CZ20021643A3 - Extrudér k úpravě kaučukových směsí - Google Patents

Extrudér k úpravě kaučukových směsí Download PDF

Info

Publication number
CZ20021643A3
CZ20021643A3 CZ20021643A CZ20021643A CZ20021643A3 CZ 20021643 A3 CZ20021643 A3 CZ 20021643A3 CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 20021643 A3 CZ20021643 A3 CZ 20021643A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extruder
screw
temperature
rubber mixture
extrudate
Prior art date
Application number
CZ20021643A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300611B6 (cs
Inventor
Fritz Röthemeyer
Original Assignee
Berstorff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh filed Critical Berstorff Gmbh
Publication of CZ20021643A3 publication Critical patent/CZ20021643A3/cs
Publication of CZ300611B6 publication Critical patent/CZ300611B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

EXTRUDÉR K ÚPRAVĚ KAUČUKOVÝCH SMĚSÍ
Oblast techniky
Vynález se týká extrudéru a způsobu úpravy kaučukových směsí podle úvodní části patentových nároků 1, resp. 9.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě elastomerových výrobků se k zajištění kvality usiluje o do značné míry rovnoměrný stupeň zesíťování během vulkanizačního procesu. Přitom by rozdíl mezi teplotou extrudátu a teplotou vulkanizačního média neměl být příliš velký. V praxi se extrudát, opouštějící extrudér, uvádí ze 70 - 100 °C na vysokou úroveň počáteční teploty na začátku vulkanizace přibližně 130 - 180 °C.
Pro to se může použít způsob se střižnou hlavou, při kterém se využívá mechanická energie rotujícího střižného trnu pro zvýšení teploty extrudátu.
Dále vyvstává možnost použít UKV (ultrakrátké vlny) technologii, která však vyžaduje nákladné tvoření receptury především u směsí na bázi nepolárních EPDM polymerů.
Ze stavu techniky, EP 798 097, je dále znám extrudér, který má škrticí klapku, která je poháněna zpětnovazebním řízením, vycházejícím z měřené výchozí teploty extrudátu, z výchozí hustoty extrudátu a z výchozí hmotnosti extrudátu.
83796 (83796) iJpráv^iá strana ·· ··♦· zvenku radiálně se pohánějí vně • · • ·· · ·
Tato škrticí klapka zahrnuje jednotlivé, stěnou válce extrudéru sahající trny, které ležícím hnacím unašečem. Změnou délky záběru těchto trnů do vnitřního prostoru extrudéru se může odpor proti usmyknutí, působící na dopravovaný extrudát, plynule přizpůsobit. Žádaná teplota extrudátu se tedy může nastavit v závislosti na provozních parametrech. Přitom se jedná o velmi nákladnou konstrukci, která musí disponovat jak speciálním válcem extrudéru, kterým se škrticí trny mohou zachycovat regulovatelně zvenku, tak i speciálně zhotoveným šnekem.
Tato aparatura slouží udržení žádané, optimální teploty extrudátu, není ale kromě toho řečeno, zda přitom má být dosažena teplota vulkanizace.
Dále jsou známy aparatury, u kterých je v napojení na extrudér se šnekem extrudéru střižná hlava pevně v otáčení spojena se šnekem, zatímco jej obklopující a těsně na válec extrudéru se napojující pouzdro je otáčivé opačně ke směru otáčení šneku. Plynule regulovatelnou rychlostí rotace pouzdra se mohou cíleně ovlivňovat smykové síly, působící na extrudát, a tedy jeho teplota. Toto se využívá v US 4 365 946 ke zvýšení teploty kaučukové směsi na teplotu vulkanizace.
Nevýhoda obou již popsaných aparatur spočívá v komplexní konstrukci, jakož i v tom, že jsou prvky ke zvýšení teploty extrudátu provedeny ozubeně s výtlačným lisem, z čehož plyne, že se existující výtlačné lisy nemohou přestrojovat.
83796 (83796) · «
9 * • 99 ♦ ·
9» · ► 9 9 ···' • 9 9 · · ·
9 9 9·
9 »··♦ 9
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je uvést zesíťování kaučukového profilu přibližnou vulkanizaci.
Podle vynálezu se toto dociluje ve výtlačném lisu tím, že je šnek extrudéru vytvořen tak, že kaučuková směs na své cestě k výtlačnému nástroji zažívá rozptýlením tepla zvýšení teploty, takže dochází k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
Vynález je spojen s výhodou, že se může upustit od komplikovaných zařízení, jako jsou zařízení se střižnou hlavou nebo UKV zařízení ke zvýšení teploty po výstupu extrudéru.
V účelném provedení vynálezu je šnek extrudéru v závislostí na jeho průměru vytvořen několikachodý, přičemž počet chodů při zvětšení průměru šneku stoupá. Výhodně se úhel stoupání chodu a hloubka chodu šneku volí tak, že ve výtlačném lisu po vstupní oblasti se stoupajícím tlakem následuje výstupní oblast s konstantním tlakem nebo poklesem tlaku.
Přitom může být šnek extrudéru proveden jako šnek se sníženým výkonem s malým úhlem φ stoupání chodu ve výstupní oblasti, výhodně v oblasti cca 7° až 14°.
Alternativně k nebo v kombinaci s malým úhlem φ stoupání chodu dochází k možnosti opatřit výstupní oblast šneku extrudéru malou hloubkou H chodu. Tak se jako účelné k zajištění rovnoměrného jeho teplotu na úroveň
83796 (83796) ··· · · 4 · · 4 · · 4 4 • · 4 · · · 4 « · 4 — 3 — · · · · · · · · ·· ·
4444SO44 ·> · · ·
4 4 4 4 4 4 4 ···· · »4 444 »♦ 4444 prokázalo zvolit hloubku chodu H < 0,15 x průměr šneku.
Aby se nastavily teploty válce, především výstupní oblasti extrudéru na úroveň, potřebnou z hlediska techniky způsobu, aniž by se přitom ovlivnila vstupní oblast, může válec extrudéru sestávat z většího množství konstrukčních jednotek, které jsou navzájem termicky odděleny izolačními kroužky.
V dalším provedení vynálezu je do vstřikovací hlavy extrudéru vložen tlačný prvek, aby se směšovací teplota kaučukové směsi přizpůsobením, popř. zvýšením tlaku, jak v kanálu šneku, tak i ve vstřikovací hlavě, převodem tlakové energie dále zvyšovala a střední doba setrvání při zvýšených směšovacích teplotách snižovala.
Dále se úkol řeší způsobem úpravy kaučukových směsí ve šnekovém výtlačném lisu v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí výtlačnému lisu, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, aby poté přívodem tepla do extrudátu proběhl vulkanizační proces, tím že se podle vynálezu kaučuková směs na cestě ve výtlačném lisu v podstatě kontinuálně zahřívá, takže se teplota extrudátu po opuštění extrudéru přibližuje teplotě vulkanizace.
Podle účelného způsobu provedení se ke zvýšení teploty extrudátu na úroveň přibližnou teplotě vulkanizace používá šnek, jehož geometrie je dimenzována tak, že ke zvýšení teploty v kaučukové směsi dochází rozptýlením tepla.
Výhodně se přitom rozptýlení tepla v kaučukové směsi
83796 (83796) ···· • 9 ·4 * 4 4 4 ♦ · 4
4 · 4444 4 4 ·
49444*4 4 444 4 4
4 · · 4449
4444 4 44 444 H· 4··· dosahuje zvýšeným počtem otáček šneku při poměrně malé průchodnosti.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
obr. 1 extrudér se šnekem podle vynálezu,
obr. 2 charakteristiku takového šneku a
obr. 3 grafické znázornění směšovacích teplot
dosažitelných ve stacionárním provozním stavu extrudéru.
Příklady provedení vynálezu
Extrudér, znázorněný na obr. 1, sestává v podstatě z válce 1_, šneku 2 otočně upraveného ve válci JL, a vstřikovací hlavy 3 s vloženým tlačným prvkem _4 a vytlačovacím nástrojem
5.
Válec 1. je izolačním kroužkem _6 rozdělen do vstupní oblasti 7 válce a výstupní oblasti _8 válce, které mají dutiny Q a 10 k temperování válce JL.
Šnek 2 sestává ze vstupní oblasti 11 válce a výstupní oblasti 12 válce, které se navzájem odlišují v úhlu (β stoupání chodu a v hloubce H chodu. Tak má výstupní oblast
83796(83796) • 4 4 ······ 9 · 99
9 9 9 9 9 · « · 4
5_ 9 9 9 44444 44 4
44···4· · 444 4 4
4 44 4444
4444 4 44 444 «4 4444 šneku oproti vstupní oblasti 11 šneku menší úhel ([) stoupání chodu od 7° do 14° a menší hloubku H chodu.
Vstřikovací hlava 3, vytvarovaná proudově příznivě, umožňuje ve spojení s vloženým tlačným prvkem 4 přizpůsobení, popř. zvýšení tlaku jak v kanálu šneku, tak i ve vstřikovací hlavě 3, přeměnou tlakové energie a snížením střední doby setrvání směsi ve výtlačném lisu při zvýšených směšovacích teplotách.
V provozu extrudéru se kaučuková směs dopravuje ze vstupní oblasti 11 šneku 2 ve směru výstupní oblasti 12 šneku, přičemž se volbou podle vynálezu úhlu ψ stoupání chodu a hloubky H chodu dosahuje přejetí výstupní oblasti 8 válce vstupní oblastí Ί_ válce, takže dochází ke snížení tlačného a bludného proudění a tím se vylepšuje termické vedení procesu.
Dále se může kvůli zvětšení povrchového/objemového poměru, vznikajícího podle vynálezu, ve výstupní oblasti 12 poměrně přesně kontrolovat směšovací teplota v pomalu proudících oblastech stěn.
Šnek 2, který přináší uvedené účinky, má například tyto rozměry:
parametr/oblast šneku rozměr vstupní oblast výstupní oblast
průměr D mm 60 60
délka L mm 420 300
hloubka H chodu mm 8 5
šířka B kanálu mm 15, 4 18, 6
stoupání S chodu mm 40, 0 47, 0
83796 (83796) ···· ·» ·* • · « · ♦ · ♦ • ···· · · ·
9 · ♦ · · * • · · « · · «« ·»· 4 * ····
úhel φ stoupání O 12 14
šířka So můstku mm 4 4
počet m() chodů - 2 2
povrch A cmJ 2 230 1 379
objem V cnr 498 231
A/V cm1 4,5 6, 0
t (Q = 50 1/h) min 0, 60 0,28
Na obr. 2 je charakteristika takového šneku 2 znázorněna jako dopravní proud přes tlak. Jako kaučuková směs byla použita směs na bázi EPDM. Různé charakteristiky se týkají, jak je vidět z obr. 2, různého počtu otáček šneku
2. Chování kaučukové směsi při zesíťování by přitom mělo být nastaveno tak, že se dosahuje 10% zesiťováni při 140 °C po vice než 3 minutách.
Teploty hmoty, dosažitelné při provozu extrudéru se šnekem 2, provedeným podle vynálezu, jsou znázorněny na obr. 3 v závislosti na počtu otáček šneku 2 při různých tlacích a teplotách pro směs na bázi EPDM.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
83796 (83796) fbOl'/ten •444 · 4
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Extrudér k úpravě kaučukových směsí pro elastomerové výrobky, především kontinuálně zhotovené elastomerové profily, s válcem (1), s ve válci (1) otočně uloženým šnekem (2) ke vtahování, dopravování a homogenizování kaučukové směsi a vstřikovací hlavou (3) s vloženým výtlačným nástrojem (5), -vyznačující se tím, že volbou úhlu stoupání chodu a hloubkou chodu šneku (2) ve výtlačném lisu vzniká vstupní oblast (7) se stoupajícím tlakem v kaučukové směsi a výstupní oblast (8) s konstantním, popř. klesajícím tlakem, přičemž kaučuková směs na své cestě k výtlačnému nástroji (5) rozptýlením tepla zažívá zvýšení teploty, takže dochází k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
  2. 2. Extrudér podle nároku 1, vyznačující se tím, že je šnek (2) extrudéru v závislosti na jeho průměru vytvořen vícechodý, přičemž počet chodů při zvýšení průměru šneku (2) stoupá.
  3. 3. Extrudér podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že extrudér je proveden jako šnek (2) se sníženým výkonem s malým úhlem (φ) stoupání chodu ve výstupní oblasti (12) .
  4. 4. Extrudér podle nároku 3, vyznačující se tím, že úhel (φ) stoupání chodu ve výstupní oblasti (12) činí cca 70 až 14°.
  5. 5. Extrudér podle nároků 1 až 4, vyznačující se
    16 83796 (83796) »· · φ* β·ν· ·· ·· ’ : ···. . ^Pfáv&ná strana • · «· · · · · ···· « ·· ··· ·« ·**·
    tím, že výstupní oblast (12) šneku (2) extrudéru má malou hloubku ( H) chodu. 6. Extrudér podle nároku 5, vyznačující se tím, že (2) . hloubka (H) chodu je menší než 0,15 x průměr šneku 7. Extrudér podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že válec (1) sestává z alespoň dvou konstrukčních jednotek, které jsou k termickému oddělení navzájem odděleny izolačními kroužky (6). 8 . Extrudér podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že je do vstřikovací hlavy (3)
    vložen tlačný prvek (4) ke snížení volného objemu a popř. zvýšení tlaku.
  6. 9. Způsob úpravy kaučukových směsí ve výtlačném lisu v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí výtlačnému lisu, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji (5) se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, a poté přívodem tepla do extrudátu probíhá vulkanizační proces, vyznačující se tím, že se kaučuková směs ve výtlačném lisu dopravuje od vstupní oblasti (11) šneku (2) pod stoupajícím tlakem kaučukové směsi ve směru výstupní oblasti (12) šneku, která probíhá s konstantním, popř. klesajícím tlakem, přičemž se výstupní oblast (8) válce přejíždí od vstupní oblasti (7) válce vhodnou volbou úhlu stoupání chodu a hloubkou chodu a kaučuková směs se rozptýlením tepla v podstatě kontinuálně zahřívá, takže se teplota extrudátu po opuštění extrudéru přibližuje teplotě vulkanizace.
    16 83796 (83796) • 4 »4
    Utifóvďná strana
    4 4 1 4 4
    4 4·
    44 4444 • 4 · 4 · 44« • ·444 «44 » • 4**4 ···· « ·4 ·«·
  7. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se zvýšení teploty kaučukové směsi dosahuje v podstatě zvýšeným počtem otáček šneku (2) při poměrně malé průchodnosti.
CZ20021643A 1999-11-13 2000-11-10 Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí CZ300611B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19954653A DE19954653B4 (de) 1999-11-13 1999-11-13 Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20021643A3 true CZ20021643A3 (cs) 2003-05-14
CZ300611B6 CZ300611B6 (cs) 2009-07-01

Family

ID=7928930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021643A CZ300611B6 (cs) 1999-11-13 2000-11-10 Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6854873B2 (cs)
EP (1) EP1235676B1 (cs)
JP (1) JP2003525769A (cs)
AT (1) ATE245089T1 (cs)
AU (1) AU1520801A (cs)
CA (1) CA2390112A1 (cs)
CZ (1) CZ300611B6 (cs)
DE (2) DE19954653B4 (cs)
PL (1) PL195245B1 (cs)
SK (1) SK285497B6 (cs)
WO (1) WO2001036175A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0211117A (pt) * 2001-07-16 2004-06-22 Astrazeneca Ab Tablete multiparticulado, processo para a manufatura e uso do mesmo, e, método e tratamento de distúrbios gastrointestinais
US7318720B2 (en) * 2003-08-07 2008-01-15 Arunas Antanas Pabedinskas Die assembly and production process for profile extrusion
ITPD20030301A1 (it) * 2003-12-16 2005-06-17 Ritmo Spa Estrusore per la saldatura di componenti realizzati in materia plastica
DE102006035816B4 (de) * 2006-08-01 2009-12-17 Landshuter Werkzeugbau Alfred Steinl Gmbh & Co. Kg Drossel für Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Kautschuk- bzw. Elastomermaterialien
EP2217425B1 (en) * 2007-11-01 2018-08-08 MD Plastics Incorporated Plasticating screw for polymeric material
JP6547741B2 (ja) * 2014-05-09 2019-07-24 ソニー株式会社 情報処理システムおよび情報処理方法
FR3093457A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis avec Éléments Amovibles
DE102019207732A1 (de) * 2019-05-27 2020-12-03 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren Kautschukmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung
KR102320748B1 (ko) * 2019-09-24 2021-11-03 (주)유피티 믹싱 헤드용 노즐 장치

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000884A (en) * 1975-07-25 1977-01-04 Chung Chan I Extruder screw
GB1597770A (en) * 1978-05-31 1981-09-09 Hpm Corp Injection moulding machine with multi-channel wave screw
US4240755A (en) * 1978-07-13 1980-12-23 New Castle Industries, Inc. Injection molding screw for processing heat sensitive polymeric materials
US4249877A (en) * 1979-03-26 1981-02-10 Machen James F High-speed direct-drive extruder
DE2936592A1 (de) * 1979-09-11 1981-03-12 Eberhard Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Grünschloß Schneckenpresse.
DE3003614A1 (de) * 1980-02-01 1981-08-06 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum kontinuierlichen verarbeiten von vulkanisier- bzw. vernetzbarem kautschuk, elastomeren bzw. kunststoffen
US4384837A (en) * 1980-07-08 1983-05-24 Oryza Oil & Fat Chemical Co., Ltd. Apparatus for pretreatment for extracting crude oil from rice bran
US4341474A (en) * 1980-08-27 1982-07-27 Wheeler Jr Norton C Extruder screw
US4896969A (en) * 1985-05-02 1990-01-30 Dray Robert F Method and apparatus for melting and conveying plasticated material
US4733970A (en) * 1985-09-09 1988-03-29 Sterling Extruder Corporation Extruder screw
US4859069A (en) * 1988-05-12 1989-08-22 Paul Geyer Extrusion apparatus
US4988281A (en) * 1989-09-07 1991-01-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Valve assembly for injection molding machine
US5088914A (en) * 1990-05-11 1992-02-18 Romano Brambilla Double flighted extrusion screw
US5071256A (en) * 1990-07-09 1991-12-10 Spirex Corporation Extruder injection apparatus and method
JP3170757B2 (ja) * 1990-08-31 2001-05-28 東芝機械株式会社 バリヤスクリュ
US5178458A (en) * 1991-03-08 1993-01-12 Cincinnati Milacron Inc. Extruder screw mixing head
DE4235430A1 (de) * 1992-08-08 1994-04-28 Barmag Barmer Maschf Einschneckenextruder
US5836680A (en) * 1996-03-26 1998-11-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder with feedback loop control

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001036175A1 (de) 2001-05-25
DE50002939D1 (de) 2003-08-21
CZ300611B6 (cs) 2009-07-01
DE19954653B4 (de) 2006-01-19
AU1520801A (en) 2001-05-30
DE19954653A1 (de) 2001-08-02
SK6552002A3 (en) 2002-09-10
EP1235676B1 (de) 2003-07-16
PL195245B1 (pl) 2007-08-31
US20020180085A1 (en) 2002-12-05
SK285497B6 (sk) 2007-03-01
ATE245089T1 (de) 2003-08-15
CA2390112A1 (en) 2001-05-25
EP1235676A1 (de) 2002-09-04
PL355721A1 (en) 2004-05-17
JP2003525769A (ja) 2003-09-02
US6854873B2 (en) 2005-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100190725B1 (ko) 탄성중합체화합물의연속혼합방법
KR100483415B1 (ko) 혼련 장치 및 그것을 이용한 고무계 조성물의 혼련 방법
CN1708390A (zh) 可过氧化交联的塑料模制件的挤塑
AU2015357574A1 (en) Injection molding system and method of fabricating a component
CZ20021643A3 (cs) Extrudér k úpravě kaučukových směsí
CZ298147B6 (cs) Zpusob výroby plastových výrobku protlacováním a zarízení k provádení tohoto zpusobu
DE4301431A1 (en) Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step
WO2009056083A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung polymerer werkstoffe
US7083320B2 (en) Kneading apparatus and method, including selectable supply ports, for kneading rubber or rubber compositions
US4957372A (en) Means for improving the uniformity-performance of cold feed rubber-extruders
US4994223A (en) Extruder screw and method for the extrusion of thermally sensitive thermoplastic materials
EP0069271A2 (en) Extruder for plastic resin
CN1059867A (zh) 热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置
NL2028837B1 (en) Continuously operated texturizing apparatus
EP4164847B1 (en) Rubber mixture production line comprising at least three conical twin-screw mixers, and related method
EP4146448B1 (en) Production line for a rubber mixture comprising both an internal mixer and at least one twin-screw mixing and extrusion machine, and related method
KR20130008269A (ko) 세라믹 압출 성형체 건조장치
JP2003190756A (ja) ゴムあるいはゴム系組成物の混練方法および混練装置
EP4146447B1 (en) Production line for a rubber mixture comprising both an internal mixer and at least one twin-screw mixing and extrusion machine, and related method
JPS6063125A (ja) 押出成型機
CN119974470B (zh) Pet板材生产线及生产方法
SU1666331A1 (ru) Черв чна машина дл переработки полимерных материалов
RU2134639C1 (ru) Способ обработки полимерного материала и устройство для его осуществления
US3568250A (en) Apparatus for extruding and applying plastic materials
RU2412052C1 (ru) Способ автоматического управления линией производства экструдированных текстуратов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20001110