CZ300611B6 - Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí - Google Patents

Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí Download PDF

Info

Publication number
CZ300611B6
CZ300611B6 CZ20021643A CZ20021643A CZ300611B6 CZ 300611 B6 CZ300611 B6 CZ 300611B6 CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 300611 B6 CZ300611 B6 CZ 300611B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extruder
screw
rubber mixture
temperature
extrudate
Prior art date
Application number
CZ20021643A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20021643A3 (cs
Inventor
Röthemeyer@Fritz
Original Assignee
Berstorff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh filed Critical Berstorff Gmbh
Publication of CZ20021643A3 publication Critical patent/CZ20021643A3/cs
Publication of CZ300611B6 publication Critical patent/CZ300611B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

U extrudéru jsou úhel (.fi.) stoupání (S) chodu a hloubka (H) chodu šneku (2) vzájemne zvoleny k vytvorení vstupní oblasti (7) válce (1) se stoupajícím tlakem (p) v kaucukové smesi a výstupní oblasti (8) válce (1) s konstantním, nebo klesajícím tlakem (p) pro zajištení zvýšení teploty kaucukové smesi na její ceste k výtlacnému nástroji (5) rozptýlením tepla k priblížení teploty extrudátu teplote vulkanizace. Podle zpusobu se kaucuková smes dopravuje od vstupní oblasti (11) šneku (2) pod stoupajícím tlakem (p) kaucukové smesi ve smeru výstupní oblasti (12) šneku (2), která probíhá s konstantním a/nebo klesajícím tlakem (p), pricemž se výstupní oblast (8) válce (1) prejíždí od vstupní oblasti (7) válce (1) vhodnou volbou úhlu (.fi.) stoupání (S) chodu a hloubkou (H) chodu a kaucuková smes se kontinuálne zahrívá rozptýlením tepla pro priblížení teploty extrudátu po opuštení extrudéru teplote vulkanizace.

Description

Extrudér k úpravě kaučukových směsí a způsob úpravy kaučukových směsí
Oblast techniky
Vynález se týká extrudéru k úpravě kaučukových směsí pro elastomerové výrobky, především kontinuálně zhotovené elastomerové profily, s válcem, s ve válci otočně uloženým šnekem ke vtahování, dopravování a homogenizování kaučukové směsi a vstřikovací hlavou s vloženým výtlačným nástrojem. Dále se vynález týká i způsobu úpravy kaučukových směsí ve šnekovém extrudéru v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí extrudéru, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, a poté se přívodem tepla extrudát podrobuje vulkanizačnímu procesu.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě elastomerových výrobků se k zajištění kvality usiluje o do značné míry rovnoměrný stupeň zesíťování během vulkanizačního procesu. Přitom by rozdíl mezi teplotou extrudátu a teplotou vulkanizačního média neměl být příliš velký. V praxi se extrudát, opouštějící extrudér, uvádí ze 70 až 100 °C na vysokou úroveň počáteční teploty na začátku vulkanizace přibližně 130 až 180 °C.
Pro to se může použít způsob se střižnou hlavou, při kterém se využívá mechanická energie rotu25 jícího střižného tmu pro zvýšení teploty extrudátu.
Dále vyvstává možnost použít UK V (ultrakrátké vlny) technologii, která však vyžaduje nákladné tvoření receptury především u směsí na bázi nepolárních EPDM polymerů.
Ze stavu techniky, EP 798 097, je dále znám extrudér, který má škrticí klapku, která je poháněna zpětnovazebním řízením, vycházejícím změřené výchozí teploty extrudátu, z výchozí hustoty extrudátu a z výchozí hmotnosti extrudátu. Tato škrticí klapka zahrnuje jednotlivé, zvenku radiálně stěnou válce extrudéru sahající trny, které se pohánějí vně ležícím hnacím unašečem. Změnou délky záběru těchto trnů do vnitřního prostoru extrudéru se může odpor proti usmyknutí, působící na dopravovaný extrudát, plynule přizpůsobit. Žádaná teplota extrudátu se tedy může nastavit v závislosti na provozních parametrech. Přitom se jedná o velmi nákladnou konstrukci, která musí disponovat jak speciálním válcem extrudéru, kterým se škrticí tmy mohou zachycovat regulovatelné zvenku, tak i speciálně zhotoveným šnekem.
Tato aparatura slouží udržení žádané, optimální teploty extrudátu, není ale kromě toho řečeno, zda přitom má být dosažena teplota vulkanizace.
Dále jsou známy aparatury, u kterých je v napojení na extrudér se šnekem extrudéru střižná hlava pevně v otáčení spojena se šnekem, zatímco jej obklopující a těsně na válec extrudéru se napoju45 jící pouzdro je otáčivé opačně ke směru otáčení šneku. Plynule regulovatelnou rychlostí rotace pouzdra se mohou cíleně ovlivňovat smykové síly, působící na extrudát, a tedy jeho teplota. Toto se využívá v US 4 365 946 ke zvýšení teploty kaučukové směsi na teplotu vulkanizace.
Nevýhoda obou již popsaných aparatur spočívá v komplexní konstrukci, jakož i v tom, že jsou prvky ke zvýšení teploty extrudátu provedeny ozubené s extrudérem, z čehož plyne, že se existující extrudéry nemohou přestrojovat.
- 1 CZ 300611 B6
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je uvést k zajištění rovnoměrného zesíťování kaučukového profilu jeho tep5 lotu na úroveň přibližnou vulkanizací.
Podle vynálezu se toto dociluje v extrudéru v úvodu uvedeného druhu tím, že úhel stoupání chodu a hloubka chodu šneku jsou vzájemně zvoleny k vytvoření vstupní oblasti válce se stoupajícím tlakem v kaučukové směsi a výstupní oblasti válce s konstantním, nebo klesajícím tlakem pro zajištění zvýšení teploty kaučukové směsi na její cestě k výtlačnému nástroji rozptýlením tepla k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
Vynález je spojen s výhodou, že se může upustit od komplikovaných zařízení, jako jsou zařízení se střižnou hlavou nebo UK.V zařízení ke zvýšení teploty po výstupu extrudéru.
V účelném provedení vynálezu je šnek extrudéru v závislosti na jeho průměru vytvořen několikachodý, přičemž počet chodů při zvětšení průměru šneku stoupá. Výhodně se úhel stoupání chodu a hloubka chodu šneku volí tak, že v extrudéru po vstupní oblasti se stoupajícím tlakem následuje výstupní oblast s konstantním tlakem nebo poklesem tlaku.
Přitom může být šnek extrudéru proveden jako šnek se sníženým výkonem s malým úhlem stoupání chodu ve výstupní oblasti, výhodně v oblasti cca 7 až 14°.
Alternativně k nebo v kombinaci s malým úhlem stoupání chodu dochází k možnosti opatřit výstupní oblast šneku extrudéru malou hloubkou chodu. Tak se jako účelné prokázalo zvolit hloubku chodu < 0,15 x průměr šneku.
Aby se nastavily teploty válce, především výstupní oblasti extrudéru na úroveň, potřebnou z hlediska techniky způsobu, aniž by se přitom ovlivnila vstupní oblast, může válec extrudéru sestávat z většího množství konstrukčních jednotek, které jsou navzájem termicky odděleny izolačními kroužky.
V dalším provedení vynálezu je do vstřikovací hlavy extrudéru ke snížení volného objemu a/nebo zvýšení tlaku vložena tlačná část, aby se směšovací teplota kaučukové směsi přizpůsobením, resp. zvýšením tlaku, jak v kanálu šneku, tak i ve vstřikovací hlavě, převodem tlakové energie dále zvyšovala a střední doba setrvání při zvýšených směšovacích teplotách snižovala.
Dále se úkol řeší způsobem úpravy kaučukových směsí ve šnekovém extrudéru v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivá40 dí extrudéru, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, poté se přívodem tepla do extrudátu podrobuje vulkanizačnímu procesu, tím že se podle vynálezu kaučuková směs dopravuje od vstupní oblasti šneku pod stoupajícím tlakem kaučukové směsi ve směru výstupní oblasti šneku, která probíhá s konstantním a/nebo klesajícím tlakem, přičemž se výstupní oblast válce přejíždí od vstupní oblasti válce vhodnou volbou úhlu stoupání chodu a hloubkou chodu a kaučuková směs se v podstatě kontinuálně zahřívá rozptýlením tepla pro přiblížení teploty extrudátu po opuštění extrudéru teplotě vulkanizace.
Podle účelného způsobu provedení se ke zvýšení teploty extrudátu na úroveň přibližnou teplotě vulkanizace tedy používá šnek, jehož geometrie je dimenzována tak, že ke zvýšení teploty v kau50 čukové směsi dochází rozptýlením tepla.
Výhodně se přitom rozptýlení tepla v kaučukové směsi dosahuje zvýšeným počtem otáček šneku při poměrně malé průchodnosti.
-2CZ 300611 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 extrudér se šnekem podle vynálezu, obr. 2 charakteristiku takového šneku a obr. 3 grafické znázornění směšovacích teplot, dosažitelných ve stacionárním provozním stavu extrudéru.
,o
Příklady provedení vynálezu
Extrudér, znázorněný na obr. 1, sestává v podstatě z válce 1, šneku 2 otočně upraveného ve válci 1, a vstřikovací hlavy 3 s vloženou tlačnou částí 4 a vytlačovacím nástrojem 5.
Válec 1 je izolačním kroužkem 6 rozdělen do vstupní oblasti 7 válce 1 a výstupní oblasti 8 válce I, které mají dutiny 9 a 10 k temperování válce J_.
Šnek 2 sestává ze vstupní oblasti H šneku 2 a výstupní oblasti 12 šneku 2, které se navzájem 20 odlišují v úhlu $ stoupání S chodu a v hloubce H chodu. Tak má výstupní oblast 12 šneku 2 oproti vstupní oblasti 11 šneku 2 menší úhel q> stoupání S chodu od 7 do 14° a menší hloubku H chodu.
Vstřikovací hlava 3, vytvarovaná proudově příznivě, umožňuje ve spojení s vloženou tlačnou 25 částí 4 přizpůsobení, popř. zvýšení tlaku jak v kanálu šneku 2, tak i ve vstřikovací hlavě 3, přeměnou tlakové energie a snížením střední doby setrvání směsi v extrudéru při zvýšených směšovacích teplotách.
V provozu extrudéru se kaučuková směs dopravuje ze vstupní oblasti 11 šneku 2 ve směru výs30 tupni oblasti 12 šneku 2, přičemž se volbou podle vynálezu úhlu g> stoupání S chodu a hloubky H chodu dosahuje přejetí výstupní oblasti 8 válce vstupní oblastí 7 válce 1, takže dochází ke snížení tlačného a bludného proudění a tím se vylepšuje termické vedení procesu.
Dále se může kvůli zvětšení povrchového/objemového poměru, vznikajícího podle vynálezu, ve 35 výstupní oblasti 12 šneku 2 poměrně přesně kontrolovat směšovací teplota v pomalu proudících oblastech stěn.
Šnek 2, který přináší uvedené účinky, má například tyto rozměry:
-3CZ 300611 B6
parametr/oblast šneku rozměr vstupní oblast výstupní oblast
průměr D mm 60 60
délka L mm 420 300
hloubka H chodu mm 8 5
šířka kanálu mm 15,4 18,6
stoupání S chodu mm 40,0 47,0
úhel φ stoupání 0 12 14
šířka So můstku mm 4 4
počet chodů - 2 2
povrch cm3 2 230 1 379
obj em cm^ 498 231
povrch/objem cm”1 4,5 6,0
t (Q = 50 1/h) min 0,60 0,28
Na obr. 2 je charakteristika takového šneku 2 znázorněna jako dopravní proud Q přes tlak p. Jako kaučuková směs byla použita směs na bázi EPDM. Různé charakteristiky se týkají, jak je vidět z obr. 2, různého počtu n otáček šneku 2. Chování kaučukové směsi při zesíťování by přitom mělo být nastaveno tak, že se dosahuje 10% zesíťování při 140 °C po více než 3 minutách.
Teplota hmoty, dosažitelné při provozu extrudéru se šnekem 2, provedeným podle vynálezu, jsou znázorněny na obr. 3 v závislosti na počtu n otáček šneku 2 při různých tlacích p a teplotách T io pro směs na bázi EPDM.

Claims (10)

15 PATENTOVÉ NÁROKY
1. Extrudér k úpravě kaučukových směsí pro elastomerové výrobky, především kontinuálně zhotovené elastomerové profily, s válcem (1), s ve válci (1) otočně uloženým šnekem (2) ke vta20 hování, dopravování a homogenizování kaučukové směsi a vstřikovací hlavou (3) s vloženým výtlačným nástrojem (5), vyznačující se t í m , že úhel (φ) stoupání (S) chodu a hloubka (H) chodu šneku (2) jsou vzájemně zvoleny k vytvoření vstupní oblasti (7) válce (1) se stoupajícím tlakem (p) v kaučukové směsi, a výstupní oblasti (8) válce (1) s konstantním nebo klesajícím tlakem (p) pro zajištění zvýšení teploty kaučukové směsi na její cestě k výtlačnému nástroji (5)
25 rozptýlením tepla k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
2. Extrudér podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že šnek (2) je v závislosti na jeho průměru (D) vytvořen vícechodý, přičemž počet chodů je při zvýšení průměru (d) šneku (2) větší.
30
3. Extrudér podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že šnek (2) je upraven prostřednictvím malého úhlu (φ) stoupání (S) chodu ve výstupní oblasti (12) šneku (2) se sníženým výkonem.
4. Extrudér podle nároku 3, vyznačující se tím, že úhel (φ) stoupání (S) chodu ve
35 výstupní oblasti (12) šneku (2) je v rozsahu od 7 do 14°.
-4 CZ 300611 B6
5. Extrudér podle nároků 1 až 4, vyznačuj íeí se tím, že výstupní oblast (12) šneku (2) má malou hloubku (H) chodu.
5
6. Extrudér podle nároku 5, vyznačující se tím, že hloubka (H) chodu je menší než
0,15 x průměr (D) šneku (2).
7. Extrudér podle některého z nároků 1 až 6, vy z n a č u j í c í se t í m , že válec (1) sestává z alespoň dvou konstrukčních jednotek, které jsou k termickému oddělení navzájem odděleny io izolačními kroužky (6).
8. Extrudér podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že do vstřikovací hlavy (3) je ke snížení volného objemu a/nebo zvýšení tlaku (p) vložena tlačná část (4).
15
9. Způsob úpravy kaučukových směsí ve šnekovém extrudéru v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí k extrudéru, v něm se plášti fi kuje a ve výtlačném nástroji (5) se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, a poté se přívodem tepla extrudát podrobuje vulkán izačn ímu procesu, vyznačující se t í m , že se kaučuková směs dopravuje od vstupní oblasti (11) šneku (2) pod stoupajícím
20 tlakem (p) kaučukové směsi ve směru výstupní oblasti (12) šneku (2), která probíhá s konstantním a/nebo klesajícím tlakem (p), přičemž se výstupní oblast (8) válce (1) přejíždí od vstupní oblasti (7) válce (1) vhodnou volbou úhlu (φ) stoupání (S) chodu a hloubkou (H) chodu a kaučuková směs se kontinuálně zahřívá rozptýlením tepla pro přiblížení teploty extrudátu po opuštění extrudéru teplotě vulkanizace.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se zvýšení teploty kaučukové směsi dosahuje zvýšeným počtem (n) otáček šneku (2) při poměrně malé průchodnosti.
CZ20021643A 1999-11-13 2000-11-10 Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí CZ300611B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19954653A DE19954653B4 (de) 1999-11-13 1999-11-13 Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20021643A3 CZ20021643A3 (cs) 2003-05-14
CZ300611B6 true CZ300611B6 (cs) 2009-07-01

Family

ID=7928930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021643A CZ300611B6 (cs) 1999-11-13 2000-11-10 Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6854873B2 (cs)
EP (1) EP1235676B1 (cs)
JP (1) JP2003525769A (cs)
AT (1) ATE245089T1 (cs)
AU (1) AU1520801A (cs)
CA (1) CA2390112A1 (cs)
CZ (1) CZ300611B6 (cs)
DE (2) DE19954653B4 (cs)
PL (1) PL195245B1 (cs)
SK (1) SK285497B6 (cs)
WO (1) WO2001036175A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002316020B2 (en) * 2001-07-16 2007-03-15 Astrazeneca Ab Pharmaceutical formulation comprising a proton pump inhibitor and antacids
US7318720B2 (en) * 2003-08-07 2008-01-15 Arunas Antanas Pabedinskas Die assembly and production process for profile extrusion
ITPD20030301A1 (it) * 2003-12-16 2005-06-17 Ritmo Spa Estrusore per la saldatura di componenti realizzati in materia plastica
DE102006035816B4 (de) * 2006-08-01 2009-12-17 Landshuter Werkzeugbau Alfred Steinl Gmbh & Co. Kg Drossel für Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Kautschuk- bzw. Elastomermaterialien
EP2217425B1 (en) * 2007-11-01 2018-08-08 MD Plastics Incorporated Plasticating screw for polymeric material
US20170038838A1 (en) * 2014-05-09 2017-02-09 Sony Corporation Information processing system and information processing method
FR3093457A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis avec Éléments Amovibles
DE102019207732A1 (de) * 2019-05-27 2020-12-03 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren Kautschukmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung
KR102320748B1 (ko) * 2019-09-24 2021-11-03 (주)유피티 믹싱 헤드용 노즐 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365946A (en) * 1980-02-01 1982-12-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously processing rubber, elastomers, plastics and like materials which can be vulcanized or cross-linked
EP0798097A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder with feedback loop control

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000884A (en) * 1975-07-25 1977-01-04 Chung Chan I Extruder screw
GB1597770A (en) * 1978-05-31 1981-09-09 Hpm Corp Injection moulding machine with multi-channel wave screw
US4240755A (en) * 1978-07-13 1980-12-23 New Castle Industries, Inc. Injection molding screw for processing heat sensitive polymeric materials
US4249877A (en) * 1979-03-26 1981-02-10 Machen James F High-speed direct-drive extruder
DE2936592A1 (de) * 1979-09-11 1981-03-12 Eberhard Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Grünschloß Schneckenpresse.
US4384837A (en) * 1980-07-08 1983-05-24 Oryza Oil & Fat Chemical Co., Ltd. Apparatus for pretreatment for extracting crude oil from rice bran
US4341474A (en) * 1980-08-27 1982-07-27 Wheeler Jr Norton C Extruder screw
US4896969A (en) * 1985-05-02 1990-01-30 Dray Robert F Method and apparatus for melting and conveying plasticated material
US4733970A (en) * 1985-09-09 1988-03-29 Sterling Extruder Corporation Extruder screw
US4859069A (en) * 1988-05-12 1989-08-22 Paul Geyer Extrusion apparatus
US4988281A (en) * 1989-09-07 1991-01-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Valve assembly for injection molding machine
US5088914A (en) * 1990-05-11 1992-02-18 Romano Brambilla Double flighted extrusion screw
US5071256A (en) * 1990-07-09 1991-12-10 Spirex Corporation Extruder injection apparatus and method
JP3170757B2 (ja) * 1990-08-31 2001-05-28 東芝機械株式会社 バリヤスクリュ
US5178458A (en) * 1991-03-08 1993-01-12 Cincinnati Milacron Inc. Extruder screw mixing head
DE4235430A1 (de) * 1992-08-08 1994-04-28 Barmag Barmer Maschf Einschneckenextruder

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365946A (en) * 1980-02-01 1982-12-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously processing rubber, elastomers, plastics and like materials which can be vulcanized or cross-linked
EP0798097A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder with feedback loop control

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(Pneumatiky, str. 252, obr. 4.10, Doc. Ing. Jiri Marcin, CSc., Praha 1985) *
(Zpracovani plastickych hmot, str. 164 a×167, Ing. Jiri ètepek, CSc., Praha 1966) *

Also Published As

Publication number Publication date
PL195245B1 (pl) 2007-08-31
SK285497B6 (sk) 2007-03-01
SK6552002A3 (en) 2002-09-10
DE19954653A1 (de) 2001-08-02
EP1235676B1 (de) 2003-07-16
ATE245089T1 (de) 2003-08-15
PL355721A1 (en) 2004-05-17
CZ20021643A3 (cs) 2003-05-14
CA2390112A1 (en) 2001-05-25
DE19954653B4 (de) 2006-01-19
US20020180085A1 (en) 2002-12-05
AU1520801A (en) 2001-05-30
US6854873B2 (en) 2005-02-15
JP2003525769A (ja) 2003-09-02
WO2001036175A1 (de) 2001-05-25
EP1235676A1 (de) 2002-09-04
DE50002939D1 (de) 2003-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102301593B1 (ko) 사출 몰딩 시스템 및 구성요소를 제조하는 방법
US3431599A (en) Extrusion method and apparatus
CZ300611B6 (cs) Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí
US7083320B2 (en) Kneading apparatus and method, including selectable supply ports, for kneading rubber or rubber compositions
JP2006504553A (ja) プラスチックから成る、過酸化物架橋性の成形品を押出成形する方法
US3685804A (en) Mixing apparatus and method
DE2454478A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen mischen, formen und haerten hitzehaertbarer polymerer massen und vorrichtung dafuer
US6309574B1 (en) Extrusion of high molecular weight polymers
DE4301431A1 (en) Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step
CA1315509C (en) Means for improving the uniformity-performance of cold feed rubber-extruders
US4994223A (en) Extruder screw and method for the extrusion of thermally sensitive thermoplastic materials
US4569595A (en) Screw extruder for plastics
KR100770471B1 (ko) 압출기 스크류 냉각 및 온도유지를 위한 장치 및 방법
CN1059867A (zh) 热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置
KR20220132822A (ko) 속도제어가 가능한 연속압출 성형장치
CN206242470U (zh) 一种塑料光纤生产用辅料挤出机
CN210733201U (zh) 一种押出机的进料装置
CN213564212U (zh) 一种橡胶生产用挤塑成粒机
JP2517530B2 (ja) 連続成形加硫装置
JP2003190756A (ja) ゴムあるいはゴム系組成物の混練方法および混練装置
Iryna et al. MODERNIZATION OF THE EXTRUDER WORM WITH THE PURPOSE OF IMPROVING THE EFFICIENCY OF MATERIAL MIXING IN THE MANUFACTURE OF POLYMER PRODUCTS
JPS61289869A (ja) 食品の押出加工方法及びそれに使用される押出機
JPS6063125A (ja) 押出成型機
CA1057475A (en) Apparatus for preparing a plasticated material
DE2803301A1 (de) Extruder sowie verfahren zum extrudieren von polymeren

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20001110