KR970073429A

KR970073429A - 배면판을 갖춘 성형 표면 패스너 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR970073429A
Application number: KR1019970019936A
Authority: KR
Inventors: 무라사키 류이치
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이 케이 케이 가부시키가이샤
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1997-12-10
Also published as: KR100240215B1; CN1169356A; ID16696A; CA2204223A1; US5985407A; JPH09308509A; EP0808585A2; BR9702408A; CA2204223C; CN1064584C; TW420991U; EP0808585A3

Abstract

배면판을 갖춘 성형 표면 패스너를 제조하는 방법에 있어서, 표면 상으로 다수의 결합부재 성형용 공동(2a)을 갖추고 있는 다이휘일(2)의 표면에 용융수지(4′)가 압출되는 동시에 이러한 다수의 공동(2a)이 용융수지(4′)로 충전된다. 이 때, 다이휘일(2)이 연속적으로 회전되면서 기판 시이트(4a)의 정면상으로 다수의 결합부재(4b)를 연속적으로 성형시킨다. 한편, 배면시이트(3)가 다이휘일(2) 상에서 프레스 롤러(5)에 의해 기판시이트(4a)의 배면과 접하여 압착되면서, 소정 패턴의 연결지역(AP)에서 이러한 배면시이트(3)와 기판시이트(4a)가 일체식으로 함께 연결된다.

Description

배면판을 갖춘 성형 표면 패스너 및 그의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 배면시이트에 의해 지지된 배면을 갖추고 있는 본 발명의 제1실시예에 따른 성형 표면 패스너의 전방을 부분적으로 도시한 사시도, 제2도는 배면시이트에 의해 지지된 배면을 갖추고 있는 본 발명의 제2실시예에 따른 성형 표면 패스너의 전방을 부분적으로 도시한 사시도, 제3도는 배면시이트에 의해 지지된 배면을 갖추고 있는 본 발명의 제3실시예에 따른 성형 표면 패스너의 전방을 부분적으로 도시한 사시도, 제4도는 배면시이트에 의해 지지된 배면을 갖추고 있는 본 발명의 제4실시예에 따른 성형 표면 패스너의 전방을 부분적으로 도시한 사시도, 제5도는 배면시이트에 의해 지지된 배면을 갖추고 있는 본 발명의 제5실시예에 따른 성형 표면 패스너의 전방을 부분적으로 도시한 사시도, 제6도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 제1장치를 부분적으로 도시한 수직방향 횡단면도, 제7도는 제1장치에 사용되는 프레스 롤러의 전형적인 일실시예를 부분적으로 도시한 사시도, 제8도는 제1장치에 사용되는 프레스 롤러의 전형적인 다른 실시예를 부분적으로 도시한 사시도, 제9도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 제2장치를 부분적으로 도시한 수직방향 횡단면도, 제10도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 제3장치를 부분적으로 도시한 수직방향 횡단면도.

Claims

정면상으로 성형된 다수의 결합부재(4b)를 갖추고 있는 합성수지의 기판시이트(4a)와, 그리고 상기 기판시이트(4a)의 배면을 덮고 있는 부분적으로 상기 기판시이트(4a)와 일체식으로 연결되어 있는 배면시이트(3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제1항에 있어서, 상기 배면시이트(3)와 상기 기판시이트(4a)가 상기 기판시이트(4a)의 배면 상으로 배열되어 있는 스폿 형태의 다수의 연결지역(AP)에서 일체식으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제1항에 있어서, 상기 배면시이트(3)와 상기 기판시이트(4a)가 상기 기판시이트(4a)의 배면 상으로 배열되어 있는 격자 형태의 다수의 연결지역(AP)에 의해 일체식으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제1항에 있어서, 상기 배면시이트(3)와 상기 기판시이트(4a)가 상기 기판시이트(4a)의 전체 길이 또는 폭을 통해서 상기 기판시이트(4a)의 배면 상으로 연장하여 있는 다수의 연결지역(AP)의 적어도 하나의 직선에 의해 일체식으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제1항에 있어서, 상기 배면시이트(3)와 상기 기판시이트(4a)가 상기 기판시이트(4a)의 전체 길이 또는 폭을 통해서 상기 기판시이트(4a)의 배면 상으로 연장하여 있는 다수의 연결지역(AP)의 적어도 하나의 꾸불꾸불한 선에 의해 일체식으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제2항에 있어서, 상기 스폿 형태의 연결지역(AP)이 다수의 열로 배열되어 있으며, 인접한 쌍의 각각의 열이 서로 엇갈리게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제4항에 있어서, 상기 연결지역(AP)의 2개 이상의 직선 사이로 형성된 적어도 하나의 공간을 통해서 삽입되어 있는 적어도 하나의 얇은 금속 스트립 또는 와이어를 부가로 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
제4항에 있어서, 상기 연결지역(AP)의 2개 이상의 직선 사이로 형성된 적어도 하나의 공간을 통해서 삽입되어 있는 적어도 하나의 자성 고무 스트립을 부가로 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 성형 표면 패스너.
정면 상으로 성형된 다수의 결합부재(4b)를 갖추고 있는 합성수지의 기판시이트(4a) 및 상기 기판시이트(4a)의 배면에 부착되어 있는 배면시이트(3)로 이루어져 있는 성형 표면 패스너를 연속적으로 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은, 원주방향 표면으로 다수의 결합부재 성형용 공동(2a)을 갖추고 있는 다이휘일(2)을 한쪽 방향으로 회전시키는 단계와, 소정의 공간을 두고 상기 다이휘일(2)과 서로 마주하도록 배열되어 있는 압출노즐(1, 10)로부터 상기 다이휘일(2)의 상기 원주방향 표면 상에 소정의 폭으로 용융수지(4′)를 압출시키는 동시에 상기 결합부재 성형용 공동(2a)을 상기 용융수지(4′)로 충전시키는 단계와, 상기 용융수지(4′)가 압출되는 방향으로 상기 다이휘일(2)을 연속적으로 회전시키면서 정면 상으로 다수의 결합부재(4b)를 갖춘 상기 기판시이트(4a)를 연속적으로 성형시키는 단계와, 상기 다이휘일(2)의 상기 원주방향 표면 상에서 배면시이트(3)을 상기 기판시이트(4a)의 배면과 연속적으로 합체시키는 단계와, 그리고 소정의 연결지역(AP)에서 상기 배면시이트(3)의 정면을 프레스 수단에 의해 압출시켜서 상기 배면시이트(3)를 상기 소정의 연결지역(AP)에서 상기 기판시이트(4a)와 연결시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 배면시이트(3)를 상기 기판시이트(4a)와 합체시키는 단계를 수행하기 전에 상기 배면시이트(3)를 예열시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 프레스 수단이 그 원주방향 표면상으로 소정 패턴의 돌출부(5a, 50a)를 갖춘 프레스 롤러(5, 50)로 구성되어 있으며, 상기 프레스 롤러(5, 50)가 상기 배면시이트(3)의 이동에 응답하여 회전하여서 상기 돌출부(5a, 50a)에 의해 상기 소정의 연결지역(AP)에서 상기 배면시이트(3)를 상기 기판시이트(4a)에 접하여 압착시키는 것을 특징으로 하는 방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.