CZ303694A3

CZ303694A3 - Method of removing and recovery of benzene

Info

Publication number: CZ303694A3
Application number: CZ943036A
Authority: CZ
Inventors: Joseph Charles Gentry; Lloyd Berg; John Carl Mcintyre; Ronda W Wytcherley
Original assignee: Glitsch
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1995-07-12
Also published as: AU7904394A; KR950016822A; CA2134849A1; RU94042914A; US5399244A; JP2673788B2; HUT71392A; BR9404870A; JPH07196542A; EP0658615A3; TW272134B; EP0658615A2; SK148394A3; CN1108232A; HU9403470D0

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování a zpětného získávání benzenu nebo/a jiných aromatických uhlovodíků ze směsného proudu uhlovodíků, typicky ze směsi určené'ké zpracování’ na benzin.

Dosavadní stav techniky

Zdrojem této směsi uhlovodíků pro dané použití mohou být pyrolytický benzin, katalytický reformát nebo kapalné produkty z destilace kamenouhelného dehtu. Mnohé podobné poměrně relativně lehké uhlovododíkové proudy obsahující benzen jakož i jiné aromatické uhlovodíky se používají pro přípravu finálního benzinu.

Kdysi nebyly benzen a jiné aromatické uhlovodíky považovány za odmítané složky benzinu a byly spíše považovány za výhodné vzhledem k jejich vysokému oktanovému číslu, avšak situace se nyní mění vzhledem k vládním restrikcím co do množství benzenu, které je považované za přijatelné v hotovém benzinu. Navíc jsou benzen a jiné aromatické uhlovodíky o mnoho cenější samy o sobě jako výchozí materiály pro důležité petrochemické výrobky a mají větší cenu pro toto použití než jako palivo. Z výše uvedených důvodů je rostoucí potřeba účinných a ekonomických postupů pro oddělování benzenu ze směsných proudů uhlovodíků a je účelem vynálezu poskytnout takovýto způsob.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob pro zpětné získávání benzenu a jiných aromatických uhlovodíků ze směsného proudu., který obsahuje jak aromatické tak i nearomatičké uhlovodíky. Způsob zahrnuje extraktivní destilaci směsné uhlovodíkové suroviny obsahující benzen v přítomnosti rozpouštěďlového systému pro extraktivní destilaci, jimž je dimethylsulfoxid a volitelně alespoň jedno pomocné rozpouštědlo, s výhodou voda. Při extraktivní destilaci *

tvoří nearomatické uhlovodíky vrchní rafinátový proud. Spodní proud (ze dna kolony) obsahující rozpouštědlový systém obohacený rozpuštěným benzenem nebo/a jinými aromatickými uhlovodíky se vede odděleně od vrchního proudu, čímž se uskuteční oddělení aromatických uhlovodíků od jiných uhlovodíků.

Spodní proud se potom podrobuje vytěsňovací operaci, při které jsou aromatické uhlovodíky odstraňovány jako vrchní proud spolu s menším množstvím dimethylsulf oxidu'. a ‘vody (pokud byla použita) a spodním produktem z vytěsňovacího stupně je rozpouštědlový systém s malým obsahem benzenu a jiných aromatických uhlovodíků. · - - Λ

Vrchní proud z'vytěsňovacího stupně.se může zkondenzovat a podrobit fázovému dělení, čímž se oddělí·' rozpouštědlový systém, dimethyisuífoxid a voda ód aromatických'uhlovodíků, takže se tyto mohou vést k dalšímu zpracování, zatímco rozpouštědla se recyklují do vytěsňovací-(stripovací) kolony.

Dimethyisuífoxid je vysoce'selektivní vůči benzenu a jiným aromatickým uhlovodíkům a vysoce 'odmítavý' k neáromatickým uhlovodíkům a ťo tím spíše, že za určitých podmínek lze pozorovat ve stupni pro extraktivní destilaci vytvoření dvou kapalných fází. Přítomnost' takovýchto dvou fází však negativně neovlivňuje účinnost způsobu...podle: vynálezu._;

Použití' 'pomocného rozpouštědla s~ dimethylsulfoxidem je vo- * ' litelné’ a. pokud · se ‘pomocné’ rozpouštědlo použije/' je „jím- vý- ·-'·' hodně· voda.' Jak je^J‘uvedeno·'· níže*/ vody lže’ použít k úpravě' rozpouštěcí schopnosti, a selektivity. dimethylsulfoxidu. Takéulehčuje vytěsňovací operaci a dovoluje .nižší teploty spod- ního proudu u obou kolon.

Základním , aspektem* způsobu < podle-.-vynálezu· je,·, že jím lze úspěšně·.·odstranit a znovu získat benzen nebo/a jiné aroma-'· tické uhlovodíky ze Směsného proudu obsahují čího benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky se směsí nearomatických uhlovodíků. Pro-ud směsi uhlovodíků se extraktivně destiluje, s dimethylsulfoxidem a výhodně s pomocným rozpoutědlem, zejména s vodou v^koTóně —

Tímto způsobem se získá z proudu směsi uhlovodíků a rozpouštědlového systému pro extraktivní destilaci vrchní proud rafinátu sestávajícího hlavně ze směsi nearomatických uhlovodíku a spodní proud sestávající hlavně z benzenu nebo/a jiných aromatických uhlovodíků, rozpuštěných v dimethylsulfoxidu a vodě (výhodně) .rozpouštědlového systému pro-extrak- tivní destilaci.

Vrchním proudem rafinátu je produkt, který byl zlepšen tím, že” z ~nehó~'býl~odštřa'něn ''benzen;—Spodní—proud —je--mez-ipro------duktem obsahujícím jak oddělený benzen nebo/a jiné aromatické, uhlovodíky, tak složky ro2poutědlového systému pro extraktivní destilaci, -obvykle dimethylsulfoxid {a vodu). Tento spodní směsný, proud se dále zpracuje ve vytěsňovací (stripovací) koloně, kde se destiluje.za získání vrchního proudu ob- sáhujícího benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a část dimethylsulfoxidu (a vody). Spodní proud z vytěsňovací kolony obsahuje převážně dimethylsulfoxid ( a.vodu). Tyto látky se s výhodou recyklují (vrací-zpět) do kolony pro .extraktivní destilaci k opětnému použití pro extraktivní destilaci spolu s nově přiváděným směsným proudem,uhlovodíků.

Vrchní proud zvy těsno vací-'-kolony-se s. výhodou'zkondenzuje a . nechá rozdělit na^ frakce za. využití gravitace, a, to na lehkou frakci,- jíž- je- aromatický produkt.., obsahu jící,..benzen .nebo/a. jiné aromatické uhlovodíky a ..těžkou;, frakci, obsahující dimethyl- __ sulfoxid (a vodu).; .. . . , ·

Dimethyl sulfoxid' (a voda), se může recyklovat do vytěsňovací kolony. 'A - ’ -. _; / '

V průběhu recyklace se-může rozpouštědlový proud, odtahovaný z ·; hlavy vytěsňovací kolony ' podrobit výměně tepla se spodním proudem z vytěsňovací- kolony nebo jinak a vrátit jako vytěsňovací pára do vytěsňovací kolony.

Na přiloženém výkresu je v nárysu znázorněno zjednodušené schéma způsobu podle vynálezu a schematizované zobrazení -po-’ užitého zařízení.

Na připojeném výkresu je znázorněno výhodné provedení způsobu podle vynálezu.

Z výkresu je patrno, že způsob podle vynálezu lze provádět použitím dvou základních kolon,z nichž kolona 10 je kolonou pro extraktivní * destilaci a kolona 12 je vytěsňovací neboli.stripovací kolo-- nou. Proud směsi obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky se společně s nearomatickými uhlovodíky přivádí potrubím 14 do dolní třetiny kolony 10 pro extraktivní destilaci. Surovinou přiváděnou potrubím 14 je* lehký reformát (A)., protože toto je typická surovina obsahující jak aromatické tak nearomatické uhlovodíky. ‘Potrubím¹ 16 se do horní střední části kolony 10 pró. extraktivní destilaci přivádí dvoufázový^ rozpouštědlový systém pro extraktivní destilaci, obsahující hlavně dimethylsulfoxid (a vodu). Tento rozpouťědlový systém stéká kolonou směrem dolů v protiproudu s lehčími složkami suroviny, které jsou přiváděny potrubím 14.' Rozpouštědlový systém pro extraktivní destilaci tekoucí potrubím16 - se^? může podrobit výměně tepla ' ve-výměníku’ tepla 18 s lehkým reformátem přiváděným potrubím 1 4 > ^de rozpouštědlový systém odevzdá své teplo-přiváděné surovině.

Extraktivní destilací v koloně 1 0 še vytváří vrchní proud', ’ který opouští kolonu potrubím 20 na hlavě'kolony^ tento proud se ochla- ’^:dí v kondenzátoru 22 a potrubím’26^: přechází ďo válcové nádoby 24. ' Ref luxní ._:proud.; sei potrubím' 28\. vracído- místa blízko-hlavy, kolony: 10, zatímco „-proud: kapalného < produktu,, sestává jícího : převážně., ze ’ y směsného . aromátu: .nearomatických .uhlovodíků(B^opouští destilační jednotkucpotrubíni:_;30. j,- 0¾5>- .vtao s. .

Ze dna kolony 'J_0- odchází- potrubím 32 obohacené .rozpouštědlo. Část'.’ kapaliny .ze. dna. kolony, prochází zahřívacím okruhem 34, kde dochází k výměně tepla s nízkotlakou parou. Je obzvláštní výhodou vynálezu, že provozní podmínky jsou takové, že nízkotlaká pára je vhodným a vyhovujícím zdrojem tepla pro ohřev kapaliny ze dna kolony pro extraktivní.destilaci.·Proto- není potřebná drahá vysoko- , tlaká pára nebo jiný zdroj tepla.

Kolona^-10=je^kons třuova n a”} ako^ v ě ž^se ⁼t ř emi^ č á s tm i⁼ ó b s a hu j í c i m 1==--== uspořádanou nebo volně umístěnou náplň v úsecích 11a, 11b a 11c, přičemž vsak mohou být, podle potřeby, použita i jiná zařízení pro styk kapalné a parní fáze, jako jsou například patra.

Jak již bylo uvedeno výše, obohacené rozpoutědlo, obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky prochází potrubím32 do vytěsňovací (stripovací) kolony 1 2. Podmínky v této koloně se udr- _T zují takové, aby z hlavy kolony 12 potrubím 36 odcházel vrchní proud . Tento proud se kondenzuje ve výměníku tepla 38 a stéká do delící válčové' nádoby*'40'kděse” 1 ehkáařómáťickáfáz'e“ódďěΓί~ód těžšího rozpouštědla v důsledku rozdílné hustoty. Potrubím 42 se oddělenéaromatické uhlovodíky, které jsou.lehčím proudem ve válcové nádobě. 40 _z vedou..k dalšímu. zpracování (frakcionaci aromátů.) C potrubím 44 nebo jako reflux potrubím 46. Válcová nádoba 40 je potrubím 48 při-. pojena ke zdroji vakua. Těžší oddělený materiál, z válcové nádoby 40 prochází .potrubím. 5.0 zpět do spodní, části vytěsňovací kolony 12. Cestou se může, ve výměníku tepla.5J_.podrob.it výměně, tepla s chudým dvoufázovým. rozpouštědlem, které . opouští dno vytěsňovací kolony 1 2 potrubím 16. Proud procházející potrubím 50 může být do potrubí 16 veden obchvatem přes potrubí .78 opatřeným ventilem 76. Teplo může být výhodně do .vytěsňovací kolony 12 dodáváno ohřívacím okruhem. 54. „Je.. opět výhodou..způsobu podle^vynálezu,. _;že provozní ..... < podmínky ; jsou..takovéže . k ...udržování.· ohřívacího . okruhu (vařáku) 54. v. činnosti lže., použít nízkotlaké-_páry.

Znázorněná _; vytěsňovací kolona' jj 'sestává že~dvoů^: částí obsahu jácích: uspořádanou /nebo úlibovolně· uloženou/ náplň v ’ místech 1 3~a, 13b, i když v případě potřeby, lze použít’ také jiných prostřed- ' / ků pro styk fází kapaliny a páry, jako jsou-lnápř-íklad'Apatřať^s£TC ? Zatímco diměthylsulfoxid,ů jedna ze složek 'dvousložkového ~rozpóu- ^??štědlového systému, pro extraktivní ^:destilaci/je · znánf jako fozpouštěďlo pro extraktivní destilaci v různých jiných postupech pro extraktivní destilaci, bylo v daném případě zjištěno, že je zvláště účinný tím,, že zvyšuje relativní těkavost nearomatických uhlovodíků oproti těkavosti' aromatických-uhlovodíků. Skýtá proto zvýšenou selektivitu.

Selektivita dimethylsulfoxidu pro benzen a jiné aromatické uhlovodíky a jeho současná odmítavost nearomatických uhlovodíků vyplývá z dříve uvedeného pozorování dvou kapalných fází ve stupni pro extraktivní destilaci. Ačkoli nebylo použito konstrukce destilační.kolony se dvěma kapalnými fázemi, vzhledem k obtížím s míšením obou fází, bylo zjištěno, že větší selektivita diraethylsulfoxidu ta vody) ve vhodně konstruovaném systému více než vyváží případné ztráty účinnosti, s kterými je možno se setkat při provozu extraktivní destilace. Porovnání dimethylsulfoxidu s jinými rozpouštědly benzenu používanými pro extraktivní destilaci, je uvedeno v tabulce 1.

Tabulka 1

Porovnání rozpouštědel pro zpětné destilací	získávání	benzenu extraktivní
Rozpouštědlo	Cyklické	uhlovodíky
		/benzen
bez rozpouštědla **		V'⁰
sulfolan		2,2*
N-methylpyrrolidon (NI^P) , ..		.2,0 . .. . . , ' _ ......
morfolin		ιΎ.....
dimethylsulfoxid	’ .. ·	2,4* - ^s'^{:; r}
adiponitril..........-A;. *^z--~· ·	- · ·- z.	2,1*
dimethyiačetamid ^; - - .	.

V.

Testy byly 'prováděny'Othmérově aparatuře (typ VLE) při aťmosfé- '^srickém tlaku. ··. · ’

Všechny relativní těkavosti byly měřeny při poměru rozpouštědlo:

: násada 1:1. * Zdánlivá relativní těkavost; tvoří se dvě kapalné fáze ** Benzen a cyklohexan tvoří azeotropní směs s minimálním rozdílem teplot varu obou složek, která se nedá rozdělit běžnou destilací.

P r o t o^r-eTa ti-v n ·£= t ě k-a-vo s-t-=be 2 -=p ř-í tomn.os t i č in i d 1 a =.j e^r o v.na =. j ed n é--------_

Pomocná rozpouštědla lze použít pro změnu charakteristiky základního rozpouštědla třemi způsoby:

1) zlepšením selektivity základního rozpouštědla;

2) usnadněním vytěsňování aromátů ze základního rozpouštědla;^

3) snížení»!provozní teploty u dna obou destilacních kolon při da- ném provozním tlaku.;^; * .. . ·>= -·.·iK dosazení cílů uvedených ad 2) a ad 3) by měla teplota varu po~ mocného- rozpouštědla ^-· za-normál ního-t-laku-být— zprav!dla-n-i žší—než----:

teplota varu dimehtylsulfoxidu (189°C), ale ne tak nízká, aby způsobovala těžkosti při oddělování vyextrahovaných aromátů od pomocného rozpouštědla. Vhodnými -'neomezujícími příklady možných pomocných rozpouštědel jsou dimethylformamid (DMF), methoxybenzen, ethylenglykol, směs xylenů, morfolin., ethylenglykolbutyl-. ether, dimethylacetamid, -N-ethylmorfolin a voda.

K dosažení optimální funkce rozpouštěalového systému může být požadovaná nebo^:-'“nutná-’·kombinace alespoň dvou pomocných rozpouštědel. ·-Použití vody (jako pomocného rozpouštědla) je volitelné. Bylo zjištěno, Že voda, tj.’ výhodné pomocné rozpouštědlo, má v souladu s.vynálezem tři důležité funkce, neboli účinky./'' .......

Za prvé se . může -použít v rozpouštědle jako důležitá, regulo vatelná proměnná k- zajištění výsledné kontroly procenta . znovu ; získaných aromatických uhlovodíků a jejich Čistoty,..protože, ovlivňuje selektivitu dimethylsulfoxidu. Voda obecně zvyšuje selektivitu dimethylsulfoxidu na rozpouštění aromatických uhlovodíků a zvyšuje .odmítavost k nearomatickým uhlovodíkům, přičemž současně, snižuje rozpustnost (rozpouštěcí schopnost) všech uhlovodíků_v rozpouštědle.

Za druhé, voda zvyšuje snadnost vytěsňování aromatických-uhlovodíků. z rozpouštědla ve vytěsňovací koloně. .

Za třetí, voda umožňuje použití nižších teplot u dna obou kolon, tj. jak kolony pro extraktivní destilaci, tak i vytěsňovací kolony.

Je také třeba připomenout, že voda se používá v uzavřeném okruhu a že žádná voda při zpracování neodpadá.

Dimethylsulfoxid má jiné charakteristiky, které ho činí óbzvlášt žádoucí složkou rozpouštědlového systému pro extraktivní destilaci. Je chemicky a tepelně stálý při provozních podmínkách způsobu podle vynálezu. Je levný, relativně netoxický, lehce biodegradovatelný a nemá korozivní účinky na uhlíkovou ocel, což umožňuje_ poměrně levnou konstrukci používaných kolon.

Výhodné provozní podmínky pro postup podle vynálezu jsou shrnuty v tabulce 2 :

Tabulka 2

Výhodné provozní podmínky

Rozmezí Výhodnější' rozmezí

Refluxní poměr (R/D)pro extraktivní destilaci	0,2 - 5,0	0,8 - 2,0
provozní teploty	závislé na	rozmezí teplot varu
	přiváděné	suroviny
provozní tlak ••(kPa),	- 27,6 - 414	’. ·. - 207
kolona pro. extraktivri-í ·	. .....	. . -v- - - '
destilaci		.... M ... H ’ >
provozní-tlak, (kPa)..	6,9-- 1.38	....» 10-,3 34,5
vytěsňovací kolona	' X , · ·- -« i’.,,»	··.·..· fc'· ¹ , 1 . ... .
hmotnostní poměr rozpou-	1:1 - 12:1	2:1-6:1
štědla a dávkované suro-
viny >’· ·>’£ £·?
obsah vody v chudém	0 -JO % ’	“0,2 - 4,0 %’
rozpouštědle' (% hmotno—’ -	.. ; :u
stní)
refluxní poměr (R/D) pro	0,2 - 4,0	0,5 - 1,5
vytěsňovací kolonu

·* pokračování -tabulky 2 pračka (skrubr), hmotnostní poměr chudého rozpouštědla a páry

0,5

40,0

2,0 - 5,0 vytěsňovací kolona,’ hmotnostní poměr vytěsňované složky a aromatických uhlovodíků

- 0,50

0,01 -1,10

Je třeba uvést, žě vakuové potrubí 48 je opatřeno pračkou rozpouštědla (skrubrem) 56 známého typu, která slouží k odstranění stop aromatických uhlovodíků, které by jinak unikly do okolního prostředí. Pračka 56 je přes D připojena na zdroj vakua.

Tak například část chudého rozpouštědly přiváděná potrubím 16 do kolony 10 se může vést přes potrubí 58 do pračky 56, kde stéká směrem dolů, proti proudu aromatických par přiváděných do spodních částí pračky potrubím 48 z válcové nádoby 40. Páry aromatických ^; uhlovodíků se' rozpustí v rozpouštědle, které opouští pračku potrubím 60. Potrubím 60 se vede obohacené rozpouštědlo do potrubí 50 a dále k recyklaci do vytěsňovací kolony 12. '

Proud, směsi aromatických uhlovodíků, který bylyzískán postupem podle vynálezu, procházející potrubím 44, - může být- v souladu, s vynálezem frakcionován tak, že se vede dc> frakcionační kolony 62(kolona pro frakční destilaci), kde serozdělí na ben- zen (E), odváděný z kolony bočním potrubím 64 _f a aromatické uhlovodíky těžší než benzen (F) , odváděné potrubím 66 ze dna kolony. Proud odváděný z hlavy kolony 62 potrubím 68 se kondenzuje ve··, výměníku tepla 70, načež¹ se vede do válcové nádoby 72.· Uhlovodíkový podíl kondenzátu se vede potrubím 74 do kolony 62 jako reflex a vodní podíl (C) se odvádí k recyklování čo potrubí 50 .

Postup podle vynálezu je .dále objasněn následujícími příklady provedení:

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Extraktivní destilace uhlovodíkové frakce katalytického reformátu

Proud získaný z katalytické reformace byl předem frakcionován, aby bylo získáno’následující složení:

Složka Hmotnostní podíl

benzen	19,9
toluen '	20,0	% . .
Cg aromatické uhlovodíky	16,4	%
Cg + aromatické uhlovodíky	1,0	% ;	• «(···
C_ nearomatické uhlovodíky	7,3	%	V' ⁴ i
Cg nearomatické uhlovodíky	19,9	%
C-j nearomatické uhlovodíky	14,3	%	'I
Cg+ nearomatické uhlovodíky	1,2	%

Uvedená směs byla předehřátá'-na teplotu 8?-^oC a přivedena do kolony pro extraktivní destilaci pracující při atmosferickém tlaku. Rozpouštědlová směs sestávající z . dimethylsulfoxidu s obsahem 2,1 % hmotnostního vody se přivádí do horní zóny při teplotě 61°C. Reflux se vrací do kolony v poměru 1:1 s produktem z hlavy kolony (vrchní produkt). Touto operací se získá proud vrchního rafinátu (z. hlavy kolony) obsahující 0,44 % hmotnostních benzenu, 0,02 % hmotnostního toluenu a zbytek tvoří nearomatické uhlovodíky. Produkt ze' dna kolony obsahuje hlavní část rozpouštědla, vodu a aromatické uhlovodíky a 0,3 % n-heptanu s podstatně menším množstvím níže vroucích nearomatických uhlovodíků. Z uvedeného je zřejmé,'že benzenová frakce by mohla být získána následující obvyklou destilací v podstatě bez nearomatických uhlovodíků.

- 1 1.

~ = TříkTaa-Z--^:---------------.t-Vytěsňování rozpouštědla

Produkt extrakce z extraktivní destilace se přivádí do mezilehlé části vytesňovací kolony,’ která pracuje při 13.332 Pa absolutního tlaku. Kolona se vyhřeje pomocí spodního vařáku a u dnakolony se přivádí ostrá.pára rychlostí 0,17:1,0 k aromatickému produktu (hmotnostně). Produkt z hlavy kolony se rozdělí na horní fázi tvořenou v podstatě aromatickými uhlovodí·· ________.ky_a_těžšími_near.oma.ti.ck.ými_uhl.0-V-O.díky_ua.._.na.dolní fázi tvoře-____________ nou v podstatě dimethylsulfoxidem a vodou. Část horní fáze se vrací do kolony jako reflux v poměru 1:1 s odtahovaným pro-'' duktem. Spodní fáze obsahuje 15 % dimethylsulfoxidu a zbytek tvoří voda. Produkt ze. dna kolony, po vytěsnění v podstatě všech uhlovodíků je tvořen di-methylsulfoxidem .s obsahem . 0,6- % vody a méně než 10 ppm aromatických uhlovodíků se 6 aŽ 8 atomy

Claims

1. Způsob odstraňování a zpětného získávání benzenu nebo/a jiných aromatických uhlovodíků ze směsného proudu obsahujícího benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky’a směs nearomatických uhlovodíků, vyznačující s e t í.m, že uvedený směsný proud se v koloně pro extraktivní destilaci uvádí protiproudně do styku s rozpouštědlovým systémem pro extraktivní destilaci, sestávajícím v podstatě z dimethylsulfoxidu, za extraktivního destilování, přičemž se získá vrchní rafinát, sestávající v podstatě z.uvedené směsi nearomatických uhlovodíků a. spodní proud_zsestavající v podstatě z benzenu nebo/a . jiných aromatických uhlovodíků, rozpuštěných nebo/a dispergovaných v.destilačním rozpouštědlovém systému, načež se získaný spodní proud destiluje ve vytěsňovací koloně, čímž se získá, vrchní proud obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a část z· uvedeného destiláčního rozpouštědlového systému a spodní -proud z vytěsňovací .kolony, sestávající v podstatě ze složek uvedeného destiláčního rozpouštědlového systému, kterýžto spodní proud z vytěsňovací kolony se. recykluje do- kolony pro extraktivní destilaci k další extrakční destilaci uvedeným směsným proudem a vrchní proud z. vytěsňovací kolony se rozdělí kondenzaci, a fázovým dělením na: proud'aromatických produktů obsahující benzen nebo/a jiné.aromatické uhlovodíky a proud ^rozpouštědla obsahující složky -uvedeného destiláčního rozpouštědlového; systému /?:·. ..: ··.'. :· ' ‘

2. Způsob podle nároku 1, -vyznačující se t í. m, že se _rrozpouštědlový- proud: recykluje^- do'Uvedené výtěsňovací- kolony. . . . ......

3. Způsob podle náro.ku 2‘, vyznačující se tím, že-uvedený proud rozpouštědla, který je recyklován do vytěsňovací kolony, se podrobuje výměně tepla se spodním proudem z destilační kolony.

roku 1, vyznačující se tím, že se vrchní proud z vytěsňovací kolony po oddělení rozpouštědlového proudu frakcionuje na proud benzenu a proud aromatických uhlovodíků těžších_tnež benzen. .

5. .Způsob odstraňování a zpětného získávání benzenu nebo/a jiných aromatických uhlovodíků ze směsného proudu 'bbšáhújícího benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a směs nearoma- tických uhlovodíků, vyznačující se tím, že se -uvedený-směsný-proud—v-kol-oně-pro-extirak-ti-vná—desti-i-aci-uváďí” protiproudně . do styku s rozpóuštěďlovým systémem pro extraktivní destilaci sestava jícím v podstatě z dimethylsulfoxidu a, vody, za extraktivního destilování, přičemž se' získá vrchní rafinát,_v sestávající v podstatě ze směsi nearomátických uhlovodíků a spodní proud sestávající v podstatě z ‘benzenu , nebo/a jiných aromatických uhlovodíků, .rozpuštěných nebo/a dispergovaných v destilačriím rozpoůštědlovém systému, načež se získaný spodní proud destiluje ve vytěsňovací koloně, čímž se získá vrchní proud obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a část . z uvedeného destilačního rozpouštědlového systému’· a spodní proud z vytěsňovací kolony sestávající v, podstatě.-ze složek uvedeného, destilačního rozpouštědlového -systému/r kterýžto‘spodní-proud z vytěsňovací kolony se_: recykluje .do kolony pro extraktivní destilaci k další extrakční destilaci.uvedeným' směsným. proudem - a vrchní proud z vytěsňovací kolony, se rozdělí kondenzací-a·'fázovým dělením na proud aromatických produktů obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky, a proud rozpouštědla obsahující složky.; '.-uvedeného, ^^destilačního/osrozpouštědlového - systémů·;

6. Způsob odstraňování a zpětného . získávání benzenu podle nároku 5, vyznačující, se tím, že se rozpouštědlový proud recykluje do uvedené vytěsňovací kolony.

f ,

7. Způsob odstraňování a zpětného získávání benzenu podle nároku 6,vyznačujícíse tím, že se proud rozpouštědla, který se recykluje do vytěsňovací kolony podrobuje výměně tepla se spodním proudem z destilační kolony.

8. Způsob odstraňování a zpětného získávání benzenu podle nároku 5, vyznačující se tím, že. se vrchní proud z vytěsňovací kolony po oddělení rozpouštědlového proudu frakcionuje na proud benzenu a proud aromatických uhlovodíků těžších než benzen.

. 9. Způsob odstraňování a zpětného získávání benzenu nebo/a jiných aromatických uhlovodíku ze směsného proudu obsahující* ho. benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a směs nearomatických uhlovodíků, vyznačující se tím, Že uvedený směsný proud se v koloně pro extraktivní destilaci uvádí protiproudně do styku s rozpouštědlovým systémem pro extraktivní destilaci, sestávajícím v podstatě z dimethylsulfoxidu a nejméně jednoho pomocného rozpouštědla vybraného ze skupiny zahrnující dimethylformamid, methoxybenzen, ethvlenglykol, směs xylenů, morfolin, ethylenglykolbutylether, di'methylacetamid, N-ethylmorfolin, vodu a- jejich směsi, za extraktivního destilování uvedeného^- směsného proudu a rozpouštědlového systému, přičemž se získá vrchní rafinát sestávající v podstatě ze směsi nearomatických uhlovodíků a spodní proud sestávající, v podstatě z benzenu nebo/a jiných aromatických .'uhlovodíků, rozpuštěných nebo/a dispergovaných v dešti--., lačním rozpouštědlovém systému, načež se získaný spodní proud destiluje ve vytěsňovací koloně, čímž se.získá vrchní proud obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a část z

I uvedeného destilačního rozpouštědlového systému a spodní J proud z vytěsňovací kolony, sestávající v podstatě ze složek uvedeného destilačního rozpouštědlového systému, kterýžto spodní proud z vytěsňovací kolony se recykluje do kolony pro extraktivní destilaci k další extrakční destilaci směsným proudem a vrchní proud z vytěsňovací kolony se rozdělí kondenzací a fázovým dělením na proud aromatických produktů, obsahující benzen nebo/a jiné aromatické uhlovodíky a proud rozpouštědla obsahující složky uvedeného destilačního rozpouštědlového systému.

-1-0-__7·.ηι*υ=ηΗ_r>H.g,ť.na.ňn.v.á.ní_a_zpět-ného_2Ískávání-^benzenu podle nároku 9,- vyznačující se tím, že se uvedený rozpouštědlový proud recykluje do vytěsňovací kolony.