CZ295051B6 - Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295051B6 CZ295051B6 CZ20013454A CZ20013454A CZ295051B6 CZ 295051 B6 CZ295051 B6 CZ 295051B6 CZ 20013454 A CZ20013454 A CZ 20013454A CZ 20013454 A CZ20013454 A CZ 20013454A CZ 295051 B6 CZ295051 B6 CZ 295051B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- silicon
- combustion reactor
- amorphous silica
- aqueous suspension
- added
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
- B01J8/009—Membranes, e.g. feeding or removing reactants or products to or from the catalyst bed through a membrane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/126—Preparation of silica of undetermined type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
- B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
- B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
- B01J2208/00362—Liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0218—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Při způsobu výroby amorfního oxidu křemičitého se specifickým povrchem větším než 100 m.sup.2.n./g z částicového materiálu, obsahujícího alespoň 50 % hmotn. elementárního křemíku, se materiál obsahující křemík dodává do spalovacího reaktoru, vytápěného olejovým nebo plynovým hořákem, alespoň částečně ve formě vodné suspenze a amorfní oxid křemičitý se izoluje po výstupu ze spalovacího reaktoru. Zařízení pro provádění tohoto způsobu obsahuje podlouhlý spalovací reaktor (1), mající na jednom konci olejový nebo plynový hořák (4), alespoň jeden zaváděcí otvor (7), uspořádaný ve stěně spalovacího reaktoru (1) pro dodávání materiálu, obsahujícího křemík, ve formě vodné suspenze, výstup (9) pro produkovaný amorfní oxid křemičitý a prostředky pro shromažďování amorfního oxidu křemičitého.ŕ
Description
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká amorfního oxidu křemičitého a způsobu jeho výroby z křemíku a z materiálů, které křemík obsahují, plamenným způsobem spalování materiálů vzduchem, vzduchem obohaceným kyslíkem nebo kyslíkem. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Amorfní oxid křemičitý, mající velmi malé částice a velký povrch, se v současné době připravuje hlavně reakcí těkavých sloučenin křemíku, zvláště chloridu křemičitého, v plameni s plynem obsahujícím kyslík. Produkt se označuje jako „sublimovaný oxid křemičitý“ a má četná použití, zvláště jako plnidlo plastů a kaučuku. Je také známo, že podobné produkty amorfního oxidu křemičitého se mohou vyrábět v plazmové peci a v elektrické peci, přičemž jsou reaktivními složkami křemen a uhlík nebo oxid křemičitý a křemen. Produkty těchto způsobů jsou však drahé a nenalezly širšího použití.
Z evropského patentového spisu EP-B-151490 a z amerického patentového spisu US 4 755368 jsou známy způsoby pro plamenné spalování křemíku, přičemž se křemíkové částice, fluidizované v plynu, jako je vzduch nebo kyslík, zavádějí do reaktoru, kde se křemík spaluje v plameni za vytváření částic oxidu křemičitého.
Z norského patentového spisu číslo 304366 je dále znám způsob výroby amorfního oxidu křemičitého z částicového materiálu, obsahujícího křemík, přičemž se částice křemíku dodávají ve fluidizované formě do spalovacího reaktoru za použití fluidizačního plynu, obsahujícího kyslík, přičemž se přídavný plyn, obsahující kyslík, dodává do spalovacího reaktoru a částice křemíku se spalují na oxid křemičitý bez dodávání další tepelné energie.
Nedostatkem známých způsobů spalování křemíkového prášku na oxid křemičitý je obtíž dosáhnout rovnoměrného a konzistentního procesu. Pravděpodobně je to proto, že je obtížné dosáhnout rovnoměrného a konstantního zavádění práškového křemíku do reaktoru, pokud se křemíkový prášek dodává do reaktoru fluidizovaný v plynu. Kromě toho, jak je zřejmé, z norského patentového spisu číslo 304366, je možno dosáhnout specifického povrchu oxidu křemičitého pouze přibližně 20 m2/g, přičemž pro mnohá použití se žádá amorfní oxid křemičitý s mnohem větším povrchem, jako alespoň 80 m2/g. Vynález tento problém řeší.
Podstata vynálezu
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého z Částicového materiálu, obsahujícího hmotnostně alespoň 50 % elementárního křemíku, přičemž se materiál obsahující křemík dodává do spalovacího reaktoru, vytápěného olejovým nebo plynovým hořákem a amorfní oxid křemičitý se izoluje po výstupu ze spalovacího reaktoru, spočívá podle vynálezu v tom, že se alespoň část částicového materiálu, obsahujícího křemík, dodává do spalovacího reaktoru ve formě vodné suspenze.
Při způsobu podle vynálezu se tedy křemík dodává do spalovacího reaktoru velmi rovnoměrnou a stabilní cestou a tím se získá amorfní oxid křemičitý s překvapivě vysokým specifickým povrchem.
Podle výhodného provedení vynálezu se křemík dodává do spalovacího reaktoru ve formě vodné suspenze, obsahující hmotnostně 20 až 80 % materiálu, obsahujícího křemík, a především 40 až 60 % materiálu, obsahujícího křemík.
Podle jiného výhodného provedení vynálezu se do vodné suspenze materiálu, obsahujícího křemík, přidává činidlo, upravující viskozitu, jako jsou minerální kyselina nebo organická dispergační činidla.
Za účelem modifikace povrchu produkovaného amorfního oxidu křemičitého se mohou do vodné io suspenze přidávat činidla, modifikující povrch, jako jsou například soli hliníku, s výhodou síran hlinitý.
Podle ještě dalšího provedení vynálezu se amorfní oxid křemičitý zpracovává přidáním vody do prostoru výpustě ze spalovacího reaktoru.
S překvapením se zjistilo, že zaváděním křemíku ve formě vodné suspenze se dosahuje rovnoměrné operace v reaktoru a zároveň se dosahuje produkce amorfního oxidu křemičitého s překvapivě vysokým specifickým povrchem, větším než 100 rrf/g.
Jako materiál obsahující křemík se může používat jakýkoliv částicový materiál, obsahující hmotnostně alespoň 50 % elementárního křemíku. Jako příklady takového materiálu se uvádějí křemík metalurgické kvality ve formě částic, vysoce čistý křemík ve formě částic, atomizovaný křemík, odpady elektronického průmyslu a solárních článků, prach z filtrů řezání křemene a zbytky z reaktorů pro výrobu arganohalogensilinů a anorganických silanů.
Vynález se dále týká zařízení pro výrobu amorfního oxidu křemičitého z částicového materiálu, obsahujícího hmotnostně alespoň 50 % elementárního křemíku, které spočívá v tom, že obsahuje podlouhlý spalovací reaktor, mající na jednom konci olejový nebo plynový hořák, alespoň jeden zaváděcí otvor, uspořádaný ve stěně spalovacího reaktoru pro dodávání materiálu, obsahujícího 30 křemík ve formě vodné suspenze, výstup pro produkovaný amorfní oxid křemičitý a prostředky pro shromažďování amorfního oxidu křemičitého.
Spalovací reaktor má s výhodou vstupní otvor pro dodávání vzduchu, vzduchu obohaceného kyslíkem nebo kyslíku.
Vynález blíže objasňuje následující podrobný popis a připojené schematické znázornění.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je řez zařízením podle vynálezu.
Na obr. 1 je válcový spalovací reaktor L Spalovacího reaktor 1 obsahuje vnější ocelový válec 2 s vnitřním žáruvzdorným vyložením 3. Na jednom konci má spalovací reaktor 1 olejový nebo 45 plynový hořák 4. Na druhém konci má spalovací reaktor 1 výpust. Chladicí komora 5 pro obíhající chladicí vzduch je uspořádána na venkovní straně ocelového válce 2. Chladicí komora 5 má vstupní otvor 6. Spalovací reaktor 1 má alespoň jeden zaváděcí otvor 7 pro zavádění materiálu, obsahujícího křemík, ve formě vodné suspenze.
Chladicí vzduch, dodávaný vstupním otvorem 6 do chladicí komory 5, opouští chladicí komoru
5. Komora 8 výstupem 9 je spojena s filtrem nebo s podobným zařízením pro shromažďování produkovaného amorfního oxidu křemičitého. Dále je zařazen dodávací otvor 10 pro dodávání vzduchu, vzduchu obohaceného kyslíkem nebo kyslíku do spalovacího reaktoru 1.
-2CZ 295051 B6
Při zahajování procesu se spalovací reaktor 1 nejdříve zahřeje olejovým nebo plynovým hořákem
4. Po vyhřátí se zahájí zavádění křemíku prostřednictvím vodné suspenze, obsahující křemík, zaváděcím otvorem 7, a zavádění vzduchu, vzduchu obohaceného kyslíkem nebo kyslíku dodávacím otvorem 10. Částice křemíku, které se zavádějí do spalovacího reaktoru 1, se vznítí a shoří na amorfní oxid křemičitý při svém průchodu spalovacím reaktoreml.
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení. Procenta jsou míněna vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Křemíkový prach, shromážděný v závodě na drcení křemíku metalurgické kvality, se smísí s vodou za získání suspenze, obsahující 60 % křemíku. Suspenze se dodává do spalovacího reaktoru (obr. 1) po jeho vyhřátí na teplotu přibližně 1550 °C na vstupu do spalovacího reaktoru. Suspenze se čerpá do zaváděcího otvoru 7 spalovacího reaktoru v množství 0,2 kg/min spolu s kyslíkem v množství 500 1/min. Produkovaný amorfní oxid křemičitý se shromažďuje ve filtrační jednotce, spojené s výstupem 9 v komoře 8.
Specifický povrch amorfního oxidu křemičitého se měří způsobem podle DIN 66132 (BET jednobodové měření). Produkovaný amorfní oxid křemičitý má specifický povrch 114,2 rrf/g.
Amorfní oxid křemičitý se analyzuje ke stanovení obsahu krystalického oxidu křemičitého za použití rentgenového difrakčního zařízení Philip PW1710, majícího měděnou anodu v rentgenové trubici. Nezjištěn žádný krystalický oxid křemičitý.
Příklad 2
Opakuje se způsob podle příkladu 1, do spalovacího reaktoru se však zavádí suspenze v množství 0,4 kg/min. Produkovaný amorfní oxid křemičitý má specifický povrch 213,6 ní/g.
Příklad 3
Opakuje se způsob podle příkladu 1, používá se však suspenze, obsahující 50 % křemíku. Produkovaný amorfní oxid křemičitý má specifický povrch 117,9m2/g.
Příklad 4
Opakuje se způsob podle příkladu 1, používá se však křemík obsahující materiál z diamantem řezaného odpadu ze solárních článků, který se mele v kulovém mlýnu po dobu 15 minut. Produkovaný amorfní oxid křemičitý má specifický povrch 103,2 n?/g.
Příklady 1 až 4 dokládají, že způsobem podle vynálezu získaný amorfní oxid křemičitý má velmi vysoký specifický povrch ve srovnání s amorfním oxidem křemičitým, vyrobeným způsobem podle norského patentového spisu číslo 304366.
-3CZ 295051 B6
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého z vodné suspenze materiálů, obsahujících hmotnostně alespoň 50 % elementárního křemíku, se specifickým povrchem větším než 100m2/g a použitelného například jako plnidla pro plasty a kaučuk.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého z částicového materiálu, obsahujícího alespoň 50 % hmotn. elementárního křemíku, přičemž materiál obsahující křemík se dodává do spalovacího reaktoru, zahřívaného olejovým nebo plynovým hořákem, a amorfní oxid křemičitý se izoluje po výstupu ze spalovacího reaktoru, vyznačující se tím, že se alespoň část částicového materiálu, obsahujícího křemík, dodává do spalovacího reaktoru ve formě vodné suspenze.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se křemík dodává do spalovacího reaktoru ve formě vodné suspenze, obsahující 20 až 80 % hmotn. materiálu, obsahujícího křemík.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se křemík dodává do spalovacího reaktoru ve formě vodné suspenze, obsahující 40 až 60 % hmotn. materiálu, obsahujícího křemík.
- 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se do vodné suspenze částicového materiálu, obsahujícího křemík, přidává činidlo, upravující viskozitu.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se do vodné suspenze jako činidlo upravující viskozitu přidává minerální kyselina.
- 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se do vodné suspenze jako činidlo upravující viskozitu přidávají organická dispergační činidla.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se do vodné suspenze přidává činidlo, modifikující povrch.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se do vodné suspenze jako činidlo modifikující povrch přidávají soli hliníku.
- 9. Způsob podle nároku 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že se do vodné suspenze jako činidlo modifikující povrch přidává síran hlinitý.
- 10. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se amorfní oxid křemičitý ochlazuje přidáním vody do prostoru výpustě ze spalovacího reaktoru.-4CZ 295051 B6
- 11. Zařízení pro výrobu amorfního oxidu křemičitého z částicového materiálu, obsahujícího hmotnostně alespoň 50 % hmotn. elementárního křemíku, vyznačující se tím, že obsahuje podlouhlý spalovací reaktor (1), mající na jednom konci olejový nebo plynový hořák (4),5 alespoň jeden zaváděcí otvor (7), uspořádaný ve stěně spalovacího reaktoru (1) pro dodávání materiálu, obsahujícího křemík, ve formě vodné suspenze, výstup (9) pro produkovaný amorfní oxid křemičitý a prostředky pro shromažďování amorfního oxidu křemičitého.
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že spalovací reaktor (1) má 10 dodávací otvor (10) pro dodávání vzduchu, vzduchu obohaceného kyslíkem nebo kyslíku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19991521A NO310142B1 (no) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Fremgangsmåte for fremstilling av amorft silica fra silisium og fra silisiumholdige materialer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013454A3 CZ20013454A3 (cs) | 2002-03-13 |
| CZ295051B6 true CZ295051B6 (cs) | 2005-05-18 |
Family
ID=19903157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013454A CZ295051B6 (cs) | 1999-03-29 | 2000-03-22 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6702994B1 (cs) |
| EP (2) | EP1518826B1 (cs) |
| JP (1) | JP3780166B2 (cs) |
| KR (1) | KR100479564B1 (cs) |
| CN (1) | CN100473605C (cs) |
| AT (1) | ATE465973T1 (cs) |
| AU (1) | AU3336700A (cs) |
| BR (1) | BR0009412A (cs) |
| CA (1) | CA2366449C (cs) |
| CZ (1) | CZ295051B6 (cs) |
| DE (1) | DE60044309D1 (cs) |
| ES (1) | ES2344561T3 (cs) |
| NO (1) | NO310142B1 (cs) |
| PL (1) | PL197800B1 (cs) |
| RU (1) | RU2195427C1 (cs) |
| UA (1) | UA50882C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000058214A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200106990B (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769128B1 (en) | 1995-06-07 | 2004-07-27 | United Video Properties, Inc. | Electronic television program guide schedule system and method with data feed access |
| EP2346242A1 (en) | 1997-07-21 | 2011-07-20 | Gemstar Development Corporation | Systems and methods for program recommendation |
| CN1867068A (zh) | 1998-07-14 | 2006-11-22 | 联合视频制品公司 | 交互式电视节目导视系统及其方法 |
| US6898762B2 (en) | 1998-08-21 | 2005-05-24 | United Video Properties, Inc. | Client-server electronic program guide |
| EP2262262A1 (en) | 2000-10-11 | 2010-12-15 | United Video Properties, Inc. | System and methods for providing storage of data on servers in an on-demand media delivery system |
| US6838047B2 (en) * | 2001-08-28 | 2005-01-04 | Romain Louis Billiet | MEMS and MEMS components from silicon kerf |
| US7493646B2 (en) | 2003-01-30 | 2009-02-17 | United Video Properties, Inc. | Interactive television systems with digital video recording and adjustable reminders |
| US7820126B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-10-26 | Iosil Energy Corporation | Method and apparatus for improving the efficiency of purification and deposition of polycrystalline silicon |
| US7801888B2 (en) | 2007-03-09 | 2010-09-21 | Microsoft Corporation | Media content search results ranked by popularity |
| CA2721177A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Iosil Energy Corporation | Methods and apparatus for recovery of silicon and silicon carbide from spent wafer-sawing slurry |
| WO2010033108A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Alcoa Inc. | Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes |
| US10063934B2 (en) | 2008-11-25 | 2018-08-28 | Rovi Technologies Corporation | Reducing unicast session duration with restart TV |
| US9631287B2 (en) | 2008-12-18 | 2017-04-25 | Silicon Fire Ag | Method and facility system for providing an energy carrier by application of carbon dioxide as a carbon supplier of electric energy |
| US20120041083A1 (en) * | 2008-12-18 | 2012-02-16 | Silicon Fire Ag | Silicon or elementary metals as energy carriers |
| EP2370350A1 (de) * | 2008-12-18 | 2011-10-05 | Silicon Fire AG | Verfahren zum bereitstellen eines energieträgers |
| JP2013092748A (ja) | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Cabot Corp | 複合体粒子を含むトナー添加剤 |
| US8805418B2 (en) | 2011-12-23 | 2014-08-12 | United Video Properties, Inc. | Methods and systems for performing actions based on location-based rules |
| US20130309563A1 (en) * | 2012-10-17 | 2013-11-21 | Electrochemical Materials, LLC | Composite anode from silicon kerf |
| US9982166B2 (en) | 2013-12-20 | 2018-05-29 | Cabot Corporation | Metal oxide-polymer composite particles for chemical mechanical planarization |
| NO337545B1 (no) * | 2014-02-24 | 2016-05-02 | Elkem As | Fremgangsmåte for fremstilling av silisiumdioksidpartikler |
| CN110395737B (zh) * | 2019-08-21 | 2021-06-25 | 华东理工大学 | 一种沉淀法白炭黑的改性方法 |
| WO2023230251A1 (en) | 2022-05-27 | 2023-11-30 | Cabot Corporation | Aerogel composition for thermal insulation |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2626874A (en) * | 1947-02-15 | 1953-01-27 | Gen Electric | Method for forming silica and for coating lamp bulbs |
| BE545016A (cs) * | 1955-02-09 | |||
| US3117838A (en) * | 1957-08-02 | 1964-01-14 | Int Standard Electric Corp | Manufacture of silica |
| DE3581293D1 (de) * | 1984-02-09 | 1991-02-21 | Toyota Motor Co Ltd | Verfahren zur herstellung von ultrafeinen keramikpartikeln. |
| US4755368A (en) | 1986-06-26 | 1988-07-05 | Ulrich Research & Consulting, Inc. | Silica fillers from silicon powder |
| US5152819A (en) * | 1990-08-16 | 1992-10-06 | Corning Incorporated | Method of making fused silica |
| US5043002A (en) * | 1990-08-16 | 1991-08-27 | Corning Incorporated | Method of making fused silica by decomposing siloxanes |
| JPH04178470A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Tokai Carbon Co Ltd | カーボンブラックの製造装置と製造方法 |
| NO304366B1 (no) * | 1995-12-07 | 1998-12-07 | Elkem Materials | FremgangsmÕte og anordning for fremstilling av amorft silica fra Si-holdige materialer |
| US6312656B1 (en) * | 1995-12-19 | 2001-11-06 | Corning Incorporated | Method for forming silica by combustion of liquid reactants using oxygen |
| JP3331491B2 (ja) | 1996-09-18 | 2002-10-07 | 日本酸素株式会社 | 無機質球状化粒子の製造装置 |
| US5979185A (en) * | 1997-07-16 | 1999-11-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming silica by combustion of liquid reactants using a heater |
-
1999
- 1999-03-29 NO NO19991521A patent/NO310142B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-22 CZ CZ20013454A patent/CZ295051B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-22 WO PCT/NO2000/000099 patent/WO2000058214A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-03-22 EP EP04078042A patent/EP1518826B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 AU AU33367/00A patent/AU3336700A/en not_active Abandoned
- 2000-03-22 US US09/936,380 patent/US6702994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 PL PL350794A patent/PL197800B1/pl unknown
- 2000-03-22 AT AT04078042T patent/ATE465973T1/de active
- 2000-03-22 CN CNB00804838XA patent/CN100473605C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 BR BR0009412-9A patent/BR0009412A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-22 EP EP00911501A patent/EP1175373A1/en not_active Ceased
- 2000-03-22 UA UA2001107323A patent/UA50882C2/uk unknown
- 2000-03-22 CA CA002366449A patent/CA2366449C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 DE DE60044309T patent/DE60044309D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 ES ES04078042T patent/ES2344561T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 JP JP2000607926A patent/JP3780166B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 RU RU2001128880/12A patent/RU2195427C1/ru active
- 2000-03-22 KR KR10-2001-7012349A patent/KR100479564B1/ko active IP Right Grant
-
2001
- 2001-08-23 ZA ZA200106990A patent/ZA200106990B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE465973T1 (de) | 2010-05-15 |
| ES2344561T3 (es) | 2010-08-31 |
| CA2366449C (en) | 2005-07-05 |
| KR20020024576A (ko) | 2002-03-30 |
| UA50882C2 (uk) | 2002-11-15 |
| WO2000058214A1 (en) | 2000-10-05 |
| BR0009412A (pt) | 2001-12-26 |
| NO991521D0 (no) | 1999-03-29 |
| ZA200106990B (en) | 2002-11-25 |
| PL197800B1 (pl) | 2008-04-30 |
| CN1346333A (zh) | 2002-04-24 |
| RU2195427C1 (ru) | 2002-12-27 |
| CZ20013454A3 (cs) | 2002-03-13 |
| NO310142B1 (no) | 2001-05-28 |
| CA2366449A1 (en) | 2000-10-05 |
| US6702994B1 (en) | 2004-03-09 |
| EP1518826A1 (en) | 2005-03-30 |
| DE60044309D1 (de) | 2010-06-10 |
| PL350794A1 (en) | 2003-02-10 |
| NO991521L (no) | 2000-10-02 |
| JP3780166B2 (ja) | 2006-05-31 |
| CN100473605C (zh) | 2009-04-01 |
| KR100479564B1 (ko) | 2005-04-06 |
| JP2002540054A (ja) | 2002-11-26 |
| AU3336700A (en) | 2000-10-16 |
| EP1518826B1 (en) | 2010-04-28 |
| EP1175373A1 (en) | 2002-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295051B6 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| JP3816141B2 (ja) | 硫化リチウムの製造方法 | |
| US10005669B2 (en) | Method for mass production of phosphoric acid with rotary kiln | |
| JP2874925B2 (ja) | 均一な、微細なホウ素含有セラミツク粉末を製造する装置および方法 | |
| JP2934648B2 (ja) | 炭化ホウ素の製造方法 | |
| CN101486462B (zh) | 一种碳化钛微粉的制备方法 | |
| EP0272984B1 (en) | Conversion of calcium compounds into solid and gaseous compounds | |
| US5194234A (en) | Method for producing uniform, fine boron-containing ceramic powders | |
| CN106006643B (zh) | 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法 | |
| PL196101B1 (pl) | Sposób odzyskiwania metali | |
| CN1243687C (zh) | 磷矿热法制磷酸和水泥的方法 | |
| JP4191038B2 (ja) | 炭酸カルシウム富化産業副産物から細かく分割された炭酸カルシウムを生成するためのプロセス | |
| EP0044867B2 (en) | Methods for the continuous production of silicon carbide | |
| AU2021211083B2 (en) | Thermal treatment of mineral raw materials using a mechanical fluidised bed reactor | |
| JP2008260681A (ja) | 炭酸カルシウム富化産業副産物から細かく分割された炭酸カルシウムを生成するためのプロセス | |
| JPH08253364A (ja) | サイアロンの製造方法 | |
| CHANG et al. | Université de Limoges, 123 Avenue Albert Thomas, 87060 Limoges Cedex, FRANCE* Enthalpie, 102 rue Henri Giffard, 87280 Limoges, FRANCE | |
| AU616950B2 (en) | Apparatus and method for producing uniform, fine boron-containing ceramic powders | |
| CN115814903A (zh) | 带有加热系统、改性剂计量系统的雷蒙磨及其制备表面改性矿石细粉的方法 | |
| JPH0274519A (ja) | マグネシア中空状殻体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200322 |