DD159286A1

DD159286A1 - DEVICE FOR GLAZING BLOOMED FROZEN FOODSTUFFS, IN PARTICULAR FISHING

Info

Publication number: DD159286A1
Application number: DD23049781A
Authority: DD
Inventors: Ronald Doering
Original assignee: Ronald Doering
Priority date: 1981-06-02
Filing date: 1981-06-02
Publication date: 1983-03-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Glasieren von gefrorenen Lebensmittelbloecken, insbesondere von Fischen. Ausgehend von dem Ziel, gefrorene Fischbloecke mit einer Wasserglasur zu ueberziehen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine automatische Tauchglasierung zu schaffen, die der Leistungsfaehigkeit der vor- und nachgeschalteten Aggregate einer Fischbearbeitungslinie angepasst ist und durch die Unkompliziertheit des Transportorgans den rauhen Einsatzbedingungen an Bord von Fischereifahrzeugen entspricht. Nach der Erfindung wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein aus zwei Tauchkammern bestehendes Tauchbecken mit speziell geformten Hebegabeln ausgestattet ist, die als rationelles Transportorgan gleichzeitig die Funktionen der Fuehrung des Blockes waehrend der Tauchphasen, der Auflage des Blockes waehrend der Antrocknungsphasen und die Funktion einer Transportrutsche bei der Ueberfuehrung des Blockes von einer in die andere Tauchkammer und vom Tauchbecken auf ein Abfuehrband erfuellen.The invention relates to a device for glazing frozen food batches, in particular fish. Based on the goal to cover frozen fish blobs with a water glaze, the invention has for its object to provide an automatic dipping glazing, which is adapted to the performance of the upstream and downstream units of a fish processing line and the harsh operating conditions on board due to the simplicity of the transport organ of fishing vessels. According to the invention, the object is achieved in that a dip tank consisting of two immersion chambers is equipped with specially shaped lifting forks, which as a rational transport organ at the same time the functions of guiding the block during the immersion phases, the support of the block during the drying phases and the function of a transport chute when transferring the block from one to the other diving chamber and from the diving pool to a discharge conveyor.

Description

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Erfinder: Bonald Döring Bostock, den 20.5.1981Inventor: Bonald Döring Bostock, 20.5.1981

Vertreter: Horst BiedelRepresentative: Horst Biedel

Einrichtung zum Glasieren von zu Blöcken gefrorenen Lebensmitteln, insbesondere von FischenDevice for glazing blocks of frozen food, in particular fish

Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft eine Glasiereinrichtung zum Überziehen gefrorener Fischblöcke mit einer Glasurschicht, welche vorzugsweise auf Fang- und Verarbeitungsschiffen der Hochseefischerei einzusetzen ist.The invention relates to a glazing device for coating frozen fish blocks with a glaze layer, which is preferably used on fishing vessels and processing vessels of deep-sea fishing.

Charakteristik der bekannten technischen Losungen: Ch arakteristik the known technical solutions:

Es sind verschiedene Formen von Glasiereinrichtungen bekannt, die im wesentlichen aus einem Glasierbecken in Form einer Wanne oder Trommel, einem Transportorgan und Zwangsführungen bestehen. Ss wurde vorgeschlagen, das Glasierbecken als Glasiertrommel auszubilden, welche mit einem oder mehreren im Mittelpunkt ihrer Stirnseiten schwenkbar gelagerten Mitnehmern bestückt ist und in ihrer Mantelfläche sich gegenüberliegende oder übereinander angeordnete Ein- und Austrittsöffnungen besitzt. ( DD 39 ОЗО ) In anderer Vorschlag beinhaltet, daß sich Teile der Förderanlage z.B. Bänder und Hollen innerhalb der Glasierbecken befinden, wobei sie ständig von Glasierflüssigkeit umgeben sind. Die Förderung der zu glasierenden Blöcke erfolgt innerhalb von Zwangsführungen durch Mitnehmer, die am Transportorgan angeordnet sind.( DD 39 593 ) Die Nachteile der genannten Ausführungen bestehen in der Störanfälligkeit der Förderanlage, der mechanischen Beschädigung der Blöcke durch die Zwangsführungen und in der unzureichenden Glasurdicke infolge des relativ kurzzeitigen Aufenthaltes der Blöcke in derThere are various forms of glazing devices are known, which consist essentially of a glaze basin in the form of a tub or drum, a transport member and forced guides. It has been proposed to form the glazing basin as a glazing drum, which is equipped with one or more at the center of their end faces pivotally mounted drivers and in its lateral surface has opposite or superimposed inlet and outlet openings. (DD 39 ОЗО) In another proposal that parts of the conveyor, e.g. Ribbons and hells are located inside the glazing basins, where they are constantly surrounded by glazing liquid. The promotion of the blocks to be glazed takes place within forced guidance by drivers, which are arranged on the transport organ. (DD 39 593) The disadvantages of the mentioned embodiments consist in the susceptibility of the conveyor system, the mechanical damage of the blocks by the forced guidance and in the insufficient glaze thickness due the relatively short stay of the blocks in the

Anlage. In DD 45 301 ist eine Einrichtung beschrieben, in der ein innerhalb der Glasierwanne befindliches Umlaufförderband die Blöcke ein- bzw. mehrmals in eine Tauchzone und anschließend in eine Rückkühlzone transportiert. Die Mängel dieser Einrichtung bestehen in der aufwendigen Isolierung von Gehäuse, Förderanlage, Zwischenboden und Rollen sowie darin, daß sich die Anlage kaum in eine kontinuierlich arbeitende Gefrierstraße einordnen läßt. Vorgeschlagen wurde auch eine nach dem ForderSchneckenprinzip arbeitende Glasiertrommel. ( SU 280 222 ) Innerhalb einer mit spiralförmigen Ausrichtern versehenen zylindrischen Glasierwanne ist eine perforierte Trommel drehbar gelagert und an ihrer äußeren Oberfläche mit spitzwinklig zur Drehachse verlaufenden Mitnehmerblättern ausgestattet* Ein weiterer Vorschlag beinhaltet einen ebenfalls zylindrischen Behälter, in dem sich ein mit Mitnehmer st ab en besetzter Rotor befindet. ( SU 623 54-1 ) Ein innerhalb des Rotors angeordneter Schacht mit spiralförmig feststehenden Zwangsführungen dient der Führung der Blöcke. Fachteil der beiden letztgenannten Systeme ist ebenfalls die hohe mechanische Beanspruchung der Blöcke während ihres zweimaligen Umlaufes und die Erhöhung der Kerntemperatur infolge der fehlenden Kühleinrichtungen. In PL 77 692 wird eine Glasieranlage beschrieben, die aus einem geschlossenen Behälter mit Eintauchbecken und einem vertikalen Kettenförderer besteht. An der endlosen Kette sind sieben kassettenförmige Körbe für den Transport der Blöcke befestigte Die Beschickung erfolgt von Hand und die Entnahme mechanisch. Bei dieser Konstruktion sind der erforderliche Platzbedarf und die Bindung einer Arbeitskraft für die Beschickung zu bemängeln. Eine vergleichbare Anlage besteht ebenfalls aus einem geschlossenen Behälter mit hydraulischer Ein- und Ausgabe und einem innerhalb des Behälters befindlichen Transportorgan.( SU 442 782 ) Das Transportorgan wird aus vier kreuzartig auf einer angetriebenen Drehachse angeordneten Arbeitszylindern gebildet, an deren Enden Transportkassetten befestigt sind, die mit den Blöcken eine vertikale Kreisbahn beschreiben. Nachteilig ist die ungleichmäßige Glasur, welche durch die Kreisbewegung und die ständig wechselnde Lage der Blöcke in den Kassetten hervorgerufen wird.Investment. DD 45 301 describes a device in which a circulating conveyor belt located inside the glazing pan transports the blocks once or several times into an immersion zone and then into a recooling zone. The shortcomings of this device consist in the complex isolation of the housing, conveyor system, intermediate floor and rollers and that the system can hardly be classified in a continuous freezing street. Also proposed was a Glasiertrommel working on the ForderSchneckenprinzip. (SU 280 222) A perforated drum is rotatably mounted within a cylindrical glass trough provided with helical aligners and provided with tappets at an acute angle to the axis of rotation on its outer surface. * Another proposal includes a likewise cylindrical container in which a turret is mounted occupied rotor is located. (SU 623 54-1) A shaft arranged inside the rotor with spirally fixed positive guides serves to guide the blocks. The technical part of the latter two systems is also the high mechanical stress of the blocks during their two-round circulation and the increase of the core temperature due to the lack of cooling devices. PL 77 692 describes a glazing system consisting of a closed container with immersion basin and a vertical chain conveyor. On the endless chain are attached seven cassette-shaped baskets for the transport of the blocks. The loading takes place by hand and the removal mechanically. In this construction, the space required and the binding of a worker for the load to complain about. A comparable system also consists of a closed container with hydraulic input and output and a transport member located inside the container. (SU 442 782) The transport member is formed of four working cylinders arranged in a cruciform manner on a driven rotary axis, at the ends of which transport cassettes are fastened describe a vertical circular path with the blocks. A disadvantage is the uneven glaze, which is caused by the circular motion and the constantly changing position of the blocks in the cassettes.

Es sind weiterhin Glasiervorrichtungen bekannt, die nach dem Kassetten- bzw. Korb- oder Bahmentauchverfahren arbeiten. In SU 132 648 ist eine aufwendige Anlage dargestellt. Sie besteht aus einem geschlossenen Saum, in dem sich drei Glasierbecken befinden. Über ein kompliziertes Fördersystem, bestehend aus oberhalb und innerhalb der Tauchbecken angeordneten Uialenkrollen sowie aus einem endlosen Seil- bzw. Kettenorgan, durchlaufen die in Kassetten befindlichen Blöcke jeweils drei Tauch- und drei Trocknungsphasen. Diese Konstruktion ist für Bordzwecke zu platzaufwendig und durch die Vielzahl der Umlenkungen und die unter Wasser befindlichen drehenden Teile störanfällig. Das Förderprinzip ist sehr aufwendig. Eine andere Konstruktion nach SU 252 854 besteht aus einer großen Glasierwanne und einer Hebe- und Absenkvorrichtung. Kettenangetriebene horizontale Wellen werden mittels Zahnrädern und Zahnstangen über die Glasierwanne bewegt. Mit den sich drehenden Wellen sind Führungsstangen starr verbunden, an deren äußeren Enden Transportbehälter gelenkig gelagert sind. Durch die kreisende Bewegung der Führungsstangen werden Heben und Senken der Behälter bewirkt. Diese Anlage ist für Bordverhältnisse ebenfalls zu platzaufwendig und für die Verkettung mit einer kontinuierlich arbeitenden Gefrierstraße ungeeignet. Sine "Weiterentwicklung der vorgenannten Konstruktion findet sich in SU 266 546. Zur Erreichung von Kompaktheit und Vereinfachung der Konstruktion ist das Transportorgan als Karussell ausgebildet. Die Glasierwanne in Form eines Doppelzylinders ist unter dem Karussell angeordnet. Das Tauchprinzip wurde beibehalten. Auch diese Anordnung paßt nicht in eine Gefrierstraße an Bord eines Fischereifahrzeuges. Ein wesentlicher Mangel der Glasiertechnologien nach SU 252 854 und SU 266 546 ist die unerwünschte Erhöhung der Kerntemperatur der Fischblöcke.Glaziers are also known which operate on the cassette or basket or Bahmentauchverfahren. In SU 132 648 a complex system is shown. It consists of a closed hem, in which there are three glazing tanks. About a complicated conveyor system, consisting of arranged above and within the plunge pool Uialenkrollen and an endless rope or chain organ, the blocks in each block pass through three immersion and three drying phases. This construction is too space-consuming for on-board purposes and prone to failure due to the large number of deflections and the rotating parts located underneath. The delivery principle is very expensive. Another construction according to SU 252 854 consists of a large glaze pan and a lifting and lowering device. Chain driven horizontal shafts are moved over the glazing pan by means of gears and racks. With the rotating shafts guide rods are rigidly connected, at the outer ends of transport containers are articulated. The circular movement of the guide rods causes lifting and lowering of the containers. This system is also too space consuming for on-board conditions and unsuitable for linking with a continuous freezing street. Sine "Further development of the abovementioned construction can be found in SU 266 546. The transport element is designed as a carousel to achieve compactness and simplification of the design A major shortcoming of glazing technologies according to SU 252 854 and SU 266 546 is the undesirable increase in the core temperature of the fish blocks.

In SU 59s 598 ist eine weitere Vorrichtung beschrieben, die aus einer Sektionswanne, einer darin befindlichen Hebe- und Absenkfläche und einer querverfahrbaren sektionsartigen Abdeckhaube besteht. Durch letztere erfolgen der Quertransport und der Ausstoß der Blöcke. Nachteile der Anlage bestehen in der Vielzahl der mechanischen Übertragungselemente und der damit verbundenen Störquellen, im übermäßigen Saumbedarf und in der mangelhaften Glasurausbildung im Bereich der Auf-In SU 59s 598 a further device is described which consists of a section trough, a lifting and lowering surface located therein and a crosswise movable section hood. By the latter, the transverse transport and the output of the blocks. Disadvantages of the system consist in the large number of mechanical transmission elements and the associated sources of interference, in the excessive hem need and in the lack of glaze training in the field of

standsflächon der Blöcke. Es wurde auch eine Blocktauchanlage vorgeschlagen, die aus einem Behälter und aus einer nockengesteuerten Hebe- und Senkplattform besteht, welche entlang krummliniger Führungsschienen verfahrbar ist. ( SU 50I 739 ) Mängel dieser Anlage sind die nach oben offene Bauausführung und die fehlende Kühlung, die Unterbrechung des kontinuierlichen Durchlaufes durch den hohen Zeitaufwand pro Block und die technologisch ungünstige Einordnung der Trocknungsphase. Bei Belassung des Blockes in äußerster oberer Schräglage fließt ein großer Teil de3 Glasierwassers ab.Stand surface of the blocks. It has also been proposed a block diving system, which consists of a container and a cam-controlled lifting and lowering platform, which is movable along curvilinear guide rails. (SU 50I 739) Defects of this plant are the open top construction and the lack of cooling, the interruption of the continuous flow through the high time required per block and the technologically unfavorable classification of the drying phase. When the block is left in the uppermost extreme position, a large part of the glazing water flows off.

Eine in SU 356 988 beschriebene Glasieranlage besteht aus einer Wanne mit einem starren Gitter, Beschickungs- und Entnahmehebel und einem angetriebenen Hebe- und Senkgitter. Der kontinuierliche Durchlauf der zu glasierenden Blöcke verläuft über die Stationen - 1.Tauchung - Trockenphase auf dem starren Gitter - 2.Tauchung. Die Nachteile dieser Konstruktion liegen in der mechanischen Beanspruchung der Blöcke beim Weitertransport auf dem starren Gitter, in der Störanfälligkeit infolge der unter Wasser befindlichen drehenden und gleitenden Teile, in der ungünstigen Beeinflussung der Kerntemperatur durch die offene Bauweise und fehlende Kühlung, in der ungleichmäßigen Glasurbildung durch die gleichbleibende Auflage der Blöcke auf der Staustrecke und im Verrutschen der Blöcke auf dem starren Gitter bei Seegang.A glazing system described in SU 356 988 consists of a tub with a rigid grid, feed and removal lever and a driven lifting and lowering grid. The continuous passage of the blocks to be glazed passes over the stations - 1st dive - dry phase on the rigid grid - 2nd dive. The disadvantages of this construction are in the mechanical stress of the blocks in the further transport on the rigid grid, in the susceptibility to interference due to the underwater rotating and sliding parts, in unfavorable influence of the core temperature by the open design and lack of cooling, in the uneven glaze formation the constant support of the blocks on the jam line and the slipping of the blocks on the rigid grid in rough seas.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Blöcke über eine rhythmisch heb- und senkbare Tauchrutsche entlang einer kreisbogenförmigen Führung zu tauchen. ( DD 138 733 ) Unterhalb der Tauchrutsche ist im Drehpunkt derselben ein Schwimmerbalken gelagert, dessen dreieckförmige Erhebungen im Tauchzustand durch entsprechende Aussparungen der Tauchrutsche hindurchragen und dabei die Blöcke zur besseren Benetzung verkanten. Die Anlage ist aufgrund ihrer Dimensionierung an Bord von Fang- und Verarbeitungsschiffen nicht einsetzbar, weil das für die !Realisierung des vorgeschlagenen Tauchprinzips erforderliche Niveau des Glasierflüssigkeitspiegels wegen der vorhandenen Deckshöhen nicht erreichbar ist. Die konstruktionsbedingte Tauchbeckengröße würde auch bei Seegang zu Problemen führen. Durch die Reibung des Gefriergutes an der Kreisbogenführung wird die Glasurbildung gestört.It has also been proposed to dive the blocks over a rhythmically raised and lowered diving chute along a circular arcuate guide. (DD 138 733) Below the diving slide a float bar is mounted in the pivot point thereof, project the triangular elevations in the immersion state through corresponding recesses of the dip and tilt the blocks for better wetting. The system can not be used because of its dimensioning on board fishing and processing vessels, because the required for the! Implementation of the proposed diving principle level of Glasierflüssigkeitspiegels is not achievable because of the existing deck heights. The design-related plunge pool size would lead to problems even in rough seas. Due to the friction of the frozen food on the circular arc guide the glaze formation is disturbed.

Aim of the invention;

Ziel der Erfindung ist es, innerhalb der Fischvorarbeitungslinie - Frostung - Glasierung - Verpackung - Stauung - an Bord von Fischereifahrzeugen gefrorene Fischblöcke automatisch mit einer Wasserglasur zu überziehen.The aim of the invention is, within the fish preparation line - frosting - glazing - packaging - stowage - to automatically coat fish blocks frozen on board fishing vessels with a water glaze.

Explanation of the essence of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Tauchglasiereinrichtung zu schaffen, die der Leistungsfähigkeit der vor- und nachgeschalteten Aggregate angepaßt ist und durch die Unkompliziertheit des Transportorganes den rauhen Einsatzbedingungen an Bord von Fischereifahrzeugen entspricht, Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem bekannten Tauchbecken geringer Bauhöhe gelöst, das durch ein Flüssigkeitsberuhigungsblech in zwei Tauchkammern unterteilt ist. Die Tauchkammerbreite entspricht der Länge der Frostblöcke. Jeder Tauchkammer ist eine hydraulisch bewegte und speziell geformte Hebegabel zugeordnet, die mit einer quer zur Transportrichtung gelagerten und über die ganze Tauchbeckenbreite reichende Welle starr verbunden ist. Die Hebegabeln erstrecken sich entsprechend der Länge der Wellen ebenfalls über die gesamte Tauchbeckenbreite. Sie erfüllen als rationelles Transportorgan gleichzeitig die Funktion der Führung des Blockes während der Tauchphase, die Funktion einer Auflage des Blockes mit minimalen Berührungspunkten wahrend der Antrocknungsphase und die Funktion einer Transportrutsche bei der Überführung des Blockes von der ersten in die zweite Tauchkammer und bei der Weitergabe des Blockes aus dem Tauchbecken auf das nachgeschaltete Transportband. Jede Tauchkammer ist zur Führung der quer zur Transportrichtung liegenden Blöcke durch ein Gitterunterteilt, welches bei der ersten Tauchkammer mit dem Beruhigungsblech zusammen und bei der zweiten Tauchkammer mit der hinteren Stirnwand des Tauchbeckens zusammen den Schwenkbereich der jeweils zugehörigen Hebegabel nach unten abgrenzt. Die Transportorgane der Glasiereinrichtung werden nach dem bekannten Prinzip der Folgeschaltung über Endlagenschalter, Zeitrelais, neutrale Relais und Verstärker gesteuert. Erfindungsgemäß ist das Tauchbecken nach oben hin mit einer quer zur Transportrichtung abklappbaren Abdeckhaube abgeschlossen.The invention has for its object to provide an automatic Tauchglasiereinrichtung, which is adapted to the performance of the upstream and downstream units and the harsh operating conditions on board fishing vessels corresponds by the simplicity of the transport organ, according to the invention this object is achieved with a known plunge pool low height , which is divided by a liquid soaking plate in two immersion chambers. The diving chamber width corresponds to the length of the frost blocks. Each diving chamber is associated with a hydraulically moved and specially shaped lifting fork, which is rigidly connected to a transversely mounted to the transport direction and reaching over the entire plunger width shaft. The lifting forks also extend over the entire plunge width according to the length of the waves. They fulfill as a rational transport organ at the same time the function of guiding the block during the dipping phase, the function of a pad of the block with minimal points of contact during the drying phase and the function of a transport chute in the transfer of the block from the first to the second immersion chamber and the passing of the Block from the dip tank on the downstream conveyor belt. Each dipping chamber is divided to guide the blocks lying transversely to the transport direction by a grid, which together with the reassuring plate and the second dipping chamber with the rear end wall of the dip tank limits the pivoting range of the respectively associated lifting fork down. The transport organs of the glazing device are controlled according to the known principle of the sequential circuit via limit switches, time relays, neutral relays and amplifiers. According to the invention, the dip tank is closed at the top with a hinged transversely to the transport direction cover.

Unterhalb eines perforierten Zwischenbodens ist in bekannter Weise eine Kühlschlange angeordnet.Below a perforated false floor, a cooling coil is arranged in a known manner.

Allsführungsbeispiel: General example:

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben: Es zeigenAn embodiment is shown in the drawing and will be described in the following: show

Fig. 1 einen Längsschnitt der Einrichtung mit Stellung der Gabel 1 in der Tauchphase A und Stellung der Gabel 2 in der Trocknungsphase B,1 shows a longitudinal section of the device with position of the fork 1 in the dive phase A and position of the fork 2 in the drying phase B,

Fig« 2 einen Längsschnitt der Einrichtung mit StellungFig. 2 is a longitudinal section of the device with position

der Gabel 1 in der Trocknungsphase B und Stellung der Gabel 2 in der Transportphase C,the fork 1 in the drying phase B and position of the fork 2 in the transport phase C,

Fig. 3 einen Längsschnitt der Einrichtung mit Stellung der Gabel 1 in der Transportphase G und Stellung der Gabel 2 in der Tauchphase A,3 shows a longitudinal section of the device with position of the fork 1 in the transport phase G and position of the fork 2 in the dive phase A,

Fig. 4- eine Draufsicht auf die Einrichtung,4 is a plan view of the device,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Einrichtung mit den außerhalb des Glasierbeckens angeordneten Arbeitszylindern,5 shows a side view of the device with the working cylinders arranged outside the glazing basin,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Einrichtung mit den auBerhalb des Glasierbeckens angeordneten Endlagenschaltern,6 shows a side view of the device with the limit switches arranged outside the glazing basin,

Die Glasiereinrichtung besteht aus einem Tauchbecken 1 und einer ersten Tauchkammer 2 und einer zweiten Tauchkammer 3> die durch ein Beruhigungsblech 4 getrennt sind. Der maximale Stand der Glasierflüssigkeit wird durch ein Überlaufrohr 5 reguliert. Oberhalb des Beruhigungsbleches 4- und im Bereich der hinteren Stirnband des Tauchbeckens 1 sind etwa in Höhe der Transportbandebene am oberen Sand der Seitenwände des Tauchbekkens 1 eine Welle б mit einer starr an ihr befestigten 1. Hebegabel 7 und eine Tielle 8 mit einer ebenfalls starr an ihr befestigten 2. НеЪс^аЬеі 9 .angeordnet. Die einseinen Gabelfinger der Hebegabeln 7,9 sind quer zur Transportrichtung gegeneinander versetzt auf den V/ellen 6;8 befestigt. Der Schwenkbereich der Hebegabeln 7;9 wird durch Gitter 10;11 begrenzt, welche zur Führung der Blöcke während der üintauchphase dienen. An einer dor Längswande des Tauchbeckens 1 sind außen für den Antrieb der Hebe^abcln 7*9 Hydraulikzylinder 12; 13 mit den V/ellenThe glazing device consists of a dip tank 1 and a first dipping chamber 2 and a second dipping chamber 3> which are separated by a calming sheet 4. The maximum level of the glazing liquid is regulated by an overflow pipe 5. Above the calming plate 4- and in the region of the rear headband of the dip tank 1 are approximately at the level of the conveyor belt level on the upper sand of the side walls of Tauchbekkens 1 a shaft б with a rigidly attached to her first lifting fork 7 and a Tielle 8 with a likewise rigid you attached 2. НеЪс ^ аЬеі 9th. The one-forked fingers of the lifting forks 7, 9 are mounted offset from one another on the rails 6, 8 transversely to the transporting direction. The pivoting range of the lifting forks 7, 9 is limited by grids 10, 11, which serve to guide the blocks during the immersion phase. On a dor longitudinal walls of the dip tank 1 are outside for driving the lifting ^ abcln 7 * 9 hydraulic cylinder 12; 13 with the birds

gelenkig verbunden. Δη der gegenüberliegenden Längswand des Tauchbeckens 1 sind ebenfalls außen mit den Wellen б{8 starr verbundene Endlagensсhaltor 14$15 angeordnet. Zwischen dem Boden des Tauchbeckens 1 und einem perforierten Zwischenboden 16 befindet sich eine Kühlschlange 17· Zu- und Abläufe für die Kühlflüssigkeit und für die Glasierflüssigkeit sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Ebenso ist die seitlich abklappbare Abdeckhaube der Einrichtung nicht dargestellt. Der über das Zuführband 18 ankommende Block löst über einen Endlagenschalter 14 ein Zeitrelais aus, das den Hydraulikzylinder 12 und damit die bis dahin in Tauchphase A befindliche Hebegabel 7 ansteuert· Der im freien Fall vom Zuführband 18 in die erste Tauchkammer 2 eingetauchte Block wird von der Hebegabel 7 in die Stellung B der Antrocknungsphase gehoben, in welcher er eine bestimmte Zeit zur Bildung der ersten Glasurschicht verbleibt. Der Endlagenschalter 14· löst über die Stellung B wiederum ein Zeitrelais für die Ansteuerung des Hydraulikzylinders 12 aus, wodurch die Hebegabel 7 in die Transportphase G angehoben wird· Nachdem der Block in die zweite Tauchkammer 3 eingetaucht ist, erfolgt über den Sndlagenschalter 15, den Hydraulikzylinder 13 und die Hebegabel 9 der Ablauf analog. Von der Hebegabel 9 wird der Block auf das Abführband 19 befördert. Das Absenken der Hebegabeln aus der Transportphase C in die Tauchphase A erfolgt über neutrale Beiais. Die Folgeschaltung ist so ausgeführt, daß sich die zweite Hebegabel 9 immer in der Tauchphase A befindet, bevor die erste Hebegabel 7 die Transportphase erreicht hat.articulated. Δη of the opposite longitudinal wall of the dip tank 1 are also externally arranged with the shafts б {8 rigidly connected end-stop support 14 $ 15. There is a cooling coil 17 between the bottom of the dip tank 1 and a perforated intermediate bottom 16 · Inlets and outlets for the cooling liquid and for the glazing liquid are not shown in the drawing. Likewise, the side hinged cover of the device is not shown. The block arriving via the feed belt 18 triggers, via a limit switch 14, a time relay which actuates the hydraulic cylinder 12 and thus the lifting fork 7 which was previously immersed in phase A. The block immersed in the first dip chamber 2 by the supply belt 18 in free fall is moved by the Lifting fork 7 lifted to the position B of the drying phase in which it remains for a certain time to form the first glaze layer. The limit switch 14 · again triggers a timing relay via the position B for the control of the hydraulic cylinder 12, whereby the lifting fork 7 is raised to the transport phase G. After the block is immersed in the second immersion chamber 3, takes place via the Sndlagenschalter 15, the hydraulic cylinder 13 and the lifting fork 9 of the sequence analog. From the lifting fork 9, the block is conveyed onto the discharge conveyor 19. The lowering of the lifting forks from the transport phase C in the dive phase A via neutral Beiais. The sequential circuit is carried out so that the second lifting fork 9 is always in the dive phase A, before the first lifting fork 7 has reached the transport phase.

Claims

Invention claim!

Device for glazing blocks of frozen foodstuffs, in particular fish, comprising a glazing basin and a transporting device, characterized in that a known immersion basin (1) is divided by a calming plate (4) into immersion chambers (2, 3) and the reassuring plate (4-) and the rear end wall of the dip tank (1) on transversely to the transport direction rotatably mounted, over the entire width of the dip tank (1) reaching and articulated with hydraulic cylinders (12} 13) connected VJellen (6 8) harkenförmige lifting forks (7 * 9) are arranged rigidly.

2 »Device according to item 1, characterized in that the pivoting range of the lifting forks (7i9) in the immersion chambers (2j3) by curved grating (10; 11) is delimited towards the bottom.

3 · Device according to point 1, characterized in that the lifting forks (7 * 9) formed in longitudinal section as ü ü wide bent and the individual fork fingers of the lifting forks (7 »9) transversely to the transport direction such on the shafts (6, 8) against each other are arranged, that the connecting line of their attachment points results in a zigzag line.

For this purpose Ъ. Pages drawings