JPS6158716A - スクリユー押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、押出スクリューを同軸的に取り囲む供給ブン
ユ含備えたスクリュー押出機であって、前記供給ブシュ
が、材料に接触しない範囲に配置されていて、この供給
ブシュの内周面に、周方向で分配されかつ長手方向に延
びる複数の溝が設けられている形式のもの、ｌｆＣ関す
る。

従来の技汚 このような形式のスクリュー押出機はドイツ連邦共和国
特許第３２２６９１８号明￥ｆＥ書により公知である。

この公知のスクリュー押出機においては、押出バレル内
に配置されていて押出スクリューを軸方向で取り囲む供
給ブシュが・種種異なるねじり作用を有する押圧スクリ
ュー知関連して種種異なる材料を処理する。このために
、供給ブシュは回転可能な長手方向区分と回転可能であ
るが固定された長手方向区分とに分割されている。回転
可能な長手方向区分は、供給方向で見て材料取り入れ穴
の下流側で押出ノζレル及び押出スクリューに幻して回
転可能て取り付けられている。回転可能であるが固定さ
れた長手方向区分は、材料取り入れ穴の上流江ある範囲
と下流にある範囲とを有している。供給ブシュの回伝町
ｎこな長手方向区分の回転１季動は回転駆動装置及びブ
レーキによって規定でれる。供給溝はその↑長にわたっ
て一味な幅を有しているか、又はそうでなければ供給方
向で次第に細くなる幅を有している。この供給方向で次
第に細くなる幅は有利てけ、横断面の福の増大に反比例
して横断面の高さが減少するように設計されている。こ
の場合、回転可能であるが固定された長手方向区分及び
回・伝町ｘ２　ｈ長手方向区分の供給溝の横断面高さは
、供給溝の全長にわたって連続して減少している。つま
り、回転可能であるが固定された長手方向区分て形成さ
れた供給溝の終焔部は、回転可能な長手方力区分に設け
られた供給隣り始端部上用じ横断コ高さを有している。

回転可能であるが固定された長手方向区分に設けられた
供給溝の終端部における横断面幅は１回転可能な長手方
力区分知設けられた供給溝の始端部ておける横断面幅よ
りも数倍大きい。回転可能な長手方向区分（設けられた
供給溝Ｖ横断面・術はその終端部において始端部におけ
るよりも数倍大きい。このような供＠溝の構造によれば
、横断面高さが供給溝の全長（てわたって変わらないの
で、処理しようとするプラスチック材料の変化種変に処
理速度を合わせることは、供給ブシュの回転可能な長手
方向区分の回転運動を調整することによってのみ得られ
る。これは、供給ブシュの回転可能な長手方向区分の供
給溝と押出スクリューの外周との間でねじれ状の変位運
動を伴なう。このために、固定された長手方向区分と回
転可能な長手方向区分との間の溝購断面がブロックされ
ないように考〕恵する必要がある。

ヨーロノノξ公開特許第００６９２７１号明、前書によ
れば１回転町ｎｇな押出スクリューが取シ付けられてい
る押出バレルを備えたスクリュー押出機が記載されてい
る。プラスチック原材料用の注入穴の上流及び下流の供
給層で押出ノζレルの供給ブシュ又は供給帯の円周面に
は、３角形横断面を有しらせん状に延びる溝が配置され
ている。これらの溝は、供給帯の始端部における最大溝
深さから出発して供給帯の終端部における雰に等しい溝
深さに延びている。つまり゛、溝の長手方向横断面の形
状及び溝の数は不変であって、押出バレルを交換するこ
とによってのみ変えることができる。

公知のように、プラスチック押出機ておいてプラスチッ
ク原材料は供給帯で芝逗、凝固されて、圧縮又は融７１
）’、帯で線屑される。溶融範囲）ておいて、溶融物１
ｉ均質にされて必要なダイ圧が加えられる。供給帯を形
取する場合、最近の形式で［２９の考え万が一般的であ
る。つまり。

ｆＶｊらかなスクリュー又は押出バレルが一般的に用い
られ、溝はき）Ｚレルは積極的又は強ｆｆ７目的凋送に
用いられる。

溝Ｎき押出バレルけＪ２送が困デ（Ｃである粉末プラス
チック−超高分子ポリエチレン−と処理する場合て使用
される。このような粉末プラスチックは普通の押出機で
は完全に処理することかできない・今日では、このよう
な考え方の利点は、強制虐送が粉末プラスチックのため
だけに用いられるのではなく、多くの微粒子プラスチッ
クのためにも用いられるということを意味している。一
般的に、このような考え方は、プラスチック粒子間つ摩
擦係数か、プラスチック充てん物と押出バレルの金属壁
との間の摩擦係数よりも／！′ｒ定の程度だけ大きい場
合に常に適している。もしそうであれば、従来の考え方
におけるよりも非常に大きな生産量が得られ、これは対
抗圧、つまりダイ圧とは無関係である。しかしながら、
よく知られているよう知このようなシステムは、供給帯
のｆ：ｒＩが強く冷却されて力る場合てのみ劫ぐので、
シラスチック粒子の始めの溶、融又は完全な各Ｅ１１さ
えも妨げられる。

このような形式におハては、供給ブシユの内径りで、と
１゛η付きの供給渚ばＬ＝２−４Ｄ　Ｑ長でを有し、溝
は勅方向で平行又はらせん状に延びている。また、供！
＠帯の長さがＬ＝５−６Ｄ以上である場合についても述
べらｔているが５これはより大きいスクリューｍ９＝さ
を可能にし、その結果、最終分析において、圧力とは無
関係【より大きい生産量が得られる。一般に、供給プン
ユに形成された溝は円すい形である。つまり・最も深い
寸法の溝入口から出発して供給範囲の１終ズ１シ部まで
連続的に次第に溝深さが浅くなっている。長方形、３角
形、半円環状又は三日月形の溝がよく使われる。これら
の溝は供給ブンユに切シ込まれているか又は形成されて
おり、作業中てこれらの溝の数、幅、深さ及び長では一
定に保たれている。

このようｌ押出機に永久成形された溝は、滑らかな押出
バレルを備えた従来のシステムと比較して押出僚の始動
４に比較的高い始動トルクを必要とする。多くの場合、
これは、ギヤｔ　ｇＩえた非常に大きい寸法の電動機と
、非常に頑丈に構成されたスクリュー及びスクリューノ
ζレル等の構成部とを必要とする。どちらの場合も費用
を高価にするだけでなく、比較的幅の大きい押出羽限を
必要とするために、有効溝表面が屓なわれｗｉ送効率が
減少されて不経済でもある。

高い始動トルクに関連して、溝けきの押出バレルは始動
中て供給帯における材料を加熱する傾向がある。その結
果、定常達・私状態力；得られて溶忠物が上昇温度によ
ってより強く分解されるまで、材料がロスされる。定常
逓伝状態は実際）で￥′ｉ２〜３時間う・かる。

以上のように始動プロセスが欠点であると共に、この異
付きの固定システムＶｉ定常運転時においてもいくつか
の欠点含有している。つまシ、溝けの供給ブンユの生産
高は、滑らかなバレル壁及び溝における摩際係数又Ｉｉ
訴けきのせん析表面における摩擦係数、供給プ／ユ及び
ねじの形状、ねじ速度によって規定畑れる。供絽プ／ユ
の長きを適当なものにすれば、生産高は溶融物及び浴七
雇における圧力プロフィールとは無関係である。しかし
ながら、これは逆に言／ｃ、げ。

供給帯によって規定された生産高が、供給帯によって追
い越される連続範囲によってもはや変えられないことを
意味する。

予定の材料生産高から割り出された溶融帯のスクリュー
形状のため洗、圧力△ｐの大きさは。

の式でほぼ（ｌられる。個別の量を次に示すグｊてよっ
て説明する。例えば、圧力かΔｐｚＯパール（ヨーロノ
ノξ公開特許００６９２７１号明則魯に記載されている
ように最小ぜん晴分解？意味する〕であれば、摩擦係数
の変化、例えば生産物の粒子構造の変化、押出機におけ
るいくらかの材何処理、変化、速度又は温度変化、ある
いぼ供給盃におけるかさ密度ζＳの変化によって、運転
中に生産機が変１じする。こわらの変化によって浴融帯
で圧力が形成されるか、又は以下に例示されているよう
に不都合な圧力低下が形原される。

例　： 粘ａη＝３００　ｐａ、ｓ　、　Ｄ５長さＬ　＝　６．
６　ｍ、高さｈ　＝　Ｂ　ｍｍ　、速度Ｎ＝　４９　ｒ
ｐｍ　、　ｉ径り＝２００ｍｍ、ねじれ角φ＝１７．６
０１供給帯の生産高山＝９００にｇ、ｆ＋　、溶融物密
度ζ＝７５０Ｋｇ／ｍ　、ｇａ　８　＝　１７０　ｍｍ
これらのデータを基にして計算すｆ″Ｌば、溶融帯にお
ける圧力低下△ｐニー１．６ノ’−／しが得られる。こ
れは前述の最適状態△ｐ＝ＯＫ非常に近い。

前述の状態において、生産高が例えばｍ＝１１００にｇ
／ｈに変化すると、これは溶融帯における圧力が約２０
４パールで低下することを意味する。これは、せん断が
大きいために生産物の品質【不利な影Ｉ′Ｉ！Ｉを及ぼ
し、付加的に高い駆動力を必要とする。

押出機つために早際値か使用できないか、又眠非常にお
おまかにしか（ＩＩ！Ｉ＋定できなければ、−前記公知
の形式において、材料に応じて高温及び高圧が供給帯で
優勢となるにも拘らず、摩擦値は１００バール以上の圧
力で１６０℃の温度おける不十分な晒合金招くことにな
る。その結果１例えばスクリューがしゃ断スクリューと
して溝、ａされていれば、溶融帯への入口で又は、すで
ＶＣＥ１１解帯で過圧が形成される。また、スクリュー
が所望の生産高企得るためには短かｆざると、しゃ断羽
根のスキージング先端において１０００パールの過剰な
圧力が加えられることになる。また、溝の形状及び数が
粒子形状知合っていなければ、スクリュー先端【おいて
比較的高い圧力変動が生じることがある。押出機のダイ
ナミック運動にも、例えば球状粒子からレンズ状粒子へ
移る場合に大きな違いがある。

発明の課題 本発明の課題は、初めに述べた形式のプラスチック押出
機のｕｊＪけき供給ブシユのゴ制省送力を改良して、押
出機Ｏ始動時においてプラスチック材料が過熱されない
ようにし、また定常運伴時において材料のロスが生じな
めようにして。

所望の押出慨迂伝状態を維持しつつ、供冶ブ７二会、材
料特性変化に対して迅速かつ良好シてしかも容易に適合
させることができるようにすることである。

課題企解決するための手段 この課題は本発明によれば、供給ブシュの溝内にアダプ
タが配置されていて、該アダプタを。

調整機構によって前記溝の深さにわたって押出スクリュ
ーに対して半径方向で調整可能にしたことによって解決
されたつ 本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲の従属項に記
載されている。

作用 本発明のスクリュー押出機によれば、運転中に多数の詞
の深さ及びその円すい形状を長手方向で変えることがで
きるという利点が得られた。

このことは、スクリューｍ線に沿ってＲ２Ｎな又はＦｆ
ｒ望の関係が形成される一万、所定のｉ゛り形状を選定
することによってスクリュー先端：／ｃおける脈動圧力
と最小限にするように、運転中に生産計全セットするこ
とができることを意味する。

押出機の始動時罠、調整機構・ｉ　ｆｉｔ；全完全て閉
じるために使用され、こ九によってスクリューバレル罠
非常に小さい外側ＲＡＭ値含有する滑らかな内周面を与
える。スクリュー押出機が運転速度例達すると、溝内の
アダプタが、所望の溝形状を得るための所望の最終位置
に連続的に調整させられる。融解圧力は溶融体の少ｌぐ
とも２９の異なる点で同時Ｋ　（Ｉ１１定され、溝内の
アダプタの調整は測定値に応じて行なわれる。

バレル溝のシ、゛４整は異なる方法で行なわれる。

実＃８２り 次に図面に示した実鹿し１１について本発明の構成を具
体的に説明する。

第１図には、供給ブンユ２を備えたバレル１より成るス
クリュー押出機の供給範囲と、この供給ブシユ２内に取
りつけられた回転する押出スクリュー３と、注入ホッパ
ξ４とが図示されている。供給ブソユ２の内周面には軸
方向で互いに平行な溝５が形成されており、この溝Ｓ内
にアダプタ６が配置されている。これらのアダプタ６は
、調整機構〔ヘッド１６、ねじ山付きスピンドル１７、
昇降スピンドル１８（第２図参照ン〕によって、押出ス
クリュー３に対して半径方向でｆ：ｎ　５の庁きにわた
って調整可能であるうアダプタ６が半径方向で、つまり
スクリュー押出啜の中心軸線から外へ向かって変位する
と、軸方向に延びる互いに平行な夜長の溝５′が供給ブ
ンユ２の溝５内で表われる。図示の実施列では８太のｒ
＋’ｌｊ　５が示されているが、溝は８本だけに限定さ
れるものではない。４本乃至１０本の溝を、供給ブシユ
２の内周面をめぐって等間隔で配置してもよい。強制搬
送用の溝５の長さは、注入ホッパξ４の寸法は除いて、
有利には供給ブ／′−２の内径りの３倍乃至４倍の長切
にわたって延びている。注入ホッパ８４の範囲にはホノ
／々注大穴とは反対側に溝５だけが存在する。図示して
はいないが、これらの溝はらせん状であってもよい。し
かしながら、らせん状の溝にすると、技術者の観点から
見て製造が困難であるアダプタを必要とする。

調整機構は、縦長の溝５′の深さを必要な運転状態に合
わせるために使用される。アダプタは全長にわたって調
整ぎルト７（以下では部屋（てダルドアと呼ぶ］によっ
て保持されている。こ冗らのボルトは穴８を通って供給
ブ７　ユ２　Ａ　Ｋ延びていて、カムリング１０又はカ
ムセグメント１３上のロー２９を介して支えられずいる
。

ローラ９は供給ブシユ２の外クリに存在するぎ・レト端
部に支持されている。カムリング１０における接触圧は
コイルばね１１によって生せしめられる。このコイルば
ね１１は穴８内でボルト７を同軸的に取り囲んでいて、
一端部で面２４に支えられていて、他端部でボルト７の
継ぎ輪２３（第３）参照）に支ｉられている９カムリン
グ１０の数は溝５又はアダプタ６の長さ罠基づいている
。正面側の２９のカムリング１０は１、Ｓシル１の７ラ
ンジ３０に取り外し可能にボルト止めされた分割ケーシ
ング１２内で支′えられている。注入ホッパ４の範囲に
は半環状のカムセグメント１３だけが存在し、このカム
セグメント１３は同様に半環状のケーンフグ１４内で支
持されている。この半環状のケーンング１４ば、供Ｘ合
プ／ユの７ランジ３１に、汐りえげゼルトによって取り
外し可能に接読されていて、注入ホッパ２４の斜め反対
側に存在するケー／ング１２と共に１９のユニットを形
成している。

カムリング１０とカムセグメント１３にはボルト１５が
取りつけられており、これらのボルト１５は、ヘッド１
６とねし山付きスピンドル１７とを介して昇降スピンド
ルギヤ１８にＥ　ｈＣされている。各ヘッド１６は、対
応するねじ山付きスピンドル１７及び昇降スピンドルギ
ヤ１８と共に調整機構を形成している。この昇降スピン
ドルギヤ１８は共通シャフト１９を有しており、この共
通７ヤフト１９はモータ（図示せず］によって駆動され
、カムリング１０とカムセグメント１３との同期調整を
保証する。第１図の実施列において、アダプタ６ば、供
給ブシユ２の内周面と同一平面で終るように溝５内に始
めから配置さルている。

第２図には第Ｖ図の送りブンユ２のＲ−Ｒ勢に沿った断
面図が示されている。送りブシユ２の周囲には８つの？
ｉ７；　５が設けられており、これらの溝５内でアダプ
タ６が同一間隔を保って配置されていて、供給ブシユ２
の内周面と同一平面で終っている。カムリング１０はロ
ーラ９のための走行面ｔｏａｔ有しており、この走行面
ｔＯａは、供給ブシユ２の長手方向８紛に対して同心的
に所定の半径で配置された円の同じ大きさの円周部分ｔ
ａｂより主に成っている。これらの円周部分１０ｂは、
供給ブ／二２の長手方向蝕揶方向で突き出たカム部材ｔ
ＯＣによって互いに接１続されている。このような走行
面ｔＯａの形状によれば、ローラ９がコイルばね１１に
よって円周部分１０ｂの中心に向かって押しつけられる
カムリング１０の位置で、アダプタ６が供給ブシユ２の
内周面と同一平面で終ることを保証する。ここで、カム
リング１ｏのための調整機構１６）７．１８は、実線で
示でれた位置金占め、その昇降スピンドルギヤ１８はベ
アリング３２で支えられている。調整機構によるカムリ
ング１ｏの調整は、ねじ山付きスピンドル１７を所定の
程度だけ伸長させて、各ローラ９を対応する円周部分ｔ
ａｂの中央に押しつけ接融させることによって行なわれ
る。

この各ロー２９の位置及び伸長されたねじ山付きスピン
ドル１７の位置は１点鎖線で示されている。実線で示さ
れたローラ及び調整勢構の位置と並んで１点鎖線で示さ
れた位、互が示されているので、この１点鎖線で示され
た位置は、ローラ及び調整ｆ’：′Ｊ４’ｔ’＞の実線
位互の代わりに想像しなければならない。溝５内に存在
するアダプタ６は、コイルげね１１によってボルト７を
介して外ｆｆ１ｌ＋へ向かって円周部分ｔａｂの中央に
押しつけられる。これらの円周部分ｔａｂＨ供袷ブ供給
２の中心・１ｌｆｔ　ｙＩａから最も遠くに配置されて
いるので、アゲブタ６は、長手方向の溝５′がその足大
深さを維持する程度に溝５から外ヘリセントされる。言
うまでもなく、調整機構のねじ山付きスピンドル１７は
、アダプタ６が溝５内で中間位置を占めるような位置に
ローラ９が来るような位置全力ムリ／グ１０が古める程
度に伸張させられることもできるので、この際、長手方
向のＩＡ５′は、最小深さと牙ｘ深でとの間の中間深き
を形成する。

第３図には、第２ノの部分的拡大図が示されている。こ
の第３　ｌ：！！−１’ｔζよれば、カムリング１０及
びローラ９の位置がよく分る。アダプタ６は一方では半
径方向外′Ｊ＋１へ変竺していて、他方では半径方向内
側へ変位しており、供給ブンユ２の内周面と同一平面を
形成している。溝５′の最大深さは、溝５の深さＴとア
ダプタ６の高さＨとの差によって形成される。この溝５
ｉｌ−ｉ、溝５の長でと同じ長さ及び頃日の細長い平行
六面体の形状を有している。

ボルト７は継ぎ輪２３を備えており、この継ぎ輪２３に
コイルげね１１の一端部が当妥していて、他端部は面２
４に当接している、こうしてコイルばね１１は、ローラ
９がカムリング１０の走行面ｔＯａに押しつけられるま
でボルトを溝内で半径方向外側へ調整する。

以下に調整行程を述べる。押出機は、調整モータの駆動
モーメントラ低く維持するために、なめらかな供給ブシ
ユ２と共に始動される。所定の運転状態に達してから、
＠融帯及びスクリュー先端ておける圧力センサが、供給
帯内の溝形状変化てよる最適性を得るために使用される
。

長手方向の溝５′の最適溝深さをセットするために、昇
降スピンドルギヤ１８が調整モータによってイ乍動され
る。カムリングｔｏとカムセグメントｔ３とが、ヘン）
”　ｔ　６　’ｌ：介してカムリング１０にヒンノ結合
されたねじ山付きスピンドル１７・′を介して回転させ
られる。、回転の大きさに応じて、長手方向の溝５′の
深さは増減される。

カムリング１０とカムセグメント１３とを回転させると
、アダプタ６はボルト７を介して溝Ｓ内で半径方向に移
動させられる。前記ボルト７はローラ９を介してカムリ
ング１０及びカムセグメント１３に支持されている。こ
うして溝の采さは変えられる。この調整機構を使用する
ことによって、溝の深さは、特別なプラスチック原材料
及び所望の生産量に応じて最適な運転状態を得るために
セントされる。

第４図及び第５図には、第を図と同様な長子方向部分断
面図で、スクリュー押出限の供給ブシユ２の第２実施１
４１が示されている。第１図の第１実廁列と比較して、
この第２図の第２実施列では、第１図のものと類似に構
成されたアダプタに接続された調整ボルトの構成が異な
っているーこの第２実施しＩ（の各アダプタ２Ｇは、長
方形形状からやや変イヒした１９の長手方向区分と、互
いに平行に延びていて長さの異なる２９の長手方向側面
２７．２８とを有している。アダプタ２６の一方の狭幅
ｆｆ１ｌ＋　３３は直膨状に延びていて、前記２９の長
手方向側面を斜めに接続している。アダプタ２Ｇの他方
の狭ｉ１Ｇ　ｔｉｌ、１１２５は、長い方の長手方向側
面２７の長さと同じ半径を有する円形曲面を有している
。

アダプタ２６が第１実施列によるアダプタ６と異なって
いるように、この第２実施列による溝２９の長手方向区
分は第１実旋列による溝５と比較して異なっている。発
情２９の長手方向区分は、長い方の長手方向側面２７及
び各アダプタ２６の湾曲した狭幅側と正確に一致してい
る。、各溝２９の直つすぐな狭幅側は、アダプタ２６の
長手方向側面２７．２８に対して直角に延びていて、ア
ダプタ２６の斜めに延びる狭幅用１１３３と鋭角αを成
しており、この鋭角αの先端が供給ブシユ２の内周面に
位置している。

この第２実施列の供給ブシュ２のゼルｒ７は、第１図に
よるボルト７とは異なり、ローラを有してはいないが、
ローラの代わりにカムリング１０に接触する凸状カロエ
部材２２を有している。

第４図及び第５図のＳ−５鞄に沿って断面して拡大した
第７ヅにおいては、半径方向外’ｊｌｌ　Ｋ向けられた
ポ゛ルトＺｌに部の半円球状の凸状加工部材２２を有す
るボルト７の１９が示されている。

この実施列においては、第１実施ダｊによるボルトのロ
ーラ８におけるように線接触ではなく点接触でカムリン
グ１０の走行面に接触しているので、前記半円球状の凸
状加工部材２２は、図平面に関して穴８内でボルト７を
やや傾斜した位置に持たらすことができる。ひいては、
ボルトは各アダプタ２６の傾斜位置に応じて溝２９内で
傾斜させられる（第５図参照〕。これによって長手方向
溝の深さが供給ブンユ２の軸方向で異なる深さにセット
される。これはつまシ、溝２９内の各アダプタ２６の長
手方向り１１面２７が供給ブシュ２の長手方向軸線に７
１して傾斜して延びるということを意味する。このアダ
プタ２６の傾斜位置は、供給ブシユ２の周囲をめぐって
軸方向で連続して配置されたカムリング１Ωとカムセグ
メント１３とを、関連する調整援構（ヘッド１６、ねじ
山付きスピンドル１７、昇降スピンドル１８Ｊによって
それぞれ異なって調整することによって、及びアダプタ
２６と溝２９とを特別に構成することによって得られる
。これによって、アダプタの長手方向側面２７と傾斜し
た狭幅側３３との間のイ／・々クトライ／が旋回又は回
転軸線として作用するように成形機を傾斜させることが
できる。

第６図には、第３図及び第７図に示したボルト７と比較
してやや変えた変化実施９１１が示されている。第３図
のものと比較すれば、ボルト７は分割された２９の部分
より成っている。これら２９の部分のうちの一方の部分
は、他方の部分のコツプ状の凹状加工部材２１で支えら
れている半円球状の凸状加工部材２０を有している。

これらの凸状加工部材２０と凹状加工部材２１とは異な
る半径を有しているので、これらは互いに点接触を形成
する。第３図の実ＭＧｉ列におけるのと同様に１　コツ
プ状の凹状加工部材２１を有するボルト部分内にはロー
ラ９が豫りつけられており、このローラ９はコイルばね
１１によってカムリング１０又はカムセグメント１３の
走行面ｔＯａに押しつけられている。半円球状の凸状加
工部材２０によってボルトの下部のコツプ状の凹状カロ
エ部材２１で支えられている、ボルトの上部は、アダプ
タに接続さ゛れていて、溝内でアダプタの傾斜位置に適
合させられる。

図示してはいないが、２９の部分から成るボルト７を、
第４図及び第５図による供給ブ・／ユ２に設けられた１
９の部分より成るホ゛ルト７の代わりに使用することが
できるのは明らかである。

効果 以上のように本発明によれば、運転中に、多数の溝の深
さ及びその円すい形状を長手方向で変えることができる
という利点が得られた。これによって、スクリュー軸線
に沿って最適な又は所望の関係が形成される一方、所定
の溝形状を選定することによってスクリュー先婬におけ
る脈動圧力を最小限にするように運転中に生産量ヲセノ
トすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実廊ワ）１による、スクリュー押
出機の供給ブシユの長手方向部分断面図、第２図は第１
図のＲ−Ｒ紳に沿った断面図、第３図は第２図に示した
断面図における調整機構の部分的拡大図、第４図は第２
実施列による供給ブンユの長手方向部分断面図、第５図
は第４図による供給ブシユでアダプタが部分変位されて
いる状態に示した部分断面図、第６図は第３図に示した
調整機構とは異なる調整機構を示した第３図と同じ部分
的拡大断面図、第７図は第４図及び第５図のＳ−８線に
沿って断面した部分的拡大図である。 １・・・ノζレル、２・・・供給フゾユ、３・・・押出
スクリュー、４・・・注入ホノ・ξ、５　、５’・・・
溝、６・・・アダプタ、７・・ボルト、８・・穴、９・
・・ローラ、１０・・カムリ／グ、ｔｏ、ｔｏａ・・走
行面、コイルばね、１２・・・分割ケー／ング、Ｘ３・
・カムセグメント、１４・・・ケーノング、１５・・ボ
ルト、１６・・・ヘッド、１７・・・ねじ山付きノビ／
ドル、１８・・昇降スピ／ドルギヤ、１９・・共ユΦノ
ヤフト、２０・・凸状加工部材、２１・・凹状加工部材
、２２・・・凸状加工部材、２３・・・継ぎ輪、２４・
・・面、２５・・・狭幅側、２６・・・アダプタ、２７
．２８・・長手方向側面、２９・・・溝、３０゜３１・
・・フランク、３２・・・ベアリング、３３・・・狭幅
側、Ｂ・・溝の幅、Ｔ・・・溝の深さ、Ｈ・・アゲシタ
の高さ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出スクリューを同軸的に取り囲む供給ブシユ（２
   ）を備えたスクリュー押出機であつて、前記供給ブシユ
   （２）が、材料に接触しない範囲に配置されていて、こ
   の供給ブシユの内周面に、周方向で分配されかつ長手方
   向に延びる複数の溝（５；２９）が設けられている形式
   のものにおいて、これらの溝（５：２９）内にアダプタ
   （６；２６）が配置されていて、該アダプタ（６；２６
   ）が、調整機構（１６、１７、１８）によつて前記溝（
   ５；２９）の深さにわたつて押出スクリュー（３）に対
   して半径方向で調整可能であることを特徴とする、スク
   リュー押出機。 ２、前記溝（５；２９）の数が５本から１０本である、
   特許請求の範囲第１項記載のスクリュー押出機。 ３、注入ホッパ（４）の範囲では、この注入ホッパ（４
   ）の穴とは反対側の、供給ブシユ（２）側だけに溝（５
   ；２９）が設けられている、特許請求の範囲第２項記載
   のスクリュー押出機。 ４、溝（５；２９）内に挿入されたアダプタ（６；２６
   ）が押出スクリュー（３）に対して半径方向で溝（５；
   ２９）の深さＴよりも小さい高さＴ＿０を有している、
   特許請求の範囲第１項記載のスクリュー押出機。 ５、各アダプタ（６；２６）が、アダプタの全長にわた
   つて分配された複数のボルト（７）によつて保持されて
   おり、これらのボルト（７）が、アダプタにボルト止め
   された片寄りねじ山付きピン（７ａ）を備えている、特
   許請求の範囲第４項記載のスクリュー押出機。 ６、供給ブシユ（２）が、口の広げられた円筒形の穴（
   ８）を有しており、該穴（８）を貫通してボルト（７）
   が延びていて、この穴（８）の直径が溝（５；２９）の
   幅Ｂよりも大であつて、穴（８）の軸線が対応する溝（
   ５；２９）の長手方向軸線と同一列にある、特許請求の
   範囲第５項記載のスクリュー押出機。 ７、各ベルトを取り囲んでコイルばね（１１）が設けら
   れており、該コイルばね（１１）の一端部が、溝に隣接
   する円筒形の穴（８）の面（２４）で支えられており、
   他端部が、ボルト（７）の継ぎ輪（２３）で支えられて
   いて、このボルト（７）をカムリング（１０）又はカム
   セグメント（１３）に押しつけている、特許請求の範囲
   第６項記載のスクリュー押出機。 ８、ローラ（９）が供給ブシユ（２）の外側に存在する
   ボルト端部に軸受けされていて、これらのローラ（９）
   がカムリング（１０）又はカムセグメント（１３）で支
   えられている、特許請求の範囲第７項記載のスクリュー
   押出機。 ９、材料取り入れ範囲の外側でスクリュー押出機の供給
   帯に配置されたカムリング（１０）が、スクリュー押出
   機のバレル（１）に取り外し可能に接続された分割ケー
   シング（１２）で軸受けされている、特許請求の範囲第
   ８項記載のスクリュー押出機。 １０、注入ホッパ（４）の範囲に配置されたカムセグメ
   ント（１３）が半環状に形成されていて、スクリュー押
   出機のバレル（１）に取外し可能に固定された半環状の
   ケーシング（１４）に軸受けされている、特許請求の範
   囲第８項記載のスクリュー押出機。 １１、ボルト（１５）がカムリング（１０）及びカムセ
   グメント（１３）に固定されており、これらのボルトが
   、ヘッド（１６）とねじ山付きスピンドル（１７）と昇
   降スピンドルギヤ（１８）とから成る調整機構に接続さ
   れている、特許請求の範囲第８項記載のスクリュー押出
   機。 １２、昇降スピンドルギヤ（１８）が共通シャフト（１
   ９）を有しており、該共通シャフト（１９）が、カムリ
   ング（１０）とカムセグメント（１３）とを同期調整す
   るためのモータによつて駆動される、特許請求の範囲第
   １１項記載のスクリュー押出機。 １３、ねじ山付きスピンドル（１７）がヘッド（１６）
   を介してカムリング（１０）及びカムセグメント（１３
   ）のボルト（１５）にヒンジ結合されている、特許請求
   の範囲第１１項記載のスクリュー押出機。 １４、各アダプタ（６）が長方形の縦長の区分を有して
   おり、この区分の長手方向側が溝（５）の軸方向の長さ
   Ｌと同じ長さであつて、狭幅側がアダプタ（６）の高さ
   Ｔ＿０と同じ長さである、特許請求の範囲第５項記載の
   スクリュー押出機。 １５、各アダプタ（２６）が縦長の区分を有しており、
   この縦長の区分の２つの長手方向側面（２７、２８）が
   互いに平行に延びていて、異なる長さを有しており、真
   つすぐに延びる一方の狭幅側（３３）が２つの長手方向
   側面を斜めに接続し、他方の狭幅側（２５）が、長い方
   の長手方向側面（２７）の長さと同じ寸法の半径を有す
   る円形曲率を有している、特許請求の範囲第５項記載の
   スクリュー押出機。 １６、各溝（２９）の長手方向区分が、より長い方の長
   手方向側面（２７）及び各アダプタ（２６）の彎曲した
   狭幅側（２５）と正確に一致しており、各溝（２９）の
   真つすぐな狭幅側がアダプタ（２６）の長手方向側面（
   ２７、２８）に対して直角に延びていて、アダプタ（２
   ６）の斜めに延びる狭幅側（３３）と鋭角（α）を成し
   ている、特許請求の範囲第１５項記載のスクリュー押出
   機。 １７、ボルト（７）が２つの部分より成つており、これ
   ら２つの部分のうちの一方の部分が半円形の凸状加工部
   材（２０）を有していて、該凸状加工部材（２０）が、
   他方の部分のコップ形の凹状加工部材（２１）で支えら
   れており、これらの凸状加工部材（２０）と凹状加工部
   材（２１）とがそれぞれ異なる半径を有している、特許
   請求の範囲第８項記載のスクリュー押出機。 １８、供給ブシユ（２）の外側に位置するボルト端部が
   半円形伏の複数の凸状加工部材（２２）を有しており、
   これらの凸状加工部材（２２）がカムリング（１０）又
   はカムセグメント（１３）に支えられている、特許請求
   の範囲第７項記載のスクリュー押出機。