CZ30098A3

CZ30098A3 - Amorfní a transparentní deska z krystalisovatelného termoplastu s vysokou standardní viskositou, způsob její výroby a její použití

Info

Publication number: CZ30098A3
Application number: CZ98300A
Authority: CZ
Inventors: Ursula Murschall; Wolfgang Gawrisch; Rainer Brunow
Original assignee: Hoechst Research & Technology Deutschland Gmbh & Co Kg
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR19990036024A; OA10662A; JPH11510112A; NO980393D0; MX9800940A; CA2228364A1; AU6699096A; DE19528336A1; NO980393L; WO1997004948A1; EP0842039A1; TW355718B; BG102212A; BR9610186A; PL324868A1; HUP9802435A2; CN1196698A

Description

Amorfními transparentní deska z krystalisovatelného termoplastu s vysokou standardní viskositou, způsob její výroby a jejr použiti

Oblast techniky

Vynález se týká amorfní, transparentní desky z krystalizovatelného termoplastu s vysokou standardní viskositou, která má sílu v rozsahu od 1 do 20 mm. Deska se vyznačuje velmi dobrými optickými a mechanickými vlastnostmi. Vynález se dále týká způsobu výroby této desky a jejího použiti.

Dosavadní stav techniky

Amorfní, transparentní desky o síle mezi 1 a 20 mm j sou dostatečně známé. Tyto plošné útvary sestávaj i z amorfních, nekrystalisovatelných termoplastů. Typickými příklady takových termoplastů, které se zpracovávají na desky, jsou příkladně polyvinylchlorid (PVC), polykarbonát (PC) a polymethylmetakrylát (PMMA). Tyto polotovary se zpracovávaj i na tak zvaných extruzních linkách (viz Polymer Verkstoffe, Band II, Technologie 1, strana 136, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1984). Tavení suroviny ve formě prášku nebo granuli se provádí v extruderu. Amorfní termoplasty se po extruzi v důsledku stále stoupající viskosity s poklesem teploty snadno tvarují přes hladicí stolici nebo jiné tvarovací nástroje. Amorfní termoplasty potom mají po vytvarování dostatečnou stabilitu, to znamená vysokou viskositu, aby byly v kalibračním nástroji samonosné.

Jsou ale dostatečně měkké, aby je bylo možné nástrojem tvarovat. Viskosita taveniny a vlastní tuhost amorfních • 9 9 9 9 · · · * · • · · · · · 9 9 9 9 9 9 · *99 9 9 9 · 9 9 «9 ···· ·· 9999 «· ·· termoplastů je v kalibračním nástroji tak vysoká, že se polotovar před ochlazením v kalibračním nástroji nezbortí.

U snadno rozložitelných materiálů, jako příkladně PVC, jsou při extruzi nutné zvláštní zpracovatelské pomocné postupy, jako příkladně zpracovatelské stabilizátory, proti rozkladu a kluzné prostředky proti vysokému vnitřnímu tření a tím nekontrolovatelnému vzestupu teploty. Vnější kluzné prostředky jsou nutné k zabránění nalepování na stěny a válce.

Při zpracování PMMA se příkladně za účelem odstranění vlhkosti používá odplyftovací extruder.

Při výrobě transparentních desek z amorfních termoplastů jsou částečně nutná nákladná aditiva, která částečně migruji a mohou vést k výrobním potížím v důsledku odparu a k povlakům na povrchu polotovaru. PVC desky jsou recyklovatelné obtížně nebo jen s pomocí specielních neutralizačních případně elektrolyzačních postupů. Desky z PC a PMMA j sou rovněž špatně recyklovatelné a pouze za ztráty nebo extremního zhoršení mechanických vlastností.

Vedle těchto nevýhod maj í desky z PMMA také mimořádně špatnou rázovou houževnatost a rozbij í se při lomu nebo při mechanickém zatížení. Vedle toho jsou desky z PMMA snadno hořlavé, takže se příkladně nesmějí používat například v interiérech a ve výstavnictví.

Desky z PMMA a z PC kromě toho nejsou tvarovatelné za studená. Při tvarováni za studená se desky z PMMA rozbijí na nebezpečné úlomky. Při tvarování PC-desek za studená vznikají vlasové trhliny a bělavý lom.

V EP-A 0 471 528 se popisuje způsob formování předmětu z polyethylentereftalátové (PET) desky. Vlastní viskosita • · • · ·· ·· ···· použitého PET je v rozmezí 0,5 až 1,2 . Deska z polyethylentereftalátu se v hlubokotažné formě oboustranně tepelně zpracovává v rozmezí teplot mezi teplotou skelného přechodu a teplotou tání. Vytvarované deska z polyethylentereftalátu se vyjme z formy, když míra krystalisace vytvarované desky z PET dosáhne rozmezí 25 až 50 %. Desky z polyethylentereftalátu, zveřejněné v EP-A 0 471 528 mají sílu od 1 do 10 mm. Protože hlubokotažená tvarová tělesa vyrobená z této polyethylentereftalátové desky, jsou částečně krystalická a tím již nejsou transparentní a vlastnosti povrchů tvarového tělesa jsou určeny procesem hlubokého tažení při daných teplotách a tvarech, není podstatné, jaké optické vlastnosti (příkladně lesk, zákal a propustnost světla) použité desky z PET mají. Zpravidla jsou optické vlastnosti těchto desek špatné a vyžaduj i optimalizace.

V US-A 3 496 143 se popisuje hluboké tažení za vakua 3 mm silné polyethylentereftalátové desky, jejíž míra krystalisace má ležet v rozsahu 5 až 25 %. Míra krystalizace hlubokotažených těles je však větší než 25 %. Ani na tyto polyethylentereftalátové desky nej sou kladeny žádné požadavky z hlediska jejich optických vlastností. Protože stupeň krystalisace použitých desek leží již mezi 5 a 25 %, j sou tyto desky zakalené a neprůhledné.

Úkolem předloženého vynálezu je dát k dispozici amorfní, transparentní desku o síle 1 až 20 mm, která by měla dobré jak mechanické vlastnosti, tak i optické vlastnosti .

K dobrým optickým vlastnostem patří příkladně vysoká propustnost světla, vysoký povrchový lesk, extremně nízký zákal a vysoká ostrost obrazu (Clarity).

K dobrým mechanickým vlastnostem patří mimo jiné vysoká rázová houževnatost a vysoká mez pevnosti.

Dále by měly být desky podle vynálezu recyklovatelné, obzvláště beze ztráty mechanických vlastností, špatně hořlavé, aby se příkladně mohly využívat i v interiérech a ve výstavnictví.

Podstata vynálezu

Tetno úkol j e vyřešen amorfní, transparentní deskou o síle v rozmezí 1 až 20 mm, která jako hlavní součást obsahuje krystalisovatelný termoplast a která se vyznačuje tím, že krystalisovatelný termoplast má standardní viskositu SV (DCE), měřenou v kyselině dichloroctové podle DIN 53728, v rozmezí 1800 až 6000 .

Standardní viskosita SV (DCE) krystalisovatelného termoplastu, měřená v kyselině dichloroctové podle DIN 53728, je výhodně v rozmezí 2000 až 5000 a obzvláště výhodně 2500 až 4000 .

Vlastní viskozita IV (DCE) se počítá podle dále uvedeného vzorce ze standardní viskozity SV (DCE) :

IV (DCE) =6,67 . IO^-4 SV (DCE) + 0,118.

Povrchový lesk, měřený podle DIN 67530 (úhel měření 20 °) je větší než 120, s výhodou větší než 130, propustnost světla, měřená podle ASTM D 1003 je větší než 84 %, s výhodou činí více jak 86 % a zákal desky, měřený podle ASTM D 1003 činí méně než 15 % , s výhodou méně než 11 % .

99 99

9 · 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 9999 99 99

Transparentní amorfní deska obsahuje jako hlavní součást krystalisovatelný termoplast. Vhodné krystalisovatelné případně částečně krystalické termoplasty jsou příkladně polyethylentereftalát, polybutylentereftalát, polymery a kopolymery cykloolefinů, přičemž polyethylentereftalát je obzvláště výhodný.

Podle vynálezu se jako krystalisovatelné termoplasty rozumí

- krystalisovatelné homopolymery,

- krystalisovatelné kopolymery,

- krystalisovatelné kompozice,

- krystalisovatelný recyklát a

- další variace krystalisovatelných termoplastů.

Jako amorfní desky se ve smyslu předloženého vynálezu rozumí takové desky které, přestože použitý krystalisovatelný termoplast má míru krystalisace mezi 5 a 65 % , nejsou krystalické. Že nejsou krystalické, to znamená, že jsou v podstatě amorfní, kdy stupeň krystalisace obecně činí méně než 5 %, s výhodou méně než 2 % a obzvláště výhodně 0 %. Takovéto amorfní desky j sou v podstatě neorientované.

Způsob výroby krystalisovatelných termoplastů je pro odborníky známý.

Výroba polyethylentereftalátů probíhá obvykle polykondensací v tavenině nebo dvoustupňovou pctlykondensací, přičemž první stupeň se provádí až do střední molekulové hmotnosti - odpovídající střední vlastní viskositě IV asi 0,5 až 0,7 - v tavenině a další kondensace se provádí kondensací pevné látky. Polykondensace se všeobecně provádí za flfl flfl flfl flfl · · flfl • flflfl flflflfl flflflfl • fl · fl* · flflflfl flfl flflflfl flfl flflfl · fl flflfl ··· · · · flfl flflflfl flfl ···· flfl flfl přítomnosti známých polykondensačních katalysátorů nebo katalysátorových systémů. Při kondensaci pevné látky se lupínky PET za sníženého tlaku nebo pod ochrannou atmosférou zahřívají tak dlouho na teplotu v rozmezí 180 °C až 320 °C , dokud se nedosáhne požadované molekulové hmotnosti.

Výroba polyethylentereftalátu je vyčerpávajícím způsobem popsaná ve velkém počtu patentů, například v JP-A-60-139 717 , DE-C-2 429 087 , DE-A-27 07 491 ,

DE-A-23 19 089 , DE-A-16 94 461 , JP-63-41 528 , JP-6239 621 , DE-A-41 17 825 , DE-A-42 26 737 , JP-60-141 715 , DE-A-27 21 501 a US-A-5 296 586 .

Polyethylentereftaláty s obzvláště vysokými molekulovými hmotnostmi se dají vyrobit polykondensací předkondensátů dikarboxylových kyselin a diolů (oligomerů) při zvýšené teplotě v kapalném přenašeči tepla za přítomnosti obvyklých polykondensačních katalysátorů a popřípadě kokondensovatelných modifikačních činidel, když je přenašeč tepla inertní a neobsahuje aromatické skupiny a má teplotu varu v rozmezí 200 °C až 320 °C , hmotnostní poměr použitého předkondensátu dikarboxylové kyseliny a diolu (oligomerů) ke kapalnému přenašeči tepla je vrozmezí 20 : 80 až 80 : 20 a polykondensace se provádí ve vroucí reakční směsi za přítomnosti stabilisátoru disperse.

V případě polyethylentereftalátu nedochází při měření rázové houževnatosti a_n podle Charpyho (měřeno podle ISO 179/1D) na desce k žádnému lomu. Navíc leží vrubová houževatost ajj. podle Izoda (měřeno podle ISO 180/1A) desky s výhodou v rozmezí 2,0 až 8,0 kJ/m , obzvláště výhodně v O v rozmezí 4,0 až 6,0 kJ/m .

Ί

0 0004

Ostrost obrazu desky, která se nazývá také clarity a zjišťuje se pod úhlem menším než 2,5” (ASTM D 1003), je s výhodou vyšší než 96 % a obzvláště výhodně je vyšší než 97 %.

Polyethylentereftalátové polymery s teplotou tání krystalitů T_m , měřenou pomocí DSC (Differential Scanning Calorimetry) s rychlostí zahřívání 10 “C/minuta, 220 °C až 280 “C, s výhodou 220 “C až 260 “Ca obzvláště výhodně 230 °C až 250 °C , s teplotním rozsahem teploty krystalisace T_cmezi 75 “C a 280 ”C , výhodně 75 °C až 260 °C , teplotou skelného přechodu Tg mezi 65 “C a 90 “C a s hustotou, měřenou podle DIN 53479 od 1,30 do 1,45 a mírou krystalisace mezi 5 % a 65 % , představují jako výchozí materiál k výrobě desek výhodné polymery.

Sypná hmotnost, měřená podle DIN 53466 leží s výhodou mezi 0,75 kg/dm a 1,0 kg/dm a obzvláště výhodně mezi 0,80 kg/dm³ a 0,90 kg/dm³.

Polydisperzita polyethylentereftalátu M_w/M_n , měřená pomocí GPC , leží obvykle mezi 1,5 a 6,0 , výhodně mezi 2,5 a 6,0 a obzvláště výhodně mezi 3,0 a 5,0 .

Při obzvláště výhodné formě provedení obsahuje transparentní amorfní deska podle předloženého vynálezu dále alespoň jeden UV-stabilisátor jako prostředek proti působení světla.

Koncentrace UV-stabiisátoru je výhodně v rozmezí 0,01 % hmotnostních až 5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost krystalisovatelného termoplastu.

φ · φ φ φ · φ φ • φ φ φφφ φφφ φ φ φφφφ φ φ φ

φ • 4

Světlo, obzvláště ultrafialová složka slunečního záření, to znamená oblast vlnových délek 280 až 400 nm , způsobuje u termoplastů odbourávací procesy a jako jejich důsledek se mění nejen jejich visuelní vzhled v důsledku změny zbarvení, popřípadě zežloutnutí, ale také jsou negativně ovlivněné mechanicko-fyzikální vlastnosti.

Inhibice těchto fotooxidativních procesů odbouráváni má značný technický a hospodářský význam, neboř bez této inhibice jsou možnosti použití mnohých termoplastů drasticky omezené.

Polyethylentereftaláty počínají například již pod 360 nm ultrafialové světlo absorbovat, jeho absorpce přibývá značně pod 320 nm a je velmi výrazná pod 300 nm. Maximální absorpce je v rozmezí 280 až 300 nm .

Za přítomnosti kyslíku jsou převážně pozorována štěpení řetězce, avšak žádná zesítění, převážné produkty fotooxidace představují kvantitativně oxid uhelnatý, oxid uhličitý a karboxyiové kyseliny. Vedle přímé fotolysy esterových skupin musí být brány v úvahu ještě oxidační reakce, které mají přes peroxidové radikály za důsledek rovněž tvorbu oxidu uhličitého.

Fotooxidace polyethylentereftalátů může také vést přes odštěpování vodíku v α-poloze esterových skupin k hydroperoxidům a jejich rozkladným produktům, akož i ke s tím spojenému štěpení řetězce (H, Day, D. M. Viles : J. Appl. Polym. Sci. 16, 1972, str. 203) .

UV-stabilizátory, případně UV-absorbery, jako prost• · • ·

4 ·· 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 4 44 4 4·«4 • 4 4 44 4 · 4 «444 4

444 444 444

4« 4444 44 444« 44 44 ředky na ochranu před světlem, jsou chemické sloučeniny, které mohou zasahovat do fyzikálních a chemických procesů odbourávání indukovaného světlem. Saze a další pigmenty mohou částečně způsobovat ochranu před světlem. Tyto látky j sou však pro desky nevhodné, protože vedou k zabarvení nebo ke změnám v zabarvení. Pro transparentní amorfní desky jsou vhodné jen organické a organokovové sloučeniny, které stabilizovanému termoplastu nezpůsobují buď žádné změny zabarveni nebo jen extremně malé.

Vhodnými prostředky na ochranu před světlem nebo UV-stabilizátory jsou příkladně 2-hydroxybenzofenony,

2-hydroxybenzotriazoly, organosloučeniny niklu, estery kyseliny salicylové, deriváty esterů kyseliny skořicové, monobenzoáty resorcinu, anilidy kyseliny šťavelové, estery kyseliny hydroxybenzoové a stericky chráněné aminy a triaziny, přičemž 2-hydroxybenzotriazol a triazin je možno uvést jako výhodné.

Ve zvláště výhodné formě provedení obsahuje transparentní amorfní deska podle vynálezu jako hlavní složku krystalisovatelný polyethylentereftalát a 0,01 % hmotnostních až 5,0 % hmotnostních 2-(4,6-difenyl-l,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxy-fenolu (struktura na obrázku la) nebo 0,01 % hmotnostních až 5,0 % hmotnostních 2,2 -methylen-bis-(6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-fenolu (struktura na obrázku lb) . Ve výhodné formě provedení se mohou použít také směsi obou těchto UV-stabilizátorů nebo směsi nejméně jednoho z obou těchto UV-stabilizátorů s jinými UV-stabilizátory, přičemž celková koncentrace prostředku na ochranu před světlem leží s výhodou mezi 0,01 % hmotnostních až 5,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost krystalisovatelného polyethylen10 • Β ·Β Β* ·Β *· • · · · · · » · · · « · ·· · · · Β « ··· • Β Β · · Β Β φ Β Β Β Β ·

Β Β · Β Β Β Β Β Β ·· ···« ΒΒ 4499 ·Β ΒΒ teref talátu.

Testy na působení podnebí ukázaly, že UV-stabilisované desky podle předloženého vynálezu po 5 až 7 letech vnějšího používání všeobecně nevykazují žádné žloutnutí, žádné zkřehnutí, žádnou ztrátu lesku povrchu, žádnou tvorbu trhlin a žádné zhoršení mechanických vlastností, nebo pouze velmi nepatrné tyto změny.

Kromě toho byla zcela neočekávaně zjištěna dobrá tvarovatelnost za studená bez vzniku lomů, vlasových trhlin a/nebo bez bílého lomu, takže se desky podle vynálezu mohou tvarovat a ohýbat bez působení teploty.

Navíc ukázala měření, že desky podle vynálezu j sou špatně hořlavé a špatně zápalné, takže jsou příkladně vhodné pro použití v interiérech a pro výstavnictví.

Dále j sou desky podle vynálezu bez problémů recyklovatelné, aniž by docházelo k zatěžování životního prostředí a beze ztráy mechanických vlastností, takže j sou příkladně vhodné pro použití jako dočasné reklamní štíty nebo jiné propagační zboží.

V UV-stabilisované formě provedení mají desky zlepšenou oddolnost vůči působení povětrnosti a zvýšenou UVstabilitu. To znamená, že desky nejsou působením povětrnosti a působením slunečního světla nebo jiného UV-záření vůbec poškozovány nebo jsou poškozovány pouze extrémně málo, takže jsou vhodné pro venkovní použití a/nebo kritická vnitřní použití.

Výroba transparentních amorfních desek podle vynálezu

00 00 00

0 0 0 0 0 0 * 0 0 0 0

0 0 0000 0

0 0 0 0

0000 00 00

0· 0000

X se může provádět příkladně extruzním procesem na extruzní lince.

Taková extruzní linka je schematicky znázorněna na obrázku 2 . Zahrnuje v podstatě :

- extruder 1 jako zařízení k plastifikaci,

- trysku se širokou štěrbinou 2 jako nástroj ke tvarování,

- hladicí stolici/kalandr 3 jako kalibrační nástroj,

- chladicí lože 4 a/nebo válečkovou dráhu 5. k dochlazení,

- válcový odtah 6. ,

- děliči pilu 7 ,

- boční ořezávací zařízení 9 a případně

- stohovací zařízení 8. .

Způsob se vyznačuje tím, že se polyethylentereftalát případně vysuší, potom se roztaví v extruderu, tavenina se vytvaruje tryskou a následně se kalibruje v hladicí stolici vyhladí se a ochladí předtím, než se deska ořízne na požado vaně rozměry.

Způsob výroby desek podle vynálezu bude dále podrobně popsán na příkladu polyethylentereftalátu.

Sušení polyethylentereftalátu před extruzí se provádí s výhodou po dobu 4 až 6 hodin při teplotě 160 až 180 °G.

Polyethylentereftalát se potom v extruderu taví. S výhodou je teplota taveniny polyethylentereftalátu v rozmezí od 250 °C do 320 °C, přičemž teplota taveniny se v podstatě

99 «9 99 99 «9

9999 99·· 9999

9 99 9 99 99

9 9 99 9 9 9 9999 9

999 999 99 9

9999 99 9999 9 9 99 může řídit jak teplotou v extruderu, tak i dobou zdržení taveniny v extruderu.

Když se použije prostředek pro ochranu proti působení světla, může být dávkován již při výrobě termoplastické suroviny nebo při výrobě desek ve vytlačovacim stroji.

Obzvláště výhodný je přídavek ochranného prostředku proti působení světla přes technologii masterbatch. Ochranný prostředek proti působení světla se v pevném nosném materiálu zcela disperguje. Jako nosné materiály přicházejí v úvahu určité pryskyřice, termoplast samotný, například polyethylentereftalát, nebo také jiné polymery, které jsou s termoplastem dostatečně snášenlivé.

Důležité je, aby zrnitost a sypná hmotnost této předsměsi byla podobná, jako zrnitost a sypná hmotnost termoplastu, čímž je možno dosáhnout homogenního rozptýlení a tím homogenní UV-stabilisace.

Tavenina potom opouští extruder tryskou. Tato tryska je s výhodou tryska se širokou štěrbinou.

Polyethylentereftalát roztavený v extruderu a vytvarovaný tryskou se širokou štěrbinou se kalibruje na hladicích válcích kalandru, to znamená intenzivně se ochlazuje a vyhladí. Válce kalandru mohou být uspořádány příkladně způsobem I, F, L nebo S (viz obrázek 3).

Polyethylentereftalátový materiál se potom následně dochladí na válečkové dráze, bočně se ostřihne na požadovaný rozměr, upraví se délka a konečně se stohuje.

• * • 4

44

4 * 44 4 4 4 · 4 · 4 « •44 444 444

4· 4444 44 «44· 44 44

Síla polyethylentereftalátové desky je v podstatě určena odtahem, který je umístěn na konci chladicí zóny, chladicím (hladicím) válcem, který je s ním z hlediska rychlosti odtahu propojen a rychlostí transportu extruderu na straně jedné a vzdáleností válců na straně druhé.

Jako extrudery se mohou použít jak jednošnekové tak i dvoušnekové extrudery.

Tryska se širokou štěrbinou s výhodou sestává z rozložitelného tělesa nástroje, chlopni a vzdouvacího trámce k regulaci toku po šířce. Vzdouvaci trámec se může navíc přihýbat tahovými a tlakovými šrouby. Nastavení síly desky se provádí seřízením chlopní. Důležité je dbát na rovnoměrnou teplotu polyethylentereftalátu a chlopní, protože jinak tavenina polyethylentereftalátu vytéká různými výtokovými cestami v různých tlouštkách.

Kalibrační nástroj, to znamená hladicí válce kalandru určují tvar a rozměry taveniny polyethylentereftalátu. Toho se dosahuje snížením teploty pod teplotu skelného přechodu pomocí chlazení a hlazení. Ke tvarování by za tohoto stavu j iž nemělo docházet, protože j inak by v tomto ochlazeném stavu docházelo ke vzniku povrchových vad. Z tohoto důvodu se s výhodou válce kalandru poháněj í společně. Teplota válců kalandru musí být z důvodu zamezení nalepování taveniny polyethylentereftalátu nižší než je teplota táni krystalů. Tavenina polyethylentereftalátu opouští trysku se širokou štěrbinou s teplotou 240 °C až 300 °C.

První chladicí a hladicí válec má podle průtoku a síly desky teplotu mezi 50 ’C a 80 °C. Druhý o něco chladnější válec ochlazuje druhý nebo další povrch.

• ·· * · · · · · ··· ·· ···· ·· ·♦*· ·· ··

K získání amorfní jednotné desky s výbornými povrchovými vlastnostmi je podstatné, aby teplota prvního hladicího a chladicího válce byla mezi 50 C a 80 °C.

Zatímco kalibrační zařízení formuje povrch polyethylentereftalátu pokud možno hladký do zatuhlého stavu a ochlazuje profil natolik, že udržuje tvar, snižuje dochlazovací zařízení teplotu polyethylentereftalátové desky na téměř teplotu místnosti. Dochlazování se může provádět na válečkové dráze.

Rychlost odtahování by měla být přesně sladěna s rychlostí válců kalandru, aby se zamezilo defektům a kolísání tlouštky.

Jako dodatečné zařízení se může do extruzní linky k výrobě desek umístit dělicí pila jako zařízení k délkovému dělení, zařízení k oříznuti stran, stohovací zařízení a kontrolní místo. Ořezávání boků a okrajů je výhodné, protože tlouštka v okrajových oblastech může být podle okolností nerovnoměrná. Na kontrolním místě se měří tlouštka a optické vlastnosti desky.

V důsledku překvapivého počtu vynikajících vlastností j sou transparentní a amorfní desky podle vynálezu vynikaj ící pro celou řadu rozličných aplikací, příkladně pro obkládání interiérů, pro výstavnictví a výstavnické předměty, jako displeje, pro štítky, pro ochranné zasklení strojů a vozidel, v oblasti svítidel, při zřizování obchodů a pří stavbě polic, jako reklamní předměty, jako stojánky pro jídelní lístky a pro desky košů pro basketbal, jako dělící stěny místností, jako akvária, jako informační tabule a jako • · 4 4 · 4 4 4 44 • · · 44 4 4 4 4444 4 • 4 4 4 4 4 444

4444 44 4444 44 44 stojany na prospekty a časopisy.

V UV-stabilisované formě jsou vhodné transparentní amorfní desky podle předloženého vynálezu také pro venkovní použití, například pro skleníky, zastřešení, zasklívání, prohlížecí skla, venkovní obklady, pokrývky, stavební sektor, světelné reklamy, obklady balkonů a střešní nástavby.

Vynález je v následujícím blíže objasněn pomocí příkladů provedení, aniž by byl jimi omezen.

Příklady provedení vynálezu

Měření jednotlivých vlastností se provádí podle následujících norem, případně postupů.

Měřicí metody

Povrchový lesk :

Povrchový lesk se měří při úhlu měření 20° podle DIN 67530. Měří se hodnota odrazu jako charakteristická optická veličina povrchu desky. Podle norem ASTM-D 523-78 a ISO 2813 se úhel ozařování nastaví na 20°. Paprsek světla dopadá pod nastaveným úhlem ozařování na rovnou zkušební plochu a je touto plochou odražen případně rozptýlen. Paprsky světla dopadající na fotoelektronický snímač jsou zobrazeny jako proporcionální elektrická veličina. Hodnota měření je bezrozměrná a musí se uvádět spolu s úhlem ozařování.

Propustnost světla :

Jako propustnost světla se rozumí poměr veškerého propuštěného světla k dopadajícímu množství světla.

Propustnost světla se měří měřicím přístrojem Hazegard plus” podle ASTM D 1003.

Zákal a clarlty :

Zákal je procentní podíl propuštěného světla, který se od ozařujícího světelného svazku ve středu odchyluje o více jak 2,5°. Ostrost obrazu se zjišťuje pod úhlem menším než 2,5°.

Zákal a clarity se měří měřicím přístrojem Hazegard plus podle ASTM D 1003.

Povrchové vady :

Povrchové vady se stanovují vizuálně.

Rázová houževnatost a_n podle Charpyho :

Tato veličina se zjišťuje podle ISO 179/1D.

Vrubová houževnatost a^ podle Izoda :

Vrubová houževnatost, případně pevnost a^ podle Izoda se měří podle ISO 180/1A.

Hustota :

Hustota se stanovuje podle DIN 53479.

SV (DCE), IV (DCE) :

Standardní vískozita SV (DCE) se měří podle DIN 53728 v kyselině dichloroctové.

Vlastni vískozita IV se počítá podle dále uvedeného vzorce ze standardní viskozity SV :

IV (DCE) = 6,67 · 10‘⁴ SV (DCE) +0,118 ·· 4 44 4 441 ·· 4 4 4 4 4 4 444 4

444 444 44

Termické vlastnosti :

Termické vlastnosti jako teplota táni krystalitů T_m , teplotní rozsah krystalisace Τθ , krystalisační teplota po ochlazení ^CN ^a teplota skelného přechodu Tg se měří pomocí Differential Scanning Calorimetrie (DSC) při rychlosti zahřívání 10 ’C/minutu.

M_w a M_n a výsledná polydisperzita

Molekulová hmotnost, polydisperzita Molekulové hmotnosti M_w/M_n se měří pomocí gelové permeační chromatografie (GPC).

Vlivy povětrnosti (oboustranně), UV-stabilita :

UV-stabilita se zkouší podle testovací specifikace ISO 4892 za dále uvedených podmínek :

Testovací přistroj Podmínky testu :

Doba ozařování :

Ozařování :

Teplota :

Relativní vlhkost vzduchu : 50

Atlas Ci 65 Veather Ometer

ISO 4892, to znamená simulovaný vliv povětrnosti

1000 hodin (každá strana)

0,5 V/m², 340 nm 63 °C

Xenonová lampa : Ozařovací cykly vnitřní a vnější filtr z borosilikátu 102 minut UV-světlo, potom 18 minut UV-světlo s postřikováním vzorků vodou, potom opět 102 minut UV-světlo a tak dále.

Změny barvy :

Změny barvy vzorků po simulovaném vlivu povětrnosti se měří spektrálním fotometrem podle DIN 5033 .

• · · • · · • · · ·

Zde platí :

delta L : diference v jasnosti +delta L : vzorek je jasnější než standard

-delta L : vzorek je tmavější než standard delta A : diference v oblasti červená-zelená +delta A : vzorek je červenější než standard

-delta A : vzorek je zelenější než standard delta B : diference v oblasti modrá-žlutá +delta B : vzorek je žlutější než standard

-delta B : vzorek je modřejší než standard delta E : celková změna barvy

Δ E = */aL² + ΔΑ² + ΔΒ²

Čím vyšší je numerická odchylka od standardu, tím větší je rozdíl v zabarvení.

Numerické hodnoty ^0,3 j sou zanedbatelné a značí, že nedochází k žádné signifikantní změně zbarvení.

Hodnota žloutnutí :

Hodnota žloutnutí G je odchylka od bezbarvosti směrem ke žluté a měří se podle DIN 6167. Hodnoty žloutnutí nejsou visuelně patrné.

V dále uvedených příkladech a srovnávacích příkladech se jedná vždy o jednovrstvé, transparentní desky rozdílné síly, které se vyrábějí na popsané extruzní lince.

·· · · • · ·« « ·· ···· • · · · ·· ····

Přikladl

Polyethylentereftalát, ze kterého se vyrábí transparentní deska, má standardní viskozitu SV (DCE) 3490, což odpovídá vlastní viskozitě IV (DCE) 2,45 dl/g. Obsah vlhkosti je menší než 0,2 % a hustota (DIN 53479) je 1,35 g/cm³. Míra krystalisace činí 19 %, přičemž teplota táni krystalitu podle měření DSC je 243 ’C. Teplotní rozsah krystalisace Τ_θ leží mezi 82 °C a 243 °C . Polydisperzita M_w/M_n polyethylentereftalátu činí 4,3 , přičemž M_w je okolo225070 g/mol a M_n je okolo 52400 g/mol.

Teplota skelného přechodu je 83 ’C.

Před extruzí se polyethylentereftalát suší po dobu 5 hodin v sušárně při teplotě 170 °C a potom se extruduje jednošnekovým extruderem při extruzní teplotě 292 °C tryskou se širokou štěrbinou na hladicí kalandr, jehož válce mají uspořádání S , na 3 mm silnou desku. První válec kalandru má teplotu 73 °C a následující válce mají vždy teplotu 67 “C. Rychlost odtahu a válců kalandru je 6,5 m/minutu.

V návaznosti na dochlazení se transparentní, 3 mm silná polyethylentereftalátová deska začistí po krajích dělicí pilou, dělí se délkově a stohuje.

Vyrobená transparentní polyethylentereftalátová deska

má následující vlastnosti :
Tlouštka :	3 mm
Povrchový lesk 1. strana :	215
(úhel měření 20°) 2. strana :	214
Propustnost světla :	94 %
Clarity (čirost) :	100 %

·· ·* ·· ·· ·· ·· • · · · ···· 9 » · ft • 9 fl·· ····· • · · ·· « 9 · 9 9 9 9 · • 99 · · 9 ···

Φ1 ···· 99 9999 99 99

Zákal :

Povrchové vady na m :

(vláknitost, hrbolky, bublinky aj .) Rázová houževnatost a_n dle Charpy : Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : Tvarovatelnost za studená :

Míra krystalisace :

Hustota :

0,8 % V Z J z zadně nedochází k lomu 4,6 kJ/m^ dobrá, žádné defekty 0 %

1,33 g/cm^ .

Příklad 2

Analogicky jako v přikladu 1 se vyrobí transparentní deska, přičemž se použije polyethylentereftalát, který vykazuje následující vlastnosti :

SV (DCE) :

IV (DCE) :

Hustota :

Míra krystalisace :

Teplota tání krystalitů T_m ^Mv ^Mn

Teplotní rozsah krystalisace T_cKrystalisační teplota po Polydisperzita M_w/M_n:

Teplota skelného přechodu

2717

1,93 dl/g 1,38 g/cm^ %

245 °C

175640 g/mol 49580 g/mol 82 °C až 245 °C

3,54

C

Extruzní teplota činí 280 °C. První válec kalandru má teplotu 66 'C a následující válce mají teplotu 60 °C. Rychlost odtahu a válců kalandru je 2,9 m/minutu.

Vyrobená transparentní polyethylentereftalátová deska má následuj ící vlastnosti :

··· · • · • · · 9 «

Tlouštka :

Povrchový lesk 1. strana :

(úhel měření 20°) 2. strana : Propustnost světla :

Clarity (čirost) :

Zákal :

Povrchové vady na m :

Míra krystalisace :

Hustota :

mm

192

190

92,1 % 99,8 % 2,0 % zadně nedochází k lomu 4,8 kJ/m² dobrá, žádné defekty 0 %

1,33 g/cm³.

Příklad 3

Analogicky jako v příkladu 2 se vyrobí transparentní deska. Extruzní teplota činí 275 °C. První válec kalandru má teplotu 57 ^eC a následující válce mají teplotu 50 ’C. Rychlost odtahu a válců kalandru je 1,7 m/minutu.

Vyrobená polyethylentereftalátová deska má následující vlastnosti :

Tlouštka : 10 mm

Povrchový lesk 1. strana : 173 (úhel měřeni 20”) 2. strana : 171

Propustnost světla : 88,5%

Clarity (čirost) : 99,4 %

Zákal : 3,2 %

Povrchové vady na m : žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky aj.) ♦ · φφ ·) · · φ • φ φ φ ♦ φ • · β φ φ φφφφ • · ·· e.. · ?, · φ • · * * <ι φφ · • · φ φφφφ • φ φ « φφφφ <

φφφ φ φ · • * φφφφ φφ »«

Rázová houževnatost a_n dle Charpy Vrubová houževnatost dle Izoda Tvarovatelnost za studená :

Míra krystalisace :

Hustota :

nedochází k lomu 5,0 kJ/m² dobrá, žádné defekty 0 %

1,33 g/cm³ .

Příklad 4

Analogicky jako v přikladu 3 se vyrobí transparentní deska, přičemž se použije polyethylentereftalát, který vykazuje následující vlastnosti :

SV (DCE) :

IV (DCE) :

Hustota :

Míra krystalisace :

Teplota tání krystalitů T_mTeplotní rozsah krystalisace Τθ Polydisperzita M_w/M_n:

Teplota skelného přechodu

3173

2,23 dl/g 1,34 g/cm³12 %

240 °C

C až 240 °C 2,2 82 “C

204660 g/mol 55952 g/mol

Extruzní teplota činí 274 °C. První válec kalandru má teplotu 50 ’C a následující válce mají teplotu 45 °C. Rychlost odtahu a válců kalandru je 1,2 m/minutu.

Tlouštka :

Povrchový lesk 1. strana :

mm 162 • · • · to ·

(úhel měření 20°) 2. strana : Propustnost světla :

Clarity (čirost) ;

Zákal :

Povrchové vady na m :

159

89,3 %

98,9 %

5,8 % žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky a j .)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu 2

Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 5,1 kJ/m

Tvarovatelnost za studená : Míra krystalisace :

Hustota :

dobrá, žádné defekty

1,33 g/cm³ .

Příklad 5

Analogicky jako v příkladu 2 se vyrobí transparentní deska. 70 % polyethylentereftalátů z příkladu 2 se smísí se 30 % recyklátu z tohoto polyethylentereftalátů.

Vyrobená transparentní polyethylentereftalátová deska má následující vlastnosti :

Tlouštka : 6 mm

Povrchový lesk 1. strana : 188 (úhel měřeni 20°) 2. strana : 186

Propustnost světla : 92,2 %

Clarity (čirost) : 99,6 %

Zákal : 2,2 %

Povrchové vady na m : žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky aj . )

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu 2

Vrubová houževnatost a^. dle Izoda : 4,7 kJ/m

Tvarovatelnost za studená : dobrá, žádné defekty

Míra krystalisace : 0 % •i

Hustota : 1,33 g/cm^J .

0 »

0 0

0000 a 0 0000 ··»· 0

0 0

0 · ·

Přikládá

Analogicky jako je popsáno v příkladě 1 se vyrobí transparentní amorfní deska o tloušťce 3 mm, která jako hlavní součást obsahuje polyethylentereftalát z příkladu 1 a 1,0 % hmotnostní UV-stabilisátoru 2-(4,6-difenyl-l,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)-oxyfenolu (^Tinuvin 1577 firmy Ciba

Geigy)

Tinuvin 1577 má teplotu tání 149 °C s je tepelně stabilní do teploty asi 330 °C .

Parametry sušení, extruze a postupu jsou voleny stejné jako v příkladě 1 .

Tlouštka : 3 mm

Povrchový lesk 1. strana : 208 (úhel měření 20°) 2. strana : 205

Propustnost světla : 92 %

Clarity (čirost) : 100 %

Zákal : 1,0 %

Povrchové vady na m : žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky aj.)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu

O

Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 4,6 kJ/m

Tvarovatelnost za studená : dobrá, žádné defekty

Míra krystalisace : 0 %

Hustota : 1,33 g/cm^ • · * · ·»·· 9 · ··« · *

0 0 000 «00 ·· ·0·0 00 0000 00 00

Po 1000 hodinách působení povětrnostních vlivů na každou stranu s pomocí přístroje Atlas Ci 65 Veather Ometer vykazuje deska následující vlastnosti :

Tlouštka : 3 mm

Povrchový lesk 1. strana : 202 (úhel měření 20°) 2. strana : 200

Propustnost světla : 91,7 %

Clarity : 100 %

Zákal : 1,2 %

Celkové zbarvení delta E : 0,22

Ztmavnutí delta L : -0,18

Zbarvení červená-zelená delta A : -0,08

Zbarvení modrá-žlutá delta B : 0,10

Hodnota žloutnutí G : 4

Povrchové vady : žádné (trhliny, zkřehnutí)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 4,1 kJ/m Tvarovatelnost za studená : dobrá.

Příklad 7

Analogicky jako je popsáno v příkladě 6 se vyrobí transparentní amorfní deska, přičemž jako UV-stabilisátor se nadávkuje 2-(4,6-difenyl-l,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)-oxyfenol (^Tinuvin 1577) ve formě předsmési. Tato předsměs sestává z 5 % hmotnostních Tinuvinu 1577 jako účinné kmponenty a 95% hmotnostních polyethylentereftalátu podle příkladu 1 .

Před extruzí se 80 % hmotnostních polyethylentereftalátu z příkladu 1 suší se 20 % hmotnostními uvedené *4 4 • · * • · »

4444

4 4 4 · · · 4 4444 4 ··· 444

4444 44 44 předsměsi po dobu 5 hodin při teplotě 170 °C . Extruze a výroba desky probíhá analogicky, jako je popsáno v přikla dě 1 .

Tlouštka : 3 mm

Povrchový lesk 1. strana : 204 (úhel měření 20°) 2. strana : 201

Propustnost světla : 91,8%

Clarity (čirost) : 100 %

Zákal : 0,9 %

Povrchové vady na m ; žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky aj.)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy ; nedochází k lomu

O

Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 4,0 kJ/m

Tvarovátelnost za studená : dobrá

Míra krystalisace : 0 % α

Hustota : 1,33 g/cm^J

Po 1000 hodinách působení povětrnostních vlivů na každou stranu s pomocí přístroje Atlas Ci 65 Veather Ometer vykazuj e deska následuj ící vlastnosti :

Tlouštka : 3 mm

Povrchový lesk 1. strana : 200 (úhel měření 20°) 2. strana : 198

Propustnost světla : 91,7 %

Clarity : 100 %

Zákal : 1,0 %

Celkové zbarvení delta E : 0,24

Ztmavnutí delta L : -0,19 • · • ·

Zbarvení červená-zelená delta A : Zbarvení modrá-žlutá delta B : Hodnota žloutnutí G :

Povrchové vady :

(trhliny, zkřehnutí)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy Vrubová houževnatost a^. dle Izoda Tvarovatelnost za studená :

-0,08

0,12 žádné nedochází k lomu

4,0 kJ/m² dobrá.

Příklad 8

Analogicky jako je popsáno v příkladě 2 se vyrobí transparentní amorfní deska o tloušfce 6 mm, která jako hlavní součást obsahuje polyethylentereftalát, popsaný v příkladě 2 a 0,6 % hmotnostních UV-stabilisátoru 2,2’-methylen-bis-(6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-fenolu (^Tinuvin 360 firmy Ciba Geigy), vztaženo na hmotnost polymerů.

Tinuvin 360 má teplotu táni 195 °C s je tepelně stabilní do teploty asi 250 °C .

Stejně jako je uvedeno v příkladě 1 , zapracuje se 0,6 % hmotnostních UV-stabilisátoru do polyethylentereftalátu přímo u výrobce suroviny.

Extruzní teplota činí 280 °C . První válec kalandru má teplotu 66 °C a následující válce mají teplotu 60 °C . Rychlost odtahu kalandrových válců je 2,9 m/min .

Vyrobená transparentní polyethylentereftalátová deska má následující vlastnosti ;

• · ·

Tlouštka :

Povrchový lesk 1. strana :

(úhel měření 20°) 2. strana : Propustnost světla :

Clarity (čirost) :

Zákal :

Povrchové vady na m :

(vláknitost, hrbolky, bublinky aj . ) Rázová houževnatost a_n dle Charpy : Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : Tvarovatelnost za studená :

Míra krystalisace :

Hustota :

mm

187

185

91,8 % 99,6 % 2,5 % žádné nedochází k lomu 4,8 kJ/m² dobrá, žádné defekty 0 %

1,33 g/cm^

Po 1000 hodinách působeni povětrnostních vlivů na každou stranu s pomocí přístroje Atlas Ci 65 Veather Ometer vykazuje deska následující vlastnosti :

Tlouštka : 6 mm

Povrchový lesk 1. strana : 182 (úhel měření 20°) 2. strana : 179

Propustnost světla : 90,9%

Clarity : 99,5%

Zákal : 2,7 %

Celkové zbarvení delta E : 0,56

Ztmavnutí delta L : -0,21

Zbarvení červená-zelená delta A : -0,11

Zbarvení modrá-žlutá delta B : 0,51

Hodnota žloutnutí G : 6

Povrchové vady : žádné (trhliny, zkřehnutí)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu

O

Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 4,6 kJ/m · * · · 9

9 9 9 » • · 9 9 9 « • · · · · · 9 • 99 9 9 9

9 9 9 9 9 «» 9 9 9 9

Tvarovatelnost za studená

Příklad 9 dobrá, žádné defekty.

Analogicky jako je popsáno v příkladě 8 se vyrobí transparentní amorfní deska. Extruzní teplota činí 275 °C. První válec kalandru má teplotu 57 °C a následujíc! válce mají teplotu 50 °C . Rychlost odtahu kalandrových válců je 1,7 m/min . Deska je stabilisována stejně, jako je popsáno v příkladě 3 .

Tlouštka : 10 mm

Povrchový lesk 1. strana : 168 (úhel měření 20°) 2. strana : 167

Propustnost světla : 88,5%

Clarity (čirost) : 99,2 %

Zákal : 3,95 %

O

Povrchové vady na m : žádné (vláknitost, hrbolky, bublinky aj .)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy : nedochází k lomu

O

Vrubová houževnatost a^ dle Izoda : 5,1 kJ/m

Tvarovátelnost za studená : dobrá, žádné defekty

Míra krystalisace : 0 %

Hustota : 1,33 g/cm·^

Tlouštka :

mm • 1 • 11 1 11 1 1 · 1

9 1

1111

Povrchový lesk 1. strana : (úhel měření 20°) 2. strana : Propustnost světla :

Clarity :

Zákal :

Celkové zbarvení delta E : Ztmavnutí delta L :

Povrchové vady :

(trhliny, zkřehnutí)

Rázová houževnatost a_n dle Charpy Vrubová houževnatost a^ dle Izoda Tvarovatelnost za studená :

164

162

88,2 % 99,1 % 5 %

0,47 -0,18 -0,09 0,42 5 žádné nedochází k lomu 4,5 kJ/m² dobrá, žádné defekty.

Srovnávací příklad 1

Analogicky jako v příkladu 1 se vyrobí transparentní deska. Použitý polyethylentereftalát má standardní viskozitu SV (DCE) 760, což odpovídá vlastní viskozitě IV (DCE) 0,62 dl/g. Ostatní vlastnosti jsou v rámci přesnosti měření stejné jako vlastnosti polyethylentereftalátu z příkladu 1. Procesní parametry a teplota se volí stejně jako v příkladu

1. V důsledku nízké viskozity není možné desku vyrobit. Stabilita taveniny je nedostatečná, takže se tavenina před ochlazením na hladicích válcích sráží.

Srovnávací příklad 2

Analogicky jako v příkladu 2 se vyrobí transparentní deska, přičemž se použije polyethylentereftalát z příkladu

2. První válec kalandru má teplotu 98 °C a následující válce mají teplotu vždy 92 °C.

Vyrobená deska má extremní zákal. Propustnost světla, clarity a lesk jsou výrazně redukovány. Deska vykazuje povrchové vady a strukturu. Optické vlastnosti jsou pro použití jako transparentního materiálu nepoužitelné.

Vyrobená polyethylentereftalátová deska má následující vlastnosti :

Tlouštka :	6 mm
Povrchový lesk 1. strana :	95
(úhel měření 20°) 2. strana :	93
Propustnost světla :	74 %
Clarity (čirost) :	90 %
Zákal :	52 %
o Povrchové vady na m :	bublinky, hrbolky
(vláknitost, hrholky, bublinky aj . )
Rázová houževnatost a_n dle Charpy :	nedochází k lomu
Vrubová houževnatost a^ dle Izoda :	5,0 kJ/m²
Tvarovatelnost za studená :	dobrá
Míra krystalisace :	asi 8 %
Hustota :	1,34 g/cm³ .

Claims

PATENTOVÉ NÁROK

1. Amorfní transparentní deska o síle v rozmezí 1 až 20 mm, která jako hlavní součást obsahuje krystalisovatelný termoplast, vyznačující se tím, že krystalisovatelný termoplast má standardní viskositu SV (DCE) , měřeno v kyselině dichloroctové podle DIN 53728 , v rozmezí 1800 až 6000 , přičemž je vyloučena deska, která obsahuje jako hlavní součást krystalisovatelný termoplast se standardní viskositou SV (DCE) a UV-stabilisátor.
2. Deska podle nároku 1 , vyznačující se tím, že standardní viskosita je v rozmezí 2000 až 5000 .
3. Deska podle nároku 1 , vyznačující se tím, že standardní viskosita je v rozmezí 2500 až 4000 .
4. Deska podle nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že lesk povrchu, měřený podle DIN 67530, při měřícím úhlu 20 °, je větší než 120.
5. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že propustnost světla, měřená podle ASTM D 1003 , je větší než 84 % .
6. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zákal, měřený podle

0 ·

0 0 • ♦ · · 0000 0000 • · 0 00 0 0 0 00 • · 0 0 0 0 · 0 0000 0 * 0 0 000 000

00 0000 00 0000 00 00

ASTM D 1003 , je nižší než 15 % .
7. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krystalisovatelný termoplast je zvolen z polyethylentereftalátu, polybutylentereftalátu, cykloolefinového polymeru a cykloolefinového kopolymeru.
8. Deska podle nároku 7 , vyznačuj ící se tím, že jako krystalisovatelný termoplast je použit polyethylentereftalát.
9. Deska podle nároku 8 , vyznačující se tím, že polyethylentereftalát obsahuje recyklát polyethylentereftalátu.
10. Deska podle nároku 8 nebo 9 , vyznačující se tím, že při měření rázové houževnatosti a_n podle Charpyho, měřeno podle ISO 179/1D , nedochází k lomu.
11. Deska podle některého z nároků 8 až 10 , vyznačující se tím, že rázová houževnatost a^ podle Izoda, měřená podle ISO 180/1A , je v rozmezí 2,0 až 8,0 kJ/m² .
12. Deska podle některého z nároků 8 až 11 , vyznačující se tím, že ostrost obrazu, měřená podlá ASTM D 1003 pod úhlem menším než 2,5 °, je nad 96 % .
13. Deska podle některého z nároků 8 až 12 , vyznačující se tím, že polyethylen34 ··· ··· · · · ·· ···· ·· ···· Φ· Φ· tereftalát má teplotu tání krystalitů, měřeno pomocí DSC s rychlostí zahřívání 10 °C/min , v rozmezí 220 °C až 280 °C .
14. Deska podle některého z nároků 8 až 13 , vyznačující se tím, že polyethylentereftalát má rozmezí teploty krystalisace, měřeno pomocí DSC s rychlostí zahřívání 10 °C/min , v rozmezí 75 °C až 280 °C .
15. Deska podle alespoň j ednoho z nároků 8 až 14 , vyznačující se tím, že použitý polyethylentereftalát má míru krystalisace v rozmezí 5 až 65 %.
16. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jeden UV-stabilisátor jako prostředek pro ochranu proti působení světla.
17. Deska podle nároku 16 , vyznačující se tím, že koncentrace UV-stabilisátoru je v rozmezí 0,01 až 5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost krystalisovatelného termoplastu.
18. Deska podle nároku 16 nebo 17 , vyznačující se tím, že UV-stabilisátor je zvolen ze 2-hydroxybenzotriazolů a triazinů.
19. Způsob výroby transparentní amorfní desky podle některého z nároků 1 až 18 , vyznačující se tím, že se krystalisovatelný termoplast roztaví v extruderu, tavenina se vytvaruje přes trysku a následně se kalibruje v hladicí stolici • · • flfl · • · fl· • · • flflfl s alespoň dvěma válci, vyhladí se a ochladí předtím, než se deska ořízne na požadované rozměry, přičemž první válec hladící stolice má teplotu, která je v rozmezí 50 °C až 80 °C .
20. Způsob podle nároku 19 , vyznačující se tím, že se krystalisovatelný termoplast roztaví v extruderu společně s UV-slabili sát ořem.
21. Způsob podle nároku 19 nebo 20 , vyznačující se tím, že se krystalisovatelný termoplast před roztavením suší.
22. Způsob podle nároků 19 až 21 , vyznačující se tím, že krystalisovatelný termoplast je polyethylentereftalát.
23. Způsob podle nároku 22 , vyznačující se tím, že se polyethylentereftalát před extruzí suší po dobu 4 až 6 hodin při teplotě 160 °C až 180 °C .
24. Způsob podle nároku 22 nebo 23 , vyznačující se tím, že teplota taveniny polyethylentereftalátu je v rozmezí 250 °G až 320 °C .
25. Způsob podle některého z nároků 20 až 24 , vyznačující se tím, že se přídavek UV-stabilizátoru provádí pomocí technologie předsměsi.
26. Použití transparentní, amorfní desky podle alespoň jednoho z nároků 1 až 18 ve vnitřní a venkovní oblasti.