EA014373B1 - Способ газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов и газогенератор - Google Patents

Abstract

Предложен способ газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов, включающий подачу в вертикально ориентированный газогенератор углеродсодержащего топлива сверху вниз и потока газообразного носителя кислорода по направлению движения углеродсодержащего топлива и отвод горючего газа из нижней зоны газогенератора, при котором поток газообразного носителя кислорода подают в среднюю по вертикали зону газогенератора по всему периметру с одновременным формированием направленных вниз по направлению движения углеродсодержащего топлива и направленных вверх против направления движения углеродсодержащего топлива потоков, при этом дополнительно осуществляют отвод горючего газа из верхней зоны газогенератора. Предложен также соответствующий газогенератор для газификации твердого углеродсодержащего топлива в соответствии с описанным выше способом. Предложенные способ газификации и газификатор оптимальным образом сочетают в себе преимущества способов и газогенераторов для прямого процесса газификации и для обратного процесса газификации и исключают их недостатки.

Description

Настоящее изобретение относится к способам газификации твердого углеродсодержащего топлива, а также к устройствам для газификации (газогенераторам) твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов промышленности, сельского хозяйства и бытовых отходов (далее по тексту топливо и отходы будут упоминаться, как топливо). Предлагаемые способ газификации и газогенератор могут быть использованы для получения тепловой, хладообразующей и электрической энергии (для отопления помещений, подогрева воды и воздуха, сушки различных, в том числе сыпучих, материалов и т.п.).

Для решения проблемы обеспечения газом для целей производства тепловой, хладообразующей и/или электрической энергии во все мире все более активно используют не только горючие полезные ископаемые, в том числе различные виды низкокалорийного углеродсодержащего топлива, но углеродсодержащие отходы промышленности, сельского хозяйства и бытовые отходы. При этом углеродсодержащие отходы, как правило, подвергают газификации с получением высокотемпературного генераторного (горючего) газа, тепловая энергия которого в дальнейшем полезно используется.

Под газификацией понимают высокотемпературный процесс взаимодействия углерода топлива с окислителями (носителями кислорода, газифицирующими агентами) с получением горючих газов. Процесс газификации зависит от многих факторов, влияющих на состав получаемого газа и, как следствие, на его теплоту сгорания. Среди основных факторов можно назвать температуру, давление и состав газифицирующего агента. Немаловажными являются также и характеристики самого топлива, в частности его теплотворная способность, влажность и т.п. В зависимости от направления потоков топлива, носителя кислорода (обычно воздуха) и горючего газа различают прямой, обратный (обращенный) и горизонтальный процесс газификации. При этом каждый из указанных процессов газификации имеет как свои преимущества, так и свои недостатки.

Для осуществления процессов газификации разработано большое количество соответствующих устройств - газогенераторов с тепловой мощностью по газовой составляющей в основном от 100 до 5000 кВт. В качестве топлива (газифицируемого сырья) в каждом из известных газогенераторов могут быть использованы, как правило, некоторые определенные виды упомянутого выше топлива. Так, в частности, существуют газификаторы для газификации отходов древесины (опилки, кора, щепа, пни и т.д.), газификаторы для газификации отходов растениеводства (любая солома, стебли подсолнечника, кукурузы и т.п.), газификаторы для газификации резиновых отходов (шины, отходы резины и т. п.), газификаторы для газификации бытовых отходов.

Соответственно типу процесса газификации, по месту подвода воздуха и отбора горючего газа генераторы разделяют на генераторы прямого, обратного и горизонтального процесса. В генераторах прямого процесса перемещение углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов и газообразного носителя кислорода происходит в противоположном направлении. Генераторы такого типа достаточно широко распространены [1, 2] и представляют собой, как правило, шахту, внутренние стенки которой выложены огнеупорным материалом, сверху этой шахты загружается топливо, а снизу подается газообразный носитель кислорода. Слой топлива поддерживается либо колосниковой решеткой, либо слоем золы. Горючий генераторный газ отводится в верхней зоне шахты. Конструкции газогенераторов такого типа отличаются выполнением отдельных конструктивных элементов, взаимное расположение которых, как правило, остается неизменным. Процессы образования газов в слое топлива в таких газогенераторах протекают следующим образом. Подаваемый через нижнюю зону газогенератора газообразный носитель кислорода вначале проходит через зону золы и шлака, где он немного подогревается, а далее поступает в раскаленный слой топлива (окислительная зона, или зона горения), где кислород вступает в реакцию с горючими элементами топлива. Образовавшиеся продукты горения, поднимаясь вверх и встречаясь с раскаленным топливом (зона газификации), восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При дальнейшем движении вверх сильно нагретых продуктов восстановления происходит термическое разложение топлива (зона разложения топлива) и продукты восстановления обогащаются продуктами разложения (газами, смоляными и водяными парами). В результате разложения топлива образуются вначале полукокс, а затем и кокс, на поверхности которых при их опускании вниз происходит восстановление продуктов горения. При опускании еще ниже происходит горение кокса. В верхней части газогенератора происходит сушка топлива теплом поднимающихся газов и паров. Прямой процесс газогенерирования почти не накладывает ограничений на вид и влажность топлива, но при этом получаемый газ очень загрязнен и содержит большое количество пиролизных смол, паров воды, пылевидных частиц и т.д. Для его дальнейшего использования требуется глубокая очистка с использованием дорогостоящих систем очистки.

В обратных процессах газификации топливо и газообразный носитель кислорода перемещаются в попутном направлении. Газогенераторы обратного процесса [3, 4], как правило, также представляют собой шахту, внутренние стенки которой выложены огнеупорным материалом, сверху этой шахты загружается топливо, а в средней по вертикали зоне, как правило, через фурмы подается газообразный носитель кислорода. Слой топлива поддерживается либо колосниковой решеткой, либо слоем золы. Горючий генераторный газ отводится в нижней зоне шахты. Конструкции газогенераторов такого типа отличаются выполнением отдельных конструктивных элементов, взаимное расположение которых, как правило, ос

- 1 014373 тается неизменным. Так как отвод образовавшегося газа осуществляется через нижнюю зону газогенератора, то зона горения (окислительная) находится в плоскости фурм, ниже этой зоны следует зона восстановления, над зоной горения располагается зона пирогенетического разложения топлива, происходящего за счет тепла раскаленного горящего кокса. Сушка самого верхнего слоя топлива в таких газогенераторах происходит за счет передачи тепла от зоны пирогенетического разложения топлива. Основным недостатком является то, что обратный процесс газогенерирования накладывает ограничения на влажность топлива, что вызывает необходимость в топливоподготовке, но при этом обеспечивает получение относительно чистого генераторного газа с малым содержанием пиролизных смол и других примесей.

Наиболее перспективными с точки зрения повышения эффективности представляются комбинированные способы и, соответственно, газогенераторы, которые позволяют использовать преимущества как прямого, так и обратного процессов газификации. Так, известен газогенератор, в котором в различных зонах реализован и прямой, и обратный процесс газификации [5]. Газогенератор такого типа также выполнен в виде вертикально ориентированной шахты, и в нижней, и в верхней зоне которой через соответственно нижний и верхний каналы предусмотрен подвод газообразного носителя кислорода (паровоздушной смеси), а отвод горючего генераторного газа осуществляется в зоне между упомянутыми нижним и верхним каналами подвода. Таким образом, в нижней части шахты газогенератора формируется зона прямого газогенерирования, а в верхней - обратного. Однако и такая комбинированная конструкция не обеспечивает устранения упомянутых выше недостатков процессов прямого и обратного газогенерирования.

Наиболее близкими по совокупности существенных признаков к заявляемому способу газификации является способ газификации, в основу которого положен обратный процесс газогенерирования [3]. Способ включает подачу в вертикально ориентированный газогенератор топлива сверху вниз и потока газообразного носителя кислорода по направлению движения топлива и отвод горючего газа из нижней зоны газогенератора. При этом основным недостатком такого способа, как уже было упомянуто выше, являются жесткие требования к влажности топлива.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является разработка способа газификации и создание конструкции газогенератора для газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов, которые бы наряду с простотой конструкции и высокой надежностью обеспечивали бы максимально возможную газификацию топлива (в отношении калорийности, чистоты и объема получаемого газа), в том числе топлива с влажностью до 50%, при увеличении выхода, в частности, тепловой энергии с получением горючего генераторного газа более высокой чистоты. Кроме того, способ газификации и газогенератор должны обеспечивать возможность газификации твердого топлива высокой влажности без его предварительной подсушки, что позволит значительно снизить расходы на получение генераторного газа. Способ газификации и газогенератор должны также обеспечивать возможность простой и эффективной регулировки процесса газификации.

Поставленная задача решается заявляемым способом газификации твердого топлива, включающим подачу в вертикально ориентированный газогенератор топлива сверху вниз и потока газообразного носителя кислорода по направлению движения топлива и отвод горючего газа из нижней зоны газогенератора за счет того, что поток газообразного носителя кислорода подают в среднюю по вертикали зону газогенератора по всему периметру с одновременным формированием направленных вниз по направлению движения топлива и направленных вверх против направления движения топлива потоков, при этом дополнительно осуществляют отвод горючего газа из верхней зоны газогенератора.

Заявляемый способ благодаря особенностям организации внутри шахты газогенератора направления движения топлива и движения потоков газообразного носителя кислорода, создающим зоны прямого и обратного газогенерирования, позволяет максимально эффективно использовать достоинства каждого из процессов газогенерирования и, практически, устраняет присущие этим процессам недостатки. Так, в частности, с учетом того, что зона прямого генерирования формируется в верхней части газогенератора, а зона обратного газогенерирования - в нижней, и, принимая во внимание особенности протекания этих процессов, можно отметить, что в зоне прямого газогенерирования, в верхней зоне газогенератора, по сути, происходит подготовка низкокалорийного топлива, включающая сушку и частичный пиролиз. Благодаря этому в нижнюю часть газогенератора, где сформирована зона обратного газогенерирования, поступает предварительно подготовленное топливо, что обеспечивает работу обратного генератора в оптимальном режиме.

В ряде форм выполнения заявляемого способа поток газообразного носителя кислорода дополнительно можно подавать в центральную часть средней по вертикали зоны газогенератора в плоскости подачи газообразного носителя кислорода. Этим обеспечивается более равномерное распределение воздуха, как окислительного агента по всей площади и по всему объему засыпки топлива.

Отвод горючего газа из верхней зоны предпочтительно осуществляют в регулируемом режиме, предпочтительно в режиме, регулируемом по объему отводимого газа.

Горючий газ, отведенный из верхней зоны, после очистки предпочтительно смешивают с очищенным, при необходимости, горючим газом, отведенным из нижней зоны.

При этом отвод горючего газа из нижней зоны осуществляют в регулируемом режиме, предпочти

- 2 014373 тельно в режиме, регулируемом по объему отводимого газа.

Описанные выше предпочтительные особенности выполнения заявляемого способа газификации позволяют максимально использовать потенциальную тепловую энергию газифицируемых топлив и преобразовывать ее в тепловую энергию генераторного газа.

Поставленная задача решается также заявляемым газогенератором для газификации твердого топлива описанным выше способом, содержащим выполненный в виде шахты корпус, расположенное в верхней зоне шахты устройство загрузки топлива, множество фурм для подачи в камеру потока газообразного носителя кислорода, расположенных в корпусе в средней по вертикали зоне по меньшей мере в один ряд и связанных со средством генерирования газообразного носителя кислорода, выпускной канал для отвода горючего газа, расположенный в верхней зоне шахты и связанный с газопроводом верхнего отвода, и выпускной канал для отвода горючего газа, расположенный в нижней зоне шахты, связанный с газопроводом нижнего отвода.

Описанная выше конструкция газогенератора позволяет в автоматическом режиме сформировать в газогенераторе последовательно расположенные в направлении сверху вниз зону прямого газогенерирования и зону обратного газогенерирования.

В предпочтительных формах выполнения газогенератора его корпус выполнен футерованным.

В различных формах выполнения газогенератора в нижней по вертикали зоне шахты может быть установлена колосниковая решетка для поддержания слоя топлива. В то же время колосниковая решетка может отсутствовать и слой топлива может поддерживаться слоем золы.

Для обеспечения возможности регулирования технологических параметров процесса газогенерирования, в частности температурного режима, влажности и т. п., выпускной канал, расположенный в верхней зоне шахты, и/или выпускной канал, расположенный в нижней зоне шахты, выполнен регулируемым, предпочтительно регулируемым по объему отводимого горючего газа.

В различных формах выполнения газогенератора выпускной канал, расположенный в нижней зоне шахты, может быть расположен либо ниже колосниковой решетки, либо выше колосниковой решетки (в случае ее наличия). Каждая из таких форм выполнения имеет свои преимущества. В частности, в последнем случае за счет снижения температуры в зоне колосниковой решетки, уменьшив тем самым скорость прогорания, можно значительно повысить рабочий ресурс колосниковой решетки и газогенератора в целом.

Отводимый из верхней зоны газогенератора генераторный газ, как правило, содержит большое количество загрязняющих веществ (пиролизные смолы и т.п.). В связи с этим, верхний газопровод предпочтительно снабжен средствами очистки газа и, при необходимости, связан с нижним газопроводом. В то же время газ из верхнего газопровода может направляться непосредственно на использование.

В ряде предпочтительных форм выполнения заявляемого газогенератора нижний газопровод также может быть снабжен средствами очистки газа, что позволяет получить генераторный газ высокой степени очистки.

Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемого способа газификации и газогенератора будут рассмотрены ниже на одной из возможных предпочтительных, но не ограничивающих форм выполнения заявляемого способа со ссылкой на позиции чертежа, на которой схематично изображен заявляемый газогенератор в одной из возможных предпочтительных, но не ограничивающих форм выполнения.

На чертеже схематично изображен в одной из предпочтительных, но не ограничивающих форм выполнения газогенератор для газификации твердого топлива, содержащий выполненный в виде шахты корпус 1, в котором в нижней по вертикали зоне установлена колосниковая решетка 2, расположенное в верхней зоне шахты устройство 3 загрузки топлива 4 (например, древесная щепа влажностью до 50%), и множество фурм 5 для подачи в камеру потока газообразного носителя кислорода, расположенных в корпусе 1 в средней по вертикали зоне по меньшей мере в один ряд и связанных со средством генерирования газообразного носителя кислорода (на чертеже не изображен). Топливо 4 на колосниковой решетке 2 формирует засыпку 6. В корпусе 1 газогенератора выполнены также выпускной канал 7 для отвода горючего газа, расположенный в нижней зоне шахты и связанный с газопроводом 8 нижнего отвода, и выпускной канал 9 для отвода горючего газа, расположенный в верхней зоне шахты, связанный с газопроводом 10 верхнего отвода. В представленной на чертеже форме выполнения выпускной канал 7 для отвода горючего газа, расположенный в нижней зоне шахты, расположен ниже колосниковой решетки 2. Корпус 1 газогенератора может быть выполнен футерованным, однако ввиду очевидности возможных форм выполнения футеровки она на чертеже не изображена. Верхний газопровод 10 предпочтительно снабжен средством 11 очистки газа (например, различного рода охладители, механические устройства, фильтры и т.д.) и связан с нижним газопроводом 8. Выпускной канал 9, расположенный в верхней зоне шахты, в представленной форме выполнения снабжен регулятором 12 объема отводимого газа, а выпускной канал 7, расположенный в нижней зоне шахты, снабжен регулятором 13 объема отводимого газа. Регуляторы 12 и 13 объема отводимого газа могут быть выполнены, например, в виде регулируемых заслонок или других известных специалистам в данной области техники подходящих средств.

- 3 014373

Тонированными стрелками на чертеже обозначены:

- направление перемещения топлива 4,

- направленный вниз поток газообразного носителя кислорода, подаваемого через фурмы 5,

- направленный вверх поток газообразного носителя кислорода, подаваемого через фурмы 5,

- поток горючего газа, отводимый из верхней зоны через выпускной канал 9,

- поток горючего газа, отводимый из нижней зоны через выпускной канал 7,

- поток горючего газа для направления потребителю.

В газогенераторе сформированы последовательно расположенные сверху вниз зона I прямого газогенерирования и зона II обратного газогенерирования (на чертеже разделены штрихпунктирной линией).

Все остальные функциональные элементы конструкции и блоки газогенератора ввиду несущественности форм их выполнения с точки зрения изобретения и известности специалистам в данной области техники на чертеже не изображены и рассматриваться в рамках изобретения не будут.

Заявляемый газогенератор, реализуя заявляемый способ, работает следующим образом.

Через устройство 3 загрузки топлива 4 расположенное в верхней по вертикали зоне вертикально ориентированного газогенератора шахтного типа топливо 4 (например, влажную древесную щепу) загружают в газогенератор, где оно удерживается над зольником (на чертеже не изображен) на колосниковой решетке 2, установленной в нижней по вертикали зоне корпуса 1 газогенератора, с формированием засыпки 6 заданной высоты. Через фурмы 5, расположенные по периметру корпуса 1 газогенератора в средней по вертикали зоне (между нижним и верхним каналами отвода газа) по меньшей мере в один ряд и связанные со средством генерирования газообразного носителя кислорода (на чертеже не изображен), в газогенератор подают газообразный носитель кислорода, например паровоздушную смесь. Температура паровоздушной смеси, как правило, составляет около 40-60°С.

При этом топливо 4 поступает в газогенератор в направлении стрелки 14, т.е. сверху вниз, а поток газообразного носителя кислорода при выходе из фурм 5 разделяется на направленный сверху вниз поток 15 и направленный снизу вверх поток 16. Оба потока 15 и 16 газообразного носителя кислорода в направлении стрелок 15 и 16 соответственно пронизывают засыпку 6 топлива по всему объему. Для более равномерного распределения газообразного носителя кислорода по всему объему засыпки 6 можно предусмотреть дополнительную подачу газообразного носителя кислорода в центральную часть средней по вертикали зоны, расположенную в плоскости фурм 5, где он также разделяется на два противонаправленных потока, совпадающих с потоками 15 и 16.

После поджига топлива 4 в плоскости фурм 5 и достижения установившегося режима работы поток газообразного носителя кислорода, перемещающийся в направлении стрелки 16, т.е. в направлении, противоположном направлению 14 перемещения топлива 4, проходя через верхнюю часть засыпки 6, с учетом температуры потока продуктов газификации, подсушивает топливо и создает условия, необходимые для начала процесса газификации. Таким образом, в части генератора, расположенной выше фурм 5, формируется зона I прямого газогенерирования. Образующийся в результате частичного пиролиза над засыпкой 6 горючий генераторный газ в виде потока 17 отводится через выпускной канал 9, расположенный в верхней по вертикали зоне газогенератора, в верхний трубопровод 10.

Одновременно поток газообразного носителя кислорода, перемещающийся в направлении стрелки 15, т.е. в направлении, совпадающем с направлением 14 перемещения топлива 4, проходя через нижнюю часть засыпки 6, с учетом температуры потока продуктов газификации и описанной выше предварительной подготовки топлива 4 (подсушка и частичная газификация), проведенной в зоне I прямого газогенерирования, подвергается окончательной газификации. Таким образом, в части генератора, расположенной ниже фурм 5, формируется зона обратного газогенерирования. Образующийся в результате окончательной газификации под засыпкой 6 горючий генераторный газ в виде потока 18 отводится через выпускной канал 7, расположенный в нижней по вертикали зоне газогенератора, в нижний трубопровод 8. Негазифицированный остаток топлива выводится из газогенератора через зольник (на чертеже не изображен).

Горючий газ, отводимый из верхней зоны через выпускной канал 9 и трубопровод 10, подвергают очистке от примесей, например посредством охладителя или любого другого средства 11 очистки газа, и подают в трубопровод 8, откуда объединенный поток 19 горючего генераторного газа поступает на использование потребителю.

Средство 12 регулирования объема отводимого горючего газа, выполненное, например, в виде регулируемой заслонки, обеспечивает возможность регулировать основные параметры процесса газогенерирования - температуру и влажность. В том случае, когда температура в плоскости фурм 5 (в средней по вертикали зоне газогенератора) снижается ниже допустимого уровня (например, 1100°С), отвод горючего газа из верхней зоны через выпускной канал 9 увеличивают, для чего приоткрывают или открывают полностью заслонку 12. При достижении в плоскости фурм 5 значений температуры, превышающих верхний допустимый уровень (например, 1200°С), заслонку 12 прикрывают или закрывают полностью.

Аналогичным образом можно регулировать отвод горючего газа, а следовательно, и оптимальный режим газогенерирования через выпускной канал 7, расположенный в нижней по вертикали зоне газогенератора.

- 4 014373

Таким образом, достаточно просто и с высокой эффективностью может производиться газификация любого, даже самого низкокалорийного топлива с использованием заявляемого комбинированного способа газификации и заявляемого газогенератора, в которых за счет последовательного осуществления (в направлении перемещения топлива) процесса прямого газогенерирования и процесса обратного газогенерирования удается использовать их преимущества и исключить их недостатки. При этом влажность загружаемого топлива может достигать значений до 50% без снижения эффективности процесса газогенерирования.

Литература.

1. А. С. 8И № 1776272 А3, опубл. 15.11.1992.

2. Патент ЕА № 008111 В1, опубликован 27.04.2007.

3. Свидетельство КП № 67581 И1, опубл. 27.10.2007.

4. Патент КИ № 2307864 С1, опубл. 10.10.2007.

5. Гринь Л.П. Силовые газогенераторные установки, Киев-Москва: Машгиз, 1956, с. 100.

Claims (11)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов, включающий подачу в вертикально ориентированный газогенератор углеродсодержащего топлива сверху вниз и потока газообразного носителя кислорода по направлению движения углеродсодержащего топлива и отвод горючего газа из нижней зоны газогенератора, отличающийся тем, что поток газообразного носителя кислорода подают в среднюю по вертикали зону газогенератора по всему периметру с одновременным формированием направленных вниз по направлению движения углеродсодержащего топлива и направленных вверх против направления движения углеродсодержащего топлива потоков, при этом дополнительно осуществляют отвод горючего газа из верхней зоны газогенератора.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток газообразного носителя кислорода дополнительно подают в центральную часть средней по вертикали зоны газогенератора в плоскости подачи газообразного носителя кислорода.
3. 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что отвод горючего газа из верхней зоны осуществляют в регулируемом режиме, предпочтительно в режиме, регулируемом по объему отводимого газа.
4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что горючий газ, отведенный из верхней зоны, после очистки смешивают с очищенным при необходимости горючим газом, отведенным из нижней зоны.
5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что отвод горючего газа из нижней зоны осуществляют в регулируемом режиме, предпочтительно в режиме, регулируемом по объему отводимого газа.
6. 6. Газогенератор для газификации твердого углеродсодержащего топлива, в том числе углеродсодержащих отходов, способом по любому из пп.1-5, содержащий выполненный в виде шахты корпус, в котором в нижней по вертикали зоне установлена колосниковая решетка, расположенное в верхней зоне шахты устройство загрузки углеродсодержащего топлива, множество фурм для подачи в камеру потока газообразного носителя кислорода, расположенных в корпусе в средней по вертикали зоне по меньшей мере в один ряд и связанных со средством генерирования газообразного носителя кислорода, выпускной канал для отвода горючего газа, расположенный в верхней зоне шахты и связанный с газопроводом верхнего отвода, и выпускной канал для отвода горючего газа, расположенный в нижней зоне шахты, связанный с газопроводом нижнего отвода.
7. 7. Газогенератор по п.6, отличающийся тем, что корпус выполнен футерованным.
8. 8. Газогенератор по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что выпускной канал, расположенный в верхней зоне шахты, выполнен регулируемым, предпочтительно регулируемым по объему отводимого горючего газа.
9. 9. Газогенератор по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что выпускной канал, расположенный в нижней зоне шахты, выполнен регулируемым, предпочтительно регулируемым по объему отводимого горючего газа.
10. 10. Газогенератор по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что верхний газопровод снабжен средствами очистки газа и связан с нижним газопроводом.
11. 11. Газогенератор по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что нижний газопровод снабжен средствами очистки газа.