CZ541684A3 - Process of continuous casting cast iron socket pipes and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález še týká způsobu plynulého svislého vzestupného odlévání litinových hrdlových trubek přiváděním tekutého kovu zdola, u kterého se používá hrdlového jádra, určujícího vnitřní tvar hrdla, kokily a kelímku s válcovou stěnou jako jímky kapalného kovu pro vytvoření průvlaku, určujícího tvar dříku, přilehlého k hrdlu, a u kterého se průvlak zvenčí ochlazuje a vytváří se trubkové těleso vzestupnou extrakcí ztuhlého kovu krok za krokem mimo průvlak. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

*

Dosavadní stav techniky

Z patentu DE-A-804 840 je například známo plynulé vzestupné odlévání kovového trubkového předrobku o malém průměru a značné tlouštce, který se vytahuje z kovové lázně tou měrou, jak tuhne uvnitř krátkého průvlaku svisle uloženého, jehož dolní konec jé ve spojení s kovovou lázní. Takový způsob se netýká odlévání trubky opatřené hrdlem.

Francouzský patentový spis č. 2 400 978 popisuje způsob plynulého odlévání trubek z kelímku, obsahujícího kapalný kov a podél chladicího průvlaku, trubkový polotovar, který se vytvářípodél průvlaku, se svisle vytahuje ve vzestupném smyslu. Tento postup má za účel vyřešit extrakci odlévacího tepla, avšak netýká se vůbec způsobu vytváření hrdla na trubkovém polotovaru.

Podstata vynálezu

Vynález řeší problém, jak získat hrdlovou trubku vzestupným odléváním bez jádra i bez trnu pro vytvoření válcové vnitřní dutiny hotovené trubky.

Způsob podle vynálezu je vyznačen tím, že se nejdříve vytvoří hrdlo a začátek dříku tím, že se vyvolá stoupání kapalné litiny v prstencovém prostoru, obsaženém mezi kokilou a hrdlovým jádrem.

Výhodné provedení vynálezu záleží v tom, že se litina nechá vystoupit ssáním nad kelímkovou jímku, tvořící průvlak.

Podle dalšího provedení se při odlévání hrdla uzavře dolní Část prstencového prostoru k naplnění litiny pro vytvoření uvedeného hrdla.

Další provedení záleží v tom, že vyráběná trubka se extrahuje působením na vnitřek jejího ztuhlého hrdla tahem.

X když vynález je použitelný pro trubky jakékoliv tlouštky, hodí se.zejména pro výrobu tenkých trubek, přičemž pod výrazem tenká trubka třeba rozumět trubku, jejíž poměr tlouštky k průměru^ je, malý,' menší ..než .10 %, spíšenež trubek, jejichž vlastní tlouštka je uvažována samostatně, jelikož tato tlouštka podle průměrů může kolísat od méně než 5 mm (průměr 80 mm) k méně než 15 mm (průměr 1000 mm).

Vynález se rovněž týká zařízení pro provádění tohoto způsobu, přičemž zařízení je toho typu, který obsahuje kelímek tvořený trubkovým průvlakem a dnem ze žáruvzdorného materiálu pro přívod kapalné litiny, přičemž toto. zařízení se vyznačuje tím, že nad trubkovým průvlakem je umístěna ocelová kokila, která určuje vnější tvar hrdla, a hrdlové jádro z průlinčitého žáruvzdorného materiálu, propustného pro plyn, které určuje vnitřní tvar hrdla jakéž i tvar válcové dutiny pro dřík vyráběné trubky, přičemž kokila i hrdlové jádro jsou souosé s trubkovým průvlakem a hrdlové > jádro je opatřeno trubkovým pláštěm, ponořeným svým dolním koncem do hloubky odpovídající počátku získávaného dříku trubky.

> I

V důsledku tohoto postupu a tohoto zařízení lze litinovou hrdlovou trubku obdržet jednoduchým způsobem, přitom pohodlným a levným, s nízkým poměrem tlouštky k průměru, přičemž se obdrží dobrý stav povrchu nejen zevně, jak je O' sobě známo dík trubkovému průvlaku, nýbrž i uvnitř přes nepřítomnost trnu nebo jádra a prstencového prostoru na. celé výšce trubkového průvlaku.

Podle jednoho provedení vynálezu je hrdlové jádro na celém svém vnitřním povrchu opatřeno pouzdrem, které je vzduchotěsné a odolné vůči teplu.

Podle jiného tvaru provedení sestává povlak z ocelového trubkového pláště.

Jiné znaky a výhody vynálezu vyplynou z následujícího popisu v souvislosti s výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je schematický pohled v řezu na zařízení podle vynálezu v okamžiku, kdy má započít odlévání hrdla.

Obr. 2 je částečný pohled v řezu analogický k obr. 1 a znázorňuje fázi odlévání hrdla.

- 4 Obr, 3 je částečný pohled v řezu analogický k obr. 2 a znázorňuje tuhnutí hrdla a počátku dříku. *

Obr. 4 je schematický pohled v řezu analogický k obr.

a znázorňuje plynulé vzestupné odlévání hrdlové trubky vytahováním ztuhlého_hrdla. _a p_ly.nulým_přiváděním tekuté ................

litiny zdola.

Obr. 5 je částečný pohled v řezu analogický k obr. 2 pro jiné provedení s vnitřními pomůčkami pro vytahování hrdla;

Obr. 6 je částečný pohled v řezu znázorňující vytahování tvořené trubky za pomoci těchto vnitřních pomůcek.

Obr. 7 je v řezu pohled ná podrobnost vnitřních pomůcek pro vytahování hrdlového jádra koncem.

Obr. 8 je částečný podrobný pohled v řezu analogický k obr. 7 na konec hrdlového jádra přizpůsobeného k umístění uvedených vnitřních vytahovacích pomůcek.

Obr. 9 je v řezu částečný pohled podle čáry 9-9 z obr. 8.

Obr. 10 je schematický pohled v řezu na jiné provedení vynálezu při vzestupném napájení pod nízkým tlakem bez naΛ sávání. ,

Příklady provedení vynálezu

Podle příkladu provedení znázorněného na obr, 1 je vynálezu použito pro plynulé vzestupné odlévání hrdlové litinové trubky T, kterážto trubka je tenká z toho důvodu, že poměr tlouštky k průměru je nízký, menší než 10 %, přičemž tlouštka dříku, tj. trubkové části přiléhající k hrdlu, nepřesahuje 15 mm pro průměr 1000 mm, 8 mm pro průměr 300 mm a 5 mm pro průměr 80 mm.

Zařízení obsahuje: přívod kapalné litiny blokovým sifonem, kelímek tvořený chlazeným trubkovým průvlakem, kokilu a hrdlové jádro, ústrojí pro vystavení kapalné litiny nasávání, a extraktor vytvořené' trubky.

Nejdříve bude popsáno přivádění kapalné litiny blokovým sifonem . Dutý spodek 1 ze žáruvzdorného materiálu, například typu křemičito-hlinitého, obsahuje uvnitř licí potrubí v podobě _L s ramenem 2 vodorovným nebo poněkud šikmým, a svislou patu 3., s osou XX pro napájení kelímku zdola. Spodek 2 vybíhá do svisle uloženého komínu £ s osou YY rovnoběžnou s osou XX svislé paty 2· Komín 4. je na své dolní části ve spojení s ramenem 2 licího potrubí a končí na své horní části licí nálevkou 2 ³ osou YY. Výška komínu _4 je rovna výšce kelímku tvořeného průvlakem 2 popsaným níže, (komín £ a průvlak 2 tvoří spojité nádoby). Celek členů 1, 2^ 2' Λ' JL· to znamená spodku 1, ramene 2, svislé paty 2/ komínu 2 ^a licí nálevky 2 ^se nazývá blokovým sifonem. Napájení se provádí spodem, což znamená spodkem nebo dolní částí průvlaku 2·

V ose XX nad svislou patou 2 nese spodek 2 kelímek, tvořený trubkovým průvlakem 2 ² grafitu o ose XX, jehož dno tvoří ve spodku komole kuželovitá vana 1_, která je vyhloubena v tupém úhlu poněkud menším než 180°, směrem ke svislé patě 2 licího potrubí, které ústí do uvedeného dna vany 2·

Dno vany 7 není chlazeno.

Průvlak 2 j® zvenčí chlazen chladicím pláštěm 2» například z mědi, oběhem chladicí vody, která vstupuje potrubím 9 a vystupuje potrubím 10.

Chladicí plást jí, který je ve styku s průvlakem £, je umístěn tak, že obklopuje průvlak 6 téměř na celé jeho výšce s výjimkou jeho dolní části, která má zůstat nechlazena.

Za tím účelem je prstencová nosná deska.11 chladicí_ho_ „PÍgště _8 ze žár u v_z.do.rné ho_mater-iá-l-u-,—nap-g-í-k-l-ad -křemi-čřto-— -hlinitého, avšak tepelně izolujícího, vložena mezi chladicí plášt 8. a spodek ly aby se zabránilo chlazení spodku 1_ chladicím pláštěm. £5.

Průvlak 6_ je na své horní části prodloužen prstencovou kovovou kokilou 12, například z ocele, o ose XX, probíhající směrem vzhůru, jejíž dutina určuje vnější profil hrdla vyráběné trubky T. Kokila 12 má na své dolní části, přilehlé k horní části průvlaku 6., 'stejnou tlouštku a stejné vnitřní a vnější průměry jako průvlak .6 v důsledku plynulého spojení s průvlakem (další prodloužení vnitřní stenyprůvlaku 6. vnitřní stěnou kokiíy 12). Pouze dolní část kokily 12 zapadá do horní části chladicího pláště 8. z důvodu montáže. Avšak pro zajištění utěsnění proti vzduchu mezi průvlak jS a kokilu 12 vložena těsnicí vložka 6a. Vložka 6a se například obdrží tím, že se lepidlo z epoxidové pryskyřice naleje na horní okraj průvlaku 6.. U tohoto příkladu není kokila 12 zvenčí chlazena vodou. Je chlazena pouze okolním vzduchem. Avšak kokila 12 může být rovněž chlazena vodou, ...například rozpraŠováním neznázorněných vodních paprsků.

i

Kokila 12 obsahuje nad vlastní odlévací dutinou rozšířené kuželové osazení 13 o ose XX, určené pro uchycení pří- ’ ruby prstencového hrdlového jádra 14 z průlinčitého formovacího písku, například z vytvrzené směsi písku a teplem tvrditelné pryskyřice. Hrdlové jádro 14, které určuje vnitřní profil odlévání hrdla trubky T, je opatřeno trubkovým pláštěm 15,·jehož vnější stěna odpovídá vnitřní stěně vyráběné trub7 ky T. Hrdlové jádro 14 má délku' nebo výšku větší než kokila 12 , takže trubkový plást 15 je protažen dolů za kokilu 12 po určité výšce průvlaku £ na jeho horní části. Trubkový plást 15 vytváří takto s průvlakem 6 prstencový prostor 16 odpovídající tlouštce vytvářené trubky T, a to z důvodů níže vysvětlených. Hrdlové jádro 14 z průlinčitého písku je nutně opatřeno pouzdrem 17, nepropustným pro vzduch a odolným vůči teplotě kovu nebo kapalné litině. Toto pouzdro ' 17 je například ocelové trubkové pouzdro. Pouzdro 17 má stejnou délku nebo výškucelkově jako hrdlové jádro 14 z průlinčitého písku.

Hrdlové jádro 14 je uloženo na kuželovém osazení 13 v kokile 12 prstencovou nasávací deskou 18 z kovu. Nasávací deska 18 obsahuje prstencové nasávací hrdlo 19 ústící k přírubě hrdlového jádra 14 z průlinčitého pisků. Hrdlo 19 je přilehlé k osazení. Do hrdla 19 ústí potrubí 2Q spojené kohoutkem 21 s neznázorněným zdrojem ssání. Nasávací deska 18 je připevněna ke kokile 12 například šrouby.

Extraktor je zde znázorněn schematicky a částečně v podobě kruhové kovové desky 22, z kovu tzv. zvedací desky, o ose XX, tvořící celek s nasávací deskou 13, ke které je připojena například Šrouby, a je provedena v jednom celku se zvedací tyčí 23 o ose XX, která je zavěšena na neznázorněném zvedacím přístroji vedeném svisle.

, Shora uvedené zařízení pracuje takto: po montáži f· kókily 12, hrdlo jádra 14, nasávací desky 18 a. kruhové desky 22 extraktoru nad grafitovým průvlakem £, zavede se tekutá litina podle šipky 24 do licí nálevky 5.. Kohoutek 21 nasávacího potrubí 20 ja uzavřen. Naplnění spodku 1^ a kelímku tvořeného průvlakem jj se provádí tak dlouho, až hladina tekuté litiny dosáhne úrovně N v horní části průvlaku což odpovídá horní části prstencového chladicího pláště Plást & slouží pro průchod vodního proudu. V důsledku zásady spojitých nádob je hladina N stejná v průvlaku 6 a v licí nálevce 5.. Trubkový plást 15 hrdlového jádra 14, jakož i trubkové pouzdro 17 jádra 14 jsou ponořeny do tekuté litiny, která je obsažena v objemu kelímku ,__t_ypřeném_prů_vla.7_____ kem j5. Ponoření je provedeno pod určitou hloubku postačující k tomu, aby se zabránilo v následující fázi odlévání hrdla tomu, aby vzduch uvězněný v dutině trubkového pouzdra 17 byl nasáván potrubím 20 při průchodu pod trubkovým pláštěm 15 a při průchodu tekutou litinou a dále prstencovým prostorem 1_6 mezi hrdlovým jádrem 14 a kokilou 12.

Nyní bude popsáno odlévání hrdla ..trubky JT podle obr.

a 2. Když je kokila 12 ve vzduchotěsném styku s horním povrchem průvlaku ý, otevře se kohoutek 21 a nasaje se vzduch obsažený v prstencovém prostoru 16 pomocí potrubí 20 z kruhového hrdla 19 přes přůlinčitou přírubu 14a hrdlového jádra 1 4. V důsledku nepropustného ocelového pouzdra -17 nedochází k žádnému nasávacímu účinku v trubkové dutině umístěné uvnitř pouzdra 17., Nasávání je takto omezeno na prstencový prostor 16. Tohoto omezení nasávání se rovněž dosáhne v důsledku toho, že do určité, výšky trubkový plást 15 jádra a odpovídající trubkové pouzdro 17 jsou ponořeny pod hladinu N kapalné litiny.

Kapalná litina stoupá rychle v prstencovém prostoru 16 hrdla, který naplní až k průlinčité přírubě 14a hrdlového jádra 14. Odlití hrdla je prakticky mžikové nebo okamžité (jeho trvání je menší než 1 sekunda). Současně s tím v důsledku odebrání tekuté litiny obsažené ve vnitřním objemu průvlaku 6., klesne hladina ve vnitřním prostoru trubkového pouzdra 17 a trubkového pláště 15 hrdlového jádra 14 i v nálevce .5. Avšak hladina litiny neklesne pod pouzdro 17 a trubkový plást

15, které zůstanou ponořeny do kapalné litiny, aby bylo zachováno jakési hydraulické spojení těsné vůči vzduchu. Hrdlo E takto odlité tuhne od shora, to znamená od příruby 14a jádra 14.

Aby bylo připraveno.nespojité vytahování čili extrakce trubky T, doplní se hladina kapalné litiny, která klesla, tím, že se lije litina do licí nálevky 5. podle šipky 24 při tuhnutí hrdla. Když hrdlo E je vytvořeno a je ztuhlé, uzavře še nasávací kohoutek 22* Kapalná litina obsažená v prstencovém prostoru 16 mezi trubkovým pláštěm 15 a průvlakem 6. (horní část) a mezi kokilou 12 (dolní část) se ochlazuje současně pod vlivem horní části chladicího pláště 2 ^a pod vlivem kokily 12.· Toto ochlazování se projevuje ztuhnutím podle čela S tuhnutí o tvaru poněkud komole kuželovitém, které vychází od stěny průvlaku 6. ve výšce horního konce chladicího pláště 2 a konverguje ke svislé ose XX až k dolnímu konci trubkového pláště 15 hrdlového jádra 22* tomto stadiu- tuhnutí podle čela S se uvede v činnost extraktor, to znamená celek trubkové desky 22 a kokily 22' směrem vzhůru (šipka 2 ^na obr. 1. a 4), přičemž se lije kapalná litina do licí nálevky 2 podle šipky 24, aby se nahradila., kapalná litina, která je unášena mimo průvlak —· Takto ^se pečuje při vytahování o udržování hladiny N kapalné litiny konstantní, a to poněkud pod horní částí průvlaku 6, na výšce, kde litina je ještě chlazena chladicím pláštěm 2* Vyt&hování ztuhlého hrdla E společně s kokilou 12, nasávací deskou 18, kruhovou deskou 22 extraktoru a hrdlovým jádrem 14 směrem vzhůru se provádí nespojitým způsobem krok za krokem. Kokila 12 se vzdaluje krok za krokem od průvlaku 6. Je třeba poznamenat, že současně s hrdlem E se vytvořil začátek dříku v prstencovém prostoru 16 mezi trubkovým pláštěm 15 hrdlového jádra 14 a kokilou 22* Tento začátek dříku se ztenčuje přibližně podle profilu _S_ až k dolnímu konci chladicího pláště 8 (obr. 3 a 4).

- 10 První zdvih zdvihání celku hrdla _E, kokily 12 a hrdlového jádra 14 odpovídá zlomku výšky litiny v průběhu tuh- nutí pod začátkem dříku mezi trubkovým pláštěm 15 a chladicím pláštěm 8.. Má velikost například od jednoho do několika centimetrů. Začátek dříku se však prodlouží o několik centimetrů ztuhlé litiny __odebrané._v průvlaku 6...Po prvém-krátko--·.— - -----dobém zdvihu následuje zastavení chlazení a tuhnutí litiny umístěné na horní Části průvlaku £, což se provádí za stejných podmínek jako shora a za čím následuje druhý vzestupný zdvih o stejné amplitudě jako první zdvih. Zdvihy stejné amplitudy a zastávky stejného trvání takto za sebou následují a přitom stále živí vytvářenou trubku T přidáváním kapalné litiny do licí nálevky £ podle šipky 24 (obr. 1 a 4).

Krátce po prvém zdvihu je celek hrdla E, kokily 12 a hrdlového jádra 14 dostatečně oddálen od kelímku s průvlakem £, aby plást 15 hrdlového jádra 14 již nebyl..' vnořen ¹ do kapalné litiny (obr. 4). Z toho vyplývá, že litina v průběhu tuhnutí je ona litina, která na úrovni N jé zevně chlazena chladicím pláštěm .8 a uvnitř přítomností hrdlového jádra 14 a dříku trubky T. Tuhnoucí čelo J3 (obr. 2) probíhá až do výšky dolního konce chladicího pláště 8., kde tlouštka ztuhlé litiny je nulová.

Zdvihání, čili vzestupná extrakce krok za krokem se provádí za účelem unášení nového trubkového úseku nepatrné výšky za přilehlým prvním úsekem trubky T. Tyto zdvihy jsou přerušovány zastávkami pro tuhnutí. Vnější stěna trubky T, která · . I se tvoří, leží na vnitřní stěně průvlaku _5. Vnitřní stěna trubky T, která se tvoří, již neleží na žádné stěně, protože tam již není jádro. Současně se přivádění kapalné litiny zdola provádí dále naléváním litiny podle šípky 24, aby se kompenzovalo odebrání litiny na horní části kelímku s průvlakem jS a aby se udržovala konstantní hladina N pod horní částí průvlaku 6 ve výšce, která ještě je pod vlivem chladicího

- 11 pláště _8/ aby se udržely chladicí podmínky pro vytvoření pravidelného dříku trubky T. Jakmile trubka T obdržela takovou délku dříku, která je pokládána za dostatečnou, ustanese s naléváním kapalné litiny podle šipky 24 a provede .se rychlé vyprázdnění kapalné litiny, obsažené v »

kelímku s průvlakem fi, například neznázorněným otvorem, provedeným v ose XX pod svislou patou 2 licího vedení a opatřeným zavíracím šoupátkem*

Potom se trubka T zvedne do takové výšky, že její dolní konec vystoupí z průvlaku 6_. Po shora uvedeném rychlém vyprázdnění uřízne se dolní konec tak, aby trubka T měla přesnou délku a aby povrch seříznutého dolního konce byl pravidelný, případně profilovaný. Pro vyjmutí trubky T z formy oddělí se^ trubka T, kokila 12 a hrdlové jádro 14 od nasávací desky 18.a trubka T se vyprázdní.

Pro uvolnění hrdla E odtáhne se kokila 12 tím, že se posouvá podél dříku trubky T a mimo tento dřík, a pískové hrdlové jádro 14 se rozbije za opětného získání ocelového trubkového pouzdra 17.

Kromě toho se upevní pod nasávací deskou 18 jiná kokila 22, nesoucí nové.hrdlové' jádro 14 a uvede se na místo nová sestava kokily 12 a hrdlového jádra 14, opírající se o horní povrch průvlaku 2 ^v poloze podle obr. 1. Vcelku sestává postup podle vynálezu v tom, že se nechá kapalný kov (nasáváním) stoupat v prstencovém prostoru·16 mezi kokilou 12 a hrdlovým jádrem 1_£, určujícím tvar hrdla trubky a začátek dříku o tloušťce e^, a to z nádržky kapalného kovu (kelímek, tvořený průvlakem _6) napájeného zdola, že se nechá tuhnout kapalný kov počínaje horní částí uvedeného prstencového prostoru a podél vrstvičky, která je ve styku se stěnou nádržky nebo orůvlaku 6, které se ochlazuje, přičemž vrstvička má tlouštku klesající směrem dolů nebo vzrůstající směrem nahoru až na maximální hodnotu e rovnou prstencové šířce dříku mezi pláštěm 15 hrdlového jádra 14 a kokilou 12, že se uvedená vrstvička nechá časem zesílit tuhnutím až do uvedené maximální hodnoty e, a že se tato tuhá vrstvička pravidelně vytahuje krok za krokem vzhůru, přičemž se odebírá kapalný kov z kelímku nebo průvlaku _5 a kelímek se dále zásobuje kapalným kovem. U tohoto příkladu se odebírání kovu z kelímku kompenzuje tím, že se udržuje konstantní hladina kapalného kovu napájením zespoda, a to sifonem.

Vynález je spojen s mnoha výhodami:

Dík nasávání směrem nahoru, kombinovanému se vzestupným přívodem kapalné litiny pro vytvoření hrdla E sé plnění provádí současně nasáváním'a pod tlakem v prstencovém prostoru 16 mezi kokilou 12 a průlincitým hrdlovým jádrem 14, což znamená dokonalé plnění bez ponechání kapes nebo bublinek plynu nebo vzduchu uzavřených v prstencovém prostoru 16.

Díky propustnosti průlinčitého hrdlového jádra 14 pro vzduch, ponoření trubkového pláště 15 hrdlového jádra 14 do kapalné litiny a trubkovému ocelovému pouzdru 17 nepropustnému pro vzduch je možné nasávání, které je omezeno na prstencový prostor 16 mezi kokilou 12 a hrdlovým jádrem 14.

Díky přivádění kapalného kovu zdola soustavou spojitých nádob, tvořenou kelímkem s průvlakem 6 a licím vedením, tvořeným ramenem 2, svislou patou 3, komínem 4_ a licí nálevkou 5, je bezvadná kapalná litina, prostá stop cizích látek nebo cizích těles, přiváděna směrem nahoru pro vytvoření trubky T, přičemž nečistoty plavou na volném povrchu licí nálevky 5. 13

V důsledku kombinací kokily 12 a průvlaku 6_ na jedné straně pro vnější stěnu a hrdlového jádra 14 s protáhlým trubkovým pláštěm 15 pro vnitřní stěnu na druhé straně obdrží se začátek dříku trubky o velmi dobrém povrchovém stavu v sousedství hrdla a přitom velmi dobré spojení mezi hrdlem a dříkem.

Tento dobrý stav povrchu se udržuje dále nejen zvenčí, díky průvlaku 5_, když hrdlové jádro 14 se odvede z průvlaku 6 (obr. 4), avšak také uvnitř vzdor nepřítomnosti hrdlového jádra 14, ^a to díky udržování teploty dolního nechlazeného konce průvlaku 6, který je ve styku s kapalným kovem a s nosnou deskou 11, dále díky pravidelnému zvedání o malé amplitudě, přerušovanému pravidelnými.chladicími zastávkami, což zajišťuje pravidelné podmínky pro vytváření prstencových ztuhlých úseků dříku na horní části průvlaku 2, a díky pravidelným tepelným podmínkám tuhnutí.

V důsledku způsobu a zařízení podle vynálezu se obdrží litinová trubka T s hrdlem E, jejíž dřík má malou tloušť ku oproti průměru, například tloušťku 4 mm pro trubku o pru. měru SO mm, tloušťku 7 mm pro trubku o průměru 300 mm, přičemž uvedený průměr trubky je vnitřním průměrem průvlaku 2·

Způsob a zařízení podle vynálezu zajišťují zvýšenou produktivitu s poměrně jednoduchými výrobními pomůckami s jednoduchou funkcí.

Díky prstencové izolační desce 11, která zabraňuje chlazení spodku 2 ^a jeho ramene 2 chladicím.pláštěm, není dno kelímku již chlazeno, takže je stále k dispozici tepla kapalná litina, která může stoupat k horní části kelímku s průvlakem 6.

Díky blokovému šifonu je pro výrobu litinové trubky T potřebná pouze užitná vsázka litiny (přibližně, o objemu obsaženém v blokovém sifonu, který se vyprázdní na konci odlití trubky* T, avšak opět se znovu získá).

________Aby_koki1a,12. nemusela být posouvána při vyjímání z formy po celé délce dříku trubky T, ponechá se podle dalšího provedení vynálezu kokila 12 na svém místě na průvlaku £ v průběhu extrakce (obr. 5, 6 a 7) a upraví se vnitřní pomůcky pro uchycení a extrahování vytvářené trubky T.

Za tím účelem (obr. 5, 6, 7, 8 a 9) se užije kokily 25 podobné kokile 12, avšak vykazující následující úpravy: má na své dolní části o nejmenším průměru přírubu 26, určenou pro upevnění na vnějším povrchu chladicího pláště 8. pomocí šroubů. Místo toho, aby byla upevněna na své horní čás ti o největším průměru k prstencové nasávací desce 18, nese kokila 25 na povrchu svého horního konce těsnicí vložku 27, například z tmelu nebo křemíku, nebo z lepidla z epoxidové pryskyřice, určenou k tomu, aby spojila vzduchotěsným způsobem nasávací desku 18 a kokilu 25, aniž by se zabránilo oddělení a oddálení nasávací desky 18 pro vytahování.

Kromě toho pro vytvoření vnitřních uchycovacích pomůcek pro hrdlo _E_ vyráběné trubky T je hrdlové jádro 14 opatřeno prodloužením 15a upraveným následujícím způsobem (obr. 7, 8, 9): Prodloužení 15a je na své dolní části v pravidelných intervalech opatřeno na svém obvodu vybráními a tato vybrání jsou vyplněna až do styku s dolním povrchem trubkového pouzdra 17a úseky kovových nástavců 23 v podobě válcových sektorů, například v počtu čtyř nebo šesti. Tyto kovové nástavce^3, tvořící vnitřní čelisti mají na své vnitřní vyduté straně, která je ve styku s trubkovým pouzdrem 17a, část okrouhlého žebra 29, které vyčnívá na uvedené vyduté straně a je odnímatelným způsobem v záběru sa spojitou kruhovou drážkou 30 trubkového pouzdra 17a úseky žeber 29 jsou umístěny v sousedství prodloužení 15a hrdlového jádra 14. Úseky nástavců 23 mají na jejich vypouklé vnější straně, která prodlužuje vypouklou vnější stranu prodloužení 15a a je s ní ve styku, připojovací výstupek 31 o tvarovátelném profilu, například v podobě dvojice částí okrouhlých nákružků, které’výstupují vůči vypouklým vnějším stěnám prodloužení 15a a nástavců 28.

Kovové pouzdro 17a je samo opatřeno vybráními v podobě zářezů 32 pravidelně rozložených na okrouhlém obvodu a vyplněno doplňkovými pískovými jazýčky 33., které tvoří část prodloužení 15a hrdlového jádra 14. Každý pískový jazýček 33 má uprostřed úhel nejméně rovný úhlu kovových nástavců 28. Pískové jazýčky 33, jejichž počet je stejný jako počet nástavců 23jsou rovněž opatřeny připojovacími výstupky 31 o profilu stejném jako výstupky, 31, jimiž jsou opatřeny nástavce 28/, takže tvoří úplnou dvojici.okrouhlých nákružků.

Výroba trubky T s hrdlem Ξ je analogická jako výroba trubky u předcházejícího příkladu. Rozdíl ve funkci spočívá v tom, že trubka T je unášena v průběhu vytváření při vytahování a při odlévání, jakmile nasávací deska 1tí, tvořící jeden celek s extraktorem, se zvedne pomocí zvedací tyče 23 (obr.10), oddálí se od kokily 25, která zůstane připevněna k chladicímu plášti 8. svou přírubou 25, zatímco unáší vzhůru hrdlo E s hrdlovým jádrem 14 a kovovými nástavci 28., jakož i pískové jazýčky 33 s jádrem. Na konci odlévání se pro vyjmutí trubky JT. trubka otočí kolem osy XX ,vůči . prstencové desce 13, aby se rozbilo hrdlové jádro 14 a pískové jazýčky 33, a aby místa uprázdněná pískovými jazýčky 33 byla zaujata kovovými nástavci'23, které při prvním zatáhnutí trubky T vůči desce 13 mohou se zatáhnout dostředivým způsobem. Trubka T se tédy zbaví kokily 25 v průběhu vytahování, jelikož se při vytahování posunuje uvnitř ní, což odstraňuje dodatečnou operaci odváděči kokily 25 podél dříku, jakmile je trubka T úplně dokončena.

Podle dalšího provedení„fo.b.r.,__ 1.0.).,,^.e .blokový-.sifon.........

nahrazen licí pánví 34 pod tlakem a typu se šikmým plnicím žlabem 35 uzavřeným víkem'36. Svislá licí trubka 37 ze žáruvzdorného materiálu prochází horní stěnou uzavřené licí pánve. Je ponořena téměř ke dnu licí pánve 34 a přesahuje horní stěnu o krátkou délku, na kteréžto délce je obklopena a vyztužena komole kuželovitou hubicí s osou XX pro připojení kuželovitého doplňkového hrdla s osou XX na dolní Části spodku la, aby licí trubka 37 byla ve spojení s dutinou kelímku čili s průvlakem .6.

Vedení 40, která je ve spojení s vnitřkem licí pánve 34 na její horní části nad hladinou M kapalného kovu (například litiny), je spojeno přes kohoutek 41 se zdrojem stlačeného vzduchu nebo plynu nebo s výpustí.

Prstencová deska 18a je pozměněna oproti nasávací desce 13 odstraněním hrdla 19 a ssacího potrubí 20. *

Pro výrobu hrdlové trubky T se postupuje jako v prvním příkladu, avšak s různým způsobem přivádění kapalného kovu. Nejdříve se naplní prstencový prostor 16 zvednutím tlaku v licí pánvi 34, aby kapalná litina vystoupila vzhůru v licí trubce 37 a naplnila celý prstencový prostor 16, a tlak ss stále zvyšuje a přitom postupně stoupá vzhůru získávané hrdlo E, jako v prvním příkladu provedení. Prstencový prostor 16 není totiž již plněn nasáváním.

Tlak ve vedení 40 se prudce uvolní, až když trubka T nedosáhne dostatečné délky.

U tohoto provedení může být kokila 12 rovněž nahrazena hrdlovou kokilou 25 a hrdlové jádro 14 s trubkovým pláštěm 15 hrdlovým jádram 14 s prodloužením 15a jako na obr. 5,

6, 7, 8 a 9.

Podle jiného provedení použitelného u prvního způsobu přivádění kapalné litiny za pomoci blokového sifonu se místo přivádění kapalné litiny dnem vany Ί_ podle osy XX průvlaku 6_ může přivádět kapalná litina dnem vany T_ tečně k průvlaku 2· Teplota blokového sifonu je řiditelná a může být dokonce zvýšena zahříváním elektrickou indukcí a zejména zahříváním ramene _2 a svislé paty 2·

Zastupuje:

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob plynulého svislého vzestupného odlévání litinové hrdlové trubky přiváděním tekutého kovu zdola, u kterého se používá hrdlového jádra, určujícího vnitřní tvar _ hrdla, kokily a kelímku s válcovou stěnou jako jímky kapalného kovu pro vytvoření průvlaku, určujícího tvar dříku, přilehlého k hrdlu, a u kterého se průvlak zvenčí, ochlazuje a vytváří se trubkové těleso vzestupnou extrakcí ztuhlého kovu krok za krokem mimo průvlak, vyznačující se tím, že se nejdříve vytvoří hrdlo a začátek dříku tím, že se vyvolá stoupání kapalné litiny v prstencovém prostoru, obsaženém mezi kokilou a hrdlovým jádrem.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující,se t í m , že pro vytvoření hrdla se litina nechá vystoupit ssaním nad kelímkovou jímku, tvořící průvlak.
3. 3. Způsob podle nároku 1,. vyznačující se t í m , že při odlévání hrdla se uzavře dolní část prstencového prostoru k naplnění litiny pro vytvoření uvedeného hrdla.
4. 4. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že vyráběná trubka se extrahuje působením na vnitřek jejího ztuhlého hrdla tahem.
5. 5. Zařízení pro plynulé svislé vzestupné lití hrdlové trubky k provádění způsobu podle nároku 1, které obsahuje kelímek tvořený trubkovým průvlakem a dnem ze žáruvzdorného materiálu pro přívod kapalné litiny, vyznačující se tím, že nad trubkovým průvlakem (6) je umístěna ocelová kokila (12, 25), určující vnější tvar hrdla o rtb

   - 19 (E) trubky (T), a hrdlové jádro (14) ze žáruvzdorného průlinčitého materiálu propustného pro plyn, které určuje vnitřní tvar hrdla (E), jakož i tvar válcové dutiny pro vyráběný dřík trubky (T), přičemž kokila (12, 25) a hrdlové jádro (14) jsou souosé s trubkovým průvlakem (S) a hrdlové jádro (14) je opatřeno trubkovým pláštěm (15), ponořeným svým dol.ním koncem do hloubky odpovídající počátku získávaného dříku trubky (T). _y
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se t i m , že hrdlové jádro (14) je na celém svém vnitřním povrchu opatřeno pouzdrem (17), které je vzduchotěsné a odolné vůči teplu.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačuj ící .setím, že pouzdro (17) je' provedeno jako ocelové trubkové pouzdro.
8. 8. Zařízení podle nároku 5,vyznačující se t í m , že trubkové hrdlové jádro (14) je opatřeno přírubou (14a) pro uložení kokily .(.12) v kuželovém osazení (12) a pro průchod vzduchu a plynů-nasávaných k prstencovému hrdlu (19) a k nasávacímu.potrubí (20) přes nasávací desku (18) připevňující hrdlové jádro (14) ke kokile (12).
9. 9. - Zařízení podle nároku 3, vyznačující setím, že obsahuje zvedací kruhovou desku (22) tvořící jeden' celek se vzestupným- zvedacím přístrojem čili extraktorem a spojenou do jednohocelku s nasávací deskou (18) a se soustavou kokily (12) a hrdlového jádra-(14).
10. 10. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se t í m , že průvlak (6) je obklopen vodním-chladicím pl áštěm (8), který s horním koncovým povrchem průvlaku (o) nesa kokilu (12).

    μ r/b

    - 20
11. 11. Zařízení podle nároku 5_r vyznačuj ící se t í m , že mezi průvlakem (6) a kokilou (12) je uložena těsnicí vložka (6a).
12. 12. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se t í ra , že ocelová kokila (25), určující vnější tvar hrdla (Ξ), je upevněna na průvlaku (6)', přičemž hrdlové jádro (14) obsahuje vnitřní prostředky (23, 31, 33) pro uchycení a extrakci ztuhlého hrdla (E).

    *”' i
13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyzná ču jící se t í m , že mezi kokilou (25) a nasávací deskou (18) je uložena vzduchotěsná vložka (27).
14. 14. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím., že kovové trubkové pouzdro (17a) hrdlového jádra (14) má vybrání (32), pravidelně rozložená na jeho kruhovém obvodu a vyplněná pískovými jazýčky (33)Γ jež jsou částí pláště (15a) hrdlového jádra (14), přičemž každý pískový jazýček (33) se střídá s kovovým nástavcem (28) ‘a ve středu má úhel nejméně rovný úhlu každého kovového nástavce (23) a vnitřní prostředky (28, 31, 33) pro uchycení a extrakci hrdla (E), upravené na hrdlovém jádru (14), jsou umístěny na dolním konci prodloužení (15a).. hrdlového jádra (14) .
15. 15. Zařízení podle nároku 12 a 14, vy z n aču jící se tím, že kovové nástavce (28) ve tvaru válcových sektorů jsou opatřeny na jejich vnitřní vyduté straně, která je ve styku s pouzdrem (17a), úseky okrouhlého žebra (29), vystupujícími na uvedené vyduté straně a zabírajícími se spojitou okrouhlou .drážkou (30,) trubkového pouzdra (17a), přičemž na vnější vypouklé straně kovového nástavce (28), která prodlužuje vnější vypouklou stranu prodloužení (15a) a je s ní ve styku, je vytvořen výstupek (31)- 21 1S. Zařízení podle nároku 12 a 14, vyznačující se tím, že každý pískový jazýček (33) je opatřen připojovacími výstupky (31) stejného profilu, jaký mají připojovací výstupky (31) kovového nástavce (28), s nimiž zajistují spojitost kruhového tvaru, přičemž pískové jazýčky (33) jsou upraveny ve stejném počtu jako kovové nástavce (28).

    Zastupuje:

    Pl. 1/4 \ \ \ x ' x/\ _x\' ' \ \ \ \\ A. \ . A ί ‘ I I i ¹ , I ϊ |~ \ x