CZ299037B6 - Doprádací rotor pro doprádací stroj - Google Patents
Doprádací rotor pro doprádací stroj Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299037B6 CZ299037B6 CZ20003612A CZ20003612A CZ299037B6 CZ 299037 B6 CZ299037 B6 CZ 299037B6 CZ 20003612 A CZ20003612 A CZ 20003612A CZ 20003612 A CZ20003612 A CZ 20003612A CZ 299037 B6 CZ299037 B6 CZ 299037B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hard material
- grains
- spinning
- spinning rotor
- coating
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 53
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 19
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/027—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal matrix material comprising a mixture of at least two metals or metal phases or metal matrix composites, e.g. metal matrix with embedded inorganic hard particles, CERMET, MMC.
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Doprádací rotor má povlak z neželezného kovu v nemž jsou uložena zrna z velmi tvrdého materiálu, zejména je povlak tvoren niklovou vrstvou se zrny (8) diamantu. Povlak je nanesen na povrch základníhotelesa (12) a sestává z alespon dvou vrstev (7, 10) obsahujících zrna z velmi tvrdého materiálu. Mezi vrstvami (7, 10) je vytvorena vrstva (9) bez zrn z velmi tvrdého materiálu.
Description
(57) Anotace:
Dopřádací rotor má povlak z neželezného kovu v němž jsou uložena zrna z velmi tvrdého materiálu, zejména je povlak tvořen niklovou vrstvou se zmy (8) diamantu. Povlak je nanesen na povrch základního tělesa (12) a sestává z alespoň dvou vrstev (7, 10) obsahujících zrna z velmi tvrdého materiálu. Mezi vrstvami (7, 10) je vytvořena vrstva (9) bez zrn z velmi tvrdého materiálu.
.........9
«. 'tifř r-v, ,-a* «*£»«·:· i * ♦,£.* ). «•«A*#’’ #·*· .>
* 7· Λ*' Λ A' (11) Číslo dokumentu:
299 037 (13) Druh dokumentu: B6 (51) Int. Cl.:
D01H4/10 (2006.01)
C23C 24/00 (2006.01)
C23C 30/00 (2006.01)
Dopřádací rotor pro dopřádací stroj
Oblast techniky
Vynález se týká dopřádacího rotoru pro dopřádací stroj, u něhož alespoň plochy, které jsou ve styku s vlákny nebo nití, mají na sobě nanesený povlak z neželezného kovu s v něm uloženými zrny velmi tvrdého materiálu.
Dosavadní stav techniky
Dopřádací rotory jsou podrobeny na plochách přicházejících do styku s vlákny silnému namáhání otěrem. Ke zvýšení otěruvzdomosti na povrchu rotoru je známé nanést na povrch dopřádacího rotoru povlak s uloženými zrny velmi tvrdého materiálu. Takový povlak představuje například nikl-diamantový povlak. S nikl-diamantovým povlakem se mají docílit vedle dobré otěruvzdor15 nosti také dobré vlastnosti dopřádacího rotoru z hlediska přadení.
Povlaky s vloženými zrny velmi tvrdého materiálu jsou známé v různých podobách provedení. DE 197 13 359 Al popisuje například dopřádací rotor s rotorovou miskou, jejíž vnitřní plocha má vrstvu niklové disperze se stejnosměrnou tloušťkou vrstvy, přičemž koncentrace zrn velmi tvrdé20 ho materiálu, uložených ve vrstvě niklové disperze, zejména v oblasti povrchu vrstvy niklové disperze, je na kluzných plochách vlákna, zřetelné menší než v rotorovém žlábku.
U rotoru pro dopřádací zařízení, uvedeného v DE 198 25 906 Al, je sběrný žlábek vlákna opatřen nikl-diamantovým povlakem a kluzné plochy vlákna jsou opatřeny vrstvou čistého niklu. Povla25 ky jsou nanášeny v oddělených nanášecích postupech a v oddělených lázních. Přitom se nejprve opatří celý vnitřní a vnější obrys rotorového talíře vrstvou niklu, ačkoliv je z hlediska funkce potřebná pouze na kluzné ploše vlákna. Vrstva niklu tak na zbývajících plochách tvoří korozní ochranu. Nikl-diamantový povlak se na vrstvu niklu následně nanáší pouze ve sběrném žlábku vlákna.
V DE 198 22 265 Al je zveřejněn dopřádací rotor s kluznou plochou vlákna, která je opatřena nikl-diamantovým povlakem. Tento nikl-diamantový povlak sestává z vnitřní nosné vrstvy a vnější pracovní vrstvy. Diamantová zrna uložená ve vnitřní nosné vrstvě jsou přitom větší než diamantová zrna uložená ve vnější pracovní vrstvě. Nosná vrstva a pracovní vrstva jsou navzájem spojeny.
Vedle namáhání otěrem materiálem vlákna může být povrch uvnitř dopřádacího rotoru vystaven mechanickému namáhání při čištění rotoru. Při hlášení poruchy, které může být vyvoláno znečištěním dopřádacího rotoru, nebo jako součást přadení, se provádí čištění vnitřku rotoru. Jsou známé různé způsoby čištění rotorů. Povrch rotoru je více nebo méně namáhán podle intenzity čištění. Poněvadž je obvykle požadováno úplné čištění dopřádacího rotoru, jsou přednostní intenzivní způsoby čištění. Mnohdy nepostačuje samotné vyfoukání dopřádacího rotoru tlakovým vzduchem, poněvadž mohou být v úzkých žlábcích rotoru sevřeny částice skořápky. Bezpečné čištění je zajištěno, když se odklopí dopřádací box a dopřádací rotor se ošetří vhodnými nástroji. U používaného intenzivního postupu čištění se škrabákem uvolní nečistoty uvnitř dopřádacího rotoru, zejména z rotorového žlábku, a tlakovým vzduchem se odstraní z rotoru k odstranění nebo zabránění ovlivnění kvality příze, případně zápřadků, vyvolaného znečištěním. Obvykle sestává škrabák rovněž z otěruvzdomého materiálu, například z plastické hmoty vyztužené skelným vláknem nebo ze zakalené oceli. Namáháním, které se přitom škrabákem vyvolává na povrch rotoru, opatřený povlakem, se mohou ze známých povlaků vydrolovat kousky. Vydrolování, respektive odprýskávání nastává nekontrolovatelně. Uvolněné kousky mohou být tak silné, že se obnaží základový materiál dopřádacího rotoru. Tato místa mohou napomáhat vydrolování dalších ohraničených kousků povlaku až na základní materiál.
Odprýskávání, případně vydrolování kousků povlaku se může vyvolat také vlivem chvění rotoru.
-1 CZ 299037 B6
Uvolňování kousků povlaku sloužícího jako ochrana proti otěru až na základový materiál nastává u všech vpředu popsaných nikl-diamantových povlaků. Tím se zřetelně snižuje životnost dopřádacího rotoru.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je také při vydrolení kousků povlaku zachovat v poškozené oblasti povrchu ochranu proti otěru pomocí povlaku s v něm uloženými zrny s velmi tvrdým materiálem.
Tento úkol se vyřeší dopřádacím rotorem se znaky nároku 1.
ío Další přednostní provedení vynálezu jsou předmětem závislých nároků.
Dopřádací rotor podle vynálezu má povlak z alespoň dvou vrstev obsahujících zrna velmi tvrdého materiálu, mezi nimiž je vytvořena vrstva bez zrn velmi tvrdého materiálu. Tímto vytvořením je možné zabránit, že se ochrana proti otěru docilovaná povlakem obsahujícím zrna velmi tvrdého materiálu uvolnění kusu z povlaku místy zcela poruší.
Ukazuje se, že při vytvoření povlaku podle vynálezu se při vydrolování nebo odprýskávání kousků z povlaku uvolňují jen částice horní vrstvy obsahující zrna velmi tvrdého materiálu a vrstva obsahující zrna velmi tvrdého materiálu následující pod vrstvou bez zrn velmi tvrdého materiálu zůstává zachována a tím je také zachována ochrana proti otěru.
K zajištění dostatečné ochrany proti otěru mají vrstvy obsahující zrna velmi tvrdého materiálu tloušťku výhodně alespoň 10 gm. Vrstvy bez zrn velmi tvrdého materiálu mají přednostně tloušťku mezi 2 gm a 10 gm. Takováto tloušťka vrstvy bez zrn velmi tvrdého materiálu se jeví jako zvláště příznivá pro sice v zásadě nežádoucí, ale lépe kontrolovatelný postup uvolňování, při němž při vydrolování nebo odprýskávání kousku povlaku zůstává uvolňování omezeno v podstatě jen na horní vrstvu obsahující zrna velmi pevného materiálu.
Povlak je výhodně vytvořen z jediné lázně niklové disperze se stanovenou koncentrací v ní obsažených zrn velmi tvrdého materiálu. Výroba dopřádacího rotoru podle vynálezu se může provést bez přerušení a cenově příznivě.
Vytvoření, která vedou k dobrým vlastnostem zejména zůstávající vrstvy z neželezného kovu s v ní uloženými zrny velmi tvrdého materiálu jsou předmětem dalších závislých nároků.
Po nanesení více vrstev nebylo zjištěno zvýšené odprýskávání. Při použití povlaku podle vynálezu se zabraňuje zřetelnému zkrácení životnosti dopřádacího rotoru opatřeného povlakem po vydrolení, případně odprýsknutí kousků povlaku s uloženými zrny velmi tvrdého materiálu a tím se zlepší hospodárnost předení.
Přehled obrázků na výkresech
Další jednotlivosti vynálezu jsou patrné ze znázornění na výkresech.
Na výkresech znázorňuje:
obr. 1 zjednodušené schematické znázornění lázně niklové disperze s dopřádacím rotorem a obr. 2 zvětšené schematické znázornění povlaku podle vynálezu v řezu.
Příklady provedení vynálezu
Nanesení povlaku podle vynálezu na dopřádací rotor I z oceli se provádí v jediné lázni 2 niklové disperze, jak je zjednodušeně schematicky znázorněno na obr. 1, obvyklým postupem. Takováto
-2CZ 299037 B6 lázeň 2 niklové disperze, ve které je stanovená koncentrace v ní rozptýlených zrn velmi tvrdého materiálu, je známá například zjiž uvedeného DE 197 13 159 Al. Dopřádací rotor J_ zaujímá během nanášení povlaku v lázni 2 niklové disperze polohu, ve které je osa otáčení dopřádacího rotoru J_, jak je znázorněno na obr. 1, svislá.
Dopřádací rotor I se nejprve v lázni 2 niklové disperze potáhne vně bezproudově tenkou vrstvou 6 bez zrn velmi tvrdého materiálu z niklu o tloušťce 1 pm až 2 pm. Po dosažení požadované tloušťky vrstvy niklu se uvede do chodu ve vaně 3 umístěné míchadlo 4. Pomocí míchadla 4 se lázeň 2 niklové disperze promíchá a zvíří se zrna velmi tvrdého materiálu, v uvedeném případě ío zrna 8 diamantu, která byla usazena v klidovém stavu míchadla 4 na dně 5 vany 3. Rozvířená zrna 8 diamantu se rozloží v lázni 2 niklové disperze a na vrstvě 6 bez zrn velmi tvrdého materiálu se vytváří vrstva 7, obsahující zrna velmi tvrdého materiálu z niklu s uloženými zrny 8 diamantu.
K dodržení rovnoměrného rozdělení zrn 8 diamantu v lázni 2 niklové disperze se lázeň 2 niklové disperze během této fáze nanášení povlaku neustále promíchává míchadlem 4 a udržuje se v pohybu. Po dosažení tloušťky vrstvy cca 15 pm se míchadlo 4 opět odstaví. Lázeň 2 niklové disperze se dále nevíří a v ní rozdělená zrna 8 diamantu klesají tíhou na dno 5 vany 3. Tím se koncentrace zrn 8 diamantu rozdělených v lázni 2 niklové disperze během krátké doby snižuje tak, že se dopřádací rotor i nachází v téměř čisté niklové disperzi. Během této fáze nanášení povlaku v lázni 2 niklové disperze s koncentrací zrn 8 diamantu, která se blíží nule neboje nulová, se na vrstvu 7 obsahující zrna velmi tvrdého materiálu, nanese další vrstva 9 bez zrn velmi tvrdého materiálu o tloušťce 7 pm až 8 pm.
Obnovenou aktivitou míchadla 4 se na další vrstvu 9 bez zrn velmi tvrdého materiálu nanese druhá vrstva 10 obsahující zrna velmi tvrdého materiálu, o tloušťce cca 10 pm a obnovenou deaktivaci míchadla 4 se následně nanese třetí vrstva 11 bez zrn velmi tvrdého materiálu o tloušťce cca 2 pm.
Struktura vrstev na povrchu základního tělesa 12 dopřádacího rotoru i, sestávajícího z oceli je patrná z obr. 2.
Vrstvy 7, Η), obsahující zrna velmi tvrdého materiálu a vrstvy 6, 9, 11 bez zrn velmi tvrdého materiálu se mohou alternativně nanášet známým postupem po sobě ve dvou oddělených lázních.
Jestliže se dopřádací rotor i, opatřený povlakem podle vynálezu, čistí během známého a proto blíže nepopsaného čisticího postupu z důvodu zjednodušení neznázoměných škrabákem a nastává přitom nežádoucí vydrolení, případně odprýsknutí kusu otěruvzdomé vrstvy, ukazuje se, že se na poškozeném místě vydrolí jen třetí horní vrstva 10, obsahující zrna velmi tvrdého materiálu, a to částečně nebo v plné tloušťce až k, případně až do oblasti další vrstvy 9 bez zrn velmi tvrdého materiálu. Hlouběji ležící vrstva 7, obsahující zrna velmi tvrdého materiálu zůstává zachována a zajišťuje ochranu proti otěru a rovněž požadovanou drsnost ve srovnatelném rozsahu, jaký existoval před vydrolením.
Ochrana proti otěru a vlastnosti z hlediska přadení dopřádacího rotoru i zůstávají po poškozeních povrchu vzniklých vydrolením, případně odprýsknutím kusu povlaku s uloženými zrny velmi tvrdého materiálu na rozdíl od obvyklých dopřádacích rotorů zachovány. To znamená značné prodloužení životnosti dopřádacího rotoru i při vzniku poškození a tím zřetelné zlepšení hospodárnosti přadení.
-3 CZ 299037 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
- 5 1. Dopřádací rotor pro dopřádací stroj, u něhož alespoň plochy, které jsou ve styku s vlákny nebo nití, mají na sobě nanesený povlak z neželezného kovu s v něm uloženými zrny velmi tvrdého materiálu, vyznačující se tím, že povlak sestává z alespoň dvou vrstev (7, 10) obsahujících zrna velmi tvrdého materiálu, přičemž mezi těmito vrstvami (7, 10), obsahujícími zrna velmi tvrdého materiálu, je vytvořena vrstva (9) bez zm velmi tvrdého materiálu.
- 2. Dopřádací rotor podle nároku 1, vyznačující se tím, že neželezným kovem je nikl.
- 3. Dopřádací rotor podle nároku 2, vyznačující se tím, že vrstvy (6, 7 a 9 až 11)15 sestávají z vysrážené lázně (2) niklové disperze s nastavitelnou koncentrací v ní obsažených zm velmi tvrdého materiálu.
- 4. Dopřádací rotor podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zmy velmi tvrdého materiálu jsou zrna (8) diamantu.
- 5. Dopřádací rotor podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vrstvy (7, 10), obsahující zrna velmi tvrdého materiálu, mají tloušťku alespoň 10 pm.
- 6. Dopřádací rotor podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že25 vrstvy (9) bez zm velmi tvrdého materiálu mají tloušťku mezi 2 pm a 10 pm.
- 7. Dopřádací rotor podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že neželezný kov je vytvrditelný tepelným zpracováním dopřádacího rotoru (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19947547A DE19947547A1 (de) | 1999-10-02 | 1999-10-02 | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003612A3 CZ20003612A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ299037B6 true CZ299037B6 (cs) | 2008-04-09 |
Family
ID=7924309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003612A CZ299037B6 (cs) | 1999-10-02 | 2000-10-02 | Doprádací rotor pro doprádací stroj |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293083B1 (cs) |
| EP (1) | EP1096044B1 (cs) |
| CN (1) | CN1258621C (cs) |
| CZ (1) | CZ299037B6 (cs) |
| DE (2) | DE19947547A1 (cs) |
| TR (1) | TR200002833A3 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109523A1 (de) * | 2001-02-28 | 2002-09-05 | Ceram Tec Ag Innovative Cerami | Hartstoffbeschichtetes Bauteil mit Zwischenschicht zur Verbesserung der Haftfestigkeit der Beschichtung |
| EP1612307B1 (de) * | 2004-06-18 | 2011-03-16 | Rieter Ingolstadt GmbH | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| DE102004029659B4 (de) * | 2004-06-18 | 2017-03-30 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| DE102004031956A1 (de) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Offenend-Spinnrotor |
| AT503288B1 (de) * | 2006-07-26 | 2007-09-15 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum aufbringen eines beschichtungsmaterials sowie beschichtung für eine metallische oberfläche |
| DE102007056566B4 (de) * | 2007-11-23 | 2018-11-15 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Garniturringes einer Auflösewalze sowie Garniturring für eine Auflösewalze |
| CN106435865B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-01-08 | 辽东学院 | 一种家纺装饰绳的加捻卷绕装置 |
| DE102017113029A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Herstellung einer Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor sowie Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor |
| CN221320205U (zh) * | 2023-09-28 | 2024-07-12 | 乐擎智能科技(苏州)有限公司 | 一种纺纱用转杯 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992082A (en) * | 1989-01-12 | 1991-02-12 | Ford Motor Company | Method of toughening diamond coated tools |
| DE19822265A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1811574A (en) * | 1930-03-14 | 1931-06-23 | William E Barrett | Collapsible bag |
| US1868853A (en) * | 1931-07-20 | 1932-07-26 | William H Sievers | Flowerpot holder |
| US2845735A (en) * | 1954-02-11 | 1958-08-05 | Norsk Thermoform Ind | Flower-pot cover |
| US3096182A (en) * | 1958-10-01 | 1963-07-02 | Du Pont | Chemical plating solution and process for plating therewith |
| DE2750456B1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-05-03 | Dornier System Gmbh | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
| DE3016675C2 (de) * | 1980-04-30 | 1986-06-12 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-Spinnvorrichtung |
| US5572851A (en) * | 1984-05-22 | 1996-11-12 | Southpac Trust International, Inc. | Plant package having a detachable sleeve and methods |
| DE3810775C2 (de) * | 1988-03-30 | 1996-05-23 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor |
| US4946290A (en) * | 1988-09-28 | 1990-08-07 | Krzysztof Matyja | Expandable bag |
| DE4305626B4 (de) * | 1993-02-24 | 2005-09-22 | Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH | OE-Spinnrotor |
| US6119396A (en) * | 1994-05-13 | 2000-09-19 | Southpac Trust International, Inc. | Accordion-type plant cover with attached skirt and methods |
| US6079155A (en) * | 1994-05-13 | 2000-06-27 | Southpac Trust International, Inc. | Accordion-type plant cover with attached skirt and methods |
| DE19713359B4 (de) * | 1997-03-29 | 2005-12-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine und Verfahren zu seiner Beschichtung |
| US6006512A (en) * | 1997-08-08 | 1999-12-28 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Rotor cup for open-end spinning and method of making same |
| DE19825906A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Schurr Stahlecker & Grill | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19737332A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-11 | Stahlecker Fritz | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
-
1999
- 1999-10-02 DE DE19947547A patent/DE19947547A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-11 EP EP00119748A patent/EP1096044B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 DE DE50005072T patent/DE50005072D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 CN CNB001292617A patent/CN1258621C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-29 TR TR2000/02833A patent/TR200002833A3/tr unknown
- 2000-10-02 CZ CZ20003612A patent/CZ299037B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-02 US US09/676,826 patent/US6293083B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992082A (en) * | 1989-01-12 | 1991-02-12 | Ford Motor Company | Method of toughening diamond coated tools |
| DE19822265A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1096044B1 (de) | 2004-01-21 |
| DE50005072D1 (de) | 2004-02-26 |
| CN1290773A (zh) | 2001-04-11 |
| DE19947547A1 (de) | 2001-04-05 |
| TR200002833A2 (tr) | 2001-04-20 |
| CZ20003612A3 (en) | 2001-05-16 |
| EP1096044A1 (de) | 2001-05-02 |
| CN1258621C (zh) | 2006-06-07 |
| US6293083B1 (en) | 2001-09-25 |
| TR200002833A3 (tr) | 2001-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299037B6 (cs) | Doprádací rotor pro doprádací stroj | |
| EP1151825B1 (en) | A diamond grid cmp pad dresser | |
| CS202514B2 (en) | Spinning rotor for open-end spinning units and method of manufacturing the same | |
| CN100344410C (zh) | 化学－机械抛光软垫的修磨器及其制造方法 | |
| EP1590098A2 (en) | Fiber and sheet equipment wear surfaces of extended resistance and methods for their manufacture | |
| WO2010139856A1 (en) | Method for coating a wear part, use of a wear part coated according to the method, wear part and refiner | |
| US4662170A (en) | Spinning rotor with a coating for improving the spinning result | |
| CA2064780A1 (en) | Refining element and method of manufacturing same | |
| US5516591A (en) | Composite plated articles having light-emitting properties | |
| MXPA03010794A (es) | Metodo y aparato de granallado de ceramica para impedir picadura de engranes. | |
| RU2130518C1 (ru) | Система кольцо-бегунок к прядильным и крутильным машинам и способ обработки поверхности кольца в системе кольцо-бегунок к прядильным и крутильным машинам | |
| JP2001522940A (ja) | 炭素焼結合金基板をダイアモンド層で被覆するための方法 | |
| CZ296578B6 (cs) | Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby | |
| EP1046465A1 (en) | Base disk type grinding wheel | |
| JPH0428854A (ja) | 被覆工具用基材の表面処理方法 | |
| KR100787614B1 (ko) | 크레핑 블레이드 및 이의 제조방법 | |
| US6029436A (en) | Rotor cup for open-end spinning aggregates and method of making same | |
| JP3593673B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| GB2326426A (en) | Open-end spinning rotor and other components with wear-resistant coating | |
| ES2360509T3 (es) | Dispositivo desfibrador para hiladoras. | |
| EP0347896B1 (en) | Ring for spinning machineries | |
| FI57982B (fi) | Saett foer behandling av malsegment | |
| JPS63134173A (ja) | Ｃｂｎ電着砥石 | |
| KR101408853B1 (ko) | 내마모성이 향상된 치기공용 버 및 그 제조방법 | |
| US20020078574A1 (en) | Chromium mounted diamond particle cutting tool or wear surface and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101002 |