CZ306486B6 - Způsob a zařízení k navíjení příze na cívku na textilních strojích vyrábějících přízi - Google Patents

Abstract

Při způsobu navíjení se příze (2) z výrobní jednotky textilního stroje odtahuje odtahovým ústrojím (1) konstantní rychlostí a navíjená cívka (4) se do rotačního pohybu uvádí kontaktem svého obvodu s hnacím válcem (31). Příze (2) se pro rozvádění vede pouze rozváděcí drážkou (71) vytvořenou v rozváděcím válci (7), který se nuceně otáčí odděleně od hnacího válce (31) cívky a odděleně od navíjené cívky (4). Zařízení k navíjení příze (2) na křížovou cívku obsahuje množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst, přičemž každé pracovní místo obsahuje odtahové ústrojí (1), rozváděcí ústrojí a navíjecí ústrojí (3). Navíjecí ústrojí (3) obsahuje hnací válec (31), na který při navíjení svým obvodem dosedá navíjená cívka (4). Rozváděcí ústrojí obsahuje rozváděcí válec (7) opatřený rozváděcí drážkou (71), jehož obvod je uspořádán mimo kontakt s navíjenou cívkou (4) a hnacím válcem (31) cívky.

Description

Způsob a zařízení k navíjení příze na cívku na textilních strojích vyrábějících přízi

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu navíjení příze na křížovou cívku na textilních strojích vyrábějících přízi, u něhož se příze z výrobní jednotky textilního stroje odtahuje odtahovým ústrojím konstantní rychlostí a navíjená cívka je svým obvodem v kontaktu s hnacím válcem.

Vynález se rovněž týká zařízení k navíjení příze na křížovou cívku na textilních strojích vyrábějících přízi obsahujících množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst, přičemž každé pracovní místo obsahuje výrobní jednotku příze, z níž je příze odváděna odtahovým ústrojím konstantní rychlostí a přes rozváděči ústrojí vedena do navíjecího ústrojí, obsahujícího hnací válec, na který při navíjení svým obvodem dosedá navíjená cívka.

Dosavadní stav techniky

U textilních strojů vyrábějících přízi se příze vyrábí ve výrobní jednotce, z níž se odtahuje odtahovým ústrojím, z něhož je příze vedena přes rozváděči ústrojí do navíjecího ústrojí, v němž se navíjí na křížovou cívku. Cívka při navíjení dosedá na obvod hnacího válce. Rozváděči ústrojí obsahuje rozváděči vodič uložený na rozváděči tyči, která je uspořádána vratně přestavitelně po délce stroje a její zdvih odpovídá šířce návinu na cívce.

Zařízení podle CZ 1997-2323 A3 vyvozuje pohyb rozváděči tyče vačkovým mechanismem. Pro snížení namáhání a opotřebení tohoto mechanismu a umožnění zvýšení rychlosti navíjení příze jsou před úvratí pohybu rozváděči tyče umístěny pružiny, které zachycují její dynamické síly a zpětně ji urychlují. Poloha pružin je vzhledem k rámu stroje konstantní nebo se může přemisťovat v souladu s přemisťováním krajních úvratí rozváděči tyče při překládání krajů na cívce.

U mechanických nebo pneumatických pružin je ale obtížné zajistit jejich nelineární charakteristiku, která by splňovala požadavky vyplývající z dynamiky provozu. Přídavné použití pryžových nebo plastických nárazníků působících na rozváděči tyč v okolí úvratí způsobuje rázy a rozkmitání tyče a navíc mají tyto elementy nízkou životnost. Vzhledem k zatížení je ovšem nízká i životnost samotných pružin.

Řešení podle CZ 300588 B6 navrhuje připojit k rozváděči tyči otočně konec táhla, jehož druhý konec je otočně spojen s otočně uloženou hlavní klikou. Taje výstupním prostředkem rotačního elektronicky řiditelného pohonu spřaženého s řídicím ústrojím. Hlavní klika je společně s elektronicky řiditelným pohonem posuvnou vazbou spojena s rámem textilního stroje k zajištění překládání návinu příze v úvratích, tzv. rozmazávání.

Úhlová rychlost hlavní kliky se rotačním elektronicky řiditelným pohonem řízeným řídicím ústrojím při pohybu rozváděcího prvku z jedné úvratě do druhé úvratě plynule zpomaluje nebo zrychluje. To se děje v přímé závislosti na požadované velikosti úhlu křížení příze na navíjené cívce a/nebo v přímé závislosti na poloze rozváděcího prvku, čímž se dosáhne požadovaného úhlu křížení příze na navíjené cívce a/nebo požadovaného průběhu rychlosti pohybu rozváděcího prvku.

Funkce takového zařízení může dobře plnit požadavky na kvalitní uspořádání návinu, přičemž jím lze rovněž přispět k řešení problémů setrvačných sil generovaných vratným pohybem rozváděči tyče. Nedostatkem je dynamické namáhání rozváděči tyče, které limituje maximální rychlosti navíjení příze. To je problém všech systémů s centrálním systémem rozvádění pomocí rozváděči tyče. K odstraňování pásmového vinutí se u těchto strojů používá periodická změna rych

- 1 CZ 306486 B6 losti pohonu rozváděči tyče a k rozmazávání okrajů návinu se v určených mezích mění velikost zdvihu rozváděči tyče nebo se při konstantním zdvihu rozváděči tyč mírně vratně posouvá.

Pro vysoké navíjecí rychlosti se v současné době užívá individuální rozvádění na každém pracovním místě, například pomocí křídel nebo pásků. Tato rozváděči zařízení jsou poměrně složitá a nákladná, a vzhledem k vysokému počtu pracovních míst na stroji významně zvyšují cenu stroje.

Všechny výše uvedené systémy obsahují hmotný člen, vodič příze, který z důvodu setrvačných sil při zastavování a rozběhu opačným směrem negativně ovlivňuje funkci rozváděcího zařízení v úvratích i při malé hmotnosti vodiče příze.

Na soukacích strojích, na nichž se vyrobená příze převíjí z potáče na křížovou cívku, slouží k rozvádění příze rozváděči válec opatřený rozváděči drážkou. Rozváděči válec je na každém pracovním místě spřažen s individuálním pohonem. Rozváděči válec slouží současně k pohonu cívky, která při navíjení dosedá na jeho obvod. Příze při rozvádění vedena drážkou rozváděcího válce, takže na ni nepůsobí žádný hmotný člen, například rozváděči vodič, a proto se jedná o bezhmotné rozvádění. Pásmové vinutí se u soukacích strojů odstraňuje periodickou skokovou změnou rychlosti rozváděcího válečku, přičemž dochází z důvodu setrvačných sil od návinu cívky k prokluzu mezi povrchem soukané cívky a povrchem rozváděcího válečku, a tím k rušení pásmového vinutí, ale zároveň i ke změně navíjecí rychlosti, což je důvodem, pro který nelze tento systém rozvádění použít u strojů vyrábějících přízi, u nichž je rychlost dodávky příze z výrobní jednotky v podstatě konstantní.

Cílem vynálezu je navrhnout technicky jednoduchý a ekonomicky nenáročný způsob rozvádění, který na textilních strojích vyrábějících přízi umožňuje navíjet vyráběnou přízi na křížovou cívku násobně vyššími rychlostmi s možností volby úhlu křížení příze navíjené na cívku, u něhož lze snadno zajistit odstraňování pásmového vinutí a rozmazávání krajů navíjených cívek, a vytvořit zařízení schopné tímto způsobem pracovat.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem navíjení příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že příze se pro rozvádění vede pouze rozváděči drážkou vytvořenou na obvodu rozváděcího válečku nucené se otáčejícího odděleně od hnacího válce cívky a odděleně od navíjené cívky. Navíjená cívka je v kontaktu pouze s hnacím válcem. Oddělením pohonu cívky a rozvádění příze lze k rozvádění příze použít rozváděči válec s drážkou i u textilních strojů vyrábějících přízi, u nichž se příze pro rozvádění přivádí konstantní rychlostí. Systém rozvádění s rozváděcím válcem umožňuje několika násobné zvýšení rychlosti jak je to patrné u soukacích strojů. Na rozdíl od nich je pohon jednotlivých rozváděčích válců centrální.

Pro dosažení požadovaného tvaru návinu se řídí délka úseku příze mezi rozváděči drážkou a místem navíjení příze na cívku a/nebo velikost mezery mezi povrchem rozváděcího válce a povrchem navíjené cívky.

Délka úseku příze mezi rozváděči drážkou a místem navíjení příze na cívku ovlivňuje tvar návinu. Pro dosažení bikónického návinu, kdy se čela cívky zužují se směrem vzhůru, se délka úseku příze mezi rozváděči drážkou a místem navíjení příze na cívku zvětšuje se zvětšujícím se průměrem cívky.

Pro dosažení rovných čel cívky se délka úseku příze mezi rozváděči drážkou a místem navíjení příze udržuje konstantní.

-2CZ 306486 B6

Podobně přispívá k udržování zvoleného tvaru návinu velikost mezery mezi rozváděcím válcem pracovního místa a příslušnou navíjenou cívkou.

Podstata zařízení k navíjení příze na křížovou cívku spočívá v tom, že rozváděči ústrojí pracovního místa obsahuje rozváděči válec opatřený na obvodu rozváděči drážkou, jehož obvod je mimo kontakt s navíjenou cívkou a hnacím válcem cívky. Zařízení odstraňuje dynamické namáhání vznikající u současných rozváděčích systémů na textilních strojích vyrábějících přízi a dává možnost dalšího zvyšování rychlosti reálně vyráběné příze.

Pro snadnou a přesnou manipulaci s cívkou je cívka uložena v cívkových ramenech cívkového rámu, který je suvně vratně přestavitelně uspořádán na vedení uloženém na rámu stroje.

Vedení při tom může být lineární obloukové nebo křivkové, dle požadovaného tvaru návinu.

Rozváděči válec je uložen na rozváděcím hřídeli, který je společný pro rozváděči válce všech pracovních míst na jedné straně stroje a spřažen s rotačním pohonem. Pro rozmazávání okrajů návinu je rozváděči hřídel uložen s možností axiálního pohybu a spřažen s prostředky pro vyvolání jeho vratného axiálního pohybu v předem určeném intervalu.

Pro kompenzaci délky příze při rozvádění je místo obvyklých vypouklých pevných vodičů rozváděči drážka vytvořena na myšlené soudečkové ploše s čely menšího průměru. Toho se dosáhne buď rozváděči drážkou o konstantní hloubce vytvořenou v soudečkovém rozváděcím válci, nebo rozváděči drážkou o proměnné hloubce vytvořenou v rozváděcím válci válcového tvaru.

Objasnění výkresů

K objasnění způsobu a zařízení podle vynálezu budou použity výkresy, kde značí Obr. 1 schéma navíjecího zařízení podle vynálezu, Obr. 2 bikónický návin, Obr. 3 uspořádání rozváděčích válců na společném rozváděcím hřídeli se znázorněním vlivu mezery mezi navíjecím válcem a cívkou na šířku návinu příze na cívce, Obr. 4 soudečkový navíjecí válec, Obr. 5 pohled na navíjecí zařízení v modelovém provedení pro jedno pracovní místo, Obr. 6 graf závislosti délky úseku příze mezi rozváděči drážkou rozváděcího válce a místem navíjení příze na cívku na průměru navíjené cívky při bikónickém návinu, Obr. 7 graf závislosti mezery mezi rozváděcím válcem a navíjenou cívkou na průměru cívky při bikónickém návinu.

Příklady uskutečnění vynálezu

Textilní stroj vyrábějící přízi, například bezvřetenový dopřádací stroj, obsahuje množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst, z nichž každé obsahuje známou neznázoměnou výrobní jednotku příze, z níž je příze odváděna známým odtahovým ústrojím 1, které obsahuje odtahový váleček 11 poháněný konstantní rychlostí a od něho odklopitelný přítlačný váleček 12. Z odtahového ústrojí 1 je vyráběná příze 2 přes rozváděči ústrojí vedena do navíjecího ústrojí 3, v němž je navíjena na křížovou cívku 4. U některých provedení strojů vyrábějících přízi je odtahový váleček 11 spřažen s individuálním pohonem a v tomto případě může docházet ke změnám odtahové rychlosti příze, například při obnovování předení.

Navíjecí ústrojí 3 obsahuje hnací válec 31, na kteiý při navíjení dosedá svým povrchem cívka 4, která je uložena mezi rameny 321 cívkového rámu 32, který v provedení, znázorněném na Obr. 1 a 5, uložen v lineárním vedení 5 uspořádaném na rámu stroje. V neznázoměném alternativním provedení je vedení 5 obloukové nebo křivkové. Cívkový rám 32 je spřažen s přítlačným prostředkem 322. sloužícím k udržování kontaktu a dostatečného přítlaku mezi povrchem cívky 4 a hnacím válcem 31 během navíjení na příslušném pracovním místě. Hnací válec 31 je uložen na

-3 CZ 306486 B6 hnacím hřídeli 6, který je společný pro hnací válce 31 všech pracovních míst na jedné straně stroje a je spřažen se známým neznázorněným pohonem.

Rozváděči ústrojí obsahuje na každém pracovním místě rozváděči válec 7, který je opatřen rozváděči drážkou 71, stejně, jako je tomu u soukacích strojů. Rozváděči válec 7 je mimo kontakt s navíjenou cívkou 4 a hnacím válcem 31 cívky 4 uložen na rozváděcím hřídeli 8, který je společný pro rozváděči válce 7 všech pracovních míst na jedné straně stroje a je spřažen se známým neznázoměným rotačním pohonem.

Mezi odtahovým ústrojím 1 a navíjecím ústrojím 3 je uspořádán známý kompenzátor 9 přídavné rychlosti navíjené příze 2, která vzniká při navíjení cívky 4 v přechodech k úvratím návinu. Kompenzátor 9 je znázorněn pouze na Obr. 1, na němž není znázorněno odtahové ústrojí 1, které je znázorněno pouze na Obr. 5.

Jak je schematicky znázorněno na Obr. 1, je příze 2 dodávaná konstantní rychlostí odtahovým ústrojím 1 vedena do rozváděči drážky 71 rozváděcího válce 7, kterou je v důsledku otáčení rozváděcího válce 7 rozváděna po celé šířce návinu cívky 4, na kterou se v důsledku jejího otáčení navíjí. Rozváděči válec 7 je uspořádán mimo kontakt s navíjenou cívkou 4 i mimo kontakt s hnacím válcem 31, s nímž je v kontaktu pouze navíjená cívka 4. Vzhledem k tomu, že rozvádění příze 2 se nezúčastní žádný hmotný prostředek vratně se pohybující podél šířky návinu, jedná se o tzv. bezhmotné rozvádění drážkou 71 vytvořenou v rozváděcím válci 7.

V tomto uspořádání lze pomalou programovou a cyklickou změnou rychlosti otáčení rozváděcího válce 7, nezávislou na rychlosti otáčení hnacího válce 31, ve zvoleném intervalu rušit pásmové vinutí na cívce 4 a celkovou změnou rychlosti otáčení rozváděcího válce 7 nezávislou na rychlosti otáčení hnacího válce 31 lze měnit úhel křížení příze 2 navíjené na cívku 4.

Rozváděči hřídel 8 je ve stroji uložen s možností axiálního pohybu v předem určeném intervalu, což není na výkresech znázorněno, k tzv. rozmazávání okrajů návinu a k tomuto účelu je spřažen s prostředky k vyvolávání jeho vratného axiálního pohybu, například vačkovým mechanizmem.

Podstatou způsobu podle vynálezu je rozvádění příze 2 bezhmotným způsobem po celé šířce návinu příze 2 na cívce 4, což je umožněno použitím rozváděcího válce 7 pouze k rozvádění příze 7 a nikoliv k pohonu cívky 4, jako je tomu u soukacích strojů a zajištění pohonu cívky 4 zvláštním hnacím válcem 31, který je v kontaktu s navíjenou cívkou 4. Přitom se řídí délka úseku příze 2 mezi rozváděči drážkou 71 rozváděcího válce 7 a místem navíjení příze 2 na cívku 4 a/nebo velikost mezery mezi rozváděcím válcem 7 a navíjenou cívkou 4.

Délka úseku příze 4 mezi rozváděči drážkou 71 a místem navíjení příze 2 na cívku 4 ovlivňuje tvar návinu. Pro dosažení bikónického návinu, kdy se čela cívky zužují se směrem vzhůru, jak je znázorněno na Obr. 2, délka úseku příze 2 mezi rozváděči drážkou 71 a místem navíjení příze 2 na cívku 4 roste se zvětšujícím se průměrem cívky 4.

Pro dosažení rovných čel cívky 4 se délka úseku příze 2 mezi rozváděči drážkou 71 a místem navíjení příze 2 udržuje konstantní.

Graf závislosti délky úseku příze 2 mezi rozváděči drážkou 71 a místem navíjení příze 2 na cívku 4 v mm na průměru navíjené cívky 4 v mm je pro bikónický návin znázorněn na Obr. 6.

Podobně přispívá k udržování zvoleného tvaru návinu velikost mezery mezi povrchem rozváděcího válce 7 pracovního místa a povrchem příslušné navíjené cívky 4, přičemž mezera se udržuje buď konstantní, nebo se v průběhu navíjení zvětšuje. Vliv velikosti mezery mezi rozváděcím válcem 7 a příslušnou navíjenou cívkou 4, stejně jako vliv délky úseku příze 2 mezi rozváděči drážkou 71 rozváděcího válce 7 a místem navíjení příze 2 na cívku 4 je znázorněn na Obr. 3, kde jsou znázorněna dvě pracovní místa, která mají rozváděči válce 7 s rozváděči drážkou 71 o stejném

-4CZ 306486 B6 zdvihu L. Osa navíjené cívky 4 vlevo je ve_vzdálenosti h] od osy rozváděčích válců 7. Osa navíjené cívky 4 vpravo je ve vzdálenosti h₂ od osy rozváděčích válců 7. Vzhledem k tomu, že h₂ je větší než hjje větší i mezera mezi rozváděcím válcem 7 a navíjenou cívkou 4 vpravo. Zároveň je také větší délka úseku příze mezi rozváděči drážkou 71 a místem navíjení příze 2 na cívku vpravo při stejném úhlu křížení a. Šířka S₂ na cívce vpravo je proto menší, než šířka S₂ návinu na cívce vlevo.

Graf závislosti velikosti mezery mezi rozváděcím válcem 7 pracovního místa a příslušnou navíjenou cívkou 4 v mm na průměru navíjené cívky v mm je pro bikónický návin znázorněn na Obr. 7.

Průmyslová využitelnost

Vynález je využitelný na bezvřetenových dopřádacích strojích, zejména na rotorových dopřádacích strojích.

Claims (18)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob navíjení příze na křížovou cívku (4) na textilních strojích vyrábějících přízi (2), u něhož se příze (2) z výrobní jednotky textilního stroje odtahuje odtahovým ústrojím (1) konstantní rychlostí a navíjená cívka (4) se do rotačního pohybu uvádí kontaktem svého obvodu s hnacím válcem (31), vyznačující se tím, že příze (2) se pro rozvádění vede pouze rozváděči drážkou (71) vytvořenou v rozváděcím válci (7), který se nucené otáčí odděleně od hnacího válce (31) cívky (4) a odděleně od navíjené cívky (4).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se řídí délka úseku příze (2) mezi rozváděči drážkou (71) a místem navíjení příze (2) na cívku a/nebo velikost mezery mezi rozváděcím válcem (7) a navíjenou cívkou (4).
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že délka úseku příze (2) mezi rozváděči drážkou (71) a místem navíjení příze (2) na cívku (4) roste se zvětšujícím se průměrem návinu příze (2) na cívce (4).
4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že délka úseku příze (2) mezi rozváděči drážkou (71) a místem navíjení příze (2) na cívku (4) je konstantní.
5. 5. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mezi povrchem rozváděč ího válce (7) a povrchem navíjené cívky (4) se udržuje mezera o konstantní velikosti.
6. 6. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mezi povrchem rozváděcího válce (7) pracovního místa a povrchem navíjené cívky (4) je mezera, která se v průběhu navíjení zvětšuje.
7. 7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nezávisle na rychlosti otáčení hnacího válce (31) se programově a cyklicky pomalu mění rychlost otáčení rozváděcího válce (7) k rušení pásmového vinutí na cívce (4).
8. 8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nezávisle na rychlosti otáčení hnacího válce (31) cívky se mění rychlost otáčení rozváděcího válce (7) za účelem změny úhlu křížení příze (2) navíjené na cívku (4).

   -5CZ 306486 B6
9. 9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í cí se t í m , že rozváděči válec (7) se řízené vratně axiálně pohybuje k rozmazávání okrajů návinu příze (2) na cívce (4).
10. 10. Zařízení k navíjení příze (2) na křížovou cívku (4) na textilních strojích vyrábějících přízi (2) obsahujících množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst, přičemž každé pracovní místo obsahuje výrobní jednotku příze, z níž je příze (2) odváděna odtahovým ústrojím (1) konstantní rychlostí a přes rozváděči ústrojí vedena do navíjecího ústrojí (3), obsahujícího hnací válec (31), na který při navíjení svým obvodem dosedá navíjená cívka (4), vyznačující se tí m , že rozváděči ústrojí obsahuje rozváděči válec (7) opatřený rozváděči drážkou (71), jehož obvod je uspořádán mimo kontakt s navíjenou cívkou (4) a hnacím válcem (31) cívky.
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že cívka (4) je uložena v cívkových ramenech (321) cívkového rámu (32), který je suvně vratně přestavitelně uspořádán na vedení (5) uloženém na rámu stroje.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že vedení (5) cívkového rámu (32) je lineární.
13. 13. Zařízení podle nároku 11, vy značu j í cí se t í m , že vedení (5) cívkového rámu (32) je obloukové nebo křivkové.
14. 14. Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že rozváděči válec (7) je uložen na rozváděcím hřídeli (8), který je společný pro rozváděči válce (7) všech pracovních míst na jedné straně stroje a spřažen s rotačním pohonem.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že rozváděči hřídel (8)je uložen s možností axiálního pohybu a spřažen s prostředky pro vyvolání jeho vratného axiálního pohybu v předem určeném intervalu.
16. 16. Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 15, v y z n a č uj í c í se t í m , že rozváděči drážka (71) je vytvořena na myšlené soudečkové ploše s čely menšího průměru.
17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že rozváděči drážka (71) má konstantní hloubku a je vytvořena v soudečkovém rozváděcím válci (7).
18. 18. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že rozváděči drážka (71) má proměnlivou hloubku a je vytvořena v rozváděcím válci (7) válcového tvaru.