CZ434199A3 - Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu - Google Patents
Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ434199A3 CZ434199A3 CZ19994341A CZ434199A CZ434199A3 CZ 434199 A3 CZ434199 A3 CZ 434199A3 CZ 19994341 A CZ19994341 A CZ 19994341A CZ 434199 A CZ434199 A CZ 434199A CZ 434199 A3 CZ434199 A3 CZ 434199A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- filter
- backwashing
- solid particles
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 methanol Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Tato přihláška si činí nárok na přednost před prozatímní patentovou přihláškou s pořadovým číslem 60/048,784 podanou 6. června 1997 a nazvanou Filtrační systém s rozpouštědlem kyselých plynů.
Oblast techniky
Vynález se týká odstraňování kyselých plynů ze svítiplynu, a dále zejména oddělování a vracení vznikajících pevných částeček zpět do zplyňovacího reaktoru.
Dosavadní stav techniky
Výroba svítiplynu z pevných a kapalných uhlíkatých paliv, zvláště z uhelných, koksových a kapalných uhlovodíkových vsádek, se používá velmi dlouhou dobu a nedávno doznala značných zlepšení díky zvýšené poptávce po energii. Svítiplyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odváděno. Svítiplyn je pak podroben několika čistícím operacím, aby byl zbaven různých znečištěnin, které z navážky vzniknou nebo se z ní uvolní během zplynování. Tyto materiály, pokud nejsou během zplynování vhodně upraveny, mohou rychle kontaminovat kontinuální výrobní jednotku.
Mezi materiály, které často nacházíme ve svítiplynu, patří například sirovodík, amoniak, kyanidy a pevné částečky uhlíku a stopových kovů. Stupeň znečištění je dán typem navážky a použitého zplyňovacího procesu, jakož i reakčními podmínkami. V každém případě je odstranění těchto kontaminantů rozhodující pro to, aby zplynování bylo schůdné.
Když je vyrobený plyn vypuštěn ze zplynovače, je obvykle podroben ochlazování a čištění pomocí vypíracích technik, kdy se zavádí do pračky a uvádí do styku s vodní mlhou, která plyn ochlazuje a zbavuje pevných částeček a iontových složek. Takto ochlazený plyn pak může být před dalším použitím odsířen.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob oddělování kyselých plynů ze svítiplynu a úprava vznikajících pevných látek. Směs složená ze svítiplynu a kyselého plynu je uvedena do styku
s kapalinou, která se zmíněným kyselým plynem reaguje za vzniku suspenze pevných částic, dispergovaných v kapalině, a svítiplynu. Tato suspenze, obsahující kapalinu a pevné částice, je oddělena od svítiplynu v běžném odlučovači nebo jiným způsobem. Suspenze je pak filtrována pomocí regenerovatelného filtru tak, aby tyto částice byly odděleny od zmíněné kapaliny. Pevné částice se odstraní z regenerovatelného filtru zpětným proplachováním pomocí kapaliny pro zpětné proplachování, čímž vznikne čerpatelná suspenze, složená ze směsi pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.
Výraz „kapalina reagující s kyselým plynem“ je zde používán k označení kapalin, které přednostně rozpouštějí kyselé plyny, jakož i k označení kapalin, v nichž je rozpuštěna, dispergována nebo suspendována jedna nebo více sloučenin, reagujících s kyselými plyny. Kapalina sama může být inertní.
Výraz „kyselé plyny“ zde zahrnuje sirovodík, oxid uhličitý nebo jejich směs. Ve stopovém množství mohou být přítomny i jiné plyny. Kapalina může reagovat s jedním z těchto kyselých plynů nebo s oběma. Typickými takovými kapalinami jsou aminy, jako je ethanolamin. Těmito kapalinami mohou být rozpouštědla, jako jsou nižší monoíunkční alkoholy, např. methanol, nebo polyfunkční alkoholy, např. ethylenglykol a podobně.
Výraz „svítiplyn“ je zde používán k označení plynu, obsahujícího oxid uhelnatý, vodík a někdy také inertní plyny, jako je dusík.
Výraz „regenerovatelný filtr“ je zde používán k označení filtru, který poté, kdy je zaplněn a částečně zneprůchodněn, může být regenerován. Regenerace se obvykle provádí odstavením filtru, následovaném obrácením směru toku kapaliny a zpětným vymytím částic z povrchu filtru. Tento zpětně vymytý materiál je suspenze, která je tak výhodně izolována od průtokového procesu. Poté, kdy bylo zpětně vymyto dostatečné množství materiálu, se směr toku opět obrátí a filtr je znovu zapojen do funkce.
Vynález se týká způsobu oddělování kyselých plynů ze svítiplynu a úpravy vznikajících pevných látek. Svítiplyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odebíráno. Takto vyrobený svítiplyn často obsahuje zneěištěniny, jako jsou kyselé plyny. Směs složená ze svítiplynu a kyselého plynu je uvedena do kontaktu s kapalinou, která se zmíněným kyselým plynem reaguje za vzniku suspenze pevných částic, dispergovaných v kapalině, a svítiplynu. K tomuto kontaktu obvykle dochází v protiproudé probublávací nádrži nabo plněné věži, ale použít lze kterýkoliv typkontaktního zařízení, včetně tryskových praček, reverzních tryskových praček a Venturiho praček. Typ kontaktního zařízení není důležitý.
♦ ·
Podobně ani typ kapaliny, která reaguje s kyselým plynem, není důležitý. Existuje mnoho kapalin, částicových systémů a suspenzí, o nichž je v tomto oboru známo, že odstraňují kyselé plyny. Viz např. patenty USA č. 4,039,619, č. 4,052,176, č. 4,496,371, č. 4,769,045, č. 5,289,676, a č. 5,447,702, které jsou zde zahrnuty formou odkazu. Kapalina může obsahovat nějaký amin, jako například diethanolamin, dále methanol, TV-methylpyrolidon nebo dimethylether polyethylenglykolu. Kapalina může obsahovat částice železa, žíravé soli, uhličitany, oxidy železa, nikl, oxidy niklu, nebo jejich kombinaci.
Suspenze skládající se z kapaliny a pevných částic se odděluje od svítiplynu v separační zóně ve věži, v obvyklém separátoru nebo jinak. Oddělování suspenze od plynu je v tomto oboru dobře známo.
Suspenze je pak filtrována pomocí regenerovatelného filtru, aby se zmíněné pevné částice oddělily od zmíněné kapaliny. Často je výhodné provést zahušťovací kroky, jako je usazování v usazovací nádrži nebo centrifugace, aby se zvýšil obsah pevných látek v suspenzi ještě před filtrací. Suspenze však může být filtrována bez zahušťování.
Suspenze je filtrována přes filtr pomocí přetlaku. Filtry odstraní určitý podíl - často více než 70 % - pevných látek v suspenzi. Filtry umožní, aby kapalina - a občas i určité množství pevné látky - protekla a mohla být navrácena do kontaktního zařízení. Jelikož se tyto pevné látky na filtru hromadí, vytvoří se filtrační koláč. Rozdíl tlaků vzrůstá, dokud nedosáhne jisté hodnoty, kdy je průtok filtrem snížen. V jistém okamžiku před úplným zneprůchodněním se filtr odstaví z provozu.
Kapalina reagující s kyselým plynem je drahá, takže může být výhodné vytlačit ji méně drahou kapalinou pro zpětné proplachování. Je výhodné vytlačit kapalinu, reagující s kyselým plynem, přes filtr ve stejném směru, v jakém normálně proces probíhá, aby kapalina reagující s kyselým plynem nebyla zatěžována pevnými látkami. Typ média, které vytlačuje kapalinu reagující s kyselým plynem, není rozhodující. Kapalina reagující s kyselým plynem může být vytlačena mimo jiné vodou, uhlovodíkem, alkoholem, plynem nebo parou. Je výhodné vytlačit kapalinu reagující s kyselým plynem méně drahým médiem pro zpětné proplachování.
Pevné částice se odstraňují z regenerovatelného filtru zpětným proplachováním pomocí kapaliny pro zpětné proplachování, čímž se vytvoří ěerpatelná suspenze skládající se z pevných částeček a kapaliny pro zpětné proplachování. S touto suspenzí může být nakládáno jako s odpadem nebo může být vracena zpět do zplyňovacího reaktoru, kde se organické látky převedou do plynného stavu a pevné částice zeskelnatí, čímž se obě složky stanou pro životní prostředí neškodnými. Typ kapaliny pro zpětné proplachování by měl být slučitelný s jejím dalším osudem. Kapalinou pro zpětné proplachování může být voda, uhlovodík, alkohol nebo
444 4 · 44 4 4 4 · · · 444 444«
444 4 444 4*4
4 444 4444
4444 444 44 444 44 44 jiné kompatibilní médium. Samozřejmě, nejjednodušší a nejúspomější kapalinou pro zpětné proplachování může být kapalina reagující s kyselým plynem. Kapalina pro zpětné proplachování nemusí být nezbytně mísitelná s kapalinou reagující s kyselým plynem, i když je to často výhodné. Často je dávána přednost vodě, jelikož je levná, a lze ji využít ve formě odpadu z jiného procesu.
Regenerovatelným filtrem může být jakýkoliv typ zpětně promývatelného filtru. Jedním z výhodných obchodních provedení je punčoškový (vakový) filtr. Je to textilní filtr pokrývající zasunutou vnitřní podpůrnou podložku, do níž mohou přicházet kapaliny a být z ní odtaženy. Proud při procesu přichází z vnější strany vaku, pak skrze textil vaku do vnitřní podložky. Pevné látky se hromadí na vnější straně vaku, dokud nejsou vymyty zpětným tokem.
Je výhodné používat dva nebo více vaků, schopných fungovat v paralelním uspořádání. Ovládací systém může jeden filtr vypojit tím, že jej izoluje od kontaktního reaktoru. Pak může být kapalina reagující s kyselým plynem s výhodou vytlačena z filtru. Nakonec může být přes střed podložky nastříknuta kapalina směrem ven skrze vak, a to dostatečnou rychlostí na to, aby byly odstraněny pevné částice. Pak je kapalina pro zpětné proplachování s výhodou vytlačena kapalinou reagující s kyselým plynem, a filtr se opět zapojí do funkce.
Je výhodné, je-li suspenze čerpatelná. To snižuje operační náklady a umožňuje snadnou recyklaci do zplyňovacího reaktoru. Kapalina a jakákoliv organická látka se v reaktoru zplyní. Pevné látky zeskelnatí, což je stabilizuje pro bezpečnou likvidaci.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu, vyznačující se tím, ž e se skládá z těchto kroků:a) kontakt směsi obsahující svítiplyn a kyselý plyn s kapalinou, reagující s tímto kyselým plynem za vzniku pevných částic dispergovaných v kapalině a svítiplynu,b) oddělení svítiplynu od suspenze tvořené kapalinou a pevnými částicemi,c) oddělení těchto pevných částic od zmíněné kapaliny pomocí regenerovatelného filtru,d) zpětné vymytí uvedených pevných částic z tohoto regenerovatelného filtru pomocí kapaliny pro zpětné proplachování za vzniku čerpatelné suspenze tvořené směsí pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.e) čerpání uvedené čerpatelné suspenze do zplyňovacího reaktoru, kde je tato suspenze zplyněna za vzniku svítiplynu a zeskelnatěných pevných látek.
- 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a ě uj í c í se tím, že kapalina, reagující s kyselým plynem, je tvořena aminem.
- 3. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, ž e pevné částice jsou tvořeny sulfidem železa.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačuj í cí se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena vodou.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující s kyselým plynem obsahuje sloučeninu železa.
- 6. Způsob podle nároku 1, vy z n ač uj í c í se tím, že regenerovatelným filtrem je vakový filtr.
- 7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že v kroku c) je použito více vakových filtrů.
- 8. Způsob podle nároku 1, oddělující uvedené pevné částice od uvedené kapaliny pomocí alespoň jednoho z alespoň dvou regenerovatelných filtrů, avyznačující se tím, že dále obsahuje krok, kterým se tento způsob ovládá tak, že alespoň jeden filtr odděluje uvedené pevné částice od uvedené kapaliny reagující s kyselým plynem, zatímco alespoň jeden regenerovatelný filtr je zpětně proplachován.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující s uvedenými kyselými plyny v kroku a) se využívá jako kapalina pro zpětné proplachování v kroku d).····
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena sloučeninou vybranou ze skupiny obsahující uhlovodík, alkohol, vodu a jejich směsi.
- 11. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že dále obsahuje vytlačení kapaliny, reagující s kyselým plynem, z regenerovatelných filtrů pomocí sloučeniny vybrané z jednoho či více uhlovodíků, alkoholu,vody nebo jiné kapaliny pro zpětné proplachování, a to před zpětným proplachováním.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4878497P | 1997-06-06 | 1997-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ434199A3 true CZ434199A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ294691B6 CZ294691B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=21956434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19994341A CZ294691B6 (cs) | 1997-06-06 | 1998-06-05 | Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0986514B1 (cs) |
| JP (1) | JP4063339B2 (cs) |
| KR (1) | KR100518753B1 (cs) |
| CN (1) | CN1110448C (cs) |
| AT (1) | ATE215908T1 (cs) |
| AU (1) | AU727950B2 (cs) |
| CA (1) | CA2292945C (cs) |
| CZ (1) | CZ294691B6 (cs) |
| DE (1) | DE69804787T2 (cs) |
| DK (1) | DK0986514T3 (cs) |
| ES (1) | ES2175719T3 (cs) |
| PL (1) | PL193202B1 (cs) |
| WO (1) | WO1998055392A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799236B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-09-21 | Lg Chem, Ltd. | Gathering method and apparatus of powder separated soluble component |
| JP4795991B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2011-10-19 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置及びｃｏ２回収装置における固形分取出し方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1734307A (en) * | 1921-12-08 | 1929-11-05 | Koppers Co Inc | Gas-purification process |
| GB1102943A (en) * | 1965-04-05 | 1968-02-14 | Allied Chem | Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same |
| US4039619A (en) * | 1974-01-10 | 1977-08-02 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for the selective removal of hydrogen sulfide from hot coal gasification gases |
| JPS5228470A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Hitachi Ltd | Process for removal of hydrogen sulfides in gases |
| CA1149583A (en) * | 1978-12-28 | 1983-07-12 | Eduard J. Van De Kraats | Process and plant for acid gas removal |
| CN1034313C (zh) * | 1990-04-28 | 1997-03-26 | 南京化学工业公司研究院 | 净化酸性气体的方法 |
-
1998
- 1998-06-05 CZ CZ19994341A patent/CZ294691B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-05 PL PL337213A patent/PL193202B1/pl unknown
- 1998-06-05 JP JP50299199A patent/JP4063339B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 AT AT98926373T patent/ATE215908T1/de active
- 1998-06-05 WO PCT/US1998/011743 patent/WO1998055392A1/en not_active Ceased
- 1998-06-05 ES ES98926373T patent/ES2175719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 DE DE69804787T patent/DE69804787T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 CA CA002292945A patent/CA2292945C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-05 AU AU78224/98A patent/AU727950B2/en not_active Expired
- 1998-06-05 KR KR10-1999-7011502A patent/KR100518753B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-05 DK DK98926373T patent/DK0986514T3/da active
- 1998-06-05 CN CN98807306A patent/CN1110448C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-05 EP EP98926373A patent/EP0986514B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7822498A (en) | 1998-12-21 |
| PL193202B1 (pl) | 2007-01-31 |
| DE69804787D1 (de) | 2002-05-16 |
| CZ294691B6 (cs) | 2005-02-16 |
| AU727950B2 (en) | 2001-01-04 |
| CA2292945C (en) | 2009-01-20 |
| CN1110448C (zh) | 2003-06-04 |
| WO1998055392A1 (en) | 1998-12-10 |
| DE69804787T2 (de) | 2002-09-19 |
| JP4063339B2 (ja) | 2008-03-19 |
| DK0986514T3 (da) | 2002-07-29 |
| JP2002504059A (ja) | 2002-02-05 |
| CA2292945A1 (en) | 1998-12-10 |
| KR20010013496A (ko) | 2001-02-26 |
| PL337213A1 (en) | 2000-08-14 |
| KR100518753B1 (ko) | 2005-10-06 |
| ES2175719T3 (es) | 2002-11-16 |
| EP0986514A1 (en) | 2000-03-22 |
| ATE215908T1 (de) | 2002-04-15 |
| EP0986514B1 (en) | 2002-04-10 |
| CN1268098A (zh) | 2000-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6174507B1 (en) | Acid gas solvent filtration system | |
| US11186483B2 (en) | Method of producing sulfur-depleted syngas | |
| US6387337B1 (en) | Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents | |
| EA019826B1 (ru) | Способ удаления сероводорода из газа при нормальной температуре | |
| US4414194A (en) | Extraction process | |
| CN111246928B (zh) | 用于清洁气体流的洗涤塔 | |
| CN106861401B (zh) | 液化石油气脱硫净化系统及净化方法 | |
| CN101862576A (zh) | 借助物理洗气提纯气体混合物的方法和设备 | |
| US4401642A (en) | Froth process | |
| US6277352B1 (en) | Method and device for processing a gas containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide, comprising a stage of removal of solid by-products | |
| CZ434199A3 (cs) | Způsob pro oddělování kyselých plynů ze svítiplynu | |
| JP4520585B2 (ja) | 還元された触媒溶液を再循環させることによる硫化水素含有ガスの処理方法およびその装置 | |
| US5102635A (en) | Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions | |
| CN103768915A (zh) | 一种液相氧化脱硫和硫磺回收方法 | |
| US4892723A (en) | Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions | |
| JP4594239B2 (ja) | ガス精製システムおよびガス精製方法 | |
| JP2018043220A (ja) | 被処理ガス脱硫塔の洗浄・再生方法及び洗浄・再生装置 | |
| US4784754A (en) | Sulfur removal process | |
| MXPA99011280A (en) | Acid gas solvent filtration system | |
| RU2846416C1 (ru) | Способ переработки углеводородного газа, содержащего меркаптаны | |
| JPH01189325A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140605 |