DD222219B1 - Vorrichtung zum abhaengen und verformen von drahtstuecken sowie austauschen eines kopfes - Google Patents

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen und Verformen von Drahtstücken sowie Anstauchen eines Kopfes, insbesondere für die laufende Herstellung von dünnen, genau dimensionierten Anschlußdrähten für elektronische Bauelemente.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Für das Verformen von Drahtstücken sind verschiedene Vorrichtungen bekannt. Bei diesen wird der Draht in gewünschter Länge durch eine Klemmvorrichtung oder durch Transportrollen in die mehrteilige Bearbeitungsvorrichtung fortlaufend eingebracht.

Der Draht wird jeweils durch Verklemmen festgehalten, z. B. zuerst ein Kopf angestaucht und dann auf Länge geschnitten.

Diese Verfahrensweise wird in der DE-OS 3236984 „Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Kopfdrähten" gemäß Fig. 1 angewendet. In den Fig. 2-7 wird das Stauchen eines Kopfes und die Einstellung der Länge des Drahtstückes aufgezeigt, und nach Fig.8 ist das Abschneiden des Drahtstückes mittels Schermesser dargestellt.

Nach der DE-AS 2202390 „Maschine zum Herstellen von Drahtstiften" wird der Draht mittels eines mit Klemmbacken versehenen Schlittens in die Stauchvorrichtung eingebracht und von einem axial beweglichen Stempel angestaucht. Dann wird der Schlitten weiterhin in Achsrichtung für die Länge des Drahtstückes verschoben und das Drahtstück durch ein Messer abgeschnitten. Das Anstauchen und Abschneiden erfolgt in zwei Ebenen.

In der DE-PS 2436141 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von angestauchten Drahtstücken zu finden. Mit dieser wird der Draht gemäß Fig. 2 auf die Länge der Drahtstücke geschnitten. Diese Drahtstücke werden in einen Kanal gemäß Fig. 3 b geleitet und von diesem in die Stauchvorrichtung gemäß Fig. 3 a überführt. Aus dem Kanal werden die Drahtstücke in einer Hilfsvorrichtung in die drehbare Mehrfachstauchvorrichtung überführt, angestaucht und daraufhin ausgestoßen.

Bei den vorgenannten Staucheinrichtungen wird das Abschneiden auf Länge äußerhalb der Stauchmatrize durchgeführt.

Dadurch ist ein großer Aufwand für die Einrichtung erforderlich, und die Genauigkeit, insbesondere die der Länge, wird verringert. Das Abschneiden erfolgt mit ein- oder zweiseitig schneidenden angeschrägten Messern, wodurch die Schnittfläche nicht gratfrei ist und die Genauigkeit der Länge weiterhin vermindert wird.

Unbefriedigend ist der Zeitbedarf für die Herstellung der Drahtstücke, besonders bei großen Stückzahlen. Außerdem kann mit keiner Vorrichtung gleichzeitig ein mehrfaches unterschiedliches Verformen durchgeführt werden.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Herstellung unterschiedlich verformter Drahtstücke bei hoher Genauigkeit wirtschaftlich zu gestalten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe, insbesondere dünne Drahtstücke mit unterschiedlichen Verformungen in einem Arbeitsgang maßgerecht verformt und dann abgeschnitten werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung zum Ablängen und Verformen von Drahtstücken sowie zum Anstauchen eines Kopfes zwischen einer mit Schneidbuchshälften ausgerüsteten Klemmeinrichtung zu einem Stauchstempel ein axial geteilter Klemmkörper angeordnet ist und jede Hälfte des Klemmkörpers stauchstempelseitig einen Quetschkörper und klemmeinrichtungsseitig ein Schneidmesser aufweist, während mittig ein federnder Führungskörper angeordnet ist. Der geschlossene Klemmkörper ist um mindestens eine Drahtdicke senkrecht zur Drahtachse verschiebbar. Mit einer derartig ausgebildeten Vorrichtung ist die Herstellung auch großer Stückzahlen unterschiedlich verformter Drahtstücke, auch wenn diese aus dünnem Draht gefertigt werden, wirtschaftlich möglich. Dabei wird eine hohe Maßgenauigkeit erreicht, denn die gewünschten Verformungen, z.B. ein-oder mehrfaches Stauchen, Quetschen oder Abbiegen sind in einem Arbeitsgang durchführbar.

Die Vorrichtung ist für jede Art von Drahtprofilen anwendbar. Die Schnittflächen sind winklig, gratfrei und bleiben, da die Nutzlänge im axial geteilten Klemmkörper beim Bearbeiten des Drahtes voll gehaltert wird, absolut gerade. Wesentlich ist noch, daß der Draht durch die druckbelasteten, winklig zur Achse beweglichen Hilfsführungskörper im axial geteilten Klemmkörper, im geöffneten Zustand, durch die Hubbegrenzung auf Achsmitte geführt wird. Der Drahtvorschub wird begünstigt, wenn jeder Führungskörper Einführungsschrägen und Hubbegrenzungen aufweist.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt:

Fig. 1: die Draufsicht einer schematischen Darstellung einer Vorrichtung mit eingeführtem Draht im Schnitt

Fig. 2: die gleiche Darstellung mit festgeklemmtem Draht und durchgeführten Verformungsprozessen

Fig. 3: die gleiche Darstellung, jedoch nach dem Abtrennen des verformten Drahtstückes

Fig.4: die gleiche Darstellung jedoch in Auswurfposition des verformten Drahtes.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einer zweiteiligen Drahtvorschubeinrichtung (1), einer geteilten Klemmeinrichtung (2) mit je einer Schneidbuchsenhälfte (3), einem axial geteilten Klemmkörper (4), bei dem jedes Teil mit einem Schneidmesser (5) und einem Quetschkörper (6) fest verbunden ist. Im geöffneten, axial geteilten Klemmkörper (4) sind in jeder Hälfte hubbegrenzte, in Achsrichtung bewegliche Hilfsführungskörper (7) mit je einer Drahteinführungsschräge (8), von je einer Feder

(9) druckbelastet in die dafür vorgesehene Führung eingesetzt. Weiterhin ist ein axial verschiebbarer Stauchstempel (10) angeordnet.

Der Draht (11) ist mit der Drahtvorschubeinrichtung (1) in Verformungsposition gebracht. Dabei haben die Hilfsführungskörper (7), die bis zu den Vier Hubbegrenzungen (12) durch die Feder (9) zueinander geführt sind, den Draht (11) axial gehalten, so daß dieser zwischen die Quetschkörper (6) sicher in Verformungsstellung gebracht ist.

Nach Fig. 2 ist der axial geteilte Klemmkörper (4) geschlossen, wobei die Hilfsführungskörper (7) von der Hubbegrenzung (12) abgehoben sind und der Draht (11) ist in voller Länge in der axial geteilten Klemmeinrichtung (4) festgehalten. Der in Achsrichtung wirksame Stauchstempel (10) ist in Stauchstellung gebracht, und die Verformung eines Kopfes (13) ist erfolgt.

Beim Schließen des axial geteilten Klemmkörpers (4) ist durch die Quetschkörper (6) die Quetschung am Draht (11) hinter dem Kopf (13) erfolgt. Die geöffnete Drahtvorschubeinrichtung (1) ist in Richtung Vorschubposition zurückgeführt.

Nach Fig. 3 ist der Stauchstempel (10) auf Ausgangspositron zurückgeführt. Der Draht (11) ist durch Verschieben winklig zur Achse des axial geteilten Klemmkörpers (4) mit Hilfe der unteren Schneidbuchsenhälfte (3) vom laufend zugeführten Draht (11) abgetrennt.

In der Fig. 4 ist die Vorschubeinrichtung (1) endgültig auf Vorschubposition gebracht, und der axial geteilte Klemmkörper (4) ist geöffnet, so daß das unterschiedlich verformte Drahtstück (14) mit oder ohne Hilfsvorrichtung herausfällt.

Claims (2)

1. Erfindungsanspruch:

   1. Vorrichtung zum Ablängen und Verformen von Drahtstücken sowie Anstauchen eines Kopfes, bei der zwischen einer mit Schneidbuchsenhälften ausgerüsteten Klemmeinrichtung und einem Stauchstempel ein axial geteilter Klemmkörper angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hälfte des Klemmkörpers (4) stauchstempelseitig einen Quetschkörper (6) und klemmeinrichtungsseitig ein Schneidmesser (5) aufweist, während mittig ein federnder Führungskörper (7) angeordnet ist, wobei der geschlossene Klemmkörper (4) um mindestens eine Drahtdicke senkrecht zur Drahtachse verschiebbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (7) Einführungsschrägen (8) und Hubbegrenzungen (12) aufweist.