KR102250690B1 - 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비 - Google Patents

바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바이오매스 가스화 과정에서 생기는 숯을 처리하여 불순물을 제거함으로써 고품질의 백탄을 제조할 수 있는 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비를 제공하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 백탄 제조장치는, 가스화기에서 배출되는 숯이 투입되는 가열로 투입부와, 가열로 투입부를 통해 투입되는 숯이 가열 처리되어 백탄이 만들어지는 가열로 챔버와, 가열로 챔버에서 만들어진 백탄이 배출되는 가열로 배출부를 갖는 가열로와, 가열로 챔버에 열을 가하는 버너와, 가열로 챔버에 스팀을 분사할 수 있도록 가열로에 설치되는 가열로 스팀 분사 노즐을 갖는 가열로 스팀 공급기와, 가열로 배출부를 통해 배출되는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치를 포함한다.

Description

바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비{APPARATUS FOR PRODUCING CHARCOAL USING BIOMASS AND BIOMASS TREATMENT EQUIPMENT HAVING THE SAME}
본 발명은 백탄 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바이오매스를 열분해하여 합성가스를 생산하는 과정에서 부산물로 생기는 바이오매스 숯을 처리하여 백탄을 제조할 수 있는 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비에 관한 것이다.
근래 들어, 대부분의 에너지원으로 이용되는 화석 연료의 고갈 위험 및 이에 따른 급격한 가격 변동, 온실가스를 포함한 유해한 물질들의 배출로 인한 환경 파괴 등의 문제가 전세계적으로 대두되면서 신재생 에너지에 대한 관심이 증가하고 있다.
신재생 에너지 중에서 바이오매스 연료는 화석연료의 고갈과 환경오염에 대한 우려를 해소할 수 있는 대체에너지의 한 분야로 주목받고 있다. 바이오매스란 태양에너지를 받은 식물과 미생물의 광합성에 의하여 생성되는 식물체, 균체와 이를 먹고 살아가는 동물체를 포함하는 생물유기체를 지칭하는 용어이다. 바이오매스 자원은 곡물 등의 전분질계 자원과 임목 및 볏짚, 왕겨와 같은 농부산물을 포함하는 셀룰로스계의 자원, 사탕수수, 사탕무와 같은 당질계의 자원 및 음식폐기물 등의 유기성 폐기물을 포함한다.
지구상에 내리쬐는 태양에너지의 약 0.1%가 바이오매스로 축적되고 있고, 바이오매스는 근본적으로 이산화탄소에 의한 환경 영향이 없는 장점이 있다. 이러한 바이오매스로부터 생산되는 청정연료인 합성가스로부터 열, 전력, 액체 연료, 기초화학 연료 물질들을 생산할 수 있는 후속 공정들이 개발되면서 바이오매스는 석유를 대체할 수 있는 핵심 자원으로서 검토되고 있다.
바이오매스를 기존 에너지 생산시스템에 활용하기 위해서는 먼저 이를 기체 상태의 합성가스로 전환해 줘야 하는데, 대표적인 기술이 바로 바이오매스 가스화 기술이다. 가스화 기술로 전환된 합성가스는 일산화탄소, 수소, 메탄 등으로 구성되 있어 이를 곧바로 수송용, 발전용, 난방용 에너지로 활용할 수 있다. 또한, 촉매합성 또는 생물적인 전환을 통해 합성 천연가스나 FT 디젤, 바이오 수소와 같은 고부가가치 연료도 생산할 수 있다.
바이오매스를 열분해하여 합성가스를 생산하는 과정에서 부산물로서 숯이 만들어진다. 숯은 재활용될 수 있는데, 이를 위해서는 가스화 공정 후 숯을 처리하는 과정이 필요하다.
공개특허공보 제2017-0035253호 (2017.03.30.)
본 발명은 상술한 것과 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 바이오매스 가스화 과정에서 생기는 숯을 처리하여 불순물을 제거함으로써 고품질의 백탄을 제조할 수 있는 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백탄 제조장치는, 바이오매스를 열분해하여 합성가스(syngas)를 생산하는 가스화기에서 배출되는 숯을 처리하여 백탄을 제조하는 백탄 제조장치로서, 상기 가스화기에서 배출되는 숯이 투입되는 가열로 투입부와, 상기 가열로 투입부를 통해 투입되는 숯이 가열 처리되어 백탄이 만들어지는 가열로 챔버와, 상기 가열로 챔버에서 만들어진 백탄이 배출되는 가열로 배출부를 갖는 가열로; 상기 가열로 챔버에 열을 가하는 버너; 상기 가열로 챔버에 스팀을 분사할 수 있도록 상기 가열로에 설치되는 가열로 스팀 분사 노즐을 갖는 가열로 스팀 공급기; 및 상기 가열로 배출부를 통해 배출되는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치;를 포함한다.
상기 가열로 챔버는, 상기 가열로 스팀 공급기로부터 스팀이 분사되어 숯에 함유된 잔류 합성가스가 제거되는 활성화 존과, 상기 활성화 존과 상기 가열로 배출부 사이에 배치되며 상기 활성화 존을 거친 숯이 무산소 분위기에서 가열되어 탄화되면서 백탄이 만들어지는 백탄 생성 존을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 백탄 제조장치는, 상기 활성화 존에서 생성되는 합성가스를 배출할 수 있도록 상기 가열로 연결되는 가스 배출부; 및 상기 가스 배출부를 통한 합성가스의 유동을 단속할 수 있도록 상기 가스 배출부에 배치되는 가스 배출 밸브;를 포함할 수 있다.
상기 가열로는, 상기 가열로 챔버가 내측에 마련되는 가열로 회전부와, 상기 가열로 회전부의 일단을 회전 가능하게 지지하고 상기 가열로 투입부가 마련되는 제 1 가열로 지지부와, 상기 가열로 회전부의 타단을 회전 가능하게 지지하고 상기 가열로 배출부가 구비되는 제 2 가열로 지지부를 포함하며, 본 발명에 따른 백탄 제조장치는, 상기 가열로 회전부에 회전력을 제공하는 가열로 구동부;를 포함할 수 있다.
상기 백탄 냉각장치는, 상기 가열로 배출부에서 배출되는 백탄이 투입되는 냉각 하우징 투입부와, 상기 냉각 하우징 투입부를 통해 투입되는 백탄이 냉각가스에 의해 냉각되는 냉각 하우징 챔버와, 상기 냉각 하우징 챔버에서 냉각된 백탄이 배출되는 냉각 하우징 배출부를 갖는 냉각 하우징과, 상기 냉각 하우징 챔버에 냉각가스를 공급할 수 있도록 상기 냉각 하우징과 연결되는 냉각가스 공급기를 포함할 수 있다.
상기 냉각가스 공급기는, 냉각가스를 저장하는 냉각가스 저장탱크와, 상기 냉각가스 저장탱크에 저장된 냉각가스를 상기 냉각 하우징 챔버로 안내할 수 있도록 상기 냉각가스 저장탱크와 상기 냉각 하우징을 연결하는 냉각가스 공급관과, 상기 냉각가스 공급관으로 공급되는 냉각가스를 상기 냉각 하우징 챔버로 송풍할 수 있도록 상기 냉각가스 공급관에 연결되는 송풍기를 포함할 수 있다.
상기 냉각가스 공급관은 일단이 상기 냉각 하우징의 일측에 연결되고 또 다른 일단이 상기 냉각 하우징의 다른 일측에 연결되며, 상기 송풍기는 상기 냉각가스 저장탱크에서 공급되는 냉각가스를 상기 냉각가스 공급관과 상기 냉각 하우징을 따라 순환 송풍시킬 수 있다.
상기 백탄 냉각장치는, 상기 냉각가스 공급관의 중간에 연결되고 상기 냉각가스 공급관을 따라 유동하는 냉각가스가 유입되는 열교환 챔버와, 상기 열교환 챔버에 배치되는 열교환관을 구비하는 열교환기와, 상기 열교환 챔버로 유입되는 냉각가스를 냉각시키기 위한 냉각유체를 상기 열교환관에 공급할 수 있도록 상기 열교환관과 연결되는 냉각유체 공급기를 포함할 수 있다.
상기 냉각유체 공급기는, 상기 열교환관으로 냉각유체를 안내할 수 있도록 상기 열교환관과 연결되는 냉각유체 공급관과, 냉각유체를 냉각시켜 상기 냉각유체 공급관에 공급되는 냉각탑과, 상기 냉각탑에서 공급되는 냉각유체를 상기 냉각유체 공급관과 상기 열교환관 및 상기 냉각탑을 따라 강제 순환시키는 펌프를 포함할 수 있다.
상기 냉각 하우징은, 상기 냉각 하우징 챔버가 내측에 마련되는 냉각 하우징 회전부와, 상기 냉각 하우징 회전부의 일단을 회전 가능하게 지지하고 상기 냉각 하우징 투입부가 마련되는 제 1 냉각 하우징 지지부와, 상기 냉각 하우징 회전부의 타단을 회전 가능하게 지지하고 상기 냉각 하우징 배출부가 구비되는 제 2 냉각 하우징 지지부를 포함하며, 상기 백탄 냉각장치는 상기 냉각 하우징 회전부에 회전력을 제공하는 냉각 하우징 구동부를 포함할 수 있다.
상기 냉각가스는 질소일 수 있다.
상기 버너는 플라즈마 버너일 수 있다.
한편, 상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는, 가스화기 하우징과, 바이오매스를 상기 가스화기 하우징 내측으로 투입하기 위해 상기 가스화기 하우징에 구비되는 가스화기 하우징 투입부와, 바이오매스를 건조하기 위해 상기 가스화기 하우징 투입부 하측에 마련되는 건조실과, 바이오매스를 가열하여 열분해하기 위해 상기 건조실의 하측에 마련되는 열분해실과, 바이오매스를 공기를 공급하면서 일차 연소시키기 위해 상기 열분해실의 하측에 마련되는 일차 연소실과, 상기 일차 연소실에 공기를 공급하는 공기 공급기와, 바이오매스가 숯으로 적층되고 바이오매스 숯으로부터 합성가스(syngas)를 생성할 수 있도록 상기 일차 연소실의 하측에 마련되는 환원실과, 상기 환원실에서 하강하는 숯이 이차 연소될 수 있도록 상기 환원실의 하측에 마련되는 이차 연소실과, 상기 환원실에서 생성되는 합성가스를 수취하기 위해 상기 환원실과 가스 유동이 가능하게 연결되는 가스 수취부와, 상기 이차 연소실에서 떨어지는 숯을 상기 가스화기 하우징의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 이차 연소실의 하측에 마련되는 가스화기 하우징 배출부를 구비하는 가스화기; 및 상기 가스화기에서 배출되는 숯이 투입되는 가열로 투입부와 상기 가열로 투입부를 통해 투입되는 숯이 가열 처리되어 백탄이 만들어지는 가열로 챔버 및 상기 가열로 챔버에서 만들어진 백탄이 배출되는 가열로 배출부를 갖는 가열로와, 상기 가열로 챔버에 열을 가하는 버너와, 상기 가열로 챔버에 스팀을 분사할 수 있도록 상기 가열로에 설치되는 가열로 스팀 분사 노즐을 갖는 가열로 스팀 공급기와, 상기 가열로 배출부를 통해 배출되는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치를 구비하는 백탄 제조장치;를 포함한다.
상기 가열로 챔버는, 상기 가열로 스팀 공급기로부터 스팀이 분사되어 숯에 함유된 잔류 합성가스가 제거되는 활성화 존과, 상기 활성화 존과 상기 가열로 배출부 사이에 배치되며 상기 활성화 존을 거친 숯이 무산소 분위기에서 가열되어 탄화되면서 백탄이 만들어지는 백탄 생성 존으로 구분되고, 상기 버너는 플라즈마 버너일 수 있다.
상기 백탄 냉각장치는, 상기 가열로 배출부에서 배출되는 백탄이 투입되는 냉각 하우징 투입부와, 상기 냉각 하우징 투입부를 통해 투입되는 백탄이 냉각가스에 의해 냉각되는 냉각 하우징 챔버와, 상기 냉각 하우징 챔버에서 냉각된 백탄이 배출되는 냉각 하우징 배출부를 갖는 냉각 하우징과, 상기 냉각 하우징 챔버에 냉각가스를 공급할 수 있도록 상기 냉각 하우징과 연결되는 냉각가스 공급기를 포함할 수 있다.
상기 가스화기는 상기 환원실에 스팀을 분사하는 가스화기 스팀 분사 노즐을 갖는 가스화기 스팀 공급기를 포함할 수 있다.
상기 가스화기는, 상기 이차 연소실의 하측에 설치되어 숯을 떠받치되, 숯이 하측으로 통과할 수 있는 베드 통로를 갖는 숯 지지 베드와, 상치 숯 지지 베드에 얹혀진 숯을 가압하여 상기 베드 통로를 통해 강제 배출시키기 위한 가동 패들이 배치되는 패들 회전축과, 상기 패들 회전축에 회전력을 제공하는 모터를 포함하는 숯 배출기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 백탄 제조장치는 가스화기에서 가스화 공정 후 배출되는 숯을 초고온의 무산소 분위기에서 열분해하여 이물질을 제거한 후 냉각가스로 냉각시킴으로써 고품질의 백탄을 효과적으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는 가스화기를 이용하여 합성가스를 효율적으로 생산함과 동시에, 가스화 과정의 부산물인 숯을 백탄으로 만들어 재활용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는 바이오매스를 열분해하여 합성가스를 생산하는 가스화 공정과, 가스화 공정에서 배출되는 숯을 열분해 및 냉각시켜 백탄을 제조하는 공정이 일련의 과정으로 순서대로 진행됨으로써, 인력을 최소화할 수 있고, 효율적인 합성가스 생산 및 백탄 제조가 가능하다.
본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는, 가스화기가 환원실을 사이에 두고 2개의 연소 구역이 마련되는 구조를 취함으로써, 바이오매스의 열분해 효율을 높일 수 있고, 높은 생산성으로 타르 함유량이 적은 합성가스를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는 환원공정의 진행으로 바이오매스의 가스화가 완성되는 환원실에 가스화기 스팀 공급기를 통해 스팀이 공급됨으로써 환원과정이 활성화되고, 환원실에서 CO 및 H2의 생성량의 증가열로 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바이오매스 처리설비는 이차 연소실의 숯을 숯 지지 베드와 숯 배출기가 떠받치면서 서서히 이차 연소실에서 배출시키므로, 숯이 충분한 시간 동안 이차 연소실에 머물면서 이차 연소되어 CO2와 H2O를 환원실에 공급할 수 있고, 환원실에서 합성가스의 생성량을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비의 가스화기를 나타낸 것이다.
도 3은 도 2에 나타낸 가스화기의 가스화기 스팀 공급기를 발췌하여 나타낸 것이다.
도 4는 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 지지 베드와 숯 배출기를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 지지 베드를 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 지지 베드의 일부 구성을 나타낸 평면도이다.
도 7은 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 지지 베드의 일부 구성을 나타낸 정면도이다.
도 8은 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 배출기를 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 배출기의 일부 구성을 나타낸 정면도이다.
도 10은 도 2에 나타낸 가스화기의 숯 냉각기를 발췌하여 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비의 백탄 제조장치의 일부 구성을 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비의 백탄 냉각장치를 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비(100)는 바이오매스로부터 합성가스(syngas)를 생산하는 가스화기(200)와, 가스화기(200)에서 합성가스 생산 후 배출되는 바이오매스의 숯을 이송하기 위한 숯 이송기(300)와, 가스화기(200)에서 배출되는 숯을 처리하여 백탄을 제조하는 백탄 제조장치(400)를 포함한다. 여기에서, 바이오매스는 목재, 동물의 분뇨나 음식물 쓰레기, 유기성 폐기물 등 바이오매스 가스화 기술을 통해 일산화탄소, 수소, 메탄 등을 포함하는 합성가스를 생산할 수 있는 다양한 것이 이용될 수 있다.
도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 가스화기(200)는 공기량 조정을 통해 바이오매스를 일부만 연소시키는 산화 과정과 연소되지 않고 남는 숯으로부터 합성가스를 만드는 환원 과정을 통해 바이오매스를 가스화시키는 장치이다. 가스화기(200)는 내부 공간이 형성된 가스화기 하우징(210)을 갖는다.
가스화기 하우징(210)은 외벽(211)과 내벽(212)의 이중 벽 구조로 이루어진다. 가스화기 하우징(210)의 상측에는 가스화기 하우징 투입부(214)가 구비되고 가스화기 하우징(210)의 하측에는 가스화기 하우징 배출부(216)가 구비된다. 바이오매스가 가스화기 하우징 투입부(214)를 통해 가스화기 하우징(210)의 내부 공간으로 투입되어 하측으로 이동하면서 가스화 과정을 거치게 된다. 바이오매스가 가스화되면서 남은 숯은 가스화기 하우징 배출부(216)를 통과하여 숯 이송기(300)에 의해 백탄 제조장치(400)로 이송된다.
가스화기 하우징(210)의 내부 공간은 상측부터 건조실(220), 열분해실(228), 일차 연소실(230), 환원실(240), 이차 연소실(257) 및 숯 수거실(265)로 구분될 수 있다. 가스화기 하우징 투입부(214)로 투입되는 바이오매스는 건조실(220), 열분해실(228), 일차 연소실(230), 환원실(240), 이차 연소실(257)을 차례로 거치면서 숯으로 변하여 숯 수거실(265)로 이동하게 된다.
건조실(220)은 바이오매스의 건조를 위한 것이다. 건조실(220)에서의 건조 공정(Drying)은 바이오매스 가스화공정의 전처리 공정이다. 건조실(220)에서 바이오매스에 함유된 수분이 증발되고 일부 휘발성 물질도 증발된다.
건조실(220)의 상측에는 확산부재(221)가 설치된다. 확산부재(221)는 상부에서 하부 방향으로 넓이가 점진적으로 증가하는 형상으로 이루어진다. 확산부재(221)는 건조실(220) 상측 중앙에 설치되어 가스화기 하우징 투입부(214)를 통해 투입되는 바이오매스를 건조실(220) 중앙에 쌓이지 않게 확산시킨다.
건조실(220)에는 건조 교반기(222)가 설치된다. 건조 교반기(222)는 교반 블레이드(223)와, 모터(224)와, 동력전달기구(225)를 포함한다. 모터(224)는 가스화기 하우징(210)의 외측에 설치된다. 모터(224)의 구동력이 동력전달기구(225)를 통해 교반 블레이드(223)에 전달되어 교반 블레이드(223)가 회전하면서 건조실(220)의 바이오매스를 휘젓게 된다.
상대적으로 좁은 가스화기 하우징 투입부(214)를 통해 투입되는 바이오매스는 일정한 안식각으로 쌓이게 된다. 가스화기 하우징(210) 내부로 투입되는 바이오매스가 퍼지지않고 안식각을 갖고 쌓이게 되면 일정한 높이의 산화 및 환원 구간을 가지지 못하고 가스화층이 형성되지 못하게 된다. 이 경우 건조 및 열분해 과정에서 발생되는 합성가스가 환원 구간에서 정해진 유로로 유입되지 못하고 상부의 가스화기 하우징 투입부(214)를 통해 배출되어 에너지의 손실이 발생할 수 있다. 건조 교반기(222)는 건조실(220)로 투입되어 쌓이는 바이오매스를 안식각이 생기지 않게 고르게 펼쳐줌으로써 합성가스의 누출 문제를 해결해 준다.
건조실(220)에는 바이오매스를 가열하기 위한 별도의 가열장치가 구비되지 않는다. 건조기(150)에서 건조실(220)로 투입된 바이오매스는 건조실(220)의 하측의 열분해실(228)로부터 상승하는 열교환기로 건조될 수 있다. 경우에 따라, 건조실(220)에 별도의 열원 공급부가 마련될 수도 있다.
건조실(220)을 거친 바이오매스는 그 하측의 열분해실(228)로 이동한다. 열분해실(228)에서의 열분해 공정(Pyrolysis)은 바이오매스에서 가스상의 물질을 얻기 위한 공정으로, 고온(예컨대, 200℃ ~ 650℃)의 열을 바이오매스에 가하면 바이오매스가 열분해되어 가스와 타르로 분리되고 잔재물로 숯이 남게 된다. 열분해 공정은 산소가 필요없는 공정이며, 가스상의 물질은 주로 C, H, O 계열의 휘발성(Volatile) 물질이다. 열분해실(228)에는 바이오매스를 가열하기 위한 별도의 가열장치가 구비되지 않고, 열분해실(228)에서 바이오매스의 열분해를 위해 필요한 열은 열분해실(228)의 하측의 일차 연소실(230)로부터 상승하는 열교환기로부터 제공받을 수 있다.
열분해실(228)을 통과한 바이오매스는 그 하측의 일차 연소실(230)로 이동한다. 일차 연소실(230)에서의 연소공정(Combustion)은 환원(Reduction)을 위한 열(예컨대, 700℃ ~ 850℃)을 발생시키는 공정이다. 주로 열분해 공정에서 발생한 타르 가스와 차(char)를 주연료로 하여 연소가 이루어진다. 연소 공정에서 발생하는 CO2와 H2O는 다음 공정인 환원공정에서 아래에 나타낸 반응식과 같이 반응하여 그 발생량이 감소하게 된다.
CO2 + O2 --> 2CO
H2O + C --> H2 + CO
일차 연소실(230)에서 바이오매스를 일부만 연소시키기 위해 일차 연소실(230)에는 불완전연소 구간이 형성되어야 한다. 일차 연소실(230)에서 불완전연소 구간을 적절하게 형성시키기 위해 일차 연소실(230)에는 2개의 급기 구간이 마련된다. 일차 연소실(230)에는 공기 공급기(232)를 통해 공기가 공급된다. 공기 공급기(232)는 공기공급관(233)과, 복수의 공기 분사관(236)과, 공기 펌프(238)를 포함한다.
공기 공급관(233)은 일차 연소실(230)의 상측으로 공기를 공급하기 위해 열분해실(228)에 설치될 수 있다. 공기 공급관(233)에는 하측의 일차 연소실(230)을 향하는 복수의 공기 공급 노즐(234)이 일정한 간격으로 이격 배치된다. 복수의 공기 공급 노즐(234)을 통해 일차 연소실(230)을 향해 하측으로 분사되는 공기는 환원실(240)에서 만들어지는 합성가스가 상승하는 것을 막아 줄 수 있다. 공기 공급관(233)에는 공기의 공급을 조절하기 위한 공기 조절밸브(235)가 설치된다. 복수의 공기 분사관(236)은 가스화기 하우징(210)의 벽에 외주연을 따라 방사상으로 설치될 수 있다. 복수의 공기 분사관(236)은 일차 연소실(230)의 중앙을 향해 하향 경사지게 배치되어 일차 연소실(230)의 중앙 하측으로 공기를 분사할 수 있다. 복수의 공기 분사관(236)을 통해 분사되는 공기는 환원실(240)에서 만들어지는 합성가스가 상승하는 것을 막아 줄 수 있다. 공기 분사관들(236)에는 각각 공기의 공급을 조절하기 위한 공기 조절밸브(237)가 설치된다.
공기 공급기(232)를 통해 일차 연소실(230)로 공급되는 공기로는 가열된 공기가 이용될 수 있다. 상온의 공기를 일차 연소실(230)에 공급하면 일차 연소실(230)의 바이오매스가 공급 공기에 의해 냉각되어 바이오매스의 연소 효율이 떨어질 수 있는데, 가열 공기를 이용하면 그러한 문제를 줄일 수 있다. 가열 공기로는 가스화 공정에서 만들어지는 고온의 합성가스와 열교환하면서 고온(예컨대, 250℃)으로 가열된 공기가 이용될 수 있다. 이를 위해 본 실시예에 따른 바이오매스 처리설비(100)는 공기를 가스화 공정에서 만들어지는 고온의 합성가스와 열교환시키기 위한 열교환기(미도시)를 구비할 수 있다. 열교환기에서 합성가스와 열교환되어 가열된 공기가 공기 펌프(238)를 통해 공기 공급관(233) 및 공기 분사관(236)으로 공급될 수 있다.
도면에 나타내지는 않았으나, 일차 연소실(230)에는 바이오매스를 점화시키기 위한 점화장치가 설치될 수 있다. 점화장치가 바이오매스가 투입되기 시작하는 초기에 한번 작동하여 바이오매스를 점화시키면, 이후에는 점화장치가 작동하지 않아도 일차 연소실(230)에서 연소되는 바이오매스의 불꽃에 의해 일차 연소실(230)로 유입되는 바이오매스가 지속적으로 연소할 수 있다.
일차 연소실(230)에서 일차 연소된 바이오매스는 일차 연소실(230) 하측의 환원실(240)로 이동한다. 환원실(240)에서의 환원공정(Reduction)은 바이오매스의 가스화가 완성되는 공정이다. 연소 공정에서 발생하는 CO2와 H2O(Vapor)가 바이오매스 숯의 베드(Bed)층을 통과하면서 가스 중의 산소가 고온의 C와 반응하여 환원되고, 2CO, H2 + CO로 반응하여 합성가스가 생성된다.
일차 연소실(230)을 통과한 바이오매스는 질량이 약 50%이상 감소하므로, 효율적인 환원 구간을 유지하기 위해서 환원실(240)은 일차 연소실(230)에 비해 약 50% 감소된 단면적을 갖는다. 이를 통해 환원실(240)에서 적정한 환원 구간 높이를 확보할 수 있다. 일차 연소실(230)의 바이오매스가 환원실(240)로 원활하게 유입될 수 있도록 일차 연소실(230)을 구획 형성하는 가스화기 하우징(210)의 내벽(212) 하측에는 축소부(242)가 구비된다. 축소부(242)는 환원실(240) 쪽으로 점진적으로 단면적이 감소하는 형상을 갖는다.
환원실(240)을 둘러싸는 가스화기 하우징(210)의 내벽(212)에는 환원실(240)에서 생성되는 합성가스를 환원실(240)에서 배출하기 위한 복수의 가스 배출구멍(244)이 마련된다. 그리고 환원실(240) 둘레의 내벽(212)과 외벽(211) 사이에는 내벽(212)의 복수의 가스 배출구멍(244)과 연결되는 가스 포집실(246)이 형성된다. 복수의 가스 배출구멍(244)을 통해 환원실(240)에서 배출되는 합성가스는 가스 포집실(246)에 모여서 가스화기 하우징(210)의 외벽(211)에 연결되는 가스 수취부(247)를 통해 가스화기 하우징(210) 외부로 배출된다. 가스 포집실(246)의 하측은 격벽(248)에 의해 숯 수거실(265)과 구획된다.
이와 같이, 환원실(240) 둘레의 외벽(211)과 내벽(212) 사이에 가스 포집실(246)을 마련하여 가스 수취부(247)를 가스 포집실(246)에 연결되도록 설치하면 환원실(240)에서 생성되는 합성가스를 더욱 효과적으로 수거할 수 있다. 즉, 환원실(240)로부터 직접 합성가스를 수거하려면 가열로 스팀 공급관 등의 설치가 어려울 뿐만 아니라, 환원실(240) 전체에 대해 합성가스를 균일하고 신속하게 배출하기 어렵다. 따라서 환원실(240)을 둘러싸는 내벽(212) 둘레를 따라 복수의 가스 배출구멍(244)을 고르게 형성하여 이들 가스 배출구멍(244)을 통해 합성가스를 가스 포집실(246)에 포집한 후 가스 포집실(246)로부터 합성가스를 수취하면, 환원실(240) 전체로부터 합성가스를 균일하고 신속하게 배출할 수 있고 합성가스 수거 효율을 높일 수 있다. 가스 수취부(247)에는 흡입펌프 등이 연결될 수 있으며, 이와 같이 흡입 펌프 등이 연결되면 합성가스의 신속한 수거와 더불어 일차 연소실(230)과 이차 연소실(257)로 공급되는 공기의 흐름을 자연스럽게 유도할 수 있다.
환원실(240)에는 가스화기 스팀 공급기(250)를 통해 스팀이 공급된다. 가스화기 스팀 공급기(250)가 환원실(240)에 스팀을 분사함으로써 환원과정을 활성화시키고, CO 및 H2의 생성량의 증가시킴으로써 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있다. 스팀은 탄소화된 물질을 이산화탄소 및 일산화탄소로 반응시키기 위해 환원실(240)에 주입된다. 또한, 스팀은 열매체로서의 역할을 하여 가스화기 하우징(210) 내부의 온도를 일정하게 유지시켜 주며, 균일한 열전달을 가능하게 한다.
활성화 촉매로서 역할하는 스팀의 반응은 다음과 같이 나타낼 수 있다.
H2O + C(S) --> CO + H2
CO2 + C(S) --> 2CO
여기에서, C(S)는 열분해에 의해 유기물의 열분해 잔류물과, 바이오매스의 기질에서 생성된 고형탄소이다.
환원실(240)에서 CO는 스팀과 다음과 같이 반응하게 된다.
CO + H2O ↔ CO2 + H2
환원실(240)에서 스팀을 탄화물과 반응시켜서 CO 및 CO2로 화학 변화시킬 수 있고, 이런 반응들은 열에 의한 유기물질의 저분자화 → 열분해(탄화) → 가스화 반응의 과정을 활성화시키게 된다.
스팀은 1 ~ 1.5 kg.스팀/kg.숯(C)의 주입 비율로 환원실(240)에 공급되는 것이 바람직하다. 1kg.스팀/kg.숯(C) 미만으로 스팀이 공급되면 스팀이 탄소와 충분히 반응하지 못할 우려가 있고, 1.5 kg.스팀/kg.숯(C)을 초과하여 스팀을 공급하면 오히려 환원과정의 활성화 효율이 떨어지게 될 우려가 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 가스화기 스팀 공급기(250)는 가스화기 하우징(210)에 설치되어 환원실(240)에 스팀을 분사하는 가스화기 스팀 분사 노즐(251)과, 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 과열을 방지하기 위한 냉각매체 공급관(253)을 포함한다. 가스화기 스팀 분사 노즐(251)은 적어도 일부가 환원실(240)에 배치되어 환원실(240)에 스팀을 분사할 수 있다. 가스화기 스팀 분사 노즐(251)에는 가스화기 스팀 주입부(252)가 연결되고, 가스화기 스팀 주입부(252)를 통해 외부에서 공급되는 스팀이 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 내부로 주입될 수 있다. 가스화기 스팀 분사 노즐(251)에서 환원실(240)로 분사되는 스팀의 분사각(αs)은 다음의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.
60° ≤ αs ≤ 80°
스팀의 분사각(αs)이 60° 미만이면, 분사되는 스팀이 환원실(240)에 위치하는 숯 중 일부분에 집중되어 스팀 공급에 따른 환원과정 활성화 및 균일한 열전달 효과가 떨어지게 될 우려가 있고, 스팀의 분사각(αs)이 80°를 초과하면, 스팀 분사 영역이 스팀 분사 노즐(251) 주변으로 제한되어 환원실(240)의 중앙까지 스팀이 도달하기 어렵고, 스팀 분사 압력을 높여야 하는 문제가 발생할 우려가 있다.
냉각매체 공급관(253)은 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 적어도 일부분을 감싸도록 배치된다. 즉, 냉각매체 공급관(253)은 가스화기 스팀 분사 노즐(251)을 냉각시키기 위한 냉각매체가 유동할 수 있는 공급관 유로(254)를 구비하고, 공급관 유로(254)에 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 적어도 일부분이 놓이도록 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 적어도 일부분을 감싼다. 냉각매체 공급관(253)의 일측에는 냉각매체 공급을 위한 공급관 주입부(255)가 구비된다. 공급관 주입부(255)를 통해 냉각매체가 주입되어 공급관 유로(254)에 유입됨으로써 가스화기 스팀 분사 노즐(251)을 냉각시킬 수 있다.
도면에 자세히 나타내지는 않았으나, 냉각매체 공급관(253)의 다른 일측에는 냉각매체의 배출을 위한 배출부가 마련됨으로써 냉각매체 공급관(253)에 지속적으로 냉각매체가 공급되도록 할 수 있다.
냉각매체 공급관(253)에 주입되는 냉각매체로는 냉각수나, 냉각 공기 등 공급관 유로(254)를 따라 유동하면서 가스화기 스팀 분사 노즐(251)과 열교환할 수 있는 다양한 물질이 이용될 수 있다. 냉각매체 공급관(253)에 냉각매체를 공급하여 가스화기 스팀 분사 노즐(251)을 냉각시킴으로써, 과열로 인한 가스화기 스팀 분사 노즐(251)의 변형을 방지할 수 있다.
가스화기 스팀 공급기(250)는 하나 이상의 다양한 개수로 가스화기 하우징(210)에 배치될 수 있다.
환원실(240)을 통과하는 바이오매스의 숯은 이차 연소실(257)로 이동한다. 이차 연소실(257)로 유입된 숯에 공기를 공급해주면서 CO2, H2O를 발생시키고, 이를 다시 환원 구간의 숯의 베드 층을 통과시키면 가스 중의 산소가 고온의 C와 반응하여 환원되어 2CO와 H2 + CO로 반응하게 된다. 이와 같이, 환원실(240)의 상측과 하측에 각각 일차 연소실(230)과 이차 연소실(257)을 마련하면 환원실(240)에서 환원 반응을 촉진할 수 있어 합성가스 발생율을 높일 수 있다.
도면에 나타내지는 않았으나 이차 연소실(257)에는 점화장치가 설치될 수 있다.
도 2, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 이차 연소실(257)의 하측에는 숯 지지 베드(260)와 숯 배출기(270)가 설치된다. 숯 지지 베드(260)에는 베드 통로(261)가 구비된다. 이차 연소실(257)의 숯이 베드 통로(261)를 통과하여 숯 수거실(265)로 유입되고, 숯 수거실(265)의 공기가 이차 연소실(257)로 유입될 수 있다.
숯 지지 베드(260)는 가스화기 하우징(210)의 내면에 상호 이격되도록 배치되는 복수 개의 고정 패들(262)을 포함한다. 베드 통로(261)는 가스화기 하우징(210)의 내면과 복수 개의 고정 패들(262) 사이에 마련된다. 고정 패들(262)은 가스화기 하우징(210)의 내면으로부터 멀어질수록 숯 지지 면적 및 단면적이 점진적으로 증가하는 모양으로 이루어진다. 여기에서, 고정 패들(262)의 단면적은 고정 패들(262)의 길이 방향에 대한 수직 방향 단면적이다. 고정 패들(262)은 가스화기 하우징(210)의 내면에 고정되는 브라켓(263)에 분리 가능하게 결합된다. 볼트 등의 고정부재를 이용하여 고정 패들(262)을 브라켓(263)에 분리 가능하게 결합하는 구조를 취함으로써, 고정 패들(262)의 설치나 교체 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
도 4, 도 8 및 도 9에 나타낸 것과 같이, 숯 배출기(270)는 복수 개의 가동 패들(271)과, 복수 개의 가동 패들(271)을 지지하는 패들 회전축(272)과, 패들 회전축(272)에 회전력을 제공하는 모터(276)를 포함한다. 패들 회전축(272)은 베드 통로(261)를 통한 숯의 이동 방향과 수직 방향으로 배치되고, 복수 개의 가동 패들(271)은 복수 개의 고정 패들(262) 사이에 배치되도록 패들 회전축(272)에 결합된다. 가동 패들(271)은 패들 회전축(272)으로부터 멀어질수록 숯 가압 면적 및 단면적이 점진적으로 증가하는 모양으로 이루어진다. 여기에서, 가동 패들(271)의 단면적은 가동 패들(271)의 길이 방향에 대한 수직 방향 단면적이다. 복수 개의 가동 패들(271)은 패들 회전축(272)의 둘레에 균등 각 분할 배치될 수 있다. 도면에는 복수 개의 가동 패들(271)이 패들 회전축(272)의 둘레를 따라 120°간격으로 배치되는 것으로 나타냈으나, 가동 패들(271)의 배치 각도는 다양하게 변경될 수 있다.
숯 배출기(270)는 숯 지지 베드(260)와 함께 상측의 이차 연소실(257)과 하측의 숯 수거실(265)을 숯의 이동이 가능하게 구획하며, 이차 연소실(257)의 숯이 충분한 시간 동안 이차 연소된 후 서서히 숯 수거실(265)로 이동할 수 있도록 이차 연소실(257)의 숯을 떠받치게 된다. 이차 연소실(257)에서 충분하게 이차 연소된 숯은 숯 배출기(270)에 의해 서서히 숯 수거실(265)로 이동하게 된다. 즉, 모터(276)의 작동으로 패들 회전축(272)이 회전하면 가동 패들(271)이 숯 지지 베드(260)에 얹혀진 숯을 가압하여 베드 통로(261)를 통해 강제 배출시키게 된다. 물론, 숯 배출기(270)와 고정 패들(262) 사이에는 간극이 존재하므로 크기가 작은 숯은 숯 배출기(270)가 작동하지 않더라고 숯 배출기(270)와 고정 패들(262) 사이에는 간극을 통해 이차 연소실(257)에서 배출될 수 있다.
도시된 것과 같이, 패들 회전축(272)은 한 쌍이 나란히 배치될 수 있다. 한 쌍의 패들 회전축(272)은 상호 평행하게 이격 배치되어 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다. 한 쌍의 패들 회전축(272)이 서로 반대 방향으로 회전함으로써, 복수 개의 가동 패들(271)이 이차 연소실(257)의 숯을 한 쌍의 패들 회전축(272) 사이의 모아 숯 수거실(265)로 강제 배출시킬 수 있다.
패들 회전축(272)의 내부에는 냉각매체가 유동할 수 있는 회전축 유로(273)가 마련된다. 그리고 패들 회전축(272)의 일측에는 냉각매체의 유입을 위한 회전축 주입구(274)가 회전축 유로(273)와 연결되도록 마련되고, 패들 회전축(272)의 다른 일측에는 냉각매체의 배출을 위한 회전축 배출구(275)가 회전축 유로(273)와 연결되도록 마련된다. 회전축 유로(273)로 냉각매체가 공급됨으로써 과열로 인한 패들 회전축(272)의 변형이나 손상을 방지할 수 있다. 회전축 유로(273)에 공급되는 냉각매체로는 냉각수나, 냉각 공기 등 회전축 유로(273)를 따라 유동하면서 패들 회전축(272)과 열교환할 수 있는 다양한 물질이 이용될 수 있다.
이 밖에, 숯 배출기(270)는 이차 연소실(257)의 온도를 검출하기 위한 배출 온도센서(277)와, 배출 제어부(278)를 포함한다. 배출 온도센서(277)가 이차 연소실(257)의 온도를 검출하여 배출 제어부(278)에 전송하고, 배출 제어부(278)가 이차 연소실(257)의 온도에 따라 모터(276)의 동작이나, 냉각매체 공급 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 이차 연소실(257)의 온도에 따라 배출 제어부(278)가 모터(276)에 대해 온/오프 제어, 회전 속도 제어, 회전 방향 제어 등을 수행할 수 있다. 또한, 이차 연소실(257)의 온도에 따라 배출 제어부(278)가 패들 회전축(272)으로 공급되는 냉각매체의 유동을 단속할 수 있다.
숯 지지 베드(260)와 숯 배출기(270)의 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 숯 지지 베드(260)는 숯이 통과할 수 있는 베드 통로(261)를 갖는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다. 그리고 숯 배출기(270)는 숯 지지 베드(260)와 함께 이차 연소실(257)의 숯을 떠받치면서 이차 연소실(257)의 숯이 숯 수거실(265)로 이동할 수 있도록 베드 통로(261)를 개폐할 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다. 다른 예로, 복수의 가동 패들(271)이 배치되는 패들 회전축(272)은 두 개 이외의 다양한 개수로 구비될 수 있다.
숯 수거실(265)의 하측에는 숯을 모으는 호퍼부(280)가 구비된다. 호퍼부(280)는 하측으로 갈수록 그 폭이 점진적으로 축소되는 형상으로 이루어진다. 호퍼부(280)의 하단에는 가스화기 하우징 배출구(217)가 마련된 가스화기 하우징 배출부(216)가 구비된다. 숯 수거실(265)로 떨어지는 숯은 가스화기 하우징 배출부(216)로 모여 통해 숯 이송기(300)로 이동하게 된다.
가스화기 하우징 배출부(216)에는 숯 냉각기(282)가 배치된다. 도 2 및 도 10을 참조하면, 숯 냉각기(282)는 가스화기 하우징 배출부(216)에 냉각매체를 분사함으로써 고온의 숯을 냉각시키는 역할을 한다. 숯 냉각기(282)는 가스화기 하우징(210)에 설치되어 가스화기 하우징 배출부(216)에 냉각매체를 분사하는 냉각매체 분사 노즐(283)을 포함한다. 냉각매체 분사 노즐(283)은 적어도 일부가 가스화기 하우징 배출부(216)의 내측에 배치되어 가스화기 하우징 배출부(216) 내측을 통과하는 숯에 냉각매체를 분사할 수 있다. 냉각매체 분사 노즐(283)의 일측에는 냉각매체 주입부(284)가 배치된다. 냉각매체 주입부(284)는 공기 주입부(285)와, 냉각수 주입부(286)를 포함한다. 공기 주입부(285)를 통해 냉각매체 분사 노즐(283)의 내측으로 냉각 공기가 주입되고, 냉각수 주입부(286)를 통해 냉각매체 분사 노즐(283)의 내측으로 냉각수가 주입됨으로써, 냉각매체 분사 노즐(283)은 공기와 냉각수가 혼합된 냉각매체를 분사할 수 있다. 즉, 냉각매체 분사 노즐(283)은 냉각수를 분무하여 미립화된 냉각수 입자를 분사할 수 있고, 이를 통해 숯의 냉각 효율을 극대화할 수 있다.
또한, 냉각매체 분사 노즐(283)을 통해 냉각수와 함께 공기를 가스화기 하우징 배출부(216)에 분사함으로써, 이차 연소실(257)에 숯이 원활하게 이차 연소될 수 있도록 하기 위한 공기를 공급할 수 있다. 냉각매체 분사 노즐(283)을 통한 공기 분사량을 적절하게 조절함으로써 이차 연소실(257)에 적절량의 공기 공급이 가능하다.
냉각매체 분사 노즐(283)을 통해 분사되는 냉각매체의 분사각(αc)은 다음의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.
60° ≤ αc ≤ 80°
냉각매체의 분사각(αs)이 60°미만이면, 하우징 배출부(216)에서 냉각매체가 미치는 냉각 영역이 작아 하우징 배출부(216)에서 전체적인 냉각 효율이 떨어질 우려가 있고, 냉각매체의 분사각(αc)이 80°를 초과하면, 냉각매체가 숯의 표면에 도달하는 압력이 떨어져 숯의 안쪽까지 진입하지 못하고, 결과적으로 숯에 대한 냉각 효율이 떨어질 우려가 있다. 또한 이 경우, 냉각매체가 냉각매체 분사 노즐(283)에서 상대적으로 먼 하우징 배출부(216)의 중앙을 통과하는 숯에 도달하기 어려워 냉각매체 분사 압력을 높여야 하는 문제가 발생할 우려가 있다.
이 밖에, 숯 냉각기(282)는 냉각매체 분사 노즐(283)로 공급되는 냉각매체의 유동을 단속하기 위한 냉각 조절밸브(287)와, 가스화기 하우징 배출부(216) 내측의 온도를 검출하기 위한 냉각 온도센서(288)를 포함한다. 냉각 조절밸브(287)는 냉각 온도센서(288)의 검출 신호에 따라 자동으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 냉각 온도센서(288)가 검출한 가스화기 하우징 배출부(216)의 온도가 사전 설정된 온도 이상일 때만 냉각매체 분사 노즐(283)에 냉각매체가 공급되어 냉각매체 분사 노즐(283)을 통해 냉각매체가 가스화기 하우징 배출부(216)로 분사될 수 있다. 이와 같이, 냉각매체 분사 노즐(283)의 동작을 가스화기 하우징 배출부(216)의 온도에 따라 단속함으로써, 냉각매체의 유입량을 최소화하여 숯의 과도한 냉각을 피하고 숯 배출 온도를 적절한 온도(예컨대, 90℃)로 유지할 수 있다. 또한, 냉각매체의 낭비를 막고 운전 비용을 절감할 수 있다.
상술한 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가스화기(200)는 상측의 가스화기 하우징 투입부(214)로 투입된 바이오매스가 건조실(220), 열분해실(228), 일차 연소실(230), 환원실(240) 및 이차 연소실(257)을 차례로 거치면서 가스화된다. 이러한 가스화기(200)는 내부에 합성가스가 생성되는 환원실(240)을 사이에 두고 2개의 연소 구역이 마련되고 바이오매스의 건조와 저온 탄화 및 가스의 분해는 환원실(240)의 상부에서 일어나는 것으로, 종래의 상향류식 장치와 하향류식 장치의 장점을 모두 갖는다. 즉, 종래의 가스화기에 비해 타르 및 더스트 발생이 적고 열분해 효율이 높아 가스화 효율이 우수하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 가스화기(200)는 환원공정의 진행으로 바이오매스의 가스화가 완성되는 환원실(240)에 가스화기 스팀 공급기(250)를 통해 스팀이 공급됨으로써 환원과정을 활성화되고, 환원실(240)에서 CO 및 H2의 생성량의 증가열로 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 가스화기(200)는 이차 연소실(257)의 숯을 숯 지지 베드(260)와 숯 배출기(270)가 떠받치면서 서서히 이차 연소실(257)에서 배출시킨다. 따라서 이차 연소실(257)의 숯이 충분한 시간 동안 이차 연소실(257)에 머물면서 이차 연소되어 CO2와 H2O를 환원실(240)에 공급함으로써 환원실(240)에서 합성가스의 생성량을 증가시킬 수 있다.
가스화기(200)에서 가스화 공정이 진행되면서 배출되는 숯은 숯 이송기(300)에 의해 백탄 제조장치(400)로 이송된다.
도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 숯 이송기(300)는 가스화기 하우징(210)에 결합되어 숯을 가이드하는 숯 이송관(310)과, 숯 이송관(310)에 설치되는 숯을 강제 이송시키는 이송 컨베이어(316)와, 숯의 이송을 단속하기 위한 개폐 밸브(318)를 포함한다.
숯 이송관(310)은 가스화기 하우징 배출구(217)를 덮도록 가스화기 하우징(210)에 결합된다. 숯 이송관(310)의 내부에는 숯이 통과할 수 있는 숯 이송로(311)가 마련된다. 그리고 숯 이송관(310)의 일측에는 숯이 숯 이송로(311)로 투입될 수 있도록 가스화기 하우징 배출구(217)와 연결되는 이송관 투입구(312)가 구비되고, 숯 이송관(310)의 다른 일측에는 숯 이송로(311)의 숯이 배출되는 이송관 배출구(313)가 마련된다. 숯 이송로(311)에는 이송 컨베이어(316)에 배치되어 이송관 투입구(312)로 투입되는 숯을 이송관 배출구(313) 측으로 강제 이송시킬 수 있다. 이송관 배출구(313)를 통해 숯 이송관(310)에서 배출되는 숯은 숯 이송관(310)에 연결되는 이송 가이드관(314)을 통해 백탄 제조장치(400) 측으로 가이드된다.
개폐 밸브(318)는 이송 가이드관(314)에 설치되어 이송 가이드관(314) 내측의 통로를 개폐한다. 개폐 밸브(318)는 숯을 백탄 제조장치(400)로 이송할 때 이송 가이드관(314)의 내측 통로를 개방한다. 또한, 개폐 밸브(318)는 이송 가이드관(314)의 내측 통로를 차폐함으로써 숯 이송기(300)를 통해 외부 공기가 가스화기 하우징(210)의 내부로 유입되는 것을 막을 수 있다. 개폐 밸브(318)가 숯 이송기(300)를 통한 공기 유입을 억제시킴으로써 가스화기 하우징(210) 내측에서 환원반응이 원활하게 이루어질 수 있다.
숯 이송관(310)은 이송관 투입구(312)보다 이송관 배출구(313)가 높게 위치하도록 지면에 대해 경사지게 배치된다. 따라서 이송관 투입구(312)로 투입되는 숯은 이송 컨베이어(316)에 의해 이송관 배출구(313) 측으로 퍼올려진다. 숯이 이송 컨베이어(316)에 의해 이송관 배출구(313) 측으로 상승하는 과정에서 숯에 묻어 있는 냉각수나 수분은 하측으로 흘러내리게 된다. 따라서 숯이 숯 이송로(311)를 따라 이송되는 중에 숯에 묻어 있는 수분이 제거될 수 있다.
숯 이송관(310)의 이송관 투입구(312)보다 낮은 위치에는 수분 배출부(320)가 구비된다. 따라서 숯으로부터 제거되는 수분이 수분 배출부(320)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 수분 배출부(320)에는 수분 배출 밸브(321)가 설치된다. 수분 배출 밸브(321)는 수분 배출부(320)의 내부 유로를 개폐한다. 수분 배출 밸브(321)는 수분이 수분 배출부(320) 측으로 흘러내릴 때 수분 배출부(320)의 내부 유로를 개방함으로써 수분을 수분 배출부(320)를 통해 배출시킬 수 있다. 그리고 수분 배출 밸브(321)는 수분 배출부(320)의 내부 유로를 차폐함으로써 숯 이송기(300)를 통해 외부 공기가 가스화기 하우징(210)의 내부로 유입되는 것을 막을 수 있다. 수분 배출 밸브(321)가 숯 이송기(300)를 통한 공기 유입을 억제시킴으로써 가스화기 하우징(210) 내측에서 환원반응이 원활하게 이루어질 수 있다.
숯 이송기(300)는 도시된 구조 이외에, 가스화기 하우징 배출부(216)로 배출되는 숯을 백탄 제조장치(400)로 이송할 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다. 예를 들어, 숯을 강제 이송시키기 위한 이송 컨베이어(316)는 도시된 것과 같은 스크류 컨베어어 타입 이외의 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
도 1, 도 11 및 도 12를 참조하면, 백탄 제조장치(400)는 가스화기(200)에서 배출되는 숯을 처리하여 백탄을 만드는 가열로(410)와, 가열로(410)에 열을 가하는 버너(430)와, 가열로(410)에서 만들어지는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치(450)를 포함한다.
가열로(410)는 가열로 회전부(411)와, 가열로 회전부(411)의 일단을 회전 가능하게 지지하는 제 1 가열로 지지부(414)와, 가열로 회전부(411)의 타단을 회전 가능하게 지지하는 제 2 가열로 지지부(416)를 포함한다.
가열로 회전부(411)는 중공 원통 형상으로 이루어지며, 제 1 가열로 지지부(414) 및 제 2 가열로 지지부(416)에 의해 회전 가능하게 지지된 상태에서 가열로 구동부(425)에 의해 회전할 수 있다. 가열로 회전부(411)의 내측에는 숯이 투입되어 처리되는 가열로 챔버(412)가 마련된다.
가열로 챔버(412)는 활성화 존(412a)과, 백탄 생성 존(412b)으로 구분될 수 있다. 숯의 이송경로 상, 활성화 존(412a)이 백탄 생성 존(412b)보다 상류에 배치되며, 가열로(410)로 투입되는 숯이 활성화 존(412a)을 거쳐 백탄 생성 존(412b)으로 이동하게 된다. 활성화 존(412a)은 숯에 함유된 잔류 합성가스가 제거되는 영역이고, 백탄 생성 존(412b)은 활성화 존(412a)을 거친 숯이 무산소 분위기에서 가열되어 탄화되면서 백탄이 만들어지는 영역이다. 활성화 존(412a)과 백탄 생성 존(412b)을 거치면서 숯이 백탄화되는 보다 상세한 과정에 대해서는 후술하기로 한다.
제 1 가열로 지지부(414)에는 숯의 투입을 위한 가열로 투입부(418)와, 가열로 챔버(412)에서 생성되는 합성가스의 배출을 위한 가스 배출부(420)가 구비된다. 가스화기(200)에서 배출되어 숯 이송기(300)에 의해 이송되는 숯이 가열로 투입부(418)를 통해 가열로 챔버(412)로 투입될 수 있다. 가스 배출부(420)는 가열로 챔버(412)에서 숯이 가열 처리되는 과정에서 생생되는 합성가스를 가열로(410)의 외부로 배출시킨다. 가스 배출부(420)에는 합성가스의 유동을 단속하기 위한 가스 배출 밸브(421)가 설치된다. 가스 배출부(420)를 통해 배출되는 합성가스는 가스화기(200)에서 생성되는 합성가스와 함께 수거되거나, 바이오매스 처리설비(100)의 운전이나 열을 발생하기 위한 에너지원으로 이용될 수 있다.
제 2 가열로 지지부(416)에는 가열로(410)에서 생성되는 백탄의 배출을 위한 가열로 배출부(423)가 구비된다. 가열로(410)에서 만들어지는 백탄이 가열로 배출부(423)를 통해 배출될 수 있다. 가열로 배출부(423)에는 백탄의 이송을 단속하기 위한 가열로 배출 밸브(424)가 설치된다.
가열로 투입부(418)를 통해 유입되는 숯은 활성화 존(412a)과 백탄 생성 존(412b)을 거친 후, 가열로 배출부(423)를 통해 배출된다. 가열로(410)의 내부에서 숯의 이동은 가열로 회전부(411)의 회전 운동에 의해 이루어질 수 있다. 가열로 회전부(411)가 가열로 구동부(425)로부터 회전력을 제공받아 회전함으로써 가열로 챔버(412)로 투입된 숯이 교반되면서 활성화 존(412a)과 백탄 생성 존(412b)을 거쳐 가열로 배출부(423)로 이동할 수 있다. 숯의 보다 원활한 이동을 위해 가열로(410)는 가열로 투입부(418)에서 가열로 배출부(423) 측으로 기울어지게 배치될 수 있다.
버너(430)는 가열로(410)의 일측에 설치되어 가열로 챔버(412)에 열을 가한다. 버너(430)가 가열로 챔버(412)에 고열을 가함으로써 가열로 챔버(412)로 투입된 숯이 열분해되어 백탄으로 변하게 된다. 가스화기(200)에서 생성되는 숯(흑탄)은 대략 800 ~ 900℃의 온도를 유지하면서 가열로(410)로 투입되는데, 버너(430)의 열로 가열로(410)로 투입된 숯을 초고온(예컨대, 1000 ~ 2000℃)으로 재가열하여 숯 속에 남아있는 잔류 CO 및 H의 불순물을 열분해하여 제거함으로써 초고온 상태에서 숯을 백탄으로 변화시킬 수 있다. 가열로(410)에서 숯의 구체적인 백탄화 과정은 다음과 같다.
먼저, 가열로(410)로 투입되는 숯은 활성화 존(412a)에서 활성화(환원) 과정을 거치게 된다. 이때, 초고온(1000 ~ 2000℃)의 무산소 분위기 속에서 숯에 부착된 O, H 계열의 잔류 합성가스가 제거된다. 활성화 존(412a)에서 생성되는 합성가스는 가스 배출부(420)를 통해 배출된다.
활성화 존(412a)에서 촉매로서 과열 증기를 숯에 직접 분사하면 활성화 효율을 증대시키고 활성화 시간을 줄여 백탄 생산 시간을 단축할 수 있다. 이를 위해 가열로(410)에는 스팀 분사를 위한 가열로 스팀 공급기(440)가 설치된다. 가열로 스팀 공급기(440)는 스팀이 유동할 수 있도록 가열로(410)의 활성화 존(412a)에 배치되는 가열로 스팀 공급관(441)과, 활성화 존(412a)으로 투입된 숯에 스팀을 분사할 수 있도록 가열로 스팀 공급관(441)에 연결되는 복수 개의 가열로 스팀 분사 노즐(442)을 포함한다. 가열로 스팀 공급관(441)에는 가열로 스팀 주입부(443)가 연결되고, 가열로 스팀 주입부(443)를 통해 외부에서 공급되는 스팀이 가열로 스팀 공급관(441)을 거쳐 가열로 스팀 분사 노즐(442)을 통해 활성화 존(412a)으로 분사될 수 있다.
가열로 스팀 공급기(440)가 활성화 존(412a)에 스팀을 분사함으로써 환원과정을 활성화시키고, CO 및 H2의 생성량을 증가시킴으로써 숯에 대한 합성가스 및 불순물 제거 효율을 높일 수 있다. 스팀은 탄소화된 물질을 이산화탄소 및 일산화탄소로 반응시키기 위해 활성화 존(412a)에 주입된다. 또한, 스팀은 열매체로서의 역할을 하여 활성화 존(412a)의 온도를 일정하게 유지시켜 주며, 균일한 열전달을 가능하게 한다.
활성화 촉매로서 역할하는 스팀의 반응은 다음과 같이 나타낼 수 있다.
H2O + C(S) --> CO + H2
CO2 + C(S) --> 2CO
여기에서, C(S)는 열분해에 의해 유기물의 열분해 잔류물과, 바이오매스의 기질에서 생성된 고형탄소이다.
활성화 존(412a)에서 CO는 스팀과 다음과 같이 반응하게 된다.
CO + H2O ↔ CO2 + H2
활성화 존(412a)에서 스팀을 탄화물과 반응시켜서 CO 및 CO2로 화학 변화시킬 수 있고, 이런 반응들은 열에 의한 유기물질의 저분자화 → 열분해(탄화) → 가스화 반응의 과정을 활성화시키게 된다.
스팀은 1 ~ 1.5 kg.스팀/kg.숯(C)의 주입 비율로 활성화 존(412a)에 공급되는 것이 바람직하다. 스팀은 1 ~ 1.5 kg.스팀/kg.숯(C)의 주입 비율로 환원실(240)에 공급되는 것이 바람직하다. 1kg.스팀/kg.숯(C) 미만으로 스팀이 공급되면 스팀이 탄소와 충분히 반응하지 못할 우려가 있고, 1.5 kg.스팀/kg.숯(C)을 초과하여 스팀을 공급하면 오히려 환원과정의 활성화 효율이 떨어지게 될 우려가 있다.
가열로 스팀 분사 노즐(442)에서 활성화 존(412a)으로 분사되는 스팀의 분사각(αs)은 다음의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.
60° ≤ αs ≤ 80°
스팀의 분사각(αs)이 60° 미만이면, 분사되는 스팀이 활성화 존(412a)에 위치하는 숯 중 일부분에 집중되어 스팀 공급에 따른 환원과정 활성화 및 균일한 열전달 효과가 떨어지게 될 우려가 있고, 스팀의 분사각(αs)이 80°를 초과하면, 스팀 분사 영역이 가열로 스팀 분사 노즐(442) 주변으로 제한되어 상대적으로 안쪽에 위치하는 숯의 내부까지 스팀이 도달하기 어렵고, 스팀 분사 압력을 높여야 하는 문제가 발생할 우려가 있다.
활성화 존(412a)에서 합성가스 및 이물질이 제거된 숯은 백탄 생성 존(412b)을 통과하면서 백탄으로 만들어진다. 즉, 숯은 백탄 생성 존(412b)을 통과하면서 일정 시간(예컨대, 30 ~ 60분) 동안 초고온(1000 ~ 2000℃)의 무산소 분위기에서 탄화되고, 전기저항이 낮아지며, 딱딱하고 조밀한 조직을 갖게 된다. 그리고 숯은 탄화 온도가 올라감에 따라 탄소율이 대폭적으로 증가하고, 불순물이라 할 수 있는 수소나 산소의 비율이 크게 감소하면서 대부분　다공성　구조의 백탄으로 변하게 된다.
가열로(410)에 열을 가하는 버너(430)로는 플라즈마 버너가 이용될 수 있다. 알려진 것과 같이, 플라즈마 버너는 Ar, H2, N2 등의 혼합가스를 고주파 고전압의 플라즈마 발생장치를 통과시키면 전자(음전화)와 원자핵(양전화)이 분리되면서 높은 에너지와 고열이 발생하는 원리를 이용하는 것이다. 플라즈마 버너를 이용하면 화석연료 대신 전기에너지를 이용하여 고열을 발생할 수 있다. 플라즈마 버너는 1000 ∼ 7000℃ 범위의 온도 조절이 가능하고, 반응기 내부의 분위기, 온도 제어 및 유지가 용이하다. 또한, 플라즈마 버너는 가동/정지 조작이 단순하고, 컴팩트하며, 설치 공간을 작게 차지한다. 또한, 초고온으로 짧은 시간 내에 활성화 및 가열이 가능하며, 기존의 화석연료 버너 대비 약 70%의 공정시간 단축이 가능하다.
플라즈마 버너가 만들어내는 초고열을 가열로(410) 내부에 공급함으로써, 숯을 완전히 열분해할 수 있어 유해물질이 배출되지 않는 백탄을 제조할 수 있다. 또한, 재가 매우 적고 원래의 형상을 그대로 유지할 수 있는 양질의 백탄 제조가 가능하다. 또한, 플라즈마 버너를 이용하면 공기 투입이 없는 무산소 공정이 가능하여 산화 반응에 의한 숯의 손실을 줄일 수 있고, 가열로(410)의 온도를 균일하게 유지시킬 수 있어 공정 시간을 크게 단축할 수 있으며, 배가스 발생을 최소화할 수 있다.
도 1 및 도 12를 참조하면, 백탄 냉각장치(450)는, 가열로(410)에서 만들어지는 고온의 백탄을 냉각시키기 위한 것으로, 백탄이 투입되는 냉각 하우징(460)과, 냉각 하우징(460)에 냉각가스를 공급하기 위한 냉각가스 공급기(480)와, 냉각 하우징(460)으로 순환 공급되는 냉각가스를 냉각시키기 위하여 냉각유체를 공급하기 위한 냉각유체 공급기(495)를 포함한다.
냉각 하우징(460)은 냉각 하우징 회전부(461)와, 냉각 하우징 회전부(461)의 일단을 회전 가능하게 지지하는 제 1 냉각 하우징 지지부(464)와, 냉각 하우징 회전부(461)의 타단을 회전 가능하게 지지하는 제 2 냉각 하우징 지지부(466)를 포함한다.
냉각 하우징 회전부(461)는 중공 원통 형상으로 이루어지며, 제 1 냉각 하우징 지지부(464) 및 제 2 냉각 하우징 지지부(466)에 의해 회전 가능하게 지지된 상태에서 냉각 하우징 구동부(472)에 의해 회전한다. 냉각 하우징 회전부(461)의 내측에는 백탄이 수용되어 냉각되는 냉각 하우징 챔버(462)가 마련된다.
제 1 냉각 하우징 지지부(464)에는 백탄의 투입을 위한 냉각 하우징 투입부(468)가 구비되고, 제 2 냉각 하우징 지지부(466)에는 냉각 하우징 챔버(462)에서 냉각된 백탄의 배출을 위한 냉각 하우징 배출부(470)가 구비된다. 냉각 하우징 배출부(470)에는 백탄의 이송을 단속하기 위한 냉각 하우징 배출 밸브(471)가 설치된다. 냉각 하우징 배출부(470)에서 배출되는 백탄은 백탄 수거기(500)로 수거될 수 있다.
냉각 하우징(460)의 냉각 하우징 투입부(468)를 통해 유입되는 백탄은 냉각 하우징 챔버(462)에서 냉각가스에 의해 냉각된 후, 냉각 하우징 배출부(470)를 통해 배출된다. 냉각 하우징(460)의 내부에서 백탄의 이동은 냉각 하우징 회전부(461)의 회전 운동에 의해 이루어질 수 있다. 냉각 하우징 회전부(461)가 냉각 하우징 구동부(472)로부터 회전력을 제공받아 회전함으로써 냉각 하우징 챔버(462)로 투입된 백탄이 교반되면서 냉각 하우징 챔버(462)를 거쳐 냉각 하우징 배출부(470)로 이동하게 된다. 백탄의 보다 원활한 이동을 위해 냉각 하우징(460)은 냉각 하우징 투입부(468)에서 냉각 하우징 배출부(470) 측으로 기울어지게 배치될 수 있다.
냉각가스 공급기(480)는 냉각가스를 저장하는 냉각가스 저장탱크(481)와, 냉각가스 저장탱크(481)에 저장된 냉각가스를 냉각 하우징 챔버(462)로 안내할 수 있도록 냉각가스 저장탱크(481)와 냉각 하우징(460)을 연결하는 냉각가스 공급관(482)과, 냉각가스 공급관(482)으로 공급되는 냉각가스를 냉각 하우징 챔버(462)로 송풍할 수 있도록 냉각가스 공급관(482)에 연결되는 송풍기(483)를 포함한다. 냉각가스 저장탱크(481)와 냉각가스 공급관(482)의 사이에는 냉각가스 저장탱크(481)에서 배출되는 냉각가스를 기화시키기 위한 기화기(484)와, 냉각가스의 유동을 단속하기 위한 냉각가스 공급 밸브(485)가 배치된다.
냉각 하우징(460)으로 공급되는 냉각가스를 순환 공급시킬 수 있도록 냉각가스 공급관(482)은 일단이 냉각 하우징(460)의 일측에 연결되고 또 다른 일단이 냉각 하우징(460)의 다른 일측에 연결된다. 송풍기(483)가 작동함으로써 냉각 하우징(460)으로 공급되는 냉각가스가 냉각가스 공급관(482)과 냉각 하우징(460)을 따라 순환될 수 있다. 냉각가스 공급관(482)에는 냉각가스의 유동을 단속하기 위한 냉각가스 유동 조절 밸브(486)가 설치된다.
냉각 하우징(460)에서 배출되는 고온의 냉각가스를 재활용하기 위해서는 냉각가스의 냉각 과정이 필요하다. 이를 위해 냉각가스 공급관(482)의 중간에는 열교환기(490)가 설치된다. 열교환기(490)는 냉각가스가 유입되는 열교환 챔버(491)와, 냉각가스를 냉각시키기 위한 냉각유체가 유동할 수 있도록 열교환 챔버(491)에 배치되는 열교환관(492)과, 냉각가스의 배출을 위한 냉각가스 배기 밸브(493)를 포함한다. 열교환 챔버(491)로 유입되는 고온의 냉각가스는 열교환관(492)을 따라 유동하는 냉각유체와 열교환되어 냉각된 후 다시 냉각 하우징(460)으로 공급될 수 있다. 냉각가스 공급관(482)을 따라 순환하는 냉각가스는 필요에 따라 냉각가스 배기 밸브(493)의 개방을 통해 배출될 수 있다.
냉각유체 공급기(495)는 냉각가스를 냉각시키기 위한 냉각유체를 열교환관(492)에 공급한다. 냉각유체 공급기(495)는 열교환관(492)과 연결되는 냉각유체 공급관(496)과, 냉각유체를 냉각시키기 위한 냉각탑(497)과, 냉각유체를 냉각탑(497)과 냉각유체 공급관(496) 및 열교환관(492)을 따라 강제 순환시키는 펌프(498)를 포함한다. 열교환기(490)에서 냉각가스와 열교환된 냉각유체는 냉각탑(497)에서 외기에 의해 냉각된 후 다시 열교환기(490)로 공급될 수 있다. 냉각유체로는 냉각수가 이용될 수 있다.
냉각 하우징(460)으로 공급되어 백탄을 냉각시키는 냉각가스로는 질소가 이용될 수 있다. 질소를 이용하면 백탄을 냉각시키는 과정에서 백탄의 산화반응에 의한 손실을 최소화할 수 있다. 즉, 냉각 하우징(460)으로 질소가 공급되면 백탄은 무산소 상태에서 불씨가 제거되고, 발화점(예컨대, 약 350℃) 이하로 냉각될 수 있다.
상술한 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비(100)는 가스화기(200)를 이용하여 합성가스를 효율적으로 생산함과 동시에, 가스화 과정의 부산물인 숯을 백탄으로 만들어 수거할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 바이오매스 처리설비(100)는 바이오매스를 열분해하여 합성가스를 생산하는 가스화 공정과, 가스화 공정에서 배출되는 숯을 열분해 및 냉각시켜 백탄을 제조하는 공정이 일련의 공정으로 순서대로 진행됨으로써, 인력을 최소화할 수 있고, 효율적인 합성가스 생산 및 백탄 제조가 가능하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 백탄 제조장치(400)는 가스화기(200)에서 가스화 공정 후 배출되는 숯을 초고온의 무산소 분위기에서 열분해하여 이물질을 제거하고 냉각가스로 냉각시킴으로써 고품질의 백탄을 효과적으로 제조할 수 있다.
이상, 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명되고 도시되는 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 도면에는 가열로(410)가 회전형 구조를 갖는 것으로 나타냈으나, 가열로(410)는 내부에 가열로 챔버(412)가 마련된 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
또한, 도면에는 냉각 하우징(460)이 회전형 구조를 갖는 것으로 나타냈으나, 냉각 하우징(460)은 내부에 냉각 하우징 챔버(462)가 마련된 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
또한, 도면에는 백탄 냉각장치(450)가 냉각 하우징(460)과, 냉각 하우징(460)에 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급기(480)와, 순환하는 냉각가스를 냉각시키기 위한 냉각유체를 공급하기 위한 냉각유체 공급기(495)를 포함하는 것으로 나타냈으나, 백탄 냉각장치(450)는 백탄을 다양한 방식으로 냉각시킬 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
또한, 도면에는 냉각가스 공급기(480)가 냉각가스를 저장하는 냉각가스 저장탱크(481)와, 냉각가스를 순환 공급시키기 위해 냉각 하우징(460)에 연결되는 냉각가스 공급관(482)를 포함하는 것으로 나타냈으나, 냉각가스 공급기(480)는 다양한 냉각가스를 냉각 하우징(460)에 공급할 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
이 밖에, 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
100 : 바이오매스 처리설비 200 : 가스화기
210 : 가스화기 하우징 214 : 가스화기 하우징 투입부
216 : 가스화기 하우징 배출부 220 : 건조실
222 : 건조 교반기 228 : 열분해실
230 : 일차 연소실 232 : 공기 공급기
240 : 환원실 246 : 가스 포집실
247 : 가스 수취부 250 : 가스화기 스팀 공급기
257 : 이차 연소실 260 : 숯 지지 베드
262 : 고정 패들 265 : 숯 수거실
270 : 숯 배출기 271 : 가동 패들
280 : 호퍼부 282 : 숯 냉각기
283 : 냉각매체 분사 노즐 300 : 숯 이송기
310 : 숯 이송관 314 : 이송 가이드관
316 : 이송 컨베이어 400 : 백탄 제조장치
410 : 가열로 412 : 가열로 챔버
430 : 버너 440 : 가열로 스팀 공급기
450 : 백탄 냉각장치 460 : 냉각 하우징
480 : 냉각가스 공급기 481 : 냉각가스 저장탱크
482 : 냉각가스 공급관 483 : 송풍기
490 : 열교환기 492 : 열교환관
495 : 냉각유체 공급기 496 : 냉각유체 공급관
497 : 냉각탑 498 : 펌프

Claims (17)

  1. 바이오매스를 열분해하여 합성가스(syngas)를 생산하는 가스화기에서 배출되는 숯을 처리하여 백탄을 제조하는 백탄 제조장치로서,
    상기 가스화기에서 배출되는 숯이 투입되는 가열로 투입부와, 상기 가열로 투입부를 통해 투입되는 숯이 가열 처리되어 백탄이 만들어지는 가열로 챔버와, 상기 가열로 챔버에서 만들어진 백탄이 배출되는 가열로 배출부를 갖는 가열로;
    상기 가열로 챔버에 열을 가하는 버너;
    상기 가열로 챔버에 스팀을 분사할 수 있도록 상기 가열로에 설치되는 가열로 스팀 분사 노즐을 갖는 가열로 스팀 공급기; 및
    상기 가열로 배출부를 통해 배출되는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치;를 포함하며,
    상기 가열로 챔버는, 상기 가열로 스팀 공급기로부터 스팀이 분사되어 숯에 함유된 잔류 합성가스가 제거되는 활성화 존과, 상기 활성화 존과 상기 가열로 배출부 사이에 배치되며 상기 활성화 존을 거친 숯이 무산소 분위기에서 가열되어 탄화되면서 백탄이 만들어지는 백탄 생성 존을 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 활성화 존에서 생성되는 합성가스를 배출할 수 있도록 상기 가열로 연결되는 가스 배출부; 및
    상기 가스 배출부를 통한 합성가스의 유동을 단속할 수 있도록 상기 가스 배출부에 배치되는 가스 배출 밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가열로는, 상기 가열로 챔버가 내측에 마련되는 가열로 회전부와, 상기 가열로 회전부의 일단을 회전 가능하게 지지하고 상기 가열로 투입부가 마련되는 제 1 가열로 지지부와, 상기 가열로 회전부의 타단을 회전 가능하게 지지하고 상기 가열로 배출부가 구비되는 제 2 가열로 지지부를 포함하며,
    상기 가열로 회전부에 회전력을 제공하는 가열로 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 백탄 냉각장치는,
    상기 가열로 배출부에서 배출되는 백탄이 투입되는 냉각 하우징 투입부와, 상기 냉각 하우징 투입부를 통해 투입되는 백탄이 냉각가스에 의해 냉각되는 냉각 하우징 챔버와, 상기 냉각 하우징 챔버에서 냉각된 백탄이 배출되는 냉각 하우징 배출부를 갖는 냉각 하우징과,
    상기 냉각 하우징 챔버에 냉각가스를 공급할 수 있도록 상기 냉각 하우징과 연결되는 냉각가스 공급기를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉각가스 공급기는,
    냉각가스를 저장하는 냉각가스 저장탱크와,
    상기 냉각가스 저장탱크에 저장된 냉각가스를 상기 냉각 하우징 챔버로 안내할 수 있도록 상기 냉각가스 저장탱크와 상기 냉각 하우징을 연결하는 냉각가스 공급관과,
    상기 냉각가스 공급관으로 공급되는 냉각가스를 상기 냉각 하우징 챔버로 송풍할 수 있도록 상기 냉각가스 공급관에 연결되는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 냉각가스 공급관은 일단이 상기 냉각 하우징의 일측에 연결되고 또 다른 일단이 상기 냉각 하우징의 다른 일측에 연결되며,
    상기 송풍기는 상기 냉각가스 저장탱크에서 공급되는 냉각가스를 상기 냉각가스 공급관과 상기 냉각 하우징을 따라 순환 송풍시키는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 백탄 냉각장치는,
    상기 냉각가스 공급관의 중간에 연결되고 상기 냉각가스 공급관을 따라 유동하는 냉각가스가 유입되는 열교환 챔버와, 상기 열교환 챔버에 배치되는 열교환관을 구비하는 열교환기와,
    상기 열교환 챔버로 유입되는 냉각가스를 냉각시키기 위한 냉각유체를 상기 열교환관에 공급할 수 있도록 상기 열교환관과 연결되는 냉각유체 공급기를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 냉각유체 공급기는, 상기 열교환관으로 냉각유체를 안내할 수 있도록 상기 열교환관과 연결되는 냉각유체 공급관과, 냉각유체를 냉각시켜 상기 냉각유체 공급관에 공급되는 냉각탑과, 상기 냉각탑에서 공급되는 냉각유체를 상기 냉각유체 공급관과 상기 열교환관 및 상기 냉각탑을 따라 강제 순환시키는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 냉각 하우징은, 상기 냉각 하우징 챔버가 내측에 마련되는 냉각 하우징 회전부와, 상기 냉각 하우징 회전부의 일단을 회전 가능하게 지지하고 상기 냉각 하우징 투입부가 마련되는 제 1 냉각 하우징 지지부와, 상기 냉각 하우징 회전부의 타단을 회전 가능하게 지지하고 상기 냉각 하우징 배출부가 구비되는 제 2 냉각 하우징 지지부를 포함하며,
    상기 백탄 냉각장치는 상기 냉각 하우징 회전부에 회전력을 제공하는 냉각 하우징 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 냉각가스는 질소인 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 버너는 플라즈마 버너인 것을 특징으로 하는 백탄 제조장치.
  13. 가스화기 하우징과, 바이오매스를 상기 가스화기 하우징 내측으로 투입하기 위해 상기 가스화기 하우징에 구비되는 가스화기 하우징 투입부와, 바이오매스를 건조하기 위해 상기 가스화기 하우징 투입부 하측에 마련되는 건조실과, 바이오매스를 가열하여 열분해하기 위해 상기 건조실의 하측에 마련되는 열분해실과, 바이오매스를 공기를 공급하면서 일차 연소시키기 위해 상기 열분해실의 하측에 마련되는 일차 연소실과, 상기 일차 연소실에 공기를 공급하는 공기 공급기와, 바이오매스가 숯으로 적층되고 바이오매스 숯으로부터 합성가스(syngas)를 생성할 수 있도록 상기 일차 연소실의 하측에 마련되는 환원실과, 상기 환원실에서 하강하는 숯이 이차 연소될 수 있도록 상기 환원실의 하측에 마련되는 이차 연소실과, 상기 환원실에서 생성되는 합성가스를 수취하기 위해 상기 환원실과 가스 유동이 가능하게 연결되는 가스 수취부와, 상기 이차 연소실에서 떨어지는 숯을 상기 가스화기 하우징의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 이차 연소실의 하측에 마련되는 가스화기 하우징 배출부를 구비하는 가스화기; 및
    상기 가스화기에서 배출되는 숯이 투입되는 가열로 투입부와 상기 가열로 투입부를 통해 투입되는 숯이 가열 처리되어 백탄이 만들어지는 가열로 챔버 및 상기 가열로 챔버에서 만들어진 백탄이 배출되는 가열로 배출부를 갖는 가열로와, 상기 가열로 챔버에 열을 가하는 버너와, 상기 가열로 챔버에 스팀을 분사할 수 있도록 상기 가열로에 설치되는 가열로 스팀 분사 노즐을 갖는 가열로 스팀 공급기와, 상기 가열로 배출부를 통해 배출되는 백탄을 냉각시키는 백탄 냉각장치를 구비하는 백탄 제조장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 처리설비.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가열로 챔버는, 상기 가열로 스팀 공급기로부터 스팀이 분사되어 숯에 함유된 잔류 합성가스가 제거되는 활성화 존과, 상기 활성화 존과 상기 가열로 배출부 사이에 배치되며 상기 활성화 존을 거친 숯이 무산소 분위기에서 가열되어 탄화되면서 백탄이 만들어지는 백탄 생성 존으로 구분되고,
    상기 버너는 플라즈마 버너인 것을 특징으로 하는 바이오매스 처리설비.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 백탄 냉각장치는,
    상기 가열로 배출부에서 배출되는 백탄이 투입되는 냉각 하우징 투입부와, 상기 냉각 하우징 투입부를 통해 투입되는 백탄이 냉각가스에 의해 냉각되는 냉각 하우징 챔버와, 상기 냉각 하우징 챔버에서 냉각된 백탄이 배출되는 냉각 하우징 배출부를 갖는 냉각 하우징과,
    상기 냉각 하우징 챔버에 냉각가스를 공급할 수 있도록 상기 냉각 하우징과 연결되는 냉각가스 공급기를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 처리설비.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 가스화기는 상기 환원실에 스팀을 분사하는 가스화기 스팀 분사 노즐을 갖는 가스화기 스팀 공급기를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 처리설비.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 가스화기는,
    상기 이차 연소실의 하측에 설치되어 숯을 떠받치되, 숯이 하측으로 통과할 수 있는 베드 통로를 갖는 숯 지지 베드와,
    상치 숯 지지 베드에 얹혀진 숯을 가압하여 상기 베드 통로를 통해 강제 배출시키기 위한 가동 패들이 배치되는 패들 회전축과, 상기 패들 회전축에 회전력을 제공하는 모터를 포함하는 숯 배출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 처리설비.
KR1020190137817A 2019-10-31 2019-10-31 바이오매스를 이용한 백탄 제조장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비 KR102250690B1 (ko)

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