CZ294691B6 - Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu - Google Patents
Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294691B6 CZ294691B6 CZ19994341A CZ434199A CZ294691B6 CZ 294691 B6 CZ294691 B6 CZ 294691B6 CZ 19994341 A CZ19994341 A CZ 19994341A CZ 434199 A CZ434199 A CZ 434199A CZ 294691 B6 CZ294691 B6 CZ 294691B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- synthesis gas
- acid
- gas
- backwashing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu sestává z následujících kroků: a) kontaktuje se směs obsahující syntézní plyn a kyselý plyn s kapalinou reagující s tímto kyselým plynem za vzniku pevných částic dispergovaných v kapalině a syntézním plynu, b) odděluje se syntézní plyn od suspenze tvořené kapalinou a pevnými částicemi, c) oddělují se pevné částice od kapaliny pomocí regenerovatelného filtru, d) zpětně se vymývají pevné částice z regenerovatelného filtru pomocí kapaliny pro zpětné proplachování za vzniku čerpatelné suspenze tvořené směsí pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování, e) čerpatelná suspenze se čerpá do zplyňovacího reaktoru, kde se suspenze zplyňuje na syntézní plyn a zeskelnatělé pevné látky.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu.
Oblast techniky
Výroba syntézního plynu z pevných a kapalných uhlíkatých paliv, zvláště z uhelných, kokosových a kapalných uhlovodíkových vsádek, se používá velmi dlouhou dobu a nedávno doznala značných zlepšení díky zvýšené poptávce pro energii. Syntézní plyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odváděno. Syntézní plyn je pak podroben několika čisticím operacím, aby byl zbaven různých nečistot, které z navážky vzniknou nebo se zní uvolní během zplyňování. Tyto materiály, pokud nejsou během zplyňování vhodně upraveny, mohou rychle kontaminovat následné výrobní jednotky.
Mezi materiály, které často nacházíme v syntézním plynu, patří například sirovodík, amoniak, kyanidy a pevné částečky uhlíku a stopových kovů. Stupeň znečištění je dán typem navážky a použitého zplyňovacího procesu, jakož i reakčními podmínkami. V každém případě je odstranění těchto nečistot rozhodující pro to, aby zplyňování bylo schůdné.
Když se vyrobený plyn vypouští ze zplyňovače, je obvykle podroben ochlazování a čištění pomocí vypíracích technik, kdy se plyn zavádí do pračky a uvádí do styku s vodní mlhou, která plyn ochlazuje a zbavuje ho pevných částeček a iontových složek. Takto ochlazený plyn pak může být před dalším použitím odsířen.
Existuje mnoho kapalin, částicových systémů a suspenzí, o nichž je v tomto oboru známo, že odstraňují kyselé plyny. Viz např. následující patenty.
Patent US 4 039 619 popisuje způsob selektivního odstranění sirovodíku ze směsi plynů ze zplyňování horkého uhlí obsahující sirovodík kontaktováním této směsi v reakční nebo sulfurizační zóně při zvýšené teplotě s materiálem obsahujícím nikl.
Patent US 4 052 176 popisuje způsob výroby vyčištěného syntézního plynu odstraněním kyselých plynů kontaktováním proudu procesního plynu s kapalným rozpouštědlovým absorbentem. Vyčištěný syntézní plyn se potom může použít k výrobě proudu plynu bohatého na vodík odstraňováním oxidu uhelnatého fyzikální absorpcí v druhém kapalném rozpouštědlovém absorbentu.
Patent US 4 496 371 popisuje způsob odstraňování sirovodíku a oxidu uhličitého z plynných proudů.
Patent US 4 769 045 popisuje způsob odsíření horkých plynů ze zplyňovačů uhlí.
Patent US 5 289 676 popisuje způsob účinného nízkotepelného rozpouštědlového odstraňování kyselých plynů z proudů syntézního plynu.
Patent US 5 447 702 popisuje způsob a zařízení na odsiřování plynů stykem se sorbentem na bází částic oxidu kovu s následnou regenerací sorbentu.
-1 CZ 294691 B6
Patent US 4 452 763 popisuje způsob regenerace rozpouštědel zejména pro absorbování kyselých plynů, zejména pro odstraňování sirovodíku z plynných směsí.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu, který se skládá z těchto kroků:
a) kontaktuje se směs obsahující syntézní plyn a kyselý plyn s kapalinou reagující s tímto kyselým plynem za vzniku pevných částic dispergovaných vkapalině a syntézním plynu,
b) odděluje se syntézní plyn od suspenze tvořené kapalinou a pevnými částicemi,
c) oddělují se pevné částice od kapaliny pomocí regenerovatelného filtru,
d) zpětně se vymývají pevné částice z regenerovatelného filtru pomocí kapaliny pro zpětné proplachování za vzniku čerpatelné suspenze tvořené směsí pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.
e) čerpatelná suspenze se čerpá do zplyňovacího reaktoru, kde se suspenze zplyňuje na syntézní plyn a zeskelnatělé pevné látky.
Výraz „kapalina reagující s kyselým plynem“ je zde používán k označení kapalin, které přednostně rozpouštějí kyselé plyny, jakož i k označení kapalin, v nichž je rozpuštěna, dispergována nebo suspendována jedna nebo více sloučenin, reagujících s kyselými plyny. Kapalina sama může být inertní.
Výraz „kyselé plyny“ zde zahrnuje sirovodík, oxid uhličitý nebo jejich směs. Ve stopovém množství mohou být přítomny i jiné plyny. Kapalina může reagovat s jedním z těchto kyselých plynů nebo s oběma. Typickými takovými kapalinami jsou aminy, jako je ethanolamin. Těmito kapalinami mohou být rozpouštědla, jako jsou nižší monofunkční alkoholy, např. methanol, nebo polyfunkční alkoholy, např. ethylenglykol a podobně.
Výraz „syntézní plyn“ je zde používán k označení plynu, obsahujícího oxid uhelnatý, vodík a někdy také inertní plyny, jako je dusík.
Výraz „regenerovatelný filtr“ je zde používán k označení filtru, který poté, kdy je zaplněn a částečně zneprůchodněn, může být regenerován. Regenerace se obvykle provádí odstavením filtru, následovaném obrácením směru toku kapaliny a zpětném vymytím částic z povrchu filtru. Tento zpětně vymytý materiál je suspenze, která je tak výhodně izolována z procesu. Poté, kdy bylo zpětně vymyto dostatečné množství materiálu, se směs toku opět obrátí a filtr je znovu zapojen do funkce.
Vynález se týká způsobu oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu a úpravy vznikajících pevných látek. Syntézní plyn lze vyrobit ve zplyňovacím reaktoru zahříváním uhlíkatých paliv s reaktivními plyny, jako je vzduch nebo kyslík, často v přítomnosti vodní páry, čímž se získá plynné palivo, které je ze zplyňovacího reaktoru odebíráno. Takto vybraný syntézní plyn často obsahuje nečistoty, jako jsou kyselé plyny. Směs složená ze syntézního plynu a kyselého plynuje uvedena do kontaktu s kapalinou, která se zmíněným kyselým plynem reaguje za vzniku suspenze pevných částic, dispergovaných v kapalině, a syntézního plynu. K tomuto kontaktu obvykle dochází ve věži s protiproudými probublávacími patry nebo s náplní, ale lze použít kterýkoliv typ kontaktního zařízení, včetně tryskových praček, reverzních tryskových prače a Venturiho praček. Typ kontaktního zařízení není důležitý.
-2CZ 294691 B6
Podobně ani typ kapaliny, která reaguje s kyselým plynem, není důležitý. Kapalina může obsahovat amin, jako například diethanolamin, dále methanol, N-methylpyrolidon nebo dimethylether polyethylenglykolu. Kapalina může obsahovat částice železa, uhličitany, oxidy železa, nikl, oxidy niklu, nebo jejich kombinaci.
Suspenze skládající se z kapaliny a pevných částic se odděluje od syntézního plynu v separační zóně ve věži, v obvyklém separátoru nebo jinak. Oddělování suspenze od plynuje v tomto oboru dobře známo.
Suspenze je pak filtrována pomocí regenerovatelného filtru, aby se pevné částice oddělily od kapaliny. Často je výhodné provést zahušťovací kroky, jako je usazování v usazovací nádrži nebo odstředění, aby se zvýšil obsah pevných látek v suspenzi ještě před filtrací. Suspenze však může být filtrována bez zahušťování.
Suspenze je filtrována přes filtr pomocí přetlaku. Filtry odstraní určitý podíl, často více než 70% pevných látek v suspenzi. Filtry umožní, aby kapalina - a občas i určité množství pevné látky - protekla a mohla být navrácena do kontaktního zařízení. Jelikož se tyto pevné látky na filtru hromadí, vytvoří se filtrační koláč. Rozdíl tlaků vzrůstá, dokud nedosáhne jisté hodnoty, kdy je průtok filtrem snížen. V jistém okamžiku před úplným zneprůchodněním se filtr odstaví z provozu.
Kapalina reagující s kyselým plynem je drahá, takže může být výhodné vytlačit ji méně drahou kapalinou pro zpětné proplachování. Je výhodné vytlačit kapalinu, reagující s kyselým plynem, přes filtr ve stejném směru, v jakém normálně proces probíhá, aby kapalina reagující s kyselým plynem nebyla zatěžována pevnými látkami. Typ média, které vytlačuje kapalinu reagující s kyselým plynem, není rozhodující. Kapalina reagující s kyselým plynem může být vytlačena mimo jiné vodou, uhlovodíkem, alkoholem, plynem nebo parou. Je výhodné vytlačit kapalinu reagující s kyselým plynem méně drahým médiem pro zpětné proplachování.
Pevné částice se odstraňují z regenerovatelného filtru zpětným proplachováním pomocí kapaliny pro zpětné proplachování, čímž se vytvoří čerpatelná suspenze skládající se z pevných částeček a kapaliny pro zpětné proplachování. S touto suspenzí může být nakládáno jako s odpadem nebo může být vracena zpět do zplyňovacího reaktoru, kde se organické látky převedou do plynného stavu a pevné částice zeskelnatí, čímž se obě složky stanou pro životní prostředí neškodnými. Typ kapaliny pro zpětné proplachování může být voda, uhlovodík, alkohol nebo jiné kompatibilní médium. Samozřejmě, nejjednodušší a nejúspomější kapalinou pro zpětné proplachování může být kapalina reagující s kyselým plynem. Kapalina pro zpětné proplachování nemusí být nezbytně mísitelná s kapalinou reagující s kyselým plynem, i když je to často výhodné. Často je dávána přednost vodě, jelikož je pevná, a lze ji využít ve formě odpadu z jiného procesu.
Regenerovatelným filtrem může být jakýkoliv typ zpětně promývatelného filtru. Jedním z výhodných obchodních provedení je punčoškový (vakový) filtr. Je to textilní filtr pokrývající zasunutou vnitřní podpůrnou podložku, do níž mohou přicházet kapaliny a být z ní odtaženy. Proud při procesu přichází z vnější strany vaku, pak skrze textil vaku do vnitřní podložky. Pevné látky se hromadí na vnější straně vaku, dokud nejsou vymyty zpětným tokem.
Je výhodné používat dva nebo více vaků, schopných fungovat v paralelním uspořádání. Ovládací systém může jeden filtr vypojit tím, že jej izoluje od kontaktního reaktoru. Pak může být kapalina reagující s kyselým plynem s výhodou vytlačena z filtru. Nakonec může být přes střed podložky nastříknuta kapalina směrem ven skrze vak, a to dostatečnou rychlostí na to, aby byly odstraněny pevné částice. Pak je kapalina pro zpětné proplachování s výhodou vytlačena kapalinou reagující s kyselým plynem, a filtr se o pět zapojí do procesu filtrace.
-3 CZ 294691 B6
Je výhodné, je-li suspenze čerpatelná. To snižuje operační náklady a umožňuje snadnou recyklaci do zplyňovacího reaktoru. Kapalina a jakákoliv organická látka se v reaktoru zplyní. Pevné látky zeskelní, což je stabilizuje pro bezpečnou likvidaci.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu, vyznačující se tím, že se skládá z těchto kroků:
a) kontaktuje se směs obsahující syntézní plyn a kyselý plyn s kapalinou reagující s tímto kyselým plynem za vzniku pevných částic dispergovaných vkapalině a syntézním plynu,
b) odděluje se syntézní plyn od suspenze tvořené kapalinou a pevnými částicemi,
c) oddělují se pevné částice od kapaliny pomocí regenerovatelného filtru,
d) zpětně se vymývají pevné částice z regenerovatelného filtru pomocí kapaliny pro zpětné proplachování za vzniku čerpatelné suspenze tvořené směsí pevných částic a kapaliny pro zpětné proplachování.
e) čerpatelná suspenze se čerpá do zplyňovacího reaktoru, kde se suspenze zplyňuje na syntézní plyn a zeskelnatělé pevné látky.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující skyselým plynem je tvořena aminem.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že pevné částice jsou tvořeny sulfidem železa.
4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena vodou.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalina reagující skyselým plynem obsahuje sloučeninu železa.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že regenerovatelným filtrem je vakový filtr.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se v kroku c) používá více vakových filtrů.
8. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se používají alespoň dva regenerovatelné filtry a že separační krok podle kroku c) se provádí s použitím alespoň jednoho regenerovatelného filtru ve stejnou dobu, kdy se provádí krok zpětného vymývání podle kroku d) pro alespoň jeden z ostatních regenerovatelných filtrů.
9. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se kapalina reagující s uvedenými kyselými plyny v kroku a) využívá jako kapalina pro zpětné proplachování v kroku d).
10. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kapalina pro zpětné proplachování je tvořena sloučeninou vybranou ze skupiny obsahující uhlovodík, alkohol, vodu a jejich směsi.
-4CZ 294691 B6
11. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se dále odstraňuje kapalina, která reaguje s kyselým plynem, z regenerovatelných filtrů pomocí sloučeniny vybrané z jednoho či více uhlovodíků, alkoholu, vody nebo jiné kapaliny pro zpětné proplachování, a to před zpět5 ným proplachováním.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4878497P | 1997-06-06 | 1997-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ434199A3 CZ434199A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ294691B6 true CZ294691B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=21956434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19994341A CZ294691B6 (cs) | 1997-06-06 | 1998-06-05 | Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0986514B1 (cs) |
| JP (1) | JP4063339B2 (cs) |
| KR (1) | KR100518753B1 (cs) |
| CN (1) | CN1110448C (cs) |
| AT (1) | ATE215908T1 (cs) |
| AU (1) | AU727950B2 (cs) |
| CA (1) | CA2292945C (cs) |
| CZ (1) | CZ294691B6 (cs) |
| DE (1) | DE69804787T2 (cs) |
| DK (1) | DK0986514T3 (cs) |
| ES (1) | ES2175719T3 (cs) |
| PL (1) | PL193202B1 (cs) |
| WO (1) | WO1998055392A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799236B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-09-21 | Lg Chem, Ltd. | Gathering method and apparatus of powder separated soluble component |
| JP4795991B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2011-10-19 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置及びｃｏ２回収装置における固形分取出し方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1734307A (en) * | 1921-12-08 | 1929-11-05 | Koppers Co Inc | Gas-purification process |
| GB1102943A (en) * | 1965-04-05 | 1968-02-14 | Allied Chem | Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same |
| US4039619A (en) * | 1974-01-10 | 1977-08-02 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for the selective removal of hydrogen sulfide from hot coal gasification gases |
| JPS5228470A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Hitachi Ltd | Process for removal of hydrogen sulfides in gases |
| CA1149583A (en) * | 1978-12-28 | 1983-07-12 | Eduard J. Van De Kraats | Process and plant for acid gas removal |
| CN1034313C (zh) * | 1990-04-28 | 1997-03-26 | 南京化学工业公司研究院 | 净化酸性气体的方法 |
-
1998
- 1998-06-05 AU AU78224/98A patent/AU727950B2/en not_active Expired
- 1998-06-05 WO PCT/US1998/011743 patent/WO1998055392A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-05 CZ CZ19994341A patent/CZ294691B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-05 PL PL337213A patent/PL193202B1/pl unknown
- 1998-06-05 JP JP50299199A patent/JP4063339B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 DK DK98926373T patent/DK0986514T3/da active
- 1998-06-05 AT AT98926373T patent/ATE215908T1/de active
- 1998-06-05 DE DE69804787T patent/DE69804787T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 EP EP98926373A patent/EP0986514B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 ES ES98926373T patent/ES2175719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-05 KR KR10-1999-7011502A patent/KR100518753B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-05 CA CA002292945A patent/CA2292945C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-05 CN CN98807306A patent/CN1110448C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU727950B2 (en) | 2001-01-04 |
| AU7822498A (en) | 1998-12-21 |
| CZ434199A3 (cs) | 2000-06-14 |
| EP0986514A1 (en) | 2000-03-22 |
| JP2002504059A (ja) | 2002-02-05 |
| ES2175719T3 (es) | 2002-11-16 |
| DE69804787T2 (de) | 2002-09-19 |
| ATE215908T1 (de) | 2002-04-15 |
| CN1268098A (zh) | 2000-09-27 |
| KR100518753B1 (ko) | 2005-10-06 |
| EP0986514B1 (en) | 2002-04-10 |
| CA2292945A1 (en) | 1998-12-10 |
| DE69804787D1 (de) | 2002-05-16 |
| DK0986514T3 (da) | 2002-07-29 |
| KR20010013496A (ko) | 2001-02-26 |
| WO1998055392A1 (en) | 1998-12-10 |
| CA2292945C (en) | 2009-01-20 |
| PL193202B1 (pl) | 2007-01-31 |
| JP4063339B2 (ja) | 2008-03-19 |
| PL337213A1 (en) | 2000-08-14 |
| CN1110448C (zh) | 2003-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11186483B2 (en) | Method of producing sulfur-depleted syngas | |
| US6174507B1 (en) | Acid gas solvent filtration system | |
| US6387337B1 (en) | Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents | |
| CA2386397C (en) | Method for removing cos from a stream of hydrocarbon fluid and wash liquid for use in a method of this type | |
| CZ294691B6 (cs) | Způsob oddělování kyselých plynů ze syntézního plynu | |
| US5102635A (en) | Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions | |
| FR2784370A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement d'un gaz contenant de l'hydrogene sulfure et du dioxyde de soufre, comportant une etape d'elimination de sous-produits solides | |
| US4892723A (en) | Method for improving the long-term stability of H2 S absorption-oxidation process solutions | |
| EP0643757A1 (en) | Process for treating gases obtained by coal gasification, residue gasification, refuse gasification or oil gasification | |
| CN111246928B (zh) | 用于清洁气体流的洗涤塔 | |
| MXPA99011280A (en) | Acid gas solvent filtration system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140605 |