CZ86598A3 - Dopřádací rotor pro otevřené dopřádací stroje a způsob jeho převrstvení - Google Patents
Dopřádací rotor pro otevřené dopřádací stroje a způsob jeho převrstvení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ86598A3 CZ86598A3 CZ98865A CZ86598A CZ86598A3 CZ 86598 A3 CZ86598 A3 CZ 86598A3 CZ 98865 A CZ98865 A CZ 98865A CZ 86598 A CZ86598 A CZ 86598A CZ 86598 A3 CZ86598 A3 CZ 86598A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rotor
- grains
- nickel dispersion
- nickel
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 173
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 90
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 nickel diamine Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
φ· ·♦
| T | Dopřádací rotor p převrstvení | iro | otevřené dopřádací | stroje » | a způsob jeho | |
| Oblast techniky* | ||||||
| í | Vynález | se | týká dopřádacího | rotoru | pro | otevřené |
| - dopřádací stroje, | u | něhož je alespoň vnitřní plocha | rotorové | |||
| misky, sestávají | c í | z plochy dna, | vodí c í | plochy | vlákna |
a rotorového žlábku, převrstvena niklovou disperzní vrstvou s vloženými zrny tvrdé látky, přičemž počet zrn tvrdé látky na povrchu převrstvení v oblasti rotorového žlábku je větší než na povrchu převrstvení na dalších plochách. Vynález se rovněž týká způsobu převrstvení rotorové misky tohoto dopřádacího rotoru v niklové disperzní lázni, kterou se během nanášení překrytí vede dopřádací rotor a ve kterém jsou umístěny se stanovenou koncentrací zrna tvrdé látky způsobu jeho pokrytí.
Dosavadní.....„stav......techniky
V současnosti jsou u otevřených rotorových dopřádacích strojů neustále zvyšovány otáčky dopřádacích rotorů. S nárůstem otáček byly současně zmenšovány průměry dopřádacích rotorů. Je známo, že u jiné geometrie rotorů lze dosáhnout optimálního vytváření nitě tehdy, když plochy přicházející do styku s vlákny dodávanými do rotoru mají rozdílný třecí odpor podle jeho podílu na tvorbě nitě.
Vodící plochy pro vlákno,. kterými se do rotoru dodávají vlákna, musí přitom mít relativně malou drsnost, aby vlákna jednak mohla být unášena od rotoru, ale přesto mohla pomocí odstředivé síly rovnoměrně klouzat do rotorového žlábku. Rotorový žlábek naprotitomu musí mít relativně větší třecí )
odpor, než kluzné plochy vlákna, aby se zde později vlákna * * «
• · ♦ ··»
• · V ·
« * ·· »· urychlila na obvodovou rychlost rotoru.
Z DE 43 05 626 A1 je známý dopřádací rotor, jehož kluzné plochy pro vlákno a rotorový žlábek mají různou drsnost a tím různé třecí odpory. »
Tento známý dopřádací rotor je opatřen v disperzní lázni nejprve nik1-diamatovou vrstvou. Niklová vrstva zajišťuje odpovídající ochranu proti korozi, zatímco pomocí diamatových zrn uložených na niklové vrstvě se dosahuje požadovaná drsnost a odolnost proti otěru..
K vytvoření požadované rozdílné drsnosti kluzných ploch vlákna a rotorového žlábku, se dopřádací rotor po převrstvení podrobí mechanickému opracování, to znamená vodící plochy vlákna se vyleští rozdílně.
Opracování zařazené po převrstvení je nákladné a znamená přídavné kroky zpracování. Při leštění se například musí pečlivě dbát na to, že se současně nesmí opracovat rotorový žlábek. Po ukončení leštění se dále musí, například vyplachováním, pečlivě odstranit částice leštidla a rovněž částice oddělené z povrchu.
Podstata......vvná lezu
Na základě znalosti uvedeného stavu techniky je úkolem předloženého vynálezu vytvořit zlepšený dopřádací rotor ve vztahu ke zlepšenému způsobu převrstvení dopřádacího rotoru. Dopřádací rotor musí mít, aniž je třeba nákladné následné opracování, po převrstvení vysokou drsnost v rotorovém žlábku a rovněž redukovanou drsnost v oblasti kluzné plochy vlákna.
Tento úkol se podle vynálezu vyřeší dopřádacím rotorem
- 3 ·«
4 ··· · popsaným v nároku 1 pomocí způsobu uvedeného v nároku 5.
Další výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých nároků.
Dopřádací rotor podle vynálezu přitom má výhodu, že disperzní vrstva niklu vytvořená v podstatě na všech plochách rotorové misky má v podstatě stejnou tloušťku.
To znamená, že niklová disperzní vrstva je také na plochách, v nichž je požadována snížená drsnost, ponechána ve své struktuře vznikající při nanášení. Nanesená vrstva nemá proto žádné prohlouben iny, jako vznikají při vylomení vyčnívajících zrn tvrdé látky v rámci následujícího opracování.
Různé koncentrace zrn tvrdé látky na jednotlivých plochách se dosahují na povrchu niklové disperzní vrstvy podle vynálezu způsobem, popsaným v nároku 5.
L*
Podle vynálezu se dopřádací rotor disperzí, zrna tvrdé látky jsou přidávána v formě. Po dosažení stanovené tloušťky niklové a 1espoň látky v pohybuje niklovou jemně rozptýlené disperzní vrstvy.
rotoru, v poslední fázi niklové disperzi, sníží.
nanášení, se koncentrace zrn tvrdé alespoň v oblasti máčení dopřádacího
Dopřádací rotor disperzí s neustále se snižující koncentrací
Během nanášení si dopřádací rotor nadále udržuje se přitom dále pohybuje niklovou zrn tvrdé látky, svojí že rovina př i b1 i žně toho se dopřádací rotor během svého pohybu otáčí niklovou disperzí kolem své podélné osy o 360 prostorovou orientaci. Tato orientace je volena tak, ideálně procházející rotorovým žlábkem je umístěna kolmo vzhledem k povrchu disperzní lázně. Kromě
Pokud je koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzní lázni rovnoměrná, je také uložení zrn tvrdé látky v povrchové vrstvě na celém povrchu rotorové misky rovnoměrné. Jestliže se ale snižuje koncentrace tvrdé látky v niklové disperzi, budou především niklovou disperzí oplachovány plochy snadno přístupné otvorem v misce rotoru, zejména kluzné plochy pro vlákno a plocha dna. Toto neustálé oplachování Čistou niklovou disperzí má za následek, že se tyto plochy neustále potahují vrstvou čisté niklové disperze, čímž nastává překrytí jíž uložených zrn tvrdé látky. Stěny rotoru omezené rotorovým žlábkem, které se sbíhají k rotorovému žlábku ve tvaru písmene V, přitom způsobují, že koncentrace niklové disperze nalézající se v nejhlubších místech rotoru je ztěží ovlivněna oplachováním, takže zbytky niklové disperze obsahující zrna tvrdé látky neustále klesají do rotorového žlábku.
Jak je uvedeno v nároku 6, je doba poslední fáze nanášení mezi jiným závislá na požadované koncentraci zrn tvrdé látky na povrchu převrstvení rotorového žlábku, koncentraci zrn tvrdé látky v niklové disperzi, velikosti zrn tvrdé látky a rovněž rychlosti jejich poklesu. Zatímco velikost zrn a rovněž koncentrace zrn tvrdé látky v disperzi jsou známé, může se rychlost poklesu zrn tvrdé látky snadno empiricky zjistit pokusem.
Podle dlaších nároků se koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi může jednoduše snížit tím, že se zastaví recirkulační zařízení, nebo se jeho činnost obrátí. Zrna tvrdé látky potom z důvodu své tíhy klesají dolů, takže počínaje povrchem disperze kontinuálně klesá koncentrace zrn tvrdé látky v n i k1 ové d i sper z i .
V dalším výhodném provedení způsobu se může snížit rychlost průchodu dopřádacích rotorů disperzní lázní. Tak se může také snížit víření zrn tvrdé látky klesající do spodní
* 4 • 4 4 4
4 4 4 4
4 44
Pokud je koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzní lázni rovnoměrná, je také uložení zrn tvrdé látky v povrchové vrstvě na celém povrchu rotorové misky rovnoměrné. Jestliže se ale snižuje koncentrace tvrdé látky v niklové disperzi, budou především niklovou disperzí oplachovány plochy snadno přístupné otvorem v misce rotoru, zejména kluzné plochy pro vlákno a plocha dna. Toto neustálé oplachování čistou niklovou disperzí má za následek, že se tyto plochy neustále potahují vrstvou Čisté niklové disperze, čímž nastává překrytí jíž uložených zrn tvrdé látky. Stěny rotoru omezené rotorovým žlábkem, které se sbíhají k rotorovému žlábku ve tvaru písmene V, přitom způsobují, že koncentrace niklové disperze nalézající se v nejhlubších místech rotoru je ztěží ovlivněna oplachováním, takže zbytky niklové disperze obsahující zrna tvrdé látky neustále klesají do rotorového žlábku.
Jak je uvedeno v nároku 6, je doba poslední fáze nanášení mezi jiným závislá na požadované koncentraci zrn tvrdé látky na povrchu převrstvení rotorového žlábku, tvrdé látky v niklové disperzi, ve koncentraci zrn i kost i zrn tvrdé látky a rovněž a rovněž rychlosti jejich poklesu, koncentrace zrn tvrdé látky
Zatímco ve 1 i kost zrn v disperzi jsou známé, může se rychlost poklesu zrn tvrdé látky snadno empiricky zjistit pokusem.
Podle dlaších nároků se koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi může jednoduše snížit tím, že se zastaví recirkulační zařízení, nebo se jeho činnost obrátí. Zrna tvrdé látky potom z důvodu své tíhy klesají dolů, takže počínaje povrchem disperze kontinuálně klesá koncentrace zrn tvrdé látky v nik 1ové disperzi.
V dalším výhodném provedení způsobu se může snížit rychlost průchodu dopřádacích rotorů disperzní lázní. Tak se může také snížit víření zrn tvrdé látky klesající do spodní
oblasti lázně, jakož také ovlivnit omívání působící otvorem
| rotorové misky | na vodící plochy vlákna. |
| Podle | dalšího nároku se výhodně dosáhne na |
| od po ví da j í cí ch | plochách drsnost velmi odolná proti otěru pomocí |
zrn tvrdé látky, kterou je diamant. Pro uložení diamantových
| zrn do niklové | disperzní vrstvy se jeví jako výhodné, když je |
| rotor vyroben | ze zuŠlechtěné oceli a alespoň pokrývané plochy |
| jsou před tím, | boridovány. Boridování takovýchto rotorů z oceli |
je známé z DE 43 05 626 AI.
Zvláště dobrá adheze nanesené vrstvy se docílí, když se mezi boridovým povrchem na něj naneseným niklovým povlakem vytvoří vrstva z a-železa.
Jak se tato vrstva α-železa vytvoří, je popsáno v EP 0 337 107 B1.
Přehled obrázků na.....výkresech
Vynález je v následujícím dále blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů.
Na výkresech znázorňuje:
obr. 1 rotorovou misku dopřádacího rotoru podle vynálezu v řezu,
| obr, 2 | schématicky niklovou rotorové misky, | disperzní | lázeň | k potažení |
| obr. 3 | situaci při separaci | zrn tvrdé | látky | v rotorovém |
| žlábku rotorové misky. |
U obvyklých způsobĎ nanášení byl podíl diamatového zrna 7 v niklové disperzní vrstvě 6 na všech plochách a ve všech tloušťkách vrstvy stejnoměrný a činil 25 objemových X.
Na koncentrace základě způsobu diamantových zrn vrstvy, ale a rotorovým také mezi plochou ž1ábkem vrstvy 6 jsou mezi a rotorovým žlábkem • · · « · · • · « ·· « · · · ·· « » ♦ ·· ♦ ♦· ·* » · · · · e · · ·· • · ·« · · * * · ♦ · · ·· ·· ·· nanášení podle vynálezu se
0. Zejména liší nejen uvnitř nanesené dna, vodící na povrchu plochou .8 dna, vodící rotorové misky .2 plochou 9 vlákna niklové plochou patrné di sperzní .9. vlákna zřetelné roždí 1 y. V oblast i plochy 8 dna dosahuje diamantové zrno 7 relativně vysokou koncentraci, například až na 20 pm tloušťky niklové disperzní vrstvy 6. U vodící plochy 9 vlákna leží vysoká koncentrace diamantového zrna 7 na 22 pm tloušťky niklové diamatové vrstvy 6, zatímco koncentrace diamantového zrna 7 v oblasti rotorového žlábku 1.0 dosahuje na povrch, eventuálně přes povrch.
To znamená, že v rotorovém žlábku JO je část uložených diamantových zrn 7_ volně položena, zatímco v oblasti plochy .8 dna a vodící plochy .9 vláken jsou diamatové zrna již překryta 2 až 3 pm niklové disperzní vrstvy 6.
Obr. 2 znázorňuje schématicky niklovou disperzní lázeň
18. Niklová disperze 13 umístěná ve vaně ,1.2 obsahuje na litr niklové disperze 13 8 až 15 g diamantového zrna 7. Průměr tohoto diamantového zrna 7 leží mezi 2 až 4 pm. Niklová disperze 13 má přednostně teplotu přes 80 °C. Nanášení trvá mezi 2 až 4 hodinami, přičemž alespoň v poslední části nanášení se pomocí zpětného chodu nebo odpojení například míchačky .1.6 a/nebo čerpadla 1.4. koncentrace diamantového zrna 7 v niklové disperzi 13, zejména v oblasti .47 máčení, kterou se během nanášení pohybují rotorové misky .2, kontinuálně snižuje.
Poněvadž má být rozdělení diamantového zrna .7 *· ♦ ·*· ♦·
4 · *
4 ·
4 · ♦ · · »··· ··
• 4 44 «4 ·
4 44 • ••4 4
4 « «4 «V v niklové disperzi 13 na začátku nanášení nejprve rovnoměrné, disperze 13 se neustále míchá. Odpovídající míchačka 16 je schématicky znázorněna ve středové oblasti vany 12.
Dále může být k recirkulaci disperze J_3 použito přídavné čerpadlo 14, které je připojeno k vaně .12. přes vedení ,.1...1., případně další vedení _1_5. V oblasti dna je vana 12 přednostně trychtýřovitě zúžena, takže se v oblasti miskovité části 24 dna shromažďuje klesající diamantové zrno 7. Pro stejnoměrněné proudění a rovněž k dobrému víření niklové disperze 13 a tím k rovnoměrnému rozdělení diamantových zrn 7 je umístěna nad miskovitou částí 24 clona 2.8. Niklová disperze .1.3 se, jak je znázorněno pomocí Šipky 17 proudění, během intervalu nanášení, s výjimkou intervalu na konci nanášení, udržuje ve stálé recirkulaci.
Topné prvky 30 přitom zajišťují stejnoměrný ohřev niklové disperze .1.3 na teplotu přednostně přes 80 °C. Teplota je kontrolována pomocí termostatu 3.1., který je spojen s řídícím zařízením 32, které se současně používá pro řízení neznázorněného pohonu míchačky 16.
K dosažení stejnoměrného nanesení se rotorová miska pohybuje niklovou disperzí 13. Proto jsou rotorové misky 2 umístěny na otáčecím zařízení .3.3, které lze vyzdvihnout z vany
12. Rotorové misky 2 jsou přitom svým otvorem, do kterého se později nalisuje rotorový hřídel, nasunuty na tyče 34. Přitom je na tyč 34 za sebou nasunut větší počet rotorových misek 2. tyče 34. jsou upevněny na obvodu dvou protilehlých loukotí .36. Loukotě 3,6 jsou uloženy na hřídelích 39 v ostění vany ..1.2, přičemž alespoň jeden hřídel 39 je poháněn neznázorněným motorem. Otáčky tohoto hnacího motoru se mohou pomocí řídícího zařízení .32 nastavit na definovanou hodnotu.
Během rotace otáčecího zařízení 39 sí rotorové misky ·♦ ·· ·· • · 9 · · · · *
4 4 4 4 • ·
VWV *V *
9 9 99
4 ·44
4 444 44
4 44 ···· uchovávají svojí prostorovou orientaci uvnitř niklové disperzní lázně 1 8. Orientace je přitom zvolena tak, že rovina ideálně procházející rotorovým žlábkem 10 probíhá přibližně kolmo k povrchu niklové disperze 13.
Obr. 2 znázorňuje situaci, jaká je po odpojení čerpadla 14 a míchačky 16 na konci nanášení.
Koncentrace diamantových zrn 7 v niklové disperzi .1.3 je, zejména uvnitř oblasti 47 máčení rotorových misek 2, jíž tak snížena, že rotorové misky 2. nad hřídelem 39 se již pohybují v podstatě v čisté niklové disperzi ..1..3. Jak je z vyobrazení dále patrné, klesá koncentrace diamantových zrn .7. kontinuálně uvnitř niklové disperze ..1.3 v trychtýři .2(5 ve směru k miskovité části 24. V této fázi nanášení je doporučováno snížit otáčky otáčecího zařízení 3.3, aby nebyla sedimentace diamantových zrn 7. narušována vířením niklové disperze 13.
Když rotor projde oblastí 47 máčení, ve které se koncentrace diamantových zrn .7 v niklové disperzi .1.3 blíží k nule, nastává situace, jaká je znázorněna na obr. 3. Obr. 3 znázorňuje řez rotorovou miskou .2. dopřádacího rotoru ..1., jaká je . známá již z obr, 1.
.» Z obr. 3 je patrné, že mezi plochou 8 dna a vodící plochou 9 vlákna dopřádacího rotoru ..1,. se nad rotorovým žlábkem 10 shromáždil zbytek 1.3' niklové disperze 13, který nejprve má ještě původní koncentraci diamantových zrn 7 v niklové disperzi 1.3. Zatímco niklová disperze ..1..3. v okolním dopřádacím rotoru .1 již má koncentraci diamantových zrn 7, která se blíží k nule, je koncentrace diamantových zrn .7. v niklové disperzi .1.3, která se shromáždila v dopřádacím rotoru .1. pod otvorem 5.0, v dopřádacím rotoru 1_, ještě podstatně vyšší, s klesající koncentrací diamantových zrn 7 ve směru na rotorový žlábek 10.
·· ·♦·· ··- 10 ·· ·· * · · · • ·· • ··· « ··
44···· • ·· • · · ·» • · ·
4«»· •· · · *· ·· • 4 · ♦ ·· • ·· «V ·4
Tento pokles koncentrace diamantových zrn 7 nastává jednak samočinně vlivem tíhy a jednak pohybem dopřádacích rotorů 1 uvnitř niklové disperzní lázně 1 8. Tímto pohybem je iniciováno proudění 49, které, jak je znázorněno na obr. 3, nejprve omívá plochy sousedící s otvorem 50 v dopřádacím rotoru 1... To znamená, že plocha .8 dna protilehlá proti otvoru 50. v dopřádacím rotoru „1. a rovněž alespoň část vodící plochy 9 vlákna jsou smáčeny niklovou disperzí ..1.3. téměř bez diamantových zrn 7, takže se zde usazuje niklová disperzní vrstva 6, která překrývá na tyto plochy uložená diamantová zrna 7.
Poněvadž toto proudění .49. se ztěží dotýká oblasti i rotorového žlábku 10, nastává usazování diamantových zrn 7 na celém obvodu rotorového žlábku _10_ tak dlouho, až se také ve zbytku 13' niklové disperze 13 blíží koncentrace diamantových zrn 7 k nule.
K zabránění, aby se diamantová zrna 7 v oblasti rotorového žlábku ..1.0, zcela pokryla niklovou disperzní vrstvou .6, se musí nanášení ukončit nejpozději v tomto okamžiku.
•I 4444 • 4·· • 4 44 • 44 « 44
44 ••44«· • 4· • 4·
4 *
4 4·
4444
4444
4 4·
44*4
4 44 • 44
4444
Claims (15)
1. Dopřádací rotor pro otevřené dopřádací stroje, u něhož je alespoň vnitřní plocha rotorové misky (2), sestávající z plochy (8) dna, vodící plochy (9) vlákna a rotorového žlábku (10), převrstvena niklovou disperzní vrstvou (6) s vloženými zrny tvrdé látky, přičemž počet zrn tvrdé látky na povrchu převrstvení v oblasti rotorojvého žlábku (10) je větší než na povrchu převrstvení na dalších plochách, vyznačující se tím, že u niklové disperzní vrstvy (6) s rovnoměrnou tlouštkou je koncentrace zrn tvrdé látky, vložených při nanášení do niklové disperzní vrstvy (6), mimo rotorový žlábek (10) směrem k povrchu klesající.
2. Dopřádací rotor podle nároku 1, vyznačující se tím, že zrna tvrdé látky jsou diamantová zrna (7).
3. Dopřádací rotor podle nároku 1 a 2. vyznačující se tím, že sestává ze zušlechtěňé oceli a alespoň vnitřní plocha rotorové misky (2), opatřená niklovou disperzní vrstvou (6), má povrchovou boridovou vrstvu (4).
4 4 »4 koncentrací zrna tvrdé látky, vyznačující se tím, že
- se alespoň v poslední fázi nanášení alespoň v oblasti (47) máčení dopřádacího rotoru (1) sníží koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi (13),
- se dopřádací rotor (1) pohybuje niklovou disperzí (13) se sníženou koncentrací zrn tvrdé látky, ~ se dopřádací rotor (1) udržuje během pohybu v niklové disperzi (13) ve stejné prostorové orientaci, přičemž se otáčí kolem své podélné osy a
- se při orientaci dopřádacího rotoru (1) rovina proložená rotorovým žlábkem (10) umístí kolmo k povrchu niklové d i sperze (13).
4 4 ·
4 4 4 4 « 4 44 • 44 · · *
4. Dopřádací rotor podle nároku 3, vyznačující se tím, že mezi povrchovou boridovou vrstvou (4) a niklovou disperzní vrstvou (6) je vytvořena vrstva (5) a-železa.
5. Způsob převrstvení rotorové misky (2) dopřádacího rotoru (1), vytvořeného podle nároku 1, v niklové disperzní lázni (18), kterou se během nanášení převrstvení vede dopřádací rotor (1) a ve kterém jsou umístěny se stanovenou
44 4444 • 444 ·· • 4 44
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se doba poslední fáze nanášení nastaví v závislosti na požadované koncentraci zrn tvrdé látky na povrchu překrytí rotorového žlábku (10), v závislosti na velikostí zrn tvrdé látky, jejich koncentraci v niklové disperzní lázni (18) a rychlosti jejich poklesu.
7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že se překrytí dopřádacího rotoru ( 1) provede v jediném postupovém kroku.
8. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že se ke snížení koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzní lázni (18) obrátí průtok recirkulačním zařízením pro niklovou disperzní lázeň (18).
9. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se k poklesu koncentrace zrn tvrdé látky v niklové
99 99 • · ♦ * » · ♦· ·** · · » · · ·· *♦· ♦ «· • ♦ « * • · · « » · • · ♦ · ·♦
10. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že se koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzní lázni (18) snižuje kontinuálně.
11. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že se koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzní lázni (6), zejména v oblasti (47) máčení dopřádacího rotoru (1), snižuje až na nulu.
12. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 10. vyznačující se tím, že se během snižování koncentrace zrn tvrdé látky v niklové disperzi (13) obrátí rychlost otáčení otáčecího zařízení (33) nesoucího během nanášení dopřádacího rotoru (1).
13. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 11, vyznačující se tím, že se k niklové disperzi (13) přidají zrna tvrdé látky, zejména diamantová zrna (7).
- 13 disperzi (13) odpojí recirkulační zařízení.
14. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že dopřádací rotor (1) sestává ze zušlechtěné oceli a překrývané plochy rotorové misky (2) se před nanášením b o r i d u j í .
r
• 15. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se na boridovém povrchu rotorové misky (2) vytvoří před nanášením niklové disperze (13) vrstva (5) a-železa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19713359A DE19713359B4 (de) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine und Verfahren zu seiner Beschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ86598A3 true CZ86598A3 (cs) | 1998-10-14 |
| CZ296578B6 CZ296578B6 (cs) | 2006-04-12 |
Family
ID=7825092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0086598A CZ296578B6 (cs) | 1997-03-29 | 1998-03-20 | Doprádací rotor pro rotorové doprádací stroje a zpusob jeho výroby |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6062015A (cs) |
| CH (1) | CH692350A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ296578B6 (cs) |
| DE (1) | DE19713359B4 (cs) |
| IT (1) | IT1298246B1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910277B4 (de) * | 1999-03-09 | 2010-11-04 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnrotor für Offenend-Spinnmaschinen |
| DE19947547A1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-04-05 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine |
| US6716333B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-04-06 | Ceramic Coatings Technologies, Inc. | Spinning rotor |
| KR20030072092A (ko) * | 2002-03-05 | 2003-09-13 | 장동우 | 정방기용 로우터 및 그의 제작방법 |
| EP1612307B1 (de) * | 2004-06-18 | 2011-03-16 | Rieter Ingolstadt GmbH | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| US7988947B2 (en) * | 2004-11-23 | 2011-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Mesoporous oxide of titanium |
| CN104218222B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-06-22 | 江苏华东锂电技术研究院有限公司 | 粉体烧结系统 |
| CN104269523B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-06-29 | 江苏华东锂电技术研究院有限公司 | 粉体烧结系统 |
| DE102015103229A1 (de) | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rotorteller, Spinnrotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotortellers eines Spinnrotors |
| DE102017113029A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Herstellung einer Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor sowie Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE891324C (de) * | 1941-10-11 | 1953-09-28 | Willi Lohmann | Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen |
| DE1234396B (de) * | 1958-11-11 | 1967-02-16 | Werner Osenberg Dr Ing | Verfahren zur Herstellung eines verschleissfesten Verbundwerkstoffes fuer Werkzeuge,Reib- und Gleitbelaege u. dgl. |
| DE2750456B1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-05-03 | Dornier System Gmbh | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
| US4358922A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter |
| US4358923A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Composite coatings for open-end machinery parts |
| DE3016675C2 (de) * | 1980-04-30 | 1986-06-12 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-Spinnvorrichtung |
| GB2104111B (en) * | 1981-08-14 | 1986-04-23 | Reiners Verwaltungs Gmbh | Spinning rotor for an open-end spinning machine and method for its production |
| US4547407A (en) * | 1982-08-09 | 1985-10-15 | Surface Technology, Inc. | Electroless metal coatings incorporating particulate matter of varied nominal sizes |
| DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
| DE3706340A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Winter & Sohn Ernst | Verfahren zum auftragen einer verschleissschutzschicht und danach hergestelltes erzeugnis |
| DE3723901A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Stahlecker Fritz | Verfahren zum herstellen eines oe-spinnrotors |
| DE3810775C2 (de) * | 1988-03-30 | 1996-05-23 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor |
| DE4335538A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Rieter Ag Maschf | Spinnring mit Verschleiß-Schutzschicht und Einlaufschicht |
| DE4305626B4 (de) * | 1993-02-24 | 2005-09-22 | Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH | OE-Spinnrotor |
| DE4424168A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Merck Patent Gmbh | Metallische Dispersionsschichten |
| DE19509742A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor mit einer verschleißfesten Oberflächenschicht |
| DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19825906A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Schurr Stahlecker & Grill | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19737332A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-11 | Stahlecker Fritz | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
| DE19836066A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Schlafhorst & Co W | Offenend-Spinnvorrichtung |
-
1997
- 1997-03-29 DE DE19713359A patent/DE19713359B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-19 CH CH00112/98A patent/CH692350A5/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 IT IT98MI000278A patent/IT1298246B1/it active IP Right Grant
- 1998-03-20 CZ CZ0086598A patent/CZ296578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-30 US US09/050,794 patent/US6062015A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-28 US US09/362,622 patent/US6123989A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ296578B6 (cs) | 2006-04-12 |
| IT1298246B1 (it) | 1999-12-20 |
| US6062015A (en) | 2000-05-16 |
| DE19713359A1 (de) | 1998-10-01 |
| ITMI980278A1 (it) | 1999-08-13 |
| US6123989A (en) | 2000-09-26 |
| DE19713359B4 (de) | 2005-12-08 |
| CH692350A5 (de) | 2002-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ86598A3 (cs) | Dopřádací rotor pro otevřené dopřádací stroje a způsob jeho převrstvení | |
| US20030087097A1 (en) | Force-transmitting surface layer and process for its production | |
| US4193253A (en) | Spinning pot | |
| US4547407A (en) | Electroless metal coatings incorporating particulate matter of varied nominal sizes | |
| US4358922A (en) | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter | |
| EP0789818B1 (en) | Engine bearing surface treatment | |
| CN104350309A (zh) | 具有可相对运动的元件的设备、优选为行星齿轮传动装置 | |
| WO2004072357A2 (en) | Fiber and sheet equipment wear surfaces of extended resistance and methods for their manufacture | |
| KR20180129231A (ko) | 다이아몬드 전착 엔드밀 공구 | |
| US4859494A (en) | Method and article having electroless metal plating | |
| CZ299037B6 (cs) | Doprádací rotor pro doprádací stroj | |
| US7188463B2 (en) | Opening device for spinning machines | |
| US6029436A (en) | Rotor cup for open-end spinning aggregates and method of making same | |
| US6006512A (en) | Rotor cup for open-end spinning and method of making same | |
| US5313773A (en) | Coatings for spinning applications and rings and travelers coated therewith | |
| GB2326426A (en) | Open-end spinning rotor and other components with wear-resistant coating | |
| WO2017037236A1 (de) | Offenend-spinnrotor mit einer rotortasse aus vergütbarem stahlmaterial | |
| EP1545870A2 (en) | Wear resistant grinding machine components | |
| JPS616330A (ja) | 紡機用リング | |
| US20250180068A1 (en) | Method for manufacturing a guide device with roller bodies for a medical mechanism | |
| JP2001518981A (ja) | 細長い金属半加工品の被覆の方法 | |
| WO1979000659A1 (fr) | Rotor a filer en acier pour machines a filer a extremite libre | |
| Salehi et al. | Load bearing capacity of plasma nitrided and ion plated titanium alloys | |
| US20070184271A1 (en) | Coated textile machinery parts | |
| KR0183614B1 (ko) | 내마모, 내마찰성이 향상된 세탁기용 드럼케이스 및 내마모, 내마찰재의 코팅방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080320 |