CN107764031A - 一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，包括底座、进料室、烘干室、储料室、进料漏斗、传送管道、电磁阀、输料管和鼓风机，烘干室内设有第一导向块、第二导向块和运输机构，烘干室内设有栅板、加热单元、烘干机构和平铺机构，烘干机构包括变速组件、从动轮、转轴、限位板、调节组件、两个扇叶和两个限位杆，该烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，通过运输机构和压力传感器控制进入进料室内的水稻量，使得进入烘干室内的水稻便于平铺均匀，通过烘干机构调节风力大小，使得该水稻烘干机适用于不同重量的稻谷筛选工作，通过平铺机构将稻谷更均匀地平铺在栅板上，从而使得稻谷受热更均匀，从而提高了该水稻烘干机的实用性。

Description

一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。水稻烘干机是一种农产品加工机械，是用于烘干水稻的机器。

现有的水稻烘干机进料时，进入烘干室内的水稻的量不易控制，而且进入烘干室内的水稻分布不均匀，导致水稻在烘干时受热不均，烘干程度不均，使得整体的烘干效率降低，为了节省时间而提前拿出水稻降低了现有的水稻烘干机的烘干效果，不仅如此，现有的水稻烘干机在筛选瘪谷时风力恒定，不便于对不同重量的稻谷进行筛选，从而降低了现有的水稻烘干机的筛选率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，包括底座、进料室、烘干室、储料室、进料漏斗、传送管道、电磁阀、输料管和鼓风机，所述进料室、烘干室和储料室均设置在底座的上方，所述传送管道倾斜设置，所述进料室通过传送管道与烘干室连通，所述电磁阀设置在传送管道上，所述烘干室通过输料管与储料室连通，所述鼓风机设置在输料管上，所述烘干室内设有第一导向块、第二导向块和运输机构，所述第一导向块和第二导向块分别固定在进料室内的两侧的内壁上，所述第一导向块竖向设置，所述第二导向块水平设置，所述第一导向块和第二导向块与进料漏斗的底部抵靠，所述运输机构设置在进料室内的底部，所述烘干室内设有栅板、加热单元、烘干机构和平铺机构，所述烘干机构设置在烘干室内的底部，所述加热单元位于在烘干机构的上方，所述加热单元固定在烘干室的内壁上，所述栅板位于加热单元的上方，所述栅板的两端分别固定在烘干室的两侧的内壁上，所述平铺机构设置在烘干室内的顶部；

所述运输机构包括第一气泵、第一缸筒、第一活塞杆、挡板、弹簧、防漏块和两个连杆，两个连杆分别竖向设置在挡板的两端，所述挡板的中心处与连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与进料室固定连接，所述第一气泵和第一缸筒均固定在进料室内的底部，所述第一气泵与第一缸筒连通，所述第一活塞杆的一端设置在第一缸筒内，所述第一活塞杆的另一端与挡板铰接，所述挡板的一端与防漏块抵靠，所述挡板的一端与防漏块相匹配，所述防漏块的底部通过弹簧与进料室连接；

所述烘干机构包括变速组件、从动轮、转轴、限位板、调节组件、两个扇叶和两个限位杆，所述从动轮套设在转轴上，所述限位板位于从动轮的上方，所述限位板水平设置，所述限位板套设在转轴上，两个限位杆分别固定在限位板的两侧，所述限位杆的底端固定在烘干室内的底部，所述变速组件和调节组件分别设置在转轴的两侧，所述变速组件和调节组件均设置在限位板的下方，所述调节组件驱动从动轮上下移动，所述扇叶位于限位板的上方，两个扇叶分别水平设置在转轴的两侧，所述扇叶与转轴的顶端固定连接；

所述变速组件包括第一电机、第一输出轴和滚筒，所述滚筒套设在第一输出轴上，所述第一电机通过第一输出轴与滚筒传动连接，所述滚筒的竖向截面的形状为等腰梯形，所述滚筒的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮的轮面垂直，所述滚筒的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮抵靠；

所述平铺机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件设置在烘干室内的顶部，所述转动组件设置在升降组件的下方；

所述升降组件包括固定块、滑块、滑槽、驱动单元、伸缩架和连接板，所述固定块和滑槽均固定在烘干室内的顶部，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述驱动单元设置在滑槽的下方，所述驱动单元驱动滑块左右滑动，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形口，所述伸缩架竖向设置在固定块和滑槽的下方，所述伸缩架的顶端的一侧与固定块铰接，所述伸缩架的顶端的另一侧与滑块铰接，所述伸缩架的底端的一侧与连接板的一端铰接，所述伸缩架的底端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架的底端的另一侧与条形口滑动连接；

所述转动组件包括第二电机、转动杆和两个转动板，所述第二电机固定在连接板的下方，所述转动杆竖向设置，所述第二电机与转动杆传动连接，两个转动板分别水平设置在转动杆的两侧，所述转动板与转动杆的底端固定连接。

作为优选，为了更稳定地驱动从动轮，所述调节机构包括第三电机、丝杆、移动块、限位组件和两个驱动板，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述丝杆与移动块螺纹连接，两个驱动板均设置在移动块的靠近从动轮的一侧，两个驱动板之间的高度差大于从动轮的厚度，所述限位组件设置在移动块的远离从动轮的一侧，所述限位组件包括传动杆、从动块和限位槽，所述移动块通过传动杆与从动块固定连接，所述限位槽竖向设置，所述限位槽的顶端与限位板的底部固定连接，所述限位槽的底端与烘干室固定连接。

作为优选，为了提高从动轮上下移动时的稳定性，所述转轴的周身上设有四个限位条，所述限位条竖向设置，所述从动轮内设有四个第一凹槽，所述限位条与第一凹槽相匹配。

作为优选，为了使得限位板不限制转轴转动的同时对转轴起到支撑作用，从而提高转轴转动时的稳定性，所述转轴的周身上还设有限位块，所述限位板内设有环形槽，所述限位块嵌于环形槽内，所述限位块与环形槽相匹配。

作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述驱动单元包括第二气泵、第二缸筒和第二活塞杆，所述第二气泵和第二缸筒均固定在滑槽的下方，所述第二气泵与第二缸筒连通，所述第二活塞杆的一端设置在第二缸筒内，所述第二活塞杆的另一端与滑块固定连接。

作为优选，为了提高从动块移动时的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了便于控制进入进料室的水稻的量，所述挡板的远离防漏块的一侧上还设有压力传感器。

作为优选，为了提高第二电机的驱动精度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高智能化程度，所述底座内设有PLC、无线信号收发模块和发声单元，所述PLC与无线信号收发模块电连接，所述无线信号收发模块与发声单元无线信号连接，所述PLC与压力传感器电连接。

本发明的有益效果是，该烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，通过运输机构和压力传感器控制进入进料室内的水稻量，使得进入烘干室内的水稻便于平铺均匀，与现有的运输机构相比，该运输机构通过水稻的自重实现运输，使得该运输机构的能耗更低，通过烘干机构调节风力大小，使得该水稻烘干机适用于不同重量的稻谷筛选工作，通过平铺机构将稻谷更均匀地平铺在栅板上，从而使得稻谷受热更均匀，与现有的平铺机构相比，该平铺机构通过升降组件带动转动组件缓缓下降，使得该平铺机构在平铺稻谷时更平稳，从而使得该平铺机构运行得更平稳，从而提高了该水稻烘干机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机的烘干机构的结构示意图；

图4是本发明的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机的平铺机构的结构示意图；

图5是本发明的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机的转轴、从动轮与限位条的连接结构示意图；

图6是本发明的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机的转轴、限位块与限位板的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.进料室，3.烘干室，4.储料室，5.进料漏斗，6.传送管道，7.电磁阀，8.输料管，9.鼓风机，10.第一导向块，11.第二导向块，12.栅板，13.加热单元，14.挡板，15.第一气泵，16.第一缸筒，17.第一活塞杆，18.弹簧，19.防漏块，20.第一电机，21.滚筒，22.从动轮，23.转轴，24.扇叶，25.限位板，26.第三电机，27.丝杆，28.驱动板，29.移动块，30.传动杆，31.从动块，32.限位槽，33.固定块，34.滑块，35.滑槽，36.第二气泵，37.第二缸筒，38.第二活塞杆，39.伸缩架，40.连接板，41. 第二电机，42. 转动杆，43.转动板，44.限位条，45.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，包括底座1、进料室2、烘干室3、储料室4、进料漏斗5、传送管道6、电磁阀7、输料管8和鼓风机9，所述进料室2、烘干室3和储料室4均设置在底座1的上方，所述传送管道6倾斜设置，所述进料室2通过传送管道6与烘干室3连通，所述电磁阀7设置在传送管道6上，所述烘干室3通过输料管8与储料室4连通，所述鼓风机9设置在输料管8上，所述烘干室3内设有第一导向块10、第二导向块11和运输机构，所述第一导向块10和第二导向块11分别固定在进料室2内的两侧的内壁上，所述第一导向块10竖向设置，所述第二导向块11水平设置，所述第一导向块10和第二导向块11与进料漏斗5的底部抵靠，所述运输机构设置在进料室2内的底部，所述烘干室3内设有栅板12、加热单元13、烘干机构和平铺机构，所述烘干机构设置在烘干室3内的底部，所述加热单元13位于在烘干机构的上方，所述加热单元13固定在烘干室3的内壁上，所述栅板12位于加热单元13的上方，所述栅板12的两端分别固定在烘干室3的两侧的内壁上，所述平铺机构设置在烘干室3内的顶部；

实际上，传送管道6是按照从左上至右下的方向设置的；

通过运输机构和压力传感器控制进入进料室2内的水稻量，使得进入烘干室内的水稻便于平铺均匀，与现有的运输机构相比，该运输机构通过水稻的自重实现运输，使得该运输机构的能耗更低，通过烘干机构调节风力大小，使得该水稻烘干机适用于不同重量的稻谷筛选工作，通过平铺机构将稻谷更均匀地平铺在栅板12上，从而使得稻谷受热更均匀，与现有的平铺机构相比，该平铺机构通过升降组件带动转动组件缓缓下降，使得该平铺机构在平铺稻谷时更平稳，从而使得该平铺机构运行得更平稳，从而提高了该水稻烘干机的实用性。

如图2所示，实际上，图2是运输机构的结构示意图，所述运输机构包括第一气泵15、第一缸筒16、第一活塞杆17、挡板14、弹簧18、防漏块19和两个连杆，两个连杆分别竖向设置在挡板14的两端，所述挡板14的中心处与连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与进料室2固定连接，所述第一气泵15和第一缸筒16均固定在进料室2内的底部，所述第一气泵15与第一缸筒16连通，所述第一活塞杆17的一端设置在第一缸筒16内，所述第一活塞杆17的另一端与挡板14铰接，所述挡板14的一端与防漏块19抵靠，所述挡板14的一端与防漏块19相匹配，所述防漏块19的底部通过弹簧18与进料室2连接；

在水稻加至进料室2内的过程中，当压力传感器所受的压力超过了预设值后，压力传感器向PLC发出一次信号，PLC通过无线信号收发模块控制发声单元产生警报声，警示人们停止加料，而后PLC控制第一气泵15抽气，使得第一活塞杆17收缩，带动挡板14顺时针摆动，水稻沿着挡板14和防漏块19进入传送管道6，PLC控制电磁阀7打开，而后水稻在自重的作用下，沿着传送管道6滚动至栅板12的上方。

如图3所示，所述烘干机构包括变速组件、从动轮22、转轴23、限位板25、调节组件、两个扇叶24和两个限位杆，所述从动轮22套设在转轴23上，所述限位板25位于从动轮22的上方，所述限位板25水平设置，所述限位板25套设在转轴23上，两个限位杆分别固定在限位板25的两侧，所述限位杆的底端固定在烘干室3内的底部，所述变速组件和调节组件分别设置在转轴23的两侧，所述变速组件和调节组件均设置在限位板25的下方，所述调节组件驱动从动轮22上下移动，所述扇叶24位于限位板25的上方，两个扇叶24分别水平设置在转轴23的两侧，所述扇叶24与转轴23的顶端固定连接；

所述变速组件包括第一电机20、第一输出轴和滚筒21，所述滚筒21套设在第一输出轴上，所述第一电机20通过第一输出轴与滚筒21传动连接，所述滚筒21的竖向截面的形状为等腰梯形，所述滚筒21的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮22的轮面垂直，所述滚筒21的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮22抵靠；

第一电机20驱动滚筒21转动，由于滚筒21的半径处处不相等，滚筒21的线速度和从动轮22的线速度相等，使得从动轮22在自上而下的移动过程中角速度增加，从而调节转轴23的转动速度，使得扇叶24的转速提高，实现调节风力大小的目的。

如图4所示，所述平铺机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件设置在烘干室3内的顶部，所述转动组件设置在升降组件的下方；

所述升降组件包括固定块33、滑块34、滑槽35、驱动单元、伸缩架39和连接板40，所述固定块33和滑槽35均固定在烘干室3内的顶部，所述滑块34设置在滑槽35内，所述滑块34与滑槽35滑动连接，所述驱动单元设置在滑槽35的下方，所述驱动单元驱动滑块34左右滑动，所述连接板40水平设置，所述连接板40上设有条形口，所述伸缩架39竖向设置在固定块33和滑槽35的下方，所述伸缩架39的顶端的一侧与固定块33铰接，所述伸缩架39的顶端的另一侧与滑块34铰接，所述伸缩架39的底端的一侧与连接板40的一端铰接，所述伸缩架39的底端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架39的底端的另一侧与条形口滑动连接；

所述转动组件包括第二电机41、转动杆42和两个转动板43，所述第二电机41固定在连接板40的下方，所述转动杆42竖向设置，所述第二电机41与转动杆42传动连接，两个转动板43分别水平设置在转动杆42的两侧，所述转动板43与转动杆42的底端固定连接；

驱动单元驱动滑块34沿着滑槽35向左移动或向右移动，使得伸缩架39伸长或收缩，从而带动转动组件升降，第二电机41驱动转动杆42转动，从而带动转动板43做圆周运动，从而将水稻均匀分布在栅板12上。

如图3所示，所述调节机构包括第三电机26、丝杆27、移动块29、限位组件和两个驱动板28，所述第三电机26与丝杆27传动连接，所述移动块29套设在丝杆27上，所述丝杆27与移动块29螺纹连接，两个驱动板28均设置在移动块29的靠近从动轮22的一侧，两个驱动板28之间的高度差大于从动轮22的厚度，所述限位组件设置在移动块29的远离从动轮22的一侧，所述限位组件包括传动杆30、从动块31和限位槽32，所述移动块29通过传动杆30与从动块31固定连接，所述限位槽32竖向设置，所述限位槽32的顶端与限位板25的底部固定连接，所述限位槽32的底端与烘干室3固定连接，第三电机26驱动丝杆27转动，限位槽32限制从动块31的转动，从动块31通过传动杆30限制移动块29的转动，使得移动块29更稳定地沿着丝杆27移动，通过两个驱动板28带动从动轮22上下移动，从而更稳定地驱动从动轮22。

如图5所示，所述转轴23的周身上设有四个限位条44，所述限位条44竖向设置，所述从动轮22内设有四个第一凹槽，所述限位条44与第一凹槽相匹配，限位条44在不限制从动轮22转动的同时，更便于从动轮22带动转轴23转动，从而提高了从动轮22上下移动时的稳定性。

如图6所示，所述转轴23的周身上还设有限位块45，所述限位板25内设有环形槽，所述限位块45嵌于环形槽内，所述限位块45与环形槽相匹配，能够使得限位板25在不限制转轴23转动的同时，对转轴23起到支撑作用，从而提高了转轴23转动时的稳定性。

作为优选，为了更精准地驱动滑块34，所述驱动单元包括第二气泵36、第二缸筒37和第二活塞杆38，所述第二气泵36和第二缸筒37均固定在滑槽35的下方，所述第二气泵36与第二缸筒37连通，所述第二活塞杆38的一端设置在第二缸筒37内，所述第二活塞杆38的另一端与滑块34固定连接，第二气泵36和第二缸筒37通过气压驱动第二活塞杆38做活塞运动，从而带动滑块34左右移动，通过控制气压的大小能够精准地控制第二活塞杆38的伸缩量，从而更精准地驱动滑块34。

作为优选，为了提高从动块31移动时的稳定性，所述限位槽32为燕尾槽，能够减少从动块31在其移动方向的其他方向上的位移，从而提高从动块31移动时的稳定性。

作为优选，为了便于控制进入进料室2的水稻的量，所述挡板14的远离防漏块19的一侧上还设有压力传感器。

作为优选，为了提高第二电机41的驱动精度，所述第二电机41为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而提高第二电机41的驱动精度。

作为优选，为了延长丝杆27的使用寿命，所述丝杆27的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够减缓丝杆27的腐蚀，从而延长丝杆27的使用寿命。

作为优选，为了提高智能化程度，所述底座1内设有PLC、无线信号收发模块和发声单元，所述PLC与无线信号收发模块电连接，所述无线信号收发模块与发声单元无线信号连接，所述PLC与压力传感器电连接。

在水稻加至进料室2内的过程中，当压力传感器所受的压力超过了预设值后，压力传感器向PLC发出一次信号，PLC通过无线信号收发模块控制发声单元产生警报声，警示人们停止加料，而后PLC控制运输机构带动挡板14顺时针摆动，水稻沿着挡板14和防漏块19进入传送管道6，PLC控制电磁阀7打开，而后水稻在自重的作用下，沿着传送管道6滚动至栅板12的上方，此时，PLC控制变速组件带动从动轮22转动，通过调节组件带动从动轮22上下移动的过程中，使得从动轮22的角速度增加，从而提高扇叶24的转速，实现调节风力大小的目的，驱动单元驱动滑块34沿着滑槽35向左移动或向右移动，使得伸缩架39伸长或收缩，从而带动转动组件升降，第二电机41驱动转动杆42转动，从而带动转动板43做圆周运动，在转动组件转动的同时，升降机构带动转动组件缓缓下降，使得水稻慢慢平铺开，从而使得稻谷受热更均匀，与现有的平铺机构相比，该平铺机构通过升降组件带动转动组件缓缓下降，使得该平铺机构在平铺稻谷时更平稳，从而使得该平铺机构运行得更平稳，从而提高了该水稻烘干机的实用性，而瘪谷因其较轻，在风力和鼓风机9的作用下，沿着输料管8进入储料室4内。

与现有技术相比，该烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，通过运输机构和压力传感器控制进入进料室2内的水稻量，使得进入烘干室内的水稻便于平铺均匀，与现有的运输机构相比，该运输机构通过水稻的自重实现运输，使得该运输机构的能耗更低，通过烘干机构调节风力大小，使得该水稻烘干机适用于不同重量的稻谷筛选工作，通过平铺机构将稻谷更均匀地平铺在栅板12上，从而使得稻谷受热更均匀，与现有的平铺机构相比，该平铺机构通过升降组件带动转动组件缓缓下降，使得该平铺机构在平铺稻谷时更平稳，从而使得该平铺机构运行得更平稳，从而提高了该水稻烘干机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，包括底座（1）、进料室（2）、烘干室（3）、储料室（4）、进料漏斗（5）、传送管道（6）、电磁阀（7）、输料管（8）和鼓风机（9），所述进料室（2）、烘干室（3）和储料室（4）均设置在底座（1）的上方，所述传送管道（6）倾斜设置，所述进料室（2）通过传送管道（6）与烘干室（3）连通，所述电磁阀（7）设置在传送管道（6）上，所述烘干室（3）通过输料管（8）与储料室（4）连通，所述鼓风机（9）设置在输料管（8）上，所述烘干室（3）内设有第一导向块（10）、第二导向块（11）和运输机构，所述第一导向块（10）和第二导向块（11）分别固定在进料室（2）内的两侧的内壁上，所述第一导向块（10）竖向设置，所述第二导向块（11）水平设置，所述第一导向块（10）和第二导向块（11）与进料漏斗（5）的底部抵靠，所述运输机构设置在进料室（2）内的底部，所述烘干室（3）内设有栅板（12）、加热单元（13）、烘干机构和平铺机构，所述烘干机构设置在烘干室（3）内的底部，所述加热单元（13）位于烘干机构的上方，所述加热单元（13）固定在烘干室（3）的内壁上，所述栅板（12）位于加热单元（13）的上方，所述栅板（12）的两端分别固定在烘干室（3）的两侧的内壁上，所述平铺机构设置在烘干室（3）内的顶部；

所述运输机构包括第一气泵（15）、第一缸筒（16）、第一活塞杆（17）、挡板（14）、弹簧（18）、防漏块（19）和两个连杆，两个连杆分别竖向设置在挡板（14）的两端，所述挡板（14）的中心处与连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与进料室（2）固定连接，所述第一气泵（15）和第一缸筒（16）均固定在进料室（2）内的底部，所述第一气泵（15）与第一缸筒（16）连通，所述第一活塞杆（17）的一端设置在第一缸筒（16）内，所述第一活塞杆（17）的另一端与挡板（14）铰接，所述挡板（14）的一端与防漏块（19）抵靠，所述挡板（14）的一端与防漏块（19）相匹配，所述防漏块（19）的底部通过弹簧（18）与进料室（2）连接；

所述烘干机构包括变速组件、从动轮（22）、转轴（23）、限位板（25）、调节组件、两个扇叶（24）和两个限位杆，所述从动轮（22）套设在转轴（23）上，所述限位板（25）位于从动轮（22）的上方，所述限位板（25）水平设置，所述限位板（25）套设在转轴（23）上，两个限位杆分别固定在限位板（25）的两侧，所述限位杆的底端固定在烘干室（3）内的底部，所述变速组件和调节组件分别设置在转轴（23）的两侧，所述变速组件和调节组件均设置在限位板（25）的下方，所述调节组件驱动从动轮（22）上下移动，所述扇叶（24）位于限位板（25）的上方，两个扇叶（24）分别水平设置在转轴（23）的两侧，所述扇叶（24）与转轴（23）的顶端固定连接；

所述变速组件包括第一电机（20）、第一输出轴和滚筒（21），所述滚筒（21）套设在第一输出轴上，所述第一电机（20）通过第一输出轴与滚筒（21）传动连接，所述滚筒（21）的竖向截面的形状为等腰梯形，所述滚筒（21）的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮（22）的轮面垂直，所述滚筒（21）的梯形截面的腰所在的侧面与从动轮（22）抵靠；

所述平铺机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件设置在烘干室（3）内的顶部，所述转动组件设置在升降组件的下方；

所述升降组件包括固定块（33）、滑块（34）、滑槽（35）、驱动单元、伸缩架（39）和连接板（40），所述固定块（33）和滑槽（35）均固定在烘干室（3）内的顶部，所述滑块（34）设置在滑槽（35）内，所述滑块（34）与滑槽（35）滑动连接，所述驱动单元设置在滑槽（35）的下方，所述驱动单元驱动滑块（34）左右滑动，所述连接板（40）水平设置，所述连接板（40）上设有条形口，所述伸缩架（39）竖向设置在固定块（33）和滑槽（35）的下方，所述伸缩架（39）的顶端的一侧与固定块（33）铰接，所述伸缩架（39）的顶端的另一侧与滑块（34）铰接，所述伸缩架（39）的底端的一侧与连接板（40）的一端铰接，所述伸缩架（39）的底端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架（39）的底端的另一侧与条形口滑动连接；

所述转动组件包括第二电机（41）、转动杆（42）和两个转动板（43），所述第二电机（41）固定在连接板（40）的下方，所述转动杆（42）竖向设置，所述第二电机（41）与转动杆（42）传动连接，两个转动板（43）分别水平设置在转动杆（42）的两侧，所述转动板（43）与转动杆（42）的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述调节机构包括第三电机（26）、丝杆（27）、移动块（29）、限位组件和两个驱动板（28），所述第三电机（26）与丝杆（27）传动连接，所述移动块（29）套设在丝杆（27）上，所述丝杆（27）与移动块（29）螺纹连接，两个驱动板（28）均设置在移动块（29）的靠近从动轮（22）的一侧，两个驱动板（28）之间的高度差大于从动轮（22）的厚度，所述限位组件设置在移动块（29）的远离从动轮（22）的一侧，所述限位组件包括传动杆（30）、从动块（31）和限位槽（32），所述移动块（29）通过传动杆（30）与从动块（31）固定连接，所述限位槽（32）竖向设置，所述限位槽（32）的顶端与限位板（25）的底部固定连接，所述限位槽（32）的底端与烘干室（3）固定连接。

3.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述转轴（23）的周身上设有四个限位条（44），所述限位条（44）竖向设置，所述从动轮（22）内设有四个第一凹槽，所述限位条（44）与第一凹槽相匹配。

4.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述转轴（23）的周身上还设有限位块（45），所述限位板（25）内设有环形槽，所述限位块（45）嵌于环形槽内，所述限位块（45）与环形槽相匹配。

5.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述驱动单元包括第二气泵（36）、第二缸筒（37）和第二活塞杆（38），所述第二气泵（36）和第二缸筒（37）均固定在滑槽（35）的下方，所述第二气泵（36）与第二缸筒（37）连通，所述第二活塞杆（38）的一端设置在第二缸筒（37）内，所述第二活塞杆（38）的另一端与滑块（34）固定连接。

6.如权利要求2所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述限位槽（32）为燕尾槽。

7.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述挡板（14）的远离防漏块（19）的一侧上还设有压力传感器。

8.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述第二电机（41）为伺服电机。

9.如权利要求1所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述丝杆（27）的制作材料为不锈钢。

10.如权利要求7所述的烘干效果好的筛选率高的水稻烘干机，其特征在于，所述底座（1）内设有PLC、无线信号收发模块和发声单元，所述PLC与无线信号收发模块电连接，所述无线信号收发模块与发声单元无线信号连接，所述PLC与压力传感器电连接。