CZ434199A3 - Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu - Google Patents

Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu Download PDF

Info

Publication number
CZ434199A3
CZ434199A3 CZ19994341A CZ434199A CZ434199A3 CZ 434199 A3 CZ434199 A3 CZ 434199A3 CZ 19994341 A CZ19994341 A CZ 19994341A CZ 434199 A CZ434199 A CZ 434199A CZ 434199 A3 CZ434199 A3 CZ 434199A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
liquid
gas
filter
backwashing
solid particles
Prior art date
Application number
CZ19994341A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294691B6 (cs
Inventor
Paul S. Wallace
Kay Anderson Johnson
Delome D. Fair
Original Assignee
Texaco Development Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corporation filed Critical Texaco Development Corporation
Publication of CZ434199A3 publication Critical patent/CZ434199A3/cs
Publication of CZ294691B6 publication Critical patent/CZ294691B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • B01D53/526Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73After-treatment of removed components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0475Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0485Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Tato přihláška si činí nárok na přednost před prozatímní patentovou přihláškou s pořadovým číslem 60/048,784 podanou 6. června 1997 a nazvanou Filtrační systém s rozpouštědlem kyselých plynů.
Oblast techniky
Vynález se týká odstraňování kyselých plynů ze svítiplynu, a dále zejména oddělování a vracení vznikajících pevných částeček zpět do zplyňovacího reaktoru.
Dosavadní stav techniky
Výroba svítiplynu z pevných a kapalných uhlíkatých paliv, zvláště z uhelných, koksových a kapalných uhlovodíkových vsádek, se používá velmi dlouhou dobu a nedávno doznala značných zlepšení díky zvýšené poptávce po energii. Svítiplyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odváděno. Svítiplyn je pak podroben několika čistícím operacím, aby byl zbaven různých znečištěnin, které z navážky vzniknou nebo se z ní uvolní během zplynování. Tyto materiály, pokud nejsou během zplynování vhodně upraveny, mohou rychle kontaminovat kontinuální výrobní jednotku.
Mezi materiály, které často nacházíme ve svítiplynu, patří například sirovodík, amoniak, kyanidy a pevné částečky uhlíku a stopových kovů. Stupeň znečištění je dán typem navážky a použitého zplyňovacího procesu, jakož i reakčními podmínkami. V každém případě je odstranění těchto kontaminantů rozhodující pro to, aby zplynování bylo schůdné.
Když je vyrobený plyn vypuštěn ze zplynovače, je obvykle podroben ochlazování a čištění pomocí vypíracích technik, kdy se zavádí do pračky a uvádí do styku s vodní mlhou, která plyn ochlazuje a zbavuje pevných částeček a iontových složek. Takto ochlazený plyn pak může být před dalším použitím odsířen.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob oddělování kyselých plynů ze svítiplynu a úprava vznikajících pevných látek. Směs složená ze svítiplynu a kyselého plynu je uvedena do styku
s kapalinou, která se zmíněným kyselým plynem reaguje za vzniku suspenze pevných částic, dispergovaných v kapalině, a svítiplynu. Tato suspenze, obsahující kapalinu a pevné částice, je oddělena od svítiplynu v běžném odlučovači nebo jiným způsobem. Suspenze je pak filtrována pomocí regenerovatelného filtru tak, aby tyto částice byly odděleny od zmíněné kapaliny. Pevné částice se odstraní z regenerovatelného filtru zpětným proplachováním pomocí kapaliny pro zpětné proplachování, čímž vznikne čerpatelná suspenze, složená ze směsi pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.
Výraz „kapalina reagující s kyselým plynem“ je zde používán k označení kapalin, které přednostně rozpouštějí kyselé plyny, jakož i k označení kapalin, v nichž je rozpuštěna, dispergována nebo suspendována jedna nebo více sloučenin, reagujících s kyselými plyny. Kapalina sama může být inertní.
Výraz „kyselé plyny“ zde zahrnuje sirovodík, oxid uhličitý nebo jejich směs. Ve stopovém množství mohou být přítomny i jiné plyny. Kapalina může reagovat s jedním z těchto kyselých plynů nebo s oběma. Typickými takovými kapalinami jsou aminy, jako je ethanolamin. Těmito kapalinami mohou být rozpouštědla, jako jsou nižší monoíunkční alkoholy, např. methanol, nebo polyfunkční alkoholy, např. ethylenglykol a podobně.
Výraz „svítiplyn“ je zde používán k označení plynu, obsahujícího oxid uhelnatý, vodík a někdy také inertní plyny, jako je dusík.
Výraz „regenerovatelný filtr“ je zde používán k označení filtru, který poté, kdy je zaplněn a částečně zneprůchodněn, může být regenerován. Regenerace se obvykle provádí odstavením filtru, následovaném obrácením směru toku kapaliny a zpětným vymytím částic z povrchu filtru. Tento zpětně vymytý materiál je suspenze, která je tak výhodně izolována od průtokového procesu. Poté, kdy bylo zpětně vymyto dostatečné množství materiálu, se směr toku opět obrátí a filtr je znovu zapojen do funkce.
Vynález se týká způsobu oddělování kyselých plynů ze svítiplynu a úpravy vznikajících pevných látek. Svítiplyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odebíráno. Takto vyrobený svítiplyn často obsahuje zneěištěniny, jako jsou kyselé plyny. Směs složená ze svítiplynu a kyselého plynu je uvedena do kontaktu s kapalinou, která se zmíněným kyselým plynem reaguje za vzniku suspenze pevných částic, dispergovaných v kapalině, a svítiplynu. K tomuto kontaktu obvykle dochází v protiproudé probublávací nádrži nabo plněné věži, ale použít lze kterýkoliv typkontaktního zařízení, včetně tryskových praček, reverzních tryskových praček a Venturiho praček. Typ kontaktního zařízení není důležitý.
♦ ·
Podobně ani typ kapaliny, která reaguje s kyselým plynem, není důležitý. Existuje mnoho kapalin, částicových systémů a suspenzí, o nichž je v tomto oboru známo, že odstraňují kyselé plyny. Viz např. patenty USA č. 4,039,619, č. 4,052,176, č. 4,496,371, č. 4,769,045, č. 5,289,676, a č. 5,447,702, které jsou zde zahrnuty formou odkazu. Kapalina může obsahovat nějaký amin, jako například diethanolamin, dále methanol, TV-methylpyrolidon nebo dimethylether polyethylenglykolu. Kapalina může obsahovat částice železa, žíravé soli, uhličitany, oxidy železa, nikl, oxidy niklu, nebo jejich kombinaci.
Suspenze skládající se z kapaliny a pevných částic se odděluje od svítiplynu v separační zóně ve věži, v obvyklém separátoru nebo jinak. Oddělování suspenze od plynu je v tomto oboru dobře známo.
Suspenze je pak filtrována pomocí regenerovatelného filtru, aby se zmíněné pevné částice oddělily od zmíněné kapaliny. Často je výhodné provést zahušťovací kroky, jako je usazování v usazovací nádrži nebo centrifugace, aby se zvýšil obsah pevných látek v suspenzi ještě před filtrací. Suspenze však může být filtrována bez zahušťování.
Suspenze je filtrována přes filtr pomocí přetlaku. Filtry odstraní určitý podíl - často více než 70 % - pevných látek v suspenzi. Filtry umožní, aby kapalina - a občas i určité množství pevné látky - protekla a mohla být navrácena do kontaktního zařízení. Jelikož se tyto pevné látky na filtru hromadí, vytvoří se filtrační koláč. Rozdíl tlaků vzrůstá, dokud nedosáhne jisté hodnoty, kdy je průtok filtrem snížen. V jistém okamžiku před úplným zneprůchodněním se filtr odstaví z provozu.
Kapalina reagující s kyselým plynem je drahá, takže může být výhodné vytlačit ji méně drahou kapalinou pro zpětné proplachování. Je výhodné vytlačit kapalinu, reagující s kyselým plynem, přes filtr ve stejném směru, v jakém normálně proces probíhá, aby kapalina reagující s kyselým plynem nebyla zatěžována pevnými látkami. Typ média, které vytlačuje kapalinu reagující s kyselým plynem, není rozhodující. Kapalina reagující s kyselým plynem může být vytlačena mimo jiné vodou, uhlovodíkem, alkoholem, plynem nebo parou. Je výhodné vytlačit kapalinu reagující s kyselým plynem méně drahým médiem pro zpětné proplachování.
Pevné částice se odstraňují z regenerovatelného filtru zpětným proplachováním pomocí kapaliny pro zpětné proplachování, čímž se vytvoří ěerpatelná suspenze skládající se z pevných částeček a kapaliny pro zpětné proplachování. S touto suspenzí může být nakládáno jako s odpadem nebo může být vracena zpět do zplyňovacího reaktoru, kde se organické látky převedou do plynného stavu a pevné částice zeskelnatí, čímž se obě složky stanou pro životní prostředí neškodnými. Typ kapaliny pro zpětné proplachování by měl být slučitelný s jejím dalším osudem. Kapalinou pro zpětné proplachování může být voda, uhlovodík, alkohol nebo
444 4 · 44 4 4 4 · · · 444 444«
444 4 444 4*4
4 444 4444
4444 444 44 444 44 44 jiné kompatibilní médium. Samozřejmě, nejjednodušší a nejúspomější kapalinou pro zpětné proplachování může být kapalina reagující s kyselým plynem. Kapalina pro zpětné proplachování nemusí být nezbytně mísitelná s kapalinou reagující s kyselým plynem, i když je to často výhodné. Často je dávána přednost vodě, jelikož je levná, a lze ji využít ve formě odpadu z jiného procesu.
Regenerovatelným filtrem může být jakýkoliv typ zpětně promývatelného filtru. Jedním z výhodných obchodních provedení je punčoškový (vakový) filtr. Je to textilní filtr pokrývající zasunutou vnitřní podpůrnou podložku, do níž mohou přicházet kapaliny a být z ní odtaženy. Proud při procesu přichází z vnější strany vaku, pak skrze textil vaku do vnitřní podložky. Pevné látky se hromadí na vnější straně vaku, dokud nejsou vymyty zpětným tokem.
Je výhodné používat dva nebo více vaků, schopných fungovat v paralelním uspořádání. Ovládací systém může jeden filtr vypojit tím, že jej izoluje od kontaktního reaktoru. Pak může být kapalina reagující s kyselým plynem s výhodou vytlačena z filtru. Nakonec může být přes střed podložky nastříknuta kapalina směrem ven skrze vak, a to dostatečnou rychlostí na to, aby byly odstraněny pevné částice. Pak je kapalina pro zpětné proplachování s výhodou vytlačena kapalinou reagující s kyselým plynem, a filtr se opět zapojí do funkce.
Je výhodné, je-li suspenze čerpatelná. To snižuje operační náklady a umožňuje snadnou recyklaci do zplyňovacího reaktoru. Kapalina a jakákoliv organická látka se v reaktoru zplyní. Pevné látky zeskelnatí, což je stabilizuje pro bezpečnou likvidaci.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu, vyznačující se tím, ž e se skládá z těchto kroků:
    a) kontakt směsi obsahující svítiplyn a kyselý plyn s kapalinou, reagující s tímto kyselým plynem za vzniku pevných částic dispergovaných v kapalině a svítiplynu,
    b) oddělení svítiplynu od suspenze tvořené kapalinou a pevnými částicemi,
    c) oddělení těchto pevných částic od zmíněné kapaliny pomocí regenerovatelného filtru,
    d) zpětné vymytí uvedených pevných částic z tohoto regenerovatelného filtru pomocí kapaliny pro zpětné proplachování za vzniku čerpatelné suspenze tvořené směsí pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.
    e) čerpání uvedené čerpatelné suspenze do zplyňovacího reaktoru, kde je tato suspenze zplyněna za vzniku svítiplynu a zeskelnatěných pevných látek.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a ě uj í c í se tím, že kapalina, reagující s kyselým plynem, je tvořena aminem.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, ž e pevné částice jsou tvořeny sulfidem železa.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačuj í cí se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena vodou.
  5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující s kyselým plynem obsahuje sloučeninu železa.
  6. 6. Způsob podle nároku 1, vy z n ač uj í c í se tím, že regenerovatelným filtrem je vakový filtr.
  7. 7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že v kroku c) je použito více vakových filtrů.
  8. 8. Způsob podle nároku 1, oddělující uvedené pevné částice od uvedené kapaliny pomocí alespoň jednoho z alespoň dvou regenerovatelných filtrů, avyznačující se tím, že dále obsahuje krok, kterým se tento způsob ovládá tak, že alespoň jeden filtr odděluje uvedené pevné částice od uvedené kapaliny reagující s kyselým plynem, zatímco alespoň jeden regenerovatelný filtr je zpětně proplachován.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující s uvedenými kyselými plyny v kroku a) se využívá jako kapalina pro zpětné proplachování v kroku d).
    ····
  10. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena sloučeninou vybranou ze skupiny obsahující uhlovodík, alkohol, vodu a jejich směsi.
  11. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že dále obsahuje vytlačení kapaliny, reagující s kyselým plynem, z regenerovatelných filtrů pomocí sloučeniny vybrané z jednoho či více uhlovodíků, alkoholu,vody nebo jiné kapaliny pro zpětné proplachování, a to před zpětným proplachováním.
CZ19994341A 1997-06-06 1998-06-05 Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu CZ294691B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4878497P 1997-06-06 1997-06-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ434199A3 true CZ434199A3 (cs) 2000-06-14
CZ294691B6 CZ294691B6 (cs) 2005-02-16

Family

ID=21956434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19994341A CZ294691B6 (cs) 1997-06-06 1998-06-05 Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0986514B1 (cs)
JP (1) JP4063339B2 (cs)
KR (1) KR100518753B1 (cs)
CN (1) CN1110448C (cs)
AT (1) ATE215908T1 (cs)
AU (1) AU727950B2 (cs)
CA (1) CA2292945C (cs)
CZ (1) CZ294691B6 (cs)
DE (1) DE69804787T2 (cs)
DK (1) DK0986514T3 (cs)
ES (1) ES2175719T3 (cs)
PL (1) PL193202B1 (cs)
WO (1) WO1998055392A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7799236B2 (en) 2005-08-30 2010-09-21 Lg Chem, Ltd. Gathering method and apparatus of powder separated soluble component
JP4795991B2 (ja) * 2007-02-27 2011-10-19 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及びco2回収装置における固形分取出し方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1734307A (en) * 1921-12-08 1929-11-05 Koppers Co Inc Gas-purification process
GB1102943A (en) * 1965-04-05 1968-02-14 Allied Chem Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same
US4039619A (en) * 1974-01-10 1977-08-02 Foster Wheeler Energy Corporation Process for the selective removal of hydrogen sulfide from hot coal gasification gases
JPS5228470A (en) * 1975-08-29 1977-03-03 Hitachi Ltd Process for removal of hydrogen sulfides in gases
CA1149583A (en) * 1978-12-28 1983-07-12 Eduard J. Van De Kraats Process and plant for acid gas removal
CN1034313C (zh) * 1990-04-28 1997-03-26 南京化学工业公司研究院 净化酸性气体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL193202B1 (pl) 2007-01-31
CZ294691B6 (cs) 2005-02-16
JP4063339B2 (ja) 2008-03-19
ES2175719T3 (es) 2002-11-16
CN1110448C (zh) 2003-06-04
DK0986514T3 (da) 2002-07-29
PL337213A1 (en) 2000-08-14
DE69804787T2 (de) 2002-09-19
CA2292945A1 (en) 1998-12-10
CN1268098A (zh) 2000-09-27
JP2002504059A (ja) 2002-02-05
CA2292945C (en) 2009-01-20
DE69804787D1 (de) 2002-05-16
EP0986514B1 (en) 2002-04-10
KR100518753B1 (ko) 2005-10-06
WO1998055392A1 (en) 1998-12-10
KR20010013496A (ko) 2001-02-26
AU727950B2 (en) 2001-01-04
AU7822498A (en) 1998-12-21
EP0986514A1 (en) 2000-03-22
ATE215908T1 (de) 2002-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6174507B1 (en) Acid gas solvent filtration system
US11186483B2 (en) Method of producing sulfur-depleted syngas
US6387337B1 (en) Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents
EA019826B1 (ru) Способ удаления сероводорода из газа при нормальной температуре
CN106861401B (zh) 液化石油气脱硫净化系统及净化方法
JP4594239B2 (ja) ガス精製システムおよびガス精製方法
CN101862576A (zh) 借助物理洗气提纯气体混合物的方法和设备
CZ434199A3 (cs) Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu
US6277352B1 (en) Method and device for processing a gas containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide, comprising a stage of removal of solid by-products
US4401642A (en) Froth process
JP4520585B2 (ja) 還元された触媒溶液を再循環させることによる硫化水素含有ガスの処理方法およびその装置
US5102635A (en) Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions
US4892723A (en) Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions
CN111246928B (zh) 用于清洁气体流的洗涤塔
US4784754A (en) Sulfur removal process
KR101322369B1 (ko) 합성가스 내 오염물질의 제거를 위한 고온 정제 시스템 및 방법
MXPA99011280A (en) Acid gas solvent filtration system
KR830002405B1 (ko) 비반응 가스의 정화공정
JPH0253368B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140605