CZ295171B6 - Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem - Google Patents
Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295171B6 CZ295171B6 CZ20032307A CZ20032307A CZ295171B6 CZ 295171 B6 CZ295171 B6 CZ 295171B6 CZ 20032307 A CZ20032307 A CZ 20032307A CZ 20032307 A CZ20032307 A CZ 20032307A CZ 295171 B6 CZ295171 B6 CZ 295171B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- zone
- bypass
- gasifier
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title abstract description 24
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title abstract 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 2
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000292697 Polygonum aviculare Species 0.000 description 1
- 235000006386 Polygonum aviculare Nutrition 0.000 description 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Získání suchého nízkokalorického plynu z rostlinné biomasy, který neobsahuje nežádoucí komponenty jako jsou například dehet, čpavek, kyselina mravenčí, kyselina octová lze dosáhnout v třízónovém zplyňovači s obchvatem, u kterého tři do sebe vnořené komory (3, 4, 5) vymezují definované rozhraní zón. Komora (3) zde ohraničuje svým spodním okrajem zónu, ve které probíhá sušení vsázky, komora (4) ohraničuje svým spodním okrajem zónu, ve které probíhá destilace a komora (5) ohraničuje svým spodním okrajem zónu, ve které probíhá redukce a spalování. Vyvíjený užitkový plyn bez nežádoucích komponent je odváděn z prostoru komory (5). Výhodou zplyňovače je to, že plynnou směs, vyvinutou v komoře (3) a komoře (4) je možno odčerpávat a obchvatem zavést do komory (5) k dodatečnému spálení a redukci na žádoucí komponenty užitkového plynu. K odčerpání lze použít proudového vzduchového injektoru (11), vřazeného do obchvatu, kde vzduch je dopravním médiem a současně zdrojem kyslíku pro proces zplyňování. Páry vyvíjené ve vodou chlazeném plášti (6) lze rovněž s výhodou využít k přidávání do obchvatu, čímž se v omezeném rozsahu dosáhne zlepšení energetických vlastností vyvíjeného užitkového plynu jeho obohacením o vodík a methan.ŕ
Description
Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem
Oblast techniky
Obecně je za biomasu považovaná organická hmota rostlinného nebo živočišného původu, která vzniká jak produkt zemědělské, průmyslové, komunální nebo živočišné výroby. Biomasa rostlinného původu se tvoří v procesu fotosyntézy, biomasy živočišného původu se vytváří biologickou přeměnou při konzumací biomasy rostlinného původu.
Rostlinná biomasa jako směs uhlovodíků je zdrojem energie. Díky fotosyntéze při které vzniká se také jeví jako transportní médium solární energie v přirozeném řetězci přeměny hmoty a energie. Je to tedy obnovitelným zdrojem energie.
Získávání energie z rostlinné biomasy lze provést buď termickými, nebo biochemickými procesy. Mezi termické procesy patří spalování, zplyňování, pyrolýza a zkapalňování.
Zplyňování je částečně oxydační proces, při kterém dochází napřed ke spálení vsázky - zde rostlinné biomasy, aby pak vzniklé spaliny rekombinovaly průchodem ještě nespálenou, avšak již teplem rozloženou vsázkou na plyn s dominantním obsahem kysličníku uhelnatého. Proces zplyňování probíhá ve čtyřech fázích. Jsou to fáze hoření, fáze redukce, fáze tepelného rozkladu či destilace a fáze sušení. Ve fázi sušení je vsázka zbavována volné vody. Ve fázi destilace dochází k odplynění a zuhelnatění vsázky procesním teplem. Vzniklá hmota obsahuje vysoké procento volného uhlíku, tak zvaného karbonu. Ve fázi hoření a ve fázi redukce dochází k vývinu energeticky využitelného plynu.
Zplyňováním vsázky vzniká nízkokalorický plyn, teplo a popel. Zplyňování probíhá v uzavřeném prostoru zplyňovače tak, aby bylo možno zajistit řízený přívod okysličovadla, obvykle vzduchu. Volná voda ve vsázce je procesu na závadu, protože odnímá procesu teplo. Naopak vodní pára cíleně přidávaná ve fázi redukční je přínosná, protože na žhavém karbonu se rozkládá a dodává procesu vedle kyslíku též žádaný vodík a methan.
Protože je zplyňování endotermickým procesem, část vsázky spotřebovaná spálením působí jako vnitřní zdroj tepla.
Dosavadní stav techniky
V procesu zplyňování je přínosný hlavně plyn vyvinutý ve fázi redukční a teplo nespotřebované v procesu. Z energetického hlediska je žádoucí, aby vyvinutý plyn měl co největší objem spalitelných složek a co nejmenší objem oxidu uhličitého, vody a dalších sloučenin jako je například dehet, kyselina octová, kyselina mravenčí, simé sloučeniny, prach a podobně. Tyto nežádoucí komponenty vznikají při nižších reakčních teplotách, především ve fázi sušicí a ve fázi destilační a u dosud známých provedení zplyňovačů se samovolně přimíchávají k plynu vyvinutému ve fázi redukční při jeho odvádění ze zplyňovače. Pokud je hlavním účelem zplyňování zisk energeticky hodnotného plynuje to děj nežádoucí.
Proces zplyňování je z minulosti dobře znám. Byl používán hlavně pro zplyňování dřeva, uhlí nebo koksu. V současnosti je znovu využíván ke zplyňování dřeva, nebo ke zplyňování hnědého uhlí v paroplynových elektrárnách. Využívání procesu zplyňování pro ostatní rostlinnou biomasu s výjimkou dřeva a ve stádiu pokusů.
Dosud známé zplyňovače jsou konstruovány buď s pevným ložem, s pohyblivým (rotačním, nebo posuvným) ložem, fluidním (čeřeným) ložem, nebo zplyňování probíhá ve vznosu. Jsou známy konstrukce zplyňovačů s kontinuální, nebo přerušovanou funkcí.
U dosud známých konstrukcí zplyňovačů probíhá proces tak, že všechny čtyři procesní fáze nejsou výrazně rozděleny, probíhají v bezprostřední návaznosti na sebe a v závislosti na lokálních teplotních poměrech, takže získaný plyn je směsí plynů vzniklých jak ve fázi redukční, tak z plynů vzniklých ve fázi destilační a sušicí. Taková situace vzniká u všech zplyňovačů s tak zvaným přímým tahem. Získaný plyn je pak nutno dále upravovat filtrací, mokrou vypírkou, krakováním nebo dalšími metodami, abychom z něj nežádoucí komponenty odstranili. To je mnohdy (na příklad u mobilních zařízení) velkou nevýhodou.
K přímému odstranění nežádoucích komponent z vyvíjeného plynu uvnitř samotného zplyňovače dochází u zplyňovačů s tak zvaným obráceným tahem. U těchto zplyňovačů plyny vznikající ve fázi sušící a ve fázi destilační proudí souběžně s postupem vsázky do prostoru hoření karbonu kde dochází k jejich dodatečnému spálení a redukci na užitné plynné komponenty. Značnou nevýhodou těchto typů zplyňovačů je však velká tepelná ztráta vzniklá mechanickým dohoříváním a špatným okysličováním vsázky a zhoršené šíření tepla uvnitř zplyňovače.
Podstata vynálezu
Nevýhody spojené se získáváním plynu bez nežádoucích komponent, kterými jsou dehet, čpavek, voda a další, se odstraní využitím zplyňovače, konstruovaného podle předloženého vynálezu.
Podstatou vynálezu je tedy zplyňovač rostlinné biomasy vertikální, s otočným stolem, s horním uzávěrem vsázky, se zásobníkem popela, s uzávěrem popela a s vodou chlazeným pláštěm, kde užitkový plyn je odváděn z komory, přičemž jedna komora je vnořena do další komory a ta je vnořena do další komory, přičemž zanoření spodního okraje jedné komory ohraničuje oblast zóny sušící, zanoření spodního okraje další komory ohraničuje oblast zóny destilační a spodní okraj další komory ohraničuje zónu redukční a spalovací.
Příklad provedení vynálezu
Zplyňovač patří do kategorie zplyňovačů s pohyblivým ložem a přímým tahem. Je vertikálně orientovanou konstrukcí. Tvoří jej tři, vzájemně do sebe vnořené, válcové, ze spodní strany otevřené komory 3,4, 5, přičemž komora 3 má menší průměr než komora 4 a ta má menší průměr než komora 5. Komora 5 je opatřena vnější vodou chlazeným pláštěm 6. Vodou chlazený plášť 6 může být též nahrazen žáruvzdornou vyzdívkou. Závisí to na konkrétní konstrukci komory 5 a na tom, zdaje žádoucí využívat části ztrátového tepla pro jiné účely. Shora je do komory 3 zaústěn dávkovač 2, napojený na zásobník £, nebo jiné obdobné zařízení na dopravu vsázky tak, aby bylo zaručeno kontinuální doplňování vsázky do zplyňovače při současném zajištění hermetičnosti. Komora 5 a její chladicí plášť 6 jsou pevně spojeny se zásobníkem popela 12 a podpěrnou konstrukcí 14. Zásobník popela je zespoda uzavřen dávkovačem 13, navazujícím na odsun popela. Pod spodní okraj komory 5 je umístěn otočný stůl 7, uložený přes axiální ložisko na nosnou a vodicí desku 9. Otočný stůl je opatřen kuželovým ozubeným věncem, do kterého zapadá pastorek pohonu 8, umístěného vně zásobníku popela 12. Otočný stůl 7 je jednak zespoda v ose otáčení opatřen dutým vodicím čepem, jednak shora, rovněž v ose otáčení je opatřen perforovaný kuželem. Vodicí čep stolu 7 zapadá do ložiska s ucpávkou, pevně spojeného s nosnou a vodicí deskou 9. Tímto řešením je zajištěno, že ložiskem nosné a vodicí desky 9, dutý vodicím čepem a perforovaným kuželem stolu 7 může do prostoru komoiy 5 proudit zplyňovací médium. Zplyňovací médium je nositelem okysličovadla, nutného pro proces zplyňování.
Po zaplnění komor 3, 4, 5 vsázkou, zaplní vsázka jednotlivé komory pod přirozeným sypným úhlem, jehož horní bod je vždy určen spodním okrajem komor 3, 4, 5. Tím se nad úrovní vsázky, mezi stěnou komory 3 a 4, nebo komory 4 a 5 vytvoří volný prostor, do něhož se bude při procesu shromažďovat plyn. Hloubka zanoření komory 3 do komory 4 je zvolena tak, aby teplotní
-2CZ 295171 B6 poměry uvnitř komory 3 odpovídaly fázi sušení, poměry uvnitř komory 4 pak fázi destilace. Obdobně hloubka zanoření komory 4 do komory 5 je zvolena tak, aby teplotní poměry uvnitř komory 5 odpovídaly fázi redukce na hoření. Tím jsou uvnitř zplyňovače jednoznačně vymezeny tři zóny, kde prostor uvnitř komory 3 vymezuje zónu sušící, prostor komory 4 vymezenou zónu destilační a prostor komory 5 vymezuje zónu redukční a spalovací. Hloubku zanoření komor do sebe a tím vymezení objemu zón je nutno stanovit pokusně s ohledem na druh zplyňované vsázky.
V dolní části komory 5, v okolí kuželu dojde po styku vsázky se zplyňovacím médiem k hoření a vývinu kysličníku uhličitého. Plyn nutné musí stoupat vzhůru a vzhledem k odporům při proudění se bude shromažďovat v prostoru mezi komorou 4 a 5. Protože se jedná o plyn vzniklý ve fázi redukční, jde o plyn suchý, horký a neobsahující nežádoucí komponenty. Tento plyn je odčerpáván k vnějšímu použití jako užitkový plyn. Naproti tomu směs tvořená plynem z komory 4 a pár z komory 3, která obsahuje nežádoucí komponenty se obdobně bude shromažďovat v prostoru mezi komorou 4 a 3. S výhodou můžeme takto oddělenou směs plynů a pak odčerpávat a zavést do prostoru komory 5, kde v zóně spalovací a redukční dojde k jejímu spálení a redukci na užitkové složky plynu. Intenzita čerpání je při tom regulovatelná.
K odčerpávání směsi plynu zvaného též vratný plyn z meziprostoru komory 4 a jeho dopravu do kužele otočného stolu 7 lze s výhodou provést pomocí proudového vzduchového injektoru 11. K tomu účelu je meziprostor komory 4 spojen s injektorem 11 a výstup injektoru 11 pak propojen s ložiskem nosné a vodicí desky 9. Vzduch dodávaný z ventilátoru 10 do injektoru 11 je čerpacím médiem. Přeměnou části své kinetické energie způsobí odsávání vratného plynu a jeho dopravu. Vzduch se při tom smísí s vratným plynem a tvoří tak zvanou zplyňovací směs. Vzduch ve zplyňovací směsi působí též jako zdroj okysličovadla, nutného pro hoření vsázky.
Pokud vratný plyn neobsahuje velké množství páry a pokud to druh vsázky a teplotní poměry uvnitř zplyňovače dovolí, může být do zplyňovacího média přidáván též vodní pára. Je to výhodné proto, že výstupní plyn se obohatí volným vodíkem a methanem. Vodní pára může být přivedena z vnějšího zdroje. Lze také s výhodou využít vlastní vodní páry, získané odparem vody v chladicím plášti 6 komory 5.
Průmyslová využitelnost
Rostlinná biomasa, jako obnovitelný zdroj energie, použitá ve zplyňovači vyrobeného podle vynálezu poskytne nízkokalorický, avšak pro energetické účely využitelný plyn. Díky konstrukci zplyňovače je vyráběný plyn suchý, horký a neobsahuje nežádoucí komponenty, které se jinak běžně vyskytují u jiných známých konstrukcí zplyňovačů. Tím zplyňovač, konstruovaný podle vynálezu umožní využít jako vsázky řady přebytečných nebo nevyužitelných zemědělských surovin, jako jsou na příklad obilná sláma, řepková sláma, kůra stromů, stonky a lusky luštěnin, stonky a plevy olejnin, seno z travin a především záměrně pěstované energeticky významné rostliny jako je na příklad krmný šťovík, křídlatka, konopí, rákos a další. Význam pěstovaných energeticky významných rostlin je o to větší, že je lze pěstovat na půdách, které nejsou využitelné pro intenzivní zemědělskou výrobu.
Plyn získaný ze zplyňovače je známými a běžně užívanými způsoby využitelný jako plynné palivo k vytápění, k přípravě teplé užitkové vody, k výrobě vodní páry, nebo k pohonu plynových motorů a turbín. Pokud jsou tyto pohony spojeny s generátorem elektrického proudu, získá se levný lokální zdroj elektrické energie. U kogeneračních jednotek může vyráběný plyn nahradit užívaný zemní plyn, který je sice vysoce kalorickým, avšak neobnovitelným a ekologicky škodlivým palivem.
Běžnými a známými způsoby je využitelné i teplo, unášené vyvíjeným plynem. Popel, získaný z vyvíječe jako vedlejší produkt zplyňování obsahuje minerální látky a sloučeniny dusíku, které
-3CZ 295171 B6 jsou významné a využitelné jako zemědělské hnojivo. Popel může být s výhodou využit k rekultivaci půd s nízkou bonitou.
Claims (3)
1. Zplyňovač rostlinné biomasy vertikální, s otočným stolem (7), s horním uzávěrem vsázky (2) se zásobníkem popela (12), s uzávěrem popela (13) a s vodou chlazeným pláštěm (6) kde užitkový plyn je odváděn z komory (5), vyznačující se tím, že komora (3) je vnořena do komory (4) a taje vnořena do komory (5), přičemž zanoření spodního okraje komory (3) ohraničuje oblast zóny sušící, zanoření spodního okraje komoiy (4) ohraničuje oblast zóny destilační a spodní okraj komory (5) ohraničuje zónu redukční a spalovací.
2. Zplyňovač podle nároku 1, umožňující vyvést vratný plyn z prostoru mezi komorami (3) a (4), vyznačující se tím, že prostor mezi komorami (3) a (4) je prostřednictvím obchvatu se vřazeným vzduchovým injektorem (11) propojen s otočným stolem (7).
3. Zplyňovač podle nároků 1 a 2, umožňující využití vlastní vodní páry, vyvinuté v plášti (6), vyznačující se tím, že chlazený plášť (6) je potrubím se vřazeným regulačním ventilem propojen do obchvatu pod vzduchový injektor (11).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200415153U CZ14193U1 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
| CZ20032307A CZ295171B6 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032307A CZ295171B6 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032307A3 CZ20032307A3 (cs) | 2005-04-13 |
| CZ295171B6 true CZ295171B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=32331984
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032307A CZ295171B6 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
| CZ200415153U CZ14193U1 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200415153U CZ14193U1 (cs) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (2) | CZ295171B6 (cs) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015090251A1 (en) | 2013-12-18 | 2015-06-25 | TARPO, spol.s r.o. | Device for the multi-stage gasification of carbonaceous fuels |
| US10982151B2 (en) | 2016-09-29 | 2021-04-20 | Expander Energy Inc. | Process for converting carbonaceous material into low tar synthesis gas |
| EP4151706A1 (en) | 2021-09-15 | 2023-03-22 | Bios Bioenergiesysteme GmbH | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811217B (zh) * | 2015-11-27 | 2020-11-06 | 湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司 | 一种生物质气化设备及生物质气化工艺 |
| CN108203093B (zh) * | 2015-11-27 | 2021-07-20 | 湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司 | 炭化和活化设备及炭化和活化工艺 |
-
2003
- 2003-08-27 CZ CZ20032307A patent/CZ295171B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 CZ CZ200415153U patent/CZ14193U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015090251A1 (en) | 2013-12-18 | 2015-06-25 | TARPO, spol.s r.o. | Device for the multi-stage gasification of carbonaceous fuels |
| US10982151B2 (en) | 2016-09-29 | 2021-04-20 | Expander Energy Inc. | Process for converting carbonaceous material into low tar synthesis gas |
| EP4151706A1 (en) | 2021-09-15 | 2023-03-22 | Bios Bioenergiesysteme GmbH | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ14193U1 (cs) | 2004-03-29 |
| CZ20032307A3 (cs) | 2005-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhavanam et al. | Biomass gasification processes in downd raft fixed bed reactors: a review | |
| Chopra et al. | A review of fixed bed gasification systems for biomass | |
| US4385905A (en) | System and method for gasification of solid carbonaceous fuels | |
| US6830597B1 (en) | Process and device for pyrolysis of feedstock | |
| US7833512B2 (en) | Production of synthesis gas from biomass and any organic matter by reactive contact with superheated steam | |
| KR101632146B1 (ko) | 바이오매스 가스화 장치 | |
| US20090277090A1 (en) | Gas distribution arrangement for a rotary reactor | |
| CN101747943B (zh) | 一种畜禽粪便分步热解制取富氢燃气和其它产物的方法和装置 | |
| WO2005047436A1 (en) | Process and apparatus for biomass gasification | |
| KR101632147B1 (ko) | 바이오매스 발전설비 | |
| CN213803653U (zh) | 下吸式生物质气化炉 | |
| Capareda | Biomass energy conversion | |
| Devi et al. | Energy recovery from biomass using gasification | |
| US9862899B2 (en) | Gas distribution arrangement for rotary reactor | |
| KR102250690B1 (ko) | 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비 | |
| CZ295171B6 (cs) | Třízonový zplyňovač biomasy rostlinného původu s obchvatem | |
| Sheng | Biomass gasifiers: from waste to energy production | |
| JP4993460B2 (ja) | 炭素質原料の熱分解方法 | |
| US12312545B2 (en) | Process for gasifying an organic material and plant for carrying out said process | |
| JP3559163B2 (ja) | バイオマスと化石燃料を用いたガス化方法 | |
| CN1274739A (zh) | 生物质中热值气化系统 | |
| WO2009102297A1 (en) | Production of biosynthesis gas from biomass and/or any organic materials by flash hydropyrolysis | |
| Susta et al. | Biomass energy utilization and environment protection commercial reality and outlook | |
| CN201962258U (zh) | 再生能源发电系统 | |
| CN1451719A (zh) | 一种煤气化的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090827 |