CZ307957B6 - Způsob výroby zeolitové pěny - Google Patents

Způsob výroby zeolitové pěny Download PDF

Info

Publication number
CZ307957B6
CZ307957B6 CZ2018-318A CZ2018318A CZ307957B6 CZ 307957 B6 CZ307957 B6 CZ 307957B6 CZ 2018318 A CZ2018318 A CZ 2018318A CZ 307957 B6 CZ307957 B6 CZ 307957B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
group
zeolite
foam
weight
mixture
Prior art date
Application number
CZ2018-318A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2018318A3 (cs
Inventor
Zdeněk Tišler
Lenka Pelíšková
Monika Malíková
Original Assignee
Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s. filed Critical Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s.
Priority to CZ2018-318A priority Critical patent/CZ307957B6/cs
Publication of CZ2018318A3 publication Critical patent/CZ2018318A3/cs
Publication of CZ307957B6 publication Critical patent/CZ307957B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/061—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof containing metallic elements added to the zeolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Způsob výroby zeolitové pěny, při kterém se 85 až 99 % hmotn. přírodního zeolitu a 1 až 15 % hmotn. práškového oxidu hořečnatého aktivuje alkalickým aktivátorem, jehož silikátový modul je 1,2 až 1,8; k alkalicky aktivované směsi, jejíž vodní součinitel je 0,4 až 1,0, celkový obsah alkálií obecného vzorce MeO je 5 až 15 % hmotn., přičemž Me je kov vybraný ze skupiny zahrnující Na a K, a molární poměr NaO : KO je 0,3 až 0,9 : 1, se přidá alespoň pěnotvorná přísada; směs se nechá napěnit a při teplotě 20 až 80 °C aktivovat po dobu až 24 hodin; pak se ponechá zrát po dobu 7 až 28 dní; a poté se alespoň suší při teplotě 80 až 150 °C.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby anorganických zeolitových pěn s vyšší pevností a lepšími textumími vlastnostmi.
Dosavadní stav techniky
Porézní materiály na bázi napěněných přírodních zeolitů mohou být využívány jako katalyzátory, katalyzátorové nosiče, filtrační vrstvy ochraňující katalytické lože nebo sorpční a filtrační materiály pro plyny i kapaliny.
V současné době se alkalicky aktivované materiály, které jsou však na bázi metakaolinu nebo jiných surovin (popílku a strusky) využívají především jako konstrukční materiály ve stavebnictví (betony a pojivá) nebo jako termoizolační materiály (žároizolace).
Vzhledem k vysokému obsahu Al ve struktuře a priměsných minerálech je u přírodního zeolitu možné provést alkalickou aktivaci pomocí směsi aktivátorů (křemičitanů, tzv. vodních skel, a hydroxidů, nejčastěji sodných a draselných) a získat tak velmi pevný, tvarově a teplotně odolný materiál. Přidáním plynotvomé složky, např. práškových kovů nebo roztoku peroxidů, do aktivované směsi lze získat pevnou porézní pěnu, jejíž vlastnosti je možné dále upravit dealuminací, iontovou výměnou, případně impregnací dalšími vhodnými složkami a získat materiál s požadovanou porozitou.
K přípravě alkalicky aktivovaných zeolitových pěn je možné využít přídavku pěnotvomé přísady, tj. látky, která při reakci s alkalicky aktivovanou směsí uvolňuje plyn (práškové kovy - Al, Mg, Zn, peroxidy, křemičitý úlet atd. (např. US 4133691), čímž následně dojde k napěnění směsi. Lze též využít templát z jiného materiálu (např. US 6777364), který je poté odstraněn žíháním nebo rozpuštěním ve vhodném rozpouštědle (polyuretanové a jiné organické pěny, škroby, uhlík atd.). Nevýhodou tohoto způsobuje, že templát pak musí být odstraněn.
Byla popsána alkalická aktivace přírodních zeolitů pro stavební účely (C. Villa a kol., Geopolymer synthesis using alkaline activation of natural zeolite, Construction and Building Materials 24 (2010) 2084-2090) a pro využití jako iontoměničů (V. K. Jha a S. Hayashi, Utilization of Akitďs Clinoptilolite Zeolite for the Production of Cation Exchangers and Geopolymers, Akita university 2009) a příprava alkalicky aktivovaných pěn pro stavební účely na bázi popílků s využitím H2O2 jako pěnotvomé přísady (P. Bourá a kol., Výroba funkčních vzorků zkompozitů na bázi geopolymerů, fa. REÁL ECO SYSTÉM, spol. s r.o., 2010). Nevýhodou tohoto řešení je, že popílkové pěny mají malý měrný povrch a v základní struktuře nejsou přítomné zeolity.
Obdobná problematika byla také studována na VSCHT Praha (F. Škvára, Z. Tišler a kol. Preparation and properties offly ash-based geopolymer foams, Ceramics-Silikáty 58(3) (2014) 188-197), kde bylo jako pěnotvomých přísad využíváno práškových kovů (Al, Mg) a křemičitého úletu. Nevýhodou tohoto řešení je, že surovinou je popílek, přičemž popílkové pěny mají malý měrný povrch a neobsahují v základní struktuře zeolity.
Křemičitý úlet jako pěnotvomá přísada byl také použit v práci E. Prudhomme, P. Michaud a kol. In šitu inorganic foams prepared from various clays at low temperature, Applied Clay Science 51 (2011) 15-22, kde byl studován jeho vliv při alkalické aktivaci jílů - kaolinitu, metakaolinu, montmorillonitu a illitu. Nevýhodou tohoto řešení je, že jako surovina je použit jíl, který nemá v základní struktuře zeolity.
- 1 CZ 307957 B6
Jsou také popsány přípravy alumino-zeolitové pěny, bez alkalické aktivace, s využitím polyuretanové pěny jako matrice a částečného slinutí při vysokých teplotách (Hamimah A.R., Abdullah M.N., Preparation and characterization of alumina-zeolite foam, poster on Conference on Functional Materials and Devices 2008 (ICFMD 2008), 16-19 June 2008, Kuala Lumpur). Obdobné postupy využívající metodu slinování a polymerové templáty k dosažení makroporézní struktury jsou popsány v patentech CN 101700487 A, CN 101519316 A, CN 101575218 A, CN 101700486 A. Nevýhodou těchto způsobů je energetická náročnost pro slinování materiálu.
Způsob přípravy zeolitové pěny je popsán v patentu CZ 306230. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je nižší pevnost připravených materiálů a materiály obsahují méně mezopórů, které jsou důležité v katalytických a sorpčních aplikacích.
Uvedené způsoby výroby zeolitové pěny dle dosavadního stavu techniky využívají rozdílné postupy a obsahují méně mezopórů.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje způsob výroby zeolitové pěny, charakterizovaný tím, že se 85 až 99 % hmota, přírodního zeolitu a 1 až 15 % hmota, práškového oxidu hořečnatého aktivuje alkalickým aktivátorem, jehož silikátový modul je 1,2 až 1,8, k alkalicky aktivované směsi, jejíž vodní součinitel je 0,4 až 1,0, celkový obsah alkálií obecného vzorce Mc2O je 5 až 15 % hmota., přičemž Me je kov vybraný ze skupiny zahrnující Na a K, a molámí poměr Na2() : K2O je 0,3 až 0,9 : 1, se přidá alespoň pěnotvomá přísada, směs se nechá napěnit a při teplotě 20 až 80 °C aktivovat po dobu až 24 hodin, pak se ponechá zrát po dobu 7 až 28 dní a poté se alespoň suší při teplotě 80 až 150 °C.
Výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že alkalický aktivátor obsahuje směs křemičitanů a hydroxidů alkalických kovů vybraných ze skupiny zahrnující Na a K.
Další výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že se k alkalicky aktivované směsi přidá další složka vybraná ze skupiny zahrnující mikro-, mezo- a makroporézní materiály vybrané ze skupiny zahrnující zeolity, AI2O3, S1O2, Ί1Ο2, ZrO2, hlinitokřemičitany, hydroxidy, směsné oxidy, směsné hydroxidy a materiály na bázi uhlíku, a to v množství až 70 % hmotn. vzhledem k množství přírodního zeolitu.
Další výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že jako pěnotvomá přísada se přidá alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující roztok obsahující 1 až 50 % hmotn. H2O2 a alespoň jeden kov vybraný ze skupiny zahrnující hliník a hořčík ve formě vybrané ze skupiny zahrnující prášek a pastu, a to v množství 0,01 až 2,0 % hmotn. celkového množství zeolitové pěny.
Další výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že se zeolitová pěna po sušení upravuje alespoň jedním způsobem vybraným ze skupiny zahrnující žíhání, loužení, desilikanizaci, iontovou výměnu, impregnaci a srážení.
Další výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že se úprava zeolitové pěny loužením nejprve kyselinou o koncentraci do 0,lM a pak kyselinou o koncentraci 2M až 4M.
Další výhodný způsob výroby zeolitové pěny je charakterizován tím, že se úprava zeolitové pěny loužením kyselinou provede při teplotě 50 až 90 °C.
Použití zeolitové pěny pro přípravu povlaků a vrstev mikro-, mezo- a makroporézních materiálů vybraných ze skupiny zahrnující zeolity, AI2O3, S1O2, Ί1Ο2, ΖτΟ2, hlinitokřemičitany, hydroxidy,
-2CZ 307957 B6 směsné oxidy, směsné hydroxidy a materiály na bázi uhlíku.
Způsob výroby zeolitové pěny podle vynálezu spočívá v tom, že se k 85 až 99 % hmota, aluminosilikátové složky, tj. přírodnímu zeolitu, přidá 1 až 15 % hmota, práškového oxidu hořečnatého, pak se tato směs alkalicky aktivuje a pak se ponechá zrát. Přídavek oxidu hořečnatého výrazným způsobem zvyšuje pevnost pěny vyrobené způsobem výroby zeolitové pěny podle vynálezu. Oxid hořečnatý, na rozdíl od oxidu vápenatého, který s alkalickým aktivátorem reaguje téměř okamžitě za vzniku křemičitanů vápenatých, nezkracuje dobu zpracovatelnosti směsi, což je důležité pro další zpracování zeolitové směsi, např. litím do forem a dalším tvarováním za účelem získání zeolitové pěny vhodných tvarů použitelných v katalytických a sorpčních aplikacích (pelety apod.). Metakaolin, který se běžně u alkalicky aktivovaných materiálů přidává jako zdroj aluminosilikátové složky a který jinak vytváří velmi pevné materiály, vede v tomto případě k poklesu pevnosti zeolitové směsi a zejména poklesu její chemické odolnosti ke kyselému prostředí.
V případě použití zeolitové pěny jako katalyzátoru nebo katalyzátorového nosiče má přítomnost makro a mezopórů ve struktuře příznivý vliv na transport látek a vlastní katalytickou aktivitu v dané reakci, způsobenou snadnějším přístupem reaktantů k aktivním centrům katalyzátoru. Přídavek oxidu hořečnatého v matrici umožňuje připravit materiály s lepší prostupností a vyšším objemem mezopórů pomocí působení roztoků kyselin na zeolitovou pěnu, při němž dojde k jeho vyloužení z pojivové matrice a vzniku odpovídajících pórů.
Z hlediska výsledných vlastností zeolitové pěny je nejvýhodnější loužení jako součást způsobu výroby zeolitové pěny podle vynálezu provádět dvoustupňové, tzn. nejprve provést loužení kyselinou s malou koncentrací do 0,lM a poté s vyšší koncentrací 2M až 4M. Loužení v kyselině s malou koncentrací zneutralizuje a odstraní volné alkálie a zprůchodní část pórů, loužení v koncentrovanější kyselině vyčistí zbylé póry, otevře a zprůchodní mikropóry zeolitu a pojivové matrice a zároveň sníží obsah hliníku a odstraní priměsné prvky obsažené v surovině jako Fe, Ca, Mg, což má za následek vznik dalších pórů. Teplota kyselého loužení je 50 až 90 °C, nej výhodnější v rozmezí 70 až 80 °C.
Způsob výroby zeolitové pěny podle vynálezu má výhodu v tom, že (i) využívá levné a dostupné suroviny a chemikálie, (ii) je bezodpadový a ekologický a není energeticky náročný, (iii) umožňuje použít běžné známé dílčí postupy, známá zařízení a automatizaci postupu a (iv) umožňuje další modifikace a úpravy vyrobené zeolitové pěny a tím velmi rozšiřuje její aplikační potenciál.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Způsob výroby zeolitové pěny
K navážce 48,75 g aluminosilikátové složky - přírodního zeolitu zn. Klinofeed (viz Tabulka 1) je v množství odpovídající 2,5 % hmota., tj. 1,25 g, přimíšen práškový oxid hořečnatý. K práškové směsi je přidán alkalický aktivátor v množství a s parametry dle požadovaného složení výsledné směsi (viz Tabulka 1). Směs je intenzivně homogenizována a po dosažení homogenity je k takto připravené směsi přidána pěnotvomá přísada (viz Tabulka 1) a směs je ponechána tuhnout ve formě požadovaného tvaru a velikosti po dobu 30 minut. Po ukončení procesu napěnění je směs ponechána aktivovat po dobu 24 h při teplotě 50 °C. Po ukončení aktivace je připravená zeolitová pěna ponechána vychladnout a uložena ke zrání po dobu jednoho měsíce při laboratorní teplotě.
-3 CZ 307957 B6
Tabulka 1 - Parametry směsi
Hmotnost alumino silikátové složky [g] Hmotnost alkalického aktivátoru [g] Silikátový modul směsi Ms Vodní součinitel směsi w Obsah alkálií ve směsi [% hmotn.] Mol. poměr Na2O/K2O ve směsi Pěnotvomá přísada/obsah [% hmotn.] ve směsi
48,75 46,5 1,52 0,70 8,18 0,56 30 % H2O2/0,5
Příklad 2
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že obsah oxidu hořečnatého ve směsi je 6,25 % hmotnostních.
Příklad 3
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že obsah oxidu hořečnatého ve směsi je 12,5 % hmotnostních.
Příklad 4
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že je následně 30 g získané zeolitové pěny louženo 0,lM roztokem kyseliny chlorovodíkové v poměru pěna : roztok = 1 : 20, při teplotě 80 °C po dobu 5 hodin. Vzniklý produkt je propláchnut demineralizovanou vodou do neutrálního pH a následně je zeolitová pěna sušena při teplotě 120 °C po dobu 6 hodin.
Příklad 5
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 4 s tím rozdílem, že se loužení provádí 3M roztokem kyseliny chlorovodíkové.
Příklad 6
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 4 s tím rozdílem, že je loužení provedeno dvoustupňové, nejprve 0,lM roztokem kyseliny chlorovodíkové, následované propláchnutím demineralizovanou vodou do neutrálního pH, následované loužením 3M roztokem kyseliny chlorovodíkové.
Příklad 7
Způsob výroby zeolitové pěny se provádí stejným způsobem jako v příkladu 6 s tím rozdílem, že je loužení provedeno v prvním kroku 0,05M roztokem kyseliny chlorovodíkové, ve druhém 4M roztokem kyseliny chlorovodíkové, a to při teplotě 60 °C.
-4CZ 307957 B6
Tabulka 2 - Pevnost v britu získaných zeolitový pěn [N]
Přídavek MgO [%] Připravená pěna Pěna loužená O,1MHC1 Pěna loužená 3M HC1 Pěna loužená dvoustupňové (0,1Μ + 3M HC1)
0 46,43 16,69 16,07 14,25
2,5 135,80 68,23 33,11 25,25
6,25 186,50 61,08 25,52 15,43
12,5 156,35 56,40 12,47 9,83
Tabulka 3 - Celkový intruzní objem získaných zeolitový pěn [cm3/g]
Přídavek MgO [%] Připravená pěna Pěna loužená O,1MHC1 Pěna loužená 3M HC1 Pěna loužená dvoustupňové (0,1Μ + 3M HC1)
0 0,47 0,50 0,56 0,57
2,5 0,53 0,60 0,60 0,62
6,25 0,50 0,50 0,69 0,72
12,5 0,58 0,54 0,68 0,79
Tabulka 4 - Objem mezopórů získaných zeolitový pěn [cm3/g]
Přídavek MgO [%] Připravená pěna Pěna loužená O,1MHC1 Pěna loužená 3M HC1 Pěna loužená dvoustupňové (0,1Μ + 3M HC1)
0 0,05 0,05 0,07 0,06
2,5 0,06 0,09 0,12 0,14
6,25 0,05 0,07 0,10 0,12
12,5 0,05 0,08 0,12 0,14
Tabulka 5 - Zdánlivý měrný povrch získaných zeolitový pěn [m2/g]
Přídavek MgO [%] Připravená pěna Pěna loužená O,1MHC1 Pěna loužená 3M HC1 Pěna loužená dvoustupňové (0,1Μ + 3M HC1)
0 9,8 15,8 101,3 137,7
2,5 19,9 70,1 110,8 158,2
6,25 56,3 120,4 125,6 131,8
12,5 20,6 146,1 141,6 142,0
Tabulka 6 - Chemické složení získaných zeolitový pěn
Přídavek MgO [%] Chemické složení (% hmota.) Způsob toužení
SiO2 AI2O3 K2O Fe2O3 CaO Na2O MgO TÍO2
0 71,20 10,5 8,71 1,37 3,25 3,84 0,72 0,16 není
0 78,60 11,20 5,36 1,40 1,88 0,56 0,55 0,19 0,lMHCl
0 89,50 6,84 1,26 0,95 0,62 0,25 0,33 0,19 3M HC1
0 88,20 7,54 1,55 1,10 0,71 0,23 0,34 0,22 0,1Μ + 3M HC1
2,5 69,90 10,30 8,45 1,24 3,07 3,61 3,11 0,17 není
2,5 74,90 10,9 6,31 1,36 2,57 0,92 2,69 0,18 0,lMHCl
2,5 91,30 5,18 1,36 0,89 0,53 0,24 0,26 0,18 3M HC1
2,5 92,20 4,67 1,15 0,81 0,50 0,23 0,22 0,18 0,1Μ + 3M HC1
6,25 67,10 9,83 8,52 1,28 2,94 3,46 6,45 0,16 není
6,25 72,60 10,5 6,33 1,35 2,53 1,01 5,26 0,18 0,lMHCl
6,25 92,00 4,57 1,28 0,86 0,49 0,27 0,30 0,19 3M HC1
6,25 92,60 4,31 1,12 0,80 0,49 0,23 0,22 0,18 0,1Μ + 3M HC1
12,5 63,50 9,32 8,05 1,16 2,63 3,42 11,5 0,15 není
12,5 69,10 9,93 6,11 1,27 2,52 1,06 9,69 0,17 0,lMHCl
12,5 92,30 4,25 1,26 0,88 0,52 0,22 0,36 0,18 3M HC1
12,5 93,00 3,88 1,13 0,79 0,49 0,20 0,25 0,18 0,1Μ + 3M HC1
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby zeolitové pěny je průmyslově využitelný při výrobě heterogenních katalyzátorů, katalyzátorových nosičů, filtračních vrstev ochraňujících katalytické lože nebo sorpčních a filtračních materiálů pro plyny a kapaliny.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (8)

1. Způsob výroby zeolitové pěny, vyznačující se tím, že se 85 až 99 % hmota, přírodního zeolitu a 1 až 15 % hmota, práškového oxidu hořečnatého aktivuje alkalickým aktivátorem, jehož silikátový modul je 1,2 až 1,8; k takto alkalicky aktivované směsi, jejíž vodní součinitel je 0,4 až 1,0, celkový obsah alkálií obecného vzorce Mc2O je 5 až 15 % hmota., přičemž Me je kov vybraný ze skupiny zahrnující Na a K, a molámí poměr Na2O : K2O je 0,3 až 0,9 : 1, se přidá alespoň pěnotvomá přísada; tato směs se nechá napěnit a při teplotě 20 až 80 °C aktivovat po dobu až 24 hodin; pak se ponechá zrát po dobu 7 až 28 dní; a poté se alespoň suší při teplotě 80 až 150 °C.
2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že alkalický aktivátor obsahuje směs křemičitanů a hydroxidů alkalických kovů vybraných ze skupiny zahrnující Na a K.
3. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že se k alkalicky aktivované směsi přidá další složka vybraná ze skupiny zahrnující mikro-, mezo- a makroporézní materiály vybrané ze skupiny zahrnující zeolity, AI2O3, S1O2, T1O2, Zr()2, hlinitokřemičitany,
-6CZ 307957 B6 hydroxidy, směsné oxidy, směsné hydroxidy a materiály na bázi uhlíku, a to v množství až 70 % hmotn. vzhledem k množství přírodního zeolitu.
4. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jako pěnotvomá přísada se přidá alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující roztok obsahující 1 až 50 % hmotn. H2O2 a alespoň jeden kov vybraný ze skupiny zahrnující hliník a hořčík ve formě vybrané ze skupiny zahrnující prášek a pastu, a to v množství 0,01 až 2,0 % hmotn. celkového množství zeolitové pěny.
5. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se zeolitová pěna po sušení upravuje alespoň jedním způsobem vybraným ze skupiny zahrnující žíhání, loužení, desilikanizaci, iontovou výměnu, impregnaci a srážení.
6. Způsob výroby podle nároku 5, vyznačující se tím, že loužení se provádí nejprve kyselinou o koncentraci do 0,lM a pak kyselinou o koncentraci 2M až 4M.
7. Způsob výroby podle nároku 6, vyznačující se tím, že loužením kyselinou provádí při teplotě 50 až 90 °C.
8. Použití zeolitové pěny, vyrobené způsobem podle nároků 1 až 7, pro přípravu povlaků a vrstev mikro-, mezo- a makroporézních materiálů vybraných ze skupiny zahrnující zeolity, AI2O3, S1O2, T1O2, ZrC>2, hlinitokřemičitany, hydroxidy, směsné oxidy, směsné hydroxidy a materiály na bázi uhlíku.
CZ2018-318A 2018-06-29 2018-06-29 Způsob výroby zeolitové pěny CZ307957B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-318A CZ307957B6 (cs) 2018-06-29 2018-06-29 Způsob výroby zeolitové pěny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-318A CZ307957B6 (cs) 2018-06-29 2018-06-29 Způsob výroby zeolitové pěny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2018318A3 CZ2018318A3 (cs) 2019-09-11
CZ307957B6 true CZ307957B6 (cs) 2019-09-11

Family

ID=67845439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2018-318A CZ307957B6 (cs) 2018-06-29 2018-06-29 Způsob výroby zeolitové pěny

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ307957B6 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103274623A (zh) * 2013-05-27 2013-09-04 许盛英 粉状沸石发泡剂
CN104338528A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 江苏瑞丰科技实业有限公司 常温甲醛催化剂的制备
CZ2015755A3 (cs) * 2015-10-26 2016-10-12 Unipetrol Výzkumně Vzdělávací Centrum, A. S. Způsob výroby zeolitové pěny
CN106902742A (zh) * 2017-04-26 2017-06-30 中南大学 一种多孔活性炭负载氧化镁复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103274623A (zh) * 2013-05-27 2013-09-04 许盛英 粉状沸石发泡剂
CN104338528A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 江苏瑞丰科技实业有限公司 常温甲醛催化剂的制备
CZ2015755A3 (cs) * 2015-10-26 2016-10-12 Unipetrol Výzkumně Vzdělávací Centrum, A. S. Způsob výroby zeolitové pěny
CN106902742A (zh) * 2017-04-26 2017-06-30 中南大学 一种多孔活性炭负载氧化镁复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2018318A3 (cs) 2019-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
De Rossi et al. In-situ synthesis of zeolites by geopolymerization of biomass fly ash and metakaolin
El-Eswed et al. Efficiency and mechanism of stabilization/solidification of Pb (II), Cd (II), Cu (II), Th (IV) and U (VI) in metakaolin based geopolymers
Rożek et al. Geopolymer-zeolite composites: A review
CA1262120A (en) Massive bodies of maximum aluminum x-type zeolite
KR101314741B1 (ko) 산화마그네슘과 이의 경화제를 이용한 상온 무기발포 성형체의 제조방법
CN107021783B (zh) 一种介孔陶瓷的制备方法
KR20100085112A (ko) 제어된 다공성 지오폴리머의 제조 방법 및 그 방법으로 생성된 지오폴리머 및 이의 다양한 용도
Zhang et al. Novel self-supporting zeolitic block with tunable porosity and crystallinity for water treatment
CN111018422B (zh) 一种酸法锂渣制备的多孔自载沸石材料及其制备方法和应用
KR20130004533A (ko) 지오폴리머와 실리카 졸·겔법을 이용한 무기 발포성형체의 제조방법
CN110694595A (zh) 一种负载mof的多孔地聚合物气体吸附材料制备方法
CN106587097A (zh) 一种利用微硅粉合成ssz‑13沸石分子筛的方法
KR101300772B1 (ko) 산화마그네슘과 이의 경화제를 이용한 경량의 무발포 무기성형체의 상온 제조방법
JP2011230979A (ja) 多孔体およびその製造方法
KR101687349B1 (ko) 제올라이트 및 그의 제조방법
JP2018514495A (ja) 機能化ジオポリマー発泡体の調製方法、この機能化発泡体及びその使用
CN108358576A (zh) 一种轻质石膏板及其制备方法
JP3314175B2 (ja) アルコールの効果によるメソ多孔性アルミノケイ酸塩又は純粋シリカモレキュラーシーブの形態の制御
CZ307957B6 (cs) Způsob výroby zeolitové pěny
CN104028219A (zh) 利用煤矸石制备活性炭-4a型分子筛复合材料的方法
CZ306230B6 (cs) Způsob výroby zeolitové pěny
CN106219567A (zh) 一种以高岭土为原料制备高比表面积纯硅mcm‑41分子筛的方法
CN103626194B (zh) 膨润土一步碱溶合成方钠石的方法
BR102021018318A2 (pt) Processo de obtenção de geopolímeros sintéticos e geopolímeros síntéticos
KR101621263B1 (ko) 천연 소재 함유 모르타르 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20180629