CZ403297A3 - Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ403297A3 CZ403297A3 CZ974032A CZ403297A CZ403297A3 CZ 403297 A3 CZ403297 A3 CZ 403297A3 CZ 974032 A CZ974032 A CZ 974032A CZ 403297 A CZ403297 A CZ 403297A CZ 403297 A3 CZ403297 A3 CZ 403297A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gasification
- gasifier
- grate
- fuel gas
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/32—Devices for distributing fuel evenly over the bed or for stirring up the fuel bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/36—Fixed grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1606—Combustion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu výroby topného plynu z látek obsahujících uhlík, zejména z vhodně kondiciováných, popřípadě upravených odpadních hmot.
Dosavadní stav techniky
Z dokumentu DE-OS 33 12 863 je znám způsob spalování hořlavého materiálu, při kterém se spalovatelné spaliny zavádějí do spalovací komory. Spaliny jsou přitom uvnitř spalovaací komory k jejímu výstupu, popřípadě výstupům vedeny odděleně a k těmto odděleně vedeným spalinám se za míšení přidává čerstvý vzduch. Má se takto umožnit pokud možno úplné a nerušené vyhoření spalin.
Z dokumentů DE-PS 34 09 292 a DE-PS 37 05 406 jsou známy vyvíječe plynu v konstrukční jednotce se spalovací komorou, tak zvané zplynovací kotle. Tyto zplynovací kotle sestávají z plnicí šachty uspořádané nad pohyblivým roštem, na kterou nad roštem navazuje reakční prostor, přičemž pod roštem je uspořádána spalovací komora, uvnitř které je uspořádán plamenec.
V důsledku vedení procesu zplynování v tomto zplynovacím kotli jako stejnoproudého zplynování, přičemž zplynovaná látka a zplynovací prostředek procházejí zplynovacím zařízením shora dolů a vyráběný topný plyn je odebírán v bezprostřední blízkosti vynášení popele, dochází k vynášení uhlíkových částic topným plynem a tím k problémům při spalování plynu s příliš vysokým obsahem zbylého oxidu uhelnatého ve spalinách.
V dokumentu DE-PS 926 978 je popsán vyvíječ plynu, ve kterém zplynování paliva probíhá v příčném proudění zplynovacího
| -J- • · | “rwrw- • | 0 0 0 | 0 0 0« | 0 |
| • | • · · | • | 0 0 0 | 0 |
| • | • 0 | 0 | 0 0 0 0 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 · | 0 | |
| • · « | 0 |
prostředku. Přední stěna zplynovací šachty je přitom provedena jako šikmo uspořádaný rošt, kterému jsou předřazeny protilehle uspořádané , jednotlivě vyřadítelné větrovody. Těmito vyřadítelnými větrovody se volitelně podle potřeby jako spalovací prostředek zavádí vzduch nebo vzduch a pára, čímž se může ovlivnit proces spalování.
V dokumentu DE 3816085 Al je popsán způsob a zařízení pro výrobu plynu využitelného zejména v topeništích, a to z problematických zplynovaných látek. V reaktoru ve tvaru šachty s pevným ložem je reakční prostor shora plněn zplynovanou hmotou, zatímco zespodu se přivádí zplynovací prostředek. Zplynovaná hmota je ve střídavě po sobě následujících stacionárních fázích a fázích posuvu přemistována v reakčním prostoru gravitačními silami. Zplynovací prostředek je po délce reakčního prostoru přiváděn v podstatně rovnoměrně rozloženě, a to s příčným a protiproudým prouděním. Zplynovací prostředek s příčným prouděním je zaváděn skrze dno reaktoru a jeho část také svisle na spodním konci reakčního prostoru. Zplynovací prostředek s protiproudým prouděním se přivádí v oblasti dole se nacházející oxidační zóny. Při přemístění zplynovacího prostředku dojde po vrstvách k porušení, popřípadě převrstvení doutnací a redukční zóny. Dno reaktoru je rozčleněno ve střídavě nehybné a pohyblivé oblasti a svírá určitý úhel s vodorovnou rovinou.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu a zařízení, které při vysoké energetické účinnosti umožní zvýšení čistoty plynu vyráběného ve zplynovacím zařízení a tím rozšíření i jeho využitelnost. Zejména se má dosáhnout do značné míry dokonalého využití uhlíku obsaženého v odpadové hmotě, optimální využitelnosti vyráběného topného plynu a minimalizování emisí škodlivých látek ve spalinách, uvolňovaných po využití tepelného obsahu.
·· ·
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob regulace výroby topného plynu z pevných látek obsahujících uhlík, zejména z odpadových hmot, které jsou vhodně kondiciovány, popřípadě upraveny, zplynováním zplynovacím prostředkem, který sestává ze vzduchu nebo plynné směsi obsahující kyslík, ve zplynovacím zařízení, při kterém zplynované pevné látky procházejí zplynovacím zařízením shora dolů a zplynování v násypu zplynovaných pevných látek probíhá v podstatě ve zplynovací zóně nad roštem, přičemž zplynovaci prostředek je do zplynovací zóny ve směsném proudění přiváděn zezdola skrze rošt a/nebo shora a ze strany a odtah topného plynu ze zplynovacího zařízení se provádí na straně protilehlé k bočnímu přívodu zplynovacího prostředku, jehož hlavní proud se do zplynovací zóny přivádí ze strany, přičemž regulace procesu zplynování se provádí v závislosti na snímaném teplotním profilu v násypu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že poloha hlavní zplynovaci zóny se reguluje rychlostí vynášení popele ze zplynovacího zařízení, optimální zplynovací teplota se reguluje přívodem zplynovacího prostředku a mechanickou komprimací již zčásti zplynovaného násypu a výkon zplynovacího zařízení se reguluje nastavením šířky zplynovací zóny odpovídající regulací přívodu zplynovacího prostředku a vynášení popele.
Předmětem vynálezu je rovněž zplynovací zařízení pro výrobu topného plynu z pevných látek obsahujících uhlík, zejména z odpadových hmot, které jsou vhodně kondiciovány, popřípadě upraveny, ve kterém zplynované pevné látky procházejí zplynovacím zařízením shora dolů a zplynování v násypu zplynovaných pevných látek probíhá v podstatě nad roštem, přičemž zařízení je opatřeno prostředky pro přívod zplynovacího prostředku ve směsném proudění zezdola skrze rošt a/nebo shora a ze strany a odtah topného plynu • · · • · · ··» « ·
0 ·· 0 • ♦·· • · • ·
ze zplynovacího zařízení je upraven na straně protilehlé k bočnímu přívodu zplynovacího prostředku, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zlynovací zařízení je opatřeno šikmo uspořádaným roštem, který je opatřen mechanismem, který může rošt uvést v posuvný pohyb tak, že již zčásti zplyněný násyp jev této oblasti komprimován.
Šikmo uspořádaný rošt je s výhodou proveden jako stupňový rošt.
Vnější stěna zplynovacího zařízení je opatřena tepelnou izolací tvořenou dvouvrstvým izolačním a chladicím systémem, jehož jednotlivé vrstvy jsou navzájem odděleny děrovanou mezistěnou, přičemž vnější stěna je opatřena prostředky pro přívod studeného zplynovacího prostředku do vnější izolační vrstvy a dále v podstatě celou plochou děrované mezistěny do vnitřní chladicí vrstvy, ze které může být jako ohřátý zplynovací prostředek odváděn a nejméně skrze nejméně jeden boční přívod zaváděn do zplynovacího zařízení.
Vhodným způsobem kondiciované, popřípadě upravené odpadové hmoty, tedy pevné látky, jsou ve zplynovacím zařízeni zplynovány pomocí zplynovacího prostředku, který je tvořen plynnou směsí, obsahující vzduch nebo kyslík. Zplynovaná látka a zplynovací prostředek jsou přitom udržovány ve směsném proudění, přičemž zplynovaná pevná látka prochází zplynovacím zařízením nebo pecí ve směru shora dolů a zplynovací prostředek je přiváděn jak shora, tak i zespodu a ze strany, v každém případě však nejméně ze strany. Na jednom z jiných uvedených míst se pak vsypává pevná látka, zatímco topný plyn se odebírá s výhodou na straně protilehlé k bočnímu přívodu zplynovacího prostředku.
Regulace procesu zplynování ve zplynovacím zařízení se provádí v závislosti na snímaném teplotním profilu v násypu podél výšky tohoto zplynovacího zařízení. Poloha hlavní zplynovací zóny ···
4« se reguluje rychlostí vynášení popele ze zplynovacího zařízení, to jest pohybem posuvného roštu. Optimální zplynovací teplota, která se liší podle druhu zplynované odpadové hmoty, se reguluje přívodem a složením zplynovacího prostředku a mechanickou komprimací již zčásti zplynovaného násypu. Výkon zplynovacího zařízení se reguluje nastavením šířky zplynovací zóny odpovídající regulací přívodu zplynovacího prostředku a vynášení popele.
Při způsobu podle vynálezu se regulací rychlosti vynášení popele v oblasti částečně zplynovaného násypu pevné látky dosáhne komprimace, takže se nevytvářejí žádné duté prostory, ve kterých by se mohl nacházet přebytek zplynovacího prostředku a kde by tedy místo ke zplynování násypu pevné látky docházelo k jejímu hoření.
Vyráběný topný plyn může být zcela bez další úpravy nebo s jen částečnou následnou úpravou zaváděn do spalovací komory o sobě známé konstrukce, která je uspořádána pod zplynovacím zařízením a ve které se může využít tepeelný obsah vznikajících topných plynů. Je však výhodnější, jestliže se topný plyn zavádí do pracovního stroje k výrobě elektrické energie. Zbylé teplo se využije pomocí kotle na odpadní teplo. Po odebrání zbylého tepla jsou spaliny z topného plynu vedeny do čisticího zařízení na kouřové plyny, které s výhodou obsahuje filtr s aktivním koksem. Vyčištěné spaliny se pak komínem odvádějí do atmosféry.
Zplynovací zařízení pro výrobu topného plynu zplynováním ' látek obsahujících uhlík, zejména z odpadových hmot, které jsou vhodně kondiciovány, popřípadě upraveny, pomocí zplynovacího prostředku, tvořeného plynnou směsí obsahující vzduch nebo kyslík, tvoří s výhodou konstrukční jednotku se spalovací komorou. Zplynovací zařízení je opatřeno šikmo uspořádaným roštem, který je s výhodou proveden jak stupňový rošt umožňující přívod zplynovacího prostředku. Tento rošt je opatřen mechanismem, který může rošt uvést v posuvný pohyb. Takto se dosáhne řízené komprimace « · ·
- 6 • · · · » ♦« φ · · · · • · · · · • · · · zčásti již zplyněného násypu pevných látek při současném vynášení popele.
Zplynovací zařízení je obklopeno dvouvrstvým izolačním a chladicím systémem, jehož jednotlivé vrstvy jsou navzájem odděleny děrovanou mezistěnou, přičemž vnější stěna je opatřena nejméně jedním otvorem pro přívod chladicího vzduchu a vnitřní chladicí vrstva je opatřena nejméně jedním otvorem pro odvádění chladicího vzduchu.
Je přitom zvláště důležité, že proud studeného chladicího plynu, obvykle zplynovacího prostředku, nejdříve chladí vnější stěnu izolačního a chladicího systému a poté plošně prochází děrovanou mezistěnou, takže je také plošně rozváděn po celém vnitřním plášti zplynovacího zařízení. Dosáhne se tak rovnoměrně intenzivního chlazení vnitřního pláště zplynovacího zařízení a současně i žádoucího předehřátí zplynovacího prostředku.
Příklady provedení vynálezu
Na výkresu je znázorněn princip konstrukce zplynovacího zařízení podle vynálezu. Zplynovací zařízení podle vynálezu je opatřeno šikmo uspořádaným roštem 1, přičemž část zplynovacího prostředku je ke zplynované látce přiváděna skrze tento rošt 1 a má hlavní úlohu úplně přeměnit uhlík, který se ještě nachází v popelu vstupní suroviny. Další část zplynovacího prostředku se do zplynovací pece přivádí nad násypem pevné látky a její úkolem je hlavně transportovat produkty doutnání zplynované látky do zplynovací zóny a dosáhnout tak úplného zplynění. Hlavní část zplynovacího prostředku se do zplynovacího zařízení přivádí bočními přívody 2.· Rozměry zplynovací zóny a tím zplynovací výkon lze nastavit měněním šířky těchto bočních přívodů 2. Při toku zplynované látky shora dolů se ve spodní části zplynovacího zařízení vytváří protiproud, v horní části stejnosměrný proud a ve střední části, to jest v hlavní zplynovací zóně, se vytváří
- 7 • ·
příčný proud. Topný plyn se odvádí odtahem 3 na straně protilehlé k bočním přívodům 2, a to nad nejvyšším stupněm šikmo uspořádaného roštu 1. Zásluhou zplynování ve směsném proudění podle vynálezu se na jedné straně dosáhne dokonalé přeměny uhlíku obsaženého ve zplynované látce a na druhé straně také dokonalé přeměny primárně vznikajících sírových produktů, takže topný plyn je zbaven kondenzovatelných organických a dehtových složek.
Šikmo uspořádaný rošt 1 je podle vynálezu proveden jako stupňový nebo jinak se odchylující od rovinného tvaru a je uložen pohyblivě jako posuvný rošt. Posuvem pomocí vhodného pohonu 4 může být skrze výstupní otvor 5 vynášen popel, který se takto dostane do sběrného prostoru 6. pro popel. Zásluhou prostorově odděleného odvádění topného plynu od popela je topný plyn do značné míry zbaven vznášivých částic obsahujících uhlík nebo částic minerální povahy.
Dalším znakem vynálezu je izolační a chladicí systém kolem zplynovacího zařízeni. Chladicí vzduch přichází nejdříve do vnější izolační vrstvy 2 a odtud skrze děrovanou mezistěnu 8. do vnitřní chladicí vrstvy 9, kde dochází k vlastnímu chlazení pláště 12 zplynovacího zařízení. Předehřátý vzduch opouští izolační a chladicí systém odvodem 10 a je použit jako zplynovací prostředek nebo jako spalovací vzduch.
Regulace procesu zplynování ve zplynovacím zařízení se provádí, jak již bylo uvedeno, pomocí snímání teplotního profilu podél výšky zplynovacího zařízení. Poloha hlavní zplynovací zóny, která odpovídá oblasti maximálních teplot, se přitom reguluje pohybem roštu 1 a tím tedy vynášením popele. Optimální zplynovací teplota, která je různá podle druhu odpadních látek nebo surovin, se reguluje velikostí a složením proudu zplynovacího prostředku a výkon zplynovacího zařízení se reguluje šířkou zplynovací zóny, která odpovídá šířce přívodu zplynovacího prostředku skrze řadu nad sebou uspořádaných bočních přívodů 2.
• · · · · ·
- 8 Vyráběný topný plyn může být zcela bez další úpravy nebo jen s částečnou úpravou odváděn do spalovací komory 11 běžné konstrukce, která je v rámci konstrukční jednotky uspořádána pod zplynovacím zařízením. Může se pak využít tepelný obsah vznikajících spalin. Výhodnější je však odvádění topného plynu do pracovního stroje pro výrobu elektrické energie. Zbylé teplo se může tepelně využít pomocí kotle na odpadní teplo. Po odebrání tepla se spaliny topného plynu podrobí čištění, s výhodou s použitím filtru na bázi aktivního koksu, a následně se komínem odvedou do atmosféry.
Claims (4)
1. Způsob gegulac-er výroby topného plynu z pevných látek obsahujících uhlík, zejména z odpadových hmot, které jsou vhodně kondiciovány, popřípadě upraveny, zplynováním zplynovacím prostředkem, který sestává ze vzduchu nebo plynné směsi obsahující kyslík, ve zplynovacím zařízení, při kterém zplynované pevné látky procházejí zplynovacím zařízením shora dolů a zplynování v násypu zplynovaných pevných látek probíhá v podstatě ve zplynovací zóně nad roštem, přičemž zplynovací prostředek je do zplynovací zóny ve směsném proudění přiváděn zezdola skrze rošt a/nebo shora a ze strany a odtah topného plynu ze zplynovacího zařízení se provádí na straně protilehlé k bočnímu přívodu zplynovacího prostředku, jehož hlavní proud se do zplynovací zóny přivádí ze strany, přičemž regulace procesu zplynování se provádí v závislosti na snímaném teplotním profilu v násypu, vyznačující se tím, že poloha hlavní zplynovací zóny se reguluje rychlostí vynášení popele ze zplynovacího zařízení, optimální zplynovací teplota se reguluje přívodem zplynovacího prostředku a mechanickou komprimací již zčásti zplynovaného násypu a výkon zplynovacího zařízení se reguluje nastavením šířky zplynovací zóny odpovídající regulací přívodu zplynovacího prostředku a vynášení popele.
2 . Zplynovací zařízení pro výrobu topného plynu z pevných látek obsahujících uhlík, zejména z odpadových hmot, které jsou vhodně kondiciovány, popřípadě upraveny, ve kterém zplynované pevné látky procházejí zplynovacím zařízením shora dolů a zplynování v násypu zplynovaných pevných látek probíhá v podstatě nad roštem, přičemž zařízení je opatřenó • · · ·· ·
- 10 prostředky pro přívod zplynovacího prostředku ve směsném proudění zezdola skrze rošt a/nebo shora a ze strany a odtah topného plynu ze zplynovacího zařízení je upraven na straně protilehlé k bočnímu přívodu zplynovacího prostředku, vyznačující se tím, že je opatřeno šikmo uspořádaným roštem (1) , který je opatřen mechanismem, který může rošt (1) uvést v posuvný pohyb tak, že již zčásti zplynovaný násyp je v této oblasti komprimován.
3. Zplynovací zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že šikmo uspořádaný rošt (1) je proveden jako stupňový rošt.
4. Zplynovací zařízení podle některého z nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že vnější stěna zplynovacího zařízení je opatřena tepelnou izolaci tvořenou dvouvrstvým izolačním a chladicím systémem, jehož jednotlivé vrstvy (7, 9) jsou navzájem odděleny děrovanou mezistěnou (8), přičemž vnější stěna je opatřena prostředky pro přívod studeného zplynovacího prostředku do vnější izolační vrstvy (7) a dále v podstatě celou plochou děrované mezistěny (8) do vnitřní chladicí vrstvy (9) , ze které může být jako ohřátý zplynovací prostředek odváděn a nejméně skrze nejméně jeden boční přívod (2) zaváděn do zplynovacího zařízení.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DE1995/000816 WO1997001617A1 (de) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Verfahren und vorrichtung zur brenngasherstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ403297A3 true CZ403297A3 (cs) | 1998-07-15 |
| CZ286257B6 CZ286257B6 (cs) | 2000-02-16 |
Family
ID=6918210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974032A CZ286257B6 (cs) | 1995-06-27 | 1996-06-26 | Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961673A (cs) |
| EP (1) | EP0850289B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11509242A (cs) |
| KR (1) | KR19990028458A (cs) |
| CN (1) | CN1076388C (cs) |
| AT (1) | ATE188503T1 (cs) |
| AU (1) | AU708656B2 (cs) |
| CA (1) | CA2225612C (cs) |
| CZ (1) | CZ286257B6 (cs) |
| DK (1) | DK0850289T3 (cs) |
| EA (1) | EA000184B1 (cs) |
| ES (1) | ES2143251T3 (cs) |
| GR (1) | GR3033081T3 (cs) |
| HU (1) | HU219421B (cs) |
| PL (1) | PL181536B1 (cs) |
| WO (2) | WO1997001617A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1203802A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-08 | Registrar, Indian Institute of Science | Biomass gasifier |
| AUPR229100A0 (en) * | 2000-12-22 | 2001-01-25 | Renewable Energy Corporation Limited | Grate structure for solid fuel burners |
| US6497187B2 (en) * | 2001-03-16 | 2002-12-24 | Gas Technology Institute | Advanced NOX reduction for boilers |
| KR100454235B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2004-10-26 | 한국과학기술원 | 페이스트형 살충제 및 이의 제조방법 |
| ES2206056B1 (es) * | 2002-10-25 | 2005-04-16 | Alberto Ignacio Gonzalo Callejo | Proceso de generacion de calor mediante la combustion de biomasa en dos etapas. |
| CZ2006108A3 (cs) * | 2006-02-20 | 2007-08-01 | Ecosource S. R. O. | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| DE102008043131B4 (de) * | 2008-10-23 | 2012-09-20 | Burkhardt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Vergasen fester Brennstoffe |
| DE202009002781U1 (de) * | 2009-02-27 | 2009-06-10 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Behandlung eines Einsatzstoffs |
| ES2390146B1 (es) * | 2011-02-15 | 2013-09-19 | José RIBA PICOLA | Sistema para gasificar biomasa combustible y procedimiento de gasificación de biomasa combustible |
| RU2662440C1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-07-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления |
| CN108929720B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种自气化热解焦油气化炉 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE377222C (de) * | 1921-03-15 | 1923-06-13 | Josef Martin | Treppenrost mit bewegten Schuerrosten fuer Gaserzeuger |
| GB377767A (en) * | 1931-05-12 | 1932-08-04 | Thomas Roland Wollaston | Improvements in and relating to furnaces of gas-producer type for firing steam boilers and like apparatus |
| DE926978C (de) * | 1948-10-02 | 1955-04-28 | Josef Muenster | Gaserzeuger |
| DE3042200A1 (de) * | 1980-11-08 | 1982-06-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur gewinnung von grossen mengen an brennbarem gas aus kohlenstoffhaltigen materialien |
| US4388082A (en) * | 1981-11-03 | 1983-06-14 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Device for obtaining large amounts of combustible gas from carbonaceous materials |
| DE3312863C2 (de) * | 1983-04-09 | 1986-12-04 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Brennkammer zum Verbrennen von Abgasen |
| DE3409292C2 (de) * | 1984-03-14 | 1986-07-31 | Manfred 4440 Rheine Köpke | Feststoffvergasungsheizkessel |
| US4747355A (en) * | 1986-02-14 | 1988-05-31 | Berkum Robert A Van | Combustion apparatus and method of generating gas |
| DE3705406A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-08 | Manfred Koepke | Feststoffvergasungsheizkessel |
| DE3816085A1 (de) * | 1988-05-11 | 1989-11-23 | Deilmann Ag C | Verfahren und vorrichtung von bevorzugt in feuerungsanlagen nutzbarem gas aus problematischem vergasungsgut |
| IT1236318B (it) * | 1989-11-29 | 1993-02-09 | Tomadini Gino & C | Apparecchiatura di gassificazione di combustibili solidi |
-
1995
- 1995-06-27 WO PCT/DE1995/000816 patent/WO1997001617A1/de active Application Filing
-
1996
- 1996-06-26 ES ES96942977T patent/ES2143251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-26 WO PCT/DE1996/001122 patent/WO1997001618A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-06-26 CN CN96195129A patent/CN1076388C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-26 JP JP9504087A patent/JPH11509242A/ja active Pending
- 1996-06-26 AT AT96942977T patent/ATE188503T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 KR KR1019970709774A patent/KR19990028458A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-06-26 US US08/981,016 patent/US5961673A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-26 EP EP96942977A patent/EP0850289B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-26 EA EA199800094A patent/EA000184B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 HU HU9900770A patent/HU219421B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 PL PL96324349A patent/PL181536B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 CZ CZ19974032A patent/CZ286257B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 CA CA002225612A patent/CA2225612C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-26 DK DK96942977T patent/DK0850289T3/da active
- 1996-06-26 AU AU61874/96A patent/AU708656B2/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-28 GR GR20000400770T patent/GR3033081T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ286257B6 (cs) | 2000-02-16 |
| DK0850289T3 (da) | 2000-06-13 |
| PL181536B1 (pl) | 2001-08-31 |
| CA2225612A1 (en) | 1997-01-16 |
| CA2225612C (en) | 2002-04-23 |
| JPH11509242A (ja) | 1999-08-17 |
| KR19990028458A (ko) | 1999-04-15 |
| EA199800094A1 (ru) | 1998-08-27 |
| HUP9900770A3 (en) | 1999-11-29 |
| CN1189184A (zh) | 1998-07-29 |
| WO1997001617A1 (de) | 1997-01-16 |
| GR3033081T3 (en) | 2000-08-31 |
| WO1997001618A1 (de) | 1997-01-16 |
| CN1076388C (zh) | 2001-12-19 |
| US5961673A (en) | 1999-10-05 |
| HUP9900770A2 (hu) | 1999-07-28 |
| EP0850289A1 (de) | 1998-07-01 |
| ATE188503T1 (de) | 2000-01-15 |
| HU219421B (hu) | 2001-04-28 |
| ES2143251T3 (es) | 2000-05-01 |
| EP0850289B1 (de) | 2000-01-05 |
| AU708656B2 (en) | 1999-08-12 |
| EA000184B1 (ru) | 1998-12-24 |
| AU6187496A (en) | 1997-01-30 |
| PL324349A1 (en) | 1998-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100707842B1 (ko) | 유기 물질 또는 유기 물질 혼합물들의 열분해 및 기체화를위한 방법 및 장치 | |
| US5026403A (en) | Three stage process for producing producer gas from combustible waste products | |
| US6941879B2 (en) | Process and gas generator for generating fuel gas | |
| US3920417A (en) | Method of gasifying carbonaceous material | |
| EA022238B1 (ru) | Способ и система для производства чистого горячего газа на основе твердых топлив | |
| KR102470707B1 (ko) | 바이오매스를 가스화하기 위한 공정 및 장치 | |
| CZ403297A3 (cs) | Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPS6039713B2 (ja) | リグノセルロ−ス産物のガス化方法及び該方法の実施装置 | |
| JP2009233619A (ja) | 有機性廃棄物処理方法、ガス化炉、改質炉、有機性廃棄物処理装置 | |
| Rokhman et al. | The two-stage process of thermochemical processing of lignin in a fixed bed. 1. Technological scheme of the installation. Methods for calculating pyrolysis gas composition | |
| CH693034A5 (it) | Procedimento per il trattamento di materiali combustibili solidi e dispositivo per realizzare il procedimento. | |
| EP3094706B1 (en) | Method and gasifier for gasifying biomass | |
| EP1727879A1 (en) | Apparatus and method for producing combustible gasses from an organic material | |
| WO2018210393A1 (en) | Method and system for production of a hot burnable gas based on solid fuels | |
| CA1138205A (en) | Bio-mass gasification reactor | |
| GB2622377A (en) | Gasification | |
| JPS5829999B2 (ja) | 固形燃料のガス化装置 | |
| JP2006028211A (ja) | 廃棄物ガス化装置 | |
| BR112013027697B1 (pt) | Processo e usina para produção de gás combustível e para realização de um processo metalúrgico | |
| JPS6210596B2 (cs) | ||
| EA014373B1 (ru) | Способ газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов и газогенератор | |
| JPS58139778A (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110626 |