CZ297422B6 - Termoplastická podlozka, kalandrovací válec a zpusob výroby termoplastické podlozky - Google Patents

Abstract

Termoplastická podlozka (7) ve forme pásu, obsahuje termoplastickou základní vrstvu, mající protilehlé vnejsí plochy. Alespon jedna tato plocha (18) je zdrsnená, pricemz z této plochy (18) vycnívá mnozina nepravidelne tvarovaných výstupku (22), které jsou vytvoreny integrálne se základní vrstvou. Kalandrovací válec (5) pro vytvárení termoplasticképodlozky (7) obsahuje válcovité teleso (10), které má vnejsí plochu (14) opatrenou mnozinou slepýchotvoru (12). Kazdý slepý otvor (12) je opatren nepravidelne tvarovaným vstupním zaústením, které lezí ve stejné úrovni, jako vnejsí plocha (14) telesa (10), pricemz vnejsí plocha (14) telesa (10) je vytvorena jako zdrsnená. Zpusob výroby termoplastické podlozky (7) spocívá v tom, ze první kalandrovací válec (5) má zdrsnenou vnejsí plochu (14), pricemz kazdý slepý otvor (12) je opatren nepravidelne tvarovaným vstupním zaústením, které lezí ve stejné úrovni, jako vnejsí plocha (14). Termoplastický pás (3) se snímá z prvního kalandrovacího válce (5) tak, ze nepravidelne tvarovaná vstupní zaústení slepých otvoru (12) alespon cástecne poskodí cásti termoplastického pásu (3).

Description

Termoplastická podložka, kalandrovací válec a způsob výroby termoplastické podložky

Oblast techniky

Vynález se týká termoplastické podložky ve formě pásu, obsahující termoplastickou základní vrstvu a mající protilehlé vnější plochy.

Vynález se rovněž týká kalandrovacího válce pro vytváření termoplastické podložky, který je tvořen válcovitým tělesem, které má vnější plochu opatřenou množinou slepých otvorů.

Vynález se dále rovněž týká způsobu výroby termoplastické podložky.

Dosavadní stav techniky

Termoplastické podložky jsou v technické praxi velmi široce využívány, a to zejména k utěsňování tunelů, výkopových míst, závazek a podobně. Při pokrývání požadované plochy takovouto termoplastickou podložkou bývají obvykle na podklad umísťovány souvislé dlouhé pásy termoplastické podložky, které se buď vzájemně přesahují, nebo k sobě těsně přiléhají, přičemž tyto pásy jsou následně spojeny samotěsnicím vodotěsným a neprodyšným způsobem, jako je například svařování.

Zde je nutno zdůraznit, že při používání termoplastických podložek je třeba brát v úvahu následující skutečnosti.

Za prvé, jelikož musejí být termoplastické podložky používány na různých svazích, musejí být tyto podložky opatřeny alespoň na jedné povrchové straně takovým povrchem, který může třecím způsobem přilnout ke svažujícímu se povrchu podkladu, a může tak udržovat termoplastickou podložku v požadované poloze.

Za druhé, v důsledku příliš obrovských ploch, které je často nutno pokrývat termoplastickou podložkou, musejí být náklady na výrobu takových termoplastických podložek pokud možno co nejvíce minimalizovány.

Pro výrobu přijatelné termoplastické podložky bylo ve známém stavu techniky přijato několik různých přístupů.

Například podle patentového spisu US 4 612 152 je povrch termoplastické podložky opatřen opakujícím se raženým reliéfním vzorem.

Avšak tyto známé způsoby ražení reliéfních vzorů trpí několika podstatnými nedostatky.

Za prvé musí být základní podklad, ležící pod termoplastickou podložkou, podstatně deformován, aby přijal požadovaný vytlačený vzor, což může vést i k poškození tohoto základního podkladu.

Za druhé pak opakující se vytlačený reliéfní vzor vytváří v termoplastické podložce pravidelné spojité drážky, které se nalézají mezi vyraženými výstupky. Tyto spojité drážky mohou po určité době způsobit to, že se v podkladovém materiálu, kterým je například půda či zemina, vytvoří rýhy nebo brázdy, které umožní, že se podložka může vzhledem k podkladovému materiálu pohybovat, takže ztrácí svoji uchycovací schopnost.

Za třetí proces pokládání termoplastické podložky, opatřené vyraženým reliéfem, na podkladový substrát, vyžaduje vytváření určitých ostrých okrajů v rovněž vytvarovávaném podkladovém substrátu, přičemž tyto okraje jsou často vytvářeny jako okrouhlé okraje s malým průměrem.

- 1 CZ 297422 B6

Takovýto účinek ovšem pochopitelně snižuje uchycovací schopnosti podložky vzhledem k podkladovému materiálu.

Podstata vynálezu

Za účelem odstranění shora uvedených nedostatků, známých z dosavadního stavu techniky, je účelem tohoto vynálezu vyvinout zdrsněnou termoplastickou podložku, opatřenou větším množstvím stejně od sebe vzdálených výstupků, z nichž je každý nepravidelně vytvarován.

Dalším účelem tohoto vynálezu je vyvinout kalandrovací válec pro výrobu zdrsněné termoplastické podložky, opatřené větším množstvím stejně od sebe vzdálených výstupků, z nichž je každý nepravidelně vytvarován.

A ještě dalším účelem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby termoplastické podložky, opatřené větším množstvím stejně od sebe vzdálených výstupků, z nichž je každý nepravidelně vytvarován.

Shora uvedených účelů bylo v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo tím, že byla vyvinuta termoplastická podložka ve formě pásu, obsahující termoplastickou základní vrstvu, mající protilehlé vnější plochy. Alespoň jedna tato plocha je zdrsněná, přičemž z této plochy vyčnívá množina nepravidelně tvarovaných výstupků, které jsou vytvořeny integrálně se základní vrstvou.

Výstupky a základní vrstva jsou s výhodou vytvořeny z jediného materiálu.

Výstupky jsou od sebe s výhodou stejnoměrně vzdáleny v příčném i podélném směru.

Plocha pásu s výhodou vykazuje nepravidelný vzor, který se po délce opakuje.

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut kalandrovací válec pro vytváření zdrsněné termoplastické podložky, který obsahuje válcovité těleso, které má vnější plochu opatřenou množinou slepých otvorů, přičemž každý slepý otvor je opatřen nepravidelně tvarovaným vstupním zaústěním, které leží ve stejné úrovni, jako vnější plocha tělesa, přičemž vnější plocha tělesa je vytvořena jako zdrsněná.

Slepé otvory jsou od sebe s výhodou stejnoměrně vzdáleny v obvodovém i osovém směru podél kalandrovacího válce.

Každý slepý otvor je s výhodou opatřen části o konstantním průřezu, která se rozprostírá od místa, přiléhajícího k příslušnému nepravidelně tvarovanému vstupnímu otvoru, směrem dovnitř tělesa.

V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob výroby shora uvedené termoplastické podložky, který obsahuje následující kroky:

vytlačování souvislého termoplastického pásu, který má dvě protilehlé plochy, opatření prvního kalandrovacího válce, opatřeného množinou slepých otvorů, rozprostírajících se od vnější plochy dovnitř prvního kalandrovacího válce, opatření druhého v podstatě hladkého kalandrovacího válce, uspořádaného rovnoběžně v odstupu od prvního kalandrovacího válce pro vymezení mezery mezi těmito válci, zasouvání termoplastického pásu do mezery tak, že jedna plocha termoplastického pásu přichází do přítlačného styku s vnější plochou prvního kalandrovacího válce.

První kalandrovací válec má zdrsněnou vnější plochu, přičemž každý slepý otvor je opatřen nepravidelně tvarovaným vstupním zaústěním, které leží ve stejné úrovni, jako vnější plocha,

-2CZ 297422 B6 přičemž termoplastický pás se snímá z prvního kalandrovacího válce tak, že nepravidelně tvarovaná vstupní zaústění slepých otvorů alespoň částečně poškodí části termoplastického pásu.

Způsob podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje krok ohřívání kalandrovacího válce.

Způsob podle tohoto vynálezu rovněž dále s výhodou obsahuje krok ochlazování kalandrovacího válce.

Takže v souladu s předmětem tohoto vynálezu byla tedy vyvinuta termoplastická podložka neurčitých rozměrů, která má dvě opačné protilehlé povrchové plochy, přičemž alespoň jedna z těchto povrchových ploch je zdrsněná a je opatřena větším množstvím výstupků, které z ní vyčnívají. Podložka, která je předmětem tohoto vynálezu, je vytvářena kalandrovacím postupem.

Termoplastická podložka je vytvořena se základní vrstvou, která má dvě opačné protilehlé vnější povrchové plochy. Tyto vnější povrchové plochy jsou v podstatě rovnoběžné a mají stejný rozsah jako celkové délkové a šířkové rozměry termoplastické podložky. Alespoň jedna tato vnější povrchová plocha je zdrsněná pomocí opakujícího se nepravidelného vzoru.

Každý z příslušných výstupků má nepravidelný tvar a vyčnívá ze zdrsněné povrchové plochy. Tyto výstupky jsou s výhodou od sebe stejně vzdáleny na zdrsněné povrchové ploše, a to jak v podélném, tak i v příčném směru, avšak tyto výstupky mohou být alternativně rovněž vzájemně prosazeny v příčném a/nebo v podélném směru, anebo mohou být umístěny zcela nepravidelně.

Každý výstupek je nepravidelně tvarován, a to v důsledku způsobu vytváření předmětné termoplastické podložky, který bude popsán v dalším. Kombinace výstupků a zdrsněné povrchové plochy umožňuje, aby se termoplastická podložka podle tohoto vynálezu třecím způsobem zachytila v požadovaném místě.

Zdrsněná povrchová plocha a nepravidelné tvary výstupků zabraňují tomu, aby se na vespod ležícím materiálu vytvářely brázdy nebo žlábky, přičemž rovněž zajišťují velmi dobré třecí spojení mezi termoplastickou podložkou a pod ní ležícím materiálem.

Výraz „nepravidelný nebo jiné podobné z něj odvozené výrazy, které jsou v tomto popise používány, jsou určeny k popsání tvaru, který není stejnoměrně vytvářeným geometrickým tvarem, jako je například kruh, ovál, obdélník, rovnoběžnostěn a podobně.

Podložka, která je předmětem tohoto vynálezu, je vytvářena kalandrovacím postupem, při němž je využíván nový a vylepšený kalandrovací válec. Tento kalandrovací válec, který je předmětem tohoto vynálezu, má obecně válcový tvar, přičemž je jeho vnější povrchová plocha zdrsněná. Z vnější povrchové plochy jsou směrem dovnitř válce vytvořeny slepé otvory. Každý z těchto slepých otvorů je opatřen nepravidelně vytvarovaným vstupním otvorem, který leží ve stejné úrovni jako vnější povrchová plocha kalandrovacího válce, a konstantní průřezovou částí, která se rozprostírá směrem dovnitř kalandrovacího válce podle tohoto vynálezu.

Kalandrovací válec podle tohoto vynálezu je vytvářen vyvrtáváním většího množství slepých otvorů do obecně válcově tvarovaného válce. Každý z těchto otvorů je vyvrtán tak, že má konstantní průřez. Vyvrtané otvory jsou s výhodou od sebe vzájemně stejně vzdáleny, a to jak v obvodovém, tak i v osovém směru podél tělesa válce.

Následně je potom vnější povrchová plocha válce zdrsněná pomocí nepravidelného vzoru, a to jakýmkoliv známým způsobem, který je znám odborníku v dané oblasti techniky. Může být například použito vroubkování nebo křížové rýhování a podobně. Vnější povrchová plocha musí být rovněž zdrsněná v oblasti vstupních otvorů každého slepého otvoru tak, že každý z těchto otvorů získá nepravidelný tvar.

-3 CZ 297422 B6

Shora popsaný kalandrovací válec je použit u způsobu výroby shora popsané termoplastické podložky. Při vytváření termoplastické podložky je roztavený termoplastický materiál kontinuálně protlačován skrze štěrbinu lisovacího nástroje za účelem vytváření termoplastického pásu, který má dvě opačné protilehlé a v podstatě hladké vnější povrchové plochy.

Shora uvedený kalandrovací válec je uspořádán tak, že leží rovnoběžně vzhledem ke druhému kalandrovacímu válci, takže je mezi oběma těmito válci vytvořena mezera. Protlačovaný termoplastický pás je přiváděn do této mezery, přičemž je termoplastický materiál podrobován tlaku, vytvářenému v této mezeře, a je tak zatlačován do různých otvorů v kalandrovacím válci a je uváděn do tlakového spojení se zdrsněnou vnější povrchovou plochou kalandrovacího válce při průchodu pásu shora uvedenou mezerou.

Termoplastický pás je poté z kalandrovacího válce sejmut a je opatřen vzorem zdrsněného povrchu, vytvořeným na kalandrovacím válci, který se do něj obtiskl. Rovněž každý z výstupků je poškozen a je prodloužen v důsledku vyjímání z příslušných otvorů, a to diky nepravidelně tvarovaným vstupním otvorům, kterými musí každý příslušný výstupek projit, čímž je docíleno nepravidelného vytvarováni každého příslušného výstupku.

Kalandrovací válec může být ohříván nebo ochlazován. Ohřívání nebo ochlazování termoplastické podložky v průběhu kalandrovacího procesu způsobuje prodlužování a poškozování příslušných výstupků. Zde je nutno poznamenat, že ohřívání nebo ochlazování kalandrovacího válce není žádoucí. Teplota kalandrovacího válce by měla být s výhodou udržována na takové výši, že před vyjmutím výstupků z příslušných otvorů kalandrovacího válce vnější povrch příslušných výstupků zatvrdne, přičemž jádra příslušných výstupků zůstávají v roztaveném stavu.

Tím je zaručeno, že při vyjímání výstupků z příslušných otvorů pak jejich nepravidelně tvarované vstupní otvory způsobí, že zatvrdlé vnější povrchové plochy výstupků budou poškozeny nepravidelnými okraji vstupních otvorů a současně způsobí, že roztavená jádra těchto výstupků budou prodloužena.

Ohřívání nebo ochlazování kalandrovacího válce způsobí, že výstupky vytvrdnou v různých stupních, čehož výsledkem budou i různé stupně poškození výstupků a různé stupně prodloužení těchto výstupků.

Přehled obrázků na výkresech

Shora uvedené a ještě další podstatné znaky předmětu tohoto vynálezu budou lépe pochopitelné z následujícího podrobného popisu, který bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:

obr. 1 znázorňuje schematický pohled na způsob vytváření termoplastické podložky, která je předmětem tohoto vynálezu;

obr. 2 znázorňuje částečný boční pohled na kalandrovací válec, který je předmětem tohoto vynálezu;

obr. 3 znázorňuje zvětšený pohled v řezu na slepý otvor, přičemž tento řez je veden podle čáry 3-3 z obr. 2;

obr. 4 znázorňuje pohled na část termoplastické podložky, která je předmětem tohoto vynálezu; obr. 5 znázorňuje pohled v řezu na jeden výstupek, přičemž tento řez je veden podle čáry 5-5 z obr. 4;

obr. 6 znázorňuje pohled v řezu na slepý otvor, obdobný pohledu podle obr. 3, avšak s termoplastickým materiálem umístěným v tomto slepém otvoru.

-4CZ 297422 B6

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je schematicky znázorněna základní konstrukce systému pro kontinuální výrobu termoplastických podložek.

Tento systém sestává ze šnekového vytlačovacího lisu 1, který je určen pro dodávání termoplastického materiálu přes štěrbinové lisovadlo 2 za účelem vytvářeni hladkého termoplastického pásu 3. Tento hladký termoplastický pás 3 je poté přiváděn do mezery, vymezené dvěma kalandrovacími válci 4 a 5, a je dále klikatě a hadovitě veden po části prvního kalandrovacího válce 5 a třetího kalandrovacího válce 6.

Tyto tři kalandrovací válce 4, 5 a 6 společně vytvářejí kalandr 8, který způsobuje, že hladký termoplastický pás 3 je přetvářen na termoplastickou podložku 7, opatřenou výstupky, které vyčnívají z jednoho jejího povrchu.

Pro účely výroby termoplastické podložky 7 podle tohoto vynálezu je střední kalandrovací válec 5 kalandru 8 vytvořen jako obecně válcovité těleso 10, opatřené na svém povrchu větším množstvím slepých otvorů 12. Toto válcovité těleso 10 je rovněž opatřeno zdrsněnou vnější povrchovou plochou 14, která se rozprostírá podél celé délky S středního kalandrovacího válce 5.

Při výrobě tohoto středního kalandrovacího válce 5 je jeho válcovité těleso 10 opatřeno vnější povrchovou plochoul4, která je původně v podstatě hladká. Poté jsou na větším počtu míst do vnější povrchové plochy 14 válcovitého tělesa 10 vyvrtány slepé otvory 12.

Jak je znázorněno na obr. 2, mohou být slepé otvory 12 vyrovnány do řad, takže jsou v osovém směru od sebe stejně vzdáleny v intervalech a podél délky S středního kalandrovacího válce 5, a/nebo mohou být slepé otvory 12 umístěny tak, aby byly od sebe stejně vzdáleny v obvodovém směru podél obvodu válcovitého tělesa 10, a to ve stejných intervalech b.

Přestože to na výkresech není znázorněno, mohou být slepé otvory 12 umístěny rovněž přesazené, přičemž slepé otvory 12 mohou být umístěny střídavě jak v osovém, tak i v obvodovém směru. Kromě toho mohou být slepé otvory 12 rozmístěny na válcovitém tělese středního kalandrovacího válce 5 zcela nepravidelně či namátkově.

Jak je znázorněno na obr. 3, je každý ze slepých otvorů 12 vyvrtán do válcovitého tělesa 10 do předem stanovené hloubky. Každý ze slepých otvorů 12 je rovněž do válcovitého tělesa 10 nejprve vyvrtán tak, že má konstantní průřezovou část, která vykazuje průměr W. Po vyvrtání slepých otvorů do válcovitého tělesa JO je vnější povrchová plocha 14 tohoto válcovitého tělesa 10 podrobena zdrsnění.

Na obr. 2 je schematicky znázorněna zdrsněná struktura vnější povrchové plochy 14. Tento obr. 2 je určen pouze ke zobrazení příkladného provedení zdrsněné vnější povrchové plochy 14 a neomezuje rozsah ochrany předmětu tohoto vynálezu.

Na vnější povrchové ploše 14 je možno vytvořit jakýkoliv vzor, který nemá hladkou konfiguraci. Pro zdrsňování vnější povrchové plochy 14 je rovněž možno použít jakéhokoliv postupu, který je znám pro odborníka v dané oblasti techniky, a to včetně takových postupů, jako je vroubkování nebo rýhování.

Zdrsňování vnější povrchové plochy 14 je s výhodou prováděno nepravidelným způsobem s nepravidelným tvarem povrchu. Je-li vnější povrchová plocha 14 zdrsňována, jsou vstupy každého ze slepých otvorů 12 rovněž podrobeny deformaci, jak je znázorněno na obr. 3.

-5CZ 297422 B6

Jak je schematicky znázorněno na obr. 3 mohou být při zdrsňování vytvářeny otřepy 16, které směřují dovnitř vstupu slepého otvoru 12. Je zcela pochopitelné, že proces zdrsňování vnější povrchové plochy 14 je určen k tomu, aby vytvořil nepravidelně tvarované vstupy do slepých otvorů 12, které mají jiné rozměry než je průměr W. Tímto způsobem má každý ze slepých otvorů 12 nepravidelně tvarovaný vstupní otvor, který se rozprostírá stejně jako vnější povrchová plocha J_4, a jehož konstantní průřezová část se rozprostírá uvnitř válcovitého tělesa 1.0.

Jakje znázorněno na obr. 4, je termoplastická podložka 7 vytvořena o šířce x, která nemůže být větší, než je délka S středního kalandrovacího válce 5, použitého pro výrobu termoplastické podložky 7, přičemž je šířka x termoplastické podložky 7 řízena a regulována štěrbinovým lisovadlem 2.

Termoplastická podložka 7 je vyráběna kontinuálně, jak již bylo shora popsáno, a může být odřezávána v jakýchkoliv délkách. Termoplastická podložka 7 je vyráběna se dvěma opačnými povrchovými plochami, které mají stejný rozsah šířky a délky. Alespoň jedna povrchová plocha 18 termoplastické podložky 7 je opatřena zdrsněnou a nehladkou konfigurací.

Jakje znázorněno na obr. 4, jsou nepravidelnosti 20 rozmístěny na povrchové ploše 18 namátkově a nepravidelně. Tyto nepravidelnosti 20 jsou povrchovými nepravidelnostmi a mohou je představovat vyražené rýhy, trhliny, výstupky, jamky a podobně.

Obr. 4 je určen pouze pro znázornění grafického zobrazení, ukazujícího, že povrchová plocha 18 není hladká, přičemž předmět tohoto vynálezu není omezen na žádný zde popsaný zdrsněný vzor. Zdrsněný vzor, vytvořený na povrchové ploše 18 termoplastické podložky f může mít jakýkoliv tvar. A navíc, i když to není znázorněno, může být rovněž protilehlá povrchová plocha termoplastické podložky popatřena zdrsněnou konfigurací.

Ze zdrsněné povrchové plochy 18 termoplastické podložky 7 vyčnívá větší množství nepravidelně tvarovaných výstupků 22. Jak je znázorněno na obr. 4, mohou být tyto výstupky 22 rozmístěny ve stejných intervalech a mohou tak tvořit sloupce, vzdálené od sebe o interval a, a řady, vzdálené od sebe o interval b.

Vzdálenost výstupků 22, a to jak příčná, tak podélná, odpovídá vzdálenosti slepých otvorů 12, vytvořených ve středním kalandrovacím válci 5. Příčná vzdálenost těchto výstupků 22 podél šířky termoplastické podložky 7 je určována osovou vzdálenosti slepých otvorů 12 ve středním kalandrovacím válci 5, zatímco podélná vzdálenost výstupků 22 podél délky termoplastické podložky 7 je určována obvodovou vzdálenosti slepých otvorů 12 ve středním kalandrovacím válci 5.

Jak již bylo shora popsáno, mohou být slepé otvory 12 ať už v obvodovém, nebo osovém směru vzájemně prosazeny ve středním kalandrovacím válci 5, výsledkem čehož pak bude skutečnost, že i výstupky 22 budou vzájemně prosazeny podél délky nebo šířky termoplastické podložky 7.

Jak již bylo rovněž shora popsáno, mohou být slepé otvory 12 uspořádány nepravidelně na středním kalandrovacím válci 5, výsledkem čehož bude i odpovídající nepravidelný vzor výstupků 22, vytvořených na termoplastické podložce 7.

Každý z těchto výstupků 22 je vytvořen tak, že má nepravidelný tvar, jak je znázorněno na obr. 5. Každý z výstupků 22 může mít odlišný nepravidelný tvar. Zde je nutno znovu zdůraznit, že obr. 5 je určen pouze ke znázornění nepravidelného tvaru, přičemž výstupky 22 mohou být vytvářeny s celou řadou různých nepravidelných forem a tvarů, které vyčnívají ze zdrsněné povrchové plochy 18.

Zdrsněná povrchová plocha 18 zahrnuje nepravidelný a nehladký vzor, který je do ní vtlačen středním kalandrovacím válcem 5. Jelikož je termoplastická podložka 7, vyráběna nepřetržitě, to

-6CZ 297422 B6 jest kontinuálně, bude nepravidelný vzor, vytvořený na středním kalandrovacím válci 5 vytlačován do povrchu termoplastické podložky v určitých pevných intervalech.

Jak je znázorněno na obr. 4, je rozměr L určen k tomu, aby stanovil délku termoplastické podložky 7, která je stejná, jako je délka obvodu středního kalandrovacího válce 5. Jak je znázorněno na obr. 2, má střední kalandrovací válec 5 průměr d. Takže rozměr L, znázorněný na obr. 4, by se měl rovnat součinu Ludolfova čísla π a průměru d_středního kalandrovacího válce 5, nebo může být stanoven algebraicky následujícím vztahem:

L = π . d

Ze shora uvedeného rovněž vyplývá, že jelikož je termoplastická podložka 7 vyráběna kontinuálně, i když to není znázorněno, tak se nepravidelný vzor, vytvořený na vnější povrchové ploše 14 středního kalandrovacího válce 5 opakuje ve stejných intervalech o rozměru L podél celkové délky termoplastické podložky 7.

V průběhu kalandrování termoplastické podložky 7 je zdrsněný vzor, vytvořený na vnější povrchové ploše 14 středního kalandrovacího válce 5, vytlačován do termoplastické podložky 7. Současně je termoplastický materiál z termoplastické podložky 7 zatlačován do slepých otvorů 12.

Střední kalandrovací válec 5 může být během kalandrovacího procesu chlazen nebo ohříván, přičemž však ani chlazení ani ohřívání není žádoucí. Teplota středního kalandrovacího válce 5 je s výhodou udržována na takové úrovni, že je termoplastický materiál, rozmístěný ve slepých otvorech 12, během kalandrovacího procesu částečně ochlazován.

Zde je velmi žádoucí, aby byl termoplastický materiál ochlazován dostatečně do té míry, aby bylo umožněno, že vnější povrchová plocha 24, která je ve styku s příslušnými slepými otvory 12, byla ochlazována do omezené hloubky u každého slepého otvoru 12.

Jak je znázorněno na obr. 6, je zde doporučováno, aby bylo v termoplastickém materiálu, který je umístěn v každém slepém otvoru 12, zachováno jádro 26, které je v roztaveném stavu, a aby toto jádro 26 zůstalo v tomto roztaveném stavu i poté, kdy je termoplastická podložka 7 sejmuta ze středního kalandrovacího válce 5.

Jak je termoplastický materiál vyjímán ze slepých otvorů 12, tak nepravidelně tvarované vstupy těchto slepých otvorů 12 s výhodou omezují vyjímání tohoto termoplastického materiálu z uvedených slepých otvorů 12.

Jak je termoplastický materiál vyjímán, nepravidelně tvarované vstupy slepých otvorů 12 budou nařezávat a poškozovat ztvrdlou vnější povrchovou plochu 24 termoplastického materiálu, a současně budou způsobovat, že roztavené jádro a v důsledku toho i celý výstupek 22 se bude prodlužovat.

Pokud by byl termoplastický materiál buď ochlazován příliš, anebo ochlazován nedostatečně, pak by tento termoplastický materiál buď úplně zatvrdl v oblasti slepého otvoru 12, anebo by zatvrdl nedostatečně, čehož důsledkem by bylo buď malé, nebo žádné prodloužení, a/nebo žádné poškození vnější povrchové plochy 24.

Za účelem dosažení požadovaného prodloužení a/nebo požadovaného rozsahu poškození povrchu výstupků 22 lze teplotu středního kalandrovacího válce 5 příslušně nastavit.

Kombinace nepravidelně tvarovaných výstupků 22 a zdrsněné povrchové plochy termoplastické podložky 7 je určena k tomu, aby dodávala této termoplastické podložce 7 velmi dobré uchycovací schopnosti.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Termoplastická podložka (7) ve formě pásu, obsahující termoplastickou základní vrstvu, mající protilehlé vnější plochy, vyznačující se tím, že alespoň jedna tato plocha (18) je zdrsněná, přičemž z této plochy (18) vyčnívá množina nepravidelně tvarovaných výstupků (22), které jsou vytvořeny integrálně se základní vrstvou.
2. 2. Termoplastická podložka (7) podle nároku 1,vyznačující se tím, že výstupky (22) a základní vrstva jsou vytvořeny z jediného materiálu.
3. 3. Termoplastická podložka (7) podle nároku 2, vy z n a č uj í c í se t í m , že výstupky (22) jsou od sebe stejnoměrně vzdáleny v příčném i podélném směru.
4. 4. Termoplastická podložka (7) podle nároku 1,vyznačující se tím, že plocha (18) pásu vykazuje nepravidelný vzor, který se po délce opakuje.
5. 5. Kalandrovací válec (5) pro vytváření termoplastické podložky (7) podle nároku 1 obsahuje válcovité těleso (10), které má vnější plochu (14) opatřenou množinou slepých otvorů (12), vyznačující se tím, že každý slepý otvor (12) je opatřen nepravidelně tvarovaným vstupním zaústěním, které leží ve stejné úrovni, jako vnější plocha (14) tělesa (10), přičemž vnější plocha (14) tělesa (10) je vytvořenajako zdrsněná.
6. 6. Kalandrovací válec (5) podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tí m , že slepé otvory (12) jsou od sebe stejnoměrně vzdáleny v obvodovém i osovém směru podél kalandrovacího válce (5).
7. 7. Kalandrovací válec (5) podle nároku 5, vyznačující se tím, že každý slepý otvor (12) je opatřen částí o konstantním průřezu, která se rozprostírá od místa, přiléhajícího k příslušnému nepravidelně tvarovanému vstupnímu otvoru, směrem dovnitř tělesa (10).
8. 8. Způsob výroby termoplastické podložky (7) podle nároku 1, který obsahuje následující kroky:

   vytlačování souvislého termoplastického pásu (3), který má dvě protilehlé plochy, opatření prvního kalandrovacího válce (5), opatřeného množinou slepých otvorů (12), rozprostírajících se od vnější plochy (14) dovnitř prvního kalandrovacího válce (5), opatření druhého v podstatě hladkého kalandrovacího válce (4), uspořádaného rovnoběžně v odstupu od prvního kalandrovacího válce (5) pro vymezení mezery mezi těmito válci (4, 5), zasouvání termoplastického pásu (3) do mezery tak, že jedna plocha termoplastického pásu (3) přichází do přítlačného styku s vnější plochou (14) prvního kalandrovacího válce (5), vyznačující se tím, že první kalandrovací válec (5) má zdrsněnou vnější plochu (14), přičemž každý slepý otvor (12) je opatřen nepravidelně tvarovaným vstupním zaústěním, které leží ve stejné úrovni, jako vnější plocha (14), přičemž termoplastický pás (3) se snímá z prvního kalandrovacího válce (5) tak, že nepravidelně tvarovaná vstupní zaústění slepých otvorů (12) alespoň částečně poškodí části termoplastického pásu (3).
9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok ohřívání kalandrovacího válce (5).
10. 10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok ochlazování kalandrovacího válce (5).