CZ321995A3 - Process for producing chimney tubes and press for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se .týká způsobu výroby komínových trubek a lisu k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Jsou známy způsoby výroby masivních dílů z měkkých keramických materiálů, tak zvané výlisky. Výlisky komínových trubek z keramického materiálu však až doposud nesplňují požadavky zejména pokud se týká jejich trvanlivosti. To platí zejména pro výrobu výlisků takových komínových trubek, které jsou opatřeny připojovacím hrdlem, nátrubkem a podobně.

V americkém patentovém spise je popsán způsob výroby výlisků, použitelných jako komínové trubky. Tento způsob výroby spočívá v tom, že z ještě měkkého keramického materiálu je zhotoven plný válcový polotovar, který je vložen do lisu. Následně na to je v osovém směru válcové části lisu uveden do pohybu píst, který je protlačován prostorem formy, určeným pro zhotovení výlisku. Z plného válcového polotovaru tak vznikne výlisek komínové trubky.

Podstata vynálezu

Řešení podle vynálezu si klade základní úkol vytvořit nový způsob výroby výlisků komínových trubek opatřených připojovacími hrdly, odbočkami, drážkami, pery nebo obdobnými prvky z polotovaru a lis k provádění tohoto způsobu výroby, u kterého při procesu tvarování nevznikají žádné vzduchové bubliny v přechodových místech u připojovacích hrdel, nátrubků, drážek, per a podobné, které by mohly být příčinou zeslabení výlisku v těchto místech.

Tento úkol. je řešen pomocí význaků uvedených v prvém patentovém nároku. Další provedení podle vynálezu jsou uvedeny ve vedlejších patentových nárocích. Podle těchto nároků je vytvořen nejen z hlediska trvanlivosti spolehlivá výlisky komínových trubek, ale i lis k provádění způsobu jejich výroby, u něhož jsou podstatně sníženy vynaložené náklady nezbytné k lisování přípojných hrdel a nátrubků z polotovaru. Tento způsob výroby a lis jsou vhodné nejen pro zhotovení komínových trubek, nýbrž i pro trubky použitelné k jiným účelům. Je sice známo použití způsobu protlačování keramických hmot i pro jiné účely než pro formování připoj ovací cho hrdla komínových trubek. Zde je však připojovací hrdlo tvořeno¹ vždy na začátku protlačování. Teprve potom je vytvořen zbytek základního tělesa trubky. Tento známý způsob však není vhodný pro výrobu výlisků komínových trubek.

V principu spočívá způsob výroby komínových trubek v tom, že polotovar, který je zhotoven z ještě měkkého keramického materiálu je vložen do lisu, přičemž píst lisu provniká tímto polotovarem. Na konci lisu je upravena destička vytvářející kruhový prostor, který je rozhodující pro tvarování koncové části výlisku nebo trubky, přičemž nákružek působící společně s destičkou opatřenou tryskou určuje kruhový prostor. Kruhový prostor může být oproti vlastnímu vnějšímu průměru výlisku rozšířen za účelem vytvarování hrdla. Toto rozšíření může být rovněž provedeno na čelní straně, kde je v trubce tvarována drážka a pero. Do kruhového prostoru je za působení procházejícího pístu vytlačován materiál polotovaru. Na konci kruhového prostoru jsou vytvořeny otvory, například ve tvaru radiálně probíhající kruhové štěrbiny. Touto štěrbinou jé keramický materiál polotovaru vytlačován ven, přičemž nejprve je přebytečný materiál z čelní plochy polotovaru vytlačován do kruhového prostoru ven, přičemž následně nato je z kruhového prostoru kruhovou štěrbinou vytlačován ven z lisu. Forma lisu může být dle potřeby opatřena odbočkou. Forma obsahuje v podstatě díl ve tvaru trubky ke zhotovení trubkovitého základního tělesa, které v ní má být vytvarováno do tvar.u trubky nebo výlisku. Pro zhotovení připojovacího hrdla nebo drážky a pera je na čelní straně lisu, protilehlé vstupu pístu, upraven koncový prvek, který je například přišroubován nebo připevněn pomocí hydrauliky. Tento koncový prvek obsahuje koncovou desku s vícero otvory ve tvaru trysky a jedním středovým otvorem. Tento koncový prvek má takový vnější tvar a takové rozměry, že mezi jeho vnějším povrchem a vnitřním povrchem válcové části lisu je vytvořen kruhový prostor.

přivrácenou probíhající

Pístem lisu je v tomto kruhovém prostcru nejprve, vytlačován materiál čelní plochy a vnitřku plného polotovaru vloženého do lisu, který má pro zhotovení trubky nevhodnou kvalitu. Tento materiál je totiž v důsledku jeho zpracování prostoupen vzduchovými bublinami a jinými nedostatky, které vedou při následném sušení a vypalování k nežádoucím odchylkám v jeho kvalitě. Tento prvý přebytečný materiál je působením pístu vytlačován z kruhového prostoru ven skrz otvory, které jsou vytvořeny na konci kruhového prostoru. V některých případech je mezi čelní stranou lisu a k ní plochou koncového prvku vytvořena radiálně kruhová štěrbina, například pomocí rozpěrky.

Touto kruhovou štěrbinou vystupuje z listu materiál ve tvaru kotouče. Na konci procesu lisování prostřednictvím pístu upraveném v lisu, je v kruhovém prostoru a tím i ve zde vznikajícím připojovacím hrdle výlisku jen materiál vysoké kvality. Jakmile je ukončeno tvarování v kruhové štěrbině, přejde píst do oblasti koncového prvku, kde již nepůsobí žádným tlakem na kruhovou štěrbinu. Proto, aby bylo zabráněno nahromadění materiálu na konci lisu, je zde v koncovém prvku upravena destička opatřená otvory ve tvaru trysek a/nebo středovým otvorem Těmito otvory vystupuje materiál, pokud nemůže vycházet kruhovou štěrbinou, ven z lisu.

Vynález je blíže objasněn pomocí příkladných provedení lisu k výrobě trubek z polotovarů, jako jsou komínové trubkynebo podobně, znázorněných na výkresech a popsaných v následujícím popisu. Zde značí:

Obr. 1 řez lisem k výrobě výlisků komínových trubek opatřených hrdlem, obr. 2 perspektivní pohled na výlisek podle obr. 1 k objasnění lisu, ϊ obr. 3 rozkreslený zjednodušený pohled znázorňující lis s koncovým prvkem, obr. 4a až 4e schematické znázornění výrobního procesu při výrobě výlisku podle obr. 2 z plného polotovaru v lisu podle obr. 3, obr. 5 schematický řez detailu druhého příkladného provede? koncové desky, obr. 6 schematický řez detailu výlisku s drážkou a spojovací perem v lisu podle obr. 2 a 3, obr.

řez lisem k výrobě s připojovacím hrdlem, koncový prvek se vsazenou otvory ve tvaru trysek, výlisků komínových trubek který oproti obr. 1 obsahuje destičkou opatřenou obr. 8 řez lisem k výrobě výlisku komínových trubek opatřených drážkou a perem, který oproti obr. 1 a 7 obsahuje takový koncový prvek se vsazenou deskou opatřenou otvory ve tvaru trysek, která je v průběhu lisování vzhledem k lisu relativně pohyblivá.

Na obr. 1 je v čelním pohledu znázorněn řez lisem 1, který je určen k výrobě trubek z keramického materiálu nebo výlisků komínových trubek, ve kterém je již vyhotovený

Jako polotovar může být plného polotovaru. Tento lisu 1 válcový tvar.

(znázorněna je poloha pístu Píst 6 je upraven pohyblivě výlisek 2 vytvořený z polotovaru, použit například výlisek ve tvaru polotovar má před vložením do

Z polotovaru pak mohou, být vylisovány části komínové trubky s připojovacím hrdlem 3 popřípadě dodatečně i s odbočkou 4. Je-li výliskem komínová trubka, tak může odbočka 4 sloužit bud jako kontrolní otvor nebo jako připojovací díl. To však předpokládá, že lis 1 je opatřen dvěma písty 5, 6. Píst 5 se přitom pohybuje ve směru osy válcové části 7 lisu 1 5 po ukončení procesu lisování) . v odbočce 4. Při pronikání pístu měkkým keramickým materiálem plného polotovaru posouvá píst 5 svým průměrem odpovídající množství tohoto materiálu před sebou. Tento materiál je přitom vtlačován do všech dutin lisu 1. Tyto dutiny jsou z důvodu jejich lepšího vyplnění keramickým materiálem polotovaru opatřeny výstupními otvory, kterými je přebytečný materiál vytlačován ven z lisu.

Část plného polotovaru, vložená ve válcové části 7 lisu 1, je prostřednictvím pístu 5 vytlačována ven. Tím jsou vytvářeny stěny odbočky 4 a připojovacího hrdla 3. Zároveň jsou vytvořeny stávající stěny 8 trubky. Při pohybu pístu 6 v odbočce 4 není vytlačován žádný materiál. Píst 6 v podstatě zajištuje neměnný vnitřní tvar odbočky 4, popřípadě přechod odbočky 4 do vnitřního prostoru trubky. Na konci čelní strany 20 listu 1 je vytvořena forma pro vytvoření připojovacího hrdla 3.

Polotovar, kterým je v podstatě válcový plný výlisek z měkkého keramického materiálu, je vložen do jedné ze dvou poloskořepin lisu 1. Obě výklopné poloskořepiny jsou navzájem kloubově spojeny prostřednictvím kloubů 9. Po přiklopení obou skořepin je lis 1 pevně uzavřen pomocí vícero závěsných prvků 10, které jsou uspořádány naproti kloubů 9. U tohoto řešení je možno použít i jiné uspořádání, například nadzdvižení a znovuusazení vršku formy ve vertikálním směru.

Na protilehlém konci 33 vzhledem k píšu .5 je lis 1 opatřen čelní plochou 11, na kterou je napojen koncový prvek

12. S lisem 1 je koncový prvek 12 pevně spojen pomocí šroubů

13. Koncový prvek 12 přitom zasahuje svým výstupkem 35 do vnitřního prostoru lisu 1. Mezi čelní plochou 11 a koncovým prvkem 12 je vytvořena radiální kruhová štěrbina 14. Mezi vnější plochou 17 výstupku 35 a vnitřní plochou 18 lisu 1 je pak vytvořen kruhový prostor 19. Tento kruhový prostor 19 . svým tvarem odpovídá tvaru v něm vytvářeného přípojného hrdla 3.

Koncový· prvek 12 jsou vytvořeny otvory keramický materiál z je dále opatřen destičkou 15, v níž 16, kterými je pístem 5 protlačován

Na obr.

vnitřku polotovaru, zřetelně znázorněn pouze středový otvor 16a, sloužící k témuž účelu, okolo něhož jsou uspořádány, ostatní otvory 16, které jsou z obr. 1 méně zřetelné. Destička 15 je přitom dimenzována tak, že píst 5 ve své koncové poloze obsahuje do prostoru uzavřeného výstupkem 35 a obklopeného kruhovým prostorem 19, takže píst 5 již nemůže vyvíjet žádný tlak na zde se nacházející materiál.

Na obr. 2 je znázorněn perspektivní pohled ha výlisek komínové trubky s připojovacím hrdlem 3 a odbočkou 4 provedenou jako kontrolní otvor. Účelem tohoto perspektivního vyobrazení je objasnění tvaru výlisku 2 vyjmutého z lisu 1 podle obr. 1. Stěny 8 mohou mít stejnou tlouštku. Pouze v přechodové části připojovacího hrdla 3 k válcové části 7, jak je rovněž znázorněno na obr. 1, může být provedeno zesílení stěn. Samotný výlisek 2, je zhotoven jako jeden kus, čímž je podstatně zvýšena jeho pevnost, Má-li být navzájem spojeno více výlisků 2, může být jeden výlise^2 vytvořen va tvaru znázorněném na obr. 2, přičemž další, k němu připojovaný výlisek 2 nemusí mít vytvořenu odbočku 4 a může nebo nemusí být opatřen připojovacím hrdlem 3. Na protilehlém konci 21 vzhledem k připojovacímu hrdlu 3 může být výlisek 2 například opatřen spojem 22 na drážku a pero k vzájemnému spojeni výlisků.

Na obr. 3 je zjednodušeně znázorněn lis 1 s koncovým prvkem 12 v rozkresleném stavu. V perspektivním pohledu je znázorněno uzavření lisu 1, ze kterého je zřejmý zátce podobný tvar koncového prvku 12. Mezi jeho menší vnější plochou 17 a zde neviditelnou vnitřní plochou 18 válcovité části lisu 1, vznikne po vsazení koncového prvku 12 do lisu 1 dutina ve tvaru kruhového prostoru 19. Šrouby 13 jsou uspořádány tak, že mezi povrchovou plochou 23 koncového prvku 12, převrácenou k čelní ploše 11 lisu 1 a touto čelní plochou 11 vznikne kruhová štěrbina 14, blíže znázorněná na obr. 1. Za tímto účelem jsou na šrouby 13 nasazeny rozpěrky 24, například ve tvaru kroužků, destiček nebo podobně. Při lisování výlisku 2 prostřednictvím pístu 5 vnikne keramický materiál nejprve do kruhového prostoru 19 a poté vychází přebytečný materiál kruhovou štěrbinou 14 ven z lisu 1. Přebytečný materiál může při lisování rovněž vycházet otvorem 28 pro píst 6. Pokud trubky zhotovované z polotovaru nemají být opatřeny odbočkami 4, může k tomu být lis 1 přizpůsoben tak, že například otvor 28 pro píst 6 je uzavřen k tomuto účelu předem zhotovenou vložkou 29. V tomto případě otvorem 28 nevychází žádný přebytečný materiál. Přebytečný- materiál pak z lisu 1 vychází ven pouze kruhovou štěrbinou 14, otvory 16 a středovým otvorem 16a.

Píst 5 je namontován na spodní straně 25 lisu 1 pomocí příruby 26, která jek lisu 1 například přišroubována. Píst 5 je uvnitř lisu 1 pohyblivý ve směru šipky.

Obr. 4a až 4c schematický znázorňují průběh procesu při výrobě výlisku 2 znázorněného na obr. 2 z plného polotovaru v lisu 1 podle obr. 3.

Obr. 4a znázorňuje výlisek plného polotovaru z ještě měkkého keramického materiálu, který nemá žádnou odbočku 4. Tento polotovar může být následně, tvarován v lisu 1.

Obr. 4b znázorňuje schematicky řez lisem 1 s do něho vloženým plným polotovarem podle obr. 4a. Lis 1 je znázorněn v zavřeném stavu. Čelní strana 20 polotovaru přitom přiléhá na koncový prvek 12, přičemž píst 5 je ještě ve své výchozí poloze. Píst 5 je přitom pohyblivý ve válcové části 27 lisu 1 ve směru šipky. Kruhový prostor 19 vzniklý mezi vnitřní plochou 18 čelního konce lisu 1 a vnější plochou 17 koncového prvku 12 je ještě úplně prázdný. Rovněž je úplně prázdná kruhová štěrbina 14 vytvořená mezi čelní plochou 11 lisu lak ní přiléhající povrchovou plochou 23 koncového prvku 12, tj. bez keramického materiálu vycházejícího z lisu 1.

Na obr. 4c je znázorněn následující krok způsobu výroby. Píst 5 se pohybuje ve směru šipky do válcové části 27 lisu 1. Tím je polotovar z keramického materiálu na jeho čelní straně 20 vtlačován do kruhového prostoru 19. Kruhový prostor 19 je tvarován tak, že čelní strana 20 polotovaru je vytvarována do tvaru připojovacího hrdla 3. Keramický materiál na čelní straně 20 polotovaru je méně kvalitativní, neboř vykazuje některé materiálové vady, jako jsou vzduchové bubliny apod.

Tento materiál se nyní dostává nejprve do kruhového prostoru

19. V případě, že by z tohoto materiálu bylo vytvarováno připojovací hrdlo 3, nevykazovalo by požadovanou soudržnost.

Jak je dále znázorněno na obr. 4d, z výše uvedených důvodů je méně kvalitní materiál vytlačován kruhovou štěrbinou 14 ven. Toto vytlačování materiálu probíhá při stlačování materiálu pístem 5 ve směru šipky. Keramický materiál vytlačovaný z vnitřku polotovaru je pístem 5 tlačen do kruhového prostoru 19, čímž je vyplněna kruhová štěrbina

14. V případě, že je tímto materiálem vyplněn i obsah kruhové štěrbiny 14, vychází z ní materiál ven nej častěji ve tvaru kruhového kotouče. Při dalším přiblížení pístu 5 ke koncovému prvku 12 se dostává materiál až k destičce 15, nebo dokonce až do otvorů 16 a středového otvoru 16a. Teprve krátce před tím, než píst 5 dosáhne k destičce 15, jak je znázorněno na obr. 4e, t. j. při dosažení bodu A kruhového prostoru 19, není z kruhové štěrbiny 14 vytlačován již žádný materiál. Místo toho vychází ven z lisu 1 přebytečný materiál otvory 16 ve tvaru trysek a středovým otvorem 16a. Přitom je dosaženo vytvarování, celého výlisku 2 s připojovacím hrdlem 3. Otvory 16 a středový otvor 16a jsou proto uspořádány v axiálním směru, odpovídajícímu směru pohybu pístu 5. V případě, že by destička 15 byla opatřena pouze středovým otvorem 16a, mohlo by to vést k nahromadění materiálu v rohové oblasti v místě bodu A.

Připojovací hrdlo 3, tvořené v kruhovém prostoru 19, je v důsledku vytlačování na tomto místě nacházejícího se méně kvalitního materiálu z kruhové štěrbiny 14, tvořeno pouze vysoce kvalitním materiálem.

po hybuje se pí st

Má-li být výlisek 2 opatřen odbočkou směrem dovnitř do polotovaru, jak je znázorněno šipkou, čímž je vytvořen přechod mezi válcovou částí 7 a odbočkou 4, kterou může být například kontrolní otvor.

Po vykonání zpětného pohybu pístů 5a 6 proti směru znázorněného šipkami, může být lis 1 otevřen. Výlisek 2, zhotovený z polotovaru ve tvaru trubky, nebo plnéh'.· válce, může být z lisu 1 vyzvednut ven pomocí jeřábu nebo jiného zvedacího prostředku a zbaven otřepů, například v oblasti kruhové štěrbiny 14.

Na obr. 5 je znázorněn v řezu detail druhého příkladného provedení destičky 15. Rozdíl, vzhledem k původnímu koncovému prvku 12 opatřeného destičkou 15, spočívá v provedení této destičky. Na obr. 5 znázorněná a podobná dírkované destičce a středovým otvorem 16a, přičemž otvory 16 jsou uspořádány ve tvaru kruhu kolem středového otvoru 16a. Středový otvor 16a destička 15 je totiž plochá s rovnoběžnými otvory 16 může být v porovnání V důsledku otvorů 16, hydraulický protitlak.

například použitím s rozdílnými výškami s ostatními otvory relativně menší, vytvořených ve tvaru trysek, vznikne Destička 15 vsazená v koncovém prvku 12 je plochá a v rozměrovém porovnání tenká. Tam kde by měl být přebytečný materiál v prvé řadě vytlačován do kruhového prostoru 19 a odtud kruhovou štěrbinou 14 ven, je součet celkové plochy otvorů 16 a středového otvoru 16a volen menší, než je celková výstupní plocha kruhové štěrbiny 14. Šířka kruhové štěrbiny 14 je přitom variabilně nastavitelná, širokého sortimentu rozpěrek . 2 4 Během pracovního procesu se však všeobecně šířka kruhové štěrbiny 14 obvykle nemění. Volba šířky kruhové štěrbiny 14 je volena v závislosti na plasticitě keramického materiálu, na rozměrech připojovacího hrdla 3 a pod.

Na obr. 6 je znázorněn v řezu detail výlisku 2, .který má vytvořeno spojení 22 na drážku a pero, vložený do lisu 1 podle obr. 2 a 3. Kroužkem B označená část je znázorněno, ve zvětšeném měřítku. Z ní je pak seznatelné vytvarování pera.

30. To může' být vytvořeno přitlačením výlisku 2 na vytvarovanou čelní stranu 31 příruby 26 pístu 5.

Na obr. 7 je znázorněn lis 1, u něhož je oproti lisu podle obr. 1 provedena změna. Píst 5 je na konci 33 obklopen materiálem polotovaru a působením pístu 5 zasahujícího do výstupku 35 je materiálem vyplňován kruhový prostor 19. V této polož a pístu 5 již nevystupuje z lisu 1 otvory 16 vytvořenými v destičce 15 žádný materiál. Na čelní ploše 11 lisu 1 je upevněn koncový prvek 12. Zatímco podle obr. 1 je mezi čelní plochou 11 a koncovým prvkem 12 vytvořena radiální kruhová štěrbina 14, u provedení podle obr. 7 jsou v koncovém prvku 12 vytvořeny otvory 14a. Mimoto je v koncovém prvku 12 vsazena relativně tenká destička 15 s větším počtem otvorů 16. Přitom Vnitřní plocha 18 kruhového prostoru 19 lisu 1 může být, stejně jako u provedení podle obr. 1, být pevnou součástí lisu 1. Je však také možné, koncovou část 33 lisu 1 vytvářející kruhový prostor 19 vytvořit jako vyměnitelný kruhový díl. Vnější plocha 17 koncového prvku 12 vytvářející kruhový prostor 19 vyčnívá do lisu 1 tak, jak je potřebné pro vytvoření připojovacího hrdla 3 trubky. Výstupek 35 je na své vnitřní straně 36 vytvořen tak, že píst 5 může vniknout do vnitřního prostoru 37 tvořeného právě tímto výstupkem 35, čímž je oddělen od kruhového prostoru 19. Jakmile tedy dosáhne píst 5 vnitřního prostoru 37, přebytečný materiál již dále nevystupuje skrz otvory 14a, nýbrž pouze jen otvory 16. Polotovar vložený do lisu 1 může být ve tvaru trubky, nebo výhodně i ve tvaru plného válce.

Na obr. 8 je znázorněno další pozměněné provedení lisu 1 oproti provedení podle obr. 7. U tohoto provedení je v koncové části 33 vytvořena průchozí vnitřní stěna, bez osazení, pro výrobu trubek bez připojovacích hrdel 3. Na obr. 8a, 8b, 8c je znázorněn píst 5 v různých polohách. Na obr. 8a je znázorněn píst 5 v poloze, kdy je připravena ke zpracování větší část materiálu polotovaru- Při prvém pracovním kroku pístu 5 až do této polohy byl koncový prvek 12 s v něm se nacházející destičkou 15 pevně stlačován proti otevření lisu 1. Materiál polotovaru mohl tudíž vystupovat jen otvory 16. Při druhém pracovním kroku, začínajícím z této polohy, je koncový prvek 12, jak je znázorěno na obr. Sb mírně povysunut, čímž vznikne na jeho vnitřní straně malá štěrbina 14a, kterou múze procházet přebytečný, popřípadě méně kvalitní materiál ven. Jakmile píst 5 dosáhne své úplné koncové polohy, nebo této polohy téměř z 90%, je koncový prvek 12 opět stlačován proti otevření lisu 1, přičemž drážka a pero vytvořené na výstupku 35 koncového prvku 12 je pevně přitlacována proti čelní straně ještě měkkého polotovaru, čímž se na čelní straně výlisku vytvaruje odpovídající tvar drážky a pera. Přitom může být píst 5 dokonce stlačen o něco zpět, popřípadě může proniknout o něco dále. Pohyb koncového prvku 12 může být ovládán pomocí hydrauliky a múze být řízen například v závislosti na posuvu pístu 5. Vystředšní koncového prvku 12 může být provedeno vhodným vedením na lisu

Claims (16)

1. ΡΑΤΕΝΤΟ

   < -Ό Ό r- XI > CS 1—' co S C- • m Ξ b' > O c o VÉ C NÁR§KY ' o

   O cn · o X o — czx r“ rc to O « * cn

   1. Způsob výroby výlisků komínových trubek nebo podobných výrobků, při kterém je polotovar zhotovený z ještě měkkého keramického materiálu vložen do lisu, v jehož válcové části prochází píst, vyznačující se tím, že přebytečný materiál je vytlačován ven z lisu (1) skrz destičku (15), která je upravena na protilehlé straně vstupu lisu ( 1) , přičemž destičku (15) obklopující koncová část (33) lisu (1) je vytvořena tak, že její vnitřní a vnější stěny zajaišťují konečné vytvarování koncové části výlisku (2) , přičemž destička (15) je svým výstupkem (35) vložena do koncové části (33) lisu (1) tak, že vnitřní průměr výstupku (35) je větší než vnější průměr pístu (5) a. zajišťuje tak vytvoření tvaru připojovacího hrdla (3), nebo drážky a pera na čelní straně trubky za účelem jejího připojení, přičemž píst (5) prochází lisem (1) tak daleko, že v jeho koncové poloze je obklopen vnitřní stěnou výstupku (35).
2. 2. Způsob podle nároku (15) a výstupek (35) uzavřené části lisu ( 1) ,

   1, vyznačující se tím, že destička jsou stlačovány proti čelní straně
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že destička (15) a výstupek (35) tvořící společně jednu součást jsou při počáteční fázi způsobu stlačovány pevně proti lisu (1), přičemž v následující fázi způsobu je výstupek od lisu (1) poněkud oddálen, čímž dojde mezi výstupkem (35) a lisem (1) k vytvoření vícero otvorů ( 14a) , kterými v důsledku působení pístu ( 5) vychází přebytečný materiál, přičemž v koncové poloze pístu ( 5) je výstupek ( 35) opět pevně přitlačen k čelní straně polotovaru, a je tak vytvořen konečný tvar čelní strany výlisku ( 2) .
4. 4. Způsob podle, některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kruhový prostor (19) je oproti vnějšímu průměru polotovaru poněkud vně rozšířen, přičemž polotovar je v lisu ( 1) uložen tak, že zasahuje pouze k rozšířené části kruhového prostoru (19), kam je pak zatlačován pomocí pístu (5), přičemž mezi čelní stranou (11) lisu (1) a k ní přivrácenou plochou (23) koncového prvku (12) je vytvořena radiální kruhová štěrbina (14), kterou je vytlačován ven z lisu (1) přebytečný materiál polotovaru, přičemž nejprve je vytlačován nežádoucí, méně kvalitní materiál z čelní strany ( 20) polotovaru do kruhového prostoru (19) a z něho pak opět kruhovou štěrbinou ( 14) ven.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že šířka radiální kruhové štěrbiny (14) je v průběhu procesu lisování neměnná.
6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že při dosažení polohy (A) pístem (5) u odbočky u připojovacího hrdla (3) není již z kruhového prostoru (19) a kruhové štěrbiny (14) vytlačován ven žádný přebytečný materiál, neboť výstupkem (3 5) je přerušen účinek pístu (5) na kruhový prostor ( 19).
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pro zabezpečení dobrého vytvarování připojovacího hrdla (3) je přebytečný materiál v axiálním směru vytlačován ven.
8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že přebytečný materiál polotovaru je vytlačován ven otvory ( 16) a středovým otvorem (16a), které jsou upraveny na konci ( 33) lisu (1).
9. 9. Lis k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že na čelní straně konce (33) lisu (1) je upravena destička (15) s výstupkem (35) a koncový prvek (12), přičemž koncový prvek (12) s destičkou (15) je tvarován tak, že mezi vnitřní plochou (18) lisu (1) a vnější plochou ( 17) koncového prvku ( 12) je vytvořena dutina ve tvaru kruhového prostoru ( 19) k vytvarování zejména připojovacího hrdla (3) v části pro připojení zhotovených trubek, přičemž lis (1) je opatřen pístem (5) s lisovací plochou, který je v podélném směru lisu ( 1) uvnitř polotovaru pohyblivý.
10. 10. Lis podle nároku 9, vyznačující se tím, že v nebo na lisu (1) upevněná destička (15) je mezi výstupkem (39) a svým obvodem opatřena jedním nebo vícero otvory (14a), drážkami, nebo podobně, které spojují vnitřní prostor lisu (1) s vnějším prostorem a při pohybu pístu až do vejití pístu ( 5) do vnitřního prostoru výstupku (35) umožňují vycházení přebytečného materiálu z koncové části polotovaru a slouží k vytvoření tvaru, zejména připojovacího hrdla (3) zhotovované trubky.
11. 11. Lis podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že v destičce (15) upravené na čelním konci (33) lisu (1) jsou vytvořeny otvory (16) ve tvaru trysek a středový otvor ( 16a) .
12. 12. Lis podle nároku 11, vyznačující ss tím, že součet celkové plochy otvoru (16) včetně středového otvoru (16a) je vzhledem k výstupní ploše kruhové štěrbiny ( 14) dimenzován tak, že všemi těmito otvory je zabezpečen výstup materiálu.
13. 13. Lis podle nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že příruba ( 26) k upevnění pístu ( 5) v lisu ( 1) má čelní stranu ( 31) vytvořenu tak, že na k ní doléhajícím konci (21) polotovaru je tvarováno spojení (22) na drážku a pero.
14. 14. Lis podle některého z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že šířka radiální, kruhové štěrbiny (14) je variabilně přestavítelná pomocí rozpěrek (24), podložek nebo podobně a to v závislosti na plasticidě materiálu polotovaru a/nebo v závislosti na rozměrech připojovacího hrdla . (3) nebo zhotovované trubky.
15. 15. Lis podle některého z nároku 9 až 14, vyznačující se tím, že destička (15) s výstupkem (35) je posuvná ve směru pohybu pístu (5) tak, že šířka radiální kruhové štěrbiny (14) je . představitelná, nebo lze kruhovou štěrbinu ( 14) zcela uzavřít.
16. 16. Lis podle některého z nároků 9 až 15, vyznačující se tím, že destička (15) s výstupkem (35) je ve směru pohybu pístu (5) posuvná pomocí hydrauliky a kruhová mezera (14) uzavíratelná.