CZ306371B6 - Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem - Google Patents
Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306371B6 CZ306371B6 CZ2016-11A CZ201611A CZ306371B6 CZ 306371 B6 CZ306371 B6 CZ 306371B6 CZ 201611 A CZ201611 A CZ 201611A CZ 306371 B6 CZ306371 B6 CZ 306371B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- beer
- wort
- gluten
- amount
- yeast
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 92
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 title claims abstract description 50
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 title claims abstract description 50
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 41
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 48
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 23
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000001523 saccharolytic effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 17
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 16
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 43
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 43
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 35
- 241000218228 Humulus Species 0.000 claims description 32
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 claims description 26
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 23
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims description 10
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 7
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims description 5
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Natural products OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims description 3
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 10
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 19
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 12
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 235000021440 light beer Nutrition 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000002965 ELISA Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 5
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 5
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 4
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 4
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 4
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 4
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 4
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 2
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 108010052439 arabinoxylanase Proteins 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000984 immunochemical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 2
- -1 proline amino acid Chemical class 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 208000035197 Disorder of carbohydrate metabolism Diseases 0.000 description 1
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 description 1
- 241000264091 Petrus Species 0.000 description 1
- 241001123227 Saccharomyces pastorianus Species 0.000 description 1
- 230000001363 autoimmune Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 208000020450 carbohydrate metabolism disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000006171 gluten free diet Nutrition 0.000 description 1
- 235000020884 gluten-free diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000002641 glycemic effect Effects 0.000 description 1
- VMSLCPKYRPDHLN-OAQYLSRUSA-N humulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)[C@](O)(CC=C(C)C)C1=O VMSLCPKYRPDHLN-OAQYLSRUSA-N 0.000 description 1
- 201000001421 hyperglycemia Diseases 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 108010009355 microbial metalloproteinases Proteins 0.000 description 1
- 229940055729 papain Drugs 0.000 description 1
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 description 1
- 230000007030 peptide scission Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 108060006613 prolamin Proteins 0.000 description 1
- 108700005622 proline transport Proteins 0.000 description 1
- XXRYFVCIMARHRS-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-dimethoxyphosphorylcarbamate Chemical compound COP(=O)(OC)NC(=O)OC(C)C XXRYFVCIMARHRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, u kterého se sladina po rmutování a scezování zchladí na zákvasnou teplotu a poté se zakvasí svrchním kmenem pivovarských kvasnic, který se do ní přidá v množství minimálně 0,5 litru hustých pivovarských kvasnic na 1 hl sladiny, před hlavním kvašením a/nebo během něj se přidá alespoň jedna proteáza, která hydrolýzou bílkovin v dalším průběhu výroby piva sníží množství glutenu v přepočtu na maximálně 10 mg/100 g sušiny hotového piva, a alespoň jeden sacharolytický enzym, který rozštěpí zatěžující sacharidy na jednodušší cukry, které následně pivovarské kvasnice přemění na CO.sub.2.n., energii a alkohol, v důsledku čehož se množství zatěžujících sacharidů v hotovém pivu sníží na maximálně 0,5 g/100 ml hotového piva. Hlavní kvašení pak probíhá při teplotě maximálně 25 .degree.C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením maximálně 5 %, a po jeho ukončení se prokvašená sladina filtruje a chmelí v přepočtu na hořkost hotového piva 15 až 30 IBU, přičemž se během následného chmelovaru, se odparem sníží množství alkoholu v mladině v přepočtu na maximálně 0,5 % obj. u hotového piva. Po chmelovaru se vytvořený produkt zchladí na teplotu sudování, dosytí se a uloží do zracího tanku, ve kterém se nechá zrát minimálně 2 dny. Během zrání se daný produkt s výhodou ještě chmelí studeným chmelením. Řešení se dále týká také nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připraveného způsobem podle vynálezu.
Description
Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů.
Vynález se dále týká také nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připraveného způsobem podle vynálezu.
Dosavadní stav techniky
Nealkoholické pivo, které je definováno jako kvašený nápoj z obilného sladu s obsahem alkoholu do 0,5 % obj., se v současné době vyrábí několika způsoby: 1) odstraněním alkoholu zjiž vyrobeného piva působením teploty nebo membránovými procesy, 2) předčasně ukončenou fermentací, 3) použitím speciálního kmene kvasinek, 4) změnou podmínek rmutování (tj. úpravou spektra zkvasitelných cukrů v mladině), 5) technikou kontinuální fermentace; případně kombinací některých z těchto postupů (např. použitím speciálního kmene kvasinek se sníženou produkcí alkoholu v kombinaci s předčasným ukončením kvašení, apod.) - viz např. Brányik et al.: „A review of methods of low alcohol and acohol-free beer production“, J. Food Engin. 108: 493-506, 2012.
Nevýhodou těchto postupů je, že jimi připravené nealkoholické pivo obvykle svými organoleptickými vlastnostmi neodpovídá klasickému pivu, a proto nejsou takto připravovaná nealkoholická piva u spotřebitelů příliš oblíbená. Ještě podstatnější nevýhodou však je to, že žádný z těchto postupů neumožňuje výrobu nealkoholického piva se obsahem glutenu (lepku) pod 10 mg nebo dokonce pod 2 mg na 100 g sušiny a s obsahem zatěžujících sacharidů pod 0,5 g na 100 ml, které by tak bylo vhodné pro uživatele trpící celiakií nebo diabetes mellitus.
Celiakie je onemocnění, jehož projevy jsou vyvolané autoimunitními mechanismy, které byly spuštěny účinkem prolaminů obsažených v obilovinách. Pro osoby s onemocněním celiakie je rozhodující obsahu glutenu v dané potravině, přičemž podle závažnosti onemocnění mohou konzumovat bud’ potraviny se sníženým obsahem glutenu (obsah glutenu maximálně 10 mg na 100 g sušiny), nebo potraviny bezlepkové (obsah glutenu v potravině maximálně 2 mg na 100 g sušiny).
Diabetes mellitus je onemocnění, které se projevuje poruchou metabolismu sacharidů aje charakteristické výskytem nadměrného množství cukrů v krvi (tzv. hyperglykémie). Toto onemocnění je běžnou komplikací celiakie, zejména při nedodržování bezlepkové diety.
Cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby nealkoholického piva s obsahem glutenu pod 10 mg případně po 2 mg na 100 g sušiny a obsahem zatěžujících sacharidů pod 0,5 g na 100 ml, které by se z hlediska organoleptických vlastností, zejména chuti a vůni, co nejvíce blížilo klasickému pivu.
Kromě toho je cílem vynálezu také nealkoholické pivo připravené tímto způsobem.
- 1 CZ 306371 B6
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu se dosáhne způsobem výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, jehož podstata spočívá vtom, že sladina se po rmutování a scezování zchladí na zákvasnou teplotu a poté se zakvasí svrchním kmenem pivovarských kvasnic, který se do ní přidá v množství minimálně 0,5 litru hustých pivovarských kvasnic na 1 hl sladiny. Před hlavním kvašením a/nebo v jeho průběhu se přidá alespoň jedna proteáza, která hydrolýzou bílkovin v dalším průběhu výroby piva sníží množství glutenu v přepočtu na maximálně 10 mg/100g sušiny hotového piva, a alespoň jeden sacharolytický enzym, který rozštěpí zatěžující sacharidy na jednodušší cukry, které následně pivovarské kvasnice přemění na CO2, energii a alkohol, v důsledku čehož se množství zatěžujících sacharidů v hotovém pivu sníží na maximálně 0,5 g/100 ml hotového piva. Následující hlavní kvašení pak probíhá dle použitých pivovarských kvasnic při teplotě maximálně 25 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením maximálně 5 %, a po jeho ukončení se prokvašená mladina fdtruje a chmelí v přepočtu na hořkost hotového piva 15 až 30 IBU (international bitterness unit). Během následného chmelovaru, který trvá 60 až 120 minut se odparem sníží množství alkoholu v mladině v přepočtu na maximálně 0,5 % obj. u hotového piva. Po něm se takto vytvořený produkt zchladí na teplotu sudování, dosytí se a uloží do zracího tanku, ve kterém se nechá zrát minimálně 2 dny.
Z hlediska výsledné chutě a vůně hotového piva je výhodné, pokud se produkt během zrání minimálně 2 dny chmelí za studená vhodnou odrůdou chmele s vysokým obsahem silic a nízkým obsahem α-hořkých kyselin, jako jsou například odrůdy chmele Cascade, Centeniel, Amarillo, East Kent Golding, Hallertau, Kazbek, atd., a to v množství 50 až 250 g/h 1.
Z hlediska jednodušší technologie je vhodným chmelovarem atmosférický chmelovar, který probíhá 90 až 120 minut.
Pro ještě větší snížení obsahu glutenu v hotovém pivu je možné vytvořit sladinu až z 50 % ze škrobového sirupu a/nebo sladové obilniny s nízkým obsahem glutenu, jako např. pohanky a/nebo prosa, atd.
Jako svrchní kmen pivovarských kvasnic se s výhodou použije kmen Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), který je, stejně jako ostatní svrchní kmeny pivovarských kvasnic, charakteristický produkcí bohatšího spektra a vyšších koncentrací senzoricky aktivních látek.
Vhodnou proteázou je pak proteáza, která štěpí vazbu prolinu na karboxylovém konci aminokyseliny prolinu v bílkovině, např. proteáza komerčně dostupná pod označením Brewers Clarex (výrobce DSM Food Specialities).
Aby mohlo být hotové pivo označené jako bezlepkové, sníží se působením proteázy množství glutenu na maximálně 2 mg/100 g sušiny hotového piva.
Jako sacharolytický enzym pro štěpení zatěžujících sacharidů se s výhodou použije alfa a/nebo beta amyláza, případně komerčně dostupný enzym (nebo směs enzymů) jako např. amyloglukosidáza dostupná pod označením Orba Gluko nebo alfa amyláza dostupná pod označením Orba Thermo (výrobce Orba Biokimya) nebo pod označením Thermamyl (výrobce Novozymes), případně směs alfa amylázy, betaglukanázy, arabinoxylanázy a hemicelulózy dostupná pod označením Brewers Compass (výrobce DSM Food Specialities), atd.
Cíle vynálezu se dále dosáhne také nealkoholickým pivem, které obsahuje maximálně 10 mg glutenu na 100 g sušiny, maximálně 0,5 g zatěžujících sacharidů na 100 ml, a jeho hořkost je 15 až 30 IBU, které se připraví způsobem podle vynálezu. Pro bohatší vůni a chuť je možné toto pivo studeným chmelením obohatit chmelovými silicemi.
-2CZ 306371 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů podle vynálezu je založen na běžném postupu pro výrobu klasického piva, přičemž sladina se po rmutování a zcezování zchladí na zákvasnou teplotu a poté se zakvasí svrchním kmenem pivovarských kvasnic, které se do ní přidají v množství 0,5 až 0,9 litru, s výhodou pak 0,7 litru, hustých pivovarských kvasnic na 1 hl sladiny. Hustými pivovarskými kvasnicemi se přitom rozumí 60% suspenze kvasnic ve vodě. Vhodnými svrchními kvasnicemi jsou zejména kvasnice druhu Saccharomyces cerevisiae (s výhodou např. kmen Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis)), neboť tyto kvasnice jsou charakteristické produkcí bohatšího spektra a vyšších koncentrací senzoricky aktivních látek než např. spodní pivovarské kvasnice druhu Saccharomyces pastorianus - viz např. He a kol.: „Wort composition and its impact on the flavour-active higher alcohol and ester formation of beer - a review“, J. Inst. Brew., 120: 157-163, 2014, a Lodolo a koi.: „The yeast Saccharomyces cerevisiae - the main character in beer brewing“, FEMS Yeast Res., 8:1018-1036, 2008.
Před hlavním kvašením, např. během spílání sladiny, a/nebo během hlavního kvašení se pak přidá alespoň jedna proteáza, která hydrolýzou bílkovin v dalším průběhu výroby piva, zejména během hlavního kvašení, sníží množství glutenu v přepočtu na maximálně 10 mg/100 g sušiny u hotového piva. Proteáza/proteázy se přitom přidává/přidávají v množství závislém na její/jejich aktivitě během hlavního kvašení a požadavcích na výsledné množství glutenu v hotovém pivu. Výhodnou proteázou je zejména proteáza s vysokou aktivitou štěpení peptidické vazby aminokyselin prolinu v bílkovině, jako např. papain nebo proteáza komerčně dostupná pod označením Brewers Clarex (výrobce DSM Food Specialities), která štěpí vazbu prolinu na karboxylovém konci aminokyseliny, atd. Stejným způsobem však lze využít také průmyslové preparáty používané pro koloidní stabilizaci piva, jako např. preparát komerčně dostupný pod označením Neutrase 0.8L BrewQ (výrobce Novozymes), atd.
Ve výhodné variantě se množství glutenu působením proteázy/proteáz sníží v přepočtu pod 2 mg/100 g sušiny u hotového piva, kdy pak toto pivo splňuje normou stanovené hodnoty pro bezlepkové potraviny.
Pro další snížení obsahu glutenu v hotovém pivu je možné nahradit až 50 % ječného sladu sladem připraveným ze sladových obilnin s minimálním obsahem glutenu, jako např. prosa a/nebo pohanky, apod., a/nebo ze škrobového sirupu.
Před hlavním kvašením, např. během spílání sladiny, a/nebo během hlavního kvašení se navíc přidá alespoň jeden sacharolytický enzym, který rozštěpí zatěžující sacharidy na jednodušší cukry, čímž je zpřístupní k utilizaci kvasnicím, které je následně přetvoří na CO2, energii a alkohol, v důsledku čehož se sníží množství zatěžujících sacharidů (tj. sacharidů s vysokým glykemickým indexem) v hotovém pivu na maximálně 0,5 g/100 ml hotového piva, což je množství, který umožňuje bezpečnou konzumaci takového piva většinou uživatelů trpících onemocněním diabetes.
Takovým sacharolytickým enzymem je např. alfa a/nebo beta amyláza. S výhodou se použije sacharolytický enzym (nebo směs sacharolytických enzymů), např. amyloglukosidáza komerčně dostupná pod označením Orba Gluko nebo alfa amyláza dostupná pod označením Orba Thermo (výrobce Orba Biokimya) nebo pod označením Thermamyl (výrobce Novozymes), případně směs alfa amylázy, betaglukanázy, arabinoxylanázy a hemicelulózy dostupná pod označením Brewers Compass (výrobce DSM Food Specialities), atd. Sacharolytický enzym/enzymy se přitom přidává/přidávají v množství závislém na jeho/jejich aktivitě během hlavního kvašení a požadavcích na výsledné množství zatěžujících sacharidů v hotovém pivu.
Hlavní kvašení pak dle kmene použitých pivovarských kvasnic probíhá při teplotě maximálně 25 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Po jeho ukončení se
-3 CZ 306371 B6 prokvašená mladina filtruje a následně se chmelí šiškami chmele a/nebo chmelovým extraktem a/nebo granulovaným chmelem, pro dosažení hořkosti hotového piva 15 až 30 IBU, s výhodou pak 25 IBU.
Během následného chmelovaru (dynamického nebo výhodněji atmosférického), který trvá 60 až 120 minut, s výhodou 90 až 120 minut, se odparem sníží množství alkoholu v mladině v přepočtu na maximálně 0,5 % obj. u hotového piva. Poté se takto vytvořený produkt zchladí na sudovací teplotu (do 6 °C), dosytí se a uloží do zracích tanků, ve kterých se nechá zrát dle potřeby minimálně 2 dny. Během zrání se s výhodou minimálně 2 dny za studená chmelí chmelem pro studené chmelení. Vzhledem ktomu, že chmel je při studeném chmelení dávkován za nízké teploty, nedochází k izomeraci hořkých kyselin, ale pouze k maceraci chmelových silic, které výslednému pivu dodávají výraznou chmelovou vůni a chuť. Nejvhodnějšími odrůdami chmele pro studené chmelní jsou odrůdy z tzv. skupiny „flavor hops“, s vysokým obsahem chmelových silic a naopak s nízkým obsahem α-hořkých kyselin, jako jsou například odrůdy chmelem odrůdy Cascade, Centeniel, Amarillo, East Kent Golding, Hallertau, Kazbek, atd. v množství 50 až 250 g/hl. Chmel se přitom s výhodou použije ve formě granulí, jejichž tuhé zbytky se po ukončení studeného chmelení z piva odstraní (např. filtrací).
Pro výrobu piva podle vynálezu se s výhodou použijí suroviny určené pro výrobu Českého piva tj. nejméně 80 % celkového množství sladového šrotu tvoří slad vyrobený z odrůd ječmene schválených nebo doporučených pro České pivo a nejméně 15 % α-hořkých kyselin (u světlého ležáku nejméně 30 % α-hořkých kyselin) pochází z chmele schváleného nebo doporučeného pro výrobu Českého piva Výzkumným ústavem pivovarským a sladařským. Např. pro sladovací kampaň 2015/2016 jde o odrůdy jarního ječmene Advent, Aksamit, Blaník, Bojos, Calgary, Francin, Laudis 550, Malz, Petrus, Radegast, Tolar, Vendeta, Zhana. V případě chmele pak o odrůdy českého chmele Zatecký poloraný červeňák, Sládek, Premiant z oblastí Žatecko, Úštěcko, Tršicko. Kromě uvedených odrůd však lze použít jak ječmen, tak i chmel jiné odrůdy.
Způsobem podle vynálezu se připraví nealkoholické pivo s obsahem alkoholu do 0,5 % obj., obsahem glutenu maximálně 10 mg na 100 g sušiny a obsahem zatěžujících sacharidů maximálně 0,5 g/100 ml, s hořkostí 15 až 30 IBU. Takové pivo splňuje normou stanovené hodnoty obsahu alkoholu pro nealkoholické pivo, normou stanovené hodnoty glutenu pro potraviny se sníženým obsahem lepku, případně pro bezlepkové potraviny, a současně je vhodné pro bezpečnou konzumaci osobami trpícími onemocněním diabetes. Přitom má díky svrchnímu kvašení bohatší chmelové aroma a chuť než stávající nealkoholická piva.
V případě, že navíc došlo ke studenému chmelení, je toto pivo dále obohaceno o širokou škálu chmelových silic, které se projevují jak v jeho vůni, tak i jeho chuti, a značně ho přibližují klasickému pivu.
Příklad 1
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil dvourmutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 80 % hmotnostních, kdy 80 % hmotnostních tohoto sypání tvořil slad z odrůdy ječmene Malz. Do vystírky se přidal sacharolytický enzym Orba Thermo v množství 3 g/1. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), který se do ní přidal v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 18 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se poté zfiltrovala a chmelila chmelem odrůdy Premiant v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 21 IBU. Poté proběhl atmosférický chmelovar, který trval 95 min s celkovým odparem 10 %, při kterém
-4CZ 306371 B6 se odparem snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 3 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. V něm pak zrál 3 dny.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce imunochemického testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); a s obsahem zatěžujících sacharidů 0,47 g/100 ml.
Příklad 2
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil dvourmutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 80 % hmotnostních, kdy 80 % hmotnostních tohoto sypání tvořil slad z odrůdy ječmene Bojos. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), které se do ní přidaly v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl a sacharolytický enzym Orba Gluko v množství 4 g/1. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 18 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se zfiltrovala a chmelila se chmelem odrůdy Zatecký Poloraný Červeňák v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 25 IBU. Poté proběhl atmosférický chmelovar, který trval 90 min s celkovým odparem 10 %, při kterém se odparem snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 4 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. Vněm zrál 5 dnů, přičemž se polovinu této doby chmelil studeným chmelením granulemi chmele odrůdy Kazbek v dávce 120 g/hl.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); s obsahem zatěžujících sacharidů 0,45 g/100 ml, obohacené chmelovými silicemi.
Příklad 3
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil dvourmutový postup s vystírkou při 37 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 80 % hmotnostních, kdy 80 % hmotnostních tohoto sypání tvořil slad z odrůdy ječmene Malz. Do vystírky se přidal sacharolytický enzym Brewers Compassicív množství 4 g/1. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae RJMB 139 California yeast, který se do ní přidal v množství 0,6 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 20 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se zfiltrovala a chmelila chmelem odrůdy Žatecký Poloraný Červeňák v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 20 IBU. Poté proběhl atmosférický chmelovar, který trval 90 min s celkovým odparem 10 %, při kterém se odparem snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 4 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. Vněm zrál 4 dny, přičemž se polovinu této doby chmelil studeným chmelením granulemi chmele odrůdy Kazbek v dávce 150 g/hl.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); s obsahem zatěžujících sacharidů pod 0,48 g/100 ml, obohacené chmelovými silicemi.
-5CZ 306371 B6
Příklad 4
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil jednormutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 80 % hmotnostních, kdy 80 % hmotnostních tohoto sypání tvoří slad z odrůdy ječmene Laudis 550. V průběhu rmutování byl přidán sacharolytický enzym Orba Thermo v množství 3 g/1. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae RIBM 158 - Belgian Golden Ale Yeast, který se do ní přidal v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 20 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se zfiltrovala a chmelila chmelem odrůdy Premiant, v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 28 IBU. Poté proběhl atmosférický chmelovar, který trval 90 min s celkovým odparem 10 %, při kterém se odparem snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 2 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. V něm zrál 6 dnů, přičemž se polovinu této doby chmelil studeným chmelením granulemi chmele odrůdy Cascade v dávce 100 g/hl.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); s obsahem zatěžujících sacharidů pod 0,41 g/100 ml, obohacené o chmelové silice.
Příklad 5
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil dvourmutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 80 % hmotnostních, kdy 80 % hmotnostních tohoto sypání tvoří slad z odrůdy ječmene Bojos. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), který se do ní přidal v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl a sacharolytický enzym Orba Gluko v množství 2,5 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 18 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se zfiltrovala a v průběhu chmelovaru se chmelila chmelem odrůdy Premiant v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 25 IBU. Atmosférický chmelovar trval 90 min s celkovým odparem 10 %, přičemž se při něm snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 4 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. Vněm zrál 5 dnů, přičemž se polovinu této doby chmelil studeným chmelením granulemi chmele odrůdy Kazbek v dávce 150 g/hl.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); s obsahem zatěžujících sacharidů 0,39 g/100 ml, obohacené o chmelové silice.
Příklad 6
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil jednormutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 50 %, kdy 50 % hmotnostních tohoto sypaní tvoří snad z odrůdy ječmene Francin a zbylých 50 % tvořil snad připravený z pohanky. Do vystírky se přidal sacharolytický enzym Orba Thermo v množství 3 g/1. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), kteiý se do ní přidal v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximál
-6CZ 306371 B6 ní teplotě 18 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se poté zfiltrovala a chmelila chmelem odrůdy Premiant v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 21 IBU. Poté proběhl atmosférický chmelovar, který trval 95 min s celkovým odparem 10 %, při kterém se odparem snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný meziprodukt se poté zchladil na teplotu 3 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. V něm pak zrál 3 dny.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce imunochemického testu ELISA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); a s obsahem zatěžujících sacharidů 0,47 g/100 ml.
Příklad 7
K přípravě nealkoholického světlého piva se sníženým obsahem glutenu a sníženým obsahem sacharidů podle vynálezu se použil jednormutový postup s vystírkou při 52 °C při sypání světlého sladu plzeňského typu v celkovém množství 50 %, kdy 50 % hmotnostních tohoto sypaní tvoří slad z odrůdy ječmene Petrus 30 % škrobový sirup a 20 % slad připravený z pohanky. Získaná sladina se zchladila na zákvasnou teplotu 20 °C a zakvasila kmenem kvasnic Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis), který se do ní přidal v množství 0,7 litrů hustých kvasnic na 1 hl. Během spílání sladiny se do ní přidal enzym Brewers Clarex v množství 4 g/hl a sacharolytický enzym Orba Gluko v množství 2,5 g/hl. Hlavní kvašení pak probíhalo při maximální teplotě 18 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením 0 až 5 %. Prokvašená sladina se zfiltrovala a v průběhu chmelovaru se chmelila chmelem odrůdy Premiant v množství odpovídajícím hořkosti hotového piva 25 IBU. Atmosférický chmelovar trval 90 min s celkovým odparem 10 %, přičemž se při něm snížil obsah alkoholu v mladině. Výsledný produkt se poté zchladil na teplotu 4 °C, dosytil se a sesudoval do ležáckého tanku. Vněm zrál 5 dnů, přičemž se polovinu této doby chmelil studeným chmelením granulemi chmele odrůdy Kazbek v dávce 150 g/hl.
Tímto způsobem se vytvořilo nealkoholické pivo s obsahem glutenu, který byl pod mezí detekce testu EL1SA (tj. pod 0,74 mg/100 g sušiny); s obsahem zatěžujících sacharidů 0,39 g/100 ml, obohacené o chmelové silice
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, vyznačující se tím, že:sladina se po rmutování a scezování zchladí na zákvasnou teplotu a poté se zakvasí svrchním kmenem pivovarských kvasnic, který se do ní přidá v množství minimálně 0,5 litru hustých pivovarských kvasnic na 1 hl sladiny, před hlavním kvašením a/nebo během něj se přidá alespoň jedna proteáza, která štěpí vazbu prolinu na karboxylovém konci aminokyseliny prolinu v bílkovině, a která hydrolýzou bílkovin v dalším průběhu výroby piva sníží množství glutenu v přepočtu na maximálně 10 mg/100 g sušiny hotového piva, a alespoň jeden sacharolytický enzym, který rozštěpí zatěžující sacharidy na jednodušší cukry, které následně pivovarské kvasnice přemění na CO2, energii a alkohol, v důsledku čehož se množství zatěžujících sacharidů v hotovém pivu sníží na maximálně 0,5 g/100 ml hotového piva, hlavní kvašení probíhá při teplotě maximálně 25 °C do rozdílu mezi zdánlivým a dosažitelným prokvašením maximálně 5 %, a po jeho ukončení se prokvašená mladina filtruje a chmelí v přepočtu na hořkost hotového piva 15 až 30 IBU,-7 CZ 306371 B6 přičemž se během následného chmelovaru, který trvá 60 až 120 minut odparem sníží množství alkoholu v mladině v přepočtu na maximálně 0,5 % obj. u hotového piva, a po chmelovaru se vytvořený produkt zchladí na teplotu sudování, dosytí se a uloží do zracího tanku, ve kterém se nechá zrát minimálně 2 dny.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jedna proteáza a/nebo alespoň jeden sacharolytický enzym se přidají během spílání sladiny.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že během zrání se produkt minimálně 2 dny chmelí za studená.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že produkt se za studená chmelí chmelem Cascade, Centeniel, Amarillo, East Kent Golding, Hallertau, Kazbek v množství 50 až250 g/hl.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že chmelovar probíhá jako atmosférický 90 až 120 minut.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že sladina je až z 50 % vytvořená ze škrobového sirupu a/nebo pohanky a/nebo prosa a/nebo jiné sladové obilniny s nízkým obsahem glutenu.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že sladina se zakvasí kvasnicemi kmene Saccharomyces cerevisiae US 05 (Fermentis).
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že množství glutenu se působením proteázy sníží v přepočtu na minimálně 2 mg/100 g sušiny hotového piva.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako sacharolytický enzym se použije alfa a/nebo beta amyláza.
- 10. Nealkoholické pivo, vyznačující se tím, že obsahuje maximálně 10 mg glutenu na 100 g sušiny, maximálně 0,5 g zatěžujících sacharidů na 100 ml, a jeho hořkost je 15 až301BU.
- 11. Nealkoholické pivo podle nároku 10, vyznačující se tím, zeje obohaceno chmelovými silicemi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-11A CZ201611A3 (cs) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-11A CZ201611A3 (cs) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306371B6 true CZ306371B6 (cs) | 2016-12-21 |
| CZ201611A3 CZ201611A3 (cs) | 2016-12-21 |
Family
ID=57793965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-11A CZ201611A3 (cs) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ201611A3 (cs) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076852A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-09 | Kruger Eckhard | Method of preparing a diet beer |
| DE3145020A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Krüger, Eckhard, Prof. Dr.-Ing., 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung eines diaet-bieres |
| US4666718A (en) * | 1984-08-15 | 1987-05-19 | Miller Brewing Company | Preparation of low calorie beer |
| US4971807A (en) * | 1988-08-22 | 1990-11-20 | Brauerei Feldschlosschen | Process for the production of beer with a low alcohol content |
| US5021246A (en) * | 1984-03-30 | 1991-06-04 | Anheuser-Busch, Incorporated | Step mashing process for producing low alcohol beer |
| WO2007102850A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Lakefront Brewery, Inc. | Gluten-free beer and method for making the same |
| CZ303804B6 (cs) * | 2009-07-23 | 2013-05-09 | Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a.s. | Pivo se snízeným obsahem glutenu a zpusob jeho výroby |
-
2016
- 2016-01-11 CZ CZ2016-11A patent/CZ201611A3/cs unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076852A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-09 | Kruger Eckhard | Method of preparing a diet beer |
| DE3145020A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Krüger, Eckhard, Prof. Dr.-Ing., 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung eines diaet-bieres |
| US5021246A (en) * | 1984-03-30 | 1991-06-04 | Anheuser-Busch, Incorporated | Step mashing process for producing low alcohol beer |
| US4666718A (en) * | 1984-08-15 | 1987-05-19 | Miller Brewing Company | Preparation of low calorie beer |
| US4971807A (en) * | 1988-08-22 | 1990-11-20 | Brauerei Feldschlosschen | Process for the production of beer with a low alcohol content |
| WO2007102850A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Lakefront Brewery, Inc. | Gluten-free beer and method for making the same |
| CZ303804B6 (cs) * | 2009-07-23 | 2013-05-09 | Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a.s. | Pivo se snízeným obsahem glutenu a zpusob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ201611A3 (cs) | 2016-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2311689C (en) | Process for the preparation of a beer-type beverage | |
| KR100651266B1 (ko) | 생벼 또는 백미를 이용한 순쌀맥주의 제조방법 | |
| JP6496688B2 (ja) | 麦芽飲料 | |
| AU2018318525A1 (en) | Nonsweet beverage | |
| AU2020203202B2 (en) | Use of enzymatically hydrolyzed vegetable protein in brewing fermented beverages | |
| JP2010148371A (ja) | 発泡性アルコール飲料及びその製造方法 | |
| JP7049821B2 (ja) | ビール様発酵麦芽飲料の製造方法及びビール様発酵麦芽飲料の泡持ち向上方法 | |
| JP5855579B2 (ja) | ピルビン酸含有量の高いビール様発泡性発酵飲料の製造方法 | |
| TW202242083A (zh) | 啤酒風味飲料 | |
| JP2023064993A (ja) | 発酵ビール様発泡性飲料及びその製造方法 | |
| CN112313322B (zh) | 用麦芽和麦芽根制备基于麦芽或未发芽的谷物颗粒的饮料的方法 | |
| JP6827312B2 (ja) | 飲料の製造方法及び、ホップ原料から飲料への苦味成分の移行率及び飲料の香味を向上させる方法 | |
| WO2022054648A1 (ja) | 泡保持性発酵麦芽飲料の製造方法 | |
| JP2024114552A (ja) | ビール様飲料及びその製造方法 | |
| JP2024081240A (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| CZ306371B6 (cs) | Způsob výroby nealkoholického piva se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů, a nealkoholické pivo se sníženým obsahem glutenu a zatěžujících sacharidů připravené tímto způsobem | |
| JP6823146B1 (ja) | ビールテイスト飲料 | |
| JP2022093590A (ja) | 発酵ビールテイストアルコール飲料およびその製造方法 | |
| KR102094197B1 (ko) | 메밀 맥주의 제조방법 | |
| JP7368585B1 (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| AU2016333832B2 (en) | Method for producing a beer containing a reduced carbohydrate content and associated beer | |
| JP7681786B1 (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JP7323730B1 (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| RU2816894C2 (ru) | Напиток со вкусом пива | |
| JP7488020B2 (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 |