuierlichem Gießbetrieb mit hohen und variablen Geschwindigkeiten für den Zeitraum des Enttchlackens einen Synchronlauf zwischen der jeweils zu entschlackenden Kokille und den Abstreifelementen gewährleistet; bei geringem Zeitaufwand für den Abstreifvorgang wenig störanfällig arbeitet; ein Verschleppen oder Verspritzen von schmelzflüssigem Metall vermeldet; das Einfrieren der Abstreifelemente in erstarrendem Metall bei Störungen der Anlage ausschließt und einen einfachen und zweckmäßigen Abtransport der von den Kokillen entfernten Schlacke sichert.The invention has the object of providing a device for purifying the surface of molten metals in the molds of pig casting tapes, which ensures a synchronous operation between the respective mold to be purified and the stripping elements in continuous casting operation with high and variable speeds for the period of Entchannel; at low expenditure of time for the stripping process less susceptible to faults; a carry over or splashing of molten metal reported; prevents the freezing of the stripping elements in solidifying metal in case of malfunction of the system and ensures a simple and expedient removal of the removed from the mold slag.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein doppolwangiger, als unregelmäßiges Polygon mit mehr als vier Selten geformter Rahmen parallel zu einem Masselgießband und über diesem angeordnet ist. Der Abstand der beiden Wangen des Rahmens beträgt mindestens die Breite der Kokillen des Masselgießbandes. Die Seiten der polygonal geformten Wangen des Rahmens werden Im folgenden auch als Arbeltsabschnitte des Polygons bezeichnet.According to the invention, this object is achieved in that a double-lobed, as irregular polygon with more than four rare shaped frame is arranged parallel to a pig casting tape and above it. The distance between the two cheeks of the frame is at least the width of the molds of the mass casting. The sides of the polygonal shaped cheeks of the frame are also referred to below as working sections of the polygon.

Der Rahmen tray,", einen Kettenförderer, dessen Kettenräder an den als Polygonpunkte benannten Erken der Wangen des Rahmens befestigt sind. An den Ketten des Kettenförderers ist zwischen den Kotten in gleichem At stand eine Anzahl Drehgelenke angeordnet, andenenüber Gelenkboizen und Befestigungselemente freihängend Abjtreifmodule montiert sind. Der Kettenförderer wird vom Antrieb des Mastelgleßbandes mit angetrieben. Er läuft also stetb geschwlndigkeltssynchron'mit dem Massolgießband. Eine Seite oder ein Arbeiteabschnitt des Polygons besitzt den gleichen Steigungswinkel wie das Massolgleßband. Dabei ist der Kettenförderer höhenmäßig derart über dem Masselgießband mit seinen Kokillen angeordnet, daß die In polygonalem Umlauf befindlichen Abstreifmodule mit Ihren Abstreifblattern in diesem Arbeitsabschnitt geringfügigThe frame tray, "a chain conveyor whose sprockets are fixed to the legs of the frame called polygonal points, has a number of hinges between the cups in the same position, and hinged modules are mounted over the articulated jaws and fasteners The chain conveyor is driven by the drive of the mast band, so that it runs constantly in synchronism with the mass casting belt One side or a working section of the polygon has the same pitch angle as the mass band The height of the chain conveyor is above the mass casting belt with its molds. that the In polygonal circulation scraper modules with their Abstreifblattern in this work section slightly

in des schmelzflüssige Metall in den Kokillen eintauchen, die auf dem schmelzflüssigen Metall befindliche Schicht Schlacke also durchstoßen. Der auf diesen mit gleichem Steigungewinkel wie der des Masselgießtündes verlaufenden Arbeitsabschnitt folgende Arbeitsabschnitt besitzt einen 13...15* steileren Steigungswinkel als der vorhergehende. Dadurch werden die Arbeitsmodule sanft und allmählich von den Metalloberflächen in den Kokillen abgehoben. An der vorderen, senkrechten, in Förderrichtung des Masselgletibandes liegenden Seite des polygonalen Rahmens angebracht, befindet sich ein horizontales Festgelenk, an welchem der Rahmen schwenkbar befestigt ist. An der der Rahmenseite mit dem Festgelenk gegenüberliegenden, gleichfalls senkrechten Seite dos Polygons ist ein Gelenk angeordnet, an dem die Kolbenstange eines Hubelements angelenkt ist. Mit Hilfe dieses Hubgelenks kann der gesamte Rahmen im Bedarfsfall um das Feetgelenk nach oben gekippt worden. Dabei gestaltet sich der Hubweg des Hubelements stets größer als die Eintauchtiefe der AbstreifblStter der Abstreifmodule In die Schlacke und das schmelzflOssige Metall In den Kokillen.immerse in the molten metal in the molds, so penetrate the layer of molten slag on the molten metal. The working section following this working section, which runs at the same gradient angle as that of the pig iron, possesses a 13 ... 15 * steeper pitch angle than the preceding one. As a result, the work modules are gently and gradually lifted from the metal surfaces in the molds. Attached to the front, vertical, lying in the conveying direction of the Masselgletibandes side of the polygonal frame, there is a horizontal fixed joint to which the frame is pivotally mounted. On the side opposite the frame side with the fixed joint, also vertical side dos polygon, a joint is arranged, on which the piston rod of a lifting element is articulated. With the help of this lifting joint, the entire frame can be tilted upwards if necessary around the Feetgelenk. In this case, the stroke of the lifting element always designed larger than the immersion depth of AbstreifblStter the Abstreifmodule In the slag and the molten metal In the molds.

Dor Potygonzug der im Rahmen angeordneten Kettenräder des Kettenförderers bildet einen Freiraum, in dem senkrecht zum Masselgießband ein als Masselband ausgebildeter endloser Schlockeförderer angeordnet Ist, dor von den Abstreifmodulen umfahren wird, wobei der Arbeitsabschnitt des Polygons Ober dem Schlackeförderer horizontal verläuft. An den Ketten des Kettenförderers sind in gleichmäßigen Abständen, jeweils gegenüberliegend, Drehgelenke befestigt, an denen mittels Gelenkbolzen Ober Befestigungselemente zwischen je zwei gegenüberliegenden Drehelementen Abstreifmodule in freier Aufhängung angebracht sind. Sie richten sich durch die Schwerkraft deshalb stets senkrecht hängend, unabhängig von den verschiedenen Steigungswinkeln des Polygons des Kettenförderers, aus.Dor Potygonzug arranged in the frame sprockets of the chain conveyor forms a space in which is arranged perpendicular to the ingot a trained as a baseband endless loop conveyor, which is bypassed by the Abstreifmodulen, wherein the working portion of the polygon runs horizontally above the slag conveyor. On the chains of the chain conveyor are at regular intervals, in each case opposite, hinges attached to which by means of hinge pin upper fasteners between each two opposite rotary elements stripping modules are mounted in free suspension. They are therefore always vertically suspended by gravity, independent of the different pitch angles of the polygon of the chain conveyor.

In den Gehäusen der Abschlackmodule sind horizontal nebeneinander und jeweils bis zur Mitte des Gehäuses reichend, in gegenläufiger Arbeitsrichtung zwei Arbeitszylinder und In Verlängerung deren Längsachsen Führungssäulen angeordnet. Die FOhrungssäulen dienen der Lagerung von Gleitstücken, die mit den Kolbenstangen der Arbeitszylinder verbunden sind. An den Gleits'iückon sind nach unten über das Gehäuse hinausragende und nach innen abgewinkelte Halterungen befestigt, an deren abgewinkelten Teilen Abstreifblätter sitzen, weiche in zusammengefahrenem Zustand, also am Ende des Abkrätzvorgangs jeder Kokille des Masselgießbandes, einen keilförmigen Raum zur Aufnahme der abgekratzten Schlackenmenge bilden. Die Breite der Abstreifblätter entspricht der Breite der Kokillen. In den Abstreifmodulen sind weiterhin je eine ansteuerbare Gruppe von Wegeventilen, ein draht· und berührungslos arbeitendes Signalübertragungssystem für Steuerbefehle und ein Energieübertragungsmodul für Druckluft und elektrische Bordspannung untergebracht.In the casings of Abschlackmodule are horizontally next to each other and each reaching to the center of the housing, arranged in opposite direction of two working cylinders and In extension whose longitudinal axes guide columns. The pillars serve to support sliders which are connected to the piston rods of the working cylinder. At the Gleits'iückon downwardly projecting beyond the housing and inwardly angled brackets are attached to the angled parts sit scraper blades, soft in zusammengefahrenem state, ie at the end of Abkrätzvorgangs each mold of the pig casting tape, form a wedge-shaped space for receiving the scraped waste amount , The width of the scraper blades corresponds to the width of the molds. The stripping modules furthermore each accommodate a controllable group of directional control valves, a wire-free and non-contact signal transmission system for control commands, and an energy transmission module for compressed air and electrical on-board voltage.

Die Zuführung der Arbeitsenergie für die Arbeitszylinder erfolgt Otor einen drehbaren Druckluftverteiler, der am Rahmen, etwa im Zentrum des Umlaufs der Abschlackmoduie, angeordnet ist. An definierten Positionen des Rahmens befinden sich Befehlsgeber zur berOhrungslosen Signalüberi ;gung für die Steuerung der Wegeventile in den Abstreifmodulen. Ein Wesensmerkmal der Erfindung ist also dor polygonale Umlauf dar Abstreifmodule in Arbeitssbschnitten mit definierten Steigungen, wie der Arbeitsabschnitt des Abschlackens, bei dem die Steigung dos Kettenförderers der Steigung des Masselgießbandes entspricht; der Arbaitsabschnitt des Anhebens der Abstreif module mit wenig steilerer Steigung als der des Masselgießbandes; der Arbeitsabschnitt der Hubarbeit, bei dem die Richtungsänderung des Umlaufs des Ktttenförderers eingeleitet wird; der Arbeltsabschnitt des Abwerfens der Schlacke auf den Schleckeförderer, bei dem der Lauf des Kettenförderers horizontal erfolgt; und der Arbelteabschnitt des Absenkens auf das Arbeitsniveau und des Eintauchens der Abstreifblätter in das schmelzflOssige Metall in & Kokillen im Synchronlauf mit dem Masselgießband. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung gelingt ein behutsames und rasches Abstreifen der Schlacken von schmelzflüssigen Metallen, die sich In Kokillen von ansteigend laufenden Masselgleßbändern befinden, auch Im kontinuierlichen Gießbetrieb und bei hohen und variablen Geschwindigkeiten des Masselgießbandes. Durch die Vorrichtung wird für den Zeitraum des Abstrelfens der Schlacke von der Metalloberfläche ein exakter Synchronlauf zwischen der abzuschleckenden Kokille und den Abstreifelementen gewährleistet. Ein Vorschlepper.' oder Verspritzen schmelzflüssigen Metalls wird weltgehend vermieden. Das Einfrieren der Abstreifelemente im erstarrenden Metall bei Störungen der Gießanlage ist ausgeschlossen. Der Abtransport der von den Kokillen abgestreiften Schlackenmengen erfolgt in einfacher und dabei sehr zweckentsprechender Weise. Die Vorrichtung arbeitet störungssicher. Ihre Gestaltung ist relativ unaufwendig, ihre Fertigung einfach.The supply of the working energy for the working cylinder Otor takes place a rotatable compressed air distributor, which is arranged on the frame, approximately in the center of the circulation of the Abschlackmoduie. At defined positions of the frame, there are commanders for the non-contact signal transmission for controlling the directional control valves in the stripping modules. An essential feature of the invention is therefore the polygonal circulation of stripper modules in working sections with defined gradients, such as the working section of the slagging, in which the pitch of the chain conveyor corresponds to the pitch of the mass casting belt; the Arbaitsabschnitt of lifting the stripping module with little steeper slope than that of the mass casting; the working section of the lifting work, in which the direction change of the circulation of the Ktttenförderers is initiated; the working portion of discharging the slag onto the sludge conveyor, in which the running of the chain conveyor is horizontal; and the working portion of lowering to the working level and immersing the scraper blades in the molten metal in molds in synchronism with the mass casting belt. With the aid of the solution according to the invention, a careful and rapid stripping of the slags of molten metals, which are located in molds of rising mass balancing belts, is also possible in continuous casting operation and at high and variable speeds of the mass casting belt. The device ensures exact synchronism between the mold to be licked off and the wiping elements for the period of the slag repelling from the metal surface. A tow truck. ' or spattering of molten metal is avoided world-wide. The freezing of the stripping elements in the solidifying metal in case of faults in the casting plant is excluded. The removal of the stripped from the molds slag quantities is done in a simple and very zweckentsprechender way. The device works trouble-free. Their design is relatively inexpensive, their production simple.

exemplary

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbelsplel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below on a Ausführungsbelsplel. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: a schematic side view of the device; 2 shows the view of a stripping module; 3 shows the plan view of a stripping module; Flg.4: a section A-A according to Flg. 1; 5 shows an illustration of the working range of the stripping modules in the polygon; Fig. Β: a longitudinal section of the device without the double-walled frame.

Ein doppelwandiger Rahmen β ist als unregelmCßlges Polygon, im vorliegenden Beispiel mit neun Seiten, peformt und mit seinen Wangen parallel zu einem Masselgießband 1 und dabei über diesem angeordnet. Der Abstand der Wangen des Rahmens 6 Ist etwas breiter als die Breite der Kokillen 2 des Masselgießbandes 1. Die einzelnen Seiten der als Polygon geformten Wangen werden in den weiteren Ausführungen auch als Arbeltsabschnitte bezeichnet. Der Rahmen β trägt einen Kettenförderer 8, dessen Kettenräder 7 an den als Polygonpunkte benannten Ecken der Wangen des Rahmens 6 befestigt sind. Zwischen den Ketten 20 des Kettenförderers 8 sind In glelchom Abstand Ober Drehgelenke 21, Gelenkbolzen 9 und Befestigungselemente 23 freihängend sieben Abstreifmodule 10 montiert.A double-walled frame β is arranged as an irregular polygon, in the present example with nine sides, peformt and with its cheeks parallel to a casting tape 1 and above it. The distance of the cheeks of the frame 6 is slightly wider than the width of the molds 2 of the mass casting 1. The individual sides of the cheeks formed as a polygon are referred to in the other embodiments as Arbeltsabschnitte. The frame β carries a chain conveyor 8, the sprockets 7 are fixed to the designated as polygon points corners of the cheeks of the frame 6. Between the chains 20 of the chain conveyor 8 In glelchom distance upper hinges 21, hinge pin 9 and fasteners 23 free-hanging seven Abstreifmodule 10 are mounted.

Der Kettenförderer 8 wird vom Antrieb t> des Masselgießbandes 1 mit angetrieben, läuft also stets geschwindigkeitssynchrorfmit diesem. Ein Arboitsabschnltt des Polygons besitzt den gleichen Steigungswinkel wie das Masselgießband, im vorliegenden Beispiel 7*.The chain conveyor 8 is driven by the drive t> of the mass casting belt 1, so it always runs Geschwindigkeitssynchrorfmit this. An Arboitsabschnltt of the polygon has the same pitch angle as the cast strip, in the present example 7 *.

In this Arbeitsabscbnltt mh same slope angle of Masselgießband 1 and chain conveyor 8 is the height Distance of the chain conveyor 8 Above the pig casting belt 1 so dimensioned that in polygonal circulation Abstrelfmodule 10 hell with their scraper blades 11 slightly into the molten metal 3 Immerse in the mold 2. The

auf diesen Arbeitsabschnitt folgende besitzt einen Steigungswinkel von 20°, wodurch die Abstreifmodule 10 allmählich von denFollowing on this working section has a pitch angle of 20 °, whereby the Abstreifmodule 10 gradually from the

Metal surfaces are lifted in the mold 2. The traverse of the chain conveyor 8 forms a free space 17 in which

sich, senkrecht zum Masselgießband 1 angeordnet, ein endloser Schlackeförderer 14 befindet, der von den Abstreifmodulen 10 umfahren wird. Er ist als Masselband ausgebildet. Sobald sich ein Abstreifmodul 10 mit der zwischen seinen geschlossenenarranged, perpendicular to the casting belt 1, an endless slag conveyor 14 is located, which is bypassed by the stripping modules 10. He is trained as a masquerade band. As soon as a stripper module 10 with the between its closed

Abstreifblättern 11 slag amount on the horizontal part of the traverse above the slag conveyor 14th

befindet, werden die AbstreifblStter 11 auseinandergezogen, und die Schlacke 4 fällt in eine Kokille 26 des Schlackenförderers 14.is located, the AbstreifblStter 11 are pulled apart, and the slag 4 falls into a mold 26 of the slag conveyor 14th

Tuning of the speed of the slag conveyor 14 with that of the chain conveyor 8 allows the slack conveyor 14 to be adjusted Schlackenm & ngen several molds 2 of the mass casting 1 fall into a mold 26 of the slag conveyor 14, there

zusammensintern und danach unschwer ihrer weiteren Verwendung zugeführt werden können. An den beiden Ketten 20 destogether and then easily fed to their further use. At the two chains 20 of the

Chain conveyor 8 are at equal intervals, each opposite, hinges 21 attached to which Ober Fastening elements 23 by hinge pins 9 between the opposite hinges 21 stripping modules 10th

angeordnet sind.are arranged.

The seven stripping modules 10 in the present example are due to their free suspension and the effect of gravity,

unabhängig von den verschiedenen Steigungswinkeln des Kettenlaufs 25, mit ihren Abstreifblättern 11 selbst parallel zurregardless of the different pitch angles of the chain run 25, with their scraper blades 11 even parallel to

Surface of the molten metal 3 in the mold 2 of the mass casting 1. The schematic side view of Fig. 1 and in particular Figure 5 illustrate this process. In the cases of Abschlackmodule 10 are, in each case to the middle of the housing reaching, in the opposite direction

zwei Arbeitszylinder 12 und in Verlängerung der Längsachsen der Arbeitszylinder 12 Führungssäulen 28 angeordnet, welche die andere Hälfte der Gehäuse einnehmen. Es liegen sich also stets ein Arbeitszylinder 12 und eine Führungssäule 28 horizontal gegenüber.two working cylinders 12 and 12 arranged in extension of the longitudinal axes of the working cylinder guide columns 28, which occupy the other half of the housing. So there are always a working cylinder 12 and a guide column 28 horizontally opposite.

On the guide columns 28 sit sliding sliders 13 which are connected to the piston rods of the working cylinder 12

sind. Jedes Gleitstück 13 trägt eine nach unton über das Gehäuse hinausragende, nach innen abgewinkelte Halterung 29. An den abgewinkelten Teilen sitzen Abstreifblätter 11. Sofern die Abstreifblätter 11 mittels der Arbeitszylinder 12 gegeneinander zusammengefahren wurden, bilden sich einen keilförmigen Raum zur Aufnahme der von der Oberfläche der Kokille 2 abgekratzten Schlacke 4 (Fig. 2).are. Each sliding piece 13 carries a to unton over the housing protruding, inwardly angled bracket 29. At the angled parts sit scraper blades 11. If the scraper blades 11 were moved together by means of the working cylinder 12 against each other, form a wedge-shaped space for receiving the surface of the Mold 2 scraped slag 4 (Figure 2).

The width of the stripper blades 11 corresponds to the width of the molds 2 of the mass casting belt 1. In auseinandergefahrenem state

(oberes Abstreifmodul 10 der Fig. 4) ist die Entfernung der Abstreifblätter 11 gleich der Länge der Kokillen 2.(Upper stripping module 10 of FIG. 4), the distance of the scraper blades 11 is equal to the length of the molds. 2

To be able to counteract a freezing of the stripper blades 111m solidifying metal 3 in the event of disruptions of the casting operation, it is possible

an dem dem Festgelenk 19 gegenüberliegenden Polygonteil des Rahmens 6 ein Gelenk 17 angeordnet. An ihm Ist dieat the solid hinge 19 opposite polygonal part of the frame 6, a hinge 17 is arranged. At him is the

Piston rod of a lifting element 16 articulated. If in case of failure, the ingot casting 1 and thus the chain conveyor

8 mit den an ihm befestigten Abstreifmodulen 10 stillgesetzt, ei hält das als Arbeitszylinder ausgebildete Hubelement 16 eine8 stopped with the stripper modules 10 attached to it, egg holds the trained as a working cylinder lifting element 16 a

Loading and tilts the frame 6 with the chain conveyor 8 and the Abstreifmodulen 10 to the hinge point 19th

nach oben und hebt dadurch die Abstreifblätter 11 aus der Schlecke 4 bzw. dem schmelzflüssigen Metall 3 (siehe gestrichelterupward and thereby lifts the Abstreifblätter 11 from the Schlecke 4 and the molten metal 3 (see dashed lines

Part of the frame 6 in Fig. 1). The stroke 18 of the lifting element 16 corresponds to the minimum of the immersion depth of the Abstreifblätter 11 in the slag 4 and the molten metal. 3 The supply of al * working energy for the working cylinder 12 used compressed air takes place above a rotatable designed Drucktuftverteilor 24, which is mounted on the outside of the frame 6, approximately in the center of the circulation of Abschlackmodule 10

ist (siehe Fig. 4). Von diesom drehbaren Druckluftverteiler 24 wird die Druckluft Ober Druckluftzuführungen 22 denis (see Fig. 4). From this rotary compressed air distributor 24, the compressed air is compressed air supply 22 the

Abstreifmodulen 10 and thus the directional control valves 30 of the working cylinder 12 fed. The directional control valves 30 are groups

angeordnet und ansteuerbar ausgebildet.arranged and controllable trained.

In each of the stripping modules 10 are located in addition to the controllable group of directional control valves 30, a wire and

berührungslos arbeitendes Signalübertragungssystem für Steuerbefehle sowie ein Energieübertragungsmodul für dio Druckluft und elektrische Bordspannung.Non-contact signal transmission system for control commands as well as an energy transmission module for compressed air and electrical on-board voltage.

At the frame 6 commanders 27 are mounted, with their help via the wireless and berOhrungslose signal transmission system

die Wegeventile 30 angesteuert werden, blso ein öffnon bzw. Schließen der Absti elf blätter 11 der Abstreifmodule 10 In bestimmten Positionen des polygonalen Umlaufs des Kettenförderers 8 bewirkt wird.the directional control valves 30 are actuated so that an opening or closing of the eleven blades 11 of the stripping modules 10 is effected in certain positions of the polygonal circulation of the chain conveyor 8.

In the following, the functional catfish of the device will be explained in principle again. By the speed-adjustable drive 5 of the mass casting belt 1 wild in the double-walled. Frame 6 over Sprockets 7 guided chain conveyor 8 with synchronous speed to that of the mass casting belt 1 moves anddieandan Hinge pin 9 hanging seven Abschlackmodule 10 transported in the respective working position. Over the third mold 2

nach dem Gießen tauchen die Abstreifblätter 11 in geöffnetem Zustand in die Schlackensthlcht und geringfügig In das schmelzflOsslge Metall 3 ein und werden auf ein Signal «Ines der Befehlsgeber 27 hin von den pneumatischenafter pouring the Abstreifblätter 11 in the open state in the Schlackensthlcht and slightly into the molten metal 3 and are in response to a signal «Ines the commandor 27 from the pneumatic

Arbeltszylinder 112 pushed in the middle position, with the slag 4 In Keilratm between the closed Abstreifblätto't 11 collects. After the Stelgur.gsabschnitt concurrent to the casting belt 1 of 7 *, the chain conveyor 8 in the following Slope section, which is 20 * opposite the Horizontelen, in the frame β slightly upwards, with a lifting

der geschlossenen Abstreifblätter 11 durch Anheben des betreffenden Abstreifmoduls 10 aus dem schmelzflüsslgen Metall 3 erfolgt und die Schlacke 4 zwischen den geschlossenen Abstreifblättern 11 verbleibt. Dabei können schmelzflüssige Reste desthe closed stripper blades 11 are made by lifting the respective stripper module 10 from the molten metal 3 and the slag 4 remains between the closed stripper blades 11. This molten residues of

Metal 3 of the scraper blades 11 and from the wedge space formed by you in the ongoing molds. 2

zurücktropfen, ohne verschleppt zu werden.drip back without being deported.

By further deflections of the chain conveyor 8, the closed Abstreifmodule 10 In the horizontal section

über dem Schlackenförderer 14, wo sich die Abstreifblätter auf ein Signal eines Befehlsgebers 27 hin öffnen und die zwischenabove the slag conveyor 14, where open the scraper blades to a signal from a commander 27 and the between

You slag 4 falls into one of the dies 26 of the slag conveyor 14. - With open scraper blades 11, the stripping modules 10 are now returned to that with the pig casting belt 1 in the same Angle rising portion of the chain conveyor 8 transported, and the Abschackvorgang begins again.

Claims

Claim:

Anspruch [en] A device for purifying the surface of molten metals in the molds of pig casting belts by scraping the stripping layer against each other, horizontally movable stripping elements, with scraper blades dipping slightly into the molten metal and forming these stripping blades for transporting the slag after picking up a wedge-shaped space characterized in that a double-walled, polygon-shaped, parallel to a pig casting belt (1) and mounted above this frame (6), on the cheeks, which have a distance of at least the width of the molds (2) carries a chain conveyor (8) , whose sprockets (7) are fixed to the polygon points of the cheeks of the frame (6), the chains (20) of the chain conveyor (8) carrying a number of equidistant pivot joints (21) between which by hinge pins (9) and Fastening elements (23) free-hanging stripping modules (10) mounted sin d; the chain conveyor (8) is driven in synchronism with the speed of the mass casting line (1); the polygonal circulation of the stripping modules (10) comprises an operating section of the polygon which runs at the same pitch angle as the mass casting belt (1), the stripping blades (11) of the scraper modules (10) guided over the molds (2) of the mass casting belt (1) ) dip something in the molten metal and a following Arbeitsab8chnittde polygons comprising the lifting of Abstreifmodule (10) from the dies (2), wherein the difference between the pitch angle of the ingot (1) and the pitch angle of this working portion of the polygon 13 ... TO * is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cheeks of the frame (6) form irregular polygons with more than four, called working sections sides.

3. A device according to claim 1, characterized in that the frame (6) about a horizontal fixed joint (19) mounted on the front, vertical side of the frame (6), pivotally mounted! St.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that at the fixed joint (19) opposite polygonal part of the frame (6) is fixed a joint (17) on which the piston rod of a lifting element (16) is articulated.

5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that the stroke (18) of the lifting element (16)> the immersion depth of the scraper blades (11) in the slag (4) and the molten metal (3).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the free space (15) formed by the traverse in the frame (6) arranged sprockets (7) of the chain conveyor (8), perpendicular to the casting belt (1) an endless slag conveyor (14) is arranged, which is bypassed by the Abstreifmodulen (10).

7. Device according to claims 1 and 6, characterized in that the slag conveyor (14) is designed as a stripper.

8. Device according to claims 1 and 6, characterized in that the working portion of the polygon above the slag conveyor (14) is arranged horizontally.

9. The device according to claim 1, characterized in that in the housing of the individual Abschlackmodule (10) horizontally juxtaposed and each to the middle of the housing reaching, in opposite direction two working cylinder (12) and in extension their longitudinal axes guide columns (28) are arranged; on the guide columns (28) slidable, with the piston rods of the working cylinder (12) connected sliders (13) sit and on the sliders (13) down over the housing protruding, inwardly angled brackets (29) are attached to the angled parts AbstreifbläUer (11) sit.

10. The device according to claim 1, characterized in that the width of Abstrdiblätter (11) corresponds to the width of the molds (2).

11. The device according to claim 1, characterized in that on the frame (6) from the chain conveyor (8) controlled Befehlsgebar (27) for non-contact control of directional valves (30) of the working cylinder (12) in the stripping modules (10) are arranged.

12. The device according to claim 1, characterized in that housed in the stripping modules (10) each have a controllable group of directional control valves (30) aer working cylinder (12), a wire and non-contact signal transmission system for control commands and a power transmission module for compressed air and electrical system voltage are.

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