CN1169356A - 带背衬的模制表面搭扣件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在生产带背衬片的模制表面搭扣件连接件的过程中,向一个模具轮的表面挤压熔融树脂,该模具轮在其表面有许多个形成扣合牙咬合件的空腔,同时,这些空腔填满熔融树脂。在此期间,旋转该模具轮以便在衬底片的前表面上连续模制许多个扣合牙。同时,通过一个压紧辊将背衬片压紧在模具轮上的衬底片的背面,以便在选定图形的区域中使背衬片和衬底片整体结合在一起。

Description

带背衬的模制表面搭 扣件及其制造方法

本发明涉及一种用热塑性树脂模制的表面搭扣件(连接件)，该搭扣件有许多个在衬底片前表面上的扣合牙(咬合件)和一个与衬底片背面整体结合的背衬片，本发明同时涉及一种连续制造此种模制表面搭扣件的方法。更具体地说，本发明涉及这样一种模制表面搭扣件，这种表面搭扣件保证足够的挠性并有效地防止衬底片中出现任何裂纹，而且该搭扣件受一层背衬片的牢固支承从而能够用于范围广泛的用途，同时本发明涉及一种有效地制造此类模制表面搭扣件的方法。公知一种上述类型的模制表面搭扣件，其中在衬底片前表面上模制了许多个扣合牙，同时通过将一个背衬片压紧在半熔融状态的衬底片上而使该背衬片与衬底片的背面整体结合。这种公知的技术可用日本实用新型公布No.昭55-55602作为示范。在该公布中，在模制表面搭扣件的背面上熔融纤维材料(如针织纤维品或纺织纤维品)、无纺布、纸片，在该模制表面搭扣件的衬底片前表面上整体模制许多个钩状牙。该公布仅表示当衬底片处于半熔融状态时将纤维材料压紧在该衬底片上的想法，但完全没有提到制造此种模制表面搭扣件的具体方法。

制造此种模制表面搭扣件的方法公开在例如美国专利No.5,260,-015和No.5,441,687中。根据这些美国专利，在将熔融树脂引入旋转模具轮周面的同时，模具轮周面上有许多形成扣合牙的空腔，模具轮表面上连续模制一个衬底片和许多个立在衬底片前表面上的扣合牙，一个背衬片通过利用压紧辊或其它压紧机构将背衬片压紧在半熔融状态的衬底片上而与衬底片背面整体结合。

但是，在上述公布中公开的模制表面搭扣件中，因为将背衬片压紧在衬底片上的压紧辊的周面是完全平的，所以背衬片与衬底片的整个背面整体结合。如从常识可以理解的，在衬底片和背衬片之间产生的结合表面将是坚硬的，具有上述背衬的模制表面搭扣件在其整个表面上非常坚硬，因此不适合于用作要求挠性程度高的现代模制表面搭扣件。

最近几年，此种类型的模制表面搭扣件(带背衬或不带背衬的)在各种工业部门中的应用在不断增多。例如，它们广泛地用作各种袋包、衣服和其它日用品以及不回收的尿布、内部装饰品和各种工业材料如片材与机器部件的搭扣件。用于各种工业部门的模制表面搭扣件的特性应当不同，以满足各种各样的要求。用于不回收的尿布时，模制搭扣件应当柔软性良好而尺寸很小，但要求的耐久性有限，只要求重复搭扣操作两三次。另一方面，用于搭扣工业材料时，它们要求足够的坚硬性和良好的扣合韧度，并应当具有这样一种结构，使得仅仅单独一次搭扣操作就能将材料牢固地搭扣住。

因此不可避免地需要灵活的制造过程，以制造此类尺寸和形状不同的模制表面搭扣件，从而满足各种功能的需求。

对于搭扣汽车内部装饰品的用途，仅仅变化尺寸和形状还不能满足要求；例如，模制表面搭扣件本身应当做成与汽车的弯曲壁面互补，以便将内部装饰件连接在壁上。其次，有时候需要将模制表面搭扣件临时性地附着在一个临时附着部件上。如果该临时附着部件是用磁性金属如铁制成的，就需要使该模制表面搭扣件带磁性。

为了使模制表面搭扣件具备此种功能，仅仅改变尺寸和/或形状是不够的。包括上述公布中公开的常规模制表面搭扣件没有一种能满足所有上述要求。

因此本发明的第一个目的是提供一种模制表面搭扣件，其中背衬片(如针织纤维品或纺织纤维品、无纺布、纸片或合成树脂片)与衬底片的背面结合，使表面搭扣件有足够的挠性并同时避免衬底片中出现任何裂纹，从而满足各种各样用途的要求；而本发明的第二个目的是提供一种制造此种模制表面搭扣件的方法。根据本发明的第一方面，上述第一目的是用这样一种模制表面搭扣件来完成的，这种表面搭扣件包括：一个在其前表面上模制了许多个扣合牙的合成树脂模制衬底片；和一个盖住该衬底片的背面并与该衬底片部分地整体结合的背衬片。最好是，该背衬片和衬底片是通过多个结合点区域、一个网格状结合区、至少一个直线形结合区或至少一个曲线形结合区来整体结合的。

对于本发明第一方面的模制表面搭扣件，因为背衬片是与合成树脂模制衬底片背面的一部分整体结合而不是与整个背面结合的，所以可以保证足够的挠性而同时避免衬底片中的任何裂纹，这些裂纹对于常规的模制表面搭扣件是会产生的。另外，背衬片在其前表面上可以有许多钩子或桩，使得该制成的模制表面搭扣件可以用作双面模制表面搭扣件。

在一种替代的形式中，可以通过在两个或更多个直线形结合区之间形成的空间中插入至少一个金属薄带或线，使得当模制表面搭扣件弯曲时能够保持所要的弯曲或卷曲状态。这种替代的模制表面搭扣件可以紧密地附着在一个具有复杂曲面的壁上，这使得可以将一种内部装饰品或其它物品整齐地附着在该壁上而不产生局部浮起。在另一种替代的形式中，可以通过在两个或更多个直线形结合区之间的空间中插入至少一个磁性橡胶带作为薄金属带或线的替代品，使得便于附着该模制表面搭扣件，特别当该搭扣件被用在金属如钢杆上或各种模具内部时，那些情况需要精确定位和预先固定。

在衬底片上模制扣合牙的同时通过压紧使一个背衬片与该在其前表面上模制了许多扣合牙的衬底片的背面结合的技术，已经通过如美国专利No.5,260,015和No.5,441,687而公知。在美国专利No.5,441,687中公开的模制方法包括下列步骤：使一个由鼓中互相叠置的许多个模具环组成的模具轮旋转；向该鼓的周面供给熔融的热塑性树脂并同时用熔融树脂填充鼓表面和许多个形成钩子的空腔以模制在其前表面上有许多个钩子的所需厚度的衬底片；使合适材料的背衬片与鼓表面上的衬底片会合以使该背衬片与衬底片的整个背面整体结合；以及在冷却的同时与鼓的旋转成同步关系地使模制的衬底片和模制的钩子从鼓的表面上与背衬片一起脱开。每个模具环有围绕每个侧面周边等距离设置的许多个钩状空腔，这些空腔单个地沿径向向着模具环内部延伸。这些单个的模具环夹在相邻的垫圈环之间，后者在对置侧面上是平的。

根据本发明的第二方面，上述第二个目的是通过一种连续制造模制表面搭扣件的方法来完成的，这种搭扣件由一个在其前表面上模制了许多个扣合牙的合成树脂模制衬底片和一个附着在该衬底片背面上的背衬片组成。上述方法的特征是包括下列步骤：使一个模具轮沿一个方向旋转，该模具轮在其周面上有许多个形成扣合牙的空腔；根据预定宽度从一个挤压管嘴向该模具轮的周面挤压熔融树脂，该挤压管嘴设置成与所述模具轮成带预定间隔的面对关系，同时用合成树脂填满形成扣合牙的空腔；在其中挤压熔融树脂的模具轮沿一个方向连续旋转的同时连续模制具有许多个模制在其前表面上的扣合牙的衬底片；在该模具轮的周面上使背衬片与该模制的衬底片的背面连续会合；以及通过压紧机构在预定区域上压紧该背衬片的前表面，从而使该背衬片在该预定区域上与衬底片的背面焊接。

最好是，该背衬片在与衬底片会合前预先受到加热，使得背衬片和衬底片可以牢固地结合而不会使衬底片变得固化。其次，该压紧机构是一个在其周面上有预定图形的升高凸面的压紧辊，该压紧辊可以响应背衬片的行进而转动，从而通过该升高凸面在所述预定区域上使背衬片压紧衬底片。该升高凸面的图形可以是点状、网格状(即许多直线互相交叉成棋盘格形状)、至少一根直线或至少一根曲折线的形状。虽然在衬底片前表面上待模制的单个扣合牙最实用的是具有钩状，但它可以是蘑菇状、棕榈树形状或任何其它各种形状。

在本发明的模制方法中，利用上述常规模制机的模制原理，可以通过单独一种简单工艺保证单个地满足各种各样用途所要求的所需挠性程度并避免衬底片中的任何裂纹。同时该方法可以高效地连续制造带背衬片的高质量模制表面搭扣件。因而可以同时实现质量均匀的产品和提高的生产率以及较低的产品价格。

下面简述附图：

图1是根据本发明第一实施例的一种模制表面搭扣件的局部前视透视图，其背面受背衬片的支承；

图2是根据本发明第二实施例的一种模制表面搭扣件的局部前视透视图，其背面受背衬片的支承；

图3是根据第三实施例的一种模制表面搭扣件的局部前视透视图，其背面受背衬片的支承；

图4是根据第四实施例的一种模制表面搭扣件的局部前视透视图，其背面受背衬片的支承；

图5是根据第五实施例的一种模制表面搭扣件的局部前视透视图，其背面受背衬片的支承；

图6是实施本发明方法用的第一装置的局部垂直截面图；

图7是第一装置中所用压辊的一个典型例子的局部透视图；

图8是第一装置中所用压辊的另一个典型例子的局部透视图；

图9是实施本发明方法用的第二装置的局部垂直截面图；

图10是实施本发明方法用的第三装置的局部垂直截面图。

现在参照附图详细描述本发明的各种优选实施例。

图1至图5分别是一种装有背衬片的模制表面搭扣件的各种优选实施例的局部前视透视图(下面也称为模制表面搭扣件)，每个图表示背衬片3与衬底片4a结合的方式；每个图中的斜线面积是背衬片3和衬底片4a相结合的结合区AP。

由衬底片4a和多个扣合牙4b构成的模制主体4的热塑性合成树脂材料举例可以是尼龙、聚酯、聚丙烯和聚乙烯。每个扣合牙4b可以是一个具有钩状、蘑菇状或棕榈树状的普通凸形扣合牙，或者可以是一种例如具有基本上V形的独特的凸形扣合牙。背衬片3的材料可以与模制主体4的材料相同或者是天然纤维。背衬片3可以是一种纺织品或针织品、一种无纺布、一种网、一种合成树脂薄膜或一种合成树脂片。

本发明的模制表面搭扣件的特征在于，背衬片3通过结合区AP与模制主体4的衬底片4a的背面部分整体结合。图1表示第一实施例，其中结合区AP是许多随意排列在衬底片4a整个背面上的点。图2表示第二实施例，其中结合区AP是许多形成网格的棋盘形的互相交叉的直线。图3是第三实施例，其中结合区AP是许多成锯齿形延伸的曲折线。图4是第四实施例，其中结合区AP以这样的方式排列成行，就是每一对相邻的行互相交错。图5表示第五实施例，其中结合区AP是两行或多行平行直线，它们延伸在衬底片4a上通过其整个长度或宽度并互相间隔一个所需的距离。另外，直线形结合区AP可以相对于衬底片的总纵向线以所需角度延伸。

虽然背衬片3与模制主体4的衬底片4a的背面可以用胶粘剂部分结合，但是最好背衬片3与衬底片4a的背面焊接，方法是当衬底片4a处于半熔融状态时使背衬片3与衬底片4a的背面会合，然后通过一个与模制主体4的模制速率成同步关系旋转的压辊在会合点使背衬片3压住半熔融状态的衬底片4a的背面。该压辊的周边表面具有如下所述的对应于结合区形状的升高棱面的所需图形。

根据本发明的模制表面搭扣件，因为背衬片3只与衬底片4a的部分背面整体结合而不是与衬底片4a的整个背面整体结合，所以可以保证表面搭扣件所需的足够的挠性并避免衬底片4a中的任何裂纹，后者会在常规的模制表面搭扣件中产生。

在模制表面搭扣件中(明确地说是图5的)，通过两个或更多个直线结合区AP之间形成的空间SP插入至少一个金属铝或钢的薄带或线M，使得当模制表面搭扣件被弯曲时可以保持一种所要的弯曲或卷曲状态。这种替代的模制表面搭扣件可以紧密地固定在一个具有复杂卷曲表面的壁上，从而可以将内部装饰物或其它物件整齐地固定在壁上而不会产生局部浮起。在另一种替代的形式中，可以通过两个或更多个直线结合区之间的空间插入至少一个磁性橡胶带作为金属薄带或线的替代物，使得便于固定模制表面搭扣带，特别当它用于钢杆之类金属上或各种模制模具内部时，这些情况要求精确定位或预先固定。

图6表示实施本发明典型制造方法用的第一装置。在该方法中，准备与衬底片4a结合的背衬片3是一种合成树脂薄膜，而立在衬底片4a前表面上的扣合牙4b具有像普通模制表面搭扣件那样的钩子形状。

在图6中，标号1表示一个挤压管嘴，它有一个弧形的顶面，与下述模具轮2的周面间隔一个预定的间隙。从挤压管嘴1的一个小孔挤出薄片形状的熔融树脂4′。挤压管嘴1的小孔与沿中心通过挤压管嘴1延伸的单一流道1a连通。

在挤压管嘴1的下半部中形成一个背衬片导向通道1b，其延伸方向基本上平行于流道1a并终止于设置在挤压管嘴1小孔下方的出口处。该背衬片导向通道1b的入口位于挤压管嘴1的下壁中。在背衬片导向通道1b的出口的邻近处设置一个压辊5，后者相对于模具轮2的周面有一个预定的间隙。压辊5的作用是从背衬片3的前表面压紧从管嘴1成片状挤出的熔融树脂4′，使背衬片3与熔融树脂片4′的一部分相结合。

为此，压辊5的周面上有预定形状的升高凸面5a。在图7的例子中，该升高凸面5a为许多无规则分布在压辊5周面上的点状。在图8的例子中，该升高凸面5a为许多围绕压辊5的周面延伸的环形脊的形状。升高凸面5a的整个形状应当绝不限于例示的例子，它可以是许多围绕压辊5周面延伸的环形脊和许多平行于压辊5轴线延伸的直线形脊的组合，或者是许多围绕压辊5周面延伸的曲折形脊。升高凸面5a的顶面和模具轮2的周面之间的间隙被一个没有示出的辊位置调节机构调节到一个合适的距离，使得背衬片3与模制主体4的衬底片4a牢固地结合。

因为模具轮2的结构与国际专利公布No.平成1-501775(在日本申请的国际专利申请)中公开的基本相同，此处仅仅简要描述。模具轮2由许多个一个叠一个安置的模具环组成，形成一个内部有冷却水套的空心鼓。每模鼓具环在对置的侧周面上有多个形成钩状牙的空腔2a，每个空腔在其根端部到侧周面处开口。每个模具环被夹在相邻的垫圈环中，后者的对置侧表面上是平的。模具轮2用未示出的公知驱动装置驱动而沿图6中箭头方向转动。在模具轮2的下游(图6中右边)安置一个导向辊8b，其转动的周边速度等于模具轮2的周边速度。在导向辊8b的更下游处，安置了一组上下进给辊6、7。

模制主体4的材料和背衬片3的材料已在上面列举。模制主体4和背衬片3的材料可以相同也可以互相不同。在模制过程中，考虑到所用材料的种类，熔融树脂温度、挤压树脂压力、模具轮温度、模具轮转速等都可以适当调整。在图示的例子中，因为背衬片导向通道1b是在挤压管嘴1中形成的，所以合成树脂材料最好选择为模制主体4的熔点低于背衬片的熔点。

在操作中，当从挤压管嘴1中挤出的熔融树脂4′被引入在挤压管嘴1和转动的模具轮2之间形成的间隙中时，一部分挤出的熔融树脂4′填满模具轮2的接连的形成钩状牙的空腔2a以模制多个钩状牙4b，而挤出的熔融树脂4′的其余部分被连续地模制到具有预定宽度和预定厚度的衬底片4a中。

与该模制过程同时，背衬片3通过背衬片导向通道1b向着模具轮2供给，在此期间，背衬片3当受导向辊8a导向时受到挤压管嘴1的加热。一离开背衬片导向通道1b的出口，背衬片3被压辊5压紧在仍然处于半熔融状态的衬底片4a的背面(外侧)上。此时，压辊5周面上的升高凸面5a只在对应于升高凸面5a形状的有限面积上推动背衬片3紧靠衬底片4a的背面。

在半熔融主体4和背衬片3沿模具轮2的周面转动基本上半圈的行程后，它们由于从模具轮2的内部受到冷却而被固化成一个整体。在该固化过程结束时，该模制衬底片4a与背衬片3一起沿挤出方向通过合适的拉力引出，使得在模具轮2的空腔2a中模制的单个钩形牙4b当其弹性地变形为直线形状时平滑地脱出然后立即恢复其原来形状。

在图6的第一装置中，在模制后，带背衬片3的模制表面搭扣件被上下输送辊6、7引出，输送辊彼此同步地沿相反方向转动。虽然输送辊6、7的周面可以是平的，但它们最好有许多个环形槽，用于使对应的熔融钩状牙4b的排列无损伤地通过。

图9表示实施本发明方法用的第二装置，该装置除了背衬片导向通道1b在挤压管嘴1的外面形成之外，其它方面与第一装置相似。在图9中，与图6中基本相似的部件或元件标以相同标号，在第二装置中，背衬片3是一种纺织品或针织品或无纺布，在背衬片3和模制主体4之间的结合在模制后像在第一装置中一样地牢靠。根据第二装置，当从挤压管嘴1中挤出的熔融树脂4′被引入在挤压管嘴1和转动的模具轮2之间形成的间隙20中时，一部分挤出的熔融树脂4′填满模具轮2的接连的形成钩状牙的空腔2a以模制多个钩状牙4b，而挤出的熔融树脂4′的其余部分被连续地模制到衬底片4a中。与该模制过程同时，背衬片3通过背衬片导向通道1b向着模具轮2供给，该背衬片导向通道位于挤压管嘴1的下壁处，在此期间，背衬片3当受导向辊8a导向时受到挤压管嘴1的加热。一离开背衬片导向通道1b的出口，背衬片3被压辊5压紧在仍然处于半熔融状态的衬底片4a的背面(外侧)上。结果，背衬片3和衬底片4a只以结合区的预定图形结合在一起。

在该压制过程期间，如果在衬底片4a的熔融树脂和背衬片3之间只存在小的温度差，那么衬底片4a的一部分熔融树脂4′渗入背衬片3的纤维之间的空间中，并到达背衬片3的内部深度，从而将衬底片4a和背衬片3牢固地结合在一起。然后背衬片3和模制主体4从模具轮2的内外迅速冷却而固化，由此模制主体4与背衬片3当受第二导向辊8b导向时一起受上下输送辊6、7的牵引。

图10表示实施本发明方法用的第三装置。在该第三装置中，在模具轮2的下面设置一个背衬片压紧轮50，其外径基本上等于模具轮2的外径。这两个轮子2、50设置在挤压管嘴10顶部的上下凹面10b、10c附近，并彼此同步地受到沿相反方向的驱动转动。下凹面10c形成背衬片导向通道的一部分。

在第三装置中，在熔融树脂4′像上述装置一样地以片状从挤压管嘴10通过流道10a挤到模具轮2上时，背衬片3当其沿背衬片导向通道在背衬片压紧轮50的周面上达到约1/3行程时从下侧引入背衬片压紧轮50，该导向通道被限定在挤压管道10和背衬片压紧轮50之间。此时，背衬片3受挤压管嘴10的热量的加热。随着两个轮子2、50的连续转动，背衬片3和衬底片4a在两个轮子2、50之间互相会合并在该处压下轮50的压力下受压。结果，背衬片3和衬底片4a只在预定图形的结合区互相整体结合，随后形成的模制表面搭扣件受到上下输送辊6、7的正向拉引。在该第三装置中，背衬片压紧轮50用作本发明的压紧机构。

在该装置中，像压力辊5一样，背衬片压紧轮50在其周面上有一个升高凸面50a的任意图形。因为背衬片3是通过背衬片压紧轮50压靠在半熔融衬底片4a的背面上的，所以背衬片3和衬底片4a只是在对应于如图1至图5中所示的升高凸面50a的形状的有限区域AP上整体结合在一起的。

由第一、第二和第三装置中每一种所模制的模制主体4是由衬底片4a和整体模制在衬底片4a表面上的许多个钩状牙4b构成的。背衬片3只是在结合区的图形处与衬底片4a的背面整体结合。虽然图中没有例示，但钩状牙4b在衬底片4a上形成许多平行的排列；同一排中的钩状牙4b面向同一方向，而相邻排中的钩状牙面向相反方向。由于这种排列，可以获得一种扣合力中不存在方向性的表面搭扣带。

在图示的实施例中，在衬底片4a的前表面上形成的扣合牙4b具有钩状。在本发明中，扣合牙4b不限于钩状而可以具有蘑菇状或基本上V形的任何其它形状。其次，单个钩状牙的杆可以通过增大粗细度而增强。本发明应当绝不限于图示的例子，可以建议各种改型而不偏离本发明的原理。

如上面详细叙述中显而易见的，根据本发明的模制表面搭扣件，因为背衬片是与合成树脂模制衬底片背面的一部分而非与整个背面整体结合的，所以可以保证足够的挠性并同时避免衬底片中的任何裂纹，这种裂纹在常规的模制表面搭扣件中是会发生的。

在一种替代的形式中，可以通过结合区的两行或更多行直线形成的空间插入至少一个金属薄带或线，使得模制表面搭扣件当其弯曲时可以保持所要的弯曲或卷曲状态。这种替代的模制表面搭扣件可以紧密地附着在一个具有复杂曲面的壁上，从而使得可以将内部装饰品或其它物品整齐地附着在壁上而不会局部浮起。在另一种替代的形式中，可以通过两个或更多个直线形结合区之间的空间插入至少一个磁性橡胶带作为薄金属带或线的替代品，使得便于附着模制的表面搭扣件，特别是当它用于一个钢杆上或各种模具内部时，这种情况要求精确的定位和预先固定。

这种带背衬片的模制表面搭扣件可以在常规的模制装置上以简单的一步工艺连续制造。

Claims (11)

1.一种模制表面搭扣件，包括：

(a)一个合成树脂模制衬底片，具有许多个模制在所述衬底片前表面上的扣合牙；以及

(b)一个背衬片，盖在所述衬底片的背面上并与所述衬底片部分整体结合。

2.一种根据权利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背衬片和所述衬底片在所述衬底片背面上排列的多个结合点区域上整体结合。

3.一种根据权利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背衬片和所述衬底片通过所述衬底片背面上排列的网格状结合区整体结合在一起。

4.一种根据权利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背衬片和所述衬底片利用在所述衬底片背面上延伸通过所述衬底片整个长度或宽度的至少一根结合区直线而整体结合在一起。

5.一种根据权利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背衬片和所述衬底片利用在所述衬底片背面上延伸通过所述衬底片整个长度或宽度的至少一根结合区曲折线而整体结合在一起。

6.一种根据权利要求2所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述结合点区域以这样一种方式排列成行，使得每对相邻行的所述结合点区域互相交错。

7.一种根据权利要求4所述的模制表面搭扣件，还包括插入通过在所述两根或更多根结合区直线之间形成的至少一个空间的至少一个薄金属带或线。

8.一种根据权利要求4所述的模制表面搭扣件，还包括插入通过在所述两根或更多根结合区直线之间形成的至少一个空间的至少一个磁性橡胶带。

9.一种连续制造模制表面搭扣件的方法，该表面搭扣件由一个其前表面上模制了许多个扣合牙的合成树脂模制衬底片和一个附着在衬底片背面上的背衬片组成，所述方法包括下列步骤：

(a)使一个模具轮沿一个方向旋转，该模具轮在其周面上有许多个形成扣合牙的空腔；

(b)根据预定宽度从一个挤压管嘴向所述模具轮的所述周面挤压熔融树脂，该挤压管嘴设置成与所述模具轮成带预定间隔的面对关系，同时，用所述熔融树脂填满所述形成扣合牙的空腔；

(c)在其中挤压所述熔融树脂的所述模具轮沿一个方向连续旋转的同时，连续模制具有许多个模制在其前表面上的扣合牙的衬底片；

(d)在所述模具轮的所述周面上使背衬片与该模制的衬底片的背面连续会合；

(e)通过压紧机构在预定区域上压紧该背衬片的前表面，以使该背衬片在所述预定区域上与衬底片的背面焊接。

10.一种根据权利要求9所述的模制表面搭扣件制造方法，还包括一个在与衬底片会合之前预先加热背衬片的步骤。

11.一种根据权利要求9所述的模制表面搭扣件制造方法，其特征在于，所述压紧机构是一个在其周面上具有升高凸面预定图形的压紧辊，该压紧辊可以响应背衬片的行进而旋转，以便通过所述升高凸面在所述预定区域使该背衬片压紧该衬底片。

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