CN105599327B - 一种空腔结构装饰线板的制备工艺 - Google Patents

一种空腔结构装饰线板的制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种空腔结构装饰线板的制备工艺，包括：（1）将塑胶粉料热熔形成浆体；（2）将浆体通过模具成型得到具有空腔的塑胶基体软体，塑胶基体软体的空腔内部在脱离模具出口时通过托架托起并被输送线输送，在托起输送的过程中，将装饰层热贴合于托起位置处的塑胶基体软体表面并将贴合有装饰层的塑胶基体软体整体进行输送，在输送过程中，装饰层与塑胶基体软体表面热贴合稳定得到热贴合体，形成的热贴合体在继续输送过程中脱离所述托架；（4）真空吸起热贴合体使得热贴合体形成需要的结构弧度；（5）冷却获得成品空腔结构装饰线板。该制备工艺实现了不用胶水获得空腔结构装饰线板，具有制备简单、方便、环保的特点。

Description

一种空腔结构装饰线板的制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，特别是涉及一种空腔结构装饰线板的制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平提高，现代家居装修的要求也越来越高。各种地脚线、腰线、门框线、窗框线等是居室装修中非常重要的构造节点。不仅能够使结合部位更加牢固，而且对居室的美观非常重要。
现有技术中的装饰线板通常具有塑胶基座及其它装饰层，配合不同颜色材质的装饰层，能够获得各种类木质纹理效果、类大理石效果、类金属效果的装饰线板。塑胶材质的装饰线板不仅美观，而且具有耐潮湿性能良好等特点，在现代家居装饰中应用越来越广泛。
随着精细化装饰要求的提高，装饰线板的重量和密度对其使用性能不可忽视。在安装于建筑物顶部或者为了降低整体建筑的重量的情况下，一些装饰线板为了降低自身重量通常设置成空心结构。这种空心结构的装饰线板在加工过程中，需要通过抽真空方式将塑胶膜抽吸提起以形成空心腔体，待空心腔体冷却到一定温度下，再通过胶水将装饰面层贴合在其上。现有技术中，实心结构的装饰线板可以利用塑胶基体的温度不用胶水直接将装饰层通过热贴合方式黏结于塑胶基体上，但是这种空心结构则无法通过热黏合的方式实现具有空心腔体的塑胶基体与装饰层的贴合，为了实现良好的贴合效果，必须使用胶水。由于胶水的使用必然导致装饰线板的环保性能变差，无法满足使用者绿色、安全、环保等方面的要求。
因此，针对现有技术不足，提供一种空腔结构装饰线板的制备工艺以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种空腔结构装饰线板的制备工艺，该制备工艺能够在不使用胶水的前提下获得空腔结构的装饰线板。
本发明的目的通过如下技术手段实现:
提供一种空腔结构装饰线板的制备工艺，包括如下步骤：
（1）将塑胶粉料热熔形成浆体；
（2）将步骤（1）热熔的浆体通过模具成型得到具有空腔的塑胶基体软体，塑胶基体软体的空腔内部在脱离模具出口时通过托架托起并被输送线输送，在托起输送的过程中，将装饰层热贴合于托起位置处的塑胶基体软体表面并将贴合有装饰层的塑胶基体软体整体进行输送，在输送过程中，装饰层与塑胶基体软体表面热贴合稳定得到热贴合体，形成的热贴合体在继续输送过程中脱离所述托架；
（4）通过真空抽吸装置吸起热贴合体使得热贴合体形成需要的结构弧度，得到空腔结构装饰线板初体；
（5）将步骤（4）得到的空腔结构装饰线板初体冷却获得成品空腔结构装饰线板。
上述步骤（2）得到的热贴合体在步骤（4）的真空装置吸起的过程中，装饰层与塑胶基体软体整体被吸起，装饰层与塑胶基体软体之间不会出现分层。
优选的，上述托架设置于与所述模具出口对应的位置。
优选的，上述托架设置为圆柱辊。
另一优选的，上述托架设置为与空腔内壁相匹配的结构。
优选的，上述托架固定于所述模具。
上述步骤（5）中对空腔结构装饰线板初体以水冷方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
另一优选的，上述步骤（5）中对空腔结构装饰线板初体以水冷结合气冷的方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
进一步的，上述装饰层为仿木纹纹理或者仿大理石纹理或者仿金属纹理或者仿动物皮质纹理的装饰层。
本发明的空腔结构装饰线板的制备工艺，包括如下步骤：（1）将塑胶粉料热熔形成浆体；（2）将步骤（1）热熔的浆体通过模具成型得到具有空腔的塑胶基体软体，塑胶基体软体的空腔内部在脱离模具出口时通过托架托起并被输送线输送，在托起输送的过程中，将装饰层热贴合于托起位置处的塑胶基体软体表面并将贴合有装饰层的塑胶基体软体整体进行输送，在输送过程中，装饰层与塑胶基体软体表面热贴合稳定得到热贴合体，形成的热贴合体在继续输送过程中脱离所述托架；（4）通过真空抽吸装置吸起热贴合体使得热贴合体形成需要的结构弧度，得到空腔结构装饰线板初体；（5）将步骤（4）得到的空腔结构装饰线板初体冷却获得成品空腔结构装饰线板。该空腔结构装饰线板的制备工艺，通过托架将脱离模具出口的塑胶基体软体撑起，在撑起的过程中将装饰层与塑胶基体软体以热贴合方式形成牢固的热贴合体，再对热贴合体进行真空抽吸得到需要的结构弧度，最终得到需要形状结构的空腔结构装饰线板。该制备工艺实现了不用胶水获得空腔结构装饰线板，克服了现有技术的技术难题， 具有制备简单、方便、环保的特点。
说明书附图
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种空腔结构装饰线板的制备工艺的一种装饰线板结构示意图。
在图1中，包括：
塑胶基座10、装饰层20、空腔30。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
本实施例提供一种空腔结构装饰线板的制备工艺，包括如下步骤：
（1）将塑胶粉料热熔形成浆体。塑胶粉料根据具体的产品进行配方选择，可以为聚乙烯或者聚氯乙烯或者含有其它改性剂的掺杂聚乙烯、聚氯乙烯等。
（2）将步骤（1）热熔的浆体通过模具成型得到具有空腔的塑胶基体软体，塑胶基体软体的空腔内部在脱离模具出口时通过托架托起并被输送线输送，在托起输送的过程中，将装饰层热贴合于托起位置处的塑胶基体软体表面并将贴合有装饰层的塑胶基体软体整体继续输送，在输送过程中，装饰层与塑胶基体软体表面热贴合稳定得到热贴合体，形成的热贴合体在继续输送过程中脱离托架。其中，装饰层为仿木纹纹理或者仿大理石纹理或者仿金属纹理或者仿动物皮质纹理或者其它的装饰层。
该步骤中通过在模具出口位置设置托架，将模具出口形成的空腔通过托架托起并输送，在托架托起的过程中将装饰层与塑胶基体软体表面热贴合得到热贴合体。由于刚出模具的塑胶基体存在一定的温度，此温度能够将装饰层黏合但不会使其熔化，使得装饰层与塑胶基体软体表面有效贴合。热贴合体的贴合程度是在后续步骤（4）中的真空抽吸过程中，热贴合体整体被抽吸起来，而不会出现表面的装饰层被抽吸起来、塑胶基体与装饰层分层的现象。
托架设置于与模具出口对应的位置。托架可以设置为圆柱辊，也可以设置为与空腔内壁相匹配的结构。托架可以单独通过支架支撑，也可以固定于模具。
（4）通过真空抽吸装置吸起热贴合体使得热贴合体形成需要的结构弧度，得到空腔结构装饰线板初体。
（5）将步骤（4）得到的空腔结构装饰线板初体冷却获得成品空腔结构装饰线板。步骤（5）中对空腔结构装饰线板初体以水冷方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
该制备工艺，通过托架的使用首先将装饰层与塑胶基体软体表面贴合，在二者牢固贴合后再通过真空抽吸装置吸起热贴合体，解决了现有技术中无法实现空腔结构的装饰线板必须通过胶水贴合装饰层的缺陷，具有环保的特点。该制备工艺，操作方便，适用范围广阔。
附图1是通过本发明的方法制备的一种具有空腔结构的装饰线板的结构图，由塑胶基体10、装饰层20，塑胶基体具有空腔30。需要说明的是，本发明的制备工艺适合于制备不同空腔形状的装饰线板，不局限于本示例的结构。
实施例2。
一种空腔结构装饰线板的制备工艺，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：步骤（5）中以水冷结合气冷的方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
该制备工艺，通过托架的使用首先将装饰层与塑胶基体软体表面贴合，在二者牢固贴合后再通过真空抽吸装置吸起热贴合体，解决了现有技术中无法实现空腔结构的装饰线板必须通过胶水贴合装饰层的缺陷，具有环保的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将塑胶粉料热熔形成浆体；
（2）将步骤（1）热熔的浆体通过模具成型得到具有空腔的塑胶基体软体，塑胶基体软体的空腔内部在脱离模具出口时通过托架托起并被输送线输送，在托起输送的过程中，将装饰层热贴合于托起位置处的塑胶基体软体表面并将贴合有装饰层的塑胶基体软体整体进行输送，在输送过程中，装饰层与塑胶基体软体表面热贴合稳定得到热贴合体，形成的热贴合体在继续输送过程中脱离所述托架；
（4）通过真空抽吸装置吸起热贴合体使得热贴合体形成需要的结构弧度，得到空腔结构装饰线板初体；
（5）将步骤（4）得到的空腔结构装饰线板初体冷却获得成品空腔结构装饰线板；
所述步骤（2）得到的热贴合体在步骤（4）的真空装置吸起的过程中，装饰层与塑胶基体软体整体被吸起，装饰层与塑胶基体软体之间不会出现分层；
所述托架设置于与所述模具出口对应的位置。
2.根据权利要求1所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述托架设置为圆柱辊。
3.根据权利要求2所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述托架设置为与空腔内壁相匹配的结构。
4.根据权利要求2或3所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述托架固定于所述模具。
5.根据权利要求4所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中对空腔结构装饰线板初体以水冷方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
6.根据权利要求5所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中对空腔结构装饰线板初体以水冷结合气冷的方式冷却获得成品空腔结构装饰线板。
7.根据权利要求6所述的空腔结构装饰线板的制备工艺，其特征在于：所述装饰层为仿木纹纹理或者仿大理石纹理或者仿金属纹理或者仿动物皮质纹理的装饰层。
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