DD130265B1 - DEVICE FOR TORSION-LIMITING OF THE SHIPPING GOODS IN MACHINING MACHINES - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Torsionsbegrenzung des Verseilgutes bei Verseilmaschinen, die ohne Rück— drehung arbeiten und deren Ablaufspulen entweder koaxial oder achsparallel zur Liittenachse bzw· tangential zum Umfang des Verseilmaschinenrotors angeordnet sind und die Drähte von den einzelnen Ablaufspulen über Führungssystem, wie Leitrollen, Führungsnippel und Führungsrohre, zum Verseilpunkt geleitet v/erden.The invention relates to a device for Torsionsbegrenzung of Verseilgutes in stranding machines that work without rotation and whose drain coils are arranged either coaxially or axially parallel to Liittenachse or · tangential to the circumference of Verseilmaschinenrotors and the wires from the individual feed bobbins on guide system, such as guide rollers, guide nipple and guide tubes, led to the stranding point.
Die Verseilung von weichen Drähten, wie Kupfer und Aluminium, erfolgt fast ausschließlich auf Korbverseilmaschinen, die ohne Rückdrehung arbeiten© Bei diesen Verseilmaschinen gibt es verschiedene Ausführungen, die sich insbesondere durch die Art und »Veise der Anordnung und Lagerung der Spulen am Verseilrotor unterscheiden« So gibt es Verseilmaschinen, bei denen die Spulen achsparallel zur Rotor— achse oder tangential am Rotorumfang auswechselbar gelagert sind« Bei der dritten Ausführungsform sind die Spulen hintereinander konzentrisch auf der Verseilmaschinenachse gelagerte Hier sind die Spulen ohne Demontage der Verseilmaschine bzw. des Verseilrotors nicht auswechselbar. Diese zuletzt genannte Verseilmaschine ist in der praktischen Ausführung als die neueste Ausführung anzusehen und soll daherThe stranding of soft wires, such as copper and aluminum, takes place almost exclusively on basket stranding machines, which work without reverse rotation © These stranding machines have different designs, which differ in particular because of the type and »how the coils are arranged and stored on the stranding rotor« There are stranding machines in which the coils are mounted axially parallel to the rotor axis or tangentially on the rotor circumference. In the third embodiment, the coils are mounted one behind the other concentrically on the stranding machine axis. Here, the coils are not interchangeable without dismantling the stranding machine or the stranding rotor. This latter stranding machine is to be regarded in the practical embodiment as the latest version and should therefore
als Prototyp für die weiteren Ausführungen angesehen werden, obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für die anderen genannten, schon länger bekannten Verseilmaschinentypen zutreffend ist·be considered as a prototype for the further embodiments, although the device according to the invention is also true for the other mentioned, already known stranding machine types ·
In der DIr-PS Hr. 85 720, Akt.Z. WP D 07 b/151 213, Int, 01. D 07 bj 3/04, ist eine Verseilmaschine beschrieben, bei der die Ablaufspulen konzentrisch auf einer Hohlwelle hintereinander drehbar gelagert sind und paarweise einem Drahtabschlagarm zugeordnet sind. Der Drahtabschlagarm nimmt von der vollen Spule des Spulenpaares den Draht ab und führt ihn über Umlenkrollen ins Innere der Hohlwelle© Dort wird der Draht über koaxial in der Hohlwelle angeordnete Rohre zu einer Legscheibe und von dort zum Verseilpunkt geführt. In den Preßbacken werden die zusammenlaufenden Drähte festgehalten und die Verdrehung um ihre Längsachse beendet· Der einzelne Draht wird somit bei jeder Rotorumdrehung, bezogen auf die Schlaglänge, einmal um seine Längsachse verdreht. Die Strecke zwischen der inneren Umlenkrolle und dem Verseilpunkt ist die Torsionsstrecke für den einzelnen Draht, die infolge der Spulenanordnung auch für den einzelnen Draht recht unterschiedlich lang ist. Zum anderen ist die Schlaglänge nur ein Teil der Torsionsstrecke, wobei das Teilerverhältnis infolge der unterschiedlichen Entfernungen der Spulen vom Verseilpunkt ebenfalls unterschiedliche Größenordnungen aufweist· Bestände der zu verseilende Draht aus einem völlig homogenen Gefüge und völlig gleichem Querschnitt über seine Gesamtlänge, würde auch die Torsion (Verdrehung) des Drahtes sich gleichmäßig entsprechend der Schlaglänge bewegen· Da aber der Draht häufig Querschnittsänderungen durch Lunker und Überlappungen und in seiner Gefügestruktur auch nicht immer gleiche Eigenschaften aufweist, ändert sich auch sein Widerstandsmomente Das führt dazu, daß der Draht an Schwachsuellen (Lunker oder Einschnürungen) mehrfach im Bereich einer Schlaglänge verdreht wird· Es kommt zu Drahtrissen, die insbesondere dann häufig auftreten, wenn durch. Umlenkung noch Biegespannungen hinzukommen« Ähnliche Verhältnisse treten auch bei den anderen genannten Verseilinaschinen auf, die ohne Rückdrehung arbeib en und bei denen die Torsionsstrecke länger als die Schlaglänge ist»In the DIr-PS Hr. 85 720, Act. WP D 07 b / 151 213, Int, 01. D 07 bj 3/04, a stranding machine is described, in which the drain bobbins are mounted concentrically on a hollow shaft rotatable one behind the other and are assigned in pairs a Drahtabschlagarm. The Drahtabschlagarm takes from the full bobbin of the coil pair, the wire and guides it via pulleys inside the hollow shaft © There, the wire is guided via coaxial arranged in the hollow shaft tubes to a washer and from there to Verseilpunkt. In the Preßbacken the converging wires are held and the rotation is completed about its longitudinal axis · The individual wire is thus at each rotor rotation, based on the lay length, once rotated about its longitudinal axis. The distance between the inner pulley and the Verseilpunkt is the torsion distance for the individual wire, which is due to the coil arrangement for the individual wire quite different lengths. On the other hand, the pitch length is only part of the torsion distance, whereby the divider ratio also has different orders of magnitude due to the different distances of the coils from the stranding point. If the wire to be stranded consisted of a completely homogenous structure and a completely identical cross section over its total length, the torsion (FIG. Twisting) of the wire to move uniformly according to the lay length · However, since the wire often cross-sectional changes by voids and overlaps and in its microstructure also not always the same properties, also changes its moments resistance causes the wire to weak (leaks or constrictions ) is twisted several times in the range of a lay length · It comes to wire tears, which occur frequently, especially when through. Deflection still results in bending stresses "Similar conditions also occur with the other stranding machines mentioned, which operate without reverse rotation and in which the torsion length is longer than the lay length»
Es ist Ziel der Erfindung, die Drahtrißhäufigkeit, die durch ungleichmäßige Torsion hervorgerufen wird, auf ein Minimum zu senken·It is an object of the invention to minimize the rate of wire breakage caused by uneven torsion.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, die Torsionsstrecke jedes zu verseilenden Drahtes bei Verseilmaschinen, die ohne Rückdrehung arbeiten, soweit zu verkürzen, daß o'e Schlaglänge nur eine Verdrehung des Drahtes, bezogen auf seine Längsachse, um 360° erfolgt·The object to be solved by the invention is to shorten the torsion distance of each wire to be stranded in stranding machines, which work without reverse rotation, to the extent that o'e lay length only one twist of the wire, based on its longitudinal axis, to 360 ° takes place ·
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß an der Legscheibe je zu verseilenden Draht eine mit seitlichen Leitblechen versehene sogenannte Torsionsbremsrolle angeordnet und gelagert ist, wobei der Umschlingungswinkel des Drahtes um die Torsionsbremsrolle ungefähr zweiX* beträgt und der Abstand der Torsionsbremsrolle zum Eingang der Preßbaoke oder zu den Anpreßrollen entsprechend der notwendigen Bewegungsfreiheit der Torsionsbremsrollen bemessen ist·The invention solves the problem in that is arranged on the leg plate ever stranded wire provided with side guide plates so-called Torsionsbremsrolle and stored, wherein the wrap angle of the wire to the Torsionsbremsrolle about two times * and the distance between the Torsionsbremsrolle to the input of Preßbaoke or the pressure rollers is dimensioned according to the necessary freedom of movement of the torsion brake rollers
Weiterhin sieht die Erfindung vor, zur Verkürzung des Ab-Standes der Torsionsbremsrollen zur Kabelmittsaachse und der damit notwendigen Einschränkung der Rollenbreite den Torsionsbremsrollen Führungsrollen zuzuordnen, um ein Über— kreuzen des Drahtes auf der ersteren zu verhindern«Furthermore, the invention provides for attributing guide rollers to the torsion brake rollers in order to shorten the distance of the torsion brake rollers to the cable center axis and the consequent restriction of the roller width in order to prevent the wire from crossing over on the former.
Eine weitere Möglichkeit, die Torsionsstrecke au verkürzen, besteht darin, die Torsionsbremsrolle so dicht am Verseilpunkt anzuordnen, daß der Ablaufwinkel des Drahtes, bezogen auf die Verseilachse, 90° beträgt, wobei die Einlaufseite der Preßbacken eine Abrundung von 90° aufweist und die Torsionsstreoke im Bereich der Abrundung beginnt und im Verseilpunkt aufhört*Another way to shorten the torsion au, is to arrange the Torsionsbremsrolle so close to the stranding that the outlet angle of the wire, based on the stranding, 90 °, wherein the inlet side of the cheek plates has a rounding of 90 ° and the torsion in the The rounding begins and ends in the stranding point *
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Ausführungsbeispiele näher erläutert» Ss bedeuten:The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments.
Fig· 1: eine Verseilmaschine mit konzentrisch auf einer Hohlwelle gelagerten Spulen in Seitenansichtf 1: a stranding machine with concentrically mounted on a hollow shaft coils in side view f
Fig, 2: die mit dem Verseilrotor drehfest verbundene Legscheibe mit Preßbaoken und Preßbackenhalter teilweise im Schnitt,Fig. 2: the rotatably connected to the Verseilrotor Legscheibe with Preßbaoken and Preßbackenhalter partially in section,
Fig· 3ϊ eine stirnseitige Ansicht auf die Legscheibe gemäß Fig. 2,3 is an end view of the washer according to FIG. 2, FIG.
Fig. 4: die Legscheibe gemäß Fig« 2 in anderer Ausführung,4 shows the Legscheibe according to Fig «2 in another embodiment,
Fig. 5ί die Legscheibe im Schnitt mit vorgesetzten Verdichterrollen,5ί the Legscheibe in section with superior compressor rollers,
Fig· 6: die Verdichterrollen nach Fige 5 von vorn gesehen,Seen the compressor rolls according to Figure 5 e from the front, FIG · 6
Fig· 7» eine weitere Ausführung der Legscheibe und der Preßbacken teilweise im Schnitt·FIG. 7 shows a further embodiment of the washer and the cheek plates partly in section.
Die Verseilmaschine gemäß der Fige 1 besteht aus einer in Lagerständern 11 gelagerten Hohlwelle 12, auf der die Spulen 13 konzentrisch und hintereinander gelagert sind· Zwischen jeweils zwei Spulen 13 ist ein Draht abschlagarm 2 mit den Umlenkrollen 14, Λ5% 16 auf der Hohlwelle 12 angeordnet· Die von den Spulen 13 ablaufenden Drähte 9 werden über das Draht führungs syst em 4, das aus einzelnen innerhalb der Hohlwelle. 12 achsparallel verlaufenden Rohren besteht, zur Legscheibe 5 geführt· An der Stirnseite der Legsoheibe 5 sind mittels der Halterungen ? je Draht 9 eine sogenannte Torsionsbremsrolle 1 angeordnet, um die der Draht 9 Jait dem Ümschlingungswinkel etwa zwei Ж herumgelegt ist« Von dort gelangt der Draht 9 ia die Preßbacken Зэ wo die gesamten Drähte miteinander verseilt v/erden· Die in den Fig, 2 bis 7 dargestellte Einzelheit Z zeigt die möglichen Ausführungen des Bereiches von der Legscheibe bis einschließlieh Preßbackenhalter 17. So ist gemäß Fig« 2 je zu verseilenden Draht 9 (ausgenommen ist der Mitteldraht) an der Stirnseite mittels der Halterung 7 eine Torsionsbremsrolle angeordnet· Der Draht 9» dor die Legscheibe 5 durch die Füh-The stranding machine according to FIG e 1 consists of a shaft mounted in bearing pedestals 11 hollow shaft 12 on which the coils are mounted concentrically and one behind the other 13 · Between each two coils 13 is a wire abschlagarm 2 with the guide rollers 14, Λ5% 16 on the hollow shaft 12 The running of the coils 13 wires 9 are on the wire guide syst em 4, the individual within the hollow shaft. 12 axially parallel tubes exists, led to the washer 5 · At the front of the Legsoheibe 5 are by means of brackets? a so-called Torsionsbremsrolle 1 is arranged around each wire 9, around which the wire 9 Jait the Ümschlingungswinkel about two Ж is wrapped around «From there the wire 9 ia passes the Preßbacken Зэ where the entire wires twisted together v / earth · The in Figs., 2 to 7 shows the possible embodiments of the range of the Legscheibe to include Preßbackenhalter 17. Thus, according to Fig «2 each stranded wire 9 (except the center wire) on the front side by means of the bracket 7 a torsion brake roller arranged · The wire 9» The disk 5 is replaced by the
rungsnippel 18 durchdringt, wird einmal um die Torsionsbremsrolle 1 herumgelegt und dann in die Öffnung der Preßbaoken 3 eingeführt β Die Preßbaoken 3 uncl der Preßbackenhalter 17 liegen so dicht an den Torsionsbremsrollen 1, daß gerade die Bewegungsfreiheit der letzteren noch gewährleistet ist. Die Torsionsbremsrollen 1 sind seitlich durch Führungsbleche 6 begrenzt, die ihrerseits an der Halterung befestigt sind und ein Abgleiten des Drahtes 9 von der Torsionsbremsrolle 1 verhindern sollen* Um ein Überkreuzen des Drahtes 9 auf der Torsionsbremsrolle 1 mit Sicherheit zu vermeiden, ist auf der verlängerten Halterung 7 eine zusätzliche Führungsrolle 8 angeordnet, um die der Draht 9 mit dem Umschlingungswinkel kleiner zwei ^Jf herumgelegt ist und danach erst um die Torsionsbremsrolle 1 ebenfalls mit einem umschlingungswinkel kleiner als zwei IC' herumgeführt ist«penetrating nipple 18 is once wrapped around the torsion brake roller 1 and then inserted into the opening of Preßbaoken 3 β The Preßbaoken 3 uncl the Preßbackenhalter 17 are so close to the Torsionsbremsrollen 1 that just the freedom of movement of the latter is still guaranteed. The torsion brake rollers 1 are bounded laterally by guide plates 6, which in turn are secured to the bracket and to prevent slippage of the wire 9 of the torsion brake roller 1 * To prevent crossing of the wire 9 on the torsion brake roller 1 with certainty, is on the extended bracket 7 an additional guide roller 8 is arranged, around which the wire 9 is wrapped around with the wrap angle smaller than 2 ^ Jf and thereafter only around the torsion brake roller 1 with a wrap angle less than two IC ' is guided around '
Gemäß Fig· 5 und Fig. 6 sind die Preßbacken 3 durch Anpreß— rollen 10 ersetzt* Das hat den Vorteil, daß damit beide Bndpunkte der Torsionsstrecke genau definiert sind.According to Fig. 5 and Fig. 6, the cheek plates 3 are replaced by pressure rollers 10 * This has the advantage that so that both Bndpunkte the torsion are precisely defined.
Eine weitere Ausführung nach Fig. 7 sieht vor, die Torsionsbrensrollen 1 so dioht an die Preßbaoken 3 heranzuführen, daß der Ablaufwinkel von der Torsionsbremsrolle 1 90° beträgt und die Einlaufkante der Preßbacken 3 so abzurunden, daß ein Bogen von 90° entsteht. Die Länge der erfindungsgemäßen Torsionsstrecke ist gekennzeichnet durch den Abstand des Ablaufpunktes A von der Torsionsbremsrolle 1 zum Verseilpunkt C. Damit wird in allen beschriebenen Ausführungsvarianten die Torsionsstrecke so stark verkürzt, daß ein mehrfaches Verdrehen des einzelnen Drahtes 9 um seine Längsachse innerhalb einer Schlaglänge nicht mehr auftreten kann, auch dann nicht, wenn sogenannte Schwachstellen vorhanden sind. Dadurch wird die Drahtrißhäufigkeit erheblich reduziert und die Stillstandszeiten der Verseilmaschine gesenkt.A further embodiment according to FIG. 7 provides that the torsion-roller rolls 1 are brought to the press bakes 3 in such a way that the run-off angle of the torsion-braking roll 1 is 90 ° and the run-in edge of the press jaws 3 is rounded so that an arc of 90 ° results. The length of the torsion path according to the invention is characterized by the distance of the drain point A from the torsion brake roller 1 to the stranding point C. Thus, in all described embodiments, the torsion distance is shortened so much that a multiple twisting of the individual wire 9 about its longitudinal axis within a lay length no longer occur can not, even if so-called vulnerabilities exist. As a result, the frequency of wire breaks is significantly reduced and the downtime of the stranding machine lowered.
Claims (3)
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