CN1158786A - 具有装饰图案的成型表面拉锁及其制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种在其啮合表面上有装饰图案，例如字母、图案、符号等(该图案没有啮合元件)的模制表面连接件。此装饰图案用有多个配置在整个圆周表面(装饰图案的区域除外)的形成啮合元件模腔的模头轮形成。

Description

具有装饰图案的模制表面连接件及其制造方法和装置

本发明涉及一种在其基片的啮合表面上有多个啮合元件的合成树脂模制表面连接件和一种制造该模制表面连接件的方法，尤其涉及一种在其正面或在正反面同时形成装饰图案的模制表面连接件和制造该模制表面连接件的方法和设备。

在制造用作服装、背包等的开合装置的编织和针织纤维表面连接件，以及可拆式连接装置例如连接带时，已作出许多努力来改进使用表面连接件产品的样式。为此，在努力给表面连接件一个良好的外观的过程中，一般是在表面连接件的啮合表面上形成一装饰图案，例如字母、图案、符号等，该表面有许多作为啮合元件的钩或环。

例如，根据日本专利公开平3-79001，通过热压和固化柔软的和弹性的材料，例如硅橡胶至表面连接件的啮合表面，从而在表面连接件的啮合表面形成装饰图案，例如字母、图案、符号等，在所述啮合表面上有许多钩或环形式的啮合元件。

此外，根据日本专利公开昭62-19105，在表面连接件啮合表面对应的背面上盖上所希望的染料糊图案，例如所希望的字母、图案、符号等，并通过配置在表面连接件啮合表面侧面的真空泵，将背面的染料糊抽吸到啮合表面。然后将所得的表面连接件用染色工艺处理致使字母、图案、符号等显现在表面连接件的啮合表面上。

日本专利公开平3-69658揭示了一种染色表面连接件的方法和设备。根据此公开，通过在表面连接件的整个啮合表面，以基于图案位置和形状的有关数据的点阵形式，用喷墨工具喷射油墨滴剂，然后从背部表面一侧将油墨抽吸到啮合元件上致使油墨扩展到基片而形成所希望的图案，例如字母、图案、符号等。因此基片和啮合元件都被染色，结果使字母、图案、符号等图案都明显地显现出来。

与此同时，由注射模制合成树脂而整体模制表面连接件的最新进展是非常惊人的；结果，除了具有一定硬度而作为常规工业材料和内部装饰产品的模制表面连接件以外，已经发展了各种具有高度柔软性的模制表面连接件。从流行的观点看，对普通的衣服和日常用品强烈要求高柔软性，因此柔软模制表面连接件的应用正在不断增长。

尽管如此，上述所有形成装饰图案的方法都针对纤维表面连接件。实际上，由于以下原因在现实中不可能在由例如整体喷铸制成的模制表面连接件中采用这些方法。目前尚无任何有效的对模制表面连接件形成装饰图案的方法。

尽管日本专利公开平3-79001中公开的方法能应用于上述的模制表面连接件，但装饰图案区域应从表面连接件的啮合表面凸出来，因此当两个表面连接件被压紧啮合时，围绕该凸出的装饰图案区域的啮合元件往往不能卡住相对的表面连接件的啮合元件，这样就出现不能达到表面连接件中所需要的及所希望的啮合强度的问题。

假定日本专利公开昭62-19105和平3-69658能被应用于模制的表面连接件，但由于该整体模制的表面连接件的基片是合成树脂的模制基片，因此不象编织或针织纤维基片那样有微小的间隙，因而不可能通过模制的基片吸收液体染料或油墨。

因此，本发明的一个目的是提供一种模制的表面连接件，它具有精致清晰的装饰图案，而无成对表面连接件啮合率降低的危险。

本发明的另一目的是提供一有效的制造上述模制表面连接件的有用的方法和设备。

根据本发明的第一方面，以上第一个目的由一模制的表面连接件来完成，该连接件包括：在所述基片的啮合表面上有多个啮合元件的基片；当所述基片的所述啮合表面上所述啮合元件的一部分被省略时形成所希望的图案。如果需要，所希望的凹陷图案可在基片的背面(其和啮合表面相对)形成。

根据本发明的第二方面，以上所述的第二目的由连续模制在基片的啮合表面上有多个啮合元件的合成树脂表面连接件的装置来完成。该装置包括有多个形成啮合元件模腔的模头轮，这些模腔配置在其整个圆周表面，由无形成啮合元件模腔的平表面形成的所希望的装饰图案的区域除外；驱动模头轮转动的驱动装置；按预定宽度将熔融树脂提供到模头轮圆周表面的供料装置；在预定压力下将熔融树脂填充到模头轮圆周表面的形成啮合元件模腔中，并以预定厚度在模头轮圆周表面连续模制基片的施压装置；根据模头轮的转动方向，按预定的角度圆周引导模头轮的已模制基片和已模制啮合元件的导向装置；及在导向之后连续地将模制的啮合元件取出形成啮合元件模腔，并从所述模头轮将已模制的啮合元件与已模制的基片一起正向移动的卷取装置。

模头轮圆周表面平直区域的装饰图案最好是以叠合的形式通过许多第一盘与第二盘相结合而限定的，每一个第一盘在其圆周边缘表面内按预定的规则节距设有许多开口，每个开口限定所述的形成啮合元件模腔，每个第二盘局部没有所述的开口。另一方面，平表面的装饰图案是在有覆盖元件模头轮的圆周表面上形成的多个啮合元件模腔的覆盖部分限定，或用由填充材料填充部分模腔而形成的。

此外，熔融树脂供料装置是以预定的间隙相对于所述模头轮的所述圆周表面而配置的一喷嘴，用于与所述模头轮呈径向地连续注射熔融树脂。此外，施压装置是用于熔融树脂从所述的喷嘴被注射的注射树脂施压装置。该装置进一步包括在所述模头轮转动方向配置在所述喷嘴下游的凹陷压痕装置，用于在被所述模头轮圆周导向的模制的基片背面根据所述模头轮的转动压痕凹陷图案。

另一方面，施压装置是一施压辊，它以预定的间隙相对于所述模头轮的所述圆周表面配置，并且有一平行于所述模头轮转动轴的转动轴，所述的施压辊可被驱动与所述模头轮的转动同步转动。而熔融树脂的供料装置是一个连续挤出熔融树脂至所述模头轮和所述施压辊之间的所述间隙的挤出摸头。施压辊在其圆周表面上有凸起的图案用于在熔融树脂模制基片的背部表面上压痕一凹陷图案。

优选的是，该设备进一步包括颜料供应装置，用于将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面。凹陷压痕装置是一图案压痕辊，在其圆周表面上有凸起的图案并与所述模头轮的转动同步转动，所述图案压痕辊可朝着或离开所述模头轮的所述圆周表面移动。另一方面，凹陷压痕装置是一环形带，在其圆周表面上有凸起的图案并与所述模头轮的转动同步转动，所述环形带可朝着或离开所述模头轮的所述圆周表面移动。

根据本发明的第三方面，以上所述的第二目的由一种连续模制在连接件基片啮合表面上有多个整体模制的啮合元件的合成树脂表面连接件的方法完成。该方法包括以下步骤：在有所述多个形成啮合元件模腔的模头轮圆周表面中由无形成啮合元件模腔的平表面形成所希望的图案；驱动所述的模头轮转动，同时以预定的温度进行冷却；由供料装置按预定的宽度连续提供熔融树脂至所述旋转模头轮的所述圆周表面；在预定的压力下将熔融树脂填充到所述模头轮的所述圆周表面的形成啮合元件模腔中，形成多个啮合元件，并且同时在所述的圆周表面以预定的厚度连续模制所述的基片；根据所述模头轮的转动，以预定的角度导向所述模头轮的已模制的基片和圆周啮合元件；及在所述导向之后将已模制并导向的啮合元件依次从所述的形成啮合元件模腔取出，与已模制的基片一起从所述模头轮正向移动已模制的啮合元件。

该方法进一步包括以下步骤：用配置在所述喷嘴下游的凹陷压痕装置，按所述模头轮的转动方向，在由所述模头轮圆周导向的已模制的基片背部表面，根据所述模头轮的转动压痕一凹陷图案的步骤。

此外该方法还包括用颜料供应装置将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面的步骤。

图1是实施本发明方法的有代表性的表面连接件模制设备的局部剖视的局部侧视图；

图2是用于本发明方法的构成模头轮的环行盘组件一例的局部、分解透视图；

图3是模头轮的局部透视图；

图4是用该模头轮制造的模制表面连接件的局部平面视图；

图5是显示另一例的局部剖面视图，其中在模头轮的环行表面形成一装饰图案；

图6是类似于图5的局部剖面视图，但显示的是另一实施例；

图7是改进的模头轮环形表面的扩大平面视图；

图8是用该改进的模头轮制造的模制表面连接件的局部平面视图；

图9是用另一构成模头轮的环行盘组件制造的另一模制表面连接件的类似于图8的局部平面视图；

图10是在表面连接件背部表面(除了由模头轮形成装饰图案以外)通过压凹痕装置形成装饰图的装置的总体结构的局部剖面的局部侧面视图；

图11是图10装置另一例的局部剖面视图；

图12是图10装置又另一例的局部剖面视图；

图13是在其背部表面有形成的装饰图案的模制表面连接件的背部透视图；及

图14是实施本方法的另一代表性结构例子的局部剖面的局部侧视图。

现在参考附图详细说明本发明的各个优选实施例。图1是根据本发明典型实施例的一台注射模制装置的局部剖面的局部侧视图，它显示了在模制表面连接件的啮合表面上制造装饰图案例如字母、图案、符号等的方法。

首先，从未示出的挤压机挤出的固定量熔融树脂4以预定宽度在预定压力下，从喷嘴1直接地连续注射到模头轮2的圆周面。模头轮2按图1中箭头方向由一未示的驱动源转动；以片材形状附着在模头轮2圆周面上的喷注熔融树脂随着模头轮2的转动而运动。在此运动过程中，熔融树脂4被冷却在模头轮2的圆周面上固化，模头轮由配置在模头轮2内部未示的冷却器进行。模头轮2的环形表面有许多形成钩形元件的模腔5用于形成表面连接件的钩形元件4a，即啮合元件；在模头轮2的圆周面模制预定厚度的基片4b，同时，当形成钩形元件的模腔5由熔融树脂4填充时，钩形元件4a与基片4b整体模制。

模头轮2的基本结构是一中空圆柱鼓形式，其中沿着鼓的轴向一个挨一个地排列着直径一样的多个交替排列的环形盘2a，2b，如图2中放大的比例所示。每一个盘2a都有多个形成钩体的模腔5a，每个模腔都以钩形曲线基本上径向延伸并向着圆周边缘敞开，同时每个盘2b都有多个形成增强肋的模腔5b，它们分别与邻盘2a上形成钩体的模腔5a对齐。每个盘2a的形成钩体模腔5a和相邻盘2b的形成增强肋模腔5b共同构成多个拼合模腔作为形成钩形元件的模腔5。在该图示例中，形成增强肋的模腔56设在单个盘2b的前后表面上。另一方面，形成增强肋的模腔5b可以在单个盘2b的圆周边缘形成作为齿墙，而此单个盘2b可以夹在任一表面上都没有任何模腔的平盘中。

本发明模头轮2的圆周表面有不设形成钩形元件模腔的区域。因此，表面连接件就有带钩形元件4a的区域和不带钩形元件4a的区域。无钩形元件区域用作在模制表面连接件的啮合表面形成所希望的装饰图案。

在此实施例中，如图2和3所示，无模腔区域是通过省略某些形成钩形体的模腔5a和形成增强肋的模腔5b而形成的，这些模腔本来应在这两种盘2a，2b的圆周边缘中以规则相间设置。这些无模腔区域随意地分布；实际上大量相同和不同分布的盘组是预先制备的，因此可以选择盘2a，2b的适当组合，从而在模头轮2的圆周表面上所希望的图案中分布无模腔区域，这样就在模制表面的啮合表面实现了所希望的装饰图案。

图3显示了一例其中通过选择大量的盘2a，2b的相应组合而使无模腔区域在模头轮2圆周表面上分布成“2”的图案。根据具有这种圆周表面的模头轮2，在模制表面连接件的啮合表面可以显现例如“1，2，3”的图案。

图7是具有不同圆周表面的模头轮2的展开图。如图7所示，为了构成所示的模头轮2的圆周表面，使用14个有形成钩形体模腔5a的盘2a和15个有形成增强肋模腔5b的盘2b。这14个盘2a有7种形成钩形体模腔5b的，如A-G所表示；当有选择地组合这些不同的盘时，由无模腔区域构成了游艇的图案，如图7所示。结果，在用此模头轮2得到的模制表面连接件的啮合表面上显现了由无钩形元件4a区域限定的游艇的图案，如图8中所示。

图9显示由模头轮2模制的连接件模制表面的啮合表面，其中附加的盘2a，2b在形成钩形元件模腔的配置方面不同于前面的盘2a，2b。如图9所示，使用了三种(A，B，D)盘2a而没有用七种(A-G)，并使用另外的两种(H，I)形成钩形元件模腔不同配置的盘2a。由于选择这些不同种类的盘进行组合，因此在模制表面连接件的啮合表面上显现出圣诞树的图案。

根据此实施例，通过从预先制备的许多种类的盘2a，2b中选择适宜的组合，可以在模制的同时，在啮合表面制造具有所希望的无啮合区域的装饰图案的表面连接件。

图5是根据另一实施例显示改进的模头轮2的局部剖视图，其中以不同的方式限定无模腔区域。如图5所示，在模头轮2中使用的每一个盘2a，2b在其圆周边缘中的规则间距处有形成钩形体的模腔5a或形成增强肋的模腔5b。因此，假定仅仅组装模头轮2，则其圆周表面不存在无模腔区域。根据此实施例，在模头轮2的圆周表面中形成钩形元件模腔的所希望部分(通过这样组合盘2a，2b而得到)被一遮盖物6覆盖封闭了其开口。随着形成钩形元件模腔5的部分被这样覆盖，从而防止熔融树脂被供入封闭的模腔5，因此在基片4b的啮合表面中形成具有与遮盖物6的厚度相同的凹形装饰图案。在被遮盖物6覆盖的区域无钩形元件4a，于是在模制的表面连接件啮合表面上出现由无啮合元件区域限定的装饰图案。

图6是类似于图5的局部剖视图，但显示的是根据另一实施例的模头轮2，其中的不同的方式构在无模腔区域。如图6中所示，和以上的实施例同样在模头轮2中使用的每一个盘2a，2b在其圆周边缘中的规则间距处有形成钩形体的模腔5a或形成增强肋的模腔5b。因此，假定仅仅组装模头轮2，则其圆周表面上不存在无模腔区域。根据此实施例，在模头轮2的圆周表面中形成钩形元件模腔的所希望部分(通过这样组合盘2a，2b而得到)通过填充材料7而被填塞。从而防止熔融树脂被供入用填充材料7这样填塞的封闭的模腔5，因此在被封闭的区域中无钩形元件4a，并且在模制的表面连接件啮合表面显现无啮合元件区域的装饰图案。填充材料7以如可以是粘土，耐热树脂和纸。

当模头轮2转动时，在模头轮的圆周表面连续模制表面连接件，同时沿模头轮的圆周移动大约180°。于是在基片4b啮合表面上模制的钩形元件4a被连续地抽出形成钩形元件模腔5，并由一对供料辊9经导辊8从模头轮2的圆周表面与基片4b一起强制拉出，辊9由未示的驱动装置驱动。结果，具有装饰图案的模制表面连接件连续地与模头轮2的圆周表面分离。在所示的例子中，使用了导辊8。作为一种变换形式，根据供料辊9的位置可以省略导辊8。

图10是模制表面连接件(在其啮合表面具有装饰图案，同时在其背部表面形成字符、图案、符号等)的装置的局部剖面的局部侧面视图；

此实施例的装置与前面实施例的基本结构大体上相同。除了这种结构以外，沿模头轮2的转动方向在喷嘴1的下游配置一图案压痕辊10，该辊可朝向和远离模头轮2的圆周表面移动。该图案压痕辊10可自由转动地被支撑着并且根据模头轮2的转动而转动与此同时在表面连接件基片的背面上压出图案。该图案压痕辊10在其圆周表面上所希望的图案中有高起的区域；在模制过程中，该高起的区域压靠在尚未固化的表面连接件的基片4b(基片装在模头轮2的圆周表面上)背面上，在预定的压力下在基片4b的背面形成凹陷的图案如图13所示。在该说明例中，图案压痕辊10是一小尺寸辊，但图案压痕辊10直径可以任意选择。当应不形成图案时，图案压痕辊10退回到等待位置，如虚线所示。

图11是一局部剖面视图，显示一改进的图案压痕单元，它不仅用图案压痕辊10形成凹陷的装饰图案而且还要将该凹陷染色。在此实施例中，常常配置与图案压痕辊10圆周表面高起的区域接触的着色辊11，该着色辊11的底部浸在一颜料槽12内。着色辊11的圆周表面最好用一多孔片材，例如海绵或无纺布包覆，以便易于输送颜料。在此实施例中，着色辊11从其圆周表面将颜料输送到图案压痕辊10的高起区域，而该图案压痕辊10又从其高起区域将颜料输送到凹陷的表面给予该凹陷的图案所希望的颜色。

图12是另一改进装置的局部剖面视图，该装置用于模制在其啮合表面有装饰图案，并且同时在其模制的表面连接件的背面有形成的字符、图案、符号等的表面连接件。

根据此实施例，用一环形带13代替图案压痕辊10。该环形带13由金属或耐热合成树脂制成并且在其表面有所希望的高起区域的图案，它由驱动辊14和从动辊15支撑并与模头轮2同步转动。与使用图案压痕辊10相比这种环形带11可以提高图案的面积并实现图案的广泛选择。还可以在此实施例中将着色辊11配置得与环形带13的圆周表面相接触。

图14还显示了另一改进装置，其用于制造根据另一实施例的模制的表面连接件。如图14所示，配置一个具有平滑表面且与模头轮2的转动轴线平行的压辊2’，并且配置一挤出摸头1’，它朝向模头轮2和压辊2’之间的间隙并朝着该间隙挤出熔融树脂4，在模头轮2和压辊2’之间连续模制具有上述结构的表面连接件。在此实施例中，当也要在表面连接件的背面形成上述装饰图案时，压辊2’的圆周表面上有图案或高起的区域。

由上述可知，由于本发明合成树脂模制的表面连接件在其啮合表面无啮合元件4a区域具有形成的所希望的图案，因此没有妨碍与相表面连接件啮合的危险。此外，可保证所希望的啮合强度的等级，因为该区域的装饰图案可通过忽略多余的啮合元件4a而形成。由于在啮合表面上有轮廓清晰的装饰图案，因此可以实现非常流行的产品。在表面连接件由透明材料模制的情况下，除了在啮合表面中的侧视图案，通过在表面连接件基片4b背面形成一凹形装饰图案可以得到一更精致独特的产品，因为背面的装饰图案可透过正面，跨越正面的装饰图案，而被看到。

根据本发明整体模制的表面连接件制造方法，可以在单一的步骤中模制一表面连接件，同时，或在啮合表面或在背面简单地形成一轮廓清晰的装饰图案。此外，可以制造一种表面连接件，它可保证所希望的啮合强度的等级，尽管该装饰图案已经形成，从经济的观点这是特别有用的。

Claims (24)

1.一种模制的表面连接件，包括：

一基片；和

在所述基片啮合表面上的多个啮合元件；

其特征在于当在所述基片的所述啮合表面上去除一部分所述的啮合元件被忽略时形成所希望的装饰图案。

2.根据权利要求1的模制的表面连接件，在所述的基片与所述啮合表面的背面相反的面上有所希望的凹陷图案。

3.一种连续模制在基片的啮合表面上有多个模制的啮合元件的合成树脂表面连接件的设备，包括：

(a)一个模头轮，该轮的整个圆周面上除了用没有所述形成啮合元件模腔的平表面形成所希望的装饰图案的区域外有多个形成啮合元件模腔；

(b)驱动所述模头轮转动的驱动装置；

(c)以预定宽度将熔融树脂连续供至所述模头轮的所述圆周表面的供料装置；

(d)施压装置，用于在预定压力下将熔融树脂填充进所述模头轮的所述圆周表面中形成啮合元件模腔中并在所述模头轮的所述圆周表面上以预定的厚度连续模制基片；

(e)沿所述模头轮的圆周根据所述模头轮的转动以预定的角度引导所述模头轮的模制的熔融基片和模制的啮合元件的导向装置；和

(f)在所述导向之后，连续地将模制的啮合元件拉出形成啮合元件模腔，并将已模制的啮合元件与已模制的基片一起从所述模头轮强制移出的卷取装置。

4.一种根据权利要求3的表面连接件模制设备，其特征在于，所述模头轮的所述圆周表面的所述平直区域的装饰图案是以叠合的形式通过许多第一盘与第二盘相结合而限定的，每一个第一盘在其圆周边缘表面内按预定规则的节距设有许多开口，每个开口限定所述的形成啮合元件模腔。

5.一种根据权利要求3的表面连接件模制设备，其特征在于，所述平表面的装饰图案是由所述多个形成啮合元件模腔的覆盖部件限定的，该模腔设在带有覆盖部件的所述模头轮的所述圆周表面上。

6.一种根据权利要求3的表面连接件模制设备，其特征在于，所述平表面的装饰图案是由所述多个形成啮合元件模腔的填充物部分限定的，该模腔设在带有填充物材料的所述模头轮的所述圆周表面上。

7.一种根据权利要求3的表面连接件模制设备，其特征在于，所述的供料装置是用预定的间隙相对于所述模头轮的所述圆周表面而配置的一喷嘴，用于与所述模头轮呈径向地连续注射熔融树脂。

8.一种根据权利要求7的表面连接件模制设备，其特征在于，所述的挤压装置是用于熔融树脂从所述的喷嘴注射的树脂注射挤压装置。

9.一种根据权利要求7的表面连接件模制设备，其特征在于，进一步包括在所述模头轮转动方向配置在所述喷嘴下游的凹陷压痕装置，用于在被所述模头轮圆周导向的模制基片背面根据所述模头轮的转动压出凹陷图案。

10.一种根据权利要求3的表面连接件模制设备，其特征在于，所述施压装置是一施压辊，它以预定的间隙相对于所述模头轮的所述圆周表面配置，并且有一平行于所述模头轮转动轴的转动轴，所述的施压辊可与所述模头轮同步转动。

11.一种根据权利要求10的表面连接件模制设备，其特征在于，所述熔融树脂的供料装置是一个连续挤出熔融树脂至所述模头轮和所述施压辊之间的所述间隙的挤压模。

12.一种根据权利要求10的表面连接件模制设备，其特征在于，所述施压辊在其圆周表面上有凸起的图案，用于在熔融树脂模制基片的背面上压出一凹陷图案。

13.一种根据权利要求9的表面连接件模制设备，其特征在于，进一步包括颜料供应装置，用于将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面。

14.一种根据权利要求12的表面连接件模制设备，进一步包括颜料供应装置，用于将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面。

15.一种根据权利要求9的表面连接件模制设备，其特征在于，所述凹陷压痕装置是一图案压痕辊，在其圆周表面上有凸起的图案并与所述模头轮同步转动，所述图案压痕辊可朝着或离开所述模头轮的所述圆周表面移动。

16.一种根据权利要求12的表面连接件模制设备，其特征在于，所述凹陷压痕装置是一图案压痕辊，在其圆周表面上有凸起的图案并与所述模头轮同步转动，所述图案压痕辊可朝着或离开所述模头轮的所述圆周表面移动。

17.一种根据权利要求9的表面连接件模制设备，其特征在于，所述凹陷压痕装置是一环形带，在其圆周表面上有凸起的图案并与所述模头轮同步转动，所述环形带可朝着或离开所述模头轮的所述圆周表面移动。

18.一种连续模制在连接件基片啮合表面上有多个整体模制的啮合元件的合成树脂表面连接件的方法，包括以下步骤：

(a)在有所述多个形成啮合元件模腔的模头轮圆周表面中，由无形成啮合元件模腔的平表面形成所希望的图案；

(b)驱动所述的模头轮转动，同时以预定的温度进行冷却；

(c)由供料装置按预定的宽度连续将熔融树脂供至所述旋转模头轮的所述圆周表面；

(d)在预定的压力下，将熔融树脂填充到所述模头轮的所述圆周表面的形成啮合元件模腔中形成多个啮合元件，同时在所述的圆周表面以预定的厚度连续模制所述的基片；

(e)根据所述模头轮的转动，以预定的角度引导所述模头轮的已模制的基片和圆周啮合元件；及

(f)在所述导向之后将已模制并导向的啮合元件连续从所述的形成啮合元件模腔拉出，与已模制的基片一起从所述模头轮强制移出已模制的啮合元件。

19.根据权利要求18的表面连接件模制方法，其特征在于所述的熔融树脂供料装置是相对于所述模头轮的所述圆周表面以预定间隙配置的喷嘴，用于在所述模头轮的径向连续注射熔融树脂。

20.根据权利要求18的表面连接件模制方法，进一步包括用配置在所述喷嘴下游的凹陷压痕装置，按所述模头轮的转动方向，在由所述模头轮圆周导向的已模制的基片背面，根据所述模头轮的转动压出一凹陷图案的步骤。

21.根据权利要求18的表面连接件模制方法，其特征在于，所述的供料装置是一挤压模，用于连续挤出熔融树脂至所述模头轮和所述施压辊之间的所述间隙。

22.根据权利要求21的表面连接件模制方法，其特征在于，所述的施压辊在其圆周表面有凸出的图案，用于在熔融树脂已模制基片的背面上压出一凹陷图案。

23.根据权利要求20的表面连接件模制方法，进一步包括用颜料供应装置将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面的步骤。

24.根据权利要求22的表面连接件模制方法，进一步包括用颜料供应装置将颜料供应到所述凹陷压痕装置的装饰图案压痕表面的步骤。

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