CZ296578B6 - Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby - Google Patents
Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296578B6 CZ296578B6 CZ0086598A CZ86598A CZ296578B6 CZ 296578 B6 CZ296578 B6 CZ 296578B6 CZ 0086598 A CZ0086598 A CZ 0086598A CZ 86598 A CZ86598 A CZ 86598A CZ 296578 B6 CZ296578 B6 CZ 296578B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rotor
- nickel dispersion
- grains
- concentration
- spinning
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 188
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 99
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 94
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 39
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Doprádací rotor (1) má rotorovou misku (2), jejízvnitrní plocha má niklovou disperzní vrstvu (6) se stejnou tloustkou, pricemz koncentrace zrn (7) ztvrdé látky ve strukture niklové disperzní vrstvy(6) je na vodicí plose (9) vlákna nizsí nez v rotorovém zlábku (10), pricemz v oblasti plochy (8) dna, jakoz i v oblasti vodicí plochy (9) vlákna je tato koncentrace smerem k povrchu redukována. Zpusob spocívá v tom, ze se v poslední fázi potahovánísnízí koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklovédisperzi (13) a doprádací rotor (1) se otácí v niklové disperzi (13) se snízenou koncentrací zrn (7) z tvrdé látky. Behem pohybu doprádacího rotoru (1) v niklové disperzi (13) se doprádací rotor (1) udrzuje ve stejné poloze, ve které rovina prolozená rotorovým zlábkem (10) smeruje kolmo k povrchu niklové disperze (13), a otácí se kolem své podélnéosy.
Description
Dopřádací rotor pro rotorové dopřádací stroje a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká dopřádacího rotoru pro rotorové dopřádací stroje, u něhož je alespoň vnitřní plocha rotorové misky, sestávající z plochy dna, vodicí plochy vlákna a rotorového žlábku, potažena niklovou disperzní vrstvou s vloženými zrny z tvrdé látky, přičemž počet zrn tvrdé látky na povrchu potahu v oblasti rotorového žlábku je větší než na povrchu potahu v oblasti vodicí plochy vlákna. Vynález se rovněž týká způsobu výroby tohoto dopřádacího rotoru, při němž se dopřádací rotor vede niklovou disperzní lázní, která má stanovenou koncentraci zrn z tvrdé látky, takže se na rotorové misce dopřádacího rotoru vytvoří potah.
Dosavadní stav techniky
V současnosti jsou u rotorových dopřádacích strojů neustále zvyšovány otáčky dopřádacích rotorů. S nárůstem otáček byly současně zmenšovány průměry dopřádacích rotorů. Je známo, že při měnící se geometriích rotorů lze dosáhnout optimálního vytváření nitě tehdy, když plochy přicházející do styku s vlákny dodávanými do rotoru mají rozdílný třecí odpor podle svého podílu na tvorbě nitě.
Vodicí plochy pro vlákno, kterými se do rotoru dodávají vlákna, musí přitom mít relativně malou drsnost, aby vlákna jednak mohla být unášena od rotoru, ale přesto mohla pomocí odstředivé síly rovnoměrně klouzat do rotorového žlábku. Rotorový žlábek naproti tomu musí mít relativně větší třecí odpor, než kluzné plochy vlákna, aby se zde později vlákna urychlila na obvodovou rychlost rotoru.
Z DE 43 05 626 Al je známý dopřádací rotor, jehož kluzné plochy pro vlákno a rotorový žlábek mají různou drsnost a tím různé třecí odpory.
Tento známý dopřádací rotor je opatřen v disperzní lázni nejprve nikl-diamantovou vrstvou. Niklová vrstva zajišťuje odpovídající ochranu proti korozi, zatímco pomocí diamantových zrn uložených na niklové vrstvě se dosahuje požadovaná drsnost a odolnost proti otěru.
K vytvoření požadované rozdílné drsnosti kluzných ploch vlákna a rotorového žlábku, se dopřádací rotor po převrstvení podrobí mechanickému opracování, to znamená vodicí plochy vlákna se vyleští rozdílně.
Opracování zařazené po převrstvení je nákladné a znamená přídavné kroky zpracování. Při leštění se například musí pečlivě dbát na to, že se současně nesmí opracovat rotorový žlábek. Po ukončení leštění se dále musí, například vyplachováním, pečlivě odstranit částice leštidla a rovněž částice oddělené z povrchu.
Podstata vynálezu
Na základě znalosti uvedeného stavu techniky je úkolem předloženého vynálezu vytvořit zlepšený dopřádací rotor ve vztahu k potahu dopřádacího rotoru. Dopřádací rotor musí mít, aniž je třeba nákladné následné opracování, po převrstvení vysokou drsnost v rotorovém žlábku a rovněž redukovanou drsnost v oblasti kluzné plochy vlákna.
Tento úkol se podle vynálezu vyřeší dopřádacím rotorem shora popsaného provedení, u něhož u niklové disperzní vrstvy s rovnoměrnou tloušťkou je mimo rotorový žlábek, zejména v oblasti plochy dna, jakož i v oblasti vodicí plochy vlákna, koncentrace zrn z tvrdé látky ve struktuře
-1 CZ 296578 B6 niklové disperzní vrstvy směrem k jejímu povrchu redukována. S ohledem na to je navržen i způsob jeho výroby, při němž se dosahují různé koncentrace zrn z tvrdé látky na povrchu niklové disperzní vrstvy na jednotlivých plochách. Tento způsob spočívá v tom, že při něm:
alespoň v poslední fázi potahování se alespoň v oblasti máčení dopřádacího rotoru sníží koncentrace zrn z tvrdé látky v niklové disperzi a dopřádací rotor se pohybuje niklovou disperzí se sníženou koncentrací zrn z tvrdé látky a
- dopřádací rotor se udržuje během svého pohybu v niklové disperzi ve stejné poloze, ve které rovina proložená rotorovým žlábkem směřuje kolmo kpovrchu niklové disperze, a
- dopřádací rotor se přitom otáčí kolem své podélné osy.
Dopřádací rotor podle vynálezu přitom má výhodu, že disperzní vrstva niklu vytvořená v podstatě na všech plochách rotorové misky má v podstatě stejnou tloušťku.
To znamená, že niklová disperzní vrstva je také na plochách, v nichž je požadována snížená drsnost, ponechána ve své struktuře vznikající při potahování. Potah proto nemá žádné prohloubeniny, jaké vznikají při vylomení vyčnívajících zrn z tvrdé látky v rámci následujícího opracování.
Podle vynálezu se dopřádací rotor pohybuje niklovou disperzí, zrna z tvrdé látky jsou přidávána v jemně rozptýlené formě. Po dosažení stanovené tloušťky niklové disperzní vrstvy, alespoň v poslední fázi potahování, se koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi, alespoň v oblasti máčení dopřádacího rotoru, sníží.
Dopřádací rotor se přitom dále pohybuje niklovou disperzí s neustále se snižující koncentrací zrn tvrdé látky. Během potahování si dopřádací rotor nadále udržuje svojí polohu. Tato poloha je volena tak, že rovina ideálně procházející rotorovým žlábkem je nasměrována přibližně kolmo vzhledem k povrchu disperzní lázně. Kromě toho se dopřádací rotor během svého pohybu otáčí niklovou disperzí kolem své podélné osy o 360°.
Podle jedné z variant vynálezu mohou být zrny z tvrdé látky diamantová zrna. Popsané použití diamantových zrn jako tvrdých zrn vložených do vrstvy niklové disperze má výhodu, že tak lze vyrobit velmi odolné dopřádací rotory, které se během celé své dlouhé doby životnosti vyznačují stejnou, velmi dobrou kvalitou práce.
Také další varianta provedení vynálezu, kdy je dopřádací rotor vytvořen ze zušlechtěné oceli, přičemž alespoň vnitřní plocha rotorové misky, opatřená niklovou disperzní vrstvou, má na povrchu horovanou vrstvu, vede k vysoce jakostním dopřádacím rotorům s dlouhou dobou životnosti. Takovýto horovaný povrch poskytuje s vrstvou z α-železa, která je popsána v další variantě provedení vynálezu, velmi dobrý adhezní podklad pro niklovou disperzní vrstvu. Vrstva a-železa přitom kompenzuje nejen případné mikrotrhliny na horovaném povrchu, nýbrž při ohřevu také zajišťuje kompenzaci mezi ocelí základního tělesa a niklovou disperzní vrstvou.
Pokud je koncentrace zrn z tvrdé látky v niklové disperzní lázni rovnoměrná, je také uložení zrn z tvrdé látky v povrchové vrstvě na celém povrchu rotorové misky rovnoměrné. Jestliže se ale snižuje koncentrace zrn z tvrdé látky v niklové disperzi, budou především niklovou disperzí oplachovány plochy snadno přístupné otvorem v misce rotoru, zejména kluzné plochy pro vlákno a plocha dna. Toto neustálé oplachování čistou niklovou disperzí má za následek, že se tyto plochy neustále potahují vrstvou čisté niklové disperze, čímž nastává potahování jíž uložených zrn tvrdé látky. Stěny rotoru omezené rotorovým žlábkem, které se sbíhají k rotorovému žlábku ve tvaru písmene V, přitom způsobují, že koncentrace niklové disperze nalézající se v nejhlubších
-2CZ 296578 B6 místech rotoru je ztěží ovlivněna oplachováním, takže ve zbytku niklové disperze obsažená zrna z tvrdé látky téměř neustále klesají do rotorového žlábku.
Jak je uvedeno v další variantě způsobu podle vynálezu, je doba poslední fáze nanášení mezi jiným závislá na požadované koncentraci zrn z tvrdé látky na povrchu potahu rotorového žlábku, koncentraci zrn z tvrdé látky v niklové disperzi, velikosti zrn z tvrdé látky a rovněž rychlosti jejich sedimentace. Zatímco velikost zrn a rovněž koncentrace zrn z tvrdé látky v disperzi jsou známé, může se rychlost sedimentace zrn z tvrdé látky snadno empiricky zjistit pokusem.
Další varianta provedení způsobu podle vynálezu, kdy se dopřádací rotor potahuje kontinuálně v jednom pracovním procesu, má zvláště výhodu, že není potřebná žádná časově náročná několikanásobná manipulace s dopřádacím rotorem. To znamená, že postup nanášení je upraven jako velmi racionální.
Podle dalších variant provedení způsobu podle vynálezu se koncentrace zrn z tvrdé látky v niklové disperzi může jednoduše snížit tím, že se zastaví recirkulační zařízení, nebo se jeho činnost obrátí. Zrna z tvrdé látky potom z důvodu své tíhy klesají dolů, takže počínaje povrchem disperze kontinuálně v niklové disperzi klesá koncentrace zrn z tvrdé látky.
Pracovní krok, při němž se koncentrace zrn z tvrdé látky v niklové disperzní lázni snižuje kontinuálně, který představuje další variantu provedený způsobu podle vynálezu, jednoduše umožňuje velmi exaktní nanášení zrn z tvrdé látky.
V dalším výhodném provedení způsobu se může snížit rychlost průchodu dopřádacích rotorů disperzní lázní. Tak se může také snížit víření zrn z tvrdé látky klesajících do spodní oblasti lázně, jakož také ovlivnit omývání působící otvorem rotorové misky na vodicí plochy vlákna.
Podle dalšího nároku se výhodně dosáhne na odpovídajících plochách pomocí zrn z tvrdé látky, které jsou z diamantu, proti otěru velmi odolná nerovnost. Pro uložení diamantových zrn do niklové disperzní vrstvy se jeví jako výhodné, když je rotor vyroben ze zušlechtěné oceli a alespoň potahované plochy jsou před tím, horovány. Borování takovýchto rotorů z oceli je známé z DE 43 05 626 AI.
Zvláště dobrá adheze nanesené vrstvy se docílí, když se mezi horovaným povrchem na něj naneseným niklovým povlakem vytvoří vrstva za-železa.
Jak se tato vrstva α-železa vytvoří, je popsáno v EP 0 337 107 B1.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v následující dále blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů. Na výkresech znázorňuje:
obr. 1 rotorovou misku dopřádacího rotoru podle vynálezu v řezu, obr. 2 schématicky niklovou disperzní lázeň k potažení rotorové misky, obr. 3 situaci při separaci zrn z tvrdé látky v rotorovém žlábku rotorové misky.
-3CZ 296578 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je v podélném řezu znázorněna rotorová miska2 dopřádacího rotoru 1 podle vynálezu.
Základní materiál 3 rotorové misky 2, přednostně zušlechtěná ocel, byl nejprve na svém povrchu boridován, jak je znázorněno boridovou vrstvou 4. Ve speciálním postupu, jaký je známý z EP0 337 107 Bl, byla na povrchu boridové vrstvy 4 kromě toho, před potažením niklovou disperzní vrstvou 6, vytvořena vrstva 5 z α-železa. V niklové disperzní vrstvě 6 jsou přitom uloženy zrna tvrdé látky, v předloženém případě diamantová zrna 7.
Rotorová miska 2 je na své vnitřní ploše, která přichází do styku s vlákny, členěna na plochu 8 dna, vodicí plochu 9 vlákna a rotorový žlábek 10.
Jak je patrné z průřezu niklové disperzní vrstvy 6, je rozdělení diamantových zrn 7 v niklové disperzní vrstvě 6, zejména v oblasti povrchu niklové disperzní vrstvy 6, nestejnoměrné. To znamená, že na povrchu niklové disperzní vrstvy 6 na ploše 8 dna a rovněž na vodicí ploše 9 vlákna existuje relativně malá koncentrace diamantových zrn 7, zatímco v oblasti rotorového žlábku 10 je na povrchu zřetelně vyšší podíl diamantových zrn 7.
V příkladu provedení podle obr. 1 a 3 je ke zřetelnému znázornění rozdělení diamantových zrn 7 na povrchu jednotlivých vnitřních ploch rotorové misky 2 znázorněna niklová disperzní vrstva 6 vzhledem k obvyklému obrysu rotorové misky 2 v disproporcionálním měřítku. Jak je patrné, je tloušťka niklové disperzní vrstvy 6 na všech plochách dopřádacího rotoru 1 v podstatě stejná a činí 25 pm.
U obvyklých způsobů nanášení byl podíl diamantového zrna 7 v niklové disperzní vrstvě 6 na všech plochách a ve všech tloušťkách vrstvy stejnoměrný a činil 25 % objemových.
Na základě způsobu nanášení podle vynálezu se koncentrace diamantových zrn 7 liší nejen uvnitř nanesené vrstvy, ale také mezi plochou 8 dna, vodici plochou 9 vlákna a rotorovým žlábkem 10. Zejména na povrchu niklové disperzní vrstvy 6 jsou mezi plochou 8 dna, vodicí plochou 9 vlákna a rotorovým žlábkem 10 rotorové misky 2 patrné zřetelné rozdíly. V oblasti plochy 8 dna dosahuje diamantové zrno 7 relativně vysokou koncentraci, například až na 20 pm tloušťky niklové disperzní vrstvy 6. U vodicí plochy 9 vlákna leží vysoká koncentrace diamantového zrna 7 na 22 pm tloušťky niklové diamantové vrstvy 6, zatímco koncentrace diamantového zrna 7 v oblasti rotorového žlábku 10 dosahuje na povrch, eventuálně přes povrch.
To znamená, že v rotorovém žlábku 10 je část uložených diamantových zrn 7 volně položena, zatímco v oblasti plochy 8 dna a vodicí plochy 9 vláken jsou diamantová zrna již překryta 2 až 3 pm niklové disperzní vrstvy 6.
Obr. 2 znázorňuje schématicky niklovou disperzní lázeň 18. Niklová disperze 13 umístěná ve vaně 12 obsahuje na litr niklové disperze 13 8 až 15 g diamantového zrna 7. Průměr tohoto diamantového zrna 7 leží mezi 2 až 4 pm. Niklová disperze 13 má přednostně teplotu přes 80 °C. Nanášení trvá mezi 2 až 4 hodinami, přičemž alespoň v poslední části nanášení se pomocí zpětného chodu nebo odpojení například míchačky 16 a/nebo čerpadla 14 koncentrace diamantového zrna 7 v niklové disperzi 13, zejména v oblasti 47 máčení, kterou se během nanášení pohybují rotorové misky 2, kontinuálně snižuje.
Poněvadž má být rozdělení diamantového zrna 7 v niklové disperzi 13 na začátku, nanášení nejprve rovnoměrné, disperze 13 se neustále míchá. Odpovídající míchačka 16 je schématicky znázorněna ve středové oblasti vany 12.
-4CZ 296578 B6
Dále může být k recirkulaci disperze 13 použito přídavné čerpadlo 14, které je připojeno k vaně 12 přes vedení 11, případně další vedení 15. V oblasti dna je vana 12 přednostně trychtýřovitě zúžena, takže se v oblasti miskovité části 24 dna shromažďuje klesající diamantové zrno 7. Pro stejnoměrné proudění a rovněž k dobrému víření niklové disperze 13 a tím k rovnoměrnému rozdělení diamantových zrn 7 je umístěna nad miskovitou částí 24 clona 28. Niklová disperze 13 se, jak je znázorněno pomocí šipky 17 proudění, během intervalu nanášení, s výjimkou intervalu na konci nanášení, udržuje ve stálé recirkulaci.
Topné prvky 30 přitom zajišťují stejnoměrný ohřev niklové disperze 13 na teplotu přednostně přes 80 °C. Teplota je kontrolována pomocí termostatu 31, který je spojen s řídicím zařízením 32, které se současně používá pro řízení neznázoměného pohonu míchačky 16.
K dosažení stejnoměrného nanesení se rotorová miska 2 pohybuje niklovou disperzí 13. Proto jsou rotorové misky 2 umístěny na otáčecím zařízení 33, které lze vyzdvihnout z vany 12. Rotorové misky 2 jsou přitom svým otvorem, do kterého se později nalisuje rotorový hřídel, nasunuty na tyče 34. Přitom je na tyč 34 za sebou nasunut větší počet rotorových misek 2. Tyče 34 jsou upevněny na obvodu dvou protilehlých loukotí 36. Loukotě 36 jsou uloženy na hřídelích 39 v ostění vany 12, přičemž alespoň jeden hřídel 39 je poháněn neznázoměným motorem. Otáčky tohoto hnacího motoru se mohou pomocí řídicího zařízení 32 nastavit na definovanou hodnotu.
Během rotace otáčecího zařízení 33 si rotorové misky 2 uchovávají svojí prostorovou orientaci uvnitř niklové disperzní lázně 18. Orientace je přitom zvolena tak, že rovina ideálně procházející rotorovým žlábkem 10 probíhá přibližně kolmo k povrchu niklové disperze 13.
Obr. 2 znázorňuje situaci, jaká je po odpojení čerpadla 14 a míchačky 16 na konci nanášení.
Koncentrace diamantových zrn 7 v niklové disperzi 13 je, zejména uvnitř oblasti 47 máčení rotorových misek 2, již tak snížena, že rotorové misky 2 nad hřídelem 39 se již pohybují v podstatě v čisté niklové disperzi 13. Jak je z vyobrazení dále patrné, klesá koncentrace diamantových zrn 7 kontinuálně uvnitř niklové disperze 13 v trychtýři 26 ve směru k miskovité části 24. V této fázi nanášení je doporučováno snížit otáčky otáčecího zařízení 33, aby nebyla sedimentace diamantových zrn 7 narušována vířením niklové disperze 13.
Když rotor projde oblastí 47 máčení, ve které se koncentrace diamantových zrn 2 v niklové disperzi 13 blíží k nule, nastává situace, jaká je znázorněna na obr. 3. Obr. 3 znázorňuje řez rotorovou miskou 2 dopřádacího rotoru 1, jaká je známá již z obr. 1.
Z obr. 3 je patrné, že mezi plochou 8 dna a vodicí plochou 9 vlákna dopřádacího rotoru 1 se nad rotorovým žlábkem 10 shromáždil zbytek 13' niklové disperze 13, který nejprve má ještě původní koncentraci diamantových zrn 7 v niklové disperzi 13. Zatímco niklová disperze 13 v okolním dopřádacím rotoru 1 již má koncentraci diamantových zrn 7, která se blíže k nule, je koncentrace diamantových zrn 7 v niklové disperzi 13, která se shromáždila v dopřádacím rotoru 1 pod otvorem 50 v dopřádacím rotoru 1, ještě podstatně vyšší, s klesající koncentrací diamantových zrn 7 ve směru na rotorový žlábek 10. Tento pokles koncentrace diamantových zrn 7 nastává jednak samočinně vlivem tíhy a jednak pohybem dopřádacích rotorů 1 uvnitř niklové disperzní lázně 18. Tímto pohybem je iniciováno proudění 49, které, jak je znázorněno na obr. 3, nejprve omývá plochy sousedící s otvorem 50 v dopřádacím rotoru 1. To znamená, že plocha 8 dna protilehlá proti otvoru 50 v dopřádacím rotoru 1 a rovněž alespoň část vodicí plochy 9 vlákna jsou smáčeny niklovou disperzí 13 téměř bez diamantových zrn 7, takže se zde usazuje niklová disperzní vrstva 6, která překrývá na tyto plochy uložená diamantová zrna 7.
Poněvadž toto proudění 49 se stěží dotýká oblasti rotorového žlábku 10, nastává usazování diamantových zrn 7 na celém obvodu rotorového žlábku 10 tak dlouho, až se také ve zbytku 13' niklové disperze 13 blíží koncentrace diamantových zrn 2 k nule.
-5CZ 296578 B6
K zabránění, aby se diamantová zrna 7 v oblasti rotorového žlábku 10 zcela pokryla niklovou disperzní vrstvou 6, se musí nanášení ukončit nejpozději v tomto okamžiku.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Dopřádací rotor pro rotorové dopřádací stroje, u něhož je alespoň vnitřní plocha rotorové misky (2), sestávající z plochy (8) dna, vodicí plochy (9) vlákna a rotorového žlábku (10), potažena niklovou disperzní vrstvou (6), obsahující zrna (7) z tvrdé látky, přičemž počet zrn (7) z tvrdé látky na povrchu potahu je v oblasti rotorového žlábku (10) větší než na povrchu potah v oblasti vodicí plochy (9) vlákna, vyznačující se tím, že u niklové disperzní vrstvy (6) s rovnoměrnou tloušťkou je mimo rotorový žlábek (10), zejména v oblasti plochy (8) dna, jakož i v oblasti vodicí plochy (9) vlákna, koncentrace zrn (7) z tvrdé látky ve struktuře niklové disperzní vrstvy (6) směrem kjejímu povrchu redukována.
- 2. Dopřádací rotor podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že zrny (7) z tvrdé látky jsou diamantová zrna.
- 3. Dopřádací rotor podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že je vytvořen ze zušlechtěné oceli a alespoň vnitřní plocha rotorové misky (2), opatřená niklovou disperzní vrstvou (6), má na povrchu horovanou vrstvu (4).
- 4. Dopřádací rotor podle nároku 3, vyznačující se tím, že mezi povrchovou borovanou vrstvou (4) a niklovou disperzní vrstvou (6) je vytvořena vrstva (5) a-železa.
- 5. Způsob výroby dopřádacího rotoru (1) podle nároku 1, při němž se dopřádací rotor (1) vede niklovou disperzní lázni (18), která má stanovenou koncentraci zrn (7) z tvrdé látky, takže se na rotorové misce (2) dopřádacího rotoru (1) vytvoří potah, vyznačující se tím, že- alespoň v poslední fázi potahování se alespoň v oblasti (47) máčení dopřádacího rotoru (1) sníží koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklové disperzi (13) a- dopřádací rotor (1) se pohybuje niklovou disperzí (13) se sníženou koncentraci zrn (7) z tvrdé látky a- dopřádací rotor (1) se udržuje během svého pohybu v niklové disperzi (13) ve stejné poloze, ve které rovina proložená rotorovým žlábkem (10) směřuje kolmo k povrchu niklové disperze (13), a- dopřádací rotor (1) se přitom otáčí kolem své podélné osy.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že doba poslední fáze nanášení se nastaví v závislosti na požadované koncentraci zrn (7) z tvrdé látky na povrchu potahu rotorového žlábku (10), jakož i v závislosti na velikosti zrn (7) z tvrdé látky, jejich koncentraci v niklové disperzní lázni (18) a rychlosti jejich sedimentace.
- 7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že se dopřádací rotor (1) potahuje kontinuálně v jednom pracovním procesu.
- 8. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že pro snížení koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklové disperzní lázni (18) se vede zpět průsada recirkulačním zařízením niklové disperzní lázně (18).-6CZ 296578 B6
- 9. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se t í m , že pro pokles koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklové disperzi (13) se odpojí recirkulační zařízení niklové disperzní lázně.
- 10. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačující se t í m , že koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklové disperzní lázni (18) se snižuje kontinuálně.
- 11. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že koncentrace zrn (7) z tvrdé látky v niklové disperzní lázni (6), zejména v oblasti (47) máčení dopřádacího rotoru (1), se snižuje až na nulu.
- 12. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že během snižování koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi (13) se obrátí rychlost otáčení otáčecího zařízení (33) nesoucího během potahování dopřádací rotor (1).
- 13. Způsob podle jednoho znároků 5 až 11, vyznačující se t í m , že k niklové disperzi (13) se přidají zrna (7) z tvrdé látky, zejména diamantová zrna.
- 14. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 12, vy z n a č uj í c í se t í m , že dopřádací rotor (1) je vytvořen ze zušlechtěné oceli a potahované plochy rotorové misky (2) se před potahováním horují.
- 15. Způsob podle nároku 13,vyznačující se tím, že na horovaném povrchu rotorové misky (2) se vytvoří před potažením niklovou disperzí (13) vrstva (5)a-železa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19713359A DE19713359B4 (de) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine und Verfahren zu seiner Beschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ86598A3 CZ86598A3 (cs) | 1998-10-14 |
| CZ296578B6 true CZ296578B6 (cs) | 2006-04-12 |
Family
ID=7825092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0086598A CZ296578B6 (cs) | 1997-03-29 | 1998-03-20 | Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6062015A (cs) |
| CH (1) | CH692350A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ296578B6 (cs) |
| DE (1) | DE19713359B4 (cs) |
| IT (1) | IT1298246B1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910277B4 (de) | 1999-03-09 | 2010-11-04 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnrotor für Offenend-Spinnmaschinen |
| DE19947547A1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-04-05 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine |
| US6716333B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-04-06 | Ceramic Coatings Technologies, Inc. | Spinning rotor |
| KR20030072092A (ko) * | 2002-03-05 | 2003-09-13 | 장동우 | 정방기용 로우터 및 그의 제작방법 |
| DE502005011110D1 (de) * | 2004-06-18 | 2011-04-28 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| US7988947B2 (en) * | 2004-11-23 | 2011-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Mesoporous oxide of titanium |
| CN104218222B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-06-22 | 江苏华东锂电技术研究院有限公司 | 粉体烧结系统 |
| CN104269523B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-06-29 | 江苏华东锂电技术研究院有限公司 | 粉体烧结系统 |
| DE102015103229A1 (de) | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rotorteller, Spinnrotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotortellers eines Spinnrotors |
| DE102017113029A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Herstellung einer Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor sowie Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE891324C (de) * | 1941-10-11 | 1953-09-28 | Willi Lohmann | Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen |
| DE1234396B (de) * | 1958-11-11 | 1967-02-16 | Werner Osenberg Dr Ing | Verfahren zur Herstellung eines verschleissfesten Verbundwerkstoffes fuer Werkzeuge,Reib- und Gleitbelaege u. dgl. |
| DE2750456B1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-05-03 | Dornier System Gmbh | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
| US4358922A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter |
| US4358923A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Composite coatings for open-end machinery parts |
| DE3016675C2 (de) * | 1980-04-30 | 1986-06-12 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-Spinnvorrichtung |
| GB2104111B (en) * | 1981-08-14 | 1986-04-23 | Reiners Verwaltungs Gmbh | Spinning rotor for an open-end spinning machine and method for its production |
| US4547407A (en) * | 1982-08-09 | 1985-10-15 | Surface Technology, Inc. | Electroless metal coatings incorporating particulate matter of varied nominal sizes |
| DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
| DE3706340A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Winter & Sohn Ernst | Verfahren zum auftragen einer verschleissschutzschicht und danach hergestelltes erzeugnis |
| DE3723901A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Stahlecker Fritz | Verfahren zum herstellen eines oe-spinnrotors |
| DE3810775C2 (de) * | 1988-03-30 | 1996-05-23 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor |
| DE4335538A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Rieter Ag Maschf | Spinnring mit Verschleiß-Schutzschicht und Einlaufschicht |
| DE4305626B4 (de) * | 1993-02-24 | 2005-09-22 | Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH | OE-Spinnrotor |
| DE4424168A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Merck Patent Gmbh | Metallische Dispersionsschichten |
| DE19509742A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor mit einer verschleißfesten Oberflächenschicht |
| DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19825906A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Schurr Stahlecker & Grill | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19737332A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-11 | Stahlecker Fritz | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
| DE19836066A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Schlafhorst & Co W | Offenend-Spinnvorrichtung |
-
1997
- 1997-03-29 DE DE19713359A patent/DE19713359B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-19 CH CH00112/98A patent/CH692350A5/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 IT IT98MI000278A patent/IT1298246B1/it active IP Right Grant
- 1998-03-20 CZ CZ0086598A patent/CZ296578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-30 US US09/050,794 patent/US6062015A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-28 US US09/362,622 patent/US6123989A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19713359A1 (de) | 1998-10-01 |
| ITMI980278A1 (it) | 1999-08-13 |
| US6062015A (en) | 2000-05-16 |
| CZ86598A3 (cs) | 1998-10-14 |
| US6123989A (en) | 2000-09-26 |
| CH692350A5 (de) | 2002-05-15 |
| DE19713359B4 (de) | 2005-12-08 |
| IT1298246B1 (it) | 1999-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ296578B6 (cs) | Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby | |
| EP1224056B1 (en) | Workpiece grinding method which achieves a constant stock removal rate | |
| US4193253A (en) | Spinning pot | |
| US5899797A (en) | Method and apparatus for grinding cams with concave sides | |
| CN114800070A (zh) | 一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置 | |
| WO2004072357A2 (en) | Fiber and sheet equipment wear surfaces of extended resistance and methods for their manufacture | |
| CA2169997A1 (en) | Multi-directional abrading machine | |
| US4859494A (en) | Method and article having electroless metal plating | |
| KR20090061059A (ko) | 알루미늄-아연 합금의 연마 방법 | |
| US3462887A (en) | Precision surface abrading | |
| US5006367A (en) | Electroless coating method | |
| JP5296319B2 (ja) | ブラシ装置 | |
| JP5053293B2 (ja) | 硬質材料をサテン仕上げする方法とサテン仕上げされた硬質材料製の装飾品 | |
| Casstevens et al. | Diamond turning optical surfaces on electroless nickel | |
| CZ299037B6 (cs) | Doprádací rotor pro doprádací stroj | |
| US2987871A (en) | Spinning ring and method of making same | |
| EP0359277A1 (en) | A fluted roller for the draft apparatus of a spinning machine and a method of producing same | |
| US5313773A (en) | Coatings for spinning applications and rings and travelers coated therewith | |
| US6299750B1 (en) | Coating method for elongated metal blanks | |
| EP1545870A2 (en) | Wear resistant grinding machine components | |
| US20010019785A1 (en) | Substrate for magnetic recording medium, manufacturing method thereof, and magnetic recording medium | |
| US6029436A (en) | Rotor cup for open-end spinning aggregates and method of making same | |
| CA1122413A (en) | Apparatus for finishing workpieces on surface-lapping machines | |
| GB2056884A (en) | Coatings on textile machinery | |
| JPS61192474A (ja) | チツプ研摩用治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080320 |