CZ300327B6 - Zpusob výroby zhutnených sypkých lakarských surovin - Google Patents
Zpusob výroby zhutnených sypkých lakarských surovin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300327B6 CZ300327B6 CZ20013137A CZ20013137A CZ300327B6 CZ 300327 B6 CZ300327 B6 CZ 300327B6 CZ 20013137 A CZ20013137 A CZ 20013137A CZ 20013137 A CZ20013137 A CZ 20013137A CZ 300327 B6 CZ300327 B6 CZ 300327B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nitrocellulose
- holes
- varnish
- matrix
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title abstract 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 15
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
- C08B5/02—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
- C08B5/04—Post-esterification treatments, e.g. densification of powders, including purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09D101/08—Cellulose derivatives
- C09D101/16—Esters of inorganic acids
- C09D101/18—Cellulose nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/08—Cellulose derivatives
- C08J2301/16—Esters of inorganic acids
- C08J2301/18—Cellulose nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Paper (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu výroby zhutnené sypké lakarské suroviny na bázi nitrocelulózy, pri kterém se vodou nebo alkoholy zvlhcená lakarská surovina protlacuje pres matrici, opatrenou otvory.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby zhutněné sypké vodou nebo alkoholem zvlhčené nitrocelulózy jejím protlačením přes desku, opatřenou otvory;
io Dosavadní stav techniky
Níz.kocslcrifikované nitrocelulózy s až 12,6 % obsahu dusíku, které se používají převážně v průmyslu laků, se vyrábějí esterifikací celulózy nitračnínii kyselinami, které obvykle sestávají ze směsi kyseliny dusičné, kyseliny sírové a vody.
Když se nitrační kyseliny odstraní, většinou intenzivním vypráním vodou, a tepelným odbourávaeím procesem se nastaví požadovaná molární hmotnost nitrocelulózy, musí se pro zamezení samovzplanutí takto získaná nitroeelulóza, která má vláknitou strukturu, fiegmaiizovat. K tomu se používají různá flegmatizační činidla.
2o
Vedle přimíšení změkčovadel je zvlhčení nitrocelulózy alkoholy a/nebo vodou nejužívanějším postupem. Nitrocelulózy se obvykle vyskytují na trhu s obsahem vlhkosti alkoholu a/nebo vody 30 %, popřípadě .35 %. Když je obsah vlhkosti nižší než 25 %. musí se tyto nizkoesteriilkované nitrocelulózy zpracovávat na základě své zvýšené nebezpečnosti jako „explozivní látky (reco25 mendations on tlie Transport of Dangerous Goods. 10. vydání Spojených Národů (1997)).
Vláknité nitrocelulózy mají na základě své vlně podobné struktury sypnou hmotnost v průměru v rozmezí 250 až. 350 g/l. Pro dopravu takovýchto produktu působí nízké sypne hustoty nedobře na náklady na balení a expedici. Tomu se předchází tak. že se vláknitá nitroeelulóza v obalové to nádobě, jako je například buben nebo karton, upčebiije. Tímto způsobem se sice zvýší sypná hmotnost, zhorší se ale současně sypkost nitrocelulózy. Toto vede ke zvýšeným pracovním nákladům při vyprazdňování obalových nádob s nitroeelulózou.
Je známý proces zpracování vláknitých nitroeelulóz pro zabezpečení transportu a skladování (GB PS 871 299). Při něm se pro zhutnění na vlhkou, vláknitou nitroeelulózu působí tlačnou silou P- 2M + 6400, přičemž P je síla v librách na čtvereční palce a M je střední délka vláken nitrocelulózy v mikronech. Síla. výhodně v rozmezí 15 000 až. 17 000 psi (1.110 až 1.196 kp/em) se vyvíjí dvěma, bez odstupu pracujícími proti běžným i válci.
4d Takto získaná nitroeelulóza ve formě listů se musí potom ve vhodném agregátu nalámat na menší kousky. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je vedle vysokých investičních a provozních nákladů ztráta vlhkosti nitrocelulózy během zhutňování na válcích. V GB PS 871 299 mají všechny příkladně získané zhutněné nitrocelulózy obsah vlhkosti pod 25 % a jsou to tedy explosivní látky. Praxe ukázala, že při zhutňování na válcích za působení vysokých tlaků dochází k samozápalům.
které představují nebezpečí pro lidi a zařízení a ktomu se ve válcovací štěrbině nachází vždy větší množství nitrocelulózy.
Podobný princip postupu byl popsán v US PS 5 378 826. Také zde platí výše uvedené nevýhody.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu ledy je vypracování nového způsobu výroby zhutněné sypké nitrocelulózy. který by vylučoval ztráty vlhkosti nitrocelulózy.
SS
Nyní bylo překvapivě zjištěno, že se zhutněná celulóza může získat také tak, že v kolovém mlýnu obíhající drticí kola. která běží na matrici (desku), opatřenou otvory , protlačují zvlhčenou nítroceiulózu skrz otvory (například vývrty) matrice. Nitroeelulóza pro lakařské suroviny se tím zhutní. Pod matricí je odstřihávací zařízeni, pomocí kterého se získávají granulovaná tvarová tělesa požadované délky. Tvar průměru tvarových těles je daný tvarem průměru otvorů.
Je třeba vyzvednout lo, že za zachování určitých parametrů způsobu nedochází k žádnému odvlhčování použité nitrocelulózy a tato se ledy nedostává do explosivní oblasti pod 25 % vlhkosti.
KI
V kolovém mlýnu obíhá alespoň jedno drtici kolo. Obvyklá jsou dvě kola. může zde však být více než. dvě kola. To závisí na velikosti agregátu a průměru drticích kol. Získaný zhutněný materiál múze být tvrdý (s ostrými hranami) až měkký (lehce stlačitelný prsty).
i? Je ale také možné, aby na rovné matricí, opatřené otvory', protlačovalo kolo při pohybu sem a zpět zvlhčenou celulózu skrz matrici a při tom ji zhutfiovalo.
Pro konzistenci zhutněné nitrocelulózy je při kruhovitých otvorech v matrici zodpovědný lisovací poměr P. I lodnota P je definována jako poměr délky vrtání k průměru vrtání v matrici:
délka vrtání P=-průměr vrtání .25 Lisovací poměr P by měl být v rozmezí 0,5 až 5.0. výhodně v rozmezí 0,5 až 3,0.
Je také možné, aby měly otvory v matrici čtvercový, pravoúhlý nebo nepravidelně tvarovaný průřez. Kolik otvorů pro plošnou jednotku matrice je přítomno, závisí na stabilitě matrice. Zhutněním je možné zvýšit sypnou hmotnost použité nitrocelulózy o mnohonásobek a tím získat vol5ii ně tekoucí (sypký) materiál.
Nezhutněný materiál se do kolového mlýna přivádí přes dávkovači zařízení (jako jsou například šneky, pás a podobně). Je také možné kolový mlýn inertizovat. například dusíkem nebo oxidem uhličitým.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je schematicky znázorněn kolový mlýn pro provádění způsobu podle předloženého uo vynálezu. Jednotlivé vztahové značky označují:
hnací hřídel drticí kolo matrice s otvory
4 odstřihávací zařízení skříň d průměr otvorů Dk průměr drtícího kola B šířka drtícího kola
5o Dy průměr matrice
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Nitroeelulóza normy Λ 30, zvlhčená 34.6% ethylalkoholu se kontinuálně zavádí v množství 210 kg/h do kolového mlýna (průměr matrice: DM = 175 mm. průměr drtícího kola: D«130 mm, šířka drtícího kola : B = 27 mm, počet drticích kol : 2, počet otáček hnacího hřídele : 1 50 min 1). Lisovací poměr činí 2 (průměr otvorů : d 6 mm, tvar otvorů : kulatý, délka otvorů : i.i e = 12 mm). Odstup odstřihávaeího zařízení od spodní strany matrice činí 20 mm. Zhutněný materiál má vlhkost 34,2 % a sypnou hmotnost 578 g/l. Tvarová tělesa zůstávají také po osmitýdenním skladování ve stodesetilitrovém bubnu sypká.
Příklad 2 až 7
Postup se provádí stejně jako je popsáno v příkladě I. Parametry pokusu jsou shrnuty v následující tabulce.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Způsob výroby zhutněné sypké lakařské suroviny na bázi nitrocelulózy, vyznačujíc í se tím. že sc vodou nebo alkoholy zvlhčená lakařská surovina protlačuje přes matrici opatřenou otvory·',
- 2. Způsob podle nároku 1. vyznačující sc tím. že lisovací poměr P κι délka vrtání P= průměr vrtání15 je v rozmezí 0,5 až 5,0, výhodně v rozmezí 0,5 až 3,0.
- 3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím. že se lakařská surovina protlačuje přes otvory matrice pomocí jednoho nebo více oběžných drticích kol,2ii
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím. žc se lakařská surovina protlačuje přes otvory matrice pomocí jednoho nebo více oscilujících kol.
- 5. Způsob podle některého z nároků I až 4, vyznačující se tím, že se zhutněná lakařská surovina pod matrici odstřihává na kousky požadované délky.I výkres
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19909230A DE19909230A1 (de) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Verfahren zur Herstellung verdichteter rieselfähiger Lackrohstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013137A3 CZ20013137A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ300327B6 true CZ300327B6 (cs) | 2009-04-22 |
Family
ID=7899519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013137A CZ300327B6 (cs) | 1999-03-03 | 2000-02-23 | Zpusob výroby zhutnených sypkých lakarských surovin |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6896752B1 (cs) |
| EP (1) | EP1183276B3 (cs) |
| JP (1) | JP4666768B2 (cs) |
| KR (1) | KR100637815B1 (cs) |
| CN (1) | CN1146577C (cs) |
| AT (1) | ATE248193T1 (cs) |
| AU (1) | AU3806100A (cs) |
| BR (1) | BR0008706B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ300327B6 (cs) |
| DE (2) | DE19909230A1 (cs) |
| HK (1) | HK1045317B (cs) |
| HU (1) | HU225789B1 (cs) |
| TW (1) | TWI271408B (cs) |
| WO (1) | WO2000052058A1 (cs) |
| YU (1) | YU49435B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306767B6 (cs) * | 2008-12-04 | 2017-06-28 | Explosia A.S. | Rozpouštědlo pro výrobu či úpravu nitrocelulózových bezdýmných prachů |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4021157B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2007-12-12 | 矢崎総業株式会社 | 多芯シールド電線のシールド処理方法 |
| DE102005004893B4 (de) * | 2005-02-03 | 2011-02-10 | Dow Global Technologies Inc., Midland | Verfahren zur Formgebung von Celluloseethern |
| DE102005033089A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Hagedorn Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von phlegmatisiertem Cellulosenitrat |
| CN103755500B (zh) * | 2014-01-13 | 2016-05-04 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 压药机的自动推料接料装置 |
| CN103923532B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-02-10 | 陕西科技大学 | 一种涂料用甲基硅油改性水性硝化纤维乳液的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB871299A (en) * | 1959-05-27 | 1961-06-28 | Du Pont | Improvements relating to nitrocellulose |
| US4590019A (en) * | 1983-09-26 | 1986-05-20 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Processes for the production of free-flowing nitrocellulose |
| US5378826A (en) * | 1992-08-04 | 1995-01-03 | Wolff Walsrode Ag | Process for the preparation of a storage stable low esterified nitrocellulose moistened with alcohol or water |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1978070A (en) * | 1932-02-25 | 1934-10-23 | Sternau & Co Inc S | Nitrocellulose composition and process of preparing same |
| US2692087A (en) * | 1951-10-01 | 1954-10-19 | Pennsylvania Crusher Co | Wall plate structure for drum type breaker mills |
| US2853244A (en) * | 1956-05-15 | 1958-09-23 | John A Plimpton | Continuous feeder for dual drum type breaker mills |
| US3057012A (en) * | 1959-05-27 | 1962-10-09 | Du Pont | Process of preparing dense non-fibrous nitrocellulose |
| US3756519A (en) * | 1971-08-18 | 1973-09-04 | Entoleter | Novel granulating apparatus of modulator construction |
| US3897733A (en) * | 1973-03-19 | 1975-08-05 | Us Army | High bulk density extruded propellant for small arms cartridges |
| FR2325491A1 (fr) * | 1975-09-25 | 1977-04-22 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis |
| JPS575730A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molding nitrocellulose composition and its preparation |
| DE3200062C2 (de) | 1982-01-04 | 1989-09-21 | WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau | Verfahren zum Herstellen von rieselfähiger, mindestens noch wasserfeuchter oder lösemittelfeuchter Nitrocellulose mit erhöhtem Schüttgewicht |
| EP0249476B1 (en) * | 1986-06-12 | 1994-08-10 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for preparation of cellulose ester films |
| DE4038476A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Henkel Kgaa | Feste waschmittel |
| US5254161A (en) * | 1991-10-24 | 1993-10-19 | Aqualon Company | Thermally stable nitrocellulose emulsions, solutions and coatings |
| US5487851A (en) * | 1993-12-20 | 1996-01-30 | Thiokol Corporation | Composite gun propellant processing technique |
-
1999
- 1999-03-03 DE DE19909230A patent/DE19909230A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-23 HU HU0105483A patent/HU225789B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-02-23 US US09/914,436 patent/US6896752B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-23 AU AU38061/00A patent/AU3806100A/en not_active Abandoned
- 2000-02-23 DE DE50003455T patent/DE50003455D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 CZ CZ20013137A patent/CZ300327B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-02-23 HK HK02106778.3A patent/HK1045317B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-02-23 EP EP00916861A patent/EP1183276B3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 WO PCT/EP2000/001481 patent/WO2000052058A1/de active IP Right Grant
- 2000-02-23 JP JP2000602281A patent/JP4666768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-23 AT AT00916861T patent/ATE248193T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-23 KR KR1020017011151A patent/KR100637815B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 BR BRPI0008706-8A patent/BR0008706B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-23 YU YU63101A patent/YU49435B/sh unknown
- 2000-02-23 CN CNB008044627A patent/CN1146577C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-01 TW TW089103531A patent/TWI271408B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB871299A (en) * | 1959-05-27 | 1961-06-28 | Du Pont | Improvements relating to nitrocellulose |
| US4590019A (en) * | 1983-09-26 | 1986-05-20 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Processes for the production of free-flowing nitrocellulose |
| US5378826A (en) * | 1992-08-04 | 1995-01-03 | Wolff Walsrode Ag | Process for the preparation of a storage stable low esterified nitrocellulose moistened with alcohol or water |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306767B6 (cs) * | 2008-12-04 | 2017-06-28 | Explosia A.S. | Rozpouštědlo pro výrobu či úpravu nitrocelulózových bezdýmných prachů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1146577C (zh) | 2004-04-21 |
| KR20010105367A (ko) | 2001-11-28 |
| BR0008706A (pt) | 2001-12-26 |
| YU63101A (sh) | 2003-08-29 |
| TWI271408B (en) | 2007-01-21 |
| ATE248193T1 (de) | 2003-09-15 |
| JP4666768B2 (ja) | 2011-04-06 |
| BR0008706B1 (pt) | 2010-11-03 |
| JP2002538234A (ja) | 2002-11-12 |
| EP1183276B1 (de) | 2003-08-27 |
| YU49435B (sh) | 2006-03-03 |
| DE50003455D1 (de) | 2003-10-02 |
| CN1342168A (zh) | 2002-03-27 |
| HU225789B1 (en) | 2007-09-28 |
| EP1183276B3 (de) | 2010-08-18 |
| DE19909230A1 (de) | 2000-09-07 |
| EP1183276A1 (de) | 2002-03-06 |
| WO2000052058A1 (de) | 2000-09-08 |
| US6896752B1 (en) | 2005-05-24 |
| CZ20013137A3 (cs) | 2001-12-12 |
| HUP0105483A3 (en) | 2002-07-29 |
| HK1045317A1 (en) | 2002-11-22 |
| HK1045317B (zh) | 2005-02-25 |
| KR100637815B1 (ko) | 2006-10-25 |
| AU3806100A (en) | 2000-09-21 |
| HUP0105483A2 (hu) | 2002-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3674219A (en) | Green-wood fibrating means and method | |
| CZ300327B6 (cs) | Zpusob výroby zhutnených sypkých lakarských surovin | |
| CN103009453A (zh) | 一种环保模压托盘的制造方法 | |
| US3057012A (en) | Process of preparing dense non-fibrous nitrocellulose | |
| US5378826A (en) | Process for the preparation of a storage stable low esterified nitrocellulose moistened with alcohol or water | |
| DE102020005511B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte, Anlage zur Herstellung von Spanplatten und Spanplatte | |
| US2310005A (en) | Dry size and method of making | |
| DE2135930C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerspanen von Abfallholz | |
| RU2033319C1 (ru) | Способ получения прессованных изделий из древесного или другого растительного материала без добавления в него связующих веществ и без предварительной его обработки | |
| DE1933871C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von verdichtetem Natriumbenzoat | |
| US2168020A (en) | Black powder manufacture | |
| US20060205935A1 (en) | Process for shaping cellulose ethers | |
| EP0065749B1 (en) | Method for manufacturing a starting material suitable for further processing to absorbent products | |
| DD204701A1 (de) | Verfahren zur dosierung von cellulose bei kontinuierlicher veresterung | |
| DE2812122A1 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von weichgummiartigem, knetbarem und klebrigem gut, insbesondere vital- weizengluten | |
| DE2504581C2 (de) | Verfahren zum Verdichten von als flockige Fasermasse vorliegenden Asbestfasern für Versandzwecke | |
| US247126A (en) | Preparing cotton for transportation | |
| SU924073A1 (ru) | Древесная прессовочная масса | |
| SU319497A1 (ru) | Способ изготовления плит | |
| DE413864C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Kunstholz | |
| EP1987947A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Pellets aus faserigen Produkten | |
| RU93039151A (ru) | Способ изготовления прессованных профильных изделий | |
| JP2003260703A (ja) | 木質チップ配向積層体 | |
| DE19521699A1 (de) | Verfahren zum Beimischen eines Faserstoffes zu einem Hauptprodukt | |
| WO2006043180A2 (en) | Chipboard and its manufacture process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190223 |