CZ5397A3 - Zařízení pro obnovení spřádacího procesu na bezvřetenovém dopřádacím stroji - Google Patents

Description

Zařízení pro obnovení spřádacího procesu na bezvřetenovém dopřádacím stroji !

Oblast techniky

Vynáíez se týká zařízení pro obnovení spřádacího procesu na bezvřetenovém dopřádacím stroji, jehož každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku s podávacím ústrojím pramene vláken obsahujícím podávači váleček spřažený s pohonem pomocí elektromagnetické spojky, odtahové ústrojí příze, navíjecí ústrojí příze na cívku, jíž je přirazeno zajišťovací zařízení pro cívky v odklopené poloze a „uv.olňo.v.acLzařjzeoLpřjze„z.přjpravo.é_p.ol.ohy_pčíze„pi:o„iejLnas.átLdo_spčádacíh.o_ rotoru.--_ _t ' i £

Dosavadní stav techniky

Bezvřetenové dopřádací stroje se vyrábějí ve dvou koncepcích, které se od 4 sebe odlišuji způsobem obsluhy..Automatizované stroje jsou vybaveny pojízdným y obslužným zařízením, které automaticky obnovuje spřádací proces na spřádacích místech, kde došlo k jeho přerušení. Tyto stroje mívají vysoké výkonové parametry a ’ další technická zařízení pro obsluhu a kontrolu spřádacího procesu. Tyto stroje¹ jsou výrobně nákladné a jejich cena je_re_lativně_ vysoká. _ ' i· ř“ -·.··. -« . .i· - -'-«At- .

Neautomatizované stroje mívají ná každém spřádacím místě jednoduché zařízení pro obnovení spřádacího procesu při jeho přerušení. Toto je obsluhováno ručně a to tak, že se zvedne cívka s přízí mimo kontakt s navíjecím válcem, obsluha vyhledá konec příze, odměří jeho délku a přízi uchytí v přípravné poloze, načež její konec zavede do trubičky odtahu příze, kam se nasaje účinkem podtlaku ve spřádacím rotoru.

Tato zařízení bývají uspořádána tak, že jsou funkčně spojena se zařízením pro stabilizaci cívky ve zvednuté poloze nad navíjecím válcem. To znamená, že současně, nebo v konstantní návaznosti mechanických úkonů těchto zařízení jsou prováděny úkony uvolnění příze z přípravné polohy a spuštění cívky na otáčející se navíjecí válec, čímž se zahájí navíjení příze.

PV 53-97

8.1.1997

-' PS3Ť85CZ

-2Stroje se tímto zařízením pro ruční obsluhu spřádacího místa pro obnovení spřádacího procesu jsou konstrukčně jednodušší a jejich cena je značné nižší než u strojů s automatickým obslužným zařízením. Z toho důvodu se úspěšně uplatňují u četných uživatelů. Je však známa podstatná nevýhoda, která spočívá v nižší kvalitě provedeného spoje příze, který se projevuje zesíleným místem a sníženou pevností. Příčinou je nepřesná synchronizace jednotlivých operací při ručním obnovování spřádacího procesu bez možností regulace časových intervalu pro navazující úkony. Následnost intervalů provádí obsluha stroje tím, že jednou rukou zapojí obvod elektromagnetické spojky, čímž uvede podávači váleček do činnosti a do spřádacího rotoru se začnou dodávat vlákna a druhou rukou s určitým'‘časovým zpožděním; například 0,2 sekundy, uvolní přízi z přípravné polohy a ta je nasáta do spřádacího rotoru. Tam konec příze dosedne na sběrný obvod a rotací spřádacího rotoru se na něj začnou napojovat přiváděná ojednocená vlákna. Vznikající příze se začne ze spřádacího rotoru odtahovat. Odtahovaná příze se následně začne navíjet na cívku tím, že cívka klesne na navíjecí válec a začne se otáčet. Tento postup se provádí s využitím vynálezu podle CZ 162 892, který je v praxí nejvíce rozšířen. Zařízení pracuje poloautomaticky, avšak sled dvou hlavních funkcí je zajišťován subjektivně obsluhou stroje. Při nedodržení správné synchronizace všech úkonů vznikají závady, které se projevují jednak sníženou kvalitou provedeného spoje příze a případně přetrhem při předčasném navíjení příze, nebo naopak uvolněním při opožděném navíjení.

Pro zajištění dobré kvality spoje příze a pro bezporuchové navíjení příze je nutné zajistit synchronizaci jednotlivých úkonů řadově v setinách sekundy. Pro měnící se provozní podmínky, např. jemnost příze, otáčky spřádacích rotorů, navíjecí rychlost, je nutné synchronizaci přizpůsobit. Schopnosti obsluhy stroje jsou v tomto směru omezené a navíc se nepříznivé projevuje tendence obsluhy prodlužovat časový interval pro uvolnění příze z přípravné polohy, neboť tím dosahuje zvýšení procenta úspěšnosti prováděné operace., přičemž se však zvětšuje zesílení příze v místě provedeného spoje, což je kvalitativní vada.

O potřebě citlivější synchronizace úkonů svědčí řada vynálezů, jejichž záměrem je tento úkol řešit. Například v patentovém spise CZ 200 711 řešení

PV 53-97 / ' ?PS3165ČZ '

8.1.1997

-3- ^f .

*· .

spočívá vtom, že zpětný pohyb příze do spřádacího rotoru začíná současně, s přívodem vláken, tj. s nulovým .časovým posuvem. Technologicky potřebný posuv * . · ' r se dociluje tím, že je rozdílná rychlost zpětnéhp.pohybu příze proti odváděči rychlosti* příze v závislosti na její jemnosti. Zahájení odtahu příze může být dáno časovacím prostředkem. Toto řešení přenáší technický úkol na nutnost vyřešení regulace rychlosti zpětného pohybu příze a navíc'klade zvýšené požadavky na určení '''' ~ * i . / vzdálenosti konce příze v přípravné poloze od sběrného obvodu spřádacího rotoru. Vynález,řeší'odlišný způsob hromadného zapřádání všech spřádacích míst a proto .odtah i zpětné vracení příze se provádí reverzací pohybu odtahových a navíjecích válců a není určen pro obnovení spřádacího procesu na -jednotlivých spřádacích .

' ' 'i místech. ** ,_* ‘ ' z·' '' ' '/ ·

Další řešení způsobu opětného zapřádání příze, zejména, při pretrhu, jsou . uvedena.v patentovém spise.CZ 207 316. Vynález řeší způsob zpětné dodávky konce příze do spřádací jednotky, přičemž se před zpětnou dodávkou konec příze odstřihne. Řešení se vyznačuje tím, že pří zpětné-dodávce sé začínají počítat impulsy v okamžiku, kdy konec příze projde indikačním místem. Konstrukční provedení je

V « založeno na tom, že vrácení příze se provádí zastavením a zpětným otáčením odtahových válců při automatizované činnosti celého zařízení.¹

Rovněž.je známo,zařízení pro zapřádání příze podle patentového spisu CZ .162 876, u něhož pro dopravu konce-příze při zapřádání slouží vratně pohyblivý svěrný prostředek, jehož délka dráhy je v podstatě shodná, s délkou příze, nutnou pro zapředení v.e spřádací komoře. Svěrný prostředek je upevněn na nosném ramenu

-Y ·'-··-- · .. _L ..

výkyvném db'dvou krajních poloh a je opatřen prostředkem pro.uvolnění příze. Vynález/eší mechanické vedení konce příze a neřeší synchronizaci souvisejících úkonů při zapřádačím procesu.

Podle vynálezu CZ 187 301 je prováděno zapřádání příze samočinným zpětným naváděním koncem příze do spřádacího rotoru tím, že odtahovaná příze v normálním provozu je vedena přes kolík a vytváří smyčku, tvořící rezervu příze, která se při poklesu napětí způsobeném přetrhem příze uvolní a samočinně se

PV 53-97

8.1,1997

PS3185CZ

-4( zpětně nasaje do spřádacího rotoru k obnovení spřádacího procesu. Proces probíhá bez zásahu obsluhy.

Vynález podle CZ 195 851 řeší sjednocení časových konstant mechanismů pro podávání materiálu nebo pro vracení a pro odtah a navíjení příze pro takové provedení stroje, u něhož jsou nestacionární procesy řízeny programem společným ^r pro celý stroj. Sjednocení časových konstant se dociluje tím, že do okruhu každého spřádacího místa je vřazen stavitelný prvek před nejméně jeden výkonný orgán pro> nastavení rychlosti jeho změny z klidového stavu do stavu pracovního a naopak.

;„_r.........Toto uspořádání slouží .pro systém činnosti stroje,--u něhož při-přetrhu -příze^čidloVýšleimpuÍs^do”řídícíhopívku^t^řrpřostřědhičtvííŤrh(^la^_otevřeVurčírérřr časovém intervalu cestu signálu od centrálního vysílače programu do příslušného ‘ výkonného orgánu. Je to systém s centrálním řízením procesu zapřádání na každém ¹ í.

spřádacím místě, při kterém spřádací jednotka musí komunikovat s centrální řídicí jednotkou. Sjednocení časových konstant znamená jednotné vyladění funkcí . výkonných orgánů na spřádacích místech, přičemž . . sled funkcí pří obnovování spřádacího procesu je řízen centrální řídicí jednotkou.

Dále jsou známy četné patenty, které řeší uspořádání mechanických prvků:a mechanismů u zaprádacích automatů, jakož i způsoby řízení jejich funkce. Tato zařízení jsou uspořádána pojízdné podél stroje, takže na spřádacích místech je ^r provedeno pouze konstrukční přizpůsobení pro činnost zaprádacích'automatů, které' komplexně provádějí všechny potřebné úkony pro obnovení spřádacího procesu.

Další skupina patentů řeší způsoby a zařízení k hromadnému obnovení spřádacího procesu na stroji současným zapředením všech spřádacích míst. Tato operace se provádí na některých strojích při jejich spouštění. Synchronizace úkonů přitom vykazuje některé odlišnosti a mechanismy k jejich provedení jsou zcela odlišné od systémů zapřádání jednotlivých spřádacích míst

PV 53-97

8.1.1997

-5•PS3185CZ

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody stavu techniky jsou sníženy nebo zcela odstraněny zařízenímpro obnovení spřádácího^procesu^na^bezvřetenovém- dopřádacím stroji podle .vynálezu, jehož podstata'spočívá vtom, že elektromagnetická . spojka , podávacího ústrojí pramene vláken je pres spínací zařízení spojena se ’’· . · ·’ .·* synchronizačním zařízením, které je propojeno s druhým ^elektromagnetem ovládajícím úchyt uvolňovacího zařízení příze, přičemž synchronizační zařízení je na spřádacím místě propojeno s prvním elektromagnetem zajišťovacího zařízení sloužícího pro stabilizační cívky mimo kontakt s hnacím válcem navíjecího ústrojí.

Synchronizační zařízení spřádacích míst jsou svýhodou napojena • . · ‘ * , . · · elektronickými prvky na centrální řídicí jednotku pro možnost nastavení časových intervalů mezi sepnutím elektromagnetické spojky podávacího válečku a uvolněním konce příze ž přípravné polohy a spuštěním mechanismu pro řízení počátku navíjení příze na cívku. Časové intervaly mohou být na sobě závislé, nebo nezávislé seřiditefné. ^Λ ' ¹ » ír £?·

V konkrétním výhodném'provedení obsahuje zajišťovací zařízení cívky podpěru uloženou nákloubovém mechanismu, obsahujícím dvojramennou páku, jejíž volné rameno je spraženo s prvním elektromagnetem. .

Podle požadované rychlosti uvolnění příze z přípravné polohy jsou různým ; . . ' í J způsobem vytvořena provedení uvolňovacího zařízení příze. Pro rychlé vysmeknutí příze z úchytu, je výhodné, je-li úchyt uvolňovacího zařízení uložen na. druhém . Λ , íí elektromagnetu otočně., ' ...

Pro možnost podávání konce příze do spřádacího rotoru řízenou rychlostí je úchyt uvolňovacího zařízení uložen na druhém elektromagnetu přestavitelně v přímém směru.

.... ' »

Časové závislosti jednotlivých úkonů mohou být seřiditelné jednotlivé na spřádacích místech nebo skupinovým zařízením nebo s výhodou centrálním řídicím systémem pro jednu nebo obě strany stroje.

PV 53-97 - ' PS3135ČZ'

8,1.1997

- 6 Přehled obrázků na výkrese

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na obr. 1, na němž je v řezu schematicky znázorněno pracovní místo dopřádacího stroje a řídicí skupina synchronizačních zařízení pro větší počet pracovních míst.

Příklady provedení vynálezu

Pramen 1 vláken vstupuje do spřádací jednotky 2, jejíž součástí je spřádací rotor 21 upevněný ha hřídeli 22, který je uložen ve valivém ložisku 23 nebo jiným * zorným způsobem. Hřídel 22 spřádacího rotoru 21 je v třecím styku s tangenciálním řemenem 3. Proti spřádacímu rotoru 21 je uložena odváděči trubička 24 příze. Spřádací jednotka 2 dále obsahuje podávači ústrojí 25 pramene 1 vláken, které obsahuje podávači váleček 251 pramene, který je pomocí elektromagnetické spojky ^! ' v.

252 podávacího ústrojí pramene a šnekového převodu 253 spojen s průběžným hnacím hřídelem 4 podávání pramene vláken. . Elektromagnetická spojka 252 podávacího ústrojí pramene je pomocí vodičů 5, 6 propojena se spínačem 7, přičemž vodič 5 je přerušen tlačítkem 8. Spínač 7 je propojen vodičem 9 se synchronizačním zařízením Ji, které je uloženo na stejném pracovním místě jako ostatní popisované součásti pracovního místa, v popisovaném příkladu provedení prvního pracovního místa. Každé pracovní místo strojeje opatřeno všemi výše i níže popisovanými součástmi pracovního místa. Každé pracovní místo stroje je opatřeno vlastním synchronizačním zařízením Ji, J2, J3 .... Jn, které je propojeno scentrální řídicí jednotkou C stroje. Spínač 7 vytváří spolu s tlačítkem 8 spínací zařízení synchronizačního zařízení Ji, J2, J3 Jn

Pracovní místo je dále opatření) odtahovým ústrojím 10 příze, které obsahuje odtahový válec 101 a přítlačný váleček 102. Pracovní místo dále obsahuje navíjecí ústrojí 11 příze, které obsahuje hnací válec 111, na který dosedá cívka 12, která je otočně uložena v cívkovém držáku 112, který je odklopně uspořádán na rámu 13 stroje.

Navíjecímu ústrojí 11 je přiřazeno zajtšťovací zařízení 14 pro stabilizaci cívky mimo kontakt s hnacím válcem IH, které obsahuje podpěru 141 uloženou na r r

PV 53-97

8.1.1997

-7r * / ' ' ¹ FŠ31Ó5CZ k

í *

I i

kloubovém mechanismu tvořeném jednoramennou pákou 142 a dvojramennou pákou

143, jejíž volné rameno 143A je spřaženo s prvním elektromagnetem 144 pracovního

.. místa, který je vedením 15 propojen se synchronizačním zařízením Ji. _

Přestávitelně přes dráhu příze 16A, mezi odtahovým ústrojím a navíjecím r i · t ústrojím je na pracovním místě uloženo uvolňovací zařízení 17 příze, obsahující úchvt 171. příze, který je spřažen s druhým elektromagnetem 172, který jě propojovacím vedením 18 připojen k synchronizačnímu zařízení Ji, ’ v _? * · ^-,h¹

V průběhu spřádacího procesu vystupuje příze 16A ze spřádacího procesu 21 ·, ,·’’· ·^ιϊ ... ¹ ! · ' ' ' r pres odtahovou trubičku 24 a je odtahována odtahovým ústrojím 10 a je_Ýv navíjecím i í ' . ‘ ^A ·. *. ' .ústrojí 11 navíjena na cívku 12.

Při přerušení spřádacího procesu, například z důvodu přetrhu příze se cívka 12 oddálí Od hnacího válce 111 a v této oddálené poloze se cívka stabilizuje zajišťovacím zařízením 14. .

' ’ ' i

Stabilizace cívky 12 v poloze oddálené od hnacího, válce 111 navíjecího ústrojí se dosáhne přemístěním podpěry 141 zajišťovacího zařízení 14 k obvodu),cívky 12 a zajištěním volného ramene 143A dvoiramenné páky 143 ve zvednuté poloze pomocí prvního elektromaqnetu 144. Rovněž úchyt 171 uvolňovacího zařízení 17 příze sé, například pomocí*druhého..eíektromagnetu 172, přemístí do své pracovní polohy, v níž je znázorněn na obr. 1.

Pro obnovení spřádacího procesu na pracovním místě bezvřetenového dopřádacího stroje obsluha nejprve ručně vyčistí spřádací rotor 21, načež na cívce 12 vyhledá konec příze 16 a odvine potřebnou .délku příze, navleče přízi do úchytu 171 uvolňovacího, zařízení 17 příze a odměří délku příze 16 potřebnou pro zapředení, zkrátí přízi 16 na tuto délku a konec příze 16 zasune do odváděči trubičky 24 příze, do níž se příze 16 nasaje působením podtlaku otáčejícího se spřádacího rotoru 21 , nebo v důsledku podtlaku v podtlakové komoře spřádacího rotoru.

Příkladné provedení spřádacího procesu podle vynálezu se provede stlačením tlačítka 8, čímž se spojí elektrický okrulrvodičů 5, 6 a sepne se elektromagnetická spojka 252 podávacího ústrojí, čímž se uvede podávači váleček 251 do Chodu a začne podávat pramen 1 vláken k rozvolnění, načež rozvolněná vlákna začnou

PV 53-97

8.1.1997

-8PS3185CZ proudit do spřádacího rotoru 21, kde se ukládají na jeho sběrný povrch. Vodičem 9 se zapojí do činnosti synchronizační zařízení Ji, které řídí časový sled dalších úkonů. Po dodání stanovaného množství vláken do spřádacího rotoru 21 se uvolní příze 16 z přípravné polohy a je nasáta do spřádacího rotoru 21, jehož rotací se na konec příze 16 začnou známým způsobem napojovat vlákna, která se ve spřádacím rotoru 21 již uložila a rovněž vlákna, která tam vstupují. Vznikající příze 16A se začne odtahovat ze spřádacího rotoru 21 tím, že se příze po nasátí do spřádacího rotoru 21 zasune z boku pod přítlačný váleček 102 odtahového ústrojí 10 příze. Cívka 12 ve stanovený okamžik klesne na navíjecí válec 24 odjišténím volného ramena 143A dvojramenné páky 143 zajišťovacíhó zařízení Í4 prvním élěktromagnetem 144 á ^r _onze_16A se začne navíjet na cívku. Tím je spřádací proces obnoven._1 lf

Ten probíhá například při těchto parametrech: otáčky spřádacích rotorů ;ΐ

Ϊ

10⁵ min'¹, rychlost navíjení příze 150 m.min'¹. Časové intervaly mezi jednotlivými L úkony jsou. velmi malé, přičemž je potřebné, aby byly konstantní pró příslušné i' podmínky spřádacího procesu, s tolerancí řádové v setinách sekundy. Při využití ^!| běžných technických prostředků je s použitím zařízení podle vynálezu dosažitelná j , vysoká spolehlivost při obnovování spřádacího procesu a vyhovující kvalita spoje 4' příze, která je srovnatelná se spoji· provedenými obslužnými -zařízeními na automatizovaných bezvřetenových dopřádacích strojích. Proti nim však má výhodu·

-.....—— -v-toiTh -že- při-obnovení- spřádacího-procesu-podle -vynálezu -může-obsluha - stroje provést důslednější odstranění nečistot ze spřádacích rotorů, což se následně příznivě promítne do stability spřádacího procesu i kvality vyráběné příze.

Kvalitu spoje příze je možné ovlivnit rychlostí vstupu konce příze 16 z přípravné polohy do spřádacího rotoru 21, což je ovlivnitelné způsobem podání konce příze 16 do spřádacího rotoru 21. To se provádí buď osovým natočením úchytu 171 uvolňovacího zařízení 17 příze podle šipky A, což způsobí vysmeknutí příze 16, nebo posuvem úchytu 171 ve směru šipky B. Rychlost tohoto posuvu může být volitelně nastavitelná pro optimalizaci podmínek zahajovaného spřádacího procesu.

r * r.

' £ * * ' ’ · «

PV 53-97. 8.1.1997 * ,·' .‘a í^: . t

-.tfŠ3ÍtfSCZ'.

-9• Časové konstanty pro jednotlivé úkony při obnovování spřádacího, procesu * . .. í ,> - . * mohou -být. nastavitelné na každém -synchronizačním/zařízení Ji,. J2, J? _; j!d spřádacích-míst.nebo. může.být.totonastavení prováděno „ skupinovým nebo centrálním zařízením .C_t které je na.synchronizační zařízení.spřádacích míst činné napojeno, například vodičem, nebo prostřednictvím elektromagnetických vln. ; _t

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro obnovení spřádacího procesu na bezvřetenovém dopřádacím stroji, jehož každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku s podávacím ústrojím pramene vláken obsahujícím podávači váleček spřažený s pohonem pomocí elektromagnetické spojky, odtahové ústrojí příze, navíjecí ústrojí příze na cívku, jíž je přiřazeno žajišťovací zařízení pro stabilizaci cívky v odklopené poloze a uvolňovací zařízení příze z přípravné polohy příze pro její nasátí do spřádacího rotoru, ___vyznačující se tim, že elektromagnetická' spojka (252) pódávácího ústrojí (25) j —-pramene (1 ) vláken je přes spínací zařízení spojena se synchronizačním zařízením_i ' (Ji, J2, J3 ·· Jn), které je propojeno s druhým elektromagnetem (172), ovládajícím i b úchyt (171) uvolňovacího zařízení (17). příze (16), přičemž synchronizační zařízení f i

   (Ji, J₂, J₃ .... J_n) je na spřádacím místě propojeno s prvním elektromagnetem (144) i zajišťovacího zařízení (14) sloužícího pro stabilizaci cívky (12) mimo kontakt j _i ' · u í s hnacím válcem (111) navíjecího ústrojí (11). H
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že žajišťovací zařízení (14) * cívky (12) obsahuje podpěru (141) uloženou na kloubovém.mechanismu, obsahujícím dvojramennou páku (143), jejíž volné rameno (143A) je spřaženó s prvním —-elektromagnetem-(144):— ——- — -----............._ř
3. 3. Zařízení podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že úchyt (171) uvolňovacího zařízení (17) je na druhém elektromagnetu (172) uložen otočně.
4. 4. Zařízení podíe některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že úchyt (171) uvolňovacího zařízení (17) je na druhém elektromagnetu (172) uložen přestavitelně v přímém směru.