DD217647A1 - Verfahren zur kontinuierlichen erfassung und regelung der dicke bzw. masse von halbfabrikaten und fertigteilen im laufenden produktionsprozess - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur kontinuierlichen Erfassung und Regelung der Dicke bzw. Masse von Halbfabrikaten und Fertigteilen im laufenden Produktionsprozess. Die Erfindung wurde in einer Anlage zur Produktion von Betondachsteinen eingesetzt. Ziel ist die effektive Nutzung der Ausgangsstoffe unter Einhaltung der vorgeschriebenen Qualitaetskennziffern und Sicherung schnellster Eingriffsmoeglichkeiten. Aufgabe ist es, den Prozess der Erfassung der Dicke bzw. Masse von Halbfabrikaten und Fertigteilen kontinuierlich zu gestalten. Die Aufgabe wurde dadurch geloest, dass die Ausgangsmaterialien mengenmaessig erfasst in Zusammenhang mit den Taktimpulsen der Anlage durch eine programmierbare Steuerung verarbeitet, ausgewertet und mittels einer Anzeige ausgegeben werden.
Description
Verfahren zur kontinuierlichen Erfassung und Begelung der Dicke bzw. Masse von Halbfabrikaten und Fertigteilen im laufenden Produktionsprozeß
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen . Erfassung und Begelung der Dicke bzw. Masse von Halbfabrikaten und. Fertigteilen im laufenden Produktionsprozeß. Sie wird in einer Anlage zur Fei1 tigung von Betondachsteinen angewendet. '
Charakteristik der" bekannten technischen Lösungen
1, Die Erfassung der Ziegeldicke von Frischbetondachsteinen erfolgt mittels Meßschieber. .. , ,,
Dazu werden aus der laufenden Produktion manuell Proben in bestimmten Abständen entnommen und geprüft. Die dabei ermittelten Durchschnittswerte bilden für das Anlagen- > personal die Grundlage zur manuellen Regelung der Be- . tondachsteindicke, ,
2. Erfassung von Nicken und fassen mittels Meßeinrichtungen (direkte Meßverfahren), zum Beispiel pneumatische Meßeinrichtungen. Diese benötigen eine zusätzliche elektronische Auswerteeinheit und einen Druckluftanschluß.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Ausgangsmaterialien unter Einhaltung der vorgeschriebenen Qualitätskennziffern effektiver zu nutzen und dem Anlagenpersonal mit der Massekontrolle im laufenden Produktionsprozeß schnellste Eingriff smöglichkeit en in engen Toleranzgrenzen zu sichern*
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Prozeß der Dicken- bzw. Massenerfassung von Frischbetondachsteinen im laufenden Produktionsprozeß zu automatisieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Maße einer Charge, als Konstante, in einem Programmspeicher aufgezeichnet, durch die Anzahl der übernommenen Anlagentaktimpulse im Steuerrechner dividiert, über eine bestimmte Anzahl von Chargen aufgespeichert, gerichtet (ISaterialabzweigungen), gemittelt und mittels einer Anzeige ausgegeben wird. Die' einzelnen Zuschlagstoffe bzw, Materialmengen werden dem'Mischer über Waagen bsw. Bosiereinrichtungen zugeführt,'und die Anzahl der -Anlagentaktimpulse jeder bzw. ausgewählter Chargen von einem Steuer-, rechner übernommen, ausgewertet und mittels einer Anzeige ausgegeben.
•Der Torteil dieser Erfindung besteht in der Einsparung von Arbeitszeit und der Ausschaltung von Messungen die vom Sollwert abweichen. Es muß kein zusätzlicher Aufwand zur Installation von direkten Meßverfahren betrieben werden.
Ausführungsbeispiel " . '.
Die Erfindung soll anhand eines Ausfuhrungsbeispieis näher erläutert werden.
Das neue Verfahren zur Ermittlung der Dicke bzw. Masse wird wie folgt charakterisiert:
Im Λusfüiirungsbeispiel bleibt aufgrund bestimmter Qualitätsanforderungen an Betondachsteine das Mischungsver-. hältnis konstant. %e Zugabe von Kies, Zement, Wasser und Parbschlempe (zur Sinfärbung) erfolgt über Waagen bzw. Dosier einrichtungen. Eine im ,Kieszulauf installierten lieutronensonde erfaiät Feuchtigkeitsschwankungen des bereitgestellten Kieses. Über einen Zählerbaustein stehen die Taktimpulse der Betondachsteinanlage (je Takt 2 Steine) zur Verfugung. Die aufgebaute Steuerung gleicht auftretende Schwankungen durch eine Feststoff-· nachdosierung (Kies) und dosierten Wasserzugabe aus.
Aus den zur Verfugung stehenden Wert.en ermittelt der ', ; Steuerrechner (hier K 1510) die Gesamtmenge Frischbeton je Charge. Aus der Gesamtmenge an Frischbeton und den Taktimpulsen wird die Betonmenge je Dachstein ermittelt. Aufgrund der zur Verfügung stehenden Technologie, Lange ' und Breite der Dachsteine sind nicht variierbar, kann aus der Betonmenge' je Stein auf die Dicke geschlußfolger ΐ -weraen.
Diese Werte werden über eine bestimmte Anzahl von Chargen (i.2 ^usführungsbeispiel 10 Mischungen) erfaßt, durcn einen, vorgegebenen, Algorithmus ausgewartet dann dom Schichtmeister auf einer Digitalanzeige zur Verfügung gestellt. Damit ist die Grundlage für eine automatische Dickenregelung gegeben.
Diese -indirekte Ermittlung der Ziegeldicke gestattet eine ' kontinuierliche Bereitstellung von Werten für "alle drei Schichten. ' ;
Es ist damit möglich» schneller auf unzulässige Toleranzabweichungen zu reagieren· Die. TGL-läßt Abweichungen (geforderte ^icke 12 mm) von + 2 mm zu,,Sine durchschnittliche Dicke von 11 mm ermöglicht Materialeinsparungen von.ca* 5 - 10 %.
Claims (2)
- Erfindungsanspruch >1.'Verfahren zur kontinuierlichen Erfassung und Regelung der Dicke bzw. Masse von Halbfabrikaten und Pertigteilen im laufenden Produktionsprozeß, insbesondere Frischbetondachsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse einer Charge, als Konstante in einem Programmspeicher aufgezeichnet, durch die Anzahl der übernommenen Anlagentaktimpulse im Steuerrechner dividiert, über eine bestimmte, Anzahl von Chargen aufgespeichert, gewichtet (Materialabzweigungen), gemittelt und mittels einer Anzeige ausgegeben wird. " .
- 2. Verfahren nach Punkt 1
dadurch gekennzeichnet,daß die einzelnen Zuschlagstoff- bzw. Material- , mengen, dem Mischer über Waagen bzw. Dosierein-,richtungen zugeführt, und die Anzahl der Anlagentaktimpulse jeder bzw. ausgewählter Chargen von einem Steuerrechner übernommen, ausgewertet (wie nach Punkt 1) und mittels einer Anzeige ausgegeben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25461283A DD217647A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Verfahren zur kontinuierlichen erfassung und regelung der dicke bzw. masse von halbfabrikaten und fertigteilen im laufenden produktionsprozess |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD25461283A DD217647A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Verfahren zur kontinuierlichen erfassung und regelung der dicke bzw. masse von halbfabrikaten und fertigteilen im laufenden produktionsprozess |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD217647A1 true DD217647A1 (de) | 1985-01-16 |
Family
ID=5550278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD25461283A DD217647A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Verfahren zur kontinuierlichen erfassung und regelung der dicke bzw. masse von halbfabrikaten und fertigteilen im laufenden produktionsprozess |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD217647A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0326031A1 (de) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | BATTENFELD AUTOMATISIERUNGSTECHNIK Ges.m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung von durch Spritz- oder Druckgiessmaschinen hergestellten Formteilen |
-
1983
- 1983-09-08 DD DD25461283A patent/DD217647A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0326031A1 (de) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | BATTENFELD AUTOMATISIERUNGSTECHNIK Ges.m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung von durch Spritz- oder Druckgiessmaschinen hergestellten Formteilen |
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