CZ91397A3 - Extrusion apparatus and extrusion process - Google Patents

Extrusion apparatus and extrusion process Download PDF

Info

Publication number
CZ91397A3
CZ91397A3 CZ97913A CZ91397A CZ91397A3 CZ 91397 A3 CZ91397 A3 CZ 91397A3 CZ 97913 A CZ97913 A CZ 97913A CZ 91397 A CZ91397 A CZ 91397A CZ 91397 A3 CZ91397 A3 CZ 91397A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extruder
pins
composite material
section
housing
Prior art date
Application number
CZ97913A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Alan Murray
Bruce Joseph Turner
Mark Daniel Banas
Malcom George Marshall
Gary Robert Burg
Original Assignee
Goodyear Tire & Rubber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire & Rubber filed Critical Goodyear Tire & Rubber
Publication of CZ91397A3 publication Critical patent/CZ91397A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/68Barrels or cylinders
    • B29C48/685Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/535Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/56Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/68Barrels or cylinders
    • B29C48/685Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/9218Weight
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92209Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/9259Angular velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/926Flow or feed rate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885Screw or gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92933Conveying, transporting or storage of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Předkládaný vynález se týká oboru způsobů a zařízení pro vytlačováni materiálů, jako je pryž, ' přičemž zejména se předkládaný vynález týká způsobů a zařízení pro vytlačování materiálů při v podstatě konstantní teplotě, velikosti nebo hmotnosti při proměnných rychlostech vytlačování.
Dosavadní stav techniky z
V minulosti vytlačovací zařízení měla nastavitelné regulátory pro zajištění požadované teploty v průběhu vytlačování. Tato vytlačovací zařízení a .tyto regulátory ovšem nemohly být nastavovány dynamicky při činnosti vytlačovacího zařízení. Navíc změny v rychlosti vytlačovacího 15 zařízení a změny v regulátoru by mohly ovlivnit výstup vytlačovacího zařízení, přestože dříve užívaná vytlačovací zařízení nemohla kompenzovat tyto změny bez zastavení !
výrobního běhu vytlačovacího zařízení, aby bylo možné provést nastavení regulátoru a rychlosti vytlačovacího zařízení.
Přihlašovatelům byla zřejmá potřeba provádět změny v rychlosti vytlačovacího zařízení a v< regulátoru, zatímco vytlačovací zařízení pracuje, a potřeba provádět tyto změny automaticky a ovlivňovat proměnné, jako je teplota materiálu, velikost, hmotnost a další materiálové vlastnosti.
Předkládaný vynález navrhuje nov-é, zlepšené vytlačovací zařízení, - které má jednoduchou konstrukci, je účinné při použití a překonává shora uvedené obtíže a další problémy, přičemž zajišťuje lepší a mnohem výhodnější celkové výsledky.
Podstata vynálezu
Podle předkládaného vynálezu je vytvořeno nové a zlepšené vytlačovací zařízení, které udržuje v podstatě konstantní teplotu, velikost a hmotnost vytlačovaného materiálu za proměnných pracovních podmínek.
Přesněji podle předkládaného vynálezu zahrnuje vytlačovací zařízení pro vytlačování sdruženého materiálu skříň vytlačovacího zařízení, která má vstupní úsek, centrální úsek, který zahrnuje regulační úsek, a výstupní úsek. Vytlačovací zařízení rovněž zahrnuje vytlačovací šnek umístěný ve skříni vytlačovacího zařízení, který má středovou část a spirálovou část, . přičemž tato spirálová část je upravena do spirály podél podélné osy. Vytlačovací zařízení dále zahrnuje regulátor, který obklopuje část regulačního úseku. Tento regulátor má množství čepů zasahujících radiálně do skříně kolem podélné osy vytlačovacího šneku. Tyto čepy jsou v radiálním směru nastavitelné prostřednictvím křivkového kotouče, který je umístěn kolem skříně vytlačovacího zařízení. Tento křivkový kotouč má střed, vnitřní stěnu a vnější stěnu, přičemž vnitřní stěna má množství úseků odpovídajících čepům, každý z těchto úseků má radiální odstup od středu křivkového kotouče k vnitřní stěně. Tento radiální odstup každého z úseků se postupně zmenšuje od maximálního radiálního odstupu k minimálnímu radiálnímu odstupu. Čepy mají pružiny, které tlačí čepy radiálně směrem ven do kontaktu s vnitřní stěnou křivkového kotouče. Křivkový kotouč tlačí čepy do regulačního úseku, když se křivkový kotouč otáčí v prvním směru, takže čepy jsou v kontaktu s vnitřní stěnou v menším radiálním odstupu než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zmenšila plocha průřezu regulačního úseku. Čepy jsou posuvné radiálně směrem ven z regulačního úseku prostřednictvím pružin, když se křivkový kotouč otáčí v opačném směru, takže čepy jsou v kontaktu s vnitřní stěnou ve větším radiálním odstupu než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zvětšila plocha průřezu regulačního úseku. Vytlačovací zařízení rovněž zahrnuje přístroj pro otáčení křivkovým kotoučem, který otáčí křivkovým kotoučem.
Podle jednoho aspektu předkládaného vynálezu je navržen způsob vytlačování sdruženého materiálu s použitím vytlačovacího zařízení, přičemž tento způsob zahrnuje kroky přivádění sdruženého materiálu do vstupního úseku skříně vytlačovacího zařízení a otáčení vytlačovacím šnekem pro mastikaci sdruženého materiálu a pro posun sdruženého materiálu skrz vytlačovací zařízení. Způsob dále zahrnuje kroky měření teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení s použitím přístroje pro snímání teplot a měření velikosti a hmotnosti sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení s použitím měřícího přístroje. Způsob nakonec zahrnuje krok nastavení, regulátoru v odezvě na změny ve vytlačovaném sdruženém materiálu pro kompenzaci změn v teplotě, velikosti a hmotnosti sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení, které byly zjištěny přístrojem pro snímání teploty a měřícím přístrojem.
Jednou výhodou předkládaného vynálezu je to, že vytlačovací zařízení může měřit teplotu surového materiálu, jako je pryž, když opouští vytlačovací zařízení s použitím snímače teploty.
t30
Jinou výhodou předkládaného vynálezu je to, že vytlačovaci zařízení může měřit velikost materiálu, jako je pryž, který je zpracován vytlačovacím zařízením s použitím měřícího zařízení jako je laser.
$ Další výhodou předkládaného vynálezu je to, že vytlačovaci zařízení může měřit hmotnost materiálu, jako je pryž, který je zpracován vytlačovacím zařízením s použitím měřícího zařízení jako je váha.
Další výhodou předkládaného vynálezu je to, že regulátor vytlačovacího zařízení může být dynamicky nastavován bez zastavení vytlačovacího zařízení.
Ještě další výhodou předkládaného vynálezu je to, že řídící zařízení vytlačovacího zařízení řídí rychlost j_5 vytlačovacího šneku a regulátor, zatímco bere do úvahy jakoukoliv kombinaci teploty materiálu, velikosti, hmotnosti a výrobních požadavků.
.Ještě další výhody a znaky předkládaného vynálezu budou zřejmé osobám v oboru znalým, kterým je tento popis určen, po přečtení a pochopení následujícího podrobného popisu.
Předkládaný vynález může mít určitou fyzikální formu jistých částí' a uspořádání těchto ' částí, přičemž jejich výhodné provedení bude nyní podrobně popsáno ve spojeni s
......
_ připojenými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l je schematický bokorys v řezu, znázorňující vytlačovaci zařízení a pomocné vybavení podle předkládaného vynálezu;
Obr.2 je pohled v řezu na regulátor vytlačovacího zařízení, přičemž řez je veden rovinou 2-2 na obr. 1; a
Obr. 3 je pohled v řezu na jeden čep regulátoru vytlačovacího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Je třeba uvést, že vše, co je znázorněno na výkresech, je uvedeno pouze pro účely ilustrace výhodného provedení předkládaného vynálezu a ne pro účely jakéhokoliv omezení tohoto vynálezu. Obr. 1 znázorňuje bokorys vytlačovacího zařízení 10, které má vnější skříň 1,6 a šnek 22. Materiál, jako je pryž 24, je přiváděn do vytlačovacího skrz vstupní otvor 28 na zadní straně zařízení .10. Pryž 24 je potom podrobena mastikaci a zpracována šnekem 22, jak šnek 22 posouvá pryž 24 skrz vytlačovací zařízení 10. Pryž 24 je potom vytlačována z vytlačovacího zařízení 10 ve výstupním otvoru 34 . ve výhodném provedení předkládaného vynálezu je pryž 24 přiváděna na válec 4 0 skrz válcový lis 42, aby vytvořila výrobek 4 6, který je odnášen pryč na dopravním pásu 52.
zařízení 10 vytlačovacího
V případě, že výroba výrobku 46 musí být snížena v důsledku omezení, jako zmenšená poptávka za dopravním pásem
52, může být snížena rychlost otáčení šneku 22. Ovšem některé .
materiály se potom ochladí pod optrmalnr teplotu, jak šnek 22 zpomalí proces mastikace a vytlačování. To je problémem zejména u materiálů, jako jsou například pryžové materiály. Pro udržení teploty pryže 24 ve vytlačovacím zařízení 10 je použito regulátoru 58. Tento regulátor 58 je výhodně umístěn .
kolem středu vytlačovacího zařízení 10. Šnek 22 má výhodně válcovou oblast 64., ve které je umístěn regulátor 58, aby se zabránilo poškození lopatek 66 šneku 22. Regulátor 58 zahrnuje množství čepů 70, které mohou být umístěny v prostoru uvnitř vnější skříně 16 vytlačovacího zařízení 10. Tyto čepy 70 představují odpor pro pryž 24, která je tlačena šnekem 22 skrz vytlačovací zařízení 10. Zvětšený odpor udělený pryži 24 ohřívá pryž 24, což umožňuje vytlačovacímu zařízení 10, aby pracovalo s menší rychlostí a přitom stále udržovalo v podstatě konstantní teplotu.
Obr. 2 znázorňuje řez regulátorem 58 a vytlačovacím zařízením 10 rovinou 2-2 na obr. 1. Čepy 70 jsou umístěny v obvodově oddálených polohách kolem šneku 22. Tyto čepy 70 jsou tlačeny pryč od šneku pružnými prostředky, jako jsou pružiny 76. Přestože ve znázorněném provedení jsou výhodné pružiny 7 6, mohou pružné prostředky rovněž zahrnovat hydraulický nebo pneumatický systém nebo mechanismus rotačního typu. Čepy 70 jsou obklopeny křivkovým kotoučem 82, který tyto čepy 70 drží na místě. Křivkový kotouč 82 je obecně kruhového tvaru a má vnitřní stěnu 88 s křivkovými povrchy 89. Vnější stěna 90 může být upravena s jakýmkoliv vhodným tvarem. Vnitřní stěna 88 má množství křivkových povrchů 89, které výhodně odpovídají počtu čepů 70. Každý z křivkových povrchů 89 vnitřní stěny 88 je veden šikmo od maximálního poloměru 94 k minimálnímu poloměru 100. Protože čepy 70 jsou v kontaktu s křivkovými povrchy 89 vnitřní stěny 88, určuje kontaktní poloha podél sklonu křivkových povrchů 89 vnitřní stěny 88 polohu čepů 70 uvnitř vytlačovacího zařízení 10. Tak například, pokud jsou čepy 70 v kontaktu s křivkovými povrchy 89 vnitřní stěny 88 v maximálním poloměru 94, jsou tyto čepy 70 posunuty radiálně směrem ven prostřednictvím pružin 76. Pokud je křivkový kotouč 82 otočen tak, že čepy 70 jsou v kontaktu s křivkovými povrchy 89 vnitřní stěny 88 v minimálním poloměru 100, jsou tyto čepy 70 posunuty do válce 102 vytlačovacího zařízení 10. Vzdálenost, o jakou čepy 70 zasahují do válce 102 vytlačovacího zařízení 10, určuje odpor působící na pryž 24, jak se pohybuje skrz vytlačovací zařízení 10 prostřednictvím lopatek 66 šneku 22. Zvýšený odpor zvětšuje teplotu pryže 24 . Pokud pryž 24 má teplotu, která je nad optimální teplotou, je křivkovým kotoučem 82 otočeno tak, aby čepy 70 byly v kontaktu s vnitřní stěnou 88 v poloze bližší k nebo přímo v maximálním poloměru 94, čímž se tyto čepy 70 vytahují z vytlačovacího zařízení 10 a snižuje se tak velikost odporu působícího na pryž 24, což dále snižuje teplotu pryže 24 . Provedení vytlačovacího zařízení 10, které je znázorněno na obr. 2, má čepů 70, a vnitřní stěna 88 křivkového kotouče 82 má 12 křivkových povrchů 89. Je ovšem samozřejmé, že může být použito jakéhokoliv vhodného počtu čepů 70 a křivkových povrchů 89. Například bylo vyzkoušeno, že je dostatečných šest čepů 70 a šest křivkových povrchů 89.
Obr. 3 znázorňuje mnohem detailnější pohled na sestavu 103 čepu pro jeden z čepů 70. Každý z čepů 70 je podepřen jednou z pružin 76, která tlačí, tento čep radiálně směrem ven ve směru šipky A. Pružiny 76 jsou výhodně tvořeny 25 sadami talířových pružin. Každý z křivkových povrchů 89 » vnitřní stěny 88 tlačí jeden z cepů 70 radiálně směrem dovnitř ve směru šipky B. Jak se křivkový kotouč 82 otáčí, sklání se křivkové povrchy 89 vnitřní stěny 88 a tím se mění poloha čepů 70. Pokud se křivkový kotouč 82 otáčí tak, že se 30 poloměry křivkových povrchů 89 zvětšují, posouvají se čepy 70 ve směru šipky A. Pokud se křivkový kotouč 82 otáčí tak, že se poloměry křivkových povrchů 89 zmenšují, posouvají se čepy 70 ve směru šipky B. Každý z čepů 70 může mít kolečko 136 čepu v hodě kontaktu s jedním z křivkových povrchů 89 vnitřní stěny 88, což umožňuje, aby se křivkový kotouč 82 otáčel volně bez poškození čepů 70.
Při dalším pohledu na obr. 1 je patrné, že křivkovým kotoučem 82 se výhodně otáčí prostřednictvím soustavy 106 pístu a válce, ačkoliv jakýkoliv vhodný způsob nebo prostředek může být použit pro otáčení křivkovým kotoučem 82. Vytlačovací zařízení 10 nemusí být zastaveno, aby bylo možné otáčet vnější stěnou 90 regulátoru 58.
Teplota pryže 24 může být zjišťována' snímačem 112 teploty, umístěným ve výstupním otvoru 34 vytlačovacího zařízení 10. V souladu s vytlačovacími vlastnostmi materiálu může být naprogramován počítač 118 pro zajištění vytlačovaného materiálu s požadovanou hmotností, velikostí a dalšími, vlastnostmi po vytlačení s požadovanou teplotou. Snímač 112 teploty je’ spojen s vhodným řízením, jako je počítač 118, které dále řídí soustavu, 106 pístu a válce a rychlost, se kterou se otáčí šnek 22. Pokud počítač 118 zjistí, na základě dat ze snímače 112 teploty, že pryž 24 má teplotu pod optimální úrovní, aktivuje tento počítač 118 soustavu 106 pístu a válce, aby otáčel křivkovým kotoučem 82 “tak,“ že se čepy 70 posunou radiálně směrem dovnitř do vytlačovacího zařízení 10. Počítač 118 může rovněž zpomalit rychlost otáčení šneku 22 vytlačovacího zařízení 10. Počítač 118 tak tedy potom může zvětšit odpor regulátoru 58 pro udržení optimální teploty pryže 24.
Počítač 118 je výhodně spojen s přístrojem 124 pro měření velikosti a s přístrojem pro měření hmotnosti, jako je váha 126. Přístroj 124 pro měření velikosti výhodně zahrnuje laser pro provádění jemných měření velikosti, nebo rozměru, výrobku 46, jak opouští vytlačovací zařízení 10 na dopravním pásu 52. Váha 126 provádí jemná měření hmotnosti výrobku 46. Poloha regulátoru 58 může ovlivnit výstup vytlačovacího zařízení 10 a vyžaduje přiměřené nastavení rychlosti otáčení šneku 22 pro udržení určité velikosti a hmotnosti dokončeného výrobku 46. Počítač 118 může rovněž být použit pro vyhodnocení všech dat týkajících se teploty, velikosti, hmotnosti a dalších vlastností pryže 24 a výrobku 46. Počítač 118 řídí rychlost otáčení šneku 22 a polohu regulátoru 58. Počítač 118 je výhodný zvláště proto, že vztahy mezi teplotou, velikostí, hmotností a dalšími vlastnostmi pryže 24 a dokončeného výrobku 46, polohou regulátoru 58 a rychlostí otáčení šneku 22 jsou nelineární.
Je samozřejmé, že pro řízení průchodu pryže 24 skrz vytlačovací zařízení 10 může být použito jiného typu regulátoru 58.
Výhodná provedení byla popsána výše v tomto popisu. Osobám v oboru znalým je ovšem zřejmé,· že shora popsané přístroje a postupy mohou být podrobeny změnám a modifikacím, aniž by byl opuštěn obecný rozsah předkládaného vynálezu. Všechny tyto úpravy, změny či modifikace by měly být chráněny rozsahem připojených nároků a jejich ekvivalenty.
Zastupuje

Claims (16)

1. Vytlačovací zařízení pro vytlačování sdruženého materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje: skříň vytlačovacího zařízení, která má vstupní úsek, centrální úsek zahrnující regulační úsek, a výstupní úsek;
vytlačovací šnek otočně namontovaný ve skříni vytlačovacího zařízení, přičemž. tento vytlačovací šnek má středovou část a spirálovou část, přičemž tato spirálová část je upravena do spirály podél podélné osy;
regulátor, který obklopuje část regulačního úseku, tento regulátor má množství čepů zasahujících radiálně do skříně kolem podélné osy vytlačovacího šneku, tyto čepy jsou v radiálním směru nastavitelné prostřednictvím křivkového kotouče, který je umístěn kolem skříně vytlačovacího zařízení, tento křivkový kotouč má střed, vnitřní stěnu a vnější stěnu, přičemž vnitřní stěna má množství křivkových povrchů pro záběr s čepy, každý z těchto křivkových povrchů má poloměr od uvedeného středu křivkového kotouče, přičemž tento poloměr se postupně zmenšuje od maximálního poloměru k minimálnímu poloměru, uvedené čepy mají pružné prostředky pro tlačení čepů radiálně směrem ven do kontaktu s křivkovými povrchy, přičemž tyto křivkové povrchy tlačí čepy radiálně směrem dovnitř do regulačního úseku, když se křivkový kotouč otáčí v prvním směru, takže čepy jsou v kontaktu s křivkovými povrchy v menším poloměru než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zmenšila plocha průřezu regulačního úseku, a;čepy jsou posuvné radiálně směrem ven z regulačního úseku prostřednictvím pružných prostředků, když se křivkový kotouč otáčí v opačném směru, takže čepy jsou v kontaktu s křivkovými povrchy ve větším poloměru než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zvětšila plocha průřezu regulačního úseku; a prostředky pro otáčení křivkovým kotoučem.
podle nároku 1, tím, že prostředky pro
2. Vytlačovací zařízeni vyznačující se otáčení křivkovým kotoučem zahrnuji soustavu pístu a válce, přičemž tato soustava pístu a válce je spojena s křivkovým kotoučem pro otáčení tímto křivkovým kotoučem v uvedeném prvním směru a v uvedeném opačném směru.
nároku . 2, že prostředky
3. Vytlačovací zařízení podle vyznačující se tím, teplotního snímače pro snímání teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení a prostředky pro otáčení křivkovým kotoučem pracují v odezvě na změnu teploty zjištěnou prostředky teplotního snímače.
4. Vytlačovací zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že dále zahrnuje řídící prostředky pro řízení vytlačovacího zařízení a regulátoru, přičemž tyto řídící prostředky jsou spojeny se soustavou pístu a válce a prostředky teplotního snímače, a tyto řídící prostředky aktivují soustavu pístu a válce pro posun regulátoru v odezvě· na změnu teploty, zjištěnou prostředky teplotního snímače.
5. Vytlačovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že dále zahrnuje měřící prostředky pro měření velikosti sdruženého materiálu vytlačovaného z výstupního úseku skříně vytlačovacího zařízení, přičemž tyto měřící prostředky jsou spojeny s řídícími prostředky a řídící prostředky aktivují regulátor v odezvě na změny velikosti sdruženého materiálu, zjištěné měřícími prostředky.
6. Vytlačovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se' tím, že dále zahrnuje vážící prostředky pro měření hmotnosti sdruženého materiálu vytlačovaného z výstupního úseku skříně vytlačovacího zařízení, přičemž tyto vážící prostředky jsou spojeny s řídícími prostředky a řídící prostředky aktivují regulátor v odezvě na změny hmotnosti sdruženého materiálu, zjištěné vážícími prostředky.
7. Vytlačovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že řídící prostředky jsou spojeny s prostředky pro otáčení vytlačovacím šroubem, a
řídí rychlost, se kterou se otáčí tento vytlačovací šnek. 8. Vytlačovací zařízení podle nároku 2, v y z n a c u j í c í s e tím, že soustava pístu a válce je upravena pro otáčení křivkovým kotoučem v průběhu činnosti vytlačovacího zařízení 9. Vytlačovací zařízení podle nároku 1,
vyznačující se tím, že regulátor zahrnuje šest čepů a křivkový kotouč zahrnuje šest křivkových povrchů uveditelných do záběru s uvedenými šesti čepy.
10. Způsob vytlačování sdruženého materiálu vytlačovacím zařízením, které má skříň vytlačovacího zařízení se vstupním úsekem, centrálním úsekem zahrnujícím regulační úsek, a výstupním úsekem, vytlačovaci šnek, prostředky teplotního
5 snímače pro měření teploty ve výstupním úseku, měřící prostředky pro měření velikosti, hmotnosti a dalších vlastností ve výstupním úseku, regulátor pro změnu plochy průřezu regulačního úseku, a řídící prostředky pro řízení vytlačovacího zařízení, vyznačující se tím,
10 že zahrnuje kroky:
přivádění sdruženého materiálu do vstupního úseku skříně vytlačovacího zařízení;
otáčení vytlačovacím šnekem pro mastikaci sdruženého materiálu a pro posun sdruženého materiálu skrz vytlačovaci
15 zařízení;
měření teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení s použitím prostředků teplotního snímače;
měření velikosti a hmotnosti sdruženého materiálu ve 20 výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení s použitím měřících prostředků; a nastavení regulátoru v odezvě na změny ve vytlačovaném sdruženém materiálu pro kompenzaci změn v teplotě, velikosti a hmotnosti sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně
25 vytlačovacího zařízení, které byly zjištěny prostředky teplotního snímače a měřícími prostředky.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující s. e t í m , že regulátor zahrnuje množství čepů, křivkový kotouč mající křivkové povrchy, pružné prostředky tlačící čepy do 30 kontaktu s křivkovými povrchy, a soustavu pístu a válce, spojenou s křivkovým kotoučem, a tento způsob dále zahrnuje kroky:
otáčení křivkovým kotoučem s použitím soustavy pístu a válce; a tím
5 posouvání čepů radiálně do regulačního úseku pro změnu mastikace a řízení teploty sdruženého materiálu ve skříni vytlačovacího zařízení.
12.' Způsob vytlačování sdruženého materiálu vytlačovacím zařízením, toto vytlačovací zařízení zahrnuje skříň vytlačovacího zařízení, která má vstupní úsek, centrální úsek s regulačním úsekem, a výstupní úsek, vytlačovací šnek, prostředky teplotního snímače pro měření teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku, dynamický regulátor pro změnu plochy průřezu regulačního úseku v průběhu činnosti vytlačovacího zařízení, a řídící prostředky pro řízení rychlosti otáčení vytlačovacího šneku a pro řízení regulátoru, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:
přivádění sdruženého materiálu do vstupního úseku skříně vytlačovacího zařízení;
otáčení vytlačovacím šnekem pro mastikaci sdruženého materiálu a pro posun sdruženého materiálu skrz vytlačovací zařízení; , >
měření teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího .. zařízení s použitím prostředků teplotního snímače; a .
nastavení regulátoru použitím řídících prostředků pro udržení v podstatě konstantní teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení, která je zjišťována prostředky teplotního snímače.
13. Způsob podle nároku 12/Vyznačující se tím, že regulátor zahrnuje množství čepů, křivkový kotouč uveditelný do záběru s čepy, a soustavu pístu a válce pro otáčení křivkovým kotoučem, a tento způsob dále zahrnuje kroky:
otáčení křivkovým kotoučem s použitím soustavy pístu a válce; a tím posouvání čepů radiálně do regulačního úseku pro změnu mastikace a řízení teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení v .odezvě na změny teploty, zjištěné prostředky teplotního snímače.
14. Způsob vytlačování sdruženého materiálu vytlačovacím zařízením, které má skříň vytlačovacího zařízení se vstupním úsekem, centrálním úsekem zahrnujícím regulační úsek, a výstupním úsekem, vytlačovací šnek, měřící prostředky pro měření velikosti, hmotnosti a dalších vlastností ve výstupním úseku, regulátor pro změnu plochy průřezu regulačního úseku, a řídící prostředky pro řízení vytlačovacího zařízení, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:
přivádění sdruženého materiálu do vstupního úseku f
skříně vytlačovacího zařízení;
otáčení vytlačovacím šnekem pro mastikaci sdruženého materiálu a pro posun sdruženého materiálu skrz vytlačovací zařízení;. , .
měření velikosti, hmotnosti a dalších vlastností sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení s použitím měřících prostředků; a nastavení regulátoru v odezvě na změny ve vytlačovaném sdruženém materiálu pro kompenzaci změn ve velikosti, hmotnosti a dalších vlastnostech sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení, které byly zjištěny měřícími prostředky.
15. Způsob podle nároku 14,vyznačující se
5 .
tím, že regulátor zahrnuje množství cepu, křivkový kotouč mající křivkové povrchy, pružné prostředky tlačící čepy do kontaktu s křivkovými povrchy, a soustavu pístu a válce, spojenou s křivkovým kotoučem, a tento způsob dále zahrnuje kroky:
10 „ . .
otáčeni křivkovým kotoučem s použitím soustavy pistu a válce; a tím posouvání čepů radiálně do regulačního úseku pro změnu mastikace a řízení velikosti, hmotnosti a dalších vlastností sdruženého materiálu ve skříni vytlačovacího zařízení.
16. Vytlačovací zařízení pro vytlačování sdruženého materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje:
skříň vytlačovacího zařízení, tato skříň vytlačovacího zařízení má vstupní úsek, centrální úsek zahrnující regulační
20 úsek, a výstupní úsek;
vytlačovací šnek umístěný ve skříni vytlačovacího zařízení, přičemž tento vytlačovací šnek má středovou část a spirálovou část, přičemž tato spirálová část je upravena do spirály podél podélné osy;
25 regulátor, který obklopuje část regulačního úseku, tento regulátor má množství čepů zasahujících radiálně do skříně kolem podélné osy vytlačovacího šneku, tyto čepy jsou v radiálním směru nastavitelné prostřednictvím křivkového kotouče, který je umístěn kolem skříně vytlačovacího
30 zařízení, tento křivkový kotouč má střed, vnitřní stěnu a vnější stěnu, přičemž vnitřní stěna má množství křivkových povrchů odpovídajících čepům, každý z těchto křivkových povrchů má poloměr, přičemž tento poloměr každého z křivkových povrchů se postupně zmenšuje od maximálního poloměru k minimálnímu poloměru, uvedené čepy mají pružné prostředky pro tlačení čepů radiálně směrem ven do kontaktu s křivkovými povrchy křivkového kotouče, přičemž tento křivkový kotouč tlačí čepy do regulačního úseku, když se křivkový kotouč otáčí v prvním směru, takže čepy jsou v kontaktu s křivkovými povrchy v menším poloměru než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zmenšila plocha průřezu regulačního úseku, a čepy jsou posuvné radiálně směrem ven z regulačního úseku prostřednictvím pružných prostředků, když se křivkový kotouč otáčí v opačném směru, takže čepy jsou v kontaktu s křivkovými povrchy ve větším poloměru než předtím, přičemž křivkovým kotoučem se otáčí, aby se zvětšila plocha průřezu regulačního úseku;
soustavu pístu a válce, přičemž tato soustava pístu a válce je spojena s křivkovým kotoučem pro otáčení tímto křivkovým kotoučem v uvedeném prvním směru a v uvedeném opačném směru a tato soustava pístu a válce je upravena pro otáčení křivkovým kotoučem v průběhu činnosti vytlačovacího zařízení;
prostředky teplotního snímače pro snímání teploty sdruženého materiálu ve výstupním úseku skříně vytlačovacího zařízení a soustava pístu a válce pracuje v odezvě na změnu teploty, zjištěnou prostředky teplotního snímače;
řídící prostředky pro řízení vytlačovacího zařízení a regulátoru, přičemž tyto řídící prostředky jsou spojeny se soustavou pístu a válce a prostředky teplotního snímače, a tyto řídící prostředky aktivují soustavu pístu a válce pro posun regulátoru, když prostředky teplotního snímače zjistí změnu teploty, a přičemž tyto řídící prostředky jsou spojeny s uvedeným vytlačovacím šnekem a řídí rychlost, se kterou se tento vytlačovací šnek otáčí;
měřící prostředky pro měření velikosti, hmotnosti a dalších vlastností sdruženého materiálu, přičemž tyto měřící prostředky jsou spojeny s řídícími prostředky a řídící prostředky aktivují regulátor, když jsou zjištěny změny velikosti, hmotnosti 'a dalších vlastností sdruženého materiálu.
17. Vytlačovací zařízení podle vyznačující se tím, že šest čepů a křivkový kotouč zahrnuje šest pro kontakt s těmito šesti čepy.
nároku 16, regulátor zahrnuje křivkových povrchů
18. Zařízení a způsob v podstatě podle zde uvedeného popisu nebo podle znázornění na připojených výkresech.
Zastupuje :
CZ97913A 1996-03-26 1997-03-26 Extrusion apparatus and extrusion process CZ91397A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/622,662 US5836680A (en) 1996-03-26 1996-03-26 Extruder with feedback loop control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ91397A3 true CZ91397A3 (en) 1997-10-15

Family

ID=24495024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ97913A CZ91397A3 (en) 1996-03-26 1997-03-26 Extrusion apparatus and extrusion process

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5836680A (cs)
EP (1) EP0798097A1 (cs)
JP (1) JPH106382A (cs)
KR (1) KR970064871A (cs)
CN (1) CN1059385C (cs)
AU (1) AU714967B2 (cs)
BR (1) BR9701470A (cs)
CA (1) CA2197733A1 (cs)
CZ (1) CZ91397A3 (cs)
HU (1) HU218148B (cs)
ID (1) ID16386A (cs)
PL (1) PL318969A1 (cs)
ZA (1) ZA972399B (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19954653B4 (de) * 1999-11-13 2006-01-19 Contitech Profile Gmbh Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen
JP4034124B2 (ja) * 2002-06-05 2008-01-16 株式会社ブリヂストン 押出機用スクリュー及びその製造方法
US20060076703A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-13 Looman Ernest W Jr Double flow channel for an extruder head
US7390118B2 (en) * 2004-10-15 2008-06-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Extruder assembly
CN100450746C (zh) * 2005-03-11 2009-01-14 华南理工大学 物料沿程反馈动态混炼挤出方法及设备
US7481638B1 (en) 2007-10-31 2009-01-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruding tread components directly into a tire mold
DE102009024088A1 (de) * 2009-06-06 2010-12-09 Zeus Gmbh Reifenfüllmasse, Verfahren zur Herstellung einer Reifenfüllung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20150065625A1 (en) * 2011-03-11 2015-03-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of Forming Dynamically Vulcanized Thermoplastic Elastomer Films and Films Formed Therefrom
US20140119153A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder screw with channel
JP6465091B2 (ja) * 2016-09-30 2019-02-06 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法
CN106558952A (zh) * 2016-12-06 2017-04-05 西华大学 一种双工位环形转子整形机
RU2674211C1 (ru) * 2017-06-06 2018-12-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова" Экструдер
KR102543111B1 (ko) * 2021-09-09 2023-06-15 한국생산기술연구원 동심 유지장치를 이용한 동심 유지시스템
CN114603813B (zh) * 2022-03-17 2023-06-02 江西科惠达实业有限公司 可自动调整喂料量电缆加工用螺杆挤出机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4178104A (en) * 1972-07-21 1979-12-11 Uniroyal, Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
US4462691A (en) * 1983-01-13 1984-07-31 Uniroyal, Inc. Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein
GB8505199D0 (en) * 1985-02-28 1985-04-03 Bicc Plc Extrusion control
DE3541499C1 (de) * 1985-11-23 1993-06-03 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung
US4906102A (en) * 1988-04-08 1990-03-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Apparatus for mixing thermoplastified synthetic resins
US4900155A (en) * 1988-04-08 1990-02-13 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Method of metering an additive into and mixing it with a thermoplastified synthetic resin
DE3902405C1 (cs) * 1989-01-27 1990-03-08 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
DE4012612A1 (de) * 1990-04-20 1991-10-24 Wilfried Baumgarten Schneckenextruder
DE4114610C2 (de) * 1990-12-14 1994-05-26 Berstorff Gmbh Masch Hermann Stifttransferextruder
DE4039942C1 (cs) * 1990-12-14 1992-01-30 Berstorff Gmbh Masch Hermann
GB2255039A (en) * 1991-04-19 1992-10-28 Frenkel Ag C D Cold feed rubber extruder construction.
US5158725A (en) * 1991-04-29 1992-10-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of elastomeric compounds
DE4118091A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
DE4208284C1 (cs) * 1992-03-13 1993-02-11 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US5332309A (en) * 1992-04-23 1994-07-26 Edge-Sweets Company Reactive component mixing with metered dry filler

Also Published As

Publication number Publication date
HU218148B (hu) 2000-06-28
ZA972399B (en) 1997-09-25
JPH106382A (ja) 1998-01-13
KR970064871A (ko) 1997-10-13
US5836680A (en) 1998-11-17
CN1165734A (zh) 1997-11-26
HUP9700649A2 (en) 1997-11-28
AU714967B2 (en) 2000-01-13
CN1059385C (zh) 2000-12-13
BR9701470A (pt) 1998-10-27
MX9702026A (es) 1998-03-31
ID16386A (id) 1997-09-25
PL318969A1 (en) 1997-09-29
CA2197733A1 (en) 1997-09-26
AU1651297A (en) 1997-10-02
EP0798097A1 (en) 1997-10-01
HUP9700649A3 (en) 1999-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ91397A3 (en) Extrusion apparatus and extrusion process
US2566854A (en) Extrusion control
US5714187A (en) Screw extruder and process for controlling the quality of feedstuff products
EP0287551B1 (en) Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
JP3954195B2 (ja) タイヤ成型装置およびそれを用いたタイヤ成型方法
US20080116039A1 (en) Material regulating devices and material delivery systems having those devices
US7828627B2 (en) O.D. centerless grinding machine
JPS6158716A (ja) スクリユー押出機
CN107764031A (zh) 一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机
JP2000513314A (ja) 正確なコードの長さと張力をもつベルトを製造する方法と装置
SU1428185A3 (ru) Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени
EP0523868B1 (en) Apparatus for processing extrudable materials
US20090108493A1 (en) Extruding tread components directly into a tire mold
US2842796A (en) Rubber shaping and vulcanizing apparatus
US4700622A (en) Apparatus for compressing and solidifying fibrous materials of plants
US11130302B2 (en) Bead core coating method and bead core coating apparatus
MXPA97002026A (en) Extruder with feedback tape control
KR101447812B1 (ko) 고무 정량 커팅 시스템
CZ300611B6 (cs) Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí
US5330345A (en) Apparatus and method for continuously winding a length of material into a helical form
US4795599A (en) Screw extruder and a method of operation thereof
US3299473A (en) Adjustable screw melter heater
US2978747A (en) Rubber shaping and vulcanizing apparatus
CN107399104A (zh) 一种模切装置
BE1010150A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal.

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic