CN108950742B - 一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备 - Google Patents
一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备，包括外壳，外壳内设有搅拌机构和吸收机构，搅拌机构包括搅拌组件、平铺组件和两个抖动组件，搅拌组件包括第一电机、驱动轴、搅拌筒、两个限位单元、至少两个第一拦截板和至少两个第二拦截板，抖动组件包括第二电机和凸轮，吸收机构包括移动组件、摆动组件和吸嘴，该干燥效率高的竹炭纤维生产设备，通过搅拌机构对竹炭进行搅拌，使得竹炭之间的抵靠时间缩短，增加了竹炭的受热面积，从而能够提高该竹炭纤维生产设备的干燥效率，通过吸收机构吸收搅拌竹炭而产生的灰尘，减少灰尘对该竹炭纤维生产设备的影响，从而提高了该竹炭纤维生产设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备。
背景技术
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
现有的竹炭纤维生产设备在使用过程中，搅拌竹炭引起的灰尘在设备内弥漫，容易导致设备内部的电子元件的运行受到影响，从而降低了现有的竹炭纤维生产设备的实用性，不仅如此，现有的竹炭纤维生产设备在使用过程中，直接对竹炭纤维进行预热干燥，而竹炭之间相互抵靠，导致竹炭的干燥效率降低，从而降低了现有的竹炭纤维生产设备的市场竞争力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备，包括外壳，所述外壳内设有搅拌机构和吸收机构，所述搅拌机构设置在外壳内的底部，所述吸收机构设置在搅拌机构的上方；
所述搅拌机构包括搅拌组件、平铺组件和两个抖动组件，两个抖动组件分别设置在外壳的两侧的内壁上，所述搅拌组件设置在两个抖动组件之间，所述平铺组件设置在搅拌组件上；
所述搅拌组件包括第一电机、驱动轴、搅拌筒、两个限位单元、至少两个第一拦截板和至少两个第二拦截板，两个限位单元分别设置在外壳的两侧的内壁上，所述第一电机水平设置，所述驱动轴水平设置，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述搅拌筒套设在驱动轴上，各第一拦截板周向均匀分布在搅拌筒的外周上，所述第二拦截板与第一拦截板一一对应，所述第二拦截板与第一拦截板的远离搅拌筒的一端固定连接，所述第二拦截板与第一拦截板垂直设置；
所述抖动组件包括第二电机和凸轮，所述第二电机水平固定在外壳的内壁上，所述凸轮竖向设置，所述第二电机与凸轮传动连接，所述凸轮与驱动轴抵靠；
所述吸收机构包括移动组件、摆动组件和吸嘴，所述移动组件设置在外壳的内壁上，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述吸嘴设置在摆动组件上，所述移动组件驱动摆动组件往复移动；
所述摆动组件包括竖板、第三电机、转盘、第一凸块、第二凸块、摆动杆和定位单元，所述竖板竖向设置在移动组件的下方，所述第三电机水平固定在竖板上，所述转盘竖向设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述第一凸块固定在转盘的远离圆心处，所述定位单元设置在竖板上，所述第二凸块设置在定位单元上，所述摆动杆的一端与竖板铰接，所述摆动杆的另一端与吸嘴固定连接，所述摆动杆上设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一凸块设置在第一条形孔内，所述第一凸块与第一条形孔滑动连接，所述第二凸块设置在第二条形孔内，所述第二凸块与第二条形孔滑动连接。
作为优选，为了更稳定地驱动摆动组件，所述移动组件包括第四电机、丝杆、移动块、连杆、从动块和导向杆，所述第四电机水平固定在外壳的内壁上，所述丝杆水平设置，所述第四电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述连杆竖向设置，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述从动块套设在导向杆上，所述从动块通过连杆与移动块固定连接，所述竖板竖向固定在从动块的下方。
作为优选，为了提高搅拌组件抖动时的稳定性，所述限位单元包括限位槽、横板和弹簧，所述限位槽竖向固定在外壳的内壁上，所述横板水平固定在限位槽的底端，所述弹簧竖向设置在横板的上方，所述弹簧的底端与横板连接，所述弹簧的顶端与驱动轴抵靠，所述第一电机设置在其中一个限位槽内，所述驱动轴的远离第一电机的一端设置在另一个限位槽内。
作为优选，为了提高弹簧承受轴向拉力的能力，所述弹簧为拉伸弹簧。
作为优选，为了进一步地提高干燥效率，所述平铺组件包括驱动轮、传动带、从动轮、转动轮、驱动杆、从动杆、限位块和推动块，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴固定连接，所述从动轮与转动轮传动连接，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述驱动杆的一端与从动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与推动块固定连接，所述限位块与外壳的内壁固定连接，所述限位块套设在从动杆上，所述限位块与从动杆滑动连接。
作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述驱动轮和从动轮上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内。
作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第四电机的一端上设有轴承座，所述轴承座固定在外壳的内壁上，所述轴承座套设在丝杆上。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了提高第二凸块的稳定性，所述定位单元包括定位杆和两个支撑块，所述定位杆水平设置，两个支撑块均与竖板固定连接，所述支撑块套设在定位杆上，所述第二凸块固定在定位杆上。
本发明的有益效果是，该干燥效率高的竹炭纤维生产设备，通过搅拌机构对竹炭进行搅拌，使得竹炭之间的抵靠时间缩短，增加了竹炭的受热面积，从而能够提高该竹炭纤维生产设备的干燥效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌组件和平铺组件同步运行，使得该搅拌组件的运行效率更高，通过吸收机构吸收搅拌竹炭而产生的灰尘，减少灰尘对该竹炭纤维生产设备的影响，从而提高了该竹炭纤维生产设备的实用性，与现有的吸收机构相比，该吸收机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该吸收机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的干燥效率高的竹炭纤维生产设备的结构示意图；
图2是本发明的干燥效率高的竹炭纤维生产设备的搅拌组件与抖动组件的连接结构示意图；
图3是本发明的干燥效率高的竹炭纤维生产设备的摆动组件与喷头的连接结构示意图；
图4是本发明的干燥效率高的竹炭纤维生产设备的移动组件的结构示意图；
图5是本发明的干燥效率高的竹炭纤维生产设备的搅拌组件与平铺组件的连接结构示意图；
图中：1.外壳，2.第一电机，3.驱动轴，4.搅拌筒，5.第一拦截板，6.第二拦截板，7.第二电机，8.凸轮，9.吸嘴，10.竖板，11.第三电机，12.转盘，13.第一凸块，14.第二凸块，15.摆动杆，16.第四电机，17.丝杆，18.移动块，19.从动块，20.导向杆，21.限位槽，22.横板，23.弹簧，24.驱动轮，25.传动带，26.从动轮，27.转动轮，28.驱动杆，29.从动杆，30.限位块，31.推动块，32.定位杆，33.支撑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备，包括外壳1，所述外壳1内设有搅拌机构和吸收机构，所述搅拌机构设置在外壳1内的底部，所述吸收机构设置在搅拌机构的上方；
通过搅拌机构对竹炭进行搅拌，使得竹炭之间的抵靠时间缩短，增加了竹炭的受热面积，从而能够提高该竹炭纤维生产设备的干燥效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌组件和平铺组件同步运行，使得该搅拌组件的运行效率更高，通过吸收机构吸收搅拌竹炭而产生的灰尘，减少灰尘对该竹炭纤维生产设备的影响，从而提高了该竹炭纤维生产设备的实用性，与现有的吸收机构相比，该吸收机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该吸收机构的运行效率更高。
如图2所示，所述搅拌机构包括搅拌组件、平铺组件和两个抖动组件，两个抖动组件分别设置在外壳1的两侧的内壁上，所述搅拌组件设置在两个抖动组件之间，所述平铺组件设置在搅拌组件上；
所述搅拌组件包括第一电机2、驱动轴3、搅拌筒4、两个限位单元、至少两个第一拦截板5和至少两个第二拦截板6，两个限位单元分别设置在外壳1的两侧的内壁上，所述第一电机2水平设置，所述驱动轴3水平设置，所述第一电机2与驱动轴3传动连接，所述搅拌筒4套设在驱动轴3上，各第一拦截板5周向均匀分布在搅拌筒4的外周上，所述第二拦截板6与第一拦截板5一一对应，所述第二拦截板6与第一拦截板5的远离搅拌筒4的一端固定连接，所述第二拦截板6与第一拦截板5垂直设置；
所述抖动组件包括第二电机7和凸轮8，所述第二电机7水平固定在外壳1的内壁上，所述凸轮8竖向设置，所述第二电机7与凸轮8传动连接，所述凸轮8与驱动轴3抵靠；
第一电机2驱动驱动轴3转动，带动搅拌筒4转动的同时，通过第一拦截板5和第二拦截板6将竹炭分离，第二电机7驱动凸轮8转动，带动竹炭抖动，使得竹炭在分离过程中，受热面积更广，使得该竹炭纤维生产设备的干燥效率更高。
如图3所示，所述吸收机构包括移动组件、摆动组件和吸嘴9，所述移动组件设置在外壳1的内壁上，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述吸嘴9设置在摆动组件上，所述移动组件驱动摆动组件往复移动；
所述摆动组件包括竖板10、第三电机11、转盘12、第一凸块13、第二凸块14、摆动杆15和定位单元，所述竖板10竖向设置在移动组件的下方，所述第三电机11水平固定在竖板10上，所述转盘12竖向设置，所述第三电机11与转盘12传动连接，所述第一凸块13固定在转盘12的远离圆心处，所述定位单元设置在竖板10上，所述第二凸块14设置在定位单元上，所述摆动杆15的一端与竖板10铰接，所述摆动杆15的另一端与吸嘴9固定连接，所述摆动杆15上设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一凸块13设置在第一条形孔内，所述第一凸块13与第一条形孔滑动连接，所述第二凸块14设置在第二条形孔内，所述第二凸块14与第二条形孔滑动连接；
移动组件驱动摆动组件往复移动，第三电机11驱动转盘12转动，通过第一凸块13和第二凸块14带动摆动杆15绕着摆动杆15与竖板10的铰接点摆动，从而带动吸嘴9往复摆动，从而吸收竹炭搅拌过程中产生的灰尘。
如图4所示，所述移动组件包括第四电机16、丝杆17、移动块18、连杆、从动块19和导向杆20，所述第四电机16水平固定在外壳1的内壁上，所述丝杆17水平设置，所述第四电机16与丝杆17传动连接，所述移动块18套设在丝杆17上，所述移动块18的与丝杆17的连接处设有与丝杆17相匹配的螺纹，所述连杆竖向设置，所述导向杆20水平设置，所述导向杆20的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述从动块19套设在导向杆20上，所述从动块19通过连杆与移动块18固定连接，所述竖板10竖向固定在从动块19的下方，第四电机16驱动丝杆17转动，带动移动块18往复移动，通过连杆带动从动块19沿着导向杆20往复移动，由于从动块19受到导向杆20的限位作用，从而能够更稳定地驱动摆动组件。
作为优选，为了提高搅拌组件抖动时的稳定性，所述限位单元包括限位槽21、横板22和弹簧23，所述限位槽21竖向固定在外壳1的内壁上，所述横板22水平固定在限位槽21的底端，所述弹簧23竖向设置在横板22的上方，所述弹簧23的底端与横板22连接，所述弹簧23的顶端与驱动轴3抵靠，所述第一电机2设置在其中一个限位槽21内，所述驱动轴3的远离第一电机2的一端设置在另一个限位槽21内，搅拌组件受到限位槽21的限位作用，同时通过弹簧23起到复位作用，从而能够提高搅拌组件抖动时的稳定性。
作为优选，为了提高弹簧23承受轴向拉力的能力，所述弹簧23为拉伸弹簧，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，从而能够提高弹簧23承受轴向拉力的能力。
如图5所示，所述平铺组件包括驱动轮24、传动带25、从动轮26、转动轮27、驱动杆28、从动杆29、限位块30和推动块31，所述驱动轮24套设在驱动轴3上，所述驱动轮24与驱动轴3固定连接，所述从动轮26与转动轮27传动连接，所述驱动轮24通过传动带25与从动轮26传动连接，所述驱动杆28的一端与从动轮26的远离圆心处铰接，所述驱动杆28的另一端与从动杆29的一端铰接，所述从动杆29的另一端与推动块31固定连接，所述限位块30与外壳1的内壁固定连接，所述限位块30套设在从动杆29上，所述限位块30与从动杆29滑动连接，驱动轮24通过传动带25带动从动轮26转动，使得转动轮27同向转动，通过驱动杆28带动从动杆29沿着限位块30往复移动，带动推动块31往复移动，将搅拌后的竹炭平铺，从而能够进一步地提高干燥效率。
作为优选，为了提高传动带25的稳定性，所述驱动轮24和从动轮26上均设有环形槽，所述传动带25设置在环形槽内，通过环形槽对传动带25起到限位作用，从而能够提高传动带25的稳定性。
作为优选，为了提高丝杆17的稳定性，所述丝杆17的远离第四电机16的一端上设有轴承座，所述轴承座固定在外壳1的内壁上，所述轴承座套设在丝杆17上，轴承座在不影响丝杆17的转动的情况下能够对丝杆17起到限位支撑的作用，从而能够提高丝杆17的稳定性。
作为优选，为了延长丝杆17的使用寿命，所述丝杆17的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆17的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆17的使用寿命。
作为优选，为了提高第一电机2的驱动精度，所述第一电机2为伺服电机。
作为优选，为了提高第二凸块14的稳定性，所述定位单元包括定位杆32和两个支撑块33，所述定位杆32水平设置，两个支撑块33均与竖板固定连接，所述支撑块33套设在定位杆32上，所述第二凸块14固定在定位杆32上，通过支撑块33对定位杆32起到支撑限位作用，使得定位杆32在移动过程中更稳定，从而能够提高第二凸块14的稳定性。
通过搅拌组件对竹炭进行搅拌，同时通过抖动组件对竹炭进行抖动，使得竹炭之间的抵靠时间缩短，增加了竹炭的受热面积，从而能够提高该竹炭纤维生产设备的干燥效率，通过平铺组件将搅拌完毕的竹炭平铺，进一步地提高干燥效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌组件和平铺组件同步运行，使得该搅拌组件的运行效率更高，通过移动组件和摆动组件驱动吸嘴9左右移动的同时前后摆动，吸收搅拌竹炭而产生的灰尘，减少灰尘对该竹炭纤维生产设备的影响，从而提高了该竹炭纤维生产设备的实用性，与现有的吸收机构相比，该吸收机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该吸收机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该干燥效率高的竹炭纤维生产设备，通过搅拌机构对竹炭进行搅拌，使得竹炭之间的抵靠时间缩短，增加了竹炭的受热面积，从而能够提高该竹炭纤维生产设备的干燥效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌组件和平铺组件同步运行，使得该搅拌组件的运行效率更高，通过吸收机构吸收搅拌竹炭而产生的灰尘，减少灰尘对该竹炭纤维生产设备的影响，从而提高了该竹炭纤维生产设备的实用性，与现有的吸收机构相比，该吸收机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该吸收机构的运行效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有搅拌机构和吸收机构，所述搅拌机构设置在外壳(1)内的底部，所述吸收机构设置在搅拌机构的上方；
所述搅拌机构包括搅拌组件、平铺组件和两个抖动组件，两个抖动组件分别设置在外壳(1)的两侧的内壁上，所述搅拌组件设置在两个抖动组件之间，所述平铺组件设置在搅拌组件上；
所述搅拌组件包括第一电机(2)、驱动轴(3)、搅拌筒(4)、两个限位单元、至少两个第一拦截板(5)和至少两个第二拦截板(6)，两个限位单元分别设置在外壳(1)的两侧的内壁上，所述第一电机(2)水平设置，所述驱动轴(3)水平设置，所述第一电机(2)与驱动轴(3)传动连接，所述搅拌筒(4)套设在驱动轴(3)上，各第一拦截板(5)周向均匀分布在搅拌筒(4)的外周上，所述第二拦截板(6)与第一拦截板(5)一一对应，所述第二拦截板(6)与第一拦截板(5)的远离搅拌筒(4)的一端固定连接，所述第二拦截板(6)与第一拦截板(5)垂直设置；
所述抖动组件包括第二电机(7)和凸轮(8)，所述第二电机(7)水平固定在外壳(1)的内壁上，所述凸轮(8)竖向设置，所述第二电机(7)与凸轮(8)传动连接，所述凸轮(8)与驱动轴(3)抵靠；
所述吸收机构包括移动组件、摆动组件和吸嘴(9)，所述移动组件设置在外壳(1)的内壁上，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述吸嘴(9)设置在摆动组件上，所述移动组件驱动摆动组件往复移动；
所述摆动组件包括竖板(10)、第三电机(11)、转盘(12)、第一凸块(13)、第二凸块(14)、摆动杆(15)和定位单元，所述竖板(10)竖向设置在移动组件的下方，所述第三电机(11)水平固定在竖板(10)上，所述转盘(12)竖向设置，所述第三电机(11)与转盘(12)传动连接，所述第一凸块(13)固定在转盘(12)的远离圆心处，所述定位单元设置在竖板(10)上，所述第二凸块(14)设置在定位单元上，所述摆动杆(15)的一端与竖板(10)铰接，所述摆动杆(15)的另一端与吸嘴(9)固定连接，所述摆动杆(15)上设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一凸块(13)设置在第一条形孔内，所述第一凸块(13)与第一条形孔滑动连接，所述第二凸块(14)设置在第二条形孔内，所述第二凸块(14)与第二条形孔滑动连接；
所述平铺组件包括驱动轮(24)、传动带(25)、从动轮(26)、转动轮(27)、驱动杆(28)、从动杆(29)、限位块(30)和推动块(31)，所述驱动轮(24)套设在驱动轴(3)上，所述驱动轮(24)与驱动轴(3)固定连接，所述从动轮(26)与转动轮(27)传动连接，所述驱动轮(24)通过传动带(25)与从动轮(26)传动连接，所述驱动杆(28)的一端与从动轮(26)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(28)的另一端与从动杆(29)的一端铰接，所述从动杆(29)的另一端与推动块(31)固定连接，所述限位块(30)与外壳(1)的内壁固定连接，所述限位块(30)套设在从动杆(29)上，所述限位块(30)与从动杆(29)滑动连接，驱动轮(24)通过传动带(25)带动从动轮(26)转动，使得转动轮(27)同向转动，通过驱动杆(28)带动从动杆(29)沿着限位块(30)往复移动，带动推动块(31)往复移动，将搅拌后的竹炭平铺。
2.如权利要求1所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述移动组件包括第四电机(16)、丝杆(17)、移动块(18)、连杆、从动块(19)和导向杆(20)，所述第四电机(16)水平固定在外壳(1)的内壁上，所述丝杆(17)水平设置，所述第四电机(16)与丝杆(17)传动连接，所述移动块(18)套设在丝杆(17)上，所述移动块(18)的与丝杆(17)的连接处设有与丝杆(17)相匹配的螺纹，所述连杆竖向设置，所述导向杆(20)水平设置，所述导向杆(20)的两端分别与外壳(1)的两侧的内壁固定连接，所述从动块(19)套设在导向杆(20)上，所述从动块(19)通过连杆与移动块(18)固定连接，所述竖板(10)竖向固定在从动块(19)的下方。
3.如权利要求1所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述限位单元包括限位槽(21)、横板(22)和弹簧(23)，所述限位槽(21)竖向固定在外壳(1)的内壁上，所述横板(22)水平固定在限位槽(21)的底端，所述弹簧(23)竖向设置在横板(22)的上方，所述弹簧(23)的底端与横板(22)连接，所述弹簧(23)的顶端与驱动轴(3)抵靠，所述第一电机(2)设置在其中一个限位槽(21)内，所述驱动轴(3)的远离第一电机(2)的一端设置在另一个限位槽(21)内。
4.如权利要求3所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述弹簧(23)为拉伸弹簧。
5.如权利要求1所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述驱动轮(24)和从动轮(26)上均设有环形槽，所述传动带(25)设置在环形槽内。
6.如权利要求2所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述丝杆(17)的远离第四电机(16)的一端上设有轴承座，所述轴承座固定在外壳(1)的内壁上，所述轴承座套设在丝杆(17)上。
7.如权利要求2所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述丝杆(17)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述第一电机(2)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其特征在于，所述定位单元包括定位杆(32)和两个支撑块(33)，所述定位杆(32)水平设置，两个支撑块(33)均与竖板固定连接，所述支撑块(33)套设在定位杆(32)上，所述第二凸块(14)固定在定位杆(32)上。
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